JP2013067608A - 有機金属化合物製造 - Google Patents

Abstract

【課題】有機金属化合物を高収率で連続して製造する方法および装置の提供。
【解決手段】層流接触ゾーン１５と、熱伝達ゾーン４５と、乱流促進装置を有する混合ゾーン２０とを有する反応器１０に２種以上の反応物質が運ばれ；それら反応物質が有機金属化合物を形成するようにする、有機金属化合物（トリアルキルインジウム化合物、トリアルキルガリウム化合物、テトラキスアルキルアミノジルコニウム、テトラキスアルキルアミノハフニウムなど）を連続的に製造する方法。
【選択図】図１

Description

本発明は金属含有化合物の分野に関し、特に有機金属化合物の製造の分野に関する。

金属含有化合物は様々な用途、例えば、触媒および金属膜を成長させるためのソースに使用される。そのような化合物の用途の１つは半導体のような電子デバイスの製造におけるものである。超純粋金属有機（有機金属）化合物を使用する充分に確立された堆積技術、例えば、有機金属気相成長法、有機金属分子線エピタキシー法、有機金属化学蒸着、および原子層堆積などを使用して多くの半導体材料が製造される。

これら有機金属化合物またはその出発材料の多くは、その空気との反応性、自然発火性および／または毒性のせいで、取り扱いにかなりの難しさを有している。これら有機金属化合物の製造において注意が払われなければならない。従来の有機金属化合物製造方法は小スケールのバッチプロセスであり、そこでは反応を制御しかつ酸素を排除するのが比較的容易である。これらバッチプロセスからの生成物収率は広範囲にわたって変動する。例えば、トリメチルガリウム、トリエチルガリウムおよびトリメチルインジウムを製造するための従来のバッチプロセスは精製前に８０〜１００％の収率を有する。これらプロセスは効率的であるけれども、それらは所望の化合物の限定された生産についてだけを可能にする。より多量のこれら有機金属化合物の必要性は、多数のこのような小スケール製造操作が行われなければならないことを意味し、このことは所望の化合物のコストを非常に増大させる。

米国特許第６，４９５，７０７号は、三塩化ガリウムおよびトリメチルアルミニウムの双方を蒸留カラムの反応中央に添加し、生じたトリメチルガリウム（ＴＭＧ）を気化させ、そして蒸留カラムの頂部からＴＭＧを集めることにより、トリメチルガリウム（ＴＭＧ）を連続して製造する方法を開示する。この特許における図面は、これら反応物質が対向する入口からこのカラムに入ることを示す。この特許におけるこの装置はこれら反応物質の素早い混合のための乱流を生じさせるように設計されていると思われる。乱流は４０００以上のレイノルズ数（Ｒｅ）を有するとして定義される。しかし、このプロセスから得られるＴＭＧの収率は低く、わずか５０〜６８％であり、かつ得られたＴＭＧの純度は論じられていない。

中国特許出願公開第１８７２８６１号は米国特許第６，４９５，７０７号のプロセスに対する改良を開示し、そこでは、窒素ガス流れが蒸留カラムの底に導入されてカラム内の液相部分における攪拌を増大させ、かつＴＭＧの発生を促進させて、このことは反応効率を向上させることを意味する。しかし、この特許出願におけるＴＭＧの報告された収率は依然として低く、５２％にすぎず、米国特許第６，４９５，７０７号に報告されたものと異ならない。

米国特許第６，４９５，７０７号明細書 中国特許出願公開第１８７２８６１号明細書

有機金属化合物を高収率で連続して製造する方法についての必要性が存在している。

本発明は、（ａ）反応器ユニットを含む装置を提供し、前記反応器ユニットは層流接触ゾーンと混合ゾーンと熱伝達ゾーンとを含み、前記混合ゾーンは乱流促進装置を含み；（ｂ）第１の反応物質流れおよび第２の反応物質流れを前記接触ゾーンに連続的に送達して、反応混合物流れを形成し、前記第１の反応物質流れおよび第２の反応物質流れは並流であって、かつ実質的に層流を有しており、かつ前記第１の反応物質は金属含有化合物であり；（ｃ）前記反応混合物流れを前記接触ゾーンから熱伝達ゾーンに運び、次いで混合ゾーンに運び；（ｄ）前記反応混合物流れが有機金属化合物生成物流れを形成するようにし；（ｅ）前記有機金属化合物の過半量を液相に維持するように、前記熱伝達ゾーンにおける前記生成物流れの温度および圧力を制御し；並びに、（ｆ）前記生成物流れを分離ユニットに運んで前記有機金属化合物を分離する；ことを含む、有機金属化合物を連続的に製造する方法を提供する。

本発明によって、（ａ）第１の反応物質が金属を含む、第１の反応物質流れのソース；（ｂ）第２の反応物質流れのソース；（ｃ）前記第１の反応物質流れと前記第２の反応物質流れとを並流で接触させるための層流接触ゾーン；（ｄ）乱流促進装置を含む混合ゾーン；並びに（ｅ）熱伝達ゾーン；を含む有機金属化合物を連続的に製造するための装置も提供される。

図１は、本発明の方法で使用するのに適する本発明の装置の概略図である。 図２は、本発明の方法で使用するのに適する本発明の装置の概略図である。 図３は、本発明の方法で使用するのに適する本発明の装置の概略図である。 図４Ａは、本発明の方法に適する装置において使用するのに適する接触ゾーン入口の断面概略図である。 図４Ｂは、本発明の方法に適する装置において使用するのに適する接触ゾーン入口の断面概略図である。 図４Ｃは、本発明の方法に適する装置において使用するのに適する接触ゾーン入口の断面概略図である。 図４Ｄは、本発明の方法に適する装置において使用するのに適する接触ゾーン入口の断面概略図である。 図４Ｅは、本発明の方法に適する装置において使用するのに適する接触ゾーン入口の断面概略図である。 図４Ｆは、本発明の方法に適する装置において使用するのに適する接触ゾーン入口の断面概略図である。 図５Ａは、本発明の方法に使用するのに適する装置の断面概略図である。 図５Ｂは、本発明の方法に使用するのに適する装置の断面概略図である。 図５Ｃは、本発明の方法に使用するのに適する装置の断面概略図である。 図６Ａは、複数の混合ゾーンを有する本発明に使用するのに適した装置の概略図である。 図６Ｂは、複数の混合ゾーンを有する本発明に使用するのに適した装置の概略図である。 図６Ｃは、複数の混合ゾーンを有する本発明に使用するのに適した装置の概略図である。

「アルキル」は直鎖、分岐および環式アルキルを含む。「ハロゲン」はフッ素、塩素、臭素およびヨウ素をいう。用語「複数の」とは、ある品目が２以上であることをいう。「流れ」とは流体の流れをいう。「流体」とは気体、液体またはこれらの組み合わせをいう。用語「並流（ｃｏｃｕｒｒｅｎｔ）」とは同じ方向の２つの流体の流れをいう。用語「向流（ｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔ）」とは、反対方向の２つの流体の流れをいう。以下の略語は以下の意味を有するものとする：ｐｐｍ＝百万分率；ｍ＝メートル；ｍｍ＝ミリメートル；ｃｍ＝センチメートル；ｋｇ＝キログラム；ｋＰａ＝キロパスカル；ｐｓｉ＝ポンド／平方インチ；並びに℃＝摂氏度。図においては、同様の数値は同様の要素を意味する。

ある要素が別の要素の「上」にあると称される場合には、その要素が別の要素の直接上にあることができるか、または介在する要素がこれらの間に存在してもよいと理解される。これに対して、ある要素が別の要素の「直接上」にあると称される場合には、介在する要素は存在していない。

様々な要素、成分、領域、層、ゾーンまたはセクションを説明するために、本明細書において第１の、第２の、第３のなどの用語が使用されうるが、これら要素、成分、領域、層、ゾーンまたはセクションはこれらの用語によって限定されるべきではないと理解される。これらの用語は１つの要素、成分、領域、層、ゾーンまたはセクションを別の要素、成分、領域、層、ゾーンまたはセクションと区別するだけのために使用される。よって、以下で論じられる第１の要素、成分、領域、層、ゾーン、またはセクションは、本発明の教示から逸脱することなく第２の要素、成分、領域、層、ゾーンまたはセクションと称されることができる。

さらに、「下部」または「底部」および「上部」または「頂部」のような相対的な用語が本明細書において、図面に示されうるような、１つの要素の別の要素に対する関連性を説明するために使用されうる。相対的な用語は、図面に示された向きに加えて、その装置の別の向きも包含することを意図すると理解される。例えば、別の要素の「下部」側にあると説明される要素は、複数の図面のうちの１つにおいてその装置が上下逆にされる場合に、ひいてはその別の要素の「上部」側に位置付けられる。よって、典型的な用語「下部」は、その図面の具体的な方向に応じて「下部」および「上部」の方向を両方とも包含しうる。同様に、別の要素の「下」または「下方」と説明される要素は、複数の図面のうちの１つにおいてその装置が上下逆にされる場合に、ひいては、その別の要素の「上方」に位置付けられるであろう。よって、典型的な用語「下」または「下方」は、上および下の方向を両方とも包含しうる。

他に示されない限りは、全ての量は重量パーセンテージであり、かつ全ての比率はモル比である。全ての数値範囲は包括的であり、かつそのような数値範囲が合計で１００％になることに制約されることが明らかである場合を除いて任意に組み合わせ可能である。

本発明は有機金属化合物の連続製造のための方法を提供する。１以上の反応器ユニットを含む装置が使用されることができ、この場合、各反応器ユニットは（ａ）第１の反応物質が金属を含む、第１の反応物質流れのソース；（ｂ）第２の反応物質流れのソース；（ｃ）前記第１の反応物質流れと前記第２の反応物質流れとを並流で接触させるための層流接触ゾーン；（ｄ）乱流促進装置（ｔｕｒｂｕｌｅｎｃｅ−ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）を含む混合ゾーン；並びに（ｄ）熱伝達ゾーンを含む。適する反応器は複数の混合ゾーンおよび／または複数の熱伝達ゾーンを含むことができる。この方法においては、第１の反応物質流れが反応器ユニットの接触ゾーンに連続的に送達され、かつ第２の反応流れがこの接触ゾーンに連続的に送達されて、反応混合物流れを形成する。この第１の反応物質流れと第２の反応物質流れとの流れは並流でかつ実質的に層流である。少なくとも第１の反応物質は金属含有化合物である。使用される具体的な反応物質および望まれる有機金属化合物に応じて、場合によっては、第２の反応物質は金属含有化合物であってよい。反応混合物流れは、有機金属生成物流れを形成する条件にかけられ、かつ生成物流れの温度および圧力は、有機金属化合物の過半量を液相に維持するように熱伝達ゾーンにおいて制御される。次いで、有機金属化合物を分離するために、有機金属生成物流れは反応器ユニットから分離ユニットに運ばれる。

様々な異なる反応器ユニットが本方法において使用されうる。図１は、接触ゾーン１５、混合ゾーン２０および熱伝達ゾーン４５を有する反応器１０を有する、本発明の方法で使用するのに適する装置の概略図である。接触ゾーン１５、混合ゾーン２０および熱伝達ゾーン４５のそれぞれは任意の適切な長さであり得る。図１においては、接触ゾーン１５および熱伝達ゾーンは同一の広がりを有しているように示されているが、それは必須ではない。反応器１０は、接触ゾーン１５に第１のおよび第２の反応物質流れをそれぞれ供給するための第１の入口２５および第２の入口３０を有する。反応器１０は出口３５を有し、これは分離ユニット４０と流体連通している。

図１を参照すると、操作においては、第１の反応物質流れ１７は第１の入口２５を経由して反応器１０の接触ゾーン１５に運ばれる。第２の反応物質流れ２７は第２の入口３０を経由して反応器１０の接触ゾーン１５に運ばれる。接触ゾーンにおける第１の反応物質流れおよび第２の反応物質流れのフローは並流でかつ層流である。生じる反応混合物流れは反応器１０に沿って混合ゾーン２０に運ばれ、この混合ゾーンは乱流を促進するように設計されている。有機金属化合物生成物流れは出口３５を経由して反応器１０から出て、次いで分離ユニット４０に運ばれて、そこで所望の有機金属化合物が副生成物、未反応の第１および第２の反応物質などから分離される。

図２は、混合ゾーン２０の後に反応ゾーン５０も含むことを除き、図１に示されるのと類似の別の反応器を示す。反応器１０は複数の熱伝達ゾーン４５も有し、１つの熱伝達ゾーン４５ａは接触ゾーン１５と同一の広がりを有しており、かつ第２の熱伝達ゾーン４５ｂは反応ゾーン５０と同一の広がりを有している。示されていないが、混合ゾーン２０も熱伝達ゾーン内に含まれることができ、かつ熱伝達ゾーンは接触ゾーンまたは反応ゾーンのいずれかと同一の広がりを有している必要がないことが当業者によって認識されるであろう。

図３は接触ゾーン１５、混合ゾーン２０および反応ゾーン５０を有するさらに別の適する反応器１０を示す。図３に示されていないが、接触ゾーン、混合ゾーンおよび反応ゾーンのそれぞれは１以上の熱伝達ゾーン内に含まれることができる。混合ゾーン２０は「Ｕ−ベンド（Ｕ−ｂｅｎｄ）」（１８０°）として示されるが、示されていないが４５°、９０°および３６０°をはじめとする他の適するベンド形態も使用されうる。

図１を参照すると、第１の反応物質流れ１７および第２の反応物質流れ２７が層流で接触ゾーン１５に送達される。図４Ａ〜４Ｆは反応器１０の別の接触ゾーン１５の概略断面図である。図４Ａは、単一の第１の入口２５および単一の第２の入口３０を有し、この第２の入口が反応器１０の末端の相対的中央に配置されている反応器１０における接触ゾーン１５を示す。図４Ｂは、第１の反応物質流れ１７と第２の反応物質流れ２７との接触の開始を遅らせるためにバッフルプレート１１が存在していることを除いて図４Ａと同様の接触ゾーン１５を示す。複数の第１の入口２５（２つのみが示されている）および単一の第２の入口３０を有する別の反応ゾーン１５が図４Ｃに示されている。図４Ｄは、第２の入口３０が反応器１０内に延びているさらなる別の接触ゾーン１５を示す。図４Ｅにおいては、複数の第１の入口２５（２つのみが示されている）を有し、および反応器１０内に延びた第２の入口３０を有する別の代替的な接触ゾーン１５が示されている。図４Ｆは図４Ｄに示されるのと類似するが別の接触セクションを示す。図４Ｃおよび４Ｅにおける複数の第１の入口２５は第２の入口３０の周りに任意のパターンで配置されうる。

反応器１０は、使用される反応物質または製造されるべき有機金属化合物と反応しないであろう任意の適切な材料から構成されることができる。適切な材料には、限定されないが、ガラス、例えば、ホウケイ酸ガラスおよびパイレックス^{（登録商標）}ガラス；プラスチック、例えば、過フッ素化プラスチック、例えば、ポリ（テトラフルオロエチレン）；石英または金属が挙げられる。金属が好ましく、限定されないが、ニッケル合金およびステンレス鋼が挙げられる。適切なステンレス鋼には、限定されないが、３０４、３０４Ｌ、３１６、３１６Ｌ、３２１、３４７および４３０が挙げられる。適切なニッケル合金には、これに限定されないが、インコネル、モネルおよびハステロイ耐腐食性合金が挙げられる。場合によっては、反応器１０が金属から構成される場合には、耐腐食性を向上させるためにこの反応器は適切なコーティング、例えば、窒化ケイ素または四フッ化ケイ素などで被覆されていて良い。このコーティングは蒸着によるような任意の適切な技術によって適用されうる。反応器はガラスライニングステンレス鋼のような材料の混合物から構成されていて良い。反応器に適する材料の選択は充分に当業者の能力の範囲内のことである。適切な反応器は概して様々なソースから市販されている。

反応器１０の寸法は重要ではない。反応器１０はあらゆる適切な長さおよび直径を有することができる。このような長さおよび直径の選択は、製造されるべき有機金属化合物の体積、並びに反応物質間に必要とされる反応時間量、当業者の能力の範囲内の他の要因などに応じて変化しうる。典型的な長さは１〜１５ｍ、好ましくは１．５〜１２ｍ、より好ましくは１．５〜１０ｍ、さらにより好ましくは１．５〜８ｍの範囲である。特に好ましい長さは、１．５、２、３、４、５、６、７、８および１０ｍである。典型的な直径は、５ｍｍ〜２５ｃｍ、より好ましくは５ｍｍ〜２０ｃｍ、さらにより好ましくは５ｍｍ〜１５ｃｍ、さらにより好ましくは５ｍｍ〜５ｃｍ、さらにより好ましくは６〜２５ｍｍ、最も好ましくは８〜１０ｍｍの範囲である。特に好ましい直径は、５、６、７、８、９、１０、１２および１５ｍｍである。

反応器１０は接触ゾーン、少なくとも１つの混合ゾーン、および１以上の熱伝達ゾーンを含む。接触ゾーンは典型的には熱伝達ゾーン内に延びる。好ましくは、接触ゾーンは熱伝達ゾーン内に含まれる。より好ましくは、接触ゾーンは１つの熱伝達ゾーンまたは複数の熱伝達ゾーンと同一の広がりを有する。接触ゾーンの長さは、使用される反応物質、および生じさせられる有機金属化合物、反応が発熱的かまたは吸熱的か、混合セクションの効率、反応物質の流量、並びに反応に必要とされる時間、当業者の能力の範囲内の他の要因に応じて変化するであろう。例として、接触ゾーンは反応器長さの１〜９９％、好ましくは１〜９５％、より好ましくは１〜７５％、さらにより好ましくは５〜５０％を構成しうる。接触ゾーンにおける第１のおよび第２の反応物質流れは層流を有するので、接触ゾーンにおいてほとんど混合が起こらない。その代わりに、これら反応物質間の反応はこの２つの流れの界面で起こる。このようにして、反応の初速度が制御されうる。

本反応器は、乱流を促進するように設計された１以上の混合ゾーンを含む。すなわち、混合ゾーンは接触ゾーンにおける反応物質の層流よりも乱流である反応物質流れのフローを促進するように設計される。混合ゾーンは、反応物質の混合のレベルを制御するために使用されうるあらゆる適切なデザインを有することができる。典型的な混合ゾーンは、静的ミキサー、ベンチュリ、オリフィス、ベンド（ｂｅｎｄ）、波状壁反応器（ｗａｖｙ−ｗａｌｌｅｄ ｒｅａｃｔｏｒ）および他の適切な混合手段を含むことができる。好ましくは、混合ゾーンは、ベンチュリ、オリフィス、ベンド、波状壁反応器およびこれらの組み合わせから選択される混合手段を含み、より好ましくはベンチュリ、ベンド、波状壁反応器およびこれらの組み合わせから選択される混合手段を含む。エルボウ（１〜９０°の曲げ角度を有する）、Ｕ−ベンド（９１〜１８０°の曲げ角度を有する）およびループ（１８１〜３６０°の曲げ角度を有する）のような様々な「ベンド」が混合手段として使用されうる。図６Ｃにおいて示されるような「蛇行した」混合ゾーンにおけるようなベンドの組み合わせが使用されうる。ベンドは、０．５ｃｍ〜１ｍ、好ましくは１ｃｍ〜５０ｃｍ、より好ましくは１ｃｍ〜３０ｃｍ、最も好ましくは１〜１０ｃｍのような任意の適切な曲率半径を有することができる。特に好ましい曲率半径は３、３．２、３．２５、３．３、３．５、３．６、３．７、３．８、４、４．１、４．２５、４．５、４．６、４．７５、５、５．１、５．２、５．２５、５．５、５．６、５．７、６、６．１、６．２、６．２５、６．３、６．３５、６．４、６．５、７、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７６．７５、８、８．１、８．２５、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９、９．２５、９．５、９．７５、および１０ｃｍである。曲率半径がより小さくなるほど、より多くの二次混合が促進される。

具体的な混合手段の選択は反応がどのように発熱するかに依存するであろう。例えば、相対的により発熱性の反応については、混合ゾーンが、ベンチュリ、ベンド、波状壁反応器およびこれらの組み合わせのような相対的により小さな程度の混合を提供する混合手段を含むことが好ましい。相対的により発熱性の反応のために使用される混合手段は完全な乱流よりむしろマイクロフローレジーム（ｍｉｃｒｏ ｆｌｏｗ ｒｅｇｉｍｅｓ）を提供する。相対的により小さな発熱性の発熱反応について、および吸熱反応については、所望のレベルの混合を促進するのに適する任意の混合手段を含む混合ゾーンが使用されうる。所望のレベルの混合を提供するような混合手段のサイズは当業者によって容易に選択されうる。このような混合ゾーンは反応器に沿った任意の適切な場所に配置されうる。１以上の混合ゾーンが本反応器において使用されうる。それぞれの混合ゾーンは１以上の混合手段を含むことができる。１つより多い混合手段が使用される場合、例えば、単一の混合手段を有する混合ゾーンが１つより多く使用される場合、または複数の混合手段を有する単一の混合ゾーンが使用される場合には、これら複数の混合手段は同じであってよくまたは異なっていてよい。本明細書において使用される場合、「異なる混合手段」には、異なるサイズの構成要素を有する２以上の同じ種類の混合手段、例えば、異なる直径の開口を有する２以上のベンチュリまたは異なる曲率半径を有する２以上のベンドが挙げられる。２以上の波状壁反応器が使用される場合には、それぞれのその反応器は、波状壁セクションを構成する異なる長さおよび異なる半径の要素を有することができる。好ましくは、複数の混合手段が使用される。相対的により発熱性の反応を介して有機金属化合物を連続的に製造するために本反応器が使用される場合には、複数の混合ゾーンが使用されるのが好ましい。このような複数の混合ゾーンが異なる混合手段から構成されることがさらに好ましい。

先に論じられた図３は、混合ゾーン２０としてＵ−ベンドを示す。図５Ａは接触ゾーン１５、混合ゾーン２０および熱伝達ゾーン４５を有する反応器１０の断面図を示し、この熱伝達ゾーン４５は接触ゾーン１５と混合ゾーン２０とを含み、混合ゾーン２０は構成要素２１を有する波状壁反応器から構成される。図５Ｂは構成要素２１ａを有するベンチュリから構成される混合ゾーン２０を有する反応器１０の断面図を示す。図５Ｂにおいては、接触ゾーン１５および混合ゾーン２０は両方とも熱伝達ゾーン４５内に含まれている。図５Ｃは複数のベンチュリ２１ａおよび２１ｂから構成される混合ゾーン２０を有する反応器１０の断面図を示す。反応ゾーン５０によって隔てられた複数の混合ゾーン２０ａおよび２０ｂが図６Ａに示され、そこでは、示されていないが、各混合ゾーンはＵ−ベンドであり、それぞれのＵ−ベンドは異なる曲率半径を有する。図６Ｂは複数の混合ゾーン２０ａおよび２０ｂと、並びに熱伝達ゾーン４５内に配置された反応ゾーン５０とを有する反応器１０を示す。接触ゾーン１５および混合ゾーン２０ａは両方とも熱伝達ゾーン（示されていない）内に含まれる。図６Ｃは、接触ゾーン１５、複数の混合ゾーン２０ａ、２０ｂおよび２０ｃ、並びに反応ゾーン５０を有する反応器１０を示す。図６Ｃにおいては、複数の混合ゾーンは直列に接続されて示されており（「蛇行した」混合ゾーン）、２０ａ、２０ｂ、および２０ｃのそれぞれは異なる曲率半径を有する（示されていない）。熱伝達ゾーンは図５Ｃ、６Ａおよび６Ｃには示されていない。

本反応は場合によっては混合ゾーンの後の反応ゾーンを含むことができる。好ましくは、本反応器は少なくとも１つの反応ゾーンを含む。複数の混合ゾーンが使用される場合には、反応ゾーンは複数の混合ゾーンのいずれかの後に、好ましくはそれぞれの混合ゾーンの後に存在することができる。反応ゾーンの長さは、使用される反応物質、および製造されるべき有機金属化合物、反応が発熱的かまたは吸熱的か、混合セクションの効率、反応の速度、並びに反応に必要な時間、当業者に知られている他の要因に応じて変化するであろう。例として、反応ゾーンは反応器長さの１〜９９％、好ましくは１〜９５％、より好ましくは１〜７５％、さらにより好ましくは５〜５０％を構成することができる。接触ゾーンおよび任意の反応ゾーンは同じ長さまたは異なる長さを有することができる。

本反応器は少なくとも１つの熱伝達ゾーンも有する。この熱伝達ゾーンは接触ゾーン、混合ゾーンおよび任意の反応ゾーンのいずれかまたは全てを含むことができる。好ましくは、熱伝達ゾーンは接触ゾーンおよび任意の反応ゾーンを含む。例えば、反応器が接触ゾーンおよび反応ゾーンの両方を含む場合には、それらゾーンのそれぞれは単一の熱伝達ゾーン内に含まれることができるか、またはそれぞれは別々の熱伝達ゾーン内に含まれることができる。接触ゾーンは１以上の熱伝達ゾーンから、好ましくは１つの熱伝達ゾーンから構成されることができる。好ましくは、接触ゾーンは熱伝達ゾーンと同一の広がりを有する。任意の反応ゾーンが熱伝達ゾーンに含まれることも好ましく、より好ましくはそれぞれの反応ゾーンが熱伝達ゾーンと同一の広がりを有する。

適切な熱伝達ゾーンは熱交換器、例えば、凝縮器、冷却装置、およびヒーターを含む。具体的な熱伝達ゾーンの選択、その長さ、および反応器におけるその位置は、反応器のサイズ、製造されるべき有機金属化合物の体積、有機金属化合物を製造する反応が発熱的かまたは吸熱的か、並びに具体的な製造されるべき有機金属化合物、当業者に知られている他の要因に応じて変化するであろう。熱伝達ゾーン、および反応器におけるその位置のこのような選択は当業者の能力の範囲内のことである。

第１の反応物質流れは第１の入口から反応器の接触ゾーンに入る。第１の反応物質は液相、気相、または液相および気相の双方であることができる。好ましくは、第１の反応物質の過半量は液相である。第２の反応物質流れは第２の入口を通って反応器の接触ゾーンに入る。第２の反応物質は、液相、気相、または液相および気相の両方であることができる。好ましくは、第２の反応物質の過半量は液相である。第１の反応物質および第２の反応物質が両方とも液相、気相または液相および気相の双方であることも好ましい。第１の反応物質および第２の反応物質が両方とも液相であるのがさらに好ましい。

相対的に低い融点の固体反応物質は、反応器をその反応物質の融点を超える温度に適切に加熱することによって本方法において使用されうる。反応器の温度において固体または液体である反応物質は溶媒に溶かされて、液相反応物質を提供することができ、次いでそれが反応器に運ばれる。反応器の温度において反応物質または製造される有機金属化合物が固体である場合には、有機溶媒が好ましい。任意の有機溶媒が使用されうるが、ただし、それは反応物質または製造される有機金属化合物と反応せず、またはこれらを不安定化させない。適切な溶媒は当該技術分野において知られている。好ましい溶媒には炭化水素、例えば、線状アルキルベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ジュレン、キノリン、イソキノリン、スクアラン、インダン、１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン（テトラリン）およびデカヒドロナフタレン；並びにイオン性液体がある。イオン性液体は、一般的には、１００℃以下の融点を有し、低温で液体である塩である。イオン性液体は全体的にイオンからなり、および典型的にはイオン性液体は嵩高な有機カチオンおよび無機アニオンから構成される。これら化合物における高いクーロン力のせいで、イオン性液体は、実質的には、蒸気圧を有さない。本発明においては、適切なイオン性液体は溶媒として使用されうる。イオン性液体に使用される典型的なカチオンには、これに限定されないが、ヒドロカルビルアンモニウムカチオン、ヒドロカルビルホスホニウムカチオン、ヒドロカルビルピリジニウムカチオンおよびジヒドロカルビルイミダゾリウムカチオンが挙げられる。本イオン性液体において有用な典型的なアニオンには、限定されないが、クロロメタラートアニオン；フルオロボラートアニオン、例えば、テトラフルオロボラートアニオン、およびヒドロカルビル置換フルオロボラートアニオン；並びに、フルオロホスファートアニオン、例えば、ヘキサフルオロホスファートアニオンおよびヒドロカルビル置換フルオロホスファートアニオンが挙げられる。典型的なクロロメタラートアニオンには、クロロアルミナートアニオン、例えば、テトラクロロアルミナートアニオンおよびクロロトリアルキルアルミナートアニオン；クロロガラートアニオン、例えば、クロロトリメチルガラートおよびテトラクロロガラート；クロロインダートアニオン、例えば、テトラクロロインダートおよびクロロトリメチルインダートが挙げられる。

固体反応物質を有機溶媒に溶解して液相反応物質を提供することは、この固体反応物質が本方法において使用されるのを可能にする。さらに、有機溶媒を使用することが、反応器の条件下で固体でありうる本方法に従った有機金属化合物の製造を可能にし、かつ反応器における沈殿を低減させる。例えば、本方法に従って製造されうるトリメチルインジウムは８８℃で溶融し、１０１〜１０３℃で爆発的に分解する。トリメチルインジウムの製造において有機溶媒を使用することが、その融点未満の反応器温度を可能にする。さらに、トリメチルインジウムは溶液中で、例えば、スクアラン中で、１２５℃を超える温度で、長期間安定であることが知られている。トリメチルインジウムを製造する際にスクアランのような溶媒を使用することは、トリメチルインジウムを分解することなくより広い範囲の反応器温度が使用されるのを可能にする。

流体中で第２の反応物質と反応されうる任意の金属含有化合物が第１の反応物質として使用されることができる。本明細書において使用される場合、用語「金属」は「メタロイド」を含む。本明細書において使用される、用語「メタロイド」とは、ホウ素（第１３族）、ゲルマニウム（第１４族）、リン（第１５族）、アンチモン（第１５族）およびヒ素（第１５族）をいう。金属を含有する適切な第１の反応物質は、第２族〜第１５族から選択される、好ましくは第３族〜第１５族から選択される、より好ましくは第４族〜第１５族から選択される少なくとも１種の金属原子を含む。本明細書において使用される場合、第１４族金属は炭素およびケイ素を含まず、かつ第１５族金属は窒素を含まない。特に好ましい金属は、第３、４、５、８、９、１０、１１、１２、１３および１５族のものであり、さらにより好ましくは第４、５、８、１１、１２、１３および１５族のものであり、さらにより好ましくは第５、１２、１３および１５族のものである。典型的な金属原子には、限定されないが、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、スカンジウム、イットリウム、ルテニウム、ローレンシウム、ランタン、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、セリウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、ルテニウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、白金、パラジウム、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、リン、アンチモンおよびアンチモンが挙げられる。好ましい金属原子には、マグネシウム、ストロンチウム、スカンジウム、イットリウム、ルテニウム、ローレンシウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン、マンガン、ルテニウム、コバルト、イリジウム、ニッケル、白金、パラジウム、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ゲルマニウム、アンチモンおよびヒ素が挙げられる。金属原子が、マグネシウム、スカンジウム、イットリウム、ルテニウム、ローレンシウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン、ルテニウム、コバルト、イリジウム、ニッケル、白金、パラジウム、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ゲルマニウム、アンチモンおよびヒ素であるのがより好ましく、さらにより好ましいのはマグネシウム、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン、ルテニウム、コバルト、イリジウム、ニッケル、銅、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ゲルマニウム、アンチモンおよびヒ素であり、さらにより好ましいのは、マグネシウム、ジルコニウム、ハフニウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ゲルマニウム、アンチモンおよびヒ素である。特に好ましい金属は、ジルコニウム、ハフニウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、アンチモンおよびヒ素である。

第１の反応物質として有用な好ましい金属含有化合物は第２族〜第１５族から選択される金属原子のハロゲン化物、（Ｃ_１−Ｃ_４）カルボン酸塩、アミノおよびヒドロカルビル含有化合物である。このような好ましい金属含有化合物は一般式（Ｉ）を有する：

式中、各Ｒは独立して、Ｈまたは（Ｃ_１−Ｃ_１０）ヒドロカルビル基から選択され；各Ｙは独立してハライド、（Ｃ_１−Ｃ_４）カルボキシラート、（Ｃ_１−Ｃ_５）アルコキシ、Ｒ^１Ｒ^２Ｎまたはジアミノまたはトリアミノ基から選択され；Ｍ＝第２族〜第１５族金属；Ｒ^１およびＲ^２は独立してＨまたは（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルから選択され；Ｌ＝中性リガンド；ｍ＝Ｍの価数；ａ＝０〜ｍ；ｂ＝０〜ｍ；並びに、ａ＋ｂ＝ｍである。ａおよびｂは両方とも０になり得ないことは当業者に理解されるであろう。用語「ヒドロカルビル」とは任意の炭化水素基をいい、アルキル基およびアリール基を含む。このヒドロカルビル基は場合によっては、炭素および水素以外の原子、例えば、酸素または窒素を含むことができる。好ましいヒドロカルビル基は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ネオ−ペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、シクロペンタジエニル、メチルシクロペンタジエニル、ペンタメチルシクロペンタジエニル、（Ｃ_１−Ｃ_３）アルコキシ（Ｃ_２−Ｃ_６）アルキル、アミジナト、ホルムアミジナト、およびβ−ジケトナトである。第１の反応物質がヒドロカルビル基を含む場合には、その基は金属−炭素結合によって金属に結合される。Ｙのための典型的なジアミノおよびトリアミノ基には、限定されないが、１，２−ジアミノエチル、１，２−ジ−（Ｎ−メチルアミノ）エチル、１，３−ジアミノプロピル、１，３−ジ−（Ｎ−メチルアミノ）プロピル、１，２−ジアミノプロピルおよびジエチレントリアミンが挙げられる。Ｙは好ましくは、塩素、臭素、アセトキシ、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシ、アミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、エチルメチルアミノ、ジエチルアミノ、１，２−ジアミノエチル、１，２−ジ−（Ｎ−メチルアミノ）エチル、１，３−ジアミノプロピル、および１，３−ジ−（Ｎ−メチルアミノ）プロピルである。Ｙは塩素、臭素、アセトキシ、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシ、アミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、エチルメチルアミノおよびジエチルアミノであるのがより好ましい。

中性リガンド（Ｌ）は金属含有反応物質において任意であり得る。この中性リガンドは全体的な電荷を有さず、かつ安定化剤として機能することができる。中性リガンドには、限定されないが、ＣＯ、ＮＯ、窒素（Ｎ_２）、アミン、ホスフィン、アルキルニトリル、アルケン、アルキンおよび芳香族化合物が挙げられる。用語「アルケン」には、１以上の炭素−炭素二重結合を有する任意の脂肪族化合物が挙げられる。典型的な中性リガンドには、これに限定されないが、（Ｃ_２−Ｃ_１０）アルケン、例えば、エテン、プロペン、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、ノルボルネン、ビニルアミン、アリルアミン、ビニルトリ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルシラン、ジビニルジ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルシラン、ビニルトリ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルコキシシラン、およびジビニルジ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルコキシシラン；（Ｃ_４−Ｃ_１２）ジエン、例えば、ブタジエン、シクロペンタジエン、イソプレン、ヘキサジエン、オクタジエン、シクロオクタジエン、ノルボルナジエンおよびα−テルピネン；（Ｃ_６−Ｃ_１６）トリエン；（Ｃ_２−Ｃ_１０）アルキン、例えば、アセチレンおよびプロピン；並びに、芳香族化合物、例えば、ベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、トルエン、ｏ−シメン、ｍ−シメン、ｐ−シメン、ピリジン、フランおよびチオフェンが挙げられる。中性リガンドの数はＭとして選択される具体的な金属に応じて変化する。２以上の中性リガンドが存在する場合には、これらリガンドは同じであっても異なっていてもよい。

第１の反応物質が
式（ＩＩ） Ｒ^３ _ｃＹ^１ _ｄＭ^２Ｌ_ｎ
（式中、各Ｒ^３はＨまたは（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルから選択され；各Ｙ^１はハライドから選択され；Ｍ^２は第１３族金属であり；Ｌは上に定義される通りであり；ｃ＝０〜３；ｄ＝０〜３；ｃ＋ｄ＝３；並びにｎ＝０〜１である）
を有することがさらに好ましい。Ｒ^３は好ましくはＨ、メチルまたはエチルである。Ｙ^１は好ましくは塩素または臭素である。式ＩＩにおいては、Ｌが存在する場合には、中性リガンドは第三級アミンまたは第三級ホスフィンであることが好ましい。Ｍ^２がインジウムまたはガリウムであるのが好ましい。好ましい第三級アミンおよび第三級ホスフィンはトリ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミンおよびトリ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルホスフィンである。

適切な第２の反応物質は、第１の反応物質として有用な上述された金属含有化合物のいずれかであり得る。第２の反応物質として有用な他の化合物には、限定されないが、第１の反応物質をアルキル化するのに適する化合物、または第１の反応物質中の金属原子のためのリガンドとして機能するのに適した化合物が挙げられる。式Ｉの金属含有化合物に加えて、第２の反応物質として有用な他の好ましい化合物は、アルキルアミン；アルキルホスフィン；β−ジケトナート、アミジナート、ホルムアミジナート、グアニジナートおよびシクロペンタジエニルのアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩；（Ｃ_１−Ｃ_４）アルコキシド；（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルリチウム化合物；並びに、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルグリニャール（Ｇｒｉｇｎａｒｄ）試薬である。適するアルキルアミンはモノ−、ジ−およびトリ−（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルアミン、好ましくは、モノ−、ジ−およびトリ−（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミン、並びにより好ましくは、トリ−（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミンである。特に好ましいアルキルアミンはトリメチルアミン、トリエチルアミンおよびトリプロピルアミンである。適するアルキルホスフィンはモノ−、ジ−およびトリ−（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルホスフィン、好ましくは、モノ−、ジ−およびトリ−（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルホスフィン、並びにより好ましくは、トリ−（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルホスフィンである。特に好ましいアルキルホスフィンはトリメチルホスフィン、トリエチルホスフィンおよびトリプロピルホスフィンである。β−ジケトナート、アミジナート、ホルムアミジナート、グアニジナートおよびシクロペンタジエニルの塩は、対応するβ−ジケトン、アミジニン、ホルムアミジン、グアニジンまたはシクロペンタジエンを適切な塩基、例えば、水酸化ナトリウムと反応させることによって容易に製造される。この塩はアルカリ金属塩であるのが好ましい。適切なアミジンおよびホルムアミジンは米国特許出願公開第２００６／０１４１１５５号および第２００８／０３０５２６０号に開示されているものである。好ましいシクロペンタジエンはシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエンおよびペンタメチルシクロペンタジエンである。第１の反応物質と第２の反応物質とが異なっていることが当業者によって認識されるであろう。

第２の反応物質がアルキルアミン、アルキルホスフィンおよび上述の式（ＩＩ）の化合物から選択されることが好ましい。第２の反応物質がトリ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミン、トリ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルホスフィン、および上述の式（ＩＩ）の化合物（ただし、Ｍ^２がインジウムおよびガリウムから選択され、かつＹ^１が塩素および臭素から選択される）から選択されることがさらに好ましい。

これら反応物質のいずれかが場合によっては有機溶媒中に存在している、第１の反応物質および第２の反応物質は、反応器ユニットの接触ゾーンに運ばれ、そして１以上の混合ゾーンにおいてこれら反応物質の制御された混合を提供する条件にかけられる。これら反応物質の混合を制御することは、有機金属化合物をもたらす全体的な反応のより精密な制御を可能にする。接触ゾーンでの層流レジームにおける反応物質の流れを制御することにより、および混合ゾーンにおける混合の程度によって、本方法における混合が制御される。並流でかつ実質的に層流を有するような方法で、反応物質が反応器の接触ゾーンに導入される。「実質的に層流」とは、混合ゾーンに入るそれぞれの反応物質流れのフローが２１００以下の、好ましくは２０００以下の、より好ましくは１５００以下の、および最も好ましくは１０００以下のレイノルズ数（Ｒｅ）を有することを意味する。第１の反応物質流れおよび第２の反応物質流れのフローが同心性であることがさらに好ましい。これら反応物質流れが同心フローを有する場合には、中央の反応物質流れが外側の反応物質流れよりも低いＲｅを有することが好ましい。第１の反応物質と第２の反応物質とは、接触ゾーンにおいてこれら反応物質流れの界面で反応する。これは有機金属化合物のための、特に発熱反応のための非常に制御された反応速度を提供する。次いで、この反応物質流れは混合ゾーンに入り、そこではより大きな程度の混合が達成され、結果的に、特に発熱反応について反応速度の増大を伴う。これら反応物質の混合の程度の制御は、低減された量の反応副生成物を伴う、より高い全収率での有機金属化合物の製造を可能にする。

第１の反応物質と第２の反応物質とが混合されたら、生じた反応混合物流れは、これら反応物質を反応させて所望の有機金属化合物を形成させるのに充分な条件にかけられる。この条件は当業者に周知であり、かつ加熱、冷却またはこれらの組み合わせを含むことができる。発熱反応については、反応の速度を制御するために、反応器ユニットの熱伝達ゾーンが冷却ユニットを含むであろう。吸熱反応については、熱伝達ゾーンが加熱ユニットを含むであろう。反応時間は、反応器ユニット内での反応物質の滞留時間を制御することによって制御される。

反応の後で、生じた有機金属化合物、何らかの未反応の第１および第２の反応物質、反応副生成物、並びに使用される任意の有機溶媒を含む反応混合物流れは熱伝達ゾーンにおける出口を通って反応器ユニットから出る。典型的には、有機金属化合物は、何らかの精製工程の前に７０％以上の収率で得られる。好ましくは、有機金属化合物は９０％以上の収率、より好ましくは９５％以上の収率、さらにより好ましくは９７％以上の収率、さらにより好ましくは９８％以上の収率で得られる。

生じた有機金属化合物、未反応の第１および第２の反応物質、反応副生成物、並びに任意の有機溶媒は反応器ユニットの出口から分離ユニットに運ばれる。この分離ユニットは、有機金属化合物の精製のための任意の従来の技術、例えば、結晶化、蒸留または昇華などを使用することができる。この分離技術は当該技術分野において周知である。好ましくは、有機金属化合物は９５％以上、より好ましくは９７％以上、さらにより好ましくは９８％以上、さらにより好ましくは９９％以上、さらにより好ましくは９９．９９％以上、最も好ましくは９９．９９９９％以上の純度で得られる。

本発明の連続方法は様々な有機金属化合物を製造するのに適する。好ましい有機金属化合物は式

のものであり、式中、各Ｒ^４は独立して、（Ｃ_１−Ｃ_２０）アルキル、（Ｃ_２−Ｃ_２０）アルケニル、（Ｃ_２−Ｃ_２０）アルキニル、（Ｃ_５−Ｃ_２０）アリール、（Ｃ_５−Ｃ_２０）アリール（Ｃ_１−Ｃ_１０）アルキル、（Ｃ_１−Ｃ_２０）アルコキシ、（Ｃ_２−Ｃ_１０）カルバルコキシ（ｃａｒｂａｌｋｏｘｙ）、アミノ、（Ｃ_１−Ｃ_１２）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_１２）アルキル、ジ（Ｃ_１−Ｃ_２０）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_１２）アルキル、ホスフィノおよび二価のリガンドであり；各Ｘは独立してＨ、Ｒ^４、シアノおよびハロゲンであり；Ｌ^１＝中性リガンド；ｅ＝Ｒ^４基の価数であって、かつ１以上の整数であり；並びに、ｍ＝Ｍの価数である。「アミノ」基には、−ＮＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_１２）アルキルアミノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_１２）アルキルアミノが挙げられる。好ましくは、アミノ基は−ＮＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルアミノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルアミノであり、より好ましくは、−ＮＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノである。「ホスフィノ」基には、−ＰＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_１２）アルキルホスフィノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_１２）アルキルホスフィノが挙げられ、好ましくは−ＰＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルホスフィノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルホスフィノが挙げられ、より好ましくは−ＰＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルホスフィノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルホスフィノが挙げられる。上記Ｒ^４基は、場合によっては、１以上の水素原子を１以上の置換基、例えば、ハロゲン、カルボニル、ヒドロキシル、シアノ、アミノ、アルキルアミノ、ジアルキルアミノおよびアルコキシで置き換えることによって置換されてよい。例えば、Ｒ^４が（Ｃ_１−Ｃ_２０）アルキル基である場合には、この基はアルキル鎖内にカルボニルを含んでいても良い。適切な二価のリガンドには、限定されないが、β−ジケトナート、アミジナート、ホルムアミジナート、ホスホアミジナート、グアニジナート、β−ジケチミナート、２環式アミジナートおよび２環式グアニジナートが挙げられる。好ましい二価のリガンドには、β−ジケトナート、アミジナート、ホルムアミジナート、ホスホアミジナートおよびグアニジナートが挙げられる。具体的な金属原子に応じて、式ＩＩＩの有機金属化合物は、場合によっては、１以上の中性リガンド（Ｌ）を含むことができる。この中性リガンドは全体的な電荷を有していない。中性リガンドには、限定されないが、ＣＯ、ＮＯ、窒素、アミン、エーテル、ホスフィン、アルキルホスフィン、アリールホスフィン、ニトリル、アルケン、ジエン、トリエン、アルキンおよび芳香族化合物が挙げられる。式ＩＩＩの有機金属化合物と、第三級アミンまたは第三級ホスフィンのようなアミンまたはホスフィンとの付加物は本発明によって企図される。

好ましくは、式ＩＩＩにおける各Ｒ^４基は独立して（Ｃ_１−Ｃ_１０）アルキル、（Ｃ_２−Ｃ_１０）アルケニル、（Ｃ_２−Ｃ_１０）アルキニル、（Ｃ_５−Ｃ_１５）アリール、（Ｃ_５−Ｃ_１０）アリール（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_１−Ｃ_１０）アルコキシ、（Ｃ_２−Ｃ_１０）カルバルコキシ、アミノ、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、ジ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、ホスフィノおよび二価のリガンドから選択され；より好ましくは、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_２−Ｃ_６）アルケニル、（Ｃ_２−Ｃ_６）アルキニル、（Ｃ_５−Ｃ_１０）アリール、（Ｃ_５−Ｃ_８）アリール（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルコキシ、（Ｃ_２−Ｃ_６）カルバルコキシ、アミノ、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、ジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、ホスフィノおよび二価のリガンドから選択される。各Ｒ^４が、（Ｃ_１−Ｃ_５）アルキル、（Ｃ_２−Ｃ_３）アルケニル、（Ｃ_２−Ｃ_３）アルキニル、（Ｃ_５−Ｃ_８）アリール、（Ｃ_５−Ｃ_８）アリール（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、（Ｃ_１−Ｃ_５）アルコキシ、（Ｃ_２−Ｃ_５）カルバルコキシ、アミノ、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、ジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、ホスフィノおよび二価のリガンドから独立して選択されることがさらに好ましく、さらにより好ましくは、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、（Ｃ_２−Ｃ_３）アルケニル、（Ｃ_５−Ｃ_８）アリール、（Ｃ_１−Ｃ_５）アルコキシ、アミノ、（Ｃ_１−Ｃ_３）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、ジ（Ｃ_１−Ｃ_３）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、ホスフィノおよび二価のリガンドから独立して選択される。

好ましい有機金属化合物は式（ＩＶ）の構造を有する
（式ＩＶ） Ｒ^５ _ｘＸ^２ _ｐ−ｘＭ^３ｐ
式中、各Ｒ^５は独立して、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_２−Ｃ_６）アルケニル、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、ジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_５−Ｃ_１０）アリール、−ＮＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノから選択され；各Ｘ^２は独立してＨ、ハロゲン、（Ｃ_１−Ｃ_１０）アルコキシおよびＲ^５から選択され；Ｍ^３は第２族、第４族または第１３族金属であり；ｘはＲ^５基の価数であって、かつ整数であり；ｐはＭ^３の価数であり；並びに１≦ｘ≦ｐである。式ＩＩの有機金属化合物と第三級アミンもしくは第三級ホスフィンのようなアミンもしくはホスフィンとの付加物は本発明によって企図される。各Ｒ^５が独立して、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、（Ｃ_２−Ｃ_４）アルケニル、（Ｃ_５−Ｃ_１０）アリール、−ＮＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノから選択されることが好ましく、より好ましくは、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル、（Ｃ_５−Ｃ_８）アリール、−ＮＨ_２、（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノ、およびジ（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルアミノから独立して選択される。Ｒ１のために典型的な基には、限定されないが、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ−プロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、イソ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソ−ペンチル、ｎｅｏ−ペンチル、ビニル、アリル、プロパルギル、アミノメチル、アミノエチル、アミノプロピル、ジメチルアミノプロピル、フェニル、シクロペンタジエニル、メチルシクロペンタジエニル、ペンタメチルシクロペンタジエニル、メチルアミノ、ジメチルアミノおよびエチルメチルアミノが挙げられる。Ｘ^２がハロゲンである場合には、塩素および臭素が好ましく、塩素がより好ましい。Ｍ^３が第２族金属である場合には、ｘ＝１または２である。Ｍ^３が第４族金属である場合には、ｘ＝１、２、３または４である。Ｍ^３＝第１３族金属である場合には、ｘ＝１、２または３である。Ｍ^３は好ましくは、マグネシウム、ジルコニウム、ハフニウム、アルミニウム、インジウムまたはガリウムであり、より好ましくはアルミニウム、インジウムまたはガリウムである。

典型的な有機金属化合物には、これに限定されないが、トリアルキルインジウム化合物、例えば、トリメチルインジウム、トリエチルインジウム、トリ−ｎ−プロピルインジウム、トリ−イソ−プロピルインジウム、ジメチルイソ−プロピルインジウム、ジメチルエチルインジウム、ジメチルｔｅｒｔ−ブチルインジウム、メチルジ−ｔｅｒｔ−ブチルインジウム、メチルジ−イソプロピルインジウム、およびトリ−第三級ブチルインジウム；トリアルキルインジウム−アミン付加物；ジアルキルハロインジウム化合物、例えば、ジメチルインジウムクロリド；アルキルジハロインジウム化合物、例えば、メチルジクロロインジウム；シクロペンタジエニルインジウム；トリアルキルインジウム−トリアルキル−ホスフィン付加物、例えば、トリメチルインジウム−トリメチルホスフィン付加物；トリアルキルガリウム化合物、例えば、トリメチルガリウム、トリエチルガリウム、トリ−イソ−プロピルガリウム、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルガリウム、ジメチルイソ−プロピルガリウム、ジエチルｔｅｒｔ−ブチルガリウム、メチルジ−イソ−プロピルガリウム、ジメチルｔｅｒｔ−ブチルガリウム、ジメチルｎｅｏ−ペンチルガリウム、およびメチルエチルイソ−プロピルガリウム；トリアルキルガリウム−アミン付加物；トリアルキルガリウム−ホスフィン付加物；アルキルジハロガリウム化合物、例えば、メチルジクロロガリウム、エチルジクロロガリウムおよびメチルジブロモガリウム；ジアルキルハロガリウム化合物、例えば、ジメチルガリウムクロリドおよびジエチルガリウムクロリド；トリアルキルアルミニウム化合物、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピルアルミニウム、トリ−イソ−プロピルアルミニウム、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルアルミニウム、ジメチルイソ−プロピルアルミニウム、ジメチルエチルアルミニウム、ジメチルｔｅｒｔ−ブチルアルミニウム、メチルジ−ｔｅｒｔ−ブチルアルミニウム、およびメチルジ−イソ−プロピルアルミニウム；ジアルキルハロアルミニウム化合物、例えば、ジメチルアルミニウムクロリドおよびジエチルアルミニウムクロリド；アルキルジハロアルミニウム化合物、例えば、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、およびエチルアルミニウムジブロミド；金属ジアルキルアミド化合物、例えば、テトラキス（エチルメチルアミノ）ジルコニウムおよびテトラキス（エチルメチルアミノ）ハフニウム；金属ベータ−ジケトナート、例えば、ハフニウムのベータジケトナート、ジルコニウムのベータジケトナート、タンタルのベータジケトナートおよびチタンのベータジケトナート；並びに金属アミジナート、例えば、銅のアミジナート、ランタンのアミジナート、ルテニウムのアミジナートおよびコバルトのアミジナートが挙げられる。例えば、第１３族有機金属化合物は、例えば、米国特許第５，７５６，７８６号；第６，６８０，３９７号；および第６，７７０，７６９号に記載される反応物質を用いて製造されうる。金属アミジナート化合物は、例えば、米国特許第７，６３８，６４５号および第７，８１６，５５０号に記載される反応物質を用いて製造されうる。

本発明の方法によって製造される有機金属化合物は、高純度有機金属化合物の使用を要求する様々な用途に、例えば、特定の触媒用途に、および発光ダイオードのような電子デバイスの製造に使用されることができる。本発明の有機金属化合物は他の有機金属化合物の製造における中間体として使用されることも可能である。

実施例１
以下の表は、本方法に従って製造される様々な有機金属化合物を示す。適切な有機溶媒が表示され、このような溶媒は必要とされるかまたは場合によって使用されうる。

略語は以下の意味を有する：ＬＡＢ＝線状アルキルベンゼン；ＴＤＭＡ＝テトラキス（ジメチルアミノ）すなわち［（ＣＨ_３）_２Ｎ］_４；および、ＴＥＭＡ＝テトラキス（エチルメチルアミノ）すなわち［（ＣＨ_３）（ＣＨ_３ＣＨ_２）Ｎ］_４。

実施例２
第１のおよび第２の入口を有する接触ゾーンと、複数の熱伝達ゾーンと、異なる曲率半径を有する複数の混合ゾーンと、各混合ゾーンの後の反応ゾーンとを有する反応器に、第１の反応物質として過半量が液体のＴＭＡの流れを２００〜３００ｋＰａで１０〜３０℃の温度で１０〜２０単位／時間の流量で、並びに第２の反応物質として過半量が液体のトリプロピルアミン（ＴＰＡ）の流れを２００〜３００ｋＰａで１０〜３０℃の温度で２０〜４０単位／時間の流量で反応器入口の層流環境に供給した。これら流量はＴＭＡに対して１／１よりわずかに多くモル過剰にＴＰＡを制御するように設定された。両方の反応物質流れは、同心で実質的に層流のフローを有する反応器の混合ゾーンに送達された。混合ゾーンに入るそれぞれの反応物質流れのレイノルズ数は１０００以下であった。これら反応物質流れは２０秒を超える反応器内全滞留時間を有していた。反応器を出てから、生成物（ＴＭＡ−ＴＰＡ付加物）流れは不純物を除去するために分離ユニットに運ばれた。この反応は、数回の短い中断を伴うが２４時間を超えてほぼ連続的に操作されて、４５０ｋｇを超える物質の生産をもたらした。

実施例３
実施例２において使用されたのと同様の反応器に、第１の反応物質として過半量が液体の実施例２からのＴＭＡ−ＴＰＡ付加物の流れを２００〜３００ｋＰａの圧力で４０〜６０℃の温度でおよび２０〜４０単位／時間の流量で、および第２の反応物質として過半量が液体の芳香族炭化水素溶媒中の塩化ガリウムの流れを２〜１０℃の温度で２００〜３００ｋＰａの圧力でおよび２０〜４０単位／時間の流量で、アルミニウムのガリウム金属に対するモル比を１より大／１に維持するように供給した。反応器の熱伝達ゾーンは８５〜１００℃の反応器出口温度を維持した。反応器は２４時間を超えて連続的に操作され、この時間中、生成物（トリメチルガリウム、すなわち「ＴＭＧ」）が分離ユニットにおいて連続的に精製されて、高純度のＴＭＧを１００ｋｇを超えて、８５％を超える全収率で生じさせた。

実施例４
実施例３の手順が繰り返され、精製後の全収率は９０％を超えていた。

実施例５
トリエチルアルミニウム−ＴＰＡ付加物を生じさせるためにトリエチルアルミニウムが第１の反応物質として使用されることを除いて実施例２の手順が繰り返される。

実施例６
トリエチルガリウムを生じさせるために、実施例５からのトリエチルアルミニウム−ＴＰＡ付加物が第１の反応物質として使用されることを除いて、実施例３の手順が繰り返される。

実施例７
テトラキス（ジメチルアミノ）ハフニウムを生じさせるために、メシチレン中のリチウムジメチルアミドが第１の反応物質として使用され、かつメシチレン中のハフニウムテトラクロリドが第２の反応物質として使用されることを除いて実施例３の手順が繰り返される。

実施例８
テトラキス（ジメチルアミノ）ハフニウムを生じさせるために、ハフニウムテトラクロリドがジルコニウムテトラクロリドで置換えられることを除いて実施例７の手順が繰り返される。

実施例９
テトラキス（エチルメチルアミノ）ハフニウムを生じさせるために、メシチレン中のリチウムエチルメチルアミドが第１の反応物質として使用されることを除いて実施例７の手順が繰り返される。

１０ 反応器
１１ バッフルプレート
１５ 接触ゾーン
１７ 第１の反応物質流れ
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 混合ゾーン
２１ 構成要素
２１ａ、２１ｂ ベンチュリ
２５ 第１の入口
２７ 第２の反応物質流れ
３０ 第２の入口
３５ 出口
４０ 分離ユニット
４５、４５ａ、４５ｂ 熱伝達ゾーン
５０ 反応ゾーン

Claims (14)

1. （ａ）反応器ユニットを含む装置を提供し、前記反応器ユニットは複数の混合ゾーンと１以上の熱伝達ゾーンとを含み；
   （ｂ）第１の反応物質流れおよび第２の反応物質流れを層流で接触ゾーンに連続的に送達して、反応混合物流れを形成し、前記第１の反応物質流れおよび第２の反応物質流れは並流であって、かつ実質的に層流を有しており、かつ前記第１の反応物質は金属含有化合物であり；
   （ｃ）前記反応混合物流れを前記層流混合ゾーンから熱伝達ゾーンに運び、次いで乱流促進装置を含む混合ゾーンに運び；
   （ｄ）前記反応混合物流れが有機金属化合物生成物流れを形成するようにし；
   （ｅ）前記有機金属化合物の過半量を液相に維持するように、前記熱伝達ゾーンにおける前記生成物流れの温度および圧力を制御し；並びに、
   （ｆ）前記生成物流れを分離ユニットに運んで前記有機金属化合物を分離する；
   ことを含む、有機金属化合物を連続的に製造する方法。
2. 前記有機金属化合物が７０％以上の収率で得られる請求項１に記載の方法。
3. 前記有機金属化合物が９０％以上の収率で得られる請求項２に記載の方法。
4. 前記第２の反応物質が金属錯体を含む請求項１に記載の方法。
5. 前記第１の反応物質が第１３族金属錯体を含む請求項１に記載の方法。
6. 前記装置が複数の反応器ユニットを含む請求項１に記載の方法。
7. 前記乱流促進装置がベンド、スパイラル、ベンチュリ、波状壁カラム、オリフィスおよび静的ミキサーから選択される、請求項１に記載の方法。
8. 乱流促進装置を備えた複数の混合ゾーンをさらに含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記複数の乱流促進装置が少なくとも２つの異なる混合ゾーンを含む請求項８に記載の方法。
10. 前記第１の反応物質および前記第２の反応物質が両方とも気相、液相またはこれらの組み合わせである請求項１に記載の方法。
11. 前記層流混合ゾーンに運ばれる前記第１のおよび第２の反応物質流れのそれぞれが２０００以下のレイノルズ数を有する請求項１に記載の方法。
12. （ａ）第１の反応物質が金属を含む、第１の反応物質流れのソース；
    （ｂ）第２の反応物質流れのソース；
    （ｃ）前記第１の反応物質流れと前記第２の反応物質流れとを並流で接触させるための層流接触ゾーン；
    （ｄ）乱流促進装置を含む混合ゾーン；並びに
    （ｅ）熱伝達ゾーン；
    を含む有機金属化合物を連続的に製造するための装置。
13. 前記乱流促進装置がベンド、スパイラル、ベンチュリ、波状壁カラム、オリフィスおよび静的ミキサーから選択される、請求項１２に記載の装置。
14. 複数の乱流促進装置をさらに含む請求項１２に記載の装置。

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