CN113293338A - 一种hdpe双壁波纹管的成型模块及其成型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种HDPE双壁波纹管的成型模块，所述成型模块的包括以下重量份数的原料；C：2‑4份，Si：5‑10份，Mn：4‑12份，Cr：25‑30份，Ni：10‑30份，Mo：5‑7份，S≤0.3份，N≤0.1份，Cu≤0.05份，Fe：40‑80份；成型模块的制备过程中加入抗氧剂，能够对成型模块起到抗氧化的作用，在抗氧剂添加量最大，虽然对成型模块的起到了抗氧化的作用，但是抗氧剂添加量过多会影响到成型模块的韧性，对成型模块的性能产生了影响，通过增韧处理工艺能够极大的提高成型模块的韧性，提高成型模块的使用寿命，降低使用成本。

Description

一种HDPE双壁波纹管的成型模块及其成型的方法
技术领域
本发明涉及波纹管成型模块制备技术领域，具体为一种HDPE双壁波纹管的成型模块及其成型的方法。
背景技术
HDPE双壁波纹管，为高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在发达国家已经得到了极大的推广和应用。目前，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。
现有的HDPE双壁波纹管的成型模块，易受到氧化腐蚀影响，成型模块的制备过程中不加入抗氧剂，则无法能够对成型模块起到抗氧化的作用，在抗氧剂添加量最大，虽然对成型模块的起到了抗氧化的作用，但是抗氧剂添加量过多会影响到成型模块的韧性，对成型模块的性能产生了影响，不容易掌握抗氧剂的添加量；现有的HDPE双壁波纹管的成型模块，在抗氧剂的添加量不经过严格的控制，会影响到成型模块的韧性，浪费材料的同时起到了反作用；现有的HDPE双壁波纹管的成型模块，没有增韧处理工艺，不能够提高成型模块的韧性，导致成型模块的使用寿命短，提高了使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种HDPE双壁波纹管的成型模块及其成型的方法，以解决现有的HDPE双壁波纹管的成型模块，易受到氧化腐蚀影响，成型模块的制备过程中不加入抗氧剂，则无法能够对成型模块起到抗氧化的作用，在抗氧剂添加量最大，虽然对成型模块的起到了抗氧化的作用，但是抗氧剂添加量过多会影响到成型模块的韧性，对成型模块的性能产生了影响，不容易掌握抗氧剂的添加量；现有的HDPE双壁波纹管的成型模块，在抗氧剂的添加量不经过严格的控制，会影响到成型模块的韧性，浪费材料的同时起到了反作用；现有的HDPE双壁波纹管的成型模块，没有增韧处理工艺，不能够提高成型模块的韧性，导致成型模块的使用寿命短，提高了使用成本的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种HDPE双壁波纹管的成型模块，所述成型模块的包括以下重量份数的原料；C：2-4份，Si：5-10份，Mn：4-12份，Cr：25-30份，Ni：10-30份，Mo：5-7份，S≤0.3份，N≤0.1份，Cu≤0.05份，Fe：40-80份；
该成型模块由以下工艺制备得到：
将以下重量份数的原料；C：2-4份，Si：5-10份，Mn：4-12份，Cr：25-30份，Ni：10-30份，Mo：5-7份，S≤0.3份，N≤0.1份，Cu≤0.05份，Fe：40-80份，加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1200-1250℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1100-1150℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050-1100℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂8-14份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度900-1000℃；
方坯锻件进行850-900℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950-1100℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温2-3h，取出室内晾至室温；最后加热至250-300℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到600-650℃，保温1-2小时，之后加热到840-850℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为70-80℃；再将马氏体化的合金钢加热到570-600℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂的制备方法如下：
取以下重量份数的原料：丁二酸6-8份，二丁基羟基甲苯10-15份，没食子酸丙酯6-10份，叔丁基对苯二酚3-6份，基羟基茴香醚21-25份，单硬脂酸甘油酯16-20份，硫代二丙酸二月桂酯10-18份加入到容器中，在55℃的温度加下搅拌，冷却至室温得到抗氧剂。
作为本发明进一步的方案：所述增韧处理的具体工艺如下：
取原料块加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1350-1500℃，搅拌条件下加热6-8小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成型，然后将所得合金片材在700-800℃快速冷却退火，然后在350-400℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到金属块；将金属块表面进行抛光，使其表面光滑平整；对抛光后的金属表面进行除油清洗，除油后用90-100℃热水进行超声波清洗，清洗后进行酸洗，然后使用温度为40-50℃热水再次清洗，清洗后用质量浓度为5-15％的硫酸进行活化；活化后对金属表面进行热浸镀锌，首先将活化金属放入氯化锌和氯化铵混合溶液中进行清洗，然后放入含有热浸锌液的槽中反应20min，反应温度为420-480℃，完成增韧处理。
一种HDPE双壁波纹管的成型模块的成型的方法，该成型模块的成型的方法具体包括以下步骤：
将上述重量份数的原料加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1250℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1150℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂10份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度1000℃；
方坯锻件进行850℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950℃℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温3h，取出室内晾至室温；最后加热至250℃℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到650℃，保温2小时，之后加热到840℃，并保温3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度为80℃；再将马氏体化的合金钢加热到570℃，并保温2小时，进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
作为本发明进一步的方案：将初加工模块加热到650℃，保温1-2小时，之后加热到850℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为780℃；再将马氏体化的合金钢加热到600℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
作为本发明进一步的方案：增韧处理后的模块原料在锻造后，将成型模块的内壁进行精密抛光处理，同时在成型模块中预留冷却管道，便于HDPE双壁波纹管的冷却出料工作，避免HDPE双壁波纹管粘黏在模块的内壁上。
本发明的有益效果：
1、本发明制备的HDPE双壁波纹管的成型模块，成型模块的制备过程中加入抗氧剂，能够对成型模块起到抗氧化的作用，在抗氧剂添加量最大，虽然对成型模块的起到了抗氧化的作用，但是抗氧剂添加量过多会影响到成型模块的韧性，对成型模块的性能产生了影响，成型模块的制备过程中，并不是抗氧剂添加越多越好，适量控制抗氧剂的添加量，对成型模块的韧性有所帮助。
2、本发明通过在成型模块中加入抗氧剂，能够提高成型模块的抗氧化能力，通过两个时间段的韧性情况分析，不加入抗氧剂对成型模块的韧性无影响；在抗氧剂的添加量必须经过严格的控制，否则会影响到成型模块的韧性，通过定量的添加氧化剂能够节约材料。
3、本发明在成型模块的制备中去除增韧处理工艺，通过潮湿环境抗氧化实验，得出的结果为成型模块的表面无氧化现象，表明增韧处理工艺的存在不会影响到成型模块的抗氧化能力，但是摆锤反复敲击韧性实验后，可知成型模块制备过程中增韧处理工艺的必要性，通过增韧处理工艺能够极大的提高成型模块的韧性，提高成型模块的使用寿命，降低使用成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种HDPE双壁波纹管的成型模块，所述成型模块的包括以下重量份数的原料；C：2-4份，Si：5-10份，Mn：4-12份，Cr：25-30份，Ni：10-30份，Mo：5-7份，S≤0.3份，N≤0.1份，Cu≤0.05份，Fe：40-80份；
该成型模块由以下工艺制备得到：
将以下重量份数的原料；C：2-4份，Si：5-10份，Mn：4-12份，Cr：25-30份，Ni：10-30份，Mo：5-7份，S≤0.3份，N≤0.1份，Cu≤0.05份，Fe：40-80份，加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1200-1250℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1100-1150℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050-1100℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂8-14份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度900-1000℃；
方坯锻件进行850-900℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950-1100℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温2-3h，取出室内晾至室温；最后加热至250-300℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到600-650℃，保温1-2小时，之后加热到840-850℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为70-80℃；再将马氏体化的合金钢加热到570-600℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
抗氧剂的制备方法如下：
取以下重量份数的原料：丁二酸6-8份，二丁基羟基甲苯10-15份，没食子酸丙酯6-10份，叔丁基对苯二酚3-6份，基羟基茴香醚21-25份，单硬脂酸甘油酯16-20份，硫代二丙酸二月桂酯10-18份加入到容器中，在55℃的温度加下搅拌，冷却至室温得到抗氧剂。
增韧处理的具体工艺如下：
取原料块加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1350-1500℃，搅拌条件下加热6-8小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成型，然后将所得合金片材在700-800℃快速冷却退火，然后在350-400℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到金属块；将金属块表面进行抛光，使其表面光滑平整；对抛光后的金属表面进行除油清洗，除油后用90-100℃热水进行超声波清洗，清洗后进行酸洗，然后使用温度为40-50℃热水再次清洗，清洗后用质量浓度为5-15％的硫酸进行活化；活化后对金属表面进行热浸镀锌，首先将活化金属放入氯化锌和氯化铵混合溶液中进行清洗，然后放入含有热浸锌液的槽中反应20min，反应温度为420-480℃，完成增韧处理。
一种HDPE双壁波纹管的成型模块的成型的方法，该成型模块的成型的方法具体包括以下步骤：
将上述重量份数的原料加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1250℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1150℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂10份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度1000℃；
方坯锻件进行850℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950℃℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温3h，取出室内晾至室温；最后加热至250℃℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到650℃，保温2小时，之后加热到840℃，并保温3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度为80℃；再将马氏体化的合金钢加热到570℃，并保温2小时，进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
将初加工模块加热到650℃，保温1-2小时，之后加热到850℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为780℃；再将马氏体化的合金钢加热到600℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
增韧处理后的模块原料在锻造后，将成型模块的内壁进行精密抛光处理，同时在成型模块中预留冷却管道，便于HDPE双壁波纹管的冷却出料工作，避免HDPE双壁波纹管粘黏在模块的内壁上。
实施例1
一种HDPE双壁波纹管的成型模块，所述成型模块的包括以下重量份数的原料；C：2份，Si：5份，Mn：4份，Cr：25份，Ni：10份，Mo：5份，S：0.3份，N：0.1份，Cu：0.05份，Fe：40份；
该成型模块由以下工艺制备得到：
将上述原料加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1200℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1100℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂8份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度900℃；
方坯锻件进行850℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温2-3h，取出室内晾至室温；最后加热至250℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到600℃，保温1-2小时，之后加热到840℃，并保温2小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为70℃；再将马氏体化的合金钢加热到570℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
实施例2
一种HDPE双壁波纹管的成型模块，所述成型模块的包括以下重量份数的原料；C：4份，Si：10份，Mn：12份，Cr：30份，Ni：30份，Mo：7份，S：0.3份，N：0.1份，Cu：0.05份，Fe：80份；
该成型模块由以下工艺制备得到：
将上述原料加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1200℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1100℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂14份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度900℃；
方坯锻件进行850℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温2h，取出室内晾至室温；最后加热至250℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到600℃，保温1小时，之后加热到840℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为70℃；再将马氏体化的合金钢加热到570℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
实施例3
一种HDPE双壁波纹管的成型模块，所述成型模块的包括以下重量份数的原料；C：4份，Si：10份，Mn：12份，Cr：30份，Ni：30份，Mo：7份，S：0.3份，N：0.1份，Cu：0.05份，Fe：80份；
该成型模块由以下工艺制备得到：
将上述原料加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1200℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1100℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂20份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度900℃；
方坯锻件进行850℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温2h，取出室内晾至室温；最后加热至250℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到600℃，保温1小时，之后加热到840℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为70℃；再将马氏体化的合金钢加热到570℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
对比例1：将实施例1中抗氧剂去除，其余原料及制备过程不变。
对比例2：将实施例1中增韧处理工艺去除，其余原料及制备过程不变。
对实施例1-3和对比例1-2制得的成型模块，在潮湿环境下，分别测试作用时间为2天和5天对成型模块表面的氧化现象；对制得的成型模块在冲击试验机，通过冲击试验机上的摆锤反复敲击成型模块，检测材料的冲击韧性，测试结果如下表所示：
Figure BDA0003043847580000101
由上表可知，实施例1-3制得的HDPE双壁波纹管的成型模块在潮湿环境下经过2天放置，成型模块的表面均无氧化显现，经过5天后，实施例3中的抗氧剂添加量最大，虽然对成型模块的起到了抗氧化的作用，但是经过5天的摆锤反复敲击韧性实验后，成型模块出现细微变形，可见抗氧剂添加量过多会影响到成型模块的韧性，对成型模块的性能产生了影响，成型模块的制备过程中，并不是抗氧剂添加越多越好，适量控制抗氧剂的添加量，对成型模块的韧性有所帮助。
相比于对比例1，成型模块的制备中不加入抗氧剂，仅仅经过2天的抗氧化实验，成型模块的表面就出现了轻微的氧化显现，可见在制备成型模块时，抗氧剂加入的必要性，在潮湿环境存放5天后，成型模块出现了严重氧化的现象，进一步证明了抗氧剂添加的必要性，通过在成型模块中加入抗氧剂，能够提高成型模块的抗氧化能力，通过两个时间段的韧性情况分析，不加入抗氧剂对成型模块的韧性无影响；对比实施例3，在抗氧剂的添加量必须经过严格的控制，否则会影响到成型模块的韧性，因此抗氧剂的重量份在8-14份时，最为合适，能够节约材料的同时提高成型模块的抗氧化能力。
相比于对比例2，在成型模块的制备中去除增韧处理工艺，通过2天和5天的潮湿环境抗氧化实验，得出的结果为成型模块的表面无氧化现象，表明增韧处理工艺的存在不会影响到成型模块的抗氧化能力，但是在经过2天的摆锤反复敲击韧性实验后，成型模块出现了细微变形，经过5天的摆锤反复敲击韧性实验后，成型模块出现了严重变形，可见成型模块制备过程中增韧处理工艺的必要性，通过增韧处理工艺能够极大的提高成型模块的韧性，提高成型模块的使用寿命，降低使用成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种HDPE双壁波纹管的成型模块，其特征在于，所述成型模块的包括以下重量份数的原料；C：2-4份，Si：5-10份，Mn：4-12份，Cr：25-30份，Ni：10-30份，Mo：5-7份，S≤0.3份，N≤0.1份，Cu≤0.05份，Fe：40-80份；
该成型模块由以下工艺制备得到：
将以下重量份数的原料；C：2-4份，Si：5-10份，Mn：4-12份，Cr：25-30份，Ni：10-30份，Mo：5-7份，S≤0.3份，N≤0.1份，Cu≤0.05份，Fe：40-80份，加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1200-1250℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1100-1150℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050-1100℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂8-14份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度900-1000℃；
方坯锻件进行850-900℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950-1100℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温2-3h，取出室内晾至室温；最后加热至250-300℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到600-650℃，保温1-2小时，之后加热到840-850℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为70-80℃；再将马氏体化的合金钢加热到570-600℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
2.根据权利要求1所述的HDPE双壁波纹管的成型模块，其特征在于，所述抗氧剂的制备方法如下：
取以下重量份数的原料：丁二酸6-8份，二丁基羟基甲苯10-15份，没食子酸丙酯6-10份，叔丁基对苯二酚3-6份，基羟基茴香醚21-25份，单硬脂酸甘油酯16-20份，硫代二丙酸二月桂酯10-18份加入到容器中，在55℃的温度加下搅拌，冷却至室温得到抗氧剂。
3.根据权利要求1所述的HDPE双壁波纹管的成型模块，其特征在于，所述增韧处理的具体工艺如下：
取原料块加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1350-1500℃，搅拌条件下加热6-8小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成型，然后将所得合金片材在700-800℃快速冷却退火，然后在350-400℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到金属块；将金属块表面进行抛光，使其表面光滑平整；对抛光后的金属表面进行除油清洗，除油后用90-100℃热水进行超声波清洗，清洗后进行酸洗，然后使用温度为40-50℃热水再次清洗，清洗后用质量浓度为5-15％的硫酸进行活化；活化后对金属表面进行热浸镀锌，首先将活化金属放入氯化锌和氯化铵混合溶液中进行清洗，然后放入含有热浸锌液的槽中反应20min，反应温度为420-480℃，完成增韧处理。
4.一种根据权利要求1所述的HDPE双壁波纹管的成型模块的成型的方法，其特征在于，该成型模块的成型的方法具体包括以下步骤：
将上述重量份数的原料加入到真空感应炉中进行熔炼，熔炼过程中进行电渣重熔或真空自耗重熔，得到钢锭；对冶炼的钢锭进行三镦三拔的锻造工序；始锻温度为1250℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1150℃，镦至高度的一半，再拔至原高度；回炉加热温度为1050℃，镦至高度的一半，加入抗氧剂10份后，轧制方坯；将方坯进行终锻温度1000℃；
方坯锻件进行850℃正火3小时，随炉冷却；接着加热至950℃℃，保温2h，进行油淬至室温；然后冷却至-80℃，保温3h，取出室内晾至室温；最后加热至250℃℃，保温3h，取出空冷至室温，得到初加工模块；
将初加工模块加热到650℃，保温2小时，之后加热到840℃，并保温3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度为80℃；再将马氏体化的合金钢加热到570℃，并保温2小时，进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
5.根据权利要求4所述的HDPE双壁波纹管的成型模块的成型的方法，其特征在于，将初加工模块加热到650℃，保温1-2小时，之后加热到850℃，并保温2-3小时，得到奥氏体化模块，将奥氏体化模块淬火得到马氏体化模块，淬火后的马氏体化模块的温度控制为780℃；再将马氏体化的合金钢加热到600℃，并保温2小时，制得的原料块进行增韧处理，再按产品要求锻造，冷却后得到成型模块。
6.根据权利要求4所述的HDPE双壁波纹管的成型模块的成型的方法，其特征在于，增韧处理后的模块原料在锻造后，将成型模块的内壁进行精密抛光处理，同时在成型模块中预留冷却管道。
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