JPS59104458A - 高珪素耐熱鋳鋼の改良 - Google Patents
高珪素耐熱鋳鋼の改良Info
- Publication number
- JPS59104458A JPS59104458A JP21872483A JP21872483A JPS59104458A JP S59104458 A JPS59104458 A JP S59104458A JP 21872483 A JP21872483 A JP 21872483A JP 21872483 A JP21872483 A JP 21872483A JP S59104458 A JPS59104458 A JP S59104458A
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- JP
- Japan
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- steel
- less
- heat resistant
- silicon heat
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、0願昭jf3−70gおり号(%公昭J’
、!’−/グl?7/号)の高珪素耐熱@鋼の改良に関
するものである。
、!’−/グl?7/号)の高珪素耐熱@鋼の改良に関
するものである。
本発明者等は、先に、主として高温度で使用する用途に
適しかつ鍛造及び鋳造加工可能な工業材料として、従来
の高珪素鋼に鍛造を可能にする限度と鋳造材としての伸
びを保障する限度との相関関係において硼素を適量含有
させることにより、鋼中にあって硼素化合物を生成して
これが分散することによって強度を与えることができ、
この結果、耐熱性、耐摩耗性および耐蝕性に優れ、鍛造
および鋳造が可能な含硼素高珪素耐熱鋼を開発し、特顯
昭33−10f!≠g号として特許出願を行った。
適しかつ鍛造及び鋳造加工可能な工業材料として、従来
の高珪素鋼に鍛造を可能にする限度と鋳造材としての伸
びを保障する限度との相関関係において硼素を適量含有
させることにより、鋼中にあって硼素化合物を生成して
これが分散することによって強度を与えることができ、
この結果、耐熱性、耐摩耗性および耐蝕性に優れ、鍛造
および鋳造が可能な含硼素高珪素耐熱鋼を開発し、特顯
昭33−10f!≠g号として特許出願を行った。
すなわち、前記含硼素高珪素耐熱鋼は、CO,OJ %
以下、Sr3〜.t%、Mn 、2%以下、N1t2〜
217%、Cr i 、z〜−! F %、Moおよび
W/〜3チ、B O,3〜/チ、V 、 NbおよびC
o2チ以下、A7およびTi /%%以下残部Feより
なるものである。一般に、Slが硬さを著しく増加する
元素であシ、Niがその減少に最も大きな効果を有する
元素であることから、前記含硼素高珪素耐熱鋼において
はSiおよびNiの含有量を調整して硬さを低下させ靭
性を賦与している。
以下、Sr3〜.t%、Mn 、2%以下、N1t2〜
217%、Cr i 、z〜−! F %、Moおよび
W/〜3チ、B O,3〜/チ、V 、 NbおよびC
o2チ以下、A7およびTi /%%以下残部Feより
なるものである。一般に、Slが硬さを著しく増加する
元素であシ、Niがその減少に最も大きな効果を有する
元素であることから、前記含硼素高珪素耐熱鋼において
はSiおよびNiの含有量を調整して硬さを低下させ靭
性を賦与している。
従来、珪素を3〜夕饅含有す−る高珪素耐熱鋼では、炭
素含有量を高めると靭性が減少するため、炭素含有量は
できるだけ低くする必要があると考れられ、このためこ
の種の高珪素耐熱鋼は製造費が若干嵩む難点があった。
素含有量を高めると靭性が減少するため、炭素含有量は
できるだけ低くする必要があると考れられ、このためこ
の種の高珪素耐熱鋼は製造費が若干嵩む難点があった。
そこで、本発明者等は、先に開発した種々の優れた特徴
を有する高珪素耐熱鋼において、炭素含有量を高めて製
造コストの低減を図ると共に鋼材としての特性を全く低
下させることなく保持てきる鋳造用に適した高珪素耐熱
鋳鋼の開発に成功した。
を有する高珪素耐熱鋼において、炭素含有量を高めて製
造コストの低減を図ると共に鋼材としての特性を全く低
下させることなく保持てきる鋳造用に適した高珪素耐熱
鋳鋼の開発に成功した。
従って、本発明の目的は、耐熱性、耐摩耗性および耐蝕
性に優れ、鋳造が可能にしてしかも製造コストの低減を
図ることのできる経済的な高珪素面j熱箔鋼を提供する
にある。
性に優れ、鋳造が可能にしてしかも製造コストの低減を
図ることのできる経済的な高珪素面j熱箔鋼を提供する
にある。
前記の目的を達成するため、本発明においては、 C
0,O6〜 /% 、 Si 3−3% 、 M
n2%以下、Ni / 、2〜.24’ %、Cr /
、2〜21 %、MOおよびW2%以下、Co、A7
.VおよびNb を係以下、T2O,5%以下、B O
,3%以下、残部Feよりなることを特徴とする。
0,O6〜 /% 、 Si 3−3% 、 M
n2%以下、Ni / 、2〜.24’ %、Cr /
、2〜21 %、MOおよびW2%以下、Co、A7
.VおよびNb を係以下、T2O,5%以下、B O
,3%以下、残部Feよりなることを特徴とする。
次に、本発明に係る高珪素耐熱鋳鋼の実施例につき説明
する。
する。
第1表は、本発明の代表的な2例の化学成分を示し、対
照例として(1)特願昭、j3−7013弘g号の含硼
素高珪素耐熱@(原発間)および(2)JIS G !
/22 SCH/J−の耐熱鋳鋼の化学成分を示す。
照例として(1)特願昭、j3−7013弘g号の含硼
素高珪素耐熱@(原発間)および(2)JIS G !
/22 SCH/J−の耐熱鋳鋼の化学成分を示す。
壕だ、第2表は、前記本発明鋼と対照側鋼との機械的性
質を比較したものである。なお、各合金は、いずれも高
周波炉により大気中で溶製し、試験片はJIS−Bブロ
ックから得たもの\ 1.、]+゛ 前記の結果から、本発明@Aは、原発明に係る対照側鋼
(1)に比べ約10倍以上の炭素含有量を有しているに
も拘わらず、機械的性質においてはむしろ優れた靭性を
持っている。また、対照側鋼(2)と比較しても遜色の
ない値を示している。さらに、耐熱特性においても、耐
酸化性、耐浸炭性および耐窒化性は対照側鋼(2)より
も優れた値を示している。
質を比較したものである。なお、各合金は、いずれも高
周波炉により大気中で溶製し、試験片はJIS−Bブロ
ックから得たもの\ 1.、]+゛ 前記の結果から、本発明@Aは、原発明に係る対照側鋼
(1)に比べ約10倍以上の炭素含有量を有しているに
も拘わらず、機械的性質においてはむしろ優れた靭性を
持っている。また、対照側鋼(2)と比較しても遜色の
ない値を示している。さらに、耐熱特性においても、耐
酸化性、耐浸炭性および耐窒化性は対照側鋼(2)より
も優れた値を示している。
一方、本発明鏑Bは、対照側鋼(2)の規格値上限であ
る0、73%以上のCを添加したものである。この場合
、 CrおよびBの含有量の調整により、対照側鋼(1
)に匹敵する機械的性質が得られ、また耐熱特性におい
ても本発明鋼Aと略同程度のものが得られた。
る0、73%以上のCを添加したものである。この場合
、 CrおよびBの含有量の調整により、対照側鋼(1
)に匹敵する機械的性質が得られ、また耐熱特性におい
ても本発明鋼Aと略同程度のものが得られた。
前述したところからも明らか表ように、本発明において
は、炭素含有量の増加に伴う化学成分範囲の決定は、耐
熱鋳鋼として具備すべき機械的性質および耐熱特性が得
られるように、先に提案した含硼素高珪素耐熱鋼の化学
成分を変更した。
は、炭素含有量の増加に伴う化学成分範囲の決定は、耐
熱鋳鋼として具備すべき機械的性質および耐熱特性が得
られるように、先に提案した含硼素高珪素耐熱鋼の化学
成分を変更した。
すなわち、本発明におけるCの増量は特徴であるが、C
は鋼中にあって炭化物を生成し、これが機械的性質を著
しく変化させる原因となる。
は鋼中にあって炭化物を生成し、これが機械的性質を著
しく変化させる原因となる。
捷だ、Bも同様の作用をもっている。そこで、本発明に
おいて、C含有量の上限を/チとしたのは、炭化物生成
と硼化物生成が略同様の性質を有することに基づくもの
で、/楚以上のCを含有する場合には鋳鋼として実用上
利用できないためである。そして、Cの含有量の下限は
、従来の高珪素耐熱鋼の上限であるo、o g%とじた
。
おいて、C含有量の上限を/チとしたのは、炭化物生成
と硼化物生成が略同様の性質を有することに基づくもの
で、/楚以上のCを含有する場合には鋳鋼として実用上
利用できないためである。そして、Cの含有量の下限は
、従来の高珪素耐熱鋼の上限であるo、o g%とじた
。
一力、Bの含有量は、これが硼化物を形成するため、前
記Cの含有ゼーの増加による炭化物生成と相関して靭性
を減少させるので、従来の下限で乏・る0、3係を上限
とした。なお、Bの含有量につき下限を設けず、こ7″
Lを任意添加元素としたのは、Cの増量により硼素の効
果を補うことができることによる。
記Cの含有ゼーの増加による炭化物生成と相関して靭性
を減少させるので、従来の下限で乏・る0、3係を上限
とした。なお、Bの含有量につき下限を設けず、こ7″
Lを任意添加元素としたのは、Cの増量により硼素の効
果を補うことができることによる。
Cr 、 V 、 NbおよびT1は、いずれも強い炭
化物生成元素であり、本発明の特徴とするCの増加に伴
い、これらの元素と炭化物を形成し、この結果炭化物生
成量の増加により靭性を減少させると同時に鋼中にあっ
て耐熱特性を保持するために有効なCrの作用を弱める
。このため、本発明においては、靭性を高める/Cめに
、V INbおよびTiの宮’FCtを7%以下および
O,Sチ以下に減じた。まだ、前j熱特性向上のためC
rの含有量の上限を、l!g%に増加した。
化物生成元素であり、本発明の特徴とするCの増加に伴
い、これらの元素と炭化物を形成し、この結果炭化物生
成量の増加により靭性を減少させると同時に鋼中にあっ
て耐熱特性を保持するために有効なCrの作用を弱める
。このため、本発明においては、靭性を高める/Cめに
、V INbおよびTiの宮’FCtを7%以下および
O,Sチ以下に減じた。まだ、前j熱特性向上のためC
rの含有量の上限を、l!g%に増加した。
Si 、 Mn 、 Ni 、 Mo 、 W 、 C
oおよびA7は、Cの増量に対し炭化物を生成する作用
がないかまたは弱いものであるため、基本的に従来と同
量とした。しかし7ながら、IV]o、WおよびCOは
、耐熱鋼の性能を増す元素ではあるが、高価であるため
、その使用量はできる限り少ないことが望ましい。なお
、本発明の目的は、経済的に有利な」熱鋳鋼を提供する
ものであることから、各添加元素の下限を設定せず、捷
だ可能な限り上限を下げたのである。
oおよびA7は、Cの増量に対し炭化物を生成する作用
がないかまたは弱いものであるため、基本的に従来と同
量とした。しかし7ながら、IV]o、WおよびCOは
、耐熱鋼の性能を増す元素ではあるが、高価であるため
、その使用量はできる限り少ないことが望ましい。なお
、本発明の目的は、経済的に有利な」熱鋳鋼を提供する
ものであることから、各添加元素の下限を設定せず、捷
だ可能な限り上限を下げたのである。
前述した実施例から明らかなように、本発明に係る高珪
素耐熱鋳鋼は、原発明の含硼素高珪素耐熱鋼〔対照側鋼
(1)〕に比べ約70倍以上のC含有量を有するにも拘
らず、機械的性質においてはむしろ優れた靭性を持ち、
また対照側鋼(2)と比較しても遜色のない値を示して
いる。さらに、本発明@は、耐熱特性においても耐酸化
性、耐浸炭性および耐窒化性は対照側鋼(2)より優れ
た値を示した。これは、 Si含有量の多いことに原
因するものである。すなわち、本発明によれば、Sin
多く含有しさらにC含有量を高めることによって、安価
な高珪素耐熱鋳鋼を提供することができる。
素耐熱鋳鋼は、原発明の含硼素高珪素耐熱鋼〔対照側鋼
(1)〕に比べ約70倍以上のC含有量を有するにも拘
らず、機械的性質においてはむしろ優れた靭性を持ち、
また対照側鋼(2)と比較しても遜色のない値を示して
いる。さらに、本発明@は、耐熱特性においても耐酸化
性、耐浸炭性および耐窒化性は対照側鋼(2)より優れ
た値を示した。これは、 Si含有量の多いことに原
因するものである。すなわち、本発明によれば、Sin
多く含有しさらにC含有量を高めることによって、安価
な高珪素耐熱鋳鋼を提供することができる。
従って、前述したような優れた特性を有する本発明に係
る高珪素耐熱鋳@け、工業炉用ロスドルやトレー等に広
範かつ経済的に利用することができる。
る高珪素耐熱鋳@け、工業炉用ロスドルやトレー等に広
範かつ経済的に利用することができる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
4、追加の関係
不発明は、原発明の構成に欠くことができない成分元素
C、Si 、Mn 、Ni 、Cr 、MoおよびW
、 Ti 、 kl 、 B 、 Feを同一としかつ
CおよびB以外の成分元素の含有量を実質的に同一範囲
とし、しかも高珪素耐熱鋼としての同一の目的を達成す
るものであって、前記CおよびBの含有量を調整するこ
とにより原発明より優れた効果を奏する原発明の改良に
係るものである。よって、特許法第37条第1項の規定
により追加の特許の要件を具備するものである。
C、Si 、Mn 、Ni 、Cr 、MoおよびW
、 Ti 、 kl 、 B 、 Feを同一としかつ
CおよびB以外の成分元素の含有量を実質的に同一範囲
とし、しかも高珪素耐熱鋼としての同一の目的を達成す
るものであって、前記CおよびBの含有量を調整するこ
とにより原発明より優れた効果を奏する原発明の改良に
係るものである。よって、特許法第37条第1項の規定
により追加の特許の要件を具備するものである。
Claims (1)
- (1) Co、oA 〜/%、S13〜j%、Mn、
2%JJ下、Ni / 2−211 %、Cr / 、
2〜.21 %、Ni。 およびW2チ以下、C:o、At、VおよびNbl係以
下、’VO,!乃以下、BO,3%以下、残部Feより
なる炭素含有量を高めた鋳造用の高珪素耐熱鋼伜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21872483A JPS59104458A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 高珪素耐熱鋳鋼の改良 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21872483A JPS59104458A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 高珪素耐熱鋳鋼の改良 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59104458A true JPS59104458A (ja) | 1984-06-16 |
Family
ID=16724440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21872483A Pending JPS59104458A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 高珪素耐熱鋳鋼の改良 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59104458A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5223214A (en) * | 1992-07-09 | 1993-06-29 | Carondelet Foundry Company | Heat treating furnace alloys |
CN102257299A (zh) * | 2009-03-26 | 2011-11-23 | 联邦摩高布尔沙伊德公司 | 可氮化钢活塞环和钢汽缸套及制造它们的铸造方法 |
CN104651705A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 北京工业大学 | 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法 |
KR20220080382A (ko) * | 2020-12-07 | 2022-06-14 | 주식회사 포스코 | 크리프 특성이 향상된 내열 주강, 소둔로용 롤 및 그 제조방법 |
JP2023071634A (ja) * | 2021-11-11 | 2023-05-23 | 日本シリコロイ工業株式会社 | 低温用途、特に、液体水素用の成形体 |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP21872483A patent/JPS59104458A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5223214A (en) * | 1992-07-09 | 1993-06-29 | Carondelet Foundry Company | Heat treating furnace alloys |
CN102257299A (zh) * | 2009-03-26 | 2011-11-23 | 联邦摩高布尔沙伊德公司 | 可氮化钢活塞环和钢汽缸套及制造它们的铸造方法 |
US20120090462A1 (en) * | 2009-03-26 | 2012-04-19 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Nitratable steel piston rings and steel cylindrical sleeves, and casting method for the production thereof |
US20120091663A1 (en) * | 2009-03-26 | 2012-04-19 | Laszlo Pelsoeczy | Nitriding Grade Steel Material Composition for Manufacturing Piston Rings and Cylinder Liners |
US8647448B2 (en) * | 2009-03-26 | 2014-02-11 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Nitratable steel piston rings and steel cylindrical sleeves, and casting method for the production thereof |
US9650702B2 (en) * | 2009-03-26 | 2017-05-16 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Nitridable piston rings |
CN104651705A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 北京工业大学 | 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法 |
CN104651705B (zh) * | 2015-02-12 | 2016-08-24 | 北京工业大学 | 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法 |
KR20220080382A (ko) * | 2020-12-07 | 2022-06-14 | 주식회사 포스코 | 크리프 특성이 향상된 내열 주강, 소둔로용 롤 및 그 제조방법 |
JP2023071634A (ja) * | 2021-11-11 | 2023-05-23 | 日本シリコロイ工業株式会社 | 低温用途、特に、液体水素用の成形体 |
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