JP2003253696A - 可搬式泥土造粒処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭隘な場所を通ることができ、泥土採取地点
のそばに設置場所がなくても泥土を現場で大量に造粒処
理できる可搬式泥土造粒処理装置を提供する。 【解決手段】 泥土供給手段３０の泥土排出口３３ａを
連絡させ得る泥土供給部７０ｂを付設した多軸撹拌機７
０と凝集材供給手段４０，５０とを設けて、機外の泥土
貯溜槽１１に貯溜された泥土を泥土供給手段３０で泥土
供給部７０ｂに供給し、凝集材により多軸撹拌機７０内
で粒状化するように構成した泥土造粒処理装置１をクロ
ーラ式走行装置１００に設置するとともに、粒状化した
泥土を移送するコンベア８０を後端側が泥土排出部７０
ｃの下方に位置し前端側が上り傾斜をなして外方に位置
するようにクローラ式走行装置１００に取り付け、エン
ジン１０３と運転席とをクローラ式走行装置１００の前
部に設置して、泥土発生現場内を走行できるように自走
式泥土造粒処理装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、推進工
事、シールド工事、基礎工事、浚渫工事のような建設工
事や砂利、砕石の製造作業等で発生する泥土を凝集材と
混合して粒状化する可搬式泥土造粒処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管推進機による推進工事、シールド掘進
機によるシールド工事、縦穴掘削機等による基礎工事、
浚渫工事のような建設工事や砂利、砕石の製造作業等で
発生する泥土すなわち高含水比の軟弱な土砂は、産業廃
棄物として脱水処理した後、最終処分場に埋立てて廃棄
処理されている。こうした泥土の処理は、脱水処理に経
費がかかる上、脱水処理した泥土も、産業廃棄物として
再利用することなく廃棄しなければならないため、著し
く非経済的である。また、このように泥土を処理して廃
棄するにしても、最近は、産業廃棄物の最終処分地の立
地難がとみに深刻化している。

【０００３】こうしたことを背景にして建設工事等で発
生する泥土のリサイクルの必要性が高まっている。こう
した要請から、これまで利用価値のなかった泥土につい
て、施工業者自らが泥土の発生現場で固化材を混合して
改質処理を施すことにより、これを強度の高い一般建設
残土と同等の土砂に改質して利用価値を創出し、改質処
理現場から再利用先へと直接搬送して、路盤材、埋め戻
し土、宅地造成土、土手の盛土等の種々の用途に再利用
する技術の開発が進められている。

【０００４】その技術の開発の一つとして、泥土を粒状
化するように処理するための泥土造粒処理装置の開発が
試みられている。こうした泥土の造粒処理を行うと、造
粒処理により生成し粒状泥土生成物を路床材として再利
用することができる。また、その場合、粒状泥土生成物
の強度を高めると路盤材としても再利用することができ
る等、処理した泥土の付加価値を高めることができ、更
にはその用途を拡大することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
で開発された泥土造粒処理装置は、泥土をバッチ方式で
処理するため、処理する泥土の量が多いと、その泥土の
造粒処理に多大の時間を要し、泥土の発生現場で泥土を
大量に造粒処理するには不向きであった。特に、建設工
事で発生する泥土は、膨大な量に及ぶため、泥土発生現
場で迅速に大量処理することが必要である。

【０００６】一方、泥土は、前述したように種々の建設
工事や砂利、砕石の製造作業等で発生し、その発生地の
周辺条件も多様であるため、泥土を泥土発生現場で大量
に造粒処理できるだけではなく、種々の泥土発生現場に
支障なく搬入し、設置できるようにすることが泥土造粒
処理装置にとってきわめて重要な課題となる。

【０００７】例えば、基礎を施工する工事現場や砂利、
砕石を製造する作業現場の中には、狭い路地等の狭隘な
場所を通らなければ泥土造粒処理装置を搬入できない場
合がある。また、浚渫を行う工事現場の中には、河川や
湖沼近辺の小路を通らなければ、泥土造粒処理装置を搬
入できない場合がある。泥土造粒処理装置は、こうした
場合でも、狭隘な場所を通って泥土発生現場に支障なく
搬入できるようにすることが必要である。さらに、種々
の工事現場や作業現場の中には、泥土の採取地点のそば
に狭隘な場所しか存在しないため、泥土造粒処理装置を
泥土発生現場に搬入することができても、泥土の採取地
点のそばに、泥土造粒処理装置を設置するのに十分な設
置場所が存在ない場合もある。泥土造粒処理装置は、こ
うした場合でも、泥土を泥土発生現場で造粒処理できる
ようにすることが必要である。

【０００８】この出願の発明は、これらの要求に応える
ために創作されたものであり、その技術課題は、狭隘な
場所を通って泥土発生現場に支障なく搬入することがで
き、泥土の採取地点のそばに設置場所がなくても、泥土
を泥土発生現場で大量に造粒処理することができる可搬
式泥土造粒処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】こうした技術課題を達成
するため、特許請求の範囲の請求項１に係るこの出願の
第１番目の発明及び請求項２に係るこの出願の第２番目
の発明は、可搬式泥土造粒処理装置を構成する場合に、
それぞれ、次の１）及び２）に示すように構成した。

【００１０】１）多数の独立した撹拌羽根を回転軸に対
して傾斜させて固着した撹拌機を泥土を凝集材と共に撹
拌羽根で巻き込んで剪断破砕しながら凝集材と撹拌混合
し得るように複数個並設して構成し、泥土供給手段の泥
土排出口を連絡させ得る泥土供給部及び泥土排出部を付
設した多軸撹拌機と、凝集材貯溜器及び凝集材供給装置
を備え多軸撹拌機内の泥土を凝集するための凝集材を多
軸撹拌機内に供給する凝集材供給手段とを設けて、機外
に貯溜された泥土を泥土供給部に供給し、凝集材供給手
段で供給された凝集材により多軸撹拌機内で粒状化して
泥土排出部から排出するように構成した泥土造粒処理装
置をクローラ式走行装置に設置するとともに、粒状化し
た泥土を移送するコンベアを一端側が泥土排出部の下方
に位置し他端側が上り傾斜をなしてクローラ式走行装置
の外方に位置するようにクローラ式走行装置に取り付
け、これら泥土造粒処理装置、クローラ式走行装置及び
コンベアの各駆動部を駆動するための動力源となるエン
ジンと運転席とをクローラ式走行装置の長手方向一端部
寄りに設置して、泥土発生現場内を走行できるように構
成した。

【００１１】２）多数の独立した撹拌羽根を回転軸に対
して傾斜させて固着した撹拌機を泥土を凝集材と共に撹
拌羽根で巻き込んで剪断破砕しながら凝集材と撹拌混合
し得るように複数個並設して構成し、泥土供給手段の泥
土排出口を連絡させ得る泥土供給部部及び泥土排出部を
付設した多軸撹拌機と、凝集材貯溜器及び凝集材供給装
置を備え多軸撹拌機内の泥土を凝集するための凝集材を
多軸撹拌機内に供給する凝集材供給手段とを設けて、機
外に貯溜された泥土を泥土供給部に供給し、凝集材供給
手段で供給された凝集材により多軸撹拌機内で粒状化し
て泥土排出部から排出するように構成した泥土造粒処理
装置と、この泥土造粒処理装置の各駆動部を駆動するた
めの動力源となるエンジンとを一体化して輸送車両に積
降し可能に搭載して、泥土発生現場に移動できるように
構成した。

【００１２】前記１）の手段を採用したこの出願の第１
番目の発明の可搬式泥土造粒処理装置にあっては、泥土
造粒処理装置により泥土を粒状処理する場合、泥土造粒
処理装置を泥土発生現場に搬入、設置する。また、泥土
の採取地点のそばに、採取した泥土を貯溜するための泥
土貯溜装置を設置するとともに泥土供給手段を設置して
泥土供給手段の泥土排出口を多軸撹拌機の泥土供給部に
連絡させる。なお、本発明を特許請求の範囲の請求項３
に記載のように具体化した場合には、泥土供給機が備え
付けられているので、泥土貯溜装置だけを設置して泥土
貯溜装置と泥土供給機との間を配管で接続する。

【００１３】次いで、多軸撹拌機を回転駆動し、泥土貯
溜装置及び凝集材貯溜器に貯溜された泥土及び凝集材
を、それぞれ泥土供給手段及び凝集材供給装置により多
軸撹拌機内に供給する。その場合、凝集材は、泥土の土
質によっては種類の異なる凝集材を段階的に供給する。
そうすると、多軸撹拌機は、泥土を凝集材と共に撹拌羽
根に巻き込んで、剪断破砕して細分化しながら泥土の排
出側へ搬送する。このとき、泥土を撹拌羽根により剪断
破砕して細分化することに加えて、撹拌羽根による泥土
の剪断破砕及び搬送の双方の動作に伴って泥土を積極的
に撹拌するため、凝集材に対する泥土の触れ合い回数を
飛躍的に高めることができて凝集材を泥土に均一に混合
させることができる。そのため、泥土は、効果的に凝集
され、凝集された無数の土粒子間に自由水を満遍なく抱
合して、粒状化した状態に処理される。このように泥土
の造粒処理が多軸撹拌機により連続的かつ効果的に行え
るため、泥土を大量に造粒処理することが可能になる。

【００１４】本発明の可搬式泥土造粒処理装置は、泥土
供給手段の泥土排出口を連絡させ得る泥土供給部を多軸
撹拌機に付設して、機外に貯溜された泥土をこの泥土供
給部に供給するようにしたので、泥土を粒状処理する
際、泥土の採取地点のそばのスペースに、そのスペース
に適った適宜の形態の泥土貯溜装置を設置し、適当な所
に泥土供給機が設置されていれば、この可搬式泥土造粒
処理装置それ自体は、採取地点のそばに設置しなくて
も、採取した泥土を多軸撹拌機内に供給することができ
る。そのため、泥土の採取地点のそばに可搬式の泥土造
粒処理装置の設置場所がなくても、泥土を泥土発生現場
で大量に造粒処理することができる。

【００１５】自走式の泥土固化処理装置のような従来の
可搬式の泥土の処理装置では、場所を取る泥土貯溜用ホ
ッパを備え付けて泥土供給機等の関連機器とともに撹拌
機と前後方向に直列に並べて配置していたため、機長が
長かった。これに対し、本発明の可搬式泥土造粒処理装
置は、場所を取る泥土貯溜用ホッパ等の泥土貯溜装置を
備え付けないで、機外に貯溜された泥土を多軸撹拌機に
供給するようにしたので、車長を従来の泥土の処理装置
よりも可成短縮することができて、狭隘な場所を通らな
ければ搬入できないような泥土発生現場にも、支障なく
搬入することができる。また、この可搬式泥土造粒処理
装置は、このように車長を短縮できるため、これを目的
地まで輸送するための輸送車両は、比較的小型のものを
使用することができて経済的である。

【００１６】本発明の自走式泥土造粒処理装置は、泥土
造粒処理装置をクローラ式走行装置上に設置するととも
に、泥土造粒処理装置及びクローラ式走行装置の駆動部
を駆動するための駆動源と運転席とを設けているので、
起伏の多い地面や湿地帯のようなきびしい地勢のところ
も、クローラ式走行装置を運転することにより所望の泥
土発生現場に容易に移動し簡便に設置することができ、
泥土の造粒処理を速やかに実施することができる。ま
た、粒状化した泥土を移送するコンベアを一端側が多軸
撹拌機の泥土排出部の下方に位置し他端側が上り傾斜を
なしてクローラ式走行装置の外方に位置するようにクロ
ーラ式走行装置に取り付けているので、多軸撹拌機の泥
土排出部から排出される粒状泥土生成物をトラックの荷
台等の所定の場所に移送できるようにコンベアを設置す
るのに手間がかからず、コンベアの適正態様での設置を
きわめて能率的に行うことができる。さらに、泥土造粒
処理装置やクローラ式走行装置の駆動部を駆動するため
の駆動源を、機器類が錯綜しないクローラ式走行装置の
長手方向端部寄りに配置しているので、自走式泥土造粒
処理装置の動力系統の保守点検を円滑に行うことができ
る。

【００１７】前記２）の手段を採用したこの出願の第２
番目の発明の可搬式泥土造粒処理装置にあっては、泥土
造粒処理装置やこれの各駆動部を駆動するエンジンを一
体化した状態で輸送車両に搭載して、泥土発生現場まで
運んだ後に輸送車両から降ろして固定するだけで、泥土
造粒処理装置やその動力源を現場で組み立てることな
く、所望の場所に設置することができる。そのため、泥
土造粒処理装置やその動力源の泥土発生現場への輸送や
設置をきわめて簡便に行うことができる。なお、粒状化
した泥土をトラックの荷台等に移送するコンベアは、別
途配備して地上に設置する。こうして泥土造粒処理装置
やコンベアを設置した後は、前記の第１番目の発明の可
搬式泥土造粒処理装置と同様の過程を経て、泥土の造粒
処理が多軸撹拌機により連続的かつ効果的に行えるた
め、泥土を大量に造粒処理することが可能になる。

【００１８】この第２番目の発明の可搬式泥土造粒処理
装置では、第１番目の発明の可搬式泥土造粒処理装置と
同様、設置場所に適った泥土貯溜装置を泥土の採取地点
のそばに設置しさえすれば、エンジンと一体化した泥土
造粒処理装置それ自体は、採取地点のそばに設置するこ
とを要しないので、泥土の採取地点のそばに可搬式の泥
土造粒処理装置の設置場所がなくても、泥土を泥土発生
現場で大量に造粒処理することができる。また、場所を
取る泥土貯溜装置を備え付けておかなくても、採取した
泥土を多軸撹拌機内に連続的に供給することが可能とな
るので、泥土造粒処理装置の機長を従来の泥土の処理装
置よりも可成短縮することができる。そのため、この泥
土造粒処理装置を搭載するための輸送車両の車長も短縮
することができて、狭隘な場所を通らなければ搬入でき
ないような泥土発生現場にも、支障なく搬入することが
できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この出願の各発明が実際上
どのように具体化されるのかを示す具体化例を図１乃至
図１４に基づいて説明することにより、各発明の実施の
形態を明らかにする。まず、この出願の第１番目の発明
の具体化例を図１乃至図７に基づいて説明する。図１
は、この出願の第１番目の発明の具体化例に係る可搬式
泥土造粒処理装置の縦断面図、図２は、図１のII−II線
断面図、図３は、図１の III−III 線断面図、図４は、
図１のIV−IV線断面図、図５は、図１の V−V 線断面図
に相当する図で泥土定量供給ポンプを備え付けた場合の
図、図６は、一部を破断して示す図１の矢印VI−VI線方
向の矢視図、図７は、泥土定量供給ポンプを備え付けた
場合の図６と同様の図である。

【００２０】符号１で表す泥土造粒処理装置は、本具体
化例では、後に詳述する多軸撹拌機７０と、後に詳述す
る第１の凝集材供給手段４０、第２の凝集材供給手段５
０及び固化材供給手段６０とを設けて、機外に貯溜され
た泥土を多軸撹拌機７０後方の泥土供給部７０ｂに供給
し、凝集材供給手段４０，５０で供給された凝集材によ
り多軸撹拌機内で粒状化して多軸撹拌機７０前方の泥土
排出部７０ｃから排出するように構成している。本具体
化例の可搬式泥土造粒処理装置は、こうして構成された
泥土造粒処理装置１をクローラ式走行装置１００上に設
置して構成している。なお、本明細書では、泥土を投入
する側を「後方」とし、造粒処理した泥土を排出する側
を「前方」として技術内容を記載する。図中、Ｂは第１
の凝集材を意味し、ＳＤは固化材を意味する。

【００２１】最初に、泥土造粒処理装置１の技術内容に
ついて、１図乃至図７を用いて説明する。

【００２２】図５及び図７において、３０は機外に設置
した後述する泥土貯溜槽１１（図１１及び図１４参照）
内の泥土を多軸撹拌機７０内に供給する泥土供給手段、
３１は泥土を所望の供給量で多軸撹拌機７０内に供給す
る泥土供給機としての泥土定量供給ポンプ、３２は泥土
貯溜槽１１内の泥土を泥土定量供給ポンプ３１の吸込み
側に送るための泥土吸込み配管、３３は泥土定量供給ポ
ンプ３１から吐出される泥土を多軸撹拌機７０の泥土供
給部７０ｂに供給するための泥土吐出配管である。図５
及び図７には、泥土造粒処理装置１に泥土定量供給ポン
プ３１を備え付けておくとともに泥土吐出配管３３の泥
土排出口３３ａを多軸撹拌機の泥土供給部７０ｂに常時
連絡させておくようにした例を示しているが、こうした
ことは、他図に示すように本発明にとって不可欠の要件
ではない。ここでは、泥土造粒処理装置１に泥土定量供
給ポンプ３１を備え付けない例を中心に説明する。

【００２３】泥土供給手段３０は、泥土定量供給ポンプ
３１と泥土吸込み配管３２と泥土吐出配管３３とを設け
て構成され、泥土貯溜槽１１内の泥土を、泥土定量供給
ポンプ３１により泥土吸込み配管３２を通じて吸込んだ
後に泥土吐出配管３３を通じて泥土排出口３３ａへ送っ
て、泥土排出口３３ａから多軸撹拌機７０の泥土供給部
７０ｂ内に供給する。この泥土供給手段３０を構成する
泥土供給機に泥土定量供給ポンプ３１を用いると、多軸
撹拌機７０で造粒処理しようとする泥土の処理量に見合
った所望の量の泥土を、多軸撹拌機７０の泥土供給部７
０ｂ内に定量供給することができる。処理する泥土が含
水比の著しく高い泥水状の泥土に限定される場合には、
泥土定量供給ポンプ３１に、液状体を定量供給できる例
えばチューブポンプ（スクイーズポンプ）ような定量供
給ポンプを用いるとよい。

【００２４】４０は泥土中の自由水を土粒子間に抱合さ
せるための第１の凝集材を多軸撹拌機７０内に供給する
第１の凝集材供給手段、４１は第１の凝集材を貯溜する
ための第１の凝集材貯溜器としての第１の凝集材貯溜用
ホッパ、４２はこの凝集材貯溜用ホッパ４１内の第１の
凝集材を所望の供給量で多軸撹拌機７０へ定量供給する
ことができるスクリューコンベアによる第１の凝集材供
給装置である。

【００２５】第１の凝集材供給手段４０は、第１の凝集
材貯溜用ホッパ４１と第１の凝集材供給装置４２とを設
けて構成される。この第１の凝集材供給手段４０は、第
１の凝集材貯溜用ホッパ４１内の固体状の第１の凝集材
を第１の凝集材供給装置４２により第１の凝集材排出部
４２ｅへ送って、多軸撹拌機７０の第１の凝集材供給部
７０ｅ内に供給する。第１の凝集材には、固体状のもの
を使用するため、第１の凝集材供給装置４２には、図３
に示すようなスクリューコンベアを用いる。ここに示す
例では、第１の凝集材に固体状のものを用いているが、
第１の凝集材に液状化したものを用いて、第１の凝集材
貯溜器として第１の凝集材貯溜用ホッパ４１の代わりに
凝集材貯溜タンクを用いるとともに、第１の凝集材供給
装置４２としてスクリューコンベアの代わりに容積型ポ
ンプを用いることもできる。

【００２６】このスクリューコンベアによる第１の凝集
材供給装置４２は、スクリュー翼４２ｃの周囲をケーシ
ング４２ｂで覆って、スクリュー翼４２ｃを回転駆動す
るための回転駆動装置４２ａをケーシング４２ｂの一端
に固定して構成している。また、第１の凝集材貯溜用ホ
ッパ４１の下方に第１の凝集材供給口４２ｄを設けると
ともにケーシング４２ｂの他端側に第１の凝集材排出部
４２ｅを設けている。第１の凝集材供給装置４２にこう
したスクリューコンベアを用いると、回転駆動装置４２
ａを制御してスクリュー翼４２ｃを回転数を調節するこ
とにより、使用する第１の凝集材の種類及び泥土の含水
比や土質等に応じて適切な量の凝集材を定量供給するこ
とができる。そのため、泥土に対する第１の凝集材の混
合比率を常に適切な値に保持して高価な凝集材を有効に
活用することができる。第１の凝集材に液状化したもの
を用いて第１の凝集材供給装置４２に容積型ポンプを用
いた場合にも、第１の凝集材を定量供給することができ
て同様の効果を奏する。

【００２７】５０は第１の凝集材と撹拌混合した泥土を
粒状化するための第２の凝集材を多軸撹拌機７０内に供
給する第２の凝集材供給手段、５１は第２の凝集材を貯
溜するための第２の凝集材貯溜器としての第２の凝集材
貯溜タンク、５２はこの凝集材貯溜タンク５１と第２の
凝集材投入ポート５３（図４参照）との間に設けられ第
２の凝集材貯溜タンク５１内の第２の凝集材を所望の供
給量で多軸撹拌機７０へ定量供給することができる第２
の凝集材供給装置、５３は第２の凝集材貯溜タンク５１
内の第２の凝集材を多軸撹拌機７０内へ供給するための
凝集材投入口を有する第２の凝集材投入ポート、５４は
第２の凝集材貯溜タンク５１と第２の凝集材供給装置５
２とを接続する凝集材吸込み配管、５５は第２の凝集材
供給装置５２と凝集材投入ポート５３とを接続する凝集
材吐出配管である。

【００２８】第２の凝集材供給手段５０は、第２の凝集
材貯溜タンク５１と第２の凝集材供給装置５２と凝集材
投入ポート５３と凝集材吸込み配管５４と凝集材吐出配
管５５とを設けて構成されている。この第２の凝集材供
給手段５０は、第２の凝集材貯溜タンク５１内における
水に混合させた溶液状の第２の凝集材を、第２の凝集材
供給装置５２により凝集材吸込み配管５４を通じて吸込
んだ後に凝集材吐出配管５５を通じて第２の凝集材投入
ポート５３へ送って、同ポート５３の凝集材投入口から
多軸撹拌機７０の第２の凝集材供給部７０ｆ内に供給す
る。

【００２９】ここに示す例では、第２の凝集材として、
水に混ぜた溶液状の凝集材を用いて多軸撹拌機７０内に
定量供給するようにしているため、第２の凝集材供給装
置５２には、回転数に応じて吐出容量を適宜調節するこ
とができる容積型ポンプを用いる。第２の凝集材供給装
置５２にこうした定量供給可能な容積型ポンプを用いる
と、使用する第２の凝集材の種類及び泥土の含水比や土
質等に応じて適切な量の凝集材を定量供給することがで
きる。そのため、泥土に対する第２の凝集材の混合比率
を常に適切な値に保持することができて高価な凝集材を
有効に活用することができる。第２の凝集材に固体状の
ものを用いて、第２の凝集材貯溜器として凝集材貯溜用
ホッパを用いるとともに、第２の凝集材供給装置５２に
前記のスクリューコンベアを用いて第２の凝集材を多軸
撹拌機７０内に定量供給するようにしても、同様の効果
を奏する。

【００３０】多軸撹拌機７０内に供給される第１の凝集
材及び第２の凝集材は、処理対象となる泥土を凝集して
泥土を造粒処理、すなわち粒状化するように処理する働
きをする。第１の凝集材は、泥土を造粒処理する際に不
可欠のものとして使用し、第２の凝集材は、処理する泥
土の土質によっては省略することができる。泥土の含水
比が約１５０％（乾燥土砂の重量１００に対して水の重
量１５０）以下と著しくは高くない場合、泥土への第１
の凝集材の添加量は、０．２〜０．３重量％前後とごく
微量で足りる。第２の凝集材は、添加しなくても済む場
合があるが、添加するにしても、少量で足りる。なお、
凝集材については、後に詳述する。

【００３１】６０は粒状化された泥土を固化するための
固化材を多軸撹拌機７０内に供給する固化材供給手段、
６１は固化材を投入するための固化材貯溜用ホッパ、６
２はこの固化材貯溜用ホッパ６１内の固化材を多軸撹拌
機７０へ定量供給することができるスクリューコンベア
による固化材供給装置、６２ｅはこの固化材供給装置６
２で運ばれた固化材を排出して多軸撹拌機７０へ供給す
るための固化材供給装置６２の固化材排出部である。な
お、固化材供給手段６０の細部の構造は、第１の凝集材
供給手段４０と基本的に変わらないので、図示を省略し
て、その細部の構造に係る符号を図３に図示の第１の凝
集材供給手段４０に係る符号の下に括弧で示している。

【００３２】固化材供給手段６０は、固化材貯溜用ホッ
パ６１と固化材供給装置６２とを設けて構成される。こ
の固化材供給手段６０は、固化材貯溜用ホッパ６１内の
固体状の固化材を固化材供給装置６２により固化材排出
部６２ｅへ送って、多軸撹拌機７０の固化材供給部７０
ｇ内に供給する。固化材には、固体状のものを使用する
ため、固化材供給装置６２には、図３に示すようなスク
リューコンベアを用いる。このスクリューコンベアによ
る固化材供給装置６２は、スクリュー翼６２ｃの周囲を
ケーシング６２ｂで覆って、スクリュー翼６２ｃを回転
駆動するための回転駆動装置６２ａをケーシング６２ｂ
の一端に固定して構成していて、第１の凝集材供給装置
４２の構造と基本的に変わらない。また、固化材貯溜用
ホッパ６１の下方に固化材供給口６２ｄを設けるととも
に、ケーシング６２ｂの他端側に固化材排出部６２ｅを
設けている。

【００３３】この固化材供給装置６２は、回転駆動装置
６２ａを制御することにより、要求される粒状泥土生成
物の品質に応じて適切な量の固化剤を定量供給して、泥
土に対する固化材の混合比率を適切な値に保持できるよ
うにする。多軸撹拌機７０内に供給される固化材は、粒
状泥土生成物の強度を高めるように泥土を改質する働き
をし、例えば、セメント系や石灰系の固化材がこうした
働きをする。

【００３４】こうした固化材を泥土に添加して混合する
と、固化材内の生石灰により消化吸収反応（水和反応）
と発熱反応が生じて、泥土中の水分を生石灰中に吸収す
るとともに熱で蒸発させて泥土の含水比を低下させる。
こうして含水比を低下させた土砂は、単に脱水処理され
るだけではなく、生石灰中のカルシウムイオンによる土
砂の凝集化作用やポゾラン反応と、この反応に関与しな
かった残余の生石灰による炭酸化反応とにより、強度が
上昇して固化するとともに、水が浸入するころで再利用
しても、再汚泥化することがないように改質される。

【００３５】多軸撹拌機７０内への固化材の供給は、こ
うした反応を利用することにより粒状泥土生成物の強度
を高めることを主目的として行うものであり、必要に応
じて行う。例えば、粒状泥土生成物を、強度が要求され
る道路表面の路盤材や路床材に使用するときには、強度
の向上のために固化材を添加することとし、強度の要求
されない植栽土として使用するときには、必ずしも固化
材を添加する必要はない。また、アルカリ性を嫌う用途
に使用するときには、固化材を添加しないようにする。
このように固化材を添加するか否かやその分量は、発注
者が要求する粒状泥土生成物の品質やその使用目的に応
じて選択される。

【００３６】ここで、多軸撹拌機７０に供給する凝集材
について言及する。凝集材は、泥土中の土粒子を集合さ
せることを容易に行えるようにするのに役立つ薬剤であ
る。この凝集材は、無機系凝集材と有機高分子凝集材と
に大別することができる。このうち無機系凝集材の代表
的なものとしては、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸アル
ミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化第二鉄（ＰＦＣ）、
ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等の鉄又はアルミニウ
ム化合物を挙げることができる。この無機系凝集材は、
主として、凝集助剤や凝結助剤として有機高分子凝集材
と併用する。

【００３７】有機高分子凝集材としては、主として合成
高分子凝集材を使用し、この合成高分子凝集材は、ノニ
オン性、アニオン性、カチオン性のものに分けることが
できる。このうちノニオン性のものは、分子内に解離基
をほとんどもたない水溶性の高分子であり、アミド基、
水酸基、エーテル基等を親水基としてもつ。アニオン性
のものは、水中で負の電荷をもつ水溶性の高分子であ
り、解離基としてカルボキシル基やスルホン基等をも
つ。カチオン性のものは、分子内にアミノ基をもち、そ
のアミノ基の解離によって水中で正の電荷を高分子に与
える。ノニオン性及びアニオン性の合成高分子凝集材
は、通常、高分子量のものほど凝集力が大きい。ノニオ
ン性及びアニオン性の合成高分子凝集材の代表的なもの
としては、ポリアクリルアミド及びその加水分解物を挙
げることができる。カチオン性の合成高分子凝集材の代
表的なものとしては、ポリアミノアルキル（メタ）アク
リレートを挙げることができる。

【００３８】凝集材は、泥土に適切に混合すると、泥土
中の土粒子を集合させて、土粒子間の自由水を、集合し
た土粒子間に包み込むように抱合する。そのため、泥土
の含水比が著しく高くない限り、土粒子は、表面側が湿
り気の少ない見掛け上乾燥した状態になって集合して、
粘り気のない状態の泥土の粒状体が生成される。

【００３９】一般に、土粒子は、その外側を包囲する固
定層と、更に外側を包囲して水素イオン濃度の高い拡散
層（対イオン部）とからなる電気二重層をもつ。こうし
た電気二重層をもつた二つの土粒子が接近して双方の拡
散層同士が重なると、重なり合った拡散層のイオン濃度
が上昇し、これに起因して、土粒子が互いに反発し合っ
て土粒子の集合を阻害する。そのため、多数の各土粒子
は、分散して泥土状をなす。端的にいえば、泥土は、多
数の微細土粒子とその土粒子間の自由水からなるが、一
般に土粒子の表面は、マイナス帯電しているため、各土
粒子は、互いに反発し合って安定した分散状態を保ち、
その結果、固まらずにドロドロした泥土の状態を保って
いる。したがって、泥土中の土粒子の集合を容易に行え
るようにするには、その集合の阻害要因となっている電
気二重層の総電荷の抑制や電気二重層の圧縮（電気二重
層を薄くすること）を行えばよく、こうした電気二重層
の総電荷の抑制や圧縮によって泥土を凝集させることが
できる。

【００４０】このうち電気二重層の総電荷の抑制を行う
には、その総電荷の量をできるだけ減らすように電荷を
中和するのが有効であるが、こうした働きをする凝集材
は、アニオン性、カチオン性の合成高分子凝集材や無機
系凝集材の中から選択することができる。また、電気二
重層の圧縮に役立つ凝集材は、無機系凝集材の中から選
択することができる。さらに、凝集機構には、以上の凝
集機構とは原理の異なる架橋凝縮がある。この架橋凝縮
は、高分子の官能基による土粒子への吸着架橋（イオン
結合、水素結合）により土粒子を集合させるものであ
り、電気二重層の総電荷の抑制や圧縮による凝集を遥か
に凌ぐ凝集力を発揮する。この架橋凝縮を行わせるため
の凝集材は、ノニオン性、アニオン性、カチオン性の凝
集材の中から適当なものを選択する。

【００４１】以上述べた凝集材は、第１の凝集材、第２
の凝集材の何れに使用するかの凝集材の使用目的、更に
は、泥土が有機質か無機質かの泥土の種類、泥土が粘
度、シルト、コロイド等の何れに該当するかの泥土の土
粒子径、泥土の含水比等の泥土の性状に応じて適宜選択
して使用する。例えば、通常の泥土は、アニオン性又は
ノニオン性の凝集材で凝集することが可能であるが、建
設工事で発生する泥土の中には、工事中にベントナイト
が添加されたものもあり、こうした泥土は、アニオン性
又はノニオン性の凝集材だけでは、粒状化させることが
できないので、第１の凝集材としてアニオン性又はノニ
オン性のものを使用するほか、第２の凝集材としてカチ
オン性のものを添加することにより、泥土を粒状化させ
る。また、高分子凝集材の性能は、ＰＨへの依存性が大
きいので、泥土が酸性の場合はカチオン性やノニオン性
のものを、アルカリ性の場合はアニオン性やノニオン性
のものを、中性の場合はノニオン性ものを使用すること
も考える。

【００４２】第１の凝集材及び第２の凝集材は、何れも
泥土を凝集する働きをするが、第１の凝集材は、主とし
て泥土中の自由水を土粒子間に抱合させる働きをし、処
理する泥土の土質に応じて、以上例示したような凝集材
の中から適当のものを選択して使用する。このように、
第１の凝集材は、泥土中の土粒子を集合させて泥土中の
自由水を土粒子間に抱合させる働きをするので、泥土の
土質によっては、凝集材を適切に選択すれば、第２の凝
集材を併用しなくても泥土を粒状化させることができる
場合もある。第２の凝集材は、泥土を第１の凝集材と撹
拌混合しただけでは十分に粒状化させることができない
場合に、併用して泥土の粒状化を促進する働きをし、第
１の凝集材との関連において選択する。ここでは、第１
の凝集材の単独使用によっては、泥土を粒状化しにくい
場合を想定して第２の凝集材を第１の凝集材と併用する
場合の例を以下に示す。

【００４３】実験したところによると、第１の凝集材と
してアニオン性のアクリル系合成高分子化合物を使用
し、第２の凝集材としてカチオン性の塩基性ポリ無機塩
を使用すると、凝集材の単独使用によっては粒状化させ
ることができない泥土も粒状化させることができた。第
１の凝集材であるアクリル系合成高分子化合物は、解離
基（官能基）としてカルボキシル基等をもち、この親水
性の解離基が泥土中の多数の土粒子を架橋吸着して著大
な凝集効果を発揮する。

【００４４】この点について言及すると、第１の凝集材
としてのアクリル系合成高分子化合物は、高分子の鎖が
多数の輪を形成するようにループ状に不規則に絡まって
高分子網を形成している。こうした高分子化合物を泥土
に混ぜると、高分子がイオン分解することにより、対イ
オン（解離基と反対の電荷をもつイオンすなわちプラス
イオン）がループ状の高分子の鎖の外側に拡散するた
め、疎水性の高分子の鎖上に固定されている親水性の解
離基には、マイナスの電荷が残る。その結果、解離基に
残された多数のマイナスの電荷が互に反発し合って、高
分子の鎖の輪が広がり膨潤するとともに、カルボキシル
基の水素による水素結合作用により、解離基が泥土中の
土粒子表面の酸素と水素結合して多数の土粒子を架橋吸
着する。その場合、多数の土粒子が一つの解離基に三次
元的に吸着されるため、多数の土粒子が集合して泥土中
の自由水を土粒子間に抱合して、泥土は、見かけ上、含
水比が低下したような性状となる。

【００４５】このような第１の凝集材を泥土と十分混合
しても、泥土が粒状化しない場合には、今度は、この第
１の凝集材と十分混合した泥土に、プラスのイオン性を
もつカチオン性の塩基性ポリ無機塩を第２の凝集材とし
て添加する。そうすると、プラスイオンの濃度が上昇し
て、そのプラスイオンの一部が膨潤した高分子の鎖の輪
の中に進入するため、この進入したプラスイオンを核に
して高分子の鎖の輪が静電的な縮小を起こす。すなわ
ち、高分子網を形成する鎖の輪の中にプラスイオンが進
入して、この高分子網における多数の鎖の輪の中のプラ
スイオンと高分子の鎖上の解離基のマイナス電荷とが互
に引き合うため、これら高分子の鎖の輪が狭まって高分
子網が収縮する。その結果、高分子網に吸着されて包み
込まれた泥水中の土粒子は、高分子網の収縮に伴って自
由水を抱合したまま収縮し、撹拌による外力を受けるこ
とと相俟って粒状化する。

【００４６】実験したところによると、泥土の中には、
第２の凝集材を併用せずに第１の凝集材を単独使用して
粒状化させることができるものもあった。洗浄汚泥と称
する泥土がその例である。砂利や砕石を製造するには、
山から切り出した岩石の破砕片や土砂を振動スクリーン
等の分級機により分級して土砂粒径を所定の大きさに揃
えた後に水で洗浄するが、洗浄汚泥とは、このときに多
量に発生する泥水を濃縮した砂質分の多い泥土である。

【００４７】次に、こうした凝集材や固化材を泥土に添
加して撹拌混合する多軸撹拌機７０の技術内容について
説明する。

【００４８】７０は撹拌機７１を、泥土と凝集材を撹拌
羽根７１ｂで巻き込んで剪断破砕しながら撹拌混合し得
るようにケーシング７０ａ内に複数個並列させて構成し
た多軸撹拌機、７０ａは基台としての支持フレーム１０
２ａに固定され撹拌機７１を収容するケーシング、７０
ｂは多軸撹拌機７０の後端側に設けられ泥土吐出配管３
３の泥土排出口３３ａを連絡させ得る泥土供給部、７０
ｃは多軸撹拌機７０の前端側に設けられ多軸撹拌機７０
で造粒処理した泥土を排出する泥土排出部、７０ｄは泥
土供給部７０ｂの前方位置に設けられ後述する吸水材供
給手段２０の吸水材排出部２２ｅの吸水材排出口を連絡
させ得る吸水材供給部、７０ｅは吸水材供給部７０ｄの
前方位置に設けられ第１の凝集材が第１の凝集材排出部
４２ｅを通じて供給される第１の凝集材供給部、７０ｆ
は第１の凝集材供給部７０ｅの前方位置に設けられ第２
の凝集材が第２の凝集材投入ポート５３を通じて供給さ
れる第２の凝集材供給部、７０ｇは第２の凝集材供給部
７０ｆの前方位置に設けられ固化材が固化材排出部６２
ｅを通じて供給される固化材供給部である。

【００４９】多軸撹拌機７０は、パドル混合機とも称
し、後述する撹拌機７１を図２に示すように複数個併設
することにより、泥土を凝集材や固化材と共に撹拌羽根
７１ｂで巻き込んで剪断破砕しながら凝集材と撹拌混合
し得るように構成されている。多軸撹拌機７０には、図
１に示すように、一方の側部に、吸水材供給部７０ｄの
前方から泥土排出部７０ｃの後方へ向けて第１の凝集材
供給手段４０、第２の凝集材供給手段５０及び固化材供
給手段６０を順次設けて、それぞれ、第１の凝集材供給
部７０ｅ、第２の凝集材供給部７０ｆ及び固化材供給部
７０ｇを通じてケーシング７０ａの内部と連通させてい
る。また、図５及び図７に示す例では、こうした構造に
加え、多軸撹拌機７０の他方の側部に泥土定量供給ポン
プ３１を設けて泥土供給部７０ｂを通じてケーシング７
０ａの内部と連通させている。

【００５０】泥土供給部７０ｂ及び吸水材供給部７０ｄ
は、泥土吐出配管３３の泥土排出口３３ａ及び吸水材排
出部２２ｅの吸水材排出口からそれぞれ投入される泥土
及び吸水材を受けるのに便利なように、図１に示すよう
に上部を開放した漏斗状をなしている。なお、図５に示
す泥土排出口３３ａを泥土供給部７０ｂに常時連絡させ
るようにした例では、泥土供給部７０ｂは、ボックス状
をなしている。

【００５１】７１は前方に向かって下方に傾斜した多数
の独立した撹拌羽根７１ｂを回転軸７１ａに固着して構
成され複数個併設される撹拌機、７１ａは回転駆動装置
７１ｃにより回転駆動される撹拌機７１の回転軸、７１
ｂはこの回転軸７１ａに所定間隔で多数設けられる撹拌
羽根、７１ｃは撹拌機７１のケーシング７０ａ内の後端
部に設置され各撹拌機７１を駆動する回転駆動装置、７
１ｄはケーシング７０ａの前端部に固定された回転軸７
１ａの前端部側の軸受である。

【００５２】各撹拌機７１の回転軸７１ａは、回転駆動
装置７１ｃと軸受７１ｄとで支持され、回転駆動装置７
１ｃにより回転駆動される。各撹拌機７１の撹拌羽根７
１ｂは、つる巻き状に連続して形成されたスクリュ羽根
とは異なりそれぞれが独立して形成されている。撹拌機
７１は、このような独立した撹拌羽根７１ｂを回転軸７
１ａに多数固着して構成される。多数の撹拌羽根７１ｂ
は、図１に示すように何れも前方に向かって下方に傾斜
するように設けられ、互いに平行になるように配列され
ている。多数の撹拌羽根７１ｂは、このように前方に向
かって下方に傾斜しているため、ケーシング７０ａ内に
取り込まれた泥土が各撹拌羽根７１ｂを通過する都度、
その泥土を漸次前方に移動させることができる。回転駆
動装置７１ｃは、回転数を可変制御できるように構成し
ていて、各撹拌機７１の回転軸７１ａの回転数を適宜調
節できるようにしている。

【００５３】したがって、多軸撹拌機７０は、ケーシン
グ７０ａ内の泥土を回転駆動装置７１ｃの回転数に応じ
た搬送量で搬送することができ、さらには、建設現場で
の泥土の発生量に応じて回転駆動装置７１ｃの回転数を
制御することにより、造粒処理する泥土の処理量も適宜
調節することができる。この泥土造粒処理装置では、こ
のように回転駆動装置７１ｃの回転数を可変制御して泥
土の処理量を調節できるようにしたことと関連して、第
１の凝集材、第２の凝集材及び固化材を定量供給するた
めの凝集材供給装置４２，５２及び固化材供給装置６２
を設けているため、泥土定量供給ポンプ３１による泥土
供給量に応じて凝集材供給装置４２，５２及び固化材供
給装置６２の回転数を制御することにより、泥土の供給
量に見合った第１の凝集材、第２の凝集材及び固化材を
定量供給して、泥土とこれらの材の混合比率を、適切な
値にするように調節することができる。

【００５４】多軸撹拌機７０は、回転軸７１ａが互いに
平行になるように撹拌機７１を２台以上所望の台数並べ
て構成する。その場合、各撹拌機７１の多数の撹拌羽根
７１ｂが隣接する撹拌機７１の撹拌羽根７１ｂの間に入
り込むように配置する。すなわち、各撹拌機７１の撹拌
羽根７１ｂが隣接するもの同士で半径方向においてラッ
プするようにするとともに、各撹拌機７１の撹拌羽根７
１ｂを隣接する撹拌機７１の撹拌羽根７１ｂと回転軸方
向に位相をずらして両者が干渉しないように配列する。
隣接する一対の撹拌機７１の撹拌羽根７１ｂは、前述し
たように各撹拌羽根７１ｂが傾斜するように設けられて
いて、その回転に伴って、隣接する撹拌羽根７１ｂ間の
間隔を変化させるので、同一方向及び反対方向の何れの
方向に回転させるときでも、隣接する一対の撹拌羽根７
１ｂにより泥土を巻き込んで剪断破砕することができ
る。

【００５５】各撹拌羽根７１ｂは、こうして泥土を剪断
破砕するときに泥土を撹拌する。また、各撹拌羽根７１
ｂは、前述したように泥土を前方に移動させるが、この
ときにも泥土を撹拌する。すなわち、泥土は、撹拌羽根
７１ｂにより前方に移動させられるときに変形を伴って
移動し、泥土が変形すると、泥土中の土粒子間に相対移
動が生じる。そのため、泥土は、多軸撹拌機７０により
搬送されているときにも、土粒子が絶えず撹拌されるこ
とになり、ひいては、第１の凝集材、第２の凝集材及び
固化材と撹拌混合されることとなる。

【００５６】ちなみに、こうした積極的な撹拌機能を有
する多軸撹拌機７０を、泥土の搬送に多用されるスクリ
ュコンベアと比べると、スクリュコンベアは、専ら泥土
を移動させる機能を果たし、泥土を剪断破砕する機能を
もたないのは勿論のこと、積極的な撹拌機能を備えてい
ない。すなわち、スクリュコンベアは、泥土を搬送する
とき、泥土をスクリュ羽根やケーシングと接触させなが
ら変形させることなく前方に平行移動させるため、スク
リュ羽根やケーシングと接触する泥土の部分の土粒子を
多少は撹拌するものの、積極的な撹拌機能は備えていな
い。

【００５７】この泥土造粒処理装置では、泥土を、こう
したスクリュコンベアによることなく、多軸撹拌機７０
により搬送しながら凝集材を多軸撹拌機７０内に供給す
るようにしているので、泥土を剪断破砕して細分化しな
がら撹拌羽根７１ｂによる泥土の剪断破砕及び搬送の双
方の動作に伴って積極的に撹拌することができ、これに
より、凝集材に対する泥土の触れ合い回数を飛躍的に高
めることができて、凝集材を泥土に均一に混合させるこ
とができる。そのため、泥土は、泥土排出部７０ｃへ排
出されたときには確実に凝集されている。この凝集され
泥土は、凝集により集合した土粒子間に自由水を抱合し
てはいるものの、表面が見掛け上湿り気のほとんどない
乾燥状態を呈した粒状をなしている。また、固化材につ
いても、前記のメカニズムと同様のメカニズムにより泥
土を積極的に撹拌するため、固化材に対する泥土の触れ
合い回数を飛躍的に高めることができて、凝集材と同
様、固化材を泥土に均一に混合させることができる。

【００５８】泥土供給手段で供給される泥土貯溜槽１１
内の泥土は、多軸撹拌機７０による泥土造粒処理装置に
より造粒処理されるが、その造粒処理を行うときの作用
について説明する。その作用の説明を行うに当たって
は、説明の便のため、最初に、固化材供給手段６０から
固化材を供給せずに第１の凝集材及び第２の凝集材だけ
を供給する場合を想定して説明する。

【００５９】まず、多軸撹拌機７０を回転駆動しながら
泥土定量供給ポンプ３１を駆動して泥土を多軸撹拌機７
０内に泥土供給部７０ｂから供給する。また、第１の凝
集材供給装置４２を駆動して第１の凝集材を多軸撹拌機
７０内に第１の凝集材供給部７０ｅから供給し、固化材
供給装置６２は停止させておく。そうすると、多軸撹拌
機７０は、泥土を第１の凝集材と共に撹拌羽根７１ｂに
巻き込んで、剪断破砕して細分化しながら泥土排出部７
０ｃ側へ搬送する。このとき、泥土を撹拌羽根７１ｂに
より剪断破砕して細分化することに加えて、撹拌羽根７
１ｂによる泥土の剪断破砕及び搬送の双方の動作に伴っ
て泥土を積極的に撹拌するため、第１の凝集材に対する
泥土の触れ合い回数を飛躍的に高めることができて、第
１の凝集材を泥土に均一に混合させることができる。そ
のため、泥土は、確実に凝集され、凝集された無数の土
粒子間に自由水を満遍なく抱合することができる。

【００６０】こうした凝集処理によっては泥土を粒状化
させることができないときには、第１の凝集材を供給す
るのと並行して、第２の凝集材供給装置５２の駆動によ
り第２の凝集材を多軸撹拌機７０内に第２の凝集材供給
部７０ｆから供給する。そうすると、多軸撹拌機７０
は、第１の凝集材で凝集されて自由水を抱合した湿り気
の少ない泥土に第２の凝集材が混合される。すなわち、
第１の凝集材を泥土に混合するときと同様のメカニズム
により泥土を積極的に撹拌するため、第２の凝集材に対
する泥土の触れ合い回数を飛躍的に高めることができ
て、第１の凝集材と同様、第２の凝集材を泥土に均一に
混合させることができる。そのため、第１の凝集材で凝
集された泥土は、泥土排出部７０ｃへ排出されるときに
は第２の凝集材により粒状化され、粒状泥土生成物が泥
土排出部７０ｃへ排出されてベルトコンベア８０でトラ
ック等の運搬装置に移送される。

【００６１】このように、この泥土造粒処理装置では、
第１の凝集材の単独使用により泥土を粒状化する場合及
び第２の凝集材の併用により泥土を粒状化する場合の何
れの場合も、泥土の造粒処理を多軸撹拌機７０により連
続的に行うことができることに加え、第１の凝集材や第
２の凝集材に対する泥土の触れ合い回数を多軸撹拌機７
０で飛躍的に高めて凝集材を泥土に均一に混合させるこ
とにより泥土の造粒処理を効果的に行うこともでき、泥
土を大量に造粒処理することが可能になる。

【００６２】以上、固化材を多軸撹拌機７０に供給しな
いものとして説明したが、粒状泥土生成物の強度を高め
る必要がある場合には、以上のような造粒処理を行う際
に、第１の凝集材や第２の凝集材を供給するのと並行し
て、固化供給装置６２の駆動により固化材を多軸撹拌機
７０内に固化材供給部７０ｇから供給する。そうする
と、多軸撹拌機７０は、第１の凝集材を泥土に混合する
ときと同様のメカニズムにより泥土を積極的に撹拌する
ため、固化材に対する泥土の触れ合い回数を飛躍的に高
めることができて、第１の凝集材と同様、固化材を泥土
に均一に混合させることができる。その結果、多軸撹拌
機７０のケーシング７０ａ内の閉ざされた保温空間内で
泥土中の自由水の一部を効果的に利用しながら固化材中
の生石灰成分の消化吸収反応を進行させて、凝集材で粒
状化させた泥土を固化することができ、これにより粒状
泥土生成物の強度を高めることができる。

【００６３】ここでは、多軸撹拌機７０に第１の凝集材
供給手段４０と第２の凝集材供給手段５０と固化材供給
手段６０とを設ける例を示したが、洗浄汚泥等泥土の土
質によっては、第１の凝集材の単独使用により泥土を粒
状化することができる場合もあり、固化材は、粒状泥土
生成物の強度を高める必要があるときにだけ使用するの
で、第２の凝集材供給手段５０及び固化材供給手段６０
は、必要に応じて適宜省略することができる。なお、粒
状泥土生成物の固化処理は、固化材供給手段６０を撹拌
装置に設けて構成した泥土固化処理装置を別途配備し
て、粒状泥土生成物の強度を高めたいときにだけ行うこ
ともできる。

【００６４】次に、以上述べた泥土造粒処理装置１をク
ローラ式走行装置１００上に設置して運搬可能に構成し
たこの出願の第１番目の発明に係る可搬式泥土造粒処理
装置の例を構成する例を説明する。この可搬式泥土造粒
処理装置は、泥土造粒処理装置１を積降しすることなく
泥土発生現場内で自由に走行して泥土発生現場内の所望
の泥土採取地点近辺にそのまま設置できるように構成し
たものであり、ここでは自走式泥土造粒処理装置と称す
る。

【００６５】この自走式泥土造粒処理装置は、すでに述
べた泥土造粒処理装置１のほか、これに関連する装置と
して、この多軸撹拌機７０の泥土排出部７０ｃから排出
される粒状泥土生成物を取り込んでトラック等の運搬装
置へ移送するためのベルトコンベア８０と、泥土造粒処
理装置１、ベルトコンベア８０及びクローラ式走行装置
１００の駆動部を駆動するための動力源となるエンジン
１０３と、前記駆動部を操作するための運転操作盤１０
５と、運転席、その他泥土の造粒処理に有用な種々の装
置とをクローラ式走行装置１００に搭載して、後述する
ように合理的に配置し、泥土の発生する現場内を走行で
きるように構成している。

【００６６】まず、泥土造粒処理装置１に関連する周辺
の装置等について説明する。８０は多軸撹拌機７０で泥
土が粒状化されてその泥土排出部７０ｃから排出される
粒状泥土生成物を前方のトラック等の運搬装置に移送す
るためのベルトコンベア、１００は一対のクローラ式走
行体１０１ａ，１０１ｂを車体フレーム１０２で連結し
て構成されたクローラ式走行装置、１０１ａ，１０１ｂ
はスプロケットで駆動されるクローラベルトを推進手段
として地上を走行する左側及び右側のクローラ式走行体
である。

【００６７】ベルトコンベア８０は、その後端部を車体
フレーム１０２の前方寄りにピンで着脱かつ回動可能に
軸着して設置している。その場合、ベルトコンベア８０
の後端部のシュート８１を泥土排出部７０ｃの下方に配
置するとともに、中間部を前部基台１０６の前端部に設
けた支持部材８２により高さ位置を調節できるように懸
架することにより、前方に向かって上方に傾斜させて設
置するようにしている。処理泥土を移送するこの種のベ
ルトコンベアは、通常、泥土の処理装置とは独立して配
備し、そのシュートを処理泥土の排出部の下方に位置さ
せるとともに前方に向かって上方に傾斜させるように、
地面上に足で支持して所定の態様で設置していた。この
自走式泥土造粒処理装置では、ベルトコンベア８０を前
記のような態様でクローラ式走行装置１００に予め設置
しているため、多軸撹拌機７０の泥土排出部７０ｃから
排出される粒状泥土生成物をシュート８１で受けてトラ
ックの荷台等の所定の場所に移送できるように、ベルト
コンベア８０を所定の態様で設置するのに手間がかから
ず、その設置をきわめて能率的に行うことができる。ま
た、このベルトコンベア８０は、取外しができるので、
必要に応じて取り外すこともできて取り扱いの便も良
い。

【００６８】１０２は一対のクローラ式走行体１０１
ａ，１０１ｂを一定間隔を置いて連結しクローラ式走行
装置に搭載する種々の装置を支持する車体フレーム、１
０３は泥土造粒処理装置１及びベルトコンベア８０の各
種駆動部やクローラ式走行体１０１ａ，１０１ｂのスプ
ロケット等を駆動するためのエンジン、１０４はクロー
ラ式走行装置１００を操縦するための操作レバー、１０
５は泥土造粒処理装置１やベルトコンベア８０の各種駆
動部を運転操作するための運転操作盤、１０６は車体フ
レーム１０２の前部に設置されエンジン１０３及び運転
操作盤１０５等を設置する前部基台である。なお、エン
ジン１０３で駆動される前記の各種駆動部のうちの泥土
造粒処理装置１の駆動部として、ここに示す例では、各
凝集材供給装置４２，５２、固化材供給装置６２及び多
軸撹拌機７０の各回転駆動装置を挙げることができる。
また、図５及び図７に示す例では、泥土定量供給ポンプ
３１の回転駆動装置もこれに該当する。

【００６９】車体フレーム１０２は、特に前端部をクロ
ーラ式走行体１０１ａ，１０１ｂよりも張り出すように
設置している。そして、車体フレーム１０２の前端部寄
りの部分には、床面を高くした前部基台１０６を固定し
て、この前部基台１０６上にエンジン１０３、操作レバ
ー１０４、運転操作盤１０５及び運転席を設置し、この
運転席は、操作レバー１０４及び運転操作盤１０５のそ
ばに設置している。また、前部基台１０６の直後の車体
フレーム１０２上には、前部基台１０６よりも床面を低
くした支持フレーム１０２ａを車体フレーム１０２の後
端部にかけて設置している。この支持フレーム１０２ａ
上には、第１の凝集材供給手段４０、第２の凝集材供給
手段５０、固化材供給手段６０及び多軸撹拌機７０を設
置し、図５及び図７に示す例では、これらの手段のほか
に泥土定量供給ポンプ３１も設置しているが、多軸撹拌
機７０へ供給するための泥土を貯溜する泥土貯溜装置
は、機外の適宜の場所に設置するようにしていて備え付
けていない。

【００７０】泥土を処理する可搬式の装置としては、例
えば、泥土を固化材と撹拌機で撹拌混合して固化する自
走式の泥土固化処理装置がこれまで知られているが、こ
の種の泥土の処理装置では、場所を取る泥土貯溜用ホッ
パを備え付けて泥土供給機、固化材貯溜用ホッパ等の関
連機器とともに撹拌機と前後方向に直列に並べて配置し
ていたため、機長が長かった。これに対して、この可搬
式泥土造粒処理装置では、泥土吐出配管３３の泥土排出
口３３ａを連絡させ得る泥土供給部７０ｂを多軸撹拌機
７０に設けて、機外の適宜の場所に設置した泥土貯溜装
置内の泥土を泥土供給部７０ｂに供給できるようにした
ことより、場所を取る泥土貯溜用ホッパ等の泥土貯溜装
置を備え付けておかなくても、採取した泥土を多軸撹拌
機７０内に連続的に供給することが可能となる。

【００７１】こうしたことに加え、ここに示す例では凝
集材供給手段４０，５０、多軸撹拌機７０等を支持フレ
ーム１０２ａ上の限られた空間を有効に利用できるよう
に合理的な態様で配置することにより、車長を更に短縮
するようにしている。すなわち、図７に示す例では、支
持フレーム１０２ａ上に、クローラ式走行装置１００の
幅方向の一方の側（図では左側）に第１の凝集材貯溜用
ホッパ４１、第２の凝集材貯溜タンク５１及び固化材貯
溜用ホッパ６１を配置し、その幅方向の一方の側（図で
は右側）に泥土定量供給ポンプ３１を配置する。また、
第１の凝集材貯溜用ホッパ４１、第２の凝集材貯溜タン
ク５１及び固化材貯溜用ホッパ６１と泥土定量供給ポン
プ３１との間の支持フレーム１０２ａの幅方向中央部に
は、多軸撹拌機７０をクローラ式走行装置１００の長手
方向に向けて配置する。また、図６に示す例では、泥土
定量供給ポンプ３１を備え付けていないので、この支持
フレーム１０２ａの幅方向中央部に配置された多軸撹拌
機７０の一方の側（図では左側）に第１の凝集材貯溜用
ホッパ４１、第２の凝集材貯溜タンク５１及び固化材貯
溜用ホッパ６１を配置する。

【００７２】クローラ式走行装置１００の車幅は、一般
にトレーラ等の輸送車両の荷幅内に納められるように設
計される。この車幅は、エンジン１０３を図に示すよう
に横にして設置した場合にはエンジン１０３の縦幅によ
ってほぼ占有され、エンジン１０３を縦にして設置した
場合には主としてエンジン１０３と運転席とによって占
有される幅である。これに対し、多軸撹拌機７０の幅は
狭いため、何れの場合も、多軸撹拌機７０の側方のクロ
ーラ式走行装置１００上にその長手方向に向けて余剰空
間が生じる。この自走式泥土造粒処理装置では、多軸撹
拌機７０の側方の余剰空間を利用して凝集材貯溜用ホッ
パ４１、第２の凝集材貯溜タンク５１及び固化材貯溜用
ホッパ６１や泥土供給機３１を設置するように工夫した
ので、泥土貯溜装置を備え付けておかないようにした前
記の工夫と相俟って、車幅を広げることなく、機長を従
来の泥土の処理装置よりも大幅に短縮することが可能と
なった。

【００７３】この自走式泥土造粒処理装置は、このよう
に車幅が広がることなく機長が大幅に短縮するため、狭
隘な場所を通らなければ搬入できないような泥土発生現
場にも、容易に搬入することができる。スクリューコン
ベアによる第１の凝集材供給装置４２及び固化材供給装
置６２や容積型ポンプによる第２の凝集材供給装置５２
は、多軸撹拌機７０の長手方向に直交するように設けて
いるが、車幅を通常より広げなくても、図に示すように
納まりよく配置することができる。

【００７４】第１の凝集材供給装置４２及び固化材供給
装置６２は、スクリューコンベアを用いているため、そ
れぞれ第１の凝集材供給部７０ｅ及び固化材供給部７０
ｇに対向するようにその真横に配置する必要があり、こ
れに伴って、第１の凝集材貯溜用ホッパ４１及び固化材
貯溜用ホッパ６１も第１の凝集材供給部７０ｅ及び固化
材供給部７０ｇに対向する位置に配置する必要がある。
これに対し、第２の凝集材貯溜タンク５１及び第２の凝
集材供給装置５２は、第２の凝集材に溶液状のものを用
いていて第２の凝集材供給部７０ｆと配管５４，５５に
よりフレキシブルに接続することが可能になるため、そ
の配置を自由に選択することができる。

【００７５】ところで、第２の凝集材は、泥土と第１の
凝集材とが十分に混合されて泥土中の自由水を第１の凝
集材で土粒子間に十分に抱合した状態で供給する必要が
あるため、実験結果によると、第２の凝集材供給部７０
ｆは、泥土供給部７０ｂから供給された泥土と第１の凝
集材とが数ピッチ相当分の撹拌羽根で混合された状態で
第２の凝集材が投入されるように適切な位置に配置する
ことが望ましい。ここに示す例では、第２の凝集材に溶
液状のものを用いて第２の凝集材貯溜タンク５１と第２
の凝集材供給装置５２と第２の凝集材供給部７０ｆとの
間を配管５４，５５で接続するようにしているため、第
２の凝集材供給部７０ｆの位置を最善の位置に設定して
も、第２の凝集材貯溜タンク５１及び第２の凝集材供給
装置５２は、第１の凝集材貯溜用ホッパ４１と固化材貯
溜用ホッパ６１との間の空きスペース内の所望の位置に
自由に配置することができる。

【００７６】次に、この出願の第２番目の発明の具体化
例を図８乃至図１０に基づいて説明する。図８は、この
出願の第２番目の発明の具体化例に係る可搬式泥土造粒
処理装置の縦断面図、図９は、一部を破断して示す図８
の矢印IX−IX線方向の矢視図、図１０は、泥土定量供給
ポンプを備え付けた場合の図９と同様の図である。これ
らの図において図１乃至図７と同一符号を付けた部分
は、これら図１乃至図７と同等の部分を表すので、詳述
しない。

【００７７】本具体化例の可搬式泥土造粒処理装置は、
既述の泥土造粒処理装置１とこの泥土造粒処理装置１の
各駆動部を駆動するための動力源となるエンジン３と前
記各駆動部を操作するための運転操作盤４とを一体化し
て輸送車両２００に積降し可能に搭載して、泥土発生現
場に移動できるように構成したものであり、ここでは移
動式泥土造粒処理装置と称する。輸送車両２００は、車
輪２０１で走行して道路を自由に往来できるトラックの
ような走行装置であり、泥土造粒処理装置１やエンジン
３等を搭載して泥土発生現場の所望の地点まで輸送す
る。

【００７８】この移動式泥土造粒処理装置は、泥土造粒
処理装置１、エンジン３及び運転操作盤４を一体化する
ため、これらを基台２上に固定し設置しており、この基
台２を輸送車両２００の車台２０２上に積降し可能に搭
載している。基台２の長手方向前端部寄りの部分には、
床面を高くした前部基台５を固定し、この前部基台５上
にエンジン３及び運転操作盤４を設置している。このよ
うにエンジン３を、機器類が錯綜しないの端部寄りに配
置することにより、泥土造粒処理装置１の動力系統の保
守点検を円滑に行えるようにしている。

【００７９】前部基台５の直後の基台２上には、前部基
台５よりも床面を低くした支持フレーム６を基台２の後
端部にかけて設置している。この支持フレーム６上に
は、既述の例と同様、第１の凝集材供給手段４０、第２
の凝集材供給手段５０、固化材供給手段６０及び多軸撹
拌機７０を設置しており、特に、図１０に示す例では、
図７に示した例と同様、泥土定量供給ポンプ３１も設置
している。また、多軸撹拌機７０には、既述の例と同
様、第１の凝集材供給部７０ｅ、第２の凝集材供給部７
０ｆ及び固化材供給部７０ｇのほか泥土供給部７０ｂ及
び吸水材供給部７０ｄを設けている。

【００８０】図８乃至図１０に示す例は、何れも、場所
を取る泥土貯溜装置は、既述の例と同様、機外の適宜の
場所に設置するようにしていて備え付けていないため、
基台２の長さをその分短縮することができる。その結
果、この基台２を搭載するための輸送車両２００につい
ても、その車長を、泥土貯溜用ホッパ等の泥土貯溜装置
を備え付けていた従来の泥土の処理装置よりも可成短縮
することができる。こうしたことに加え、図９及び図１
０に示す例では、多軸撹拌機７０の側方の余剰空間を利
用して凝集材貯溜用ホッパ４１、第２の凝集材貯溜タン
ク５１及び固化材貯溜用ホッパ６１や泥土供給機３１
を、それぞれ図６及び図７に示す例と同様の配置にする
ように工夫したので、泥土貯溜装置を備え付けておかな
いようにした前記の工夫と相俟って、車幅を広げること
なく、機長を従来の泥土の処理装置よりも大幅に短縮す
ることが可能となった。そのため、狭隘な場所を通らな
ければ搬入できないような泥土発生現場にも、容易に搬
入することができる。

【００８１】最後に、以上述べた自走式及び移動式の二
種類の可搬式泥土造粒処理装置の使用方法等について図
１１乃至図１６を用いて説明する。図１１は、浚渫工事
で発生する泥土を図１の可搬式泥土造粒処理装置で造粒
処理しているときの状態を示す側面図、図１２は、図１
１の矢印 XII−XII 線方向の矢視図、図１３は、図１２
のXIII−XIII線断面図、図１４は、浚渫工事で発生する
泥土を図８の可搬式泥土造粒処理装置で造粒処理してい
るときの状態を示す側面図、図１５は、図１４の矢印XV
−XV線方向の矢視図、図１６は、図１５の XVI−XVI 線
断面図である。これらの図において図１乃至図１０と同
一符号を付けた部分は、これら図１乃至図１０と同等の
部分を表すので、詳述しない。なお、図１１及び図１４
には泥土をＭＤで示し、図１３及び図１６には吸水材を
符号Ａで示している。

【００８２】まず、これらの図に基づき、図１及び図８
の可搬式泥土造粒処理装置と併用されこれらの装置とっ
て有用な装置の例を説明する。

【００８３】１１は泥土の採取地点のそばに設置され浚
渫工事で採取した泥土を貯溜する泥土貯溜装置としての
泥土貯溜槽、２０は多軸撹拌機７０内に吸水材を供給す
るための吸水材供給手段、２１は吸水材を投入するため
の吸水材貯溜用ホッパ、２２はこの吸水材貯溜用ホッパ
２１内の吸水材を所望の供給量で多軸撹拌機７０へ定量
供給することができるスクリューコンベアによる吸水材
供給装置である。

【００８４】泥土貯溜装置としての泥土貯溜槽１１は、
投入される泥土を分級して大石等の夾雑物を取り除く振
動スクリーンを付設して構成することもできる。吸水材
供給手段２０は、吸水材貯溜用ホッパ２１と吸水材供給
装置２２とを設けて構成される。この吸水材供給手段２
０は、吸水材貯溜用ホッパ２１内の固体状の吸水材を吸
水材供給装置２２により吸水材排出部２２ｅへ送って、
多軸撹拌機７０の吸水材供給部７０ｄ内に供給する。こ
の吸水材供給手段２０により多軸撹拌機７０内に供給さ
れる吸水材は、泥土中の自由水を吸収して泥土の含水比
を低下させる働きをし、例えば、火力発電所から排出さ
れる石炭灰や粉体粘土、木材を微細にしたおが屑のよう
なものである。処理対象となる泥土が含水比の著しく高
い泥水状の泥土の場合には、凝集材で凝集して粒状化す
るこが困難であるが、吸水材は、こうした場合に多軸撹
拌機７０内に供給し、こうした場合以外は使用しなくて
もよい。

【００８５】吸水材には、固体状のものを使用するた
め、吸水材供給装置２２には、図１３及び図１６に示す
ようなスクリューコンベアを用いる。このスクリューコ
ンベアによる吸水材供給装置２２は、スクリュー翼２２
ｃの周囲をケーシング２２ｂで覆って、スクリュー翼２
２ｃを回転駆動するための回転駆動装置２２ａをケーシ
ング２２ｂの一端に固定して構成している。また、吸水
材貯溜用ホッパ２１の下方に吸水材供給口２２ｄを設け
るとともにケーシング２２ｂの他端側に吸水材排出部２
２ｅを設けている。

【００８６】吸水材供給装置２２にこうしたスクリュー
コンベアを用いると、回転駆動装置２２ａを制御してス
クリュー翼２２ｃを回転数を調節することにより、泥土
の含水比に見合った吸水材を定量供給して、泥土に対す
る吸水材の混合比率を適切な値に保てるようにすること
ができる。スクリュー翼２２ｃの回転数は、可変制御で
きるため、泥土の性状が変化したときでも、その変化に
応じてスクリュー翼２２ｃの回転数を制御して吸水材の
供給量を調整することにより、泥土への吸水材の混合比
率を適切な値にするように対応することもできる。

【００８７】吸水材供給装置２２としては、スクリュー
コンベアの代わりにロータリフィーダ式の供給装置を用
いることもできる。このロータリフィーダ式の供給装置
は、吸水材を吸水材貯溜用ホッパ２１から取り込み吸水
材供給部７０ｄ側へ排出するための出入り口が上下に設
けられ円弧状の内周面を有するケーシングと、回転駆動
装置で回転駆動されるロータと、このロータに、ケーシ
ングの内周面に密接するように放射状に設けられ、ケー
シングと協働して等容積の多数の空間を区画する多数の
羽根とで構成されている。したがって、ロータを回転駆
動して羽根を回転させると、吸水材が吸水材貯溜用ホッ
パ２１からケーシングの入口に取り込まれて、羽根とケ
ーシングとで区画された多数の空間に逐次充填され、こ
の空間に充填された吸水材は、羽根の回転に伴ってケー
シングの出口から逐次排出されるため、単位時間当たり
の供給量が一定になるよう吸水材を羽根の回転数に応じ
て吸水材供給部７０ｄに定量供給することができる。

【００８８】以上のように構成された吸水材供給手段２
０は、可搬式泥土造粒処理装置が図１のような自走式の
場合、この自走式の泥土造粒処理装置に随伴して泥土発
生現場内を自由に移動できるようにするのが望ましい。
そのため、図１２及び図１３に示す例では、クローラ式
走行体３０１ａ，３０１ｂを車体フレーム３０２で連結
して構成されたクローラ式走行装置３００に吸水材供給
手段２０を設置して自走式の吸水材供給機を構成してい
る。

【００８９】また、可搬式泥土造粒処理装置が図８のよ
うな移動式の場合には、基台２に固定的に設置した泥土
造粒処理装置１等は、輸送車両２００の車台２０２から
降ろして使用し、自走式のようには泥土発生現場内を頻
繁に移動させない。こうしたことから、ここに示す例で
は、吸水材供給手段２０を図１６に示すように支持枠２
３で支持して設置できるようにすることにより吸水材供
給機を構成している。一方、ベルトコンベア８０は、別
途配備して、図１４に示すように、泥土排出部７０ｃか
ら排出される粒状泥土生成物をトラック４００の荷台に
移送できるように地上に支持脚８３で支持して設置す
る。

【００９０】次に、これら自走式及び移動式の二種類の
可搬式泥土造粒処理装置の使用方法の一例を説明し、併
せて、両可搬式泥土造粒処理装置の特徴的な作用効果に
ついて説明する。

【００９１】自走式泥土造粒処理装置について説明する
と、この装置を泥土発生現場に輸送する場合、図示しな
いトレーラ等の輸送車両に積み込んで輸送し、輸送車両
が泥土発生現場付近の適当な地点に到着したら、泥土造
粒処理装置１やベルトコンベア８０等を搭載した自走式
泥土造粒処理装置を輸送車両から降ろす。この自走式泥
土造粒処理装置は、クローラ式走行装置１００やこれを
駆動、操縦するためのエンジン１０３、操作レバー１０
４及び運転席を備えているので、輸送車両から降ろすと
きには自走させて降ろす。そのため、輸送車両から降ろ
すときに荷降用の重機が不要となり経済的である。輸送
車両から降ろした後は、自走させて泥土発生現場に搬入
する。

【００９２】こうして自走式泥土造粒処理装置を泥土発
生現場に搬入することができても、泥土の採取地点のそ
ばに狭隘な場所しか存在せず、これを設置するのに十分
な設置場所が存在ない場合もある。例えば、浚渫工事で
発生する泥土を造粒処理する場合、自走式泥土造粒処理
装置のほか、泥土を採取するための油圧ショベルのよう
な重機や粒状泥土生成物を輸送するためのトラック４０
０を設置する必要があるが、図１１に示すように、崖下
の泥土の採取地点のそばに、これらを設置するのに十分
な場所が存在ない場合がある。こうした場合、図１１に
示すように、場所をあまり取らない泥土貯溜槽１１や泥
土定量供給ポンプ３１を崖下の泥土の採取地点のそばに
設置してこの泥土定量供給ポンプ３１に泥土吸込み配管
３２や泥土吐出配管３３を連結するとともに、場所を大
きく取る自走式泥土造粒処理装置やトラック４００は、
崖上の広い場所に設置する。なお、図５及び図７に示す
例では、泥土定量供給ポンプ３１をクローラ式走行装置
１００に備え付けているので、泥土の採取地点のそばに
は、泥土貯溜槽１１だけを設置して泥土貯溜槽１１や泥
土定量供給ポンプ３１に泥土吸込み配管３２を接続すれ
ばよい。

【００９３】この自走式泥土造粒処理装置では、泥土供
給手段３０の泥土排出口３３ａを連絡させ得る泥土供給
部７０ｂを多軸撹拌機７０に付設して、機外に貯溜され
た泥土をこの泥土供給部７０ｂに供給できるように構成
したので、こうした場合、泥土貯溜槽１１を崖下の泥土
の採取地点のそばに設置して、泥土貯溜槽１１内の泥土
を多軸撹拌機７０内に供給するための泥土吐出配管３３
の泥土排出口３３ａを多軸撹拌機の泥土供給部に連絡さ
せることにより、採取した泥土を多軸撹拌機７０内に連
続的に供給することが可能となる。そのため、泥土貯溜
槽１１のような設置場所に適った適宜の泥土貯溜装置を
泥土の採取地点のそばに設置しさえすれば、この自走式
泥土造粒処理装置それ自体は、採取地点のそばに設置す
ることを要しないので、泥土の採取地点のそばに自走式
泥土造粒処理装置の設置場所がなくても、泥土を泥土発
生現場で造粒処理することができる。

【００９４】その場合、すでに述べたように、泥土の造
粒処理を多軸撹拌機７０により連続的に行うことがで
き、しかも、凝集材に対する泥土の触れ合い回数を多軸
撹拌機７０で飛躍的に高めて凝集材を泥土に均一に混合
させることにより泥土の造粒処理を効果的に行うことも
できるため、泥土を大量に造粒処理することができる。
また、固化材を多軸撹拌機７０内に供給すると、既述の
ように、凝集材で粒状化させた泥土と固化材とを多軸撹
拌機７０により泥土に均一に混合させて、粒状化させた
泥土を効果的に固化することができる。

【００９５】この自走式泥土造粒処理装置は、前記した
ように、場所を取る泥土貯溜用ホッパ等の泥土貯溜装置
を備え付けておかなくても、採取した泥土を多軸撹拌機
７０内に連続的に供給することが可能となるので、車長
を従来の泥土の処理装置よりも可成短縮することができ
て運転が行いやすく、路地や小路等の狭隘な場所を通ら
なければ搬入できないような泥土発生現場にも、支障な
く搬入することができる。こうしたことに加え、特に、
多軸撹拌機７０の側方の余剰空間を利用して第１の凝集
材貯溜用ホッパ４１、第２の凝集材貯溜タンク５１及び
固化材貯溜用ホッパ６１や泥土供給機３１を設置するよ
うにしたので、車幅を広げることなく、機長を一層短縮
して大幅に短縮することができる。そのため、この自走
式泥土造粒処理装置は、運転が更に行いやすくなり、狭
隘な場所を通って泥土発生現場に搬入する場合に一層容
易に搬入することができる。また、以上のように車長を
短縮しているため、これを目的地まで輸送するための輸
送車両には、比較的小型のものを使用することができて
経済的である。

【００９６】この自走式泥土造粒処理装置は、泥土造粒
処理装置１をクローラ式走行装置１００上に設置すると
ともに、クローラ式走行装置１００の駆動部を駆動でき
るエンジン１０３と運転席とを設けているので、起伏の
多い地面や湿地帯のようなきびしい地勢のところでも、
クローラ式走行装置１００を運転することにより所望の
泥土発生現場に容易に移動することができる。このよう
に機動性に優れているため、基礎工事や浚渫工事のよう
に同一工事現場内の各所で泥土が発生する工事現場で使
用すると、各所の泥土発生地点に所望の順序で自在に移
動することができて工事を円滑に進行させることができ
る。

【００９７】また、クローラ式走行装置１００で目的地
に移動した後は、格別の組立作業や据付け作業を要する
ことなく泥土造粒処理装置１を所望の場所に簡便に設置
することができ、泥土の造粒処理を速やかに実施するこ
とができる。泥土の造粒処理を実施するときには、運転
席のそばに運転操作盤１０５を備え付けているので、オ
ペレータは、運転席で運転操作盤１０５を操作して泥土
造粒処理装置１やベルトコンベア８０を始動し、その運
転条件を調整することができる。なお、運転操作盤１０
５は、リモートコントロール方式にすることもできるの
で、自走式泥土造粒処理装置に備え付けることは、本発
明にとって不可欠の要件ではない。

【００９８】ベルトコンベア８０は、一端側が多軸撹拌
機の泥土排出部７０ｃの下方に位置し他端側が上り傾斜
をなしてクローラ式走行装置１００の外方に位置するよ
うにクローラ式走行装置１００に取り付けているので、
多軸撹拌機７０の泥土排出部７０ｃから排出される粒状
泥土生成物をトラック４００の荷台に移送できるように
設置するのに手間がかからず、ベルトコンベア８０の適
正態様での設置をきわめて能率的に行うことができる。
さらに、泥土造粒処理装置１やクローラ式走行装置１０
０の駆動部を駆動するためのエンジン１０３を、機器類
が錯綜しないクローラ式走行装置１００の長手方向端部
寄りに配置しているので、自走式泥土造粒処理装置の動
力系統の保守点検を円滑に行うことができる。

【００９９】移動式泥土造粒処理装置の使用方法や特徴
的な作用効果について説明する。この移動式泥土造粒処
理装置は、泥土発生現場に輸送する場合、泥土造粒処理
装置１、エンジン３及び運転操作盤４を併設して一体化
した基台２を、輸送車両２００の車台２０２上に搭載し
て泥土発生現場まで運んだ後に輸送車両２００から降ろ
して固定する。基台２には、泥土造粒処理装置１の各駆
動部を駆動するエンジン３やその各駆動部を運転操作す
る運転操作盤４が泥土造粒処理装置１と一体的に設置さ
れているので、泥土造粒処理装置１及びその運転に必要
なエンジン３や運転操作盤４を現場で一纏めに組み立て
て固定する手間を要することなく、所望の場所に設置す
ることができる。そのため、泥土造粒処理装置１やその
関連機器３，４の泥土発生現場への輸送や設置をきわめ
て簡便に行うことができる。造粒処理したした泥土をト
ラック４００の荷台に移送するためのベルトコンベア８
０は、別途配備して地上に設置する。

【０１００】図１４に示すように、崖下の泥土の採取地
点のそばに、泥土造粒処理装置１等を設けた基台２や関
連装置であるベルトコンベア８０やトラック４００を設
置するのに十分な場所が存在ない場合には、図１１の例
と同様にして、場所を大きく取るこれらの装置２，８
０，４００を崖上の広い場所に設置し、場所をあまり取
らない泥土貯溜槽１１や泥土定量供給ポンプ３１を崖下
の泥土の採取地点のそばに設置する。なお、泥土定量供
給ポンプ３１は、崖上に設置することも可能であるの
で、崖下の泥土の採取地点のそばには、少なくとも泥土
貯溜槽１１を設置すればよい。また、図１０に示す例で
は、泥土定量供給ポンプ３１を基台２に備え付けている
ので、泥土定量供給ポンプ３１を設置する手間を要しな
い。

【０１０１】こうして泥土造粒処理装置１や関連装置
２，１１，８０，４００等を設置した後は、運転操作盤
４を操作して泥土造粒処理装置１を始動することによ
り、油圧ショベル等の重機で採取され泥土貯溜槽１１内
に溜められた泥土を造粒処理することができる。その場
合、前述した自走式泥土造粒処理装置と同様にして、泥
土の造粒処理が多軸撹拌機により連続的かつ効果的に行
えるため、泥土を大量に造粒処理することが可能にな
る。以上のように、この移動式泥土造粒処理装置によれ
ば、泥土の採取地点のそばに設置場所がなくても、泥土
を泥土発生現場で大量に造粒処理することができる。

【０１０２】この移動式泥土造粒処理装置も、泥土造粒
処理装置１に場所を取る泥土貯溜用ホッパ等の泥土貯溜
装置を付設しないで、機外に泥土貯溜槽１１等の適宜の
泥土貯溜装置を設置してこれに貯溜された泥土を多軸撹
拌機７０に供給するようにしたので、泥土造粒処理装置
１の機長を短縮することができ、その当然の結果とし
て、泥土造粒処理装置１を搭載するための輸送車両の車
長も短縮することができて、狭隘な場所を通らなければ
搬入できないような泥土発生現場にも、支障なく搬入す
ることができる。

【０１０３】こうしたことに加えて、泥土定量供給ポン
プ３１を車幅方向の一方の側に配置し、凝集材貯溜用ホ
ッパ４１、第２の凝集材貯溜タンク５１及び固化材貯溜
用ホッパ６１を車幅方向の他方の側に配置することによ
り、多軸撹拌機７０の側方の余剰空間を利用してこれら
の機器を合理的に設置することができるので、泥土定量
供給ポンプ３１を備え付けても、車幅を広げることな
く、機長を大幅に短縮することができる。そのため、こ
れらの可搬式泥土造粒処理装置は、狭隘な場所を通って
泥土発生現場に搬入する場合に一層容易に搬入すること
ができる。

【０１０４】以上述べた自走式及び移動式の二種類の可
搬式泥土造粒処理装置は、多軸撹拌機７０の泥土供給部
７０ｂの前方位置に設けられ吸水材供給手段２０の吸水
材排出部２２ｅの吸水材排出口を連絡させ得る吸水材供
給部７０ｄを付設しているので、凝集材だけによっては
凝集させることが困難な含水比の著しく高い泥土であっ
ても、この多軸撹拌機７０の吸水材供給部７０ｄに吸水
材を供給することにより粒状化させることができる。こ
こに示す例では、こうした吸水材の供給を適切かつ効率
的に行えるようにするため、自走式泥土造粒処理装置及
び移動式泥土造粒処理装置をそれぞれ支援するための前
述した自走式及び定置式の吸水材供給機を適宜の輸送車
両により泥土発生現場に搬入している。

【０１０５】泥土発生現場で採取した泥土の含水比の著
しく高く、多軸撹拌機７０内に吸水材を供給することが
必要なときには、こうした自走式及び定置式の吸水材供
給機をそれぞれ図１３及び図１６に示すように多軸撹拌
機７０の傍らに設置して、吸水材供給機における吸水材
排出部２２ｅの吸水材排出口が多軸撹拌機７０の吸水材
供給部７０ｄの真上に位置するようにセットする。しか
る後、吸水材を吸水材供給手段２０により多軸撹拌機７
０内に供給すると、多軸撹拌機７０は、すでに述べたメ
カニズムにより泥土を積極的に撹拌するため、吸水材に
対する泥土の触れ合い回数を飛躍的に高めることができ
て、凝集材と同様、吸水材を泥土に均一に混合させるこ
とができ、泥土中の自由水を吸水材で効果的に吸水する
ことができる。

【０１０６】そのため、凝集材だけによっては凝集させ
ることが困難な含水比の著しく高い泥土であっても、連
続的かつ確実に粒状化させることができて大量に造粒処
理することが可能になる。また、これらの可搬式泥土造
粒処理装置は、吸水材を、吸水材供給手段２０を備え付
けないで、機外の吸水材供給手段２０から多軸撹拌機７
０内に供給できるようにしているので、泥土中の自由水
を吸水材で吸水できるようにするという新たな機能を付
加したものでありながら、車幅や車長が増加するような
ことはない。

【０１０７】吸水材は、多軸撹拌機７０の泥土供給部７
０ｂへの泥土の投入と同時に投入してもよいので、泥土
供給部７０ｂを吸水材供給部７０ｄに兼用してもよい。
実験結果によると、凝集困難な含水比の著しく高い泥土
を多軸撹拌機７０内への吸水材の供給により凝集材で凝
集させ得るようにする場合、泥土中の自由水を吸水材で
十分に吸水した後に凝集材を投入すると、良好な泥土の
凝集性状が得られることが判明した。すなわち、実験に
より凝集材を吸水材の投入位置の近くで投入したとこ
ろ、泥土の見掛け上の含水比は高く、泥土への第１の凝
集材の添加量を既述の０．２〜０．３重量％前後の適正
な添加量にすると、泥土中の自由水を第１の凝集材で抱
合しきれず、泥土は、水気の多い凝集性状となって良好
な凝集性状にはならなかった。

【０１０８】実験結果によると、吸水材供給部７０ｄと
第１の凝集材供給部７０ｅとの距離Ｌ（図１及び図８参
照）を多軸撹拌機７０の撹拌羽根７１ｂの５ピッチ相当
分以上にすると、こうした問題は解消された。換言する
と、吸水材供給部７０ｄから供給された吸水材と泥土と
が５ピッチ相当分以上撹拌羽根７１ｂで混合された状態
で第２の凝集材が投入されるようにすると、問題が生じ
ない程度のパサパサとした良好な泥土の凝集性状が得ら
れた。

【０１０９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この出
願の第１番目及び第２番目の発明の可搬式泥土造粒処理
装置では、泥土造粒処理装置を、特に、多数の独立した
撹拌羽根を回転軸に対して傾斜させて固着した撹拌機を
泥土を凝集材と共に撹拌羽根で巻き込んで剪断破砕しな
がら凝集材と撹拌混合し得るように複数個並設して構成
した多軸撹拌機と泥土貯溜用ホッパと泥土供給機と凝集
材貯溜器とを設けて構成しているので、泥土の造粒処理
を多軸撹拌機により連続的に行うことができることに加
え、凝集材に対する泥土の触れ合い回数を多軸撹拌機で
飛躍的に高めて凝集材を泥土に均一に混合させることに
より泥土の造粒処理を効果的に行うこともできるので、
泥土を大量に造粒処理することが可能となる。

【０１１０】この出願の第１番目の発明の可搬式泥土造
粒処理装置は、泥土供給手段の泥土排出口を連絡させ得
る泥土供給部を多軸撹拌機に付設して、機外に貯溜され
た泥土をこの泥土供給部に供給するようにしたので、泥
土を粒状処理する際、泥土の採取地点のそばのスペース
に、そのスペースに適った適宜の形態の泥土貯溜装置や
必要に応じて泥土供給機を設置すれば、この可搬式泥土
造粒処理装置それ自体は、採取地点のそばに設置するこ
とを要しない。そのため、泥土の採取地点のそばに可搬
式の泥土造粒処理装置の設置場所がなくても、泥土を泥
土発生現場で大量に造粒処理することができる。また、
この第２番目の発明の可搬式泥土造粒処理装置も、第１
番目の発明の可搬式泥土造粒処理装置と同様、泥土造粒
処理装置やこれと一体のエンジンは、採取地点のそばに
設置することを要しないので、第１番目の発明の装置と
同様、泥土の採取地点のそばにこれらの設置場所がなく
ても、泥土を泥土発生現場で大量に造粒処理することが
できる。

【０１１１】この出願の第１番目の可搬式泥土造粒処理
装置は、場所を取る泥土貯溜用ホッパ等の泥土貯溜装置
を備え付けないで、機外に貯溜された泥土を多軸撹拌機
に供給するようにしたので、車長を従来の泥土の処理装
置よりも可成短縮することができて、狭隘な場所を通ら
なければ搬入できないような泥土発生現場にも、支障な
く搬入することができる。また、この可搬式泥土造粒処
理装置は、このように車長を短縮できるため、これを目
的地まで輸送するための輸送車両は、比較的小型のもの
を使用することができて経済的である。この第２番目の
発明の可搬式泥土造粒処理装置も、泥土造粒処理装置に
泥土貯溜装置を付設しないで、機外に貯溜された泥土を
多軸撹拌機に供給するようにしたので、泥土造粒処理装
置の機長を短縮することができ、その当然の結果とし
て、泥土造粒処理装置を搭載するための輸送車両の車長
も短縮することができて、狭隘な場所を通らなければ搬
入できないような泥土発生現場にも、支障なく搬入する
ことができる。以上のように、この出願の第１番目及び
第２番目の発明によれば、狭隘な場所を通って泥土発生
現場に支障なく搬入することができ、泥土の採取地点の
そばに設置場所がなくても、泥土を泥土発生現場で大量
に造粒処理することができる。

【０１１２】この出願の第１番目の可搬式泥土造粒処理
装置は、泥土造粒処理装置をクローラ式走行装置上に設
置するとともに、クローラ式走行装置の駆動部を駆動で
きるエンジンと運転席とを設けているので、起伏の多い
地面や湿地帯のようなきびしい地勢のところでも、クロ
ーラ式走行装置を運転することにより所望の泥土発生現
場に容易に移動することができる。このように機動性に
優れているため、基礎工事や浚渫工事のように同一工事
現場内の各所で泥土が発生する工事現場で使用すると、
各所の泥土発生地点に所望の順序で自在に移動すること
ができて工事を円滑に進行させることができる。また、
自ら走行できるので、輸送車両で輸送するときに輸送車
両へ積み込んだり輸送車両から降ろしたりする際、重機
を必要としない。

【０１１３】このクローラ式走行装置による可搬式泥土
造粒処理装置では、特に、粒状泥土生成物移送用のコン
ベアを一端側が多軸撹拌機の排出口の下方に位置し他端
側が上り傾斜をなしてクローラ式走行装置の外方に位置
するようにクローラ式走行装置に取り付けているので、
多軸撹拌機の排出口から排出される粒状泥土生成物をト
ラックの荷台等の所定の場所に移送できるようにコンベ
アを設置するのに手間がかからず、粒状泥土生成物移送
用のコンベアの適正態様での設置をきわめて能率的に行
うことができる。また、泥土造粒処理装置及びクローラ
式走行装置の駆動部を駆動するための駆動源を、機器類
が錯綜しないクローラ式走行装置の長手方向端部寄りに
配置しているので、可搬式泥土造粒処理装置の動力系統
の保守点検を円滑に行うことができる。

【０１１４】この出願の第１番目及び第２番目の発明の
可搬式泥土造粒処理装置を具体化する場合に、特に、特
許請求の範囲の請求項３に記載のように具体化すれば、
機外の吸水材供給手段から多軸撹拌機の吸水材供給部に
吸水材を供給することにより多軸撹拌機で吸水材を泥土
に均一に混合させて泥土中の自由水を吸水材で効果的に
吸水することができるため、凝集材だけでは凝集させる
ことが困難な含水比の著しく高い泥土であっても、確実
に粒状化させることができる。また、これらの可搬式泥
土造粒処理装置は、吸水材を、吸水材供給手段を備え付
けないで機外の吸水材供給手段から多軸撹拌機内に供給
できるようにしているので、泥土中の自由水を吸水材で
吸水できるようにするという新たな機能を付加したもの
でありながら、車幅や車長が増加するようなことはな
い。

【０１１５】この出願の第１番目及び第２番目の発明の
可搬式泥土造粒処理装置を具体化する場合に、特に、特
許請求の範囲の請求項４に記載のように具体化すれば、
泥土供給機及び凝集材貯溜器をそれぞれ車幅方向の一方
の側及び他方の側に配置することにより、多軸撹拌機の
側方の余剰空間を利用して凝集材貯溜用ホッパ及び泥土
供給機を合理的に設置することができるので、泥土供給
機を備え付けても、車幅を広げることなく、機長を大幅
に短縮することができる。そのため、これらの可搬式泥
土造粒処理装置は、狭隘な場所を通って泥土発生現場に
搬入する場合に一層容易に搬入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体化例の自走式泥土造粒処理装置の
一部を破断して示す平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１の III−III 線断面図である。

【図４】図１のIV−IV線断面図である。

【図５】図１の V−V 線断面図である。

【図６】一部を破断して示す図１の矢印VI−VI線方向の
矢視図である。

【図７】泥土定量供給ポンプを備え付けた場合の図６と
同様の図である。

【図８】この出願の第２番目の発明の具体化例に係る可
搬式泥土造粒処理装置の縦断面図である。

【図９】一部を破断して示す図８の矢印IX−IX線方向の
矢視図である。

【図１０】泥土定量供給ポンプを備え付けた場合の図９
と同様の図である。

【図１１】浚渫工事で発生する泥土を図１の可搬式泥土
造粒処理装置で造粒処理しているときの状態を示す側面
図である。

【図１２】図１１の矢印 XII−XII 線方向の矢視図であ
る。

【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。

【図１４】浚渫工事で発生する泥土を図８の可搬式泥土
造粒処理装置で造粒処理しているときの状態を示す側面
図である。

【図１５】図１４の矢印XV−XV線方向の矢視図である。

【図１６】図１５の XVI−XVI 線断面図である。

【符号の説明】

１ 泥土造粒処理装置 ２ 基台 ３ エンジン ４ 運転操作盤 ５ 前部基台 ６ 支持フレーム６ １１ 泥土貯溜槽 ２０ 吸水材供給手段 ２１ 吸水材貯溜用ホッパ ２２ 吸水材供給装置 ２３ 支持枠 ３０ 泥土供給手段 ３１ 泥土定量供給ポンプ ３２ 泥土吸込み配管 ３３ 泥土吐出配管 ４０ 第１の凝集材供給手段 ４１ 第１の凝集材貯溜用ホッパ ４２ 第１の凝集材供給装置 ５０ 第２の凝集材供給手段 ５１ 第２の凝集材貯溜タンク ５２ 第２の凝集材供給装置 ５３ 第２の凝集材投入ポート ５４ 第２の凝集材吸込み配管 ５５ 第２の凝集材吐出配管 ６０ 固化材供給手段 ６１ 固化材貯溜用ホッパ ６２ 固化材供給装置 ７０ 多軸撹拌機 ７０ａ ケーシング ７０ｂ 泥土供給部 ７０ｃ 泥土排出部 ７０ｄ 吸水材供給部 ７０ｅ 第１の凝集材供給部 ７０ｆ 第２の凝集材供給部 ７０ｇ 固化材供給部 ７１ 撹拌機 ７１ａ 回転軸 ７１ｂ 撹拌羽根 ７１ｃ 回転駆動装置 ８０ ベルトコンベア １００ クローラ式走行装置 １０１ａ，１０１ｂ クローラ式走行体 １０２ 車体フレーム １０２ａ 支持フレーム １０３ エンジン １０４ 操作レバー １０５ 運転操作盤 １０６ 前部基台 ２００ 輸送車両 ２０２ 車台 ３００ （吸水材供給機の）クローラ式走行装置 ３０１ａ，３０１ｂ （吸水材供給機の）クローラ式走
行体 ３０２ （吸水材供給機の）車体フレーム ３０２ａ （吸水材供給機の）支持フレーム ３０３ （吸水材供給機の）エンジン ３０４ （吸水材供給機の）操作レバー ３０５ （吸水材供給機の）運転操作盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/14 Ｃ０２Ｆ 11/14 Ｅ Ｆターム(参考） 4D059 AA09 BE53 BE55 BE57 BE58 BE59 BE61 BG03 BJ02 BJ07 BJ14 BK09 BK11 CB04 CB06 CB09 CB21 CB27 CC04 DA04 DA17 DA23 DA24 DA67 DB24 DB25 EB02 EB11 4G004 FA01 FA05 NA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の独立した撹拌羽根を回転軸に対し
   て傾斜させて固着した撹拌機を泥土を凝集材と共に撹拌
   羽根で巻き込んで剪断破砕しながら凝集材と撹拌混合し
   得るように複数個並設して構成し、泥土供給手段の泥土
   排出口を連絡させ得る泥土供給部及び泥土排出部を付設
   した多軸撹拌機と、凝集材貯溜器及び凝集材供給装置を
   備え多軸撹拌機内の泥土を凝集するための凝集材を多軸
   撹拌機内に供給する凝集材供給手段とを設けて、機外に
   貯溜された泥土を泥土供給部に供給し、凝集材供給手段
   で供給された凝集材により多軸撹拌機内で粒状化して泥
   土排出部から排出するように構成した泥土造粒処理装置
   をクローラ式走行装置に設置するとともに、粒状化した
   泥土を移送するコンベアを一端側が泥土排出部の下方に
   位置し他端側が上り傾斜をなしてクローラ式走行装置の
   外方に位置するようにクローラ式走行装置に取り付け、
   これら泥土造粒処理装置、クローラ式走行装置及びコン
   ベアの各駆動部を駆動するための動力源となるエンジン
   と運転席とをクローラ式走行装置の長手方向一端部寄り
   に設置して、泥土発生現場内を走行できるように構成し
   たことを特徴とする可搬式泥土造粒処理装置。
2. 【請求項２】 多数の独立した撹拌羽根を回転軸に対し
   て傾斜させて固着した撹拌機を泥土を凝集材と共に撹拌
   羽根で巻き込んで剪断破砕しながら凝集材と撹拌混合し
   得るように複数個並設して構成し、泥土供給手段の泥土
   排出口を連絡させ得る泥土供給部部及び泥土排出部を付
   設した多軸撹拌機と、凝集材貯溜器及び凝集材供給装置
   を備え多軸撹拌機内の泥土を凝集するための凝集材を多
   軸撹拌機内に供給する凝集材供給手段とを設けて、機外
   に貯溜された泥土を泥土供給部に供給し、凝集材供給手
   段で供給された凝集材により多軸撹拌機内で粒状化して
   泥土排出部から排出するように構成した泥土造粒処理装
   置と、この泥土造粒処理装置の各駆動部を駆動するため
   の動力源となるエンジンとを一体化して輸送車両に積降
   し可能に搭載して、泥土発生現場に移動できるように構
   成したことを特徴とする可搬式泥土造粒処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の可搬式泥
   土造粒処理装置において、多軸撹拌機に、吸水材供給手
   段の吸水材排出口を連絡させ得る吸水材供給部を付設し
   たことを特徴とする可搬式泥土造粒処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３に記載
   の可搬式泥土造粒処理装置において、泥土造粒処理装置
   を構成する場合に、泥土供給手段の泥土供給機を備え付
   けておくとともに泥土供給手段の泥土排出口を多軸撹拌
   機の泥土供給部に連絡させて泥土造粒処理装置を構成
   し、その泥土供給機を車幅方向の一方の側に配置すると
   ともに車幅方向の他方の側に凝集材貯溜器を配置し、泥
   土供給機と凝集材貯溜器との間に多軸撹拌機を車長方向
   に向けて配置したことを特徴とする可搬式泥土造粒処理
   装置。