JP5465258B2 - ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 - Google Patents

ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 Download PDF

Info

Publication number
JP5465258B2
JP5465258B2 JP2011551414A JP2011551414A JP5465258B2 JP 5465258 B2 JP5465258 B2 JP 5465258B2 JP 2011551414 A JP2011551414 A JP 2011551414A JP 2011551414 A JP2011551414 A JP 2011551414A JP 5465258 B2 JP5465258 B2 JP 5465258B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mass
piston ring
maximum
steel
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011551414A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012518766A (ja
Inventor
ペルソエックジー ラズロ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Burscheid GmbH
Original Assignee
Federal Mogul Burscheid GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41479041&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP5465258(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Federal Mogul Burscheid GmbH filed Critical Federal Mogul Burscheid GmbH
Publication of JP2012518766A publication Critical patent/JP2012518766A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5465258B2 publication Critical patent/JP5465258B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

本発明は、ピストンリングに関するものである。更に、本発明は、本発明に係るピストンリングの製造方法に関するものである。
燃焼機関のピストンリングは、ピストンヘッドとシリンダ壁との間に存在する間隙を燃焼室から密閉する。ピストンが上下運動すると、ピストンリングの外周面が恒久的にばね付勢接触下でシリンダ壁に沿って摺動する一方、ピストンの傾斜運動によりピストンリング溝内を移動すると、ピストンリング自体が振動し、この振動によりピストンリングの逃げ面がピストンリング溝の上下の逃げ面に交互に接触する。二つの要素が互いに摺動すると、各要素は材料の性質に応じて特定量の磨耗を受け、これは乾式運転（dry running）の場合に焼付きや引っかき傷をもたらし、最終的にエンジンに修復不能な損傷を生起する。シリンダ壁に対するピストンリングの摺動磨耗挙動を改善するために、ピストンリングの外周面が様々な材料で被覆される。
ピストンリングのような高い応力に曝される内燃機関の部品は、通常鋳鉄材料または鋳鉄合金から作製される。高性能エンジンにおけるピストンリング、特に圧縮リングは、とりわけピーク圧縮圧力、燃焼温度、ＥＧＲおよび潤滑膜減少を含み、また耐摩耗擦過傷性、微細溶接および耐食性のようなエンジン機能特性に重大な影響を及ぼす増大した様々な応力に曝される。
残念ながら、従来技術による鋳鉄材料は非常に破損しやすく、既存の材料を使用するとリングがしばしば破損する。機械力学的負荷が高くなるほど、ピストンリングの動作寿命は短くなる。同じ理由から走行面および逃げ面は大きな磨耗を受ける。
より高い点火圧力、放出量の低下および直接燃料噴射は、ピストンリングに対する負荷の増大に寄与する。その結果、ピストン材料が損傷し、沈降物が特に下側のピストンリング逃げ面に堆積する。
ピストンリングに対するより高い機械力学的負荷に対処する必要から、エンジン製造業者が高級鋼（焼鈍および高合金鋼、例えば材料番号１．４１１２）製のピストンリングをますます求めている。これに関連して、２．０８質量％未満の炭素を含有する鉄材料が鋼として分類される。これよりも炭素含有量が高い材料を鋳鉄とする。鋼材は、その微細構造が遊離グラファイトによって崩壊されないため、強度特性および延性値が鋳鉄よりも優れている。
鋼製ピストンリングを製造するのに最もよく使用される鋼は、高クロム合金のマルテンサイト鋼である。鋼製ピストンリングはプロファイルワイヤから製造される。プロファイルワイヤを丸曲げし、ある長さに切断し、「真円でない」マンドレルで引き抜き加工する。このマンドレル上において、焼鈍処理でピストンリングに所望の真円でない形状が与えられ、これはまた必要な接線力も提供する。ピストンリングを鋼から製造する別の欠点は、ある直径を超えると鋼製ワイヤからリングを製造（巻回）することができなくなることである。一方、鋳鉄製ピストンリングは元々丸みなく鋳造されるので、当初から理想的に成形される。
鋳鉄は鋼よりも溶融温度が著しく低い。その差は化学組成によっては３５０℃にも及ぶことがある。したがって、鋳鉄は溶融、鋳造がより容易である。というのも、溶融温度が低いということは鋳造温度が低く、したがって冷却による収縮が少ないことを意味するので、鋳造材料はブローホールおよび／または高温亀裂若しくは低温亀裂が少ないからである。低い鋳造温度はまた、成形材料にかかる応力（侵食、ガス欠陥、砂の混入）および炉にかかる応力の発生が少なく、溶融コストも減少する。
鉄材料の溶融温度は、その炭素含有量だけでなく「飽和度」にも依存する。簡略化した次式が成り立つ。
[数１]
Ｓｃ＝Ｃ／（４．２６−１／３（Ｓｉ＋Ｐ））
飽和度が１に近いほど、溶融温度が低くなる。鋳鉄では通常飽和度１．０が目標とされ、この場合鋳鉄は１１５０℃の溶融温度を有する。鋼の飽和度は、その化学組成に応じて約０．１８である。共晶鋼は、１５００℃の溶融温度を有する。
飽和度はＳｉまたはＰ含有量に大きく左右される可能性がある。例えば、Ｓｉ含有量の３質量％の増加はＣ含有量の１質量％の増加と同様の効果を有する。したがって、飽和度１．０の鋳鉄（Ｃ：３．２６質量％、Ｓｉ：３．０質量％）と溶融温度が等しい１質量％のＣ含有量および９．７８質量％のＳｉ含有量を有する鋼材を製造することができる。
Ｓｉ含有量を大幅に増加させれば、鋼材の飽和度も上昇し、溶融温度が鋳鉄と同じレベルまで低下する場合がある。このようにすれば、例えばＧＯＥ４４等の鋳鉄の製造に使用するのと同じ装置を用いて鋼を製造することが可能となる。
ケイ素含有量が高い鋳鋼材製のピストンリングが当業界で既知である。しかしながら、多量のケイ素の存在は、「Ａｃ３」オーステナイト転換温度を上昇するため、材料の硬化性に悪影響を有する。
上記に鑑みて、本発明の目的は、基本成分としてのケイ素含有量が高く、優れた硬化性を有する鋼材組成物を含むピストンリングを提供することにある。本鋼材組成物は、重力鋳造プロセスでの製造のため、下記のパラメータのうちの少なくとも一つに関して、球状黒鉛を含む焼鈍鋳鉄の特性を改善する必要がある。
‐弾性率や曲げ強度のような機械的特性
‐耐破損性
‐機械的安定性
‐逃げ面磨耗
‐走行面磨耗
本発明に係る目的が、下記の元素を下記の比率で含む鋼材組成物を基本成分として有するピストンリングで解決される。
Ｃ：０．５〜１．２質量％
Ｃｒ：０〜３．０質量％
Ｆｅ：７２．０〜９４．５質量％
Ｍｎ：３．０〜１５．０質量％
Ｓｉ：２．０〜１０．０質量％

Ａｌ：最大０．０２質量％ Ｐ：最大０．１質量％
Ｂ：最大０．１質量％ Ｓ：最大０．０５質量％
Ｃｕ：最大２．０質量％ Ｓｎ：最大０．０５質量％
Ｍｏ：最大３．０質量％ Ｔｉ：最大１．５質量％
Ｎｂ：最大０．０５質量％ Ｖ：最大１．５質量％
Ｎｉ：最大４．０質量％ Ｗ：最大１．５質量％
ここで、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗの分画の合計は１．５質量％以下とし、鋼材組成物はＡｌ、Ｂ、Ｃ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、ＶおよびＷからなる群から選択した元素のみを含み、これら元素の合計は１００質量％と等しいものとする。
含有されるマンガンは、γ範囲を広げ、Ａｃ３オーステナイト転換温度を高くするオーステナイト形成元素として機能する。このようにして、本発明に係る鋼材の優れた硬化性を達成する。
本発明に係るピストンリングは、過度の熱の存在下で変形される感受性が低減し、それによって高い性能能力を長期間保証し、また油の消費量も減少させる。
本発明に係るピストンリングはまた、鋳鉄ワークピースの製造に通常用いる機械および技術を使用して製造することができる利点を有する。更に、製造コストが鋳鉄ピストンリングと同等になるため、製造業者がコストの利点を享受し付加価値を生み出す余地も与える。また、材料パラメータは供給元と無関係に調整可能である。
本発明に係るピストンリングの製造方法は下記のステップを含む。
ａ．出発材料の溶融物を生成するステップおよび
ｂ．該溶融物を作成済みの型に注入するステップ。
例えば、鋼スクラップ、再生材料および合金を出発材料として使用することができる。製錬処理を炉内、好ましくはキュポラ炉内で行う。その後、溶融物を凝固してブランクを生成する。ピストンリングを、遠心鋳造、連続鋳造、パンチプレス法、クローニング、好ましくは生型のような当業界で既知の方法を用いて鋳造することができる。
ピストンリングを冷却した後に鋳型を空にし、得られたブランクを洗浄する。
次いで、必要に応じて、ピストンリングを焼鈍することができる。焼鈍は下記のステップで実施する。
ｃ．ピストンリングをそのＡｃ３温度より高くしてオーステナイト化するステップ、
ｄ．ピストンリングを適当な焼入れ媒体中で焼入れするステップおよび
ｅ．ピストンリングを制御雰囲気炉において４００〜７００℃の温度で焼戻しするステップ。
油を焼入れ媒体として用いるのが好ましい。
本発明に係るピストンリングを更に硬化するために、先述の処理ステップによって得た鋼材組成物をその後窒化させることができる。窒化は、例えばガス窒化、プラズマ窒化または加圧窒化によって行うことができる。
下記の実施例は、本発明を説明するもので、本発明を限定するものではない。
下記の組成を有する本発明に係る鋼材組成物からピストンリングを製造した。
Ａｌ：０．００２質量％ Ｐ：０．０３質量％
Ｂ：０．１質量％ Ｓ：０．００９質量％
Ｃ：０．７質量％ Ｓｉ：３．０質量％
Ｃｒ：２．０質量％ Ｓｎ：０．００１質量％
Ｃｕ：０．０５質量％ Ｔｉ：０．００７質量％
Ｍｎ：５．０５質量％ Ｖ：０．０１５質量％
Ｍｏ：０．５質量％ Ｗ：０．０１１質量％
Ｎｂ：０．００２質量％ Ｆｅ：残部
この処理は、出発材料（鋼スクラップ、再生材料および合金）の溶融物を生成し、該溶融物を作成済みの生型に注入することによって実施した。次いで、型を空にし、こうして得たピストンリングを洗浄した。その後、ピストンリングを焼鈍した。焼鈍は、鋼材組成物のＡｃ３温度より高くしてオーステナイト化し、油中焼入れし、制御雰囲気炉において４００〜７００℃の温度で焼戻しすることによって実施した。

Claims (4)

  1. 鋼材組成物を基本成分として有するピストンリングであり、前記鋼材組成物が下記の元素を鋼材組成物１００質量％に対し下記の比率で含み、
    Ｃ：０．５〜１．２質量％
    Ｃｒ：０〜３．０質量％
    Ｆｅ：７２．０〜９４．５質量％
    Ｍｎ：３．０〜１５．０質量％
    Ｓｉ：２．０〜１０．０質量％
    Ａｌ：最大０．０２質量％
    Ｂ：最大０．１質量％
    Ｃｕ：最大２．０質量％
    Ｍｏ：最大３．０質量％
    Ｎｂ：最大０．０５質量％
    Ｎｉ：最大４．０質量％
    Ｐ：最大０．１質量％
    Ｓ：最大０．０５質量％
    Ｓｎ：最大０．０５質量％
    Ｔｉ：最大１．５質量％
    Ｖ：最大１．５質量％
    Ｗ：最大１．５質量％
    ここで、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗの分画の合計が１．５質量％以下であり、該鋼材組成物がＡｌ、Ｂ、Ｃ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、ＶおよびＷからなる群から選択した元素のみを含み、これら元素の合計が１００質量％と等しいものであり、
    前記ピストンリングが、
    ａ．出発材料の溶融物を生成するステップと、
    ｂ．溶融物を作成済みの型に注入するステップとを備える方法により製造されることを特徴とするピストンリング。
  2. ａ．出発材料の溶融物を生成するステップと、
    ｂ．溶融物を作成済みの型に注入するステップとを備えることを特徴とする請求項１に記載のピストンリングの製造方法。
  3. ｃ．ピストンリングをそのＡｃ３温度より高くしてオーステナイト化するステップと、
    ｄ．前記ピストンリングを適当な焼入れ媒体中で焼入れするステップと、
    ｅ．前記ピストンリングを制御雰囲気炉において４００〜７００℃の温度で焼戻しするステップとを含むことを特徴とする請求項２に記載のピストンリングの製造方法。
  4. ｆ．得られたピストンリングを窒化するステップを更に含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
JP2011551414A 2009-02-26 2009-10-13 ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 Expired - Fee Related JP5465258B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009010726A DE102009010726B3 (de) 2009-02-26 2009-02-26 Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen
DE102009010726.6 2009-02-26
PCT/EP2009/007357 WO2010097107A1 (de) 2009-02-26 2009-10-13 Stahlwerkstoffzusammensetzung zur herstellung von kolbenringen und zylinderlaufbuchsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012518766A JP2012518766A (ja) 2012-08-16
JP5465258B2 true JP5465258B2 (ja) 2014-04-09

Family

ID=41479041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011551414A Expired - Fee Related JP5465258B2 (ja) 2009-02-26 2009-10-13 ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8277576B2 (ja)
EP (1) EP2401533B1 (ja)
JP (1) JP5465258B2 (ja)
KR (1) KR101622384B1 (ja)
CN (1) CN102265069B (ja)
BR (1) BRPI0921529A2 (ja)
DE (1) DE102009010726B3 (ja)
PT (1) PT2401533T (ja)
WO (1) WO2010097107A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009015009B3 (de) * 2009-03-26 2010-12-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102010042402A1 (de) 2010-10-13 2012-04-19 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings mit eingelagerten Partikeln
CN103361541B (zh) * 2013-07-23 2015-05-06 河南省中原内配股份有限公司 一种气缸套工装底座的制备材料及制备工装底座的方法
CN104694814B (zh) 2015-01-26 2019-02-01 北京金万科装饰工程有限公司 一种防抗爆地坪材料及其制备方法
US20210230724A1 (en) * 2018-05-31 2021-07-29 Nippon Steel Corporation Steel material for steel piston
CN113122771B (zh) * 2019-12-31 2022-01-14 中内凯思汽车新动力系统有限公司 一种高性能摩擦焊接钢质活塞及其制备方法
CN115558887B (zh) * 2022-09-16 2024-05-14 浙江海马传动科技股份有限公司 一种铜钢复合套筒及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB124817A (en) 1916-04-19 1919-04-10 Robert Abbott Hadfield Improvements in or relating to the Manufacture of Manganese Steel.
US2165035A (en) * 1938-08-13 1939-07-04 Carpenter Steel Co Heat resisting alloy steel
US2280284A (en) * 1940-10-02 1942-04-21 Electro Metallurg Co Method and agent for treating iron and steel
DE1813533B1 (de) * 1968-12-09 1970-10-15 Chromalloy American Co Kaltverfestigbarer,hitzebestaendiger Werkzeughartstahl und seine Verwendung fuer Einsaetze in Schlag- und Stosswerkzeuge
DE2138844A1 (de) * 1970-09-01 1972-03-02 Feltz M Eisenlegierung
CS162846B1 (ja) * 1973-03-14 1975-07-15
DE2456137C3 (de) * 1974-11-27 1978-10-05 Comair Proprietary Ltd., Port Melbourne, Victoria (Australien) Manganstahl und Verfahren zu dessen Wärmebehandlung
DE3147461C2 (de) * 1981-12-01 1983-10-13 Goetze Ag, 5093 Burscheid Verschleißfeste Gußeisenlegierung hoher Festigkeit mit sphärolithischer Graphitausscheidung, ihr Herstellungsverfahren und ihre Verwendung
JPS6160853A (ja) * 1984-08-29 1986-03-28 Nippon Steel Corp 鋳造工具
JPS61261428A (ja) * 1985-05-15 1986-11-19 Riken Corp シ−ルリングの製造方法
JPS62238353A (ja) * 1986-04-09 1987-10-19 Nippon Kokan Kk <Nkk> 高温強度の優れた高マンガンオ−ステナイト鋼
US4957702A (en) * 1988-04-30 1990-09-18 Qinghua University Air-cooling duplex bainite-martensite steels
JPH03219050A (ja) * 1990-01-24 1991-09-26 Komatsu Ltd 耐摩耗摺動材とその製造方法
JP2587520B2 (ja) * 1990-03-28 1997-03-05 株式会社神戸製鋼所 局部変形能に優れたガス遮断器用高Ｍｎ非磁性鋼
JP2617029B2 (ja) * 1990-11-29 1997-06-04 株式会社日立製作所 耐食合金、熱間圧延用ロール及びその製造方法、並びに熱間圧延機
FR2688231B1 (fr) * 1992-03-05 1994-11-10 Pechiney Electrometallurgie Fil composite a gaine plastique pour additions a des bains metalliques.
JP3188094B2 (ja) * 1994-04-15 2001-07-16 川崎製鉄株式会社 繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に優れた軸受部材
US6527879B2 (en) 1999-06-25 2003-03-04 Hitachi Metals Ltd. Self-lubricating piston ring material for internal combustion engine and piston ring
JP4680380B2 (ja) * 2000-12-26 2011-05-11 株式会社リケン ピストンリング及びその製造方法
JP4877688B2 (ja) * 2001-08-10 2012-02-15 本田技研工業株式会社 被削性に優れたオーステナイト工具鋼及びオーステナイト工具の製造方法
KR101087562B1 (ko) * 2003-03-31 2011-11-28 히노 지도샤 가부시키가이샤 내연기관용 피스톤 및 그 제조 방법
JP4307329B2 (ja) * 2004-05-31 2009-08-05 大同特殊鋼株式会社 ピストンリング用線材及びピストンリング
DE102006038670B4 (de) * 2006-08-17 2010-12-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Hochsiliziumhaltiger Stahlwerkstoff zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen
EP1975269A1 (fr) * 2007-03-30 2008-10-01 Imphy Alloys Alliage austenitique fer-nickel-chrome-cuivre
DE102007025758A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-04 Mahle International Gmbh Dichtring

Also Published As

Publication number Publication date
PT2401533T (pt) 2016-09-14
EP2401533B1 (de) 2016-07-13
JP2012518766A (ja) 2012-08-16
CN102265069A (zh) 2011-11-30
EP2401533A1 (de) 2012-01-04
US20110305592A1 (en) 2011-12-15
DE102009010726B3 (de) 2010-12-09
US8277576B2 (en) 2012-10-02
CN102265069B (zh) 2014-10-01
WO2010097107A1 (de) 2010-09-02
KR101622384B1 (ko) 2016-05-18
BRPI0921529A2 (pt) 2016-02-16
KR20110130394A (ko) 2011-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5469681B2 (ja) ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物
JP5497798B2 (ja) ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物
JP5497884B2 (ja) ピストンリングとシリンダーライナの製造用窒化可能な鋼組成物
JP5669392B2 (ja) ピストンリングおよびシリンダライナの製造のための高珪素成分を含む鋼材
JP5465258B2 (ja) ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物
JP5683497B2 (ja) ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物
JP5695635B2 (ja) 窒化可能なピストンリング

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120820

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130625

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130702

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130930

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140107

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140121

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees