JP2012521489A - 窒化可能な鋼製ピストンリングと鋼製シリンダーライナ及びその製造用鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図1
Description
Sc=C/(4.26−1/3(Si+P))
飽和度が1に近づくほど、融点は低くなる。鋳鉄では、飽和度1.0が通常望ましく、その場合鋳鉄は1150℃の融点を有する。鋼の飽和度は、化学組成に依存するが、約0.18である。共晶鋼は1500℃の融点を有する。
弾性率、曲げ強度のような機械的特性
破壊強度
形態安定性
側面磨耗
稼動面磨耗
B: 0〜0.5重量%
C: 0.5〜1.2重量%
Cr: 4.0〜20.0重量%
Cu: 0〜2.0重量%
Fe: 45.30〜91.25重量%
Mn: 0.1〜3.0重量%
Mo: 0.1〜3.0重量%
Nb: 0〜0.05重量%
Ni: 2.0〜12.0重量%
P: 0〜0.1重量%
Pb: 0〜0.05重量%
S: 0〜0.05重量%
Si: 2.0〜10.0重量%
Sn: 0〜0.05重量%
Ti: 0〜0.2重量%
V: 0.05〜2.0重量%
W: 0〜0.5重量%
B: 0〜0.5重量%
C: 0.5〜0.95重量%
Cr: 11.0〜14.5重量%
Cu: 0〜2.0重量%
Fe: 72.055〜84.550重量%
Mn: 0.1〜1.0重量%
Mo: 0.2〜1.0重量%
Nb: 0〜0.05重量%
Ni: 1.5〜3.0重量%
P: 0〜0.055重量%
Pb: 0〜0.05重量%
S: 0〜0.04重量%
Si: 2.6〜4.0重量%
Sn: 0〜0.05重量%
Ti: 0〜0.2重量%
V: 0.05〜0.15重量%
W: 0〜0.4重量%
a. 出発材料から溶融塊を製造するステップと、
b. 溶融塊を調製型に流し込むステップと
を備える。
c. ピストンリングもしくはシリンダーライナをそのAc3温度以上でオーステナイト化するステップと、
d. ピストンリングもしくはシリンダーライナを適当な焼入れ媒体中で焼き入れするステップと、
e. ピストンリングもしくはシリンダーライナを制御雰囲気炉内において400℃〜700℃の範囲の温度で焼き戻しするステップ。
B: 0.001重量% Pb: 0.16重量%
C: 0.8重量% S: 0.009重量%
Cr: 13.0重量% Si: 3.0重量%
Cu: 0.05重量% Sn: 0.001重量%
Mn: 0.3重量% Ti: 0.003重量%
Mo: 0.5重量% V: 0.11重量%
Nb: 0.002重量% W: 0.003重量%
Ni: 2.1重量% Fe: 残部
P: 0.041重量%
Claims (14)
- 良好な窒化特性を有する鋼組成物を本体として含み、
該鋼組成物が鋼組成物100重量%に対して表示された割合の以下の元素から成ることを特徴とする鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナ。
B: 0〜0.5重量%
C: 0.5〜1.2重量%
Cr: 4.0〜20.0重量%
Cu: 0〜2.0重量%
Fe: 45.30〜91.25重量%
Mn: 0.1〜3.0重量%
Mo: 0.1〜3.0重量%
Nb: 0〜0.05重量%
Ni: 2.0〜12.0重量%
P: 0〜0.1重量%
Pb: 0〜0.05重量%
S: 0〜0.05重量%
Si: 2.0〜10.0重量%
Sn: 0〜0.05重量%
Ti: 0〜0.2重量%
V: 0.05〜2.0重量%
W: 0〜0.5重量% - 良好な窒化特性を有する鋼組成物を本体として含み、
該鋼組成物が鋼組成物100重量%に対して表示された割合の以下の元素から成ることを特徴とする鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナ。
B: 0〜0.5重量%
C: 0.5〜0.95重量%
Cr: 11.0〜14.5重量%
Cu: 0〜2.0重量%
Fe: 72.055〜84.550重量%
Mn: 0.1〜1.0重量%
Mo: 0.2〜1.0重量%
Nb: 0〜0.05重量%
Ni: 1.5〜3.0重量%
P: 0〜0.055重量%
Pb: 0〜0.05重量%
S: 0〜0.04重量%
Si: 2.6〜4.0重量%
Sn: 0〜0.05重量%
Ti: 0〜0.2重量%
V: 0.05〜0.15重量%
W: 0〜0.4重量% - 前記鋼組成物が少なくとも3.0重量%のケイ素を含むことを特徴とする請求項1もしくは2に記載の鋼製ピストンもしくは鋼製シリンダーライナ。
- 前記鋼組成物が少なくとも0.003重量%の鉛、少なくとも0.003重量%の銅、少なくとも0.003重量%のリン、および少なくとも0.003重量%の硫黄を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の鋼製ピストンもしくは鋼製シリンダーライナ。
- 前記鋼組成物が樹枝状微細構造を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナ。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の鋼製ピストンリングを窒化することにより得られることを特徴とする窒化鋼製ピストンリング。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の鋼製シリンダーライナを窒化することにより得られることを特徴とする窒化鋼製シリンダーライナ。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナを製造するに当たり、
a. 溶融塊を出発材料から製造するステップと、
b. 溶融塊を調製型に流し込むステップと
を備えることを特徴とする方法。 - 前記溶融塊を溶鉱炉で製造することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記型が生砂型であることを特徴とする請求項8もしくは9に記載の方法。
- 鋼製シリンダーライナの製造方法であって、鋼製シリンダーライナが遠心鋳造プロセスにより製造されることを特徴とする請求項8もしくは9に記載の方法。
- c. 鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナをそのAc3温度以上でオーステナイト化するステップと、
d. 鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナを適切な焼入媒体中で焼き入れするステップと、
e. 鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナを制御雰囲気炉において400℃〜700℃の範囲の温度で焼き戻しするステップと
をさらに備える請求項8から11のいずれか一項に記載の方法。 - 請求項6に記載の鋼製ピストンリングもしくは請求項7に記載のシリンダーライナを製造するに当たり、
a. 請求項8から12のいずれか一項に記載の方法を実施するステップと、
b. 得られた鋼製ピストンリングもしくは鋼製シリンダーライナを窒化するステップと
を備えることを特徴とする方法。 - 前記窒化をガス窒化、プラズマ窒化もしくは圧力窒化により行うことを特徴とする請求項13に記載の方法。
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