JP2012510140A - リチウム電池用ナノ正極材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記材料は、リチウム鉄リン酸塩を基材とし、導電ドーピングイオンと昇圧ドーピングイオンもドープされており、その一般化学式は、(LiX[M1-X])(Fey[N1-y])PO4(式中、X=0.9〜0.96;y=0.93〜0.97;Mは導電ドーピングイオンであり、また、Nは昇圧ドーピングイオンである。)である。前記材料は、固相反応法によって製造され、即ち、全ての原料を均一に混合する−粉体になるまで粉砕する−プレスして粒子になされる−不活性雰囲気下に置いて200〜400℃の恒温で2〜3時間焼結を行う−冷却粉体になるまで粉砕する−プレスして粒子になされる−不活性雰囲気下において500〜780℃の恒温で15〜20時間焼結を行う−冷却粉体になるまで粉砕する−気流で粉砕して分級する。本方法は、生産コストが低く、操作が簡単で、環境にやさしく、歩留りが高い。当該固相反応法により製造されたリチウム電池用ナノ正極材料は、導電率が10-2S/cmより高く、実際の放電容量>250mAh/gであり、超大電流で急速充放電ができる、また、低価格やハイパワー、安全、環境にやさしい等の特徴を持つ、小型ポリマー型、コロイド型と液体型のリチウムイオン電池、特にハイパワーな動力電池に適用している。
【選択図】図2
Description
(A)リン酸二水素リチウム、シュウ酸第一鉄、グルコース及び導電ドープ剤と昇圧ドープ剤を均一に混合した後、粉体になるまで粉砕すること;
(B)工程(A)による粉体をプレスして粒子にした後、不活性ガス雰囲気下において、200〜400℃まで昇温して、恒温で2〜3時間焼結を行うこと;
(C)室温に冷却して取り出された後、粉体になるまで粉砕し、均一に混合すること;
(D)工程(C)で得られた粉体プレスし、粒子にした後、不活性ガス雰囲気下において、500〜780℃まで昇温し、恒温で15〜20時間焼結を行うこと;
(E)室温に冷却し、取り出された後、粉体になるまで粉砕されること;及び
(F)工程(E)で得られた粉体粉体を超微気流で粉砕と分級すること
の工程を含むリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法も提供する。
各原料のモル比は、リン酸二水素リチウム:シュウ酸第一鉄:グルコース:導電ドープ剤:昇圧ドープ剤=1:0.98〜0.99:0.069〜0.07:0.04〜0.1:0.029〜0.07である。
第1ステップとしては、1000g(9.62モル)のリン酸二水素リチウムと、1410g(9.80モル)のシュウ酸第一鉄と、120.5g(0.67モル)のグルコースと、導電ドープ剤として17g(0.42モル)のマグネシアと、昇圧ドープ剤として50g(0.20モル)のリン酸マンガンと、27g(0.23モル)の炭酸コバルトと、25g(0.26モル)のチタン酸とを研磨機に入れてから、2時間研磨・攪拌して混合され、粉体になるまで粉砕される;
第2ステップとしては、第1ステップにおいて製造された粉体をプレスして粒子にした後、アルミナ陶器るつぼに放置し、窒素ガス炉で200〜300℃まで昇温し、恒温に3時間焼結を行う;
第3ステップとしては、室温に冷却した後取り出し、粉体になるまで粉砕され、均一に混合される;
第4ステップとしては、第3ステップにおいて製造される粉体をプレスして粒子にした後、窒素ガス炉で500〜600℃まで昇温して、恒温で18〜20時間焼結して、ドーピングリチウム鉄リン酸塩結晶が生産され、室温まで自然に冷却される;
第5ステップとしては、結晶粒子を粉末状になるまでプレスする;及び
第6ステップとしては、第5ステップにおいて製造された粉末が超微気流砕解機で破砕と分級されて、粒子直径が40〜80nmのリチウム電池用ナノ正極材料が製造される。
測定によって、普通のリチウム鉄リン酸塩正極材料は電導度が3×10-9S/cmで、室温での放電電圧が3.2Vであるのに対し、本実施例が提供するリチウム電池用ナノ正極材料は室温での電導度と室温での放電電圧がそれぞれ1.30×0-2S/cmと4.0Vであり、それぞれ107倍と25%高くなる。
第1ステップとしては、1000g(9.62モル)のリン酸二水素リチウムと、1400g(9.73モル)のシュウ酸第一鉄と、120g(0.67モル)のグルコースと、導電ドープ剤として20g(0.32モル)のホウ酸と、60g(0.19モル)のリン酸カルシウムと、35g(0.45モル)の水酸化ナトリウムと、昇圧ドープ剤として30g(0.31モル)硫化銅とをZrO研磨機に入れてから、2〜3時間研磨・攪拌し、混合され、粉体になるように粉砕される;
第2ステップとしては、第1ステップにおいて製造された粉体をプレスして粒子にした後、アルミナ陶器るつぼに放置し、窒素ガス炉で300〜400℃昇温し、恒温に1.5〜2.5時間焼結を行う;
第3ステップとしては、室温に冷却した後取り出し、粉体になるまで粉砕され、均一に攪拌する;
第4ステップとしては、第3ステップにおいて製造される粉体をプレスして粒子にした後、窒素ガス炉で継続的に700〜800℃まで昇温して、恒温で15〜16時間焼結して、ドーピングリチウム鉄リン酸塩結晶が生産され、室温まで自然に冷却される;
第5ステップとしては、結晶粒子を粉末状になるまでプレスする;及び
第6ステップとしては、第5ステップにおいて製造された粉末が超微気流砕解機で破砕と分級されて、リチウム電池正極に使用する粒子直径が40〜80nmである固体粉体が製造される。
測定によって、普通のリチウム鉄リン酸塩正極材料は電導度が3×10-9S/cmであり、室温での放電電圧が3.2Vであるのに対し、本実施例が提供するリチウム電池用ナノ正極材料は室温での電導度と室温での放電電圧がそれぞれ1.35×10-2S/cmと3.85Vであり、それぞれ107倍と20%高くなる。
第1ステップとしては、1000g(9.62モル)のリン酸二水素リチウムと、1400g(9.73モル)のシュウ酸第一鉄と、120g(0.67モル)のグルコースと、導電ドープ剤として29g(0.30モル)メタチタン酸と、23g(0.38モル)二酸化珪素と、昇圧ドープ剤としての70g(0.15モル)基性炭酸ニッケルと、50g(0.35モル)酸化モリブデンとをZrO研磨機に入れてから、2〜3時間研磨・攪拌して混合され、粉体になるように粉砕する;
第2ステップとしては、第1ステップにおいて製造された粉体をプレスして粒子にした後、アルミナ陶器るつぼに置いて、窒素ガス炉で200〜300℃まで昇温し、恒温で2〜3時間焼結を行う;
第3ステップとしては、室温に冷却した後取り出し、粉体になるまで粉砕され、均一に攪拌される;
第4ステップとしては、第3ステップにおいて製造される粉体をプレスし、粒子にした後、窒素ガス炉で継続的に650〜750℃まで昇温し、恒温で16〜17時間焼結して、ドーピングナノメートルリチウム鉄リン酸塩結晶が生産され、室温まで自然に冷却される;
第5ステップとしては、結晶粒子を粉末状になるまでプレスする;及び
第6ステップとしては、第5ステップにおいて製造された粉末が超微気流砕解機で破砕と分級され、リチウム電池用ナノ正極材料に使用する粒子直径が40〜80nmである固体粉体が製造される。
各原料のモル比は、リン酸二水素リチウム:シュウ酸第一鉄:グルコース:導電ドープ剤:昇圧ドープ剤=9.62:9.73〜9.8:0.67:0.42〜0.96:0.31〜0.069である。
Claims (9)
- リチウム鉄リン酸塩を基材とし、
導電ドーピングイオンと昇圧ドーピングイオンもドープされ、
一般化学式は、
(LiX[M1-X])(Fey[N1-y])PO4
(式中、X=0.9〜0.96;y=0.93〜0.97、Mは導電ドーピングイオンであり、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ti2+、Al3+、B3+、Ce3+、C4+、Si4+、Ge4+或いはP5+からなる群より選ばれる1種或いはいずれかの2種以上の組み合わせである。Nは昇圧ドーピングイオンであり、Ti2+、V5+、CO3+、Ni3+、Mn2+、Cr3+、Cu2+或いはMo4+からなる群より選ばれる1種或いはいずれかの2種以上の組み合わせである。)
であることを特徴とするリチウム電池用ナノ正極材料。 - 前記材料の粒子直径は40〜80nmであることを特徴とする請求項1記載のリチウム電池用ナノ正極材料。
- 固相反応法を採用して、下記の
(A)リン酸二水素リチウムと、シュウ酸第一鉄と、グルコース及び導電ドープ剤と昇圧ドープ剤を均一に混合した後、粉体になるまで粉砕すること;
(B)工程(A)で得られた粉体をプレスし、粒子にした後、不活性ガス雰囲気下において、200〜400℃まで昇温し、恒温で2〜3時間の焼結を行うこと;
(C)室温に冷却して取り出された後、粉体になるまで粉砕させ、均一に混合させること;
(D)工程(C)で得られた粉体をプレスして粒子にした後、不活性ガス雰囲気下において、500〜780℃まで昇温し、恒温で15〜20時間の焼結を行うこと;
(E)室温に冷却し、取り出された後、粉体になるまで粉砕させること;及び
(F)工程(E)で得られた粉体を超微気流で粉砕と分級すること
の工程を含むことを特徴とする請求項1或いは2記載のリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法。 - 工程(A)において、各原料のモル比は、リン酸二水素リチウム:シュウ酸第一鉄:グルコース:導電ドープ剤:昇圧ドープ剤=1:0.98〜0.99:0.069〜0.07:0.04〜0.1:0.029〜0.07であることを特徴とする請求項3記載のリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法。
- 工程(A)において、前記導電ドープ剤は、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ti2+、Al3+、B3+、Ce3+、C4+、Si4+、Ge4+或いはP5+の化合物、或いは前記化合物のいずれかの2種以上の組み合わせであることを特徴とする請求項3記載のリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法。
- 工程(A)において、前記導電ドープ剤の加入量は、導電ドーピングイオンのモル比率が、リチウムイオンのモル数と導電ドーピングイオンのモル数の合計に対して4〜10%であることを特徴とする請求項3記載のリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法。
- 工程(A)において、前記昇圧ドープ剤は、Ti2+、V5+、Co3+、Ni3+、Mn2+、Cr3+、Cu2+或いはMo4+の酸化物、炭酸塩、硫化物或いはリン酸塩、或いは前記酸化物、炭酸塩、硫化物或いはリン酸塩のいずれかの2種以上の組み合わせであることを特徴とする請求項3記載のリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法。
- 工程(A)において、前記昇圧ドープ剤の加入量は、昇圧ドーピングイオンのモル比率が、鉄イオンのモル数と昇圧ドーピングイオンのモル数の合計に対して3〜7%であることを特徴とする請求項3記載のリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法。
- 工程(A)、(C)と(E)において、粉体になるまで粉砕される際には、ZrO研磨機を採用することを特徴とする請求項3記載のリチウム電池用ナノ正極材料の製造方法。
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