JP2012115787A - 塗布液の塗布方法及び塗布装置、並びに、塗布物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイコータ7の吐出口74を通り基材シート1に直交する仮想線Lが、基材シート1の第2面に交わる開始ラインP1と、当該開始ラインP1の上流側において基材シート1の第2面がバックアップロール8の回転に伴って当該バックアップロール8の外周面から離れる境界ラインP2と、の間の距離D1を50mm以内とする。仮想線Lがバックアップロール8の外周面に交わるロール上ラインP3と、開始ラインP1と、の間の距離D2を5μm以上とする。
【選択図】図2
Description
レベル1:全面に強いスジが認められる
レベル2:全面に21本以上の弱いスジが認められる
レベル3:1mあたりに6〜20本の弱いスジが認められる
レベル4:1mあたりに1〜5本の弱いスジが認められる
レベル5:全くスジが認められない
実施例1では、塗布液70として水分散型アクリル系粘着剤を用いた。この水分散型アクリル系粘着剤の調製に際しては、容器に、原料としてブチルアクリレート55554部、アクリル酸2776部、モノ[ポリ(プロピレンオキシド)メタクリレート]リン酸エステル(プロピレンオキシドの平均重合度5.0)1665部、及び3−メタクリロイルオキシプロピル−トリエトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)5部を加えて混合し、モノマー混合物を得た。次いで、調製したモノマー混合物60000部に、反応性乳化剤としてアクアロンHS−10(第一工業製薬社製)1300部、イオン交換水38700部を加え、ホモジナイザー(特殊機化工業(株)製)を用い、10分間、7000rpmで攪拌し、モノマーエマルションを調製した。次に、冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート及び攪拌羽根を備えた反応容器に、上記のようにして調製したモノマーエマルションのうちの20000部及びイオン交換水35000部を仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、過硫酸アンモニウム10部を添加して、60℃で1時間重合した。次いで、残りのモノマーエマルションのうち80000部を、反応容器に3時間かけて滴下し、その後、3時間重合した。さらにその後、窒素置換しながら、65℃で5時間重合し、固形分濃度45%の水分散型粘着剤水溶液を得た。次いで、上記エマルション溶液を室温まで冷却した後、濃度10%のアンモニア水を30部添加し、さらに蒸留水で固形分を調製して39%とした。この液を、B型粘度計(東機産業製)を用いて、23℃、ローター回転数20rpmにて測定した結果、2000mPa・sであった。
実施例2では、上記距離D1が3.上記距離D2が40μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例3では、上記距離D1が5.0mm、上記距離D2が83μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例4では、上記距離D1が24.0mm、上記距離D2が1930μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例5では、上記距離D1が48.0mm、上記距離D2が7890μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例6では、上記距離D1が1.5mm、上記距離D2が8μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例7では、上記距離D1が48.0mm、上記距離D2が7890μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。基材シート1の厚さは75μmである。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例8では、上記距離D1及び距離D2を実施例1と同じに設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。塗布された塗布液70の湿潤膜厚は144μmであり、120℃で乾燥した後の膜厚は55μmであった。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例9では、上記距離D1及び距離D2を実施例1と同じに設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。塗布された塗布液70の湿潤膜厚は30μmであり、120℃で乾燥した後の膜厚は12μmであった。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
実施例10では、塗布液70として溶剤型アクリル系粘着剤を用いた。冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート及び攪拌羽根を備えた反応容器に、ブチルアクリレート50000部、アクリル酸25部、ヒドロキシブチルアクリレート25部、過酸化ベンゾイル100部をトルエン120000部に溶解し投入した。次いで、反応容器を十分窒素置換した後、攪拌下、約70℃で3時間反応させて重量平均分子量70万のアクリル系ポリマー(固形分30%)を含有する溶液を得た。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能化合物である三井武田ポリウレタン社製タケネートD110Nを、ポリマー固形分100部に対して1.3部加えた。この液を、B型粘度計(東機産業製)を用いて、23℃、ローター回転数20rpmにて測定した結果、11000mPa・sであった。
実施例11では、塗布液70として水分散型アクリル系粘着剤を用いた。この水分散型アクリル系粘着剤の調製に際しては、容器に、原料としてブチルアクリレート55554部、アクリル酸1667部、モノ[ポリ(プロピレンオキシド)メタクリレート]リン酸エステル(プロピレンオキシドの平均重合度5.0)833部、及び3−メタクリロイルオキシプロピル−トリエトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)5部を加えて混合し、モノマー混合物を得た。次いで、調製したモノマー混合物58060部に、反応性乳化剤としてアクアロンHS−10(第一工業製薬社製)871部、イオン交換水24011部を加え、ホモジナイザー(特殊機化工業(株)製)を用い、10分間、7000rpmで攪拌し、モノマーエマルションを調製した。次に、冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート及び攪拌羽根を備えた反応容器に、上記のようにして調製したモノマーエマルションのうちの10000部及びイオン交換水10703部を仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、過硫酸アンモニウム10部を添加して、60℃で1時間重合した。次いで、残りのモノマーエマルションのうち72941部を、反応容器に3時間かけて滴下し、その後、3時間重合した。さらにその後、窒素置換しながら、65℃で5時間重合し、固形分濃度62%の水分散型粘着剤水溶液を得た。次いで、上記エマルション溶液を室温まで冷却した後、濃度10%のアンモニア水を20部添加し、さらに蒸留水で固形分を調製して60%とした。この液を、B型粘度計(東機産業製)を用いて、23℃、ローター回転数20rpmにて測定した結果、5000mPa・sであった。
実施例12では、塗布液70として水分散型アクリル系粘着剤を用いた。この水分散型アクリル系粘着剤の調製に際しては、容器に、原料としてブチルアクリレート55554部、アクリル酸2776部、モノ[ポリ(プロピレンオキシド)メタクリレート]リン酸エステル(プロピレンオキシドの平均重合度5.0)1665部、及び3−メタクリロイルオキシプロピル−トリエトキシシラン(信越化学工業(株)製,KBM−503)5部を加えて混合し、モノマー混合物を得た。次いで、調製したモノマー混合物58060部に、反応性乳化剤としてアクアロンHS−10(第一工業製薬社製)1300部、イオン交換水38700部を加え、ホモジナイザー(特殊機化工業(株)製)を用い、10分間、7000rpmで攪拌し、モノマーエマルションを調製した。次に、冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート及び攪拌羽根を備えた反応容器に、上記のようにして調製したモノマーエマルションのうちの20000部及びイオン交換水35000部を仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、過硫酸アンモニウム10部を添加して、60℃で1時間重合した。次いで、残りのモノマーエマルションのうち80000部を、反応容器に3時間かけて滴下し、その後、3時間重合した。さらにその後、窒素置換しながら、65℃で5時間重合し、固形分濃度45%の水分散型粘着剤水溶液を得た。次いで、上記エマルション溶液を室温まで冷却した後、濃度10%のアンモニア水を添加してpH8に調製し、さらに変性ポリアクリル酸系増粘剤SNシックナー640(サンノプコ(株)製)をエマルションの固形分100に対して1.5部添加し、さらにイオン交換水を加えて固形分20%に調製した。この液を、B型粘度計(東機産業製)を用いて、23℃、ローター回転数20rpmにて測定した結果、500mPa・sであった。
比較例1では、上記距離D1が0mm、上記距離D2が0μm、すなわち開始ラインP1が境界ラインP2と一致するように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
比較例2では、上記距離D1が55.0mm、上記距離D2が10450μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
比較例3では、上記距離D1が1.1mm、上記距離D2が4μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
比較例4では、上記距離D1が55.0mm、上記距離D2が10450μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。基材シート1の厚さは75μmである。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
比較例5では、上記距離D1が1.1mm、上記距離D2が4μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。基材シート1の厚さは39μmである。塗布された塗布液70の湿潤膜厚は170μmであり、120℃で乾燥した後の膜厚は65μmであった。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
比較例6では、上記距離D1が100.0mm、上記距離D2が38200μmとなるように設定して、ダイコータ7の吐出口74から基材シート1の第1面に塗布液70を塗布した。基材シート1の厚さは39μmである。塗布された塗布液70の湿潤膜厚は20μmであり、120℃で乾燥した後の膜厚は8μmであった。その他の条件は、実施例1の場合と同様である。
2 フィルム部材
3 シート状製品
4 ロール体
5 搬送ロール
6 前処理装置
7 ダイコータ
8 バックアップロール
9 乾燥装置
10 ロール体
11 下塗り装置
12 貼合ロール
13 ロール体
70 塗布液
71 リップ
72 マニホールド
73 溝
74 吐出口
100 異物
P1 開始ライン
P2 境界ライン
P3 ロール上ライン
P4 境界ライン
Claims (9)
- 可撓性を有する基材シートを搬送しながら、当該基材シートの搬送方向に直交する幅方向に沿ってライン状に延びるダイコータの吐出口から、前記基材シートの第1面に塗布液を塗布する方法であって、
前記基材シートにおいて前記塗布液が塗布される側の第1面とは反対側の第2面に、ロールの外周面を当接させた状態で、前記ロールの回転に伴って前記基材シートを搬送しながら、前記ロールの下流側に位置する前記ダイコータの吐出口から前記基材シートの第1面に塗布液を塗布するものであり、
前記ダイコータの吐出口を通り前記基材シートに直交する仮想線が、前記基材シートの第2面に交わる開始ラインと、当該開始ラインの上流側において前記基材シートの第2面が前記ロールの回転に伴って当該ロールの外周面から離れる境界ラインと、の間の距離が50mm以内であり、
前記仮想線が前記ロールの外周面に交わるロール上ラインと、前記開始ラインと、の間の距離が5μm以上であることを特徴とする塗布液の塗布方法。 - 可撓性を有する基材シートを搬送しながら、当該基材シートの搬送方向に直交する幅方向に沿ってライン状に延びるダイコータの吐出口から、前記基材シートの第1面に塗布液を塗布する方法であって、
前記基材シートにおいて前記塗布液が塗布される側の第1面とは反対側の第2面に、ロールの外周面を当接させた状態で、前記ロールの回転に伴って前記基材シートを搬送しながら、前記ロールの上流側に位置する前記ダイコータの吐出口から前記基材シートの第1面に塗布液を塗布するものであり、
前記ダイコータの吐出口を通り前記基材シートに直交する仮想線が、前記基材シートの第2面に交わる開始ラインと、当該開始ラインの下流側において前記基材シートの第2面が前記ロールの外周面に当接し始める境界ラインと、の間の距離が50mm以内であり、
前記仮想線が前記ロールの外周面に交わるロール上ラインと、前記開始ラインと、の間の距離が5μm以上であることを特徴とする塗布液の塗布方法。 - 前記基材シートに塗布される塗布液の湿潤膜厚が、10〜150μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の塗布液の塗布方法。
- 前記基材シートに塗布される塗布液中の固形分の重量パーセント濃度が、5〜70%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の塗布液の塗布方法。
- 可撓性を有する基材シートを搬送しながら、当該基材シートの搬送方向に直交する幅方向に沿ってライン状に延びるダイコータの吐出口から、前記基材シートの第1面に塗布液を塗布する装置であって、
前記基材シートにおいて前記塗布液が塗布される側の第1面とは反対側の第2面に外周面を当接させた状態で回転することにより、前記基材シートを搬送するロールと、
前記ロールの下流側に位置する吐出口から前記基材シートの第1面に塗布液を塗布するダイコータとを備え、
前記ダイコータの吐出口を通り前記基材シートに直交する仮想線が、前記基材シートの第2面に交わる開始ラインと、当該開始ラインの上流側において前記基材シートの第2面が前記ロールの回転に伴って当該ロールの外周面から離れる境界ラインと、の間の距離が50mm以内であり、
前記仮想線が前記ロールの外周面に交わるロール上ラインと、前記開始ラインと、の間の距離が5μm以上であることを特徴とする塗布液の塗布装置。 - 可撓性を有する基材シートを搬送しながら、当該基材シートの搬送方向に直交する幅方向に沿ってライン状に延びるダイコータの吐出口から、前記基材シートの第1面に塗布液を塗布する装置であって、
前記基材シートにおいて前記塗布液が塗布される側の第1面とは反対側の第2面に外周面を当接させた状態で回転することにより、前記基材シートを搬送するロールと、
前記ロールの上流側に位置する吐出口から前記基材シートの第1面に塗布液を塗布するダイコータとを備え、
前記ダイコータの吐出口を通り前記基材シートに直交する仮想線が、前記基材シートの第2面に交わる開始ラインと、当該開始ラインの下流側において前記基材シートの第2面が前記ロールの外周面に当接し始める境界ラインと、の間の距離が50mm以内であり、
前記仮想線が前記ロールの外周面に交わるロール上ラインと、前記開始ラインと、の間の距離が5μm以上であることを特徴とする塗布液の塗布装置。 - 前記基材シートに塗布される塗布液の湿潤膜厚が、10〜150μmであることを特徴とする請求項5又は6に記載の塗布液の塗布装置。
- 前記基材シートに塗布される塗布液中の固形分の重量パーセント濃度が、5〜70%であることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の塗布液の塗布装置。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の塗布液の塗布方法により、前記基材シートに前記塗布液が塗布された塗布物を製造することを特徴とする塗布物の製造方法。
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