JP3453975B2 - ロール紙給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、あるいはファクシミリ装置等の画像記録装置で使用
されるロール紙給紙装置に関し、特に、ロール紙の先端
部を自動的に搬送路方向に引き出すようにしたロール紙
給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、特に、図面のような大型サイ
ズの画像を記録する画像記録装置では、ロールに巻かれ
た記録紙すなわちロール紙が使用される場合がある。こ
の場合、予めロール紙を収容した給紙装置からロール紙
を引き出し、これを記録サイズに合わせて切断した後、
画像記録部に供給する。例えば、特開平６−１４４６５
９号公報には、フイードローラに挟み込まれる位置（ニ
ップ位置）までロール紙を半自動的に引き出すようにし
た給紙装置が記載されている。なお、以下の説明で、ロ
ール状に巻かれた状態の記録紙と巻き状態が解かれた状
態の記録紙先端部分との区別を要する場合は、便宜上前
者をロール紙の「本体」と呼び、後者を「引出部分」と
呼ぶ。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ロール紙先端をロ
ール紙の本体から剥離してフィードローラに挟み込ませ
る作業を自動化しようとした場合、次のような問題点が
ある。前記ロール状に巻かれている記録紙は、その巻き
ぐせや静電気によって各層が互いに密着している。した
がって、ロール紙を給紙カセットの予定位置に収容した
あとは、該ロール紙の先端をその直下の層から剥離させ
てフィードローラに挟み込ませる必要がある。

【０００４】また、給紙カセットに収容される前の状態
では、ロール紙はその巻きが解けるのを防止するため、
ロール紙先端とその下層部分とをテープで止めてあるの
が一般的である。したがって、ロール紙を給紙カセット
の予定位置に収容する場合には、この止めテープを剥が
す手間も必要になる。

【０００５】これまでは、前記ロール紙先端の剥離やテ
ープの剥離は手作業で行われており、これを自動的に行
うことができる装置の実現が要請されていた。

【０００６】本発明は、上記要請に鑑み、ロール紙を給
紙カセットにセットする作業を容易にし、ロール紙先端
をロール紙本体から剥離させて自動的にフィードローラ
位置まで案内することができるロール紙給紙装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、ロール紙の表面に正対し
て設けたカッタと、前記カッタの先端からロール紙の表
層１枚を切断できるだけの突き出し量で設けられた刃部
と、ロール紙に対して押圧された前記刃部をロール紙の
幅方向に移動させて該ロール紙の表層１枚を切断する切
断手段と、前記切断手段を付勢して任意の切断位置でそ
の幅方向にロール紙を切断する手段と、前記切断位置よ
りも該ロール紙の正回転方向後方に設定された第２の切
断位置で前記切断手段を付勢してその幅方向にロール紙
を切断する手段とを具備した点に第１の特徴がある。

【０００８】第１の特徴によればロール紙が前記任意の
切断位置および第２の切断位置で切断されることによ
り、先端がテープ等でロール紙の本体に固定されている
場合にも、該固定されている先端を含む部分がロール紙
本体から切り離されて新たに先端が形成される。

【０００９】また、本発明は、前記任意の切断位置にお
ける切断によって新たに形成されたロール紙先端をロー
ル紙本体から剥離するための剥離手段と、前記剥離手段
に前記ロール紙先端を引っ掛けるためロール紙を逆回転
させ、その後、前記第２の切断位置が前記カッタと正対
するまでロール紙を正回転させるロール紙回転手段とを
さらに具備した点に第２の特徴がある。

【００１０】第２の特徴によれば、剥離手段によって、
前記任意の切断位置で切断された部分を先端とするロー
ル紙の表層部が剥離され、第２の切断位置での切断のた
めに第２層目の表面が露出される。

【００１１】また、本発明は、ロール紙がフィードロー
ラ対まで引き出されたときにその引出部分がロール紙本
体に接する位置よりも該ロール紙の正回転方向後寄りで
該ロール紙の表面に弾力的に押圧された爪部材と、前記
任意の位置でのロール紙切断後、カッタを退避させ、か
つ該切断位置が前記爪部材を通過するまでロール紙を逆
回転させる手段と、前記逆回転に引き続き、前記切断位
置の下層部分がカッタに正対する位置を少なくとも通過
するまでロール紙を正回転させて停止させる手段と、前
記ロール紙が停止された位置で前記切断手段を駆動して
ロール紙を切断する手段とを具備した点に第３の特徴が
ある。

【００１２】第３の特徴によれば、ロール紙の切断後の
逆回転に続く正回転で、前記任意の切断位置で形成され
た切断面に剥離爪が引っ掛かって該切断面からロール紙
の表層が剥離される。そして、剥離されて露出した第２
層目の第２の切断位置がカッタに正対する位置までロー
ル紙がさらに正回転し、該位置でロール紙が切断され
る。

【００１３】また、本発明は、ロール紙の表面に正対し
て設けたカッタの先端に設けられた刃部を、ロール紙の
表層２枚を切断できるだけの突き出し量に設定し、ロー
ル紙に対して押圧された前記刃部をロール紙の幅方向に
移動させて該ロール紙の表層２枚を切断するように構成
した点に第４の特徴がある。第４の特徴によれば、１回
の切断動作でロール紙を表面から２層目まで切断でき
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳細に説明する。図５は本発明の一実施形態例に係るプ
リンタ装置の外観を示す斜視図であり、該プリンタ装置
には本発明のロール紙給紙装置が内蔵されている。同図
において、プリンタ装置１はプリンタ本体１０およびそ
の下部に設けられたロール紙給紙装置２０からなる。プ
リンタ本体１０の上面には操作パネル１１およびディス
プレイ１２が設けられる。該操作パネル１１は動作指示
のためのスイッチ類を具備し、ディスプレイ１２は、現
在使用中のロール紙のサイズや、ロール紙残量、紙詰ま
り発生等の動作状態が表示されるようになっていて、例
えばＣＲＴやＬＣＤで構成することができる。

【００１５】ロール紙給紙装置２０は、取手２１ａ，２
２ａ，２３ａを利用して引き出せるような引き出し式の
給紙カセット２１，２２，２３を備えている。それぞれ
の給紙カセットには互いに異なるサイズのロール紙を収
容してあってもよいし、予備のための同サイズのロール
紙を各給紙カセットに収容してあってもよい。また、給
紙カセットは３段に限らず、さらに多くても少なくても
よい。

【００１６】図６は、プリンタ装置１内部の概略構成を
示す図である。プリンタ装置１には像担持体としての感
光体ドラム４１が配置され、図中の矢印４１ａ方向に回
転可能となっている。感光体ドラム４１の表面は帯電コ
ロトロン４２で一様に帯電され、プリントしようとする
情報が書込装置４３によって感光体ドラム４１の表面に
静電的に書き込まれる。書込装置４３で書き込まれた情
報の潜像は現像装置４４によりトナー像として可視化さ
れる。現像装置４４で得られたトナー像は、後で詳述す
るロール紙給紙装置２０または手差し用紙挿入口５１か
ら供給された記録紙に対し、転写コロトロン４５で転写
される。記録紙は搬送ベルト４９で定着装置５０の加圧
ローラ５０ａと加熱ローラ５０ｂとの間に供給されてト
ナー像が熱定着された後、機外に排出される。記録紙に
トナー像を転写した後、感光体ドラム４１の表面に残存
したトナーはクリーニング装置４７で除去され、さらに
感光体ドラム４１の表面の電位は除電ランプ４８によっ
て中和される。

【００１７】なお、手差し用紙挿入口５１から差し入れ
られた記録紙は搬送ローラ５２により搬送路５３まで送
り出され、さらに、下流に配置された搬送ローラ５４に
よって転写位置まで搬送される。

【００１８】一方、ロール紙給紙装置２０内にはスピン
ドル１０３で回転自在に支持されたロール紙１００が収
容されている。図６では該ロール紙１００の先端がフィ
ードローラ１０４によるニップ位置まで引き出されてい
る状態を示している。フィードローラ１０４の下流には
カッタ部１０５が配置されていて、前記ロール紙１００
はフィードローラ１０４でさらに搬送路１０７まで引き
出される。引き出し長さが予定の長さつまりプリントす
る情報に対応するサイズまで引き出されたならば、前記
カッタ部１０５が作動してロール紙１００が切断され、
予定サイズの記録紙となって転写位置まで供給される。

【００１９】該ロール紙１００、フィードローラ１０
４、およびカッタ部１０５は、図示のように３組設けら
れていて、これら各組がそれぞれ前記給紙カセット２
１，２２，２３を構成している。さらに、すべての給紙
カセット２１〜２３がセットされた状態で、下方からプ
リンタ装置１のプリンタ本体１０に至る搬送路１０７が
形成される。

【００２０】続いて、給紙カセット２１〜２３に関して
さらに詳細に説明する。なお、給紙カセット２１〜２３
はほぼ同様に構成できるので、給紙カセット２１で他を
代表して説明する。図１は給紙カセット２１の構成を示
す側面断面図、図２はロール紙のカッタ部を示す平面図
である。なお、図１では、前記搬送路１０７を構成する
板部材や該搬送路１０７に配設された搬送ローラは本発
明の主要部ではないので図示を省略してある。

【００２１】図１および図２において、ロール紙１００
の中心にはスピンドル１０３が嵌挿されていて、該スピ
ンドル１０３は給紙カセット２１の枠体２４に対して回
転自在に支持されている。該スピンドル１０３には、図
示しないモータから歯車装置等、周知の動力伝達手段を
用いて回転力が伝えられる。スピンドル１０３はロール
紙１００に嵌挿されているので、スピンドル１０３が回
転されればロール紙１００も一体となって回転する。矢
印１７はロール紙１００の正回転方向を示す。

【００２２】カッタ部１０６は、案内軸１１３，１１４
に摺動自在に支持された往復動台１０８と、該往復動台
１０８の上に搭載され、該往復動台１０８に対して摺動
自在に設けられたカッタ台１１２およびその先端に取り
付けられたカッタ３３とを有する。前記案内軸１１３，
１１４は、スピンドル１０３に平行に設けられ、その両
端が給紙カセット２１の枠体２４に支持されている。案
内軸１１４はその長手方向にラック部が形成されてい
て、該ラック部にはモータ１０９に固定されたピニオン
１０９ａが噛み合うようにしている。モータ１０９は往
復動台１０８に固定されている。

【００２３】一方、カッタ台１１２は往復動台１０８上
のレール１０８ａに対して、あり溝構造で摺動自在に設
けられている。このカッタ台１１２は上部にラック部１
１２ａを有していて、このラック部１１２ａには、モー
タ１１０に固定されたピニオン１１１が噛み合ってい
る。モータ１１０は往復動台１０８上に取り付けられて
いる。なお、該モータ１１０はカッタ３３の先端の刃部
が一定の力でロール紙１００の表面に押圧されるように
トルクリミッタが内蔵されている。つまりモータ１１０
に一定以上のトルクが作用すると滑りを生じ、その出力
軸に対するモータ１１０の回転を伝えないようにしてい
る。前記カッタ台１１２の移動方向はロール紙１００の
半径方向である。

【００２４】前記往復動台１０８の往復動の端部つまり
案内軸１１３および１１４の両端部にはリミットスイッ
チ１１５，１１７が設けられていて、往復動台１０８の
移動範囲を制限している。矢印２８ａは往復動台１０８
の移動方向、矢印２８ｂはカッタ台１１２の移動方向を
示す。案内板３１，３２はロール紙１００の先端をフィ
ードローラ１０４ａ，１０４ｂの間に案内するための板
部材であり、枠体２４に固定される。

【００２５】ロール紙１００の下方からは爪部材２９が
押し当てられている。該爪部材２９は軸２６に揺動自在
に支持されている揺動アーム２７の先端に取り付けられ
ている。該揺動アーム２７は矢印２５の方向に図示しな
いばね手段（例えば渦巻きばね）で付勢されている。ロ
ール紙１００に対する爪部材２９の押し当て位置は、次
のように規定する。つまりロール紙１００の引出部分の
先端がフィードローラ１０４ａ，１０４ｂに挟まれた状
態のときに該引出部分とロール紙１００の本体とが接す
る位置、つまり引出部分がロール紙１００の本体から離
れる位置よりも回転方向後寄りにする。

【００２６】フィードローラ１０４ａ，１０４ｂの下流
にはセンサ１１６およびカッタ部１０５を構成する回転
刃１０５ａと固定刃１０５ｂとが設けられる。センサ１
１６はロール紙１００の先端がフィードローラ１０４
ａ，１０４ｂ間を通過したか否かを監視するために設け
られており、光反射型センサを使用できる。

【００２７】なお、前記往復動台１０８は、該往復動台
１０８に固定したモータ１０９で駆動する構成に限らな
い。例えば、前記案内軸１１３，１１４の長手方向に架
設したベルトやワイヤあるいはチェーンに往復動台１０
８を接続し、これらベルト等をモータで駆動するように
構成してもよい。

【００２８】なお、図１において、細い点線はロール紙
１００の径が小さい場合の、ロール紙１００、爪部材２
９、カッタ３３の位置を示しており、太い点線は切断さ
れたロール紙１００の切れ端を示す。

【００２９】前記カッタ３３先端の詳細を図３を参照し
て説明する。図３（ａ）はカッタ３３の先端部を示す側
面図、図３（ｂ）は同平面図である。同図において、カ
ッタ３３の先端に設けられた刃部３３ａは、カッタ３３
の本体先端面３３ｓからロール紙１００の厚みを考慮し
て突き出し量Ｅで取付位置が設定されている。例えば、
普通紙の場合では、普通紙の厚さ０．１ｍｍよりわずか
に大きい寸法として０．１２ｍｍに設定するのが良い。

【００３０】上記構成により、ロール紙１００の先端を
フィードローラ１０４ａ，１０４ｂまで引き出すための
ロール紙１００の先端形成の手順を説明する。まず、図
４を参照して概要を説明する。図４はロール紙１００の
側面図であり、１枚つまり１層の厚みは誇張して図示し
てある。同図において、ロール紙１００の先端はテープ
Ｔで下層に固定されている。この状態つまりテープＴで
先端を固定した状態でロール紙１００は給紙カセット２
１に収容される。

【００３１】そして、まず、カッタ３３でロール紙１０
０の任意の位置を切断する。この任意の位置を図４では
Ｃ１とする。この切断位置Ｃ１を先端としてロール紙１
００を引き出すと、ロール紙１００の部分１００ａがテ
ープＴで固着されたまま残ることになる。そこで、該実
施形態では、さらにロール紙１００の部分１００ｂを剥
離してその下層部分の点Ｃ２でロール紙１００を切断す
る。これにより、テープＴとロール紙１００の部分１０
０ａ，１００ｂが、ロール紙１００の残部１００ｃから
切り離されて、引き出しのための先端が形成される。

【００３２】続いて、上記構成のロール紙給紙装置の全
体の動作をフローチャートを参照して説明する。なお、
初期設定では往復動台１０８の位置つまりカッタ３３の
位置はロール紙１００の一端に合わせられている。図７
において、まず、ステップＳ１では給紙カセット２１が
セットされたか否かを判断する。この判断は、例えばロ
ール紙給紙装置２０の内壁面にリミットスイッチを設
け、このリミットスイッチが給紙カセット２１の枠体２
４で押されたことを感知して行える。給紙カセット２１
が予定位置まで押し込まれたと認識されたならばステッ
プＳ２に進み、モータ１１０を正回転させてカッタ３３
を前進させる。ステップＳ３ではロール紙１００の有無
を判断する。例えば、カッタ３３の前進方向ストローク
端にリミットスイッチを設けておき、このリミットスイ
ッチが予定の時間つまりアーム３３が前進開始をした位
置から該リミットスイッチに当接する位置までの所要時
間経過までにオン動作しなければロール紙１００が有る
と判断する。予定時間経過後にリミットスイッチがオン
動作していることが検知されたならば、カッタ３３がス
トローク端まで送り込まれたと判断できるので、この場
合はロール紙１００が無いと判断できる。

【００３３】給紙カセット２１がセットされていない場
合やロール紙１００が無いと判断された場合はそれぞれ
「カセット空」の表示や「ロール紙なし」の表示を行う
（ステップＳ１６、ステップＳ１７）。

【００３４】ロール紙１００が有ると判断されたなら
ば、ステップＳ４に進み、往復動台１０８を正方向つま
り初期位置からロール紙１００の他端まで移動させて第
１の切断位置つまり前記位置Ｃ１でロール紙１００の表
面層を切断する。表面層切断後は、カッタ３３はその位
置、つまりロール紙１００の端部のうち前記初期位置と
は反対の側の端部で停止する。ステップＳ５では、モー
タ１１０を逆回転させてカッタ３を後方に退避する。ス
テップＳ６では、スピンドル１０３を逆回転させる。こ
こでは前記切断位置が前記爪部材２９の位置を超えるま
で逆回転を行う。回転角度はカッタ３３の位置と前記爪
部材２９の位置とから予め設定しておく。

【００３５】予定角度だけスピンドル１０３を逆転した
ならば、続いてステップＳ７に進み、スピンドル１０３
を正回転させる。このときの回転角度は、前記切断位置
がカッタ３３の位置を超えるまでとする。つまり前記逆
回転した角度よりもわずかに大きい角度だけ正回転させ
る。この正回転の途中で、前記切断位置Ｃ１に対応する
ロール紙１００の先端は、前記爪部材２９に引っ掛か
り、ロール紙１００の本体から離れて給紙カセット２１
の底部（図１のスペース１１８）に垂れ下がる。また、
この正回転により、前記位置Ｃ２とカッタ３３の先端と
が対応する位置までロール紙１００の位置が戻される。

【００３６】この位置Ｃ２でロール紙１００を切断する
ため、ステップＳ８ではモータ１１０を回転させてカッ
タ３３を前進させる。ステップＳ９では、往復動体１０
８を逆方向つまり初期位置まで移動させて第２の切断位
置Ｃ２でロール紙１００の表面層を切断する。これによ
って、ロール紙１００の本体から切り離された部分つま
り前記部分１００ａ，１００ｂは前記スペース１１８に
落ちる。表面層切断後、カッタ３３はその位置、つまり
ロール紙１００の幅方向端部のうち前記初期位置で停止
する。ステップＳ１０では、モータ１１０を逆回転させ
てカッタ３３を退避させる。

【００３７】ステップＳ１１では、スピンドル１０３つ
まりロール紙１００を正回転させる。これと同時にフィ
ードローラ１０４ａ，１０４ｂも正回転させる。ステッ
プＳ１２ではロール紙１００の先端がフィードローラ１
０４ａ，１０４ｂに挟まれる位置まで送られたか否かを
判断する。この判断は、前記センサ１１６でロール紙１
００の先端が検出されたか否かで判断する。スピンドル
１０３の回転開始後、予定時間の経過後もセンサ１１６
がロール紙１００の先端を検出しなければ、ロール紙１
００のセット方向の誤りや紙詰まり等が発生したと判断
してステップＳ１３に進み、エラー表示を行う。

【００３８】前記予定時間は、ロール紙１００先端がフ
ィードローラ１０４ａ，１０４ｂの位置に到達する時間
であるが、これは少なくともロール紙１００が１回転す
る時間とロール紙１００およびフィードローラ１０４
ａ，１０４ｂ間の距離を考慮して決定する。この場合、
ロール紙１００の先端は、上述のようにカッタ３３で切
断されて形成されるので、その位置は予め正確に認識す
ることができる。したがって、前記ステップＳ１２での
判断のための予定時間を、余分をみて長くするという必
要がない。

【００３９】ロール紙１００の先端がセンサ１１６で検
出されたならば、ステップＳ１４に進み、スピンドル１
０３およびフィードローラ１０４ａ，１０４ｂの回転を
停止させる。以上で、ロール紙１００のセットを完了
し、プリンタ本体１０からの給紙指令を待つことにな
る。セットが完了したならば「セット完了」の表示をす
る（ステップＳ１５）。

【００４０】前記フローチャートで示した動作は、スピ
ンドル１０３、カッタ３３、往復動体１０８、フィード
ローラ１０４ａ，１０４ｂ等を駆動する各モータの制御
装置に指令を発するマイクロコンピュータによって実現
できる。該マイクロコンピュータは、センサ１１６、リ
ミットスイッチ１１５，１１７や給紙カセット２１およ
びロール紙１００の有無を検出する前記リミットスイッ
チ等の検出信号を受け入れるインタフェースや時間管理
用のタイマ手段を備える。

【００４１】なお、通常は、前記２回目の切断により、
ロール紙１００の先端は剥離して自重で案内板３２方向
に垂れ下がるが、巻きぐせの強い紙では自重で剥離しな
いことも考えられる。このような巻きぐせの強い、また
は腰の強い紙に対応できるようにするには次のように、
剥離爪を設けるとなお良い。

【００４２】すなわち、往復動台１０８の上方に、ロー
ル紙１００の半径方向にモータで前後動作できるように
剥離爪を設ける。この剥離爪の前後動作のための移動台
としてはカッタ台１１２と同様の構造を使用できる。剥
離爪を前後させるためのモータも前記カッタ第１１２の
移動のためのモータ１１０と同様、トルクリミッタを内
蔵するのがよい。

【００４３】そうして、前記第２の切断位置Ｃ２での切
断後における前記カッタ３３の後退と入れ替わりに前記
剥離爪を前進させ、ロール紙１００の表面に当接させ
る。この状態で、剥離爪の位置までロール紙１００を正
回転させると、ロール紙１００の先端は剥離爪に引っ掛
かり、該先端はその下の層から離れて案内板３２上に垂
れ下がる。

【００４４】なお、前記第２の切断位置Ｃ２での切断
後、剥離爪を用いてロール紙を剥離するのは、巻きぐせ
の強いロール紙に対して有効であるが、一般には必要が
ない。同様に、第１の切断位置Ｃ１での切断後、前記爪
部材２９で先端を剥離するためロール紙１００を逆回転
させて、再び第２の切断位置Ｃ２まで正回転させる構成
は、巻きぐせの強いロール紙に対して必要であり、一般
には、前記爪部材２９は省略することもできる。すなわ
ち、腰の弱い、巻きぐせの弱いロール紙は、第１の切断
位置での切断後自然と剥離するので、前記爪部材２９を
省略できる。この場合は、第１の切断位置Ｃ１での切断
動作後、ロール紙１００を第２の切断位置Ｃ２に移動さ
せるため、予め定めた微小量だけ正回転させるだけでよ
い。

【００４５】上述の実施形態では、２回の切断動作でロ
ール紙１００の先端を切り離し、新たな先端を形成し
た。これを１回の切断動作で行うこともできる。つま
り、カッタ３３の本体先端面３３ｓから突き出している
刃部３３ａの突き出し量Ｅ（図３参照）を、例えば、普
通紙２枚分を切断できるように、０．２４ｍｍとする。
こうすることにより、ロール紙１００の表層部から２枚
分を１回の切断動作で切断することができる。

【００４６】そこで、上述のように突き出し量Ｅを０．
２４ｍｍとしたカッタ３３を使用して、ロール紙１００
の前記第２の切断位置Ｃ２で切断動作を行う。そうする
と、１回の切断動作で、前記ロール紙の部分１００ａ，
１００ｂ（図４参照）をロール紙１００の本体から切り
離すことができる。

【００４７】このように、用紙の２枚分を一度で切断す
るようにした場合は、前記爪部材２９に切断面を引っ掛
けるためのスピンドル１０３の正回転や逆回転の動作は
不要になるし、爪部材２９自体も不要になる。したがっ
て、任意の位置でロール紙１００を切断した後、スピン
ドル１０３を正回転させるだけで、切断によって形成さ
れたロール紙１００の先端をフィードローラ１０４ａ，
１０４ｂの方向へ送り込むことができる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１ないし請求項４の発明によれば、カッタがロール紙に
当接する位置、つまり予め設定した位置にロール紙の先
端が確実にある。したがって、ロール紙の切断後、該ロ
ール紙の先端がフィードローラ等、ロール紙搬送のため
の次の工程の部材に届いたことを時間経過で判断すると
きの時間管理が容易になるし、余分の時間をみて時間の
管理をする必要がないので迅速にロール紙供給体制に入
れる。

【００４９】また、テープ等でロール紙先端が固定され
ている場合でも、そのまま給紙カセットにロール紙をセ
ットして始動すれば、自動的にテープを含む部分を削除
して新たにロール紙先端を形成できる。したがって、ロ
ール紙先端をフィードローラへ送り出す動作の自動化が
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るロール紙給紙装置
の要部側面断面図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係るロール紙給紙装置
の要部平面断面図である。

【図３】 カッタ先端部の形状を示す側面図および平面
図である。

【図４】 ロール紙の切断位置を示すロール紙の側面図
である。

【図５】 本発明のロール紙供給装置を含むプリンタの
外観斜視図である。

【図６】 プリンタ内部の概略構成図である。

【図７】 ロール紙給紙装置の動作を示すフローチャー
トである。

【符号の説明】

１…プリンタ装置、 １０…プリンタ本体、 ２０…ロ
ール紙給紙装置、 ２１，２２，２３…給紙カセット、
２４…給紙カセットの枠体、 ２７…揺動アーム、
２９…爪部材、 ３３…カッタ、 １００…ロール紙、
１０３…スピンドル、 １０８…往復動台、 １０９
…モータ、 １１０…モータ、 １１１…ピニオン、
１１２…カッタ台、 １１３，１１４…案内軸、 １１
６…センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 35/07 G03G 15/00 510

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール紙の表面に正対して設けたカッタ
   と、 前記カッタの先端からロール紙の表層１枚を切断できる
   だけの突き出し量で設けられた刃部と、 ロール紙に対して押圧された前記刃部をロール紙の幅方
   向に移動させて該ロール紙の表層１枚を切断する切断手
   段と、 前記切断手段を付勢して任意の切断位置でその幅方向に
   ロール紙を切断する手段と、 前記切断位置よりも該ロール紙の正回転方向後方に設定
   された第２の切断位置で前記切断手段を付勢してその幅
   方向にロール紙を切断する手段とを具備したことを特徴
   とするロール紙給紙装置。
2. 【請求項２】 前記任意の切断位置における切断によっ
   て新たに形成されたロール紙先端をロール紙本体から剥
   離するための剥離手段と、 前記剥離手段に前記ロール紙先端を引っ掛けるためロー
   ル紙を逆回転させ、その後、前記第２の切断位置が前記
   カッタと正対するまでロール紙を正回転させるロール紙
   回転手段とをさらに具備したことを特徴とする請求項１
   記載のロール紙給紙装置。
3. 【請求項３】 画像記録装置に記録紙を供給するロール
   紙給紙装置において、 ロール紙の表面に正対して設け
   たカッタと、 前記カッタの先端からロール紙の表層１枚を切断できる
   だけの突き出し量で設けられた刃部と、 ロール紙に対して押圧された前記刃部をロール紙の幅方
   向に移動させて該ロール紙の表層１枚を切断する切断手
   段と、 ロール紙を画像記録装置へ送り出すためのフィードロー
   ラ対と、 ロール紙が前記フィードローラ対まで引き出されたとき
   にその引出部分がロール紙本体に接する位置よりも該ロ
   ール紙の正回転方向後寄りで該ロール紙の表面に弾力的
   に押圧された爪部材と、 前記切断手段により任意の位置でロール紙を切断した
   後、カッタを退避させ、かつ該切断位置が前記爪部材を
   通過するまでロール紙を逆回転させる手段と、 前記逆回転に引き続き、前記切断位置の下層部分がカッ
   タに正対する位置を少なくとも通過するまでロール紙を
   正回転させて停止させる手段と、 前記ロール紙が停止された位置で前記切断手段を駆動し
   てロール紙を切断する手段とを具備したことを特徴とす
   るロール紙給紙装置。
4. 【請求項４】 ロール紙の表面に正対して設けたカッタ
   と、 前記カッタの先端からロール紙の表層２枚を切断できる
   だけの突き出し量で設けられた刃部と、 ロール紙に対して押圧された前記刃部をロール紙の幅方
   向に移動させて該ロール紙の表層２枚を切断する切断手
   段とを具備したことを特徴とするロール紙給紙装置。