JP5669392B2 - ピストンリングおよびシリンダライナの製造のための高珪素成分を含む鋼材 - Google Patents
ピストンリングおよびシリンダライナの製造のための高珪素成分を含む鋼材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5669392B2 JP5669392B2 JP2009524082A JP2009524082A JP5669392B2 JP 5669392 B2 JP5669392 B2 JP 5669392B2 JP 2009524082 A JP2009524082 A JP 2009524082A JP 2009524082 A JP2009524082 A JP 2009524082A JP 5669392 B2 JP5669392 B2 JP 5669392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast steel
- heat
- high silicon
- silicon component
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010367 cloning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
−弾性係数、曲げ強度などの機械的特性
−破壊に対する抵抗性
−形態安定性
−側面磨滅性
−走行面磨滅性
のうちの少なくとも1つについて、球状グラファイトを含む焼入れ鋳鉄の特性に優る鋼材を提供することである。
飽和度が1に近づけば近づくほど、融点は低くなる。鋳鉄では殆どが飽和度1.0を目標とするが、その場合の鋳鉄の融点は1150℃である。鋼鉄の飽和度は、化学組成に依存するが約0.18である。共晶鋼では融点は1500℃である。
C:0.5〜1.2、
Si:3.0〜15.0、
Ni:0.5〜4.5、
P:0〜0.035、
S:0〜0.035、
Cr:0〜3.0、
残余成分:Feおよび製造に伴う不純物
但し、本鋼材はタングステン不含とする。
Mo:0〜0.5、
Nb:0〜0.01、
Mn:0〜1.0、
Ti: 0〜0.05、
Al:0〜0.05、
V:0〜0.05、
Co:0〜0.05、
Sn: 0〜0.05、
Cu:0〜0.1、
Mg:0〜0.01。
C:0.5〜1.2、
Mo:0.1〜0.5、
Nb:0〜0.005、
Si:3.0〜10.0、
Mn:0.1〜0.5、
Ti:0〜0.01、
Ni:0.5〜3.5、
Al:0〜0.01、
V:0〜0.05、
P:0〜0.02、
Co:0〜0.02、
Sn:0〜0.05、
S:0〜0.03、
Cu:0〜0.05、
Mg:0〜0.01。
一方、本発明にかかる高珪素成分を含む鋼材は、熱処理された鋳鋼材であり、以下の組成(質量%)を有することを特徴とする。
C: 0.5〜1.2
Si: 3.0〜10.0
Ni: 0.5〜4.5
P: 0.035まで
S: 0.035まで
Cr: 3.0まで
Mo: 0.1〜0.5
Nb: 0.01まで
Mn: 0.1〜1.0
Ti: 0.05まで
Al: 0.05まで
V: 0.05まで
Co: 0.05まで
Sn: 0.05まで
Cu: 0.1までを含み、
残余成分:Feおよび製造に伴う不純物(但し、W不含)。
本発明に基づく方法の適用下で、下記の成分(重量%表示)を含む工材を製造する。
C:1.05、
Mo:0.487、
Nb:0.0027、
Si:5.91、
Mn:0.464、
Ti:0.0074、
Ni:2.94、
Al:0.0082、
V:0.0148、
P:0.0171、
Co:0.0141、
Sn:0.0082、
S:0.0285、
Cu:0.0433、
W:0、
Cr:0.0331、
残余成分:Feおよび製造に伴う不純物。
図1は、本発明の方法に基づき製造された材料の切断面を拡大した図(倍率100:1)である。
図2は、図1の材料の切断面を、倍率を上げて拡大した図(倍率500:1)である。
図3は、図1の材料の切断面を、倍率を上げて拡大した図(倍率1000:1)である。
Claims (10)
- 下記の組成(質量%表示)、すなわち、
C: 0.5〜1.2
Si: 3.0〜10.0
Ni: 0.5〜4.5
P: 0.035まで
S: 0.035まで
Cr: 3.0まで
Mo: 0.1〜0.5
Nb: 0.01まで
Mn: 0.1〜1.0
Ti: 0.05まで
Al: 0.05まで
V: 0.05まで
Co: 0.05まで
Sn: 0.05まで
Cu: 0.1までを含み、
残余成分:Feおよび製造に伴う不純物(但し、W不含)
の組成を特徴とする、ピストンリングまたはシリンダライナ用の高珪素成分を含む熱処理された鋳鋼材。 - さらに、マグネシウムが、0.01質量%までの量で含まれている、請求項1記載の高珪素成分を含む熱処理された鋳鋼材。
- さらに、タンタル、硼素、テルルおよびビスマスで構成されるグループから選択された少なくとも一種類の元素が、それぞれ0.1質量%までの量で含まれている、請求項1または2に記載の高珪素成分を含む熱処理された鋳鋼材。
- そのほか、ジルコニウム、アンチモン、カルシウム、ストロンチウム、ランタン、セリウムおよび希土類金属で構成されるグループから選択された、少なくとも一種類の添加物質が、それぞれ1質量%までの量で含まれている、請求項1から3のいずれか一項に記載の高珪素成分を含む熱処理された鋳鋼材。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の高珪素成分を含む熱処理された鋳鋼材からなる基礎母材を有するピストンリング。
- さらに、その側面および/または走行面がコーティングされていることを特徴とする、請求項5に記載のピストンリング。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の高珪素成分を含む熱処理された鋳鋼材からなる基礎母材を有するシリンダライナ。
- さらに、その走行面がコーティングされていることを特徴とする、請求項7に記載のシリンダライナ。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の高珪素成分を含む熱処理された鋳鋼材を製造するための、下記工程、すなわち、
a.熔融物の製造
b.前記熔融物の予め製作した型への流し込み
c.前記型への流し込みにより得られた鋳鋼材料からなる未加工品の熱処理
の工程を含む方法。 - 前記熱処理が下記工程、すなわち、
c1.前記鋳鋼材に対する900℃から1000℃での1時間のオーステナイト化処理、
c2.適当な焼入れ媒質中、例えば油中での前記鋳鋼材の焼入れ、
c3.前記鋳鋼材の420℃から470℃での1時間の焼戻し
の工程を含む、請求項9に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006038670.1 | 2006-08-17 | ||
DE102006038670A DE102006038670B4 (de) | 2006-08-17 | 2006-08-17 | Hochsiliziumhaltiger Stahlwerkstoff zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen |
PCT/EP2007/004012 WO2008019717A1 (de) | 2006-08-17 | 2007-05-07 | Hochsiliziumhaltiger stahlwerkstoff zur herstellung von kolbenringen und zylinderlaufbuchsen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010501044A JP2010501044A (ja) | 2010-01-14 |
JP5669392B2 true JP5669392B2 (ja) | 2015-02-12 |
Family
ID=38523524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009524082A Expired - Fee Related JP5669392B2 (ja) | 2006-08-17 | 2007-05-07 | ピストンリングおよびシリンダライナの製造のための高珪素成分を含む鋼材 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8241559B2 (ja) |
EP (1) | EP2052094B1 (ja) |
JP (1) | JP5669392B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0716492B1 (ja) |
DE (1) | DE102006038670B4 (ja) |
PT (1) | PT2052094T (ja) |
WO (1) | WO2008019717A1 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5305179B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-10-02 | 日立金属株式会社 | 内燃機関用ピストンリング材 |
FI125458B (fi) * | 2008-05-16 | 2015-10-15 | Outokumpu Oy | Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
US20100119872A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-13 | Lundeen Calvin D | Iron-based hard facing alloys with rare earth additions |
DE102009010727B3 (de) * | 2009-02-26 | 2011-01-13 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Stahlgusswerkstoffzusammensetzung zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen |
DE102009010726B3 (de) * | 2009-02-26 | 2010-12-09 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen |
DE102009010728C5 (de) * | 2009-02-26 | 2019-08-14 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen |
DE102009010473A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-11-18 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Stahlwerkstoffzusammensetzung zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen |
DE102009015008B3 (de) | 2009-03-26 | 2010-12-02 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen |
DE102009015009B3 (de) * | 2009-03-26 | 2010-12-09 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
CN104080931B (zh) | 2011-11-30 | 2016-01-20 | 费德罗-莫格尔公司 | 用于活塞环应用的高模量耐磨性灰口铸铁 |
CN102950430B (zh) * | 2012-10-25 | 2016-01-27 | 安徽蓝博旺机械集团液压流体机械有限责任公司 | 耐腐蚀微动阀阀体的制备方法 |
CN103556042A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 德州宏森机械有限公司 | 一种用于渣浆泵过流部件上的高铬铸铁铸造及热处理工艺 |
CN103667937A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-26 | 张超 | 一种用于阀体的抗磨合金钢材料及其制备方法 |
US20160319387A1 (en) * | 2013-12-24 | 2016-11-03 | Posco | Soft high-silicon steel sheet and manufacturing method thereof |
CN104087867B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-08-24 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用高耐磨抗氧化耐磨球 |
CN105369116B (zh) * | 2014-08-29 | 2017-03-08 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种离心铸造生产的花斑气缸套及其生产工艺 |
CN104404386B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-08-24 | 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 | 一种铁合金制备方法 |
CN104911492B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-02-01 | 安徽先锋门业科技有限公司 | 一种使用寿命长的伸缩门 |
CN104895695B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-09-19 | 宏远石油设备股份有限公司 | 一种柴油发动机气缸盖 |
BR102016001063B1 (pt) | 2016-01-18 | 2021-06-08 | Amsted Maxion Fundição E Equipamentos Ferroviários S/A | liga de aço para componentes ferroviários, e processo de obtenção de uma liga de aço para componentes ferroviários |
CN106119680B (zh) * | 2016-07-15 | 2018-07-27 | 中水淮河规划设计研究有限公司 | 一种耐海水腐蚀的稀土合金铸铁 |
MX2019008187A (es) * | 2017-01-06 | 2020-09-10 | Materion Corp | Anillos de compresion de piston de aleaciones de cobre-niquel-estaño. |
JP7010474B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2022-02-10 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 断熱材料、その製造方法および内燃機関 |
CN111074146B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-08-10 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种矿山用低铬铸铁磨球及其制备方法 |
CN113088795A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 岳阳市永金起重永磁铁有限公司 | 一种电磁铁用硅钢材料及其制备方法 |
CN111349860A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-06-30 | 江苏联峰实业有限公司 | 一种耐磨损弹簧钢及其制备方法 |
CN116219279B (zh) * | 2022-12-23 | 2024-04-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US390925A (en) | 1888-10-09 | Daniel waenee | ||
US1728360A (en) * | 1929-01-10 | 1929-09-17 | Duriron Co | Iron alloy |
US1861568A (en) * | 1929-05-10 | 1932-06-07 | Frank S Hodson | Silicon iron castings and method of making the same |
GB463252A (en) * | 1934-06-25 | 1937-03-22 | Ltd Co Formerly Skoda Works | Improvements in or relating to non-magnetic steel alloys |
FR824861A (fr) * | 1936-08-07 | 1938-02-17 | Electro Metallurg Co | Perfectionnements aux alliages de fer |
US2280284A (en) * | 1940-10-02 | 1942-04-21 | Electro Metallurg Co | Method and agent for treating iron and steel |
US2610912A (en) * | 1947-03-22 | 1952-09-16 | Int Nickel Co | Steel-like alloy containing spheroidal graphite |
US3129095A (en) * | 1963-05-09 | 1964-04-14 | Duriron Co | High silicon cast iron |
AT267567B (de) * | 1965-12-03 | 1969-01-10 | Knapsack Ag | Siziliumhaltiges Stahlschrot als Strahlmittel |
US3679400A (en) * | 1970-10-19 | 1972-07-25 | Lasalle Steel Co | Hot ductility of steels containing tellurium |
JPS5438576B2 (ja) * | 1973-07-17 | 1979-11-21 | ||
JPS5530061B2 (ja) * | 1973-11-01 | 1980-08-08 | ||
FI780026A (fi) * | 1978-01-05 | 1979-07-06 | Ovako Oy | Kisellegerat staol |
US4426426A (en) * | 1982-07-22 | 1984-01-17 | Muehlberger Horst | Welding alloy and method |
JPS60155645A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-08-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | デイスクブレ−キロ−タ用鋼 |
JPS61288051A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Toyota Motor Corp | 高強度鋳鋼及びその製造方法 |
JPS6227554A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | Toyota Motor Corp | 耐熱耐錆鋳鋼 |
JPS62112753A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Toyota Motor Corp | 高強度鋳鋼製品の製造方法 |
FR2688231B1 (fr) * | 1992-03-05 | 1994-11-10 | Pechiney Electrometallurgie | Fil composite a gaine plastique pour additions a des bains metalliques. |
JP3257196B2 (ja) * | 1993-10-15 | 2002-02-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 強度および耐摩耗性に優れた摺動部材用鉄基焼結合金 |
DE10046956C2 (de) * | 2000-09-21 | 2002-07-25 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern |
AT5381U1 (de) * | 2001-08-07 | 2002-06-25 | Steyr Powertrain Ag & Co Kg | Sphäroguss hoher festigkeit und duktilität und daraus hergestelltes getriebegehäuse |
KR101087562B1 (ko) * | 2003-03-31 | 2011-11-28 | 히노 지도샤 가부시키가이샤 | 내연기관용 피스톤 및 그 제조 방법 |
-
2006
- 2006-08-17 DE DE102006038670A patent/DE102006038670B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-07 EP EP07724936.5A patent/EP2052094B1/de not_active Not-in-force
- 2007-05-07 BR BRPI0716492A patent/BRPI0716492B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-07 JP JP2009524082A patent/JP5669392B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-07 WO PCT/EP2007/004012 patent/WO2008019717A1/de active Application Filing
- 2007-05-07 US US12/377,789 patent/US8241559B2/en active Active
- 2007-05-07 PT PT77249365T patent/PT2052094T/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0716492A2 (pt) | 2014-02-25 |
WO2008019717A1 (de) | 2008-02-21 |
US8241559B2 (en) | 2012-08-14 |
EP2052094B1 (de) | 2016-11-02 |
PT2052094T (pt) | 2016-12-28 |
BRPI0716492B1 (pt) | 2018-09-11 |
EP2052094A1 (de) | 2009-04-29 |
JP2010501044A (ja) | 2010-01-14 |
DE102006038670A1 (de) | 2008-02-21 |
DE102006038670B4 (de) | 2010-12-09 |
US20100192895A1 (en) | 2010-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5669392B2 (ja) | ピストンリングおよびシリンダライナの製造のための高珪素成分を含む鋼材 | |
JP5650714B2 (ja) | 窒化可能な鋼製ピストンリングと鋼製シリンダーライナ及びその製造用鋳造方法 | |
JP5469681B2 (ja) | ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 | |
JP5497798B2 (ja) | ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 | |
JPS60247036A (ja) | Cv鋳鉄製シリンダライナ | |
JP5683497B2 (ja) | ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 | |
JPS60247037A (ja) | Cv鋳鉄製シリンダライナ | |
JP5695635B2 (ja) | 窒化可能なピストンリング | |
JP5465258B2 (ja) | ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 | |
KR20150021754A (ko) | 내구성이 우수한 회주철 | |
JP4840026B2 (ja) | 耐焼付き性鋳鉄 | |
JPH0525591A (ja) | ピストンリング用線およびその製造方法 | |
JP2002226949A (ja) | アルミニウム合金製ピストン用耐摩環 | |
JPH0813090A (ja) | ピストンリング材 | |
JP2000088102A (ja) | 耐摩環 | |
KR20100039043A (ko) | 차량 내연기관용 피스톤 톱 링 그루브 보강재 및 그의 제조방법 | |
JP2001049397A (ja) | 内燃機関のシリンダ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121002 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130104 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130802 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20130927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130927 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20131021 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20131220 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140409 |
|
RD14 | Notification of resignation of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7434 Effective date: 20140821 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140908 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140911 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141017 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141022 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5669392 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |