JP2012144374A

JP2012144374A - テープ供給装置

Info

Publication number: JP2012144374A
Application number: JP2012054889A
Authority: JP
Inventors: Seong-Kyoon Noh; ノ、スン−ギュン
Original assignee: Gradco Japan Ltd; KRDC Co Ltd
Current assignee: Gradco Japan Ltd; KRDC Co Ltd
Priority date: 2004-01-07
Filing date: 2012-03-12
Publication date: 2012-08-02
Also published as: KR100533177B1; JP2007529383A; US20100065221A1; KR20050072892A; US20090188631A1; WO2005065960A1

Abstract

【課題】製本装置のテープ供給不良を防止し、テープの供給を円滑にし、またテープの外面が接着剤に汚染されないようにし、またテープカセットにテープのセッティングを容易にし、テープの分離シートの回収を容易にする。
【解決手段】ロール状の分離シート１２７ａ、１２７ｂに所定長さのテープ１３２ａを配置し、分離シートの移送により分離シートからテープを分離して製本装置へ供給するテープ供給装置であり、分離シートは、テープに対応してセンサー感知部を有し、センサー感知部を感知する第１の感知センサー１５０と、分離シートから分離されたテープを感知する第２の感知センサー１５９とを備える。
【選択図】図１３

Description

この発明は、プリンター、複写機、印刷機等のデジタル出力装置から排出される用紙を後処理して製本する製本装置にテープを供給するテープ供給装置に関するものである。

複写機等のデジタル出力装置に用いられる製本装置の一つの例を、本発明の発明者が２００３年４月４日に出願した韓国特許出願番号２００３−２２３１９号を参考にして説明する。

従来の製本装置１は、図１のように用紙整列装置３及び製本搬送装置４から成る用紙処理装置５と、用紙搬送装置２と、テープ供給装置６と、テープ加熱装置７と、製本製品を収納スタッカ８が含まれる。前記用紙搬送装置２には用紙の搬入口９ａ、排出口９ｂが各々形成され、用紙の搬入口と排出口の間には複数のローラー１０が設置されている。又、搬入口９ａには分岐フラッパー１３が設置されて製本の時には用紙搬送路１４の方に用紙が分岐されて移送されるようになっている。

前記フラッパー１３によって用紙搬送路１４の方に分岐された用紙は用紙処理装置５を構成する用紙整列装置３に搬入される。用紙整列装置３は用紙を収納するトレイ１６と、搬送される用紙を整列する整列パドル１８と、移送される用紙を整列して一時的に待機させるストップフィンガ１９と、前記ストップフィンガに整列された用紙をグリップしてテープ加熱装置７に移送させる用紙クランプ１５とを備える。

前記ストップフィンガ１９及び用紙クランプ１５はトレイ１６に積載された用紙をグリップしてテープ加熱装置７に移送するように構成される。前記テープ加熱装置７に用紙束が移送されると、テープ供給装置６からテープが供給されて用紙束の端面にテープが付着される製本工程に入り、用紙クランプ１５は製本搬送装置４に製本完成品を移送させた後、元の用紙のグリップ位置に移動される。前記製本搬送装置４に移送された製本完成品はその製本搬送装置によって収納スタッカ８に積載される。

前記のように構成される製本装置に於いて、本発明に関連があるテープ供給装置６及びテープ加熱装置７の技術の構成を具体的に説明する。

前記テープ加熱装置７はテープガイド２６、センターヒーター２７、センターヒーターの駆動機具３０等から構成され、テープガイド２６には用紙整列装置３によって整列された用紙束が搬送されてくる前にテープ供給装置６からテープ１３２ａが供給される。前記テープの一方の面には１００℃〜２００℃の温度に加熱すれば液状に変化する固体状の接着剤１１１が付着されていて、この部分が用紙束の端面に接着される。

前記テープ１３２ａを供給する従来のテープ供給装置６はテープ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ．．．を所定の大きさに切断して内蔵することができるように構成されるテープカセット５６と、前記テープカセットに内蔵されたテープを搬送させるための第１の歯付きローラー５１と第２の歯付きローラー５２を具備し、前記第１の歯付きローラー及び第２の歯付きローラーを同時に回転させるテープ供給モーター５０を具備する。

前記第２の歯付きローラー５２と対応する位置には摩擦パット５３が設置され、前記摩擦パットと第２の歯付きローラーの間にはテープ排出口６０が設けられ、その排出口を通じてテープがテープ搬送ローラー５５の側に排出される。前記摩擦パット５３には第２の歯付きローラー５２の側に弾性力が作用する加圧スプリング５４が設置され、前記摩擦パット５３にはテープ１３２ａの後に排出されるテープ１３２ｂが容易に分離されて排出されるようにする為の弧形の摩擦裏面６１が設けられる。

テープ供給モーター５０によって駆動される第１の歯付きローラー５１及び第２の歯付きローラー５２には各々ワンウェイベアリング６２が設置され、テープ排出口６０の外側にはテープ搬送ローラー５５及びテープ感知センサー５９が設置される。

しかし、前記のように構成される従来のテープ供給装置６は、固体相の接着剤１１１が付着されたテープ１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ．．．がテープカセット５６の中に積層された状態で排出されるので、高温条件下では接着剤が溶けて積層されたテープの面が互いにくっ付くという問題が発生する。

前記のようにテープカセットの中で隣り合うテープがくっ付いた状態で積層されるとテープの分離がうまく出来なくなり、テープの排出の不良が頻繁に発生する。又、積層されるテープ毎に接着剤が溶けて汚染されるのでテープの外面にムラができて製本製品の品質を低下させる原因になる。

この発明はリフィルカートリッジを利用して二枚の分離シートの間に挟まれたテープを巻きロールにしてテープカセットに容易に装着することが出来るように構成することで、テープの供給の不良が根本的に解決できる。

従って、この発明の目的は製本装置のテープ供給不良を防止し、テープの供給を円滑にすることである。この発明の他の目的はテープの外面が接着剤に汚染されないようにすることである。この発明の他の目的はテープカセットにテープのセッティングを容易にし、テープの分離シートの回収を容易にすることである。

この発明は従来の問題点を解決する為に案出されたものである。

請求項１に記載の発明は、ロール状の分離シートに所定長さのテープを配置し、前記分離シートの移送により前記分離シートから前記テープを分離して製本装置へ供給するテープ供給装置であり、
前記分離シートは、前記テープに対応してセンサー感知部を有し、
前記センサー感知部を感知する第１の感知センサーと、
前記分離シートから分離された前記テープを感知する第２の感知センサーとを備えることを特徴とするテープ供給装置である。

請求項２に記載の発明は、前記分離シートには、最後のテープの前方に連続する帯形のセンサー感知部が設置され、
前記第１の感知センサーが、前記帯形のセンサー感知部を感知すれば最後のテープであるものと判断することを特徴とする請求項１に記載のテープ供給装置である。

請求項３に記載の発明は、前記分離シートには、前記帯形のセンサー感知部の上面に前記最後のテープが配置されることを特徴とする請求項２に記載のテープ供給装置である。

この発明は、分離シートは、前記テープに対応してセンサー感知部を有し、第１の感知センサーがセンサー感知部を感知し、第２の感知センサーが分離されたテープを感知し、製本装置のテープの供給不良を防止し、テープを供給する過程でテープが接着剤に汚染されないようにする効果を得る。

テープ供給装置が構成された一般的な製本装置の技術構成を説明するための断面図である。従来のテープ供給装置を説明するための図面である。従来のテープ供給装置を説明するための図面である。従来のテープ供給装置にリフィルされるテープの一般的な構造を説明するための図面である。この発明のテープ供給装置の分解斜視図である。この発明のテープ供給装置の立体図である。この発明のテープ供給装置を構成するテープ排出ローラーアセンブリーの分解斜視図である。この発明のリフィルカートリッジの立体図である。この発明のリフィルカートリッジの分解斜視図である。この発明のリフィルカートリッジにロール状に巻かれるテープの構造を表す図面である。この発明のテープ供給装置のテープカセットにリフィルカートリッジが挟まれて装着された状態を表す図面である。この発明のテープカセットの回転軸とリフィルカートリッジの紙管の結合状態を表す図面である。この発明のテープ供給装置のテープカセットに挟まれてリフィルカートリッジからテープが排出される過程を説明する為の図面である。この発明のリフィルカートリッジからテープが排出される時に、テープの分離過程を説明する為の図面である。この発明のリフィルカートリッジからテープが排出される時に、テープの分離過程を説明する為の図面である。この発明のテープロールに構成されるセンサー感知部の一つの例を表す図面である。この発明のテープロールに構成されるセンサー感知部の一つの例を表す図面である。この発明のテープロールに構成されるセンサー感知部の一つの例を表す図面である。

以下、この発明のテープ供給装置を構成するテープカセット及びそのテープカセットに装着されるリフィルカートリッジの構造を、図５乃至図１８を参考にして具体的に設明する。

この発明のテープ供給装置１０６はテープカセット駆動部７０と、支持フレーム８０、テープカセット１５６を備える。テープカセット駆動部７０は支持フレーム８０の下面に固定され、支持フレームの上面にはテープカセット１５６が装着される。前記テープカセット１５６はテープカセット駆動部７０に設置されたロックハンドル７７を利用して製本装置に着脱式に挿し込んで結合できるように構成される。前記ロックハンドルの結合構造は一般の公知技術を利用することができるので具体的な設明は省略する。

前記テープカセット駆動部７０は第１駆動ギア７１と、第２駆動ギア７２ａ，７２ｂ、第３駆動ギア７３、第４駆動ギア７４を備える。これらの駆動ギアはタイミングベルト７５に繋がれて同時に回転される。図示しない駆動モーターによって第１駆動ギア７１に動力が伝達されると第２駆動ギア７２ａ，７２ｂ、第３駆動ギア７３、第４駆動ギア７４は第１駆動ギア７１と共に同時に回転される。特に、第２駆動ギア７２ａはタイミングベルトに繋がれた第２駆動ギア７２ｂの回転の方向とは反対方向に回転される。

支持フレーム８０に着脱可能に設置されるテープカセット１５６は、第１回転軸９１、第２回転軸９２、第３回転軸９３、一対のアイドリングローラー軸９４ａ，９４ｂ、排出ローラーアセンブリー９５、テープ排出口９６を具備する。前記排出ローラーアセンブリー９５はベース体１０１、そのベース体に結合される支持体１０２、フィーディングローラー１０３及び前記フィーディングローラーと接するローラー１０５で構成される。前記ベース体１０１は支持体１０２と結合され、テープ排出ガイド１０９ａ，１０９ｂの間に弧形の隙間が形成され、該隙間はテープ排出口９６として機能する。

前記弧形の隙間、即ち、テープ排出口にはテープフィーディングローラー１０３と、前記フィーディングローラーと接するローラー１０５が設置され、テープフィーディングローラー１０３はテープフィーディングローラーギア１０４に固定される。テープフィーディングローラー１０３に接触するローラー１０５がフィーディングローラー１０３に弾力的に密着されるように、ローラー１０５の両軸がブッシュ１０７ａ，１０７ｂに嵌められる。

ブッシュ１０７ａ，１０７ｂは加圧スプリング１０８ａ，１０８ｂによって加圧された状態で本体１０１に弾力的に固定される。前記本体に支持されたブッシュ１０７ａ，１０７ｂは本体に形成されたスロットホーム１１０ａ，１１０ｂに沿って遊動できるように構成される。前記のようにローラー１０５は加圧スプリングによってベース体１０１に弾力的に支持されるのでテープフィーディングローラー１０３とローラー１０５との接触面の摩擦力を高めることができる。また、テープフィーディングローラー１０３とローラー１０５の間を通過するテープが容易に排出される。さらに、テープの厚さが違ってもテープを正確にフィーディングし、排出することができる。

前記のように構成されるテープカセット１５６が支持フレーム８０に装着された時は、前記第１回転軸９１はテープカセット駆動部７０から直接に回転動力が伝達されないクランプ軸で構成される。前記第２回転軸９２、第３回転軸９３は各々テープカセット駆動部７０の第２駆動ギア７２ａ、第３駆動ギア７３に結合されて回転されるように構成される。そして、前記第２回転軸９２の回転速度は第３回転軸９３の回転速度より速くなるように構成される。テープ排出ローラーアセンブリーのテープフィーディングローラーギア１０４はテープカセット駆動部７０の第４駆動ギア７４に結合されて回転されるように構成される。

図１２のように、前記テープカセット１５６の第１回転軸９１、第２回転軸９２、第３回転軸９３の外面には弾性片１１５ａ，１１５ｂが設置される。前記弾性片の作用については後で説明し、先に、テープカセット１５６にリフィルされるリフィルカートリッジ１２０の構造に対して具体的に設明する。

四角の薄い箱形の外箱１３０に第１紙管１２１、第２紙管１２２、第３紙管１２３が設置される。前記第２紙管１２２と第３紙管１２３の間に位置し、外箱の側部に設置されるテープ排出口１２５には、テープカセット１５６に設けられたアイドリングローラー軸９４ａ，９４ｂが各々嵌められるアイドリングローラー軸挿入用紙管１２６ａ，１２６ｂが設置される。

前記第１紙管１２１には、図９及び図１０のように第１分離シート１２７ａと第２分離シート１２７ｂの間に一定の間隔を置いて配置されたテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．を内蔵したテープロール１４０が嵌められて固定される。第２紙管１２２の外面には第１分離シート１２７ａの外側の端部が固定され、第３紙管１２３の外面には第２分離シート１２７ｂの外側の端部が固定される。

前記第２紙管１２２に固定された第１分離シート１２７ａと、第３紙管に固定された第２分離シート１２７ｂと、テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．はアイドリングローラー軸挿入用紙管１２６ａ，１２６ｂの間を通過する。テープロール１４０が回転されると、二枚の分離シート１２７ａ，１２７ｂは各々第２紙管１２２と第３紙管１２３に巻き取られて回収され、該分離シートの間に位置するテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．は排出口１２５を通じて排出される。

前記のように構成されるリフィルカートリッジ１２０は図１１のように第１紙管１２１は第１回転軸９１に、第２紙管１２２は第２回転軸１２３に、第３紙管１２３は第３回転軸９３に嵌め込められてテープカセット１５６の中に装着される。テープカセット駆動部７０の駆動によってリフィルカートリッジの中に巻き入れられたテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．がテープカセットの排出ローラーアセンブリー９５及び排出口１２５を通じて外部に排出される。

テープが全部排出されたリフィルカートリッジはテープカセットから取り外された後、新しいリフィルカートリッジがテープカセットに装着される。特に、前記第１回転軸、第２回転軸、第３回転軸が各々の紙管１２１，１２２，１２３に嵌め込められた時に第１回転軸、第２回転軸、第３回転軸に形成された弾性片１１５ａ，１１５ｂが作用して各々の紙管と密着の状態を維持する。第１回転軸９１に形成された弾性片１１５ａ，１１５ｂは第１紙管１２１が嵌め込められた時に該第１紙管と第１回転軸の間に滑りトルクリミットを生じさせるように第１紙管１２１を支持する。

第２回転軸９２に形成された弾性片１１５ａ，１１５ｂは第２回転軸９３が第３回転軸より速く回転するので第２紙管１２２の中で摩擦滑り（トルクリミット）が発生し、該摩擦滑りによって第２紙管１２２に巻き取られる第１分離シート１２７ａは適切なテンションに維持される。第３回転軸９３に形成される弾性片１１５ａ，１１５ｂは第２分離シート１２７ｂが巻き取られる第３紙管１２３を支持することによってテープロールが１４０が円滑に解かれるように作用する。

上述のように、第３回転軸９３に形成された弾性片は、摩擦滑りを発生させないように紙管の内面を支持する。第１回転軸９１と第２回転軸９２に形成される弾性片は所定の負荷が掛けられた時には該紙管の中で滑りトルクリミットが発生するように構成されるので、テープの排出の不良及び分離シートの回収の不良を防止することができる。

以下、この発明のテープ排出の過程について、図１３乃至図１５を参考にして具体的に設明する。リフィルカートリッジ１２０は、第１紙管１２１が第１回転軸９１に嵌められ、第２紙管１２２が第２回転軸９２に嵌められ、第３紙管１２３が第３回転軸９３に嵌められ、アイドリングローラー軸挿入用紙管１２６ａ，１２６ｂにテープカセットのアイドリングローラー軸９４ａ，９４ｂが嵌められるようにテープカセット１５６に装着する。

前記リフィルカートリッジを装着した状態でテープカセットを駆動すれば第１紙管１２１に巻き込んでいるテープロール１４０が第３紙管１２３の回転に従動して解かれて外側に排出される。

前記テープロール１４０の第１分離シート１２７ａは第２紙管１２２の外周面に巻き取れて回収され、第２分離シート１２７ｂは第３紙管１２３の外周面に巻き取れて回収される。そして、分離シートの間に位置するテープ１３２ａ，１３２ｂ．．．は排出口１２５、フィーディングローラー１０３、およびローラー１０５を通じて排出口９６の方に排出される。

前記テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．の排出速度及び排出の位置をコントロールする為に複数の感知センサー１５０、１５９がテープカセットに設置される。例えば、感知センサー１５９はテープの排出の位置を感知してテープの移動位置をコントロールすることができるように構成され、感知センサー１５０はテープの回転を感知してテープカセット駆動部７０の動作をコントロールすることができるように構成される。

感知センサー１５０は図１４のように第１分離シート１２７ａにセンサー感知部がない時にはテープカセット駆動部７０を駆動させてテープロール１４０を回転させるように作用し、図１５のように第１分離シート１２７ａに形成されたセンサー感知部１６０が感知された時には供給テープ１３２ａが排出されたものと判断して、次の製本作業の信号があるまでテープカセット駆動部７０の駆動を一時的に止めるようにする。前記テープの第１分離シート１２７ａに形成されたセンサー感知部１６０の一例について図１６乃至図１８を参考にして設明する。図１６はテープの始点に設けられるセンサー感知部を表し、図１７はテープの終点に設けられるセンサー感知部を表し、図１８は最後のテープに設けられるセンサー感知部を表す図面である。

図１６のように第１分離シート１２７ａには、テープの始点から同じ間隔で配置される各テープ１３２ａ，１３２ｂ．．．の前方の位置にセンサー感知部１６０ａ１，１６０ａ２，１６０ａ３．．．が同じ間隔で設置される。前記各々の感知部１６０ａ１，１６０ａ２，１６０ａ３．．．がテープカセットの感知センサー１５０を構成する二つのセンサー１５０ａ，１５０ｂのいずれかによって感知された時にテープの移送が一時的に止められる。

図１７のように最後のテープの位置を感知するセンサー感知部１６０ｂ１，１６０ｂ２が設置される。前記センサー感知部１６０ｂ１，１６０ｂ２は感知センサー１５０ｂによって感知される。感知センサー１５０ａがセンサー感知部１６０ｂ１を、感知センサー１５０ｂがセンサー感知部１６０ａ４を同時に感知すれば最後のテープに近づいて来たと判断する。

そして、図１８のように最後のテープの前方には連続する帯形のセンサー感知部１６０ｃが設置され、感知センサー１５０ｂがセンサー感知部１６０ａ７を感知した後、感知センサー１５０ａがセンサー感知部１６０ｃを感知すれば最後のテープ１３２ａ＋ｎであるものと判断する。前記のようにテープの分離シートにテープの初めとテープの終わりの位置が感知できるセンサー感知部を設けることによってテープの使用状態を認識することができる。

以上、設明したこの発明のテープ供給装置及びリフィルカートリッジは前記構造に限定されることではなく本発明の特許請求範囲及び目的の範囲で多様な変形が可能である。

この発明は、プリンター、複写機、印刷機等のデジタル出力装置から排出される用紙を後処理して製本する製本装置にテープを供給するテープ供給装置に適用され、製本装置のテープ供給不良を防止し、テープの供給を円滑にし、またテープの外面が接着剤に汚染されないようにし、またテープカセットにテープのセッティングを容易にし、テープの分離シートの回収を容易にすることができる。

７０テープカセット駆動部
１２７ａ第１分離シート
１２７ｂ第２分離シート
１３２ａ，１３２ｂ．．．テープ
１４０テープロール
１５０、１５９感知センサー
１５０ａ，１５０ｂセンサー
１６０センサー感知部
１６０ａ１，１６０ａ２，１６０ａ３．．．センサー感知部
１６０ｂ１，１６０ｂ２センサー感知部
１６０ｃセンサー感知部

Claims

ロール状の分離シートに所定長さのテープを配置し、前記分離シートの移送により前記分離シートから前記テープを分離して製本装置へ供給するテープ供給装置であり、
前記分離シートは、前記テープに対応してセンサー感知部を有し、
前記センサー感知部を感知する第１の感知センサーと、
前記分離シートから分離された前記テープを感知する第２の感知センサーとを備えることを特徴とするテープ供給装置。
前記分離シートには、最後のテープの前方に連続する帯形のセンサー感知部が設置され、
前記第１の感知センサーが、前記帯形のセンサー感知部を感知すれば最後のテープであるものと判断することを特徴とする請求項１に記載のテープ供給装置。
前記分離シートには、前記帯形のセンサー感知部の上面に前記最後のテープが配置されることを特徴とする請求項２に記載のテープ供給装置。