JP2013081894A - 被処理物の連続粒状固化システム - Google Patents

Abstract

【課題】被処理物を高品質・高効率に粒状固化することができ、被処理物を、リサイクル品（強度の選定が可能なものや再泥化しないもの等）となるように粒状固化することも可能な被処理物の連続粒状固化システムを提供すること。
【解決手段】被処理物を連続的に撹拌して搬送するための撹拌搬送装置１と、撹拌搬送装置１に被処理物を供給するための供給手段２と、供給手段２の上流側に設けられ、被処理物を解泥する解泥装置３と、撹拌搬送装置１に凝集剤を投入する凝集剤投入手段４と、撹拌搬送装置１に固化材を投入する固化材投入手段５とを備え、供給手段２として圧送ポンプ２ｂを用いる。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、泥水や泥土等の高含水の被処理物を連続的に粒状固化するための被処理物の連続粒状固化システムに関する。

各種の工事に伴って生じた残土、例えばシールド工事や連続地中壁の構築に際して発生した掘削残土や、基礎工事時の高含水残土、その他、ベントナイト等の廃泥水浚渫工事時の高含水残土や、場所打ち杭の構築に際してのスライム処理残土など、多量の水分を含む残土は、産業廃棄物の中間処理場に搬入され、沈殿、濃縮、固化、乾燥等の工程により処理されることがある。

具体的には、一般に被処理物に凝集材などを添加して、沈殿物と上澄み水とに分離し、沈殿物を天日乾燥によって固化処理していたのであるが、天日乾燥では２日〜４日の乾燥時間が掛かる上に、広大な処理場を要する点で問題があり、更に、上澄み水（処理汚濁水）を別途、廃棄処理する必要がある点でも問題があった。

このことから、近年では、被処理物の性状と含水率とに応じた量の固化材と、被処理物とを、撹拌処理槽に投入して、高含水の被処理物を固化処理するようにしている。

しかし、従来の処理技術では、撹拌処理槽内において被処理物とセメント等とをバックホーによって撹拌混合していたため、時間当たりの処理量を多くすることができず、処理効率が低く、被処理物の改良品質においても問題があった。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、被処理物を高品質・高効率に粒状固化することができ、被処理物を、リサイクル品（強度の選定が可能なものや再泥化しないもの等）となるように粒状固化することも可能な被処理物の連続粒状固化システムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る被処理物の連続粒状固化システムは、被処理物を連続的に撹拌して搬送するための撹拌搬送装置と、該撹拌搬送装置に被処理物を供給するための供給手段と、該供給手段の上流側に設けられ、被処理物を解泥する解泥装置と、前記撹拌搬送装置に凝集剤を投入する凝集剤投入手段と、前記撹拌搬送装置に固化材を投入する固化材投入手段とを備え、前記供給手段として圧送ポンプを用いる（請求項１）。

上記被処理物の連続粒状固化システムにおいて、前記撹拌搬送装置内の被処理物の撹拌搬送路の天井面を平坦状にしてあってもよい（請求項２）。

上記被処理物の連続粒状固化システムにおいて、前記撹拌搬送装置の上部に、前記供給手段の下流側に繋がる配管が接続される接続口を有する蓋を着脱自在に備え、前記蓋は、装着姿勢を２以上に変更可能であり且つ装着姿勢の変更に伴って前記接続口の向きまたは位置が変更されるように構成されていてもよい（請求項３）。

本願発明では、被処理物を高品質・高効率に粒状固化することができ、被処理物を、リサイクル品（強度の選定が可能なものや再泥化しないもの等）となるように粒状固化することも可能な被処理物の連続粒状固化システムが得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明では、被処理物を解泥装置から撹拌搬送装置へと送る供給手段として圧送ポンプを用いるので、ベルトコンベアを用いる場合に比べ、処理効率を大幅に上昇させることができる。例えば、ベルトコンベアを用いる場合には処理能力が２５〜４０ｍ^３ ／ｈ程度の限られたものとなるが、本願発明では、６５〜１５０ｍ^３ ／ｈ程度の処理能力を得ることができる。また、従来では、泥土ホッパーに被処理物を投入する際に、被処理物が泥土ホッパーから溢れないようにする調整も必要であったが、本願発明では、処理効率の上昇に伴い、そのような調整も不要とすることができる。さらに、圧送ポンプにより送られる間の被処理物にも解泥作用が加わり、また、圧送される被処理物の流量を流量計によって計測し、圧送量の管理等を厳密に行えば、より良質な粒状固化も期待できる。

請求項２に係る発明では、撹拌搬送路の天井面をアーチ状にしてある場合より、撹拌搬送路内を搬送される被処理物が跳ね上げられたときに天井面に早くあたることになり、それだけ搬送方向への移動スピードが上がり、処理効率の向上が図られると同時に、粒状固化物の粒径がより小さく揃うように処理することも可能となる。

請求項３に係る発明では、撹拌搬送装置と供給手段あるいは解泥装置との配置関係に応じて接続口の向きまたは位置を変更することにより、接続口に対する配管の接続作業を行い易くすることが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る被処理物の連続粒状固化システムの構成を概略的に示す説明図である。 前記連続粒状固化システムの解泥装置の構成を概略的に示す説明図である。 前記連続粒状固化システムの撹拌搬送装置を搭載するコンテナの構成を概略的に示す正面図である。 前記撹拌搬送装置の構成を概略的に示す正面図である。 前記撹拌搬送装置の構成を概略的に示す部分斜視図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

本実施の形態に係る被処理物の連続粒状固化システム（以下、「本システム」と略称する）は、図１に示すように、被処理物を連続的に撹拌して搬送するための撹拌搬送装置１と、撹拌搬送装置１に被処理物を供給するための供給手段２と、供給手段２の上流側に設けられ、被処理物を解泥する解泥装置３と、撹拌搬送装置１に凝集剤を投入する凝集剤投入手段４と、撹拌搬送装置１に固化材を投入する固化材投入手段５と、排出コンベア６とを備えている。

斯かる本システムでは、泥土等の被処理物はまず、バックホーにより解泥装置３のホッパー７に供給される（図２参照）。そして、ホッパー７内において被処理物を粉砕し解泥するために、図２に示すように、二つの撹拌羽根８，９と、中寄せスクリュ１０とが設けられる。

上記のように解泥装置３により解泥された被処理物は、供給手段２により、撹拌搬送装置１に送られる（図１参照）。すなわち、供給手段２は、発電機（１５０ＫＶＡ）２ａによって駆動する圧送ポンプ２ｂを備え、この圧送ポンプ２ｂに、配管２ｃ、２ｄ（何れかに流量計を設置）を介して解泥装置３と撹拌搬送装置１とが接続される。

撹拌搬送装置１は、図４に示す油圧連続ミキサにより構成され、ドラム１１内部に、移動翼、撹拌翼、切り羽根の組合せからなる撹拌搬送機構（図示していない）を備え、供給手段２の下流側に繋がる配管２ｄ（図１参照）が接続口１２（図４、図５参照）に接続される。そして、接続口１２から導入された被処理物は、撹拌搬送装置１内を図４の左手側から右手側に移動し、排出口１３から導出される。この排出口１３の下方には排出コンベア６（図１参照）が配置されるので、被処理物を排出口１３から連続的に導出することができる。

ここで、被処理物は撹拌搬送装置１内を搬送される間に、凝集剤投入手段４及び固化材投入手段５から撹拌搬送装置１内に投入される凝集剤及び固化材と混合される。凝集剤投入手段４は、図１に示すように、凝集剤用貯留部としてのサイロ（３０ｔ）４ａと、例えばスクリューフィーダー等の供給機４ｂとを備える。同様に、固化材投入手段５は、固化材用貯留部としてのサイロ（３０ｔ）５ａと、例えばスクリューフィーダー等の供給機５ｂとを備える。供給機４ｂ、５ｂによる撹拌搬送装置１への凝集剤、固化材の供給量はインバーター制御により配管２ｃ、２ｄの何れかに設置される流量計による計測結果（被処理物の圧送量）を反映させた調整が可能であり、その投入量はキャリブレーションによって確認されるようになっている。

被処理物が性状的に酸性を示すものの場合は、凝集剤及び固化材としてセメント系や石灰系のものを用いて、中性化を図るのであるが、被処理物が中性域の性状を示すものや、ベントナイトやセメント等の混入泥土などのように高アルカリの性状を示すものの場合は、これの中性化を図って、固化処理土（処理物）の例えば埋め戻しに際して、公害問題を惹起しないように、アルカリ残土を仮置きし、１〜４週間の曝気養生をしてｐＨ値の低減を図ってから中和剤（例えば特許第３７８９７４５号公報に記載の中和剤）を用いて中和するか、あるいは、曝気養生をせずに凝集剤としての高分子系中性固化材と上記中和剤とを用いて中和することが考えられる。

ところで、凝集剤、固化材の投入に伴って被処理物の硬化が始まり、かつ、被処理物が短時間で粒状固化されて、その搬送抵抗が大きくなることから、本実施形態では、撹拌搬送装置１に内蔵の撹拌搬送機構を、トルクの大きな油圧の駆動手段１４によって駆動させるようにして、被処理物の搬送量を調整可能な状態で、この被処理物を定量かつ連続的に撹拌搬送できるようにしている。

また、撹拌搬送装置１は、例えば自走式の走行車体によって運搬可能な図３に示すコンテナ１６内に搭載された状態で用いられる。そのため、コンテナ１６には開閉可能な扉１６ａが複数設けられ、コンテナ１６の外部から内部に配管２ｄや各投入手段４，５を延ばして接続等することができるように構成されている。

さらに、撹拌搬送装置１のドラム１１は、図５に示すように、縦断面視が円の上部を水平に切り取った形状を呈し、上部には着脱自在な平面視略矩形の蓋１７を被処理物の搬送方向に複数有する（図４参照）。従って、被処理物の撹拌搬送路となるドラム１１の内部空間の天井面は平坦状となり、ドラム１１の縦断面視を真円状にしてある場合より、ドラム１１内を搬送される被処理物が跳ね上げられたときに天井面に早くあたることになり、それだけ搬送方向への移動スピードが上がり、処理効率の向上が図られると同時に、粒状固化後の被処理物の粒径を小さくしつつ、粒径のばらつきも小さくなるように高品質に処理可能となる。

また、図５に示すように、各蓋１７には、ドラム１１の上部に突出する略Λ状の被係止部１８によって挿通される挿通孔１９が設けられ、挿通孔１９を挿通した状態の各被係止部１８に係止片２０を差し込むことにより、蓋１７が閉じた状態でロックされることになる。尚、図５において、２１は鎖、２２は把手であり、係止片２０は鎖２１によってドラム１１に接続されている。

そして、最も上流側にある第１の蓋１７ａには、図５に示すように、接続口１２を形成する接続筒２３が連設され、接続口１２は接続筒２３を介してドラム１１の内部に連通する。また、図４に示すように、第１の蓋１７ａの下流側には、第２の蓋１７ｂ、第３の蓋１７ｃがこの順に設けられ、第２の蓋１７ｂには凝集剤投入手段４の下流側に繋がる配管４ｃによって挿通される接続口としての開口が、第３の蓋１７ｃには固化材投入手段５の下流側に繋がる配管５ｃによって挿通される接続口としての開口が、それぞれ設けられる。

ここで、各蓋１７は、矩形状をしており、ドラム１１への装着姿勢を２通りに変更可能である。そして、第１の蓋１７ａの接続筒２３は真上を向いておらず、横方に曲がっているので、蓋１７ａの装着姿勢の変更に伴って接続口１２の向きまたは位置を変更することができる。そのため、撹拌搬送装置１と供給手段２あるいは解泥装置３との配置関係に応じて接続口１２の向きまたは位置を変更することにより、接続口１２に対する配管２ｄの接続作業を行い易くすることが可能となる。同様の効果を奏功することを狙って、第２の蓋１７ｂに設ける開口、第３の蓋１７ｃに設ける開口を、それぞれ蓋１７ｂ、１７ｃの平面視中央から外した位置に設けるようにしてもよい。

尚、図１において、２４は本システム全体の制御を司る集中制御盤、２５はその発電機（２２０ＫＶＡ）である。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

解泥装置３が、解泥を行いながら水を供給して被処理物のかたさを調整するように構成されていてもよい。また、撹拌羽根８，９及び中寄せスクリュ１０の回転をインバーター制御により変更可能としてあってもよい。

蓋１７を平面視正方形状とし、ドラム１１への蓋１７の装着姿勢を４通りに変更可能としてもよい。

撹拌搬送装置１のみならず、例えば解泥装置１をもコンテナ１６内に搭載可能としてもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 撹拌搬送装置
２ 供給手段
２ａ 発電機
２ｂ 圧送ポンプ
２ｃ 配管
２ｄ 配管
３ 解泥装置
４ 凝集剤投入手段
４ａ サイロ
４ｂ 供給機
５ 固化材投入手段
５ａ サイロ
５ｂ 供給機
６ 排出コンベア
７ ホッパー
８ 撹拌羽根
９ 撹拌羽根
１０ 中寄せスクリュ
１１ ドラム
１２ 接続口
１３ 排出口
１４ 駆動手段
１６ コンテナ
１６ａ 扉
１７ 蓋
１７ａ 第１の蓋
１７ｂ 第２の蓋
１７ｃ 第３の蓋
１８ 被係止部
１９ 挿通孔
２０ 係止片
２１ 鎖
２２ 把手
２３ 接続筒
２４ 集中制御盤
２５ 発電機

Claims (3)

1. 被処理物を連続的に撹拌して搬送するための撹拌搬送装置と、該撹拌搬送装置に被処理物を供給するための供給手段と、該供給手段の上流側に設けられ、被処理物を解泥する解泥装置と、前記撹拌搬送装置に凝集剤を投入する凝集剤投入手段と、前記撹拌搬送装置に固化材を投入する固化材投入手段とを備え、前記供給手段として圧送ポンプを用いる被処理物の連続粒状固化システム。
2. 前記撹拌搬送装置内の被処理物の撹拌搬送路の天井面を平坦状にしてある請求項１に記載の被処理物の連続粒状固化システム。
3. 前記撹拌搬送装置の上部に、前記供給手段の下流側に繋がる配管が接続される接続口を有する蓋を着脱自在に備え、前記蓋は、装着姿勢を２以上に変更可能であり且つ装着姿勢の変更に伴って前記接続口の向きまたは位置が変更されるように構成されている請求項１または２に記載の被処理物の連続粒状固化システム。
   

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