JP2012051729A - 綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる切込刃 - Google Patents

Abstract

【課題】切起片とカット孔との接合状態をより信頼性の高いものにすることができる綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる切込刃を提供する。
【解決手段】抜き刃３２が、先端領域に幅広部を備えた切起片Ｐ５を形成し得るものであり、切込刃３３が、切起片を係わり合わせるための窓を有し第一のスリットＬ１を形成するための第一のブレードと、第一のスリットの途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びる第二のスリットＬ２を形成するための第二のブレードとを備えたものであり、切起片の幅広部から基端Ｐ５２に至る縁を第二のスリットに係わり合わせ得るように構成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる切込刃に関する。

従来、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通してパンチ台側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成し、前記打ち抜き孔からパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃に係わり合わせた状態でその切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにした綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

ところが、このような綴じ機では、用紙に形成された一直線状のカット孔に、基端から先端にかけて前記カット孔の幅寸法に対応したほぼ一定の幅を有し先端を半円状にした切起片を係わり合わせている。すなわち、この綴じ機で綴じられた複数枚の用紙は、切起片がカット孔を貫通する際に表面側から裏面側に潜り込むようにして接合状態が維持されている。そのため、綴じられた各用紙が離れる方向に力を加えられると、一直線状のカット孔が上下方向に大きく開口し、切起片の潜り込んだ状態が比較的容易に解除されることがある。そして、切起片とカット孔との係わり合いが解かれ、接合状態が外れてしまうこととなる。特に、摩擦抵抗の少ない用紙では、上述した接合状態が外れやすく、なんらかの対策が望まれている。

特開平８−３００８４７号公報

本発明は、切起片とカット孔との接合状態をより信頼性の高いものにすることができる綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる切込刃を提供することを目的とする。

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明にかかる綴じ機は、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通してパンチ台側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成し、前記打ち抜き孔からパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃に係わり合わせた状態でその切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにしたものであって、抜き刃が、先端領域に幅広部を備えた切起片を形成し得るものであり、切込刃が、前記切起片を係わり合わせるための窓を有し第一のスリットを形成するための第一のブレードと、前記第一のスリットの途中から打ち抜き孔方向に伸びる第二のスリットを形成するための第二のブレードとを備えたものであり、切起片の幅広部から基端に至る縁を前記第二のスリットに係わり合わせ得るように構成されていることを特徴とする。

ここで、「用紙」とは、シート状になっているものであれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製や金属製のものも含まれる。

このようなものであれば、切起片が第一のスリットと係わり合わされるのみならず、第二のスリットとも係わり合わされるので、切起片とカット孔との接合状態をより信頼性の高いものにすることができる。

上述した構成を実現するための具体的な一態様としては、前記幅広部が、前記第二のスリットの先端よりも打ち抜き孔から離れる側に位置するように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定しているものが挙げられる。

また、他の一態様としては、前記幅広部の外端が、前記第二のスリットよりも外側に位置するように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定しているものが挙げられる。

前記幅広部は、前記第一のスリットよりも打ち抜き孔側に位置するように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定しているものが好ましい。

前記窓が、第二のスリットを形成するための第二のブレードを少なくとも一方の側縁に備えた縮幅部と、この縮幅部に隣接して設けられた拡幅部とからなる場合には、前記幅広部の幅寸法が、前記拡幅部の内法寸法よりも小さくなるように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定しているものが好ましい。

切起片とカット孔とを係わり合わせる際に、切起片をカット孔に押し込みやすくするためには、前記窓が、前記切起片をカット孔に押し込むための突起を備えていることが望ましい。

以上のような綴じ機に用いられる好適な切込刃としては、前記窓の両側縁に第二のブレードを形成しているものが挙げられる。

切込刃のより具体的な一態様としては、前記第二のブレードが、窓から一体に切り起こしたものであるものが考えられる。

本発明によれば、切起片とカット孔との接合状態をより信頼性の高いものにすることができる綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる切込刃を提供することができる。

本発明の第一実施形態を示す綴じ機の全体斜視図。 同実施形態の綴じ機の側面図。 同実施形態の綴じ機の平面図。 図２におけるＸ−Ｘ線断面図。 同実施形態の綴じ機を用いた用紙の角部の拡大平面図。 図４におけるＹ−Ｙ線断面図。 同実施形態の要部を示す分解斜視図。 同実施形態の刃駆動機構を示す側面図。 同実施形態の要部を示す平面図。 同実施形態の打ち抜き孔及びカット孔を模式的に示す平面図。 同実施形態の切込刃を示す斜視図。 操作レバーを操作しない状態の図３におけるＺ−Ｚ線断面図。 操作レバーを操作した状態の図３におけるＺ−Ｚ線断面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を平面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動をＡ−Ａ線断面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を平面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動をＢ−Ｂ線断面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を平面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動をＣ−Ｃ線断面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を平面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動をＤ−Ｄ線断面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動を平面で示す説明図。 同実施形態の綴じ機における要部の作動をＥ−Ｅ線断面で示す説明図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き孔、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き孔、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き孔、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き孔、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き孔、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き孔、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き孔、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の第二実施形態を示す綴じ機の側面図。 同実施形態の綴じ機の正面図。 図４０におけるＷ−Ｗ線拡大断面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図１ないし図３１面を参照しながら説明する。

この綴じ機１は、図１ないし図１７に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。

＜冊子＞
この冊子Ｂは、図４ないし図６に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を、前記カット孔Ｐ２を貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの角部Ｐ４が相互に接合されている。

＜切起片＞
切起片Ｐ５は、図４ないし図６に示すように、先端側が膨らんだ形状、具体的には全体として矢印形状をなすもので、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えている。前記基端領域Ｐ５４は、ほぼ矩形状をなしており、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２から境界部Ｐ５３にいたるまで同じ幅寸法に設定されている。すなわち、前記基端領域P５４の左右対をなす側縁同士は、平行である。前記先端領域Ｐ５５は、前記基端領域Ｐ５４の境界部Ｐ５３側から一体的に形成されたもので、先端Ｐ５１を尖らせた多角形状としている。この先端領域Ｐ５５は、切起片Ｐ５の境界部Ｐ５３から先端Ｐ５１にいたるまでの間に、境界部Ｐ５３及び先端Ｐ５１よりも大きな幅寸法Ｗ３を有する幅広部Ｐ５６を備えている。換言すれば、先端領域Ｐ５５は、この切起片Ｐ５の幅方向中央部分に設けた先端縁に先端角部を備えるとともに、前記幅広部Ｐ５６の左右両側縁に対をなす側縁角部を備えたものである。なお、ここで言う「角部」とは、角張ったものに限られず、若干丸みを帯びたものも含む。

＜打ち抜き孔＞
前記打ち抜き孔Ｐ１は、図４ないし図６に示すように、前記切起片Ｐ５に対応する大きさ及び形状をなしており、抜き刃３２による穿孔直後は、抜き刃３２の形状に対応したスリット状のものであり、切起片Ｐ５を切り起こした後は、切起片Ｐ５の形状に対応した矢印形状の空間である。詳述すれば、この打ち抜き孔Ｐ１は、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５に対応する先端領域スリットと、この先端領域スリットに連続して形成され前記切起片Ｐ５の基端領域Ｐ５４に対応する対をなす基端領域スリットとを備えている。

＜カット孔＞
一方、前記カット孔Ｐ２は、図４ないし図６に示すように、切起片Ｐ５を主として係わり合わせるための第一のスリットＬ１と、この第一のスリットＬ１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に屈曲して伸びる左右方向に対をなす第二のスリットＬ２とからなる。第一のスリットＬ１は、直線状をなすメインスリットＬ１１と、このメインスリットＬ１１の両端から他方向、すなわち第二のスリットＬ２と反対の方向に屈曲して伸びるサブスリットＬ１２とを備えている。これらメインスリットＬ１１とサブスリットＬ１２との境界部分から前記第二のスリットＬ２が伸びている。このカット孔Ｐ２は、前記第一のスリットＬ１と前記第二のスリットＬ２とが一定の角度をなしており、本実施形態では、これら第一のスリットＬ１のメインスリットＬ１１と第二のスリットＬ２との間の角度を略９０度に設定しているとともに、第一のスリットＬ１のサブスリットＬ１２と第二のスリットＬ２との間の角度を略１３５度に設定している。なお、この実施形態においては、第一のスリットＬ１の長さを前記第二のスリットＬ２の長さよりも長くしており、対をなす第二のスリットＬ２の長さはほぼ同じに設定してある。また、これら対をなす第二のスリットＬ２は、前記切起片Ｐ５の基端領域Ｐ５４の幅寸法と略同じかまたはそれよりも少し大きい幅寸法Ｗ２だけ離間して形成されている。

これら、用紙Ｐのカット孔Ｐ２周辺には、図５及び図６に示すように、第一のスリットＬ１と第二のスリットＬ２とによって片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。第一のスリットＬ１のメインスリットＬ１１と第二のスリットＬ２によって形成される片持ち片Ｐ７は、矩形状をなしており、打ち抜き孔Ｐ１側を基端として自由端側を上下方向に変位可能にしている。また、第一のスリットＬ１のサブスリットＬ１２と第二のスリットＬ２によって形成される片持ち片Ｐ８は、三角形状をなしており、第一のスリットＬ１の外端と第二のスリットＬ２の先端とを結ぶ部分を基端として自由端側を上下方向に変位可能にしている。

前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じた状態では、図５及び図６に示すように、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が前記第一のスリットＬ１に係わり合っているとともに、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁が前記第二のスリットＬ２に係わり合っている。より具体的には、第一のスリットＬ１に対しては、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１が一面Ｐａ側に位置するとともに、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３が他面Ｐｂ側に位置するように係わり合っている。また、第二のスリットＬ２に対しては、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が一面Ｐａに位置するとともに、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３が他面Ｐｂ側に位置するように係わり合っている。換言すれば、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁のうち、幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７側を片持ち片Ｐ８の下面側に位置するとともに、境界部Ｐ５３を片持ち片Ｐ７の上面側に位置するようにしている。

また、前記幅広部Ｐ５６が、前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１から離れる側に位置しているとともに、その幅寸法Ｗ３が、後述する前記窓Ｄ３の内法寸法Ｗ１よりも小さくなっている。さらに、前記幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が、前記第二のスリットＬ２よりも外側に位置している。

このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１ないし図１３を参照して説明する。

＜綴じ機＞
この綴じ機１は、図１ないし図１３に示すように、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃３３と、これら抜き刃３２及び切込刃３３を保持するベース部２と、このベース部２に用紙挿入用隙間３５を介して配設されたパンチ台４とを具備してなる。そして、前記ベース部２に保持された前記抜き刃３２と切込刃３３とを前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐを貫通してパンチ台４側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成し、前記打ち抜き孔Ｐ１からパンチ台４側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃３３に係わり合わせた状態でその切込刃３３と前記抜き刃３２とをベース部２側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものである。換言すれば、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、待機位置（Ｎ）から一時的に突出側たる上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を前記待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して突没方向たる上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このベース部２の外面側たる上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなる。そして、前記ベース部２には、操作レバー５が回動可能に取り付けてあるとともに、このベース部２の内部には、前記操作レバー５に接続されたリンク機構６が収容してある。

＜ベース部＞
ベース部２は、図１、図２、図１２及び図１３に示すように、内部に前記スライド部材３１及び前記リンク機構６を配する空間を備えたベースフレーム２１と、このベースフレーム２１の下側に外嵌されるベースカバー２２とからなる。

ベースフレーム２１は、図１、図１２及び図１３に示すように、ベース部２の上向面Ｆ１４を形成する前部ハウジングＦと、操作レバー５の上方に位置し操作レバー５を操作する際に手をかけるハンドル部を形成する後部ハウジングＲとからなり、合成樹脂により一体に成形されている。

前部ハウジングＦは、図１２及び図１３に示すように、天壁Ｆ１と、この天壁Ｆ１の前縁から垂下する前壁Ｆ２と、前記天壁Ｆ１の左右両側縁から垂下する左右の側壁Ｆ３とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間を備えている。前記天壁Ｆ１は、前記抜き刃３２及び切込刃３３が通過するための開口Ｆ１１を有している。この天壁Ｆ１の下面側には、前記開口Ｆ１１縁の近傍に設けられ後述するインナーカム３４の軸３４１を受けるための図示しない軸受部と、この軸受部に隣接して設けられインナーカム３４のアーム３４４を係止するための係止壁Ｆ１３とを設けている。この天壁Ｆ１の上面である上向面Ｆ１４と、前記パンチ台４の下向面４１４との間に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を形成している。この実施形態においては、前記天壁Ｆ１の上向面Ｆ１４の前記開口Ｆ１１よりも用紙挿入側に位置する部位に、前記接合部分Ｐ１３を下側から挟圧するための隆起部Ｆ１５を設けている。この隆起部Ｆ１５は、ベースフレーム２１に一体に形成されたもので、前記隙間３５に挿入された用紙Ｐを抜き取る際に前記切起片Ｐ５を案内するための傾斜面Ｆ１６を備えている。前記側壁Ｆ３には、前側に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するためのレール溝Ｆ３１が設けられているとともに、中央にドライブシャフト３６を上下方向に案内するための長孔Ｆ３２が設けられている。この側壁Ｆ３には、下側の支軸５３を介して操作レバー５が上下方向に回動可能に取り付けられている。また、この前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の上面と後述するパンチプレート４１との間に用紙Ｐを挿入するための用紙挿入用隙間３５を形成している。

後部ハウジングＲは、図４、図１２及び図１３に示すように、手を掛けるのに適した形状をなすもので、前記前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の後端から立ち上がる前壁Ｒ１と、この前壁Ｒ１の上端から後方に延伸する天壁Ｒ２と、この天壁Ｒ２の左右両側端から垂下する左右の側壁Ｒ３と、前記天壁Ｒ２の後端から垂下する後壁Ｒ４とからなり、内部にリンク機構６を収容するための空間を備えている。前記側壁Ｒ３には、上側の支軸２７を介して第１のリンクメンバ６１が回動可能に取り付けられている。

ベースカバー２２は、図１、図２、図１２及び図１３に示すように、前記ベースフレーム２１の下側に外嵌されるもので、これらベースカバー２２とベースフレーム２１とは前端部及び後端部にそれぞれ設けられた係合爪２３ａ、２３ｂによって係り合っている。このベースカバー２２は、前側にスライドカバー取付部２５を備えるとともに、中央部にキャップ取付部２６と、このキャップ取付部２６に隣接して操作レバー５との干渉を避けるための窓２４が設けられている。なお、前記スライドカバー取付部２５には、前記前部ハウジングＦ内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能なスライドカバー２８を取り付けている。また、前記キャップ取付部２６には、前記ベースカバー２２をベースフレーム２１に取り付けるためのキャップ２９を取り付けている。すなわち、このキャップ２９に貫通させたビス２０をトップケース４２に設けられた図示しないねじ部に螺着することによって、トップケース４２とベースカバー２２とをベースフレーム２１に着脱可能に取り付けている。

このようにしてなるベースフレーム２１内に、抜き刃３２及び切込刃３３を有した刃ユニット３を収納している。

＜刃ユニット＞
刃ユニット３は、図７、図８、図１２及び図１３に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ３１に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて配された切込刃３３と、前記抜き刃３２の内側に配され前記抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から抜き刃３２外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間で、前記スライド部材３１に軸３４１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３４と、前記初期姿勢（Ｓ）に自己復帰する方向に前記インナーカム３４を回動付勢するコイルスプリングＳ２とを具備してなる。

スライド部材３１は、図７、図８、図１２及び図１３に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ３１に上下方向にスライド可能に係合する突条３１１を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３６を介して前記リンク機構６に接続されている。すなわち、このドライブシャフト３６は、前記リンク機構６の第１のリンクメンバ６１の先端に設けられた長孔６１４に係わり合わせてある。前記スライド部材３１は、上方に開放された箱状のもので、前記抜き刃３２及び切込刃３３の下半部が収容され得るようになっている。

＜刃ユニットの切込刃＞
切込刃３３は、図１０に示すような下駄状をなすカット孔Ｐ２を形成するための刃先を有する刃本体３３１を備えている。具体的には、この刃本体３３１を有している切込刃３３は、図７ないし図９及び図１１ないし図１３に示すように、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記第一のスリットＬ１を形成するための第一のブレードＤ１と、前記第一のスリットＬ１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びる第二のスリットＬ２を形成するための第二のブレードＤ２とを備えたものである。また、本実施形態においては、第一のブレードＤ１は、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５を通過させ前記切起片Ｐ５を係わり合わせるための窓Ｄ３を備えている。本実施形態においては、第一のブレードＤ１は、直線状をなすメインスリットＬ１１を形成するためのメインブレードＤ１１と、このメインスリットＬ１１の両端から他方向、すなわちこの切込刃３３に対応する抜き刃３２が配置されている側と反対の方向に屈曲して伸びるサブスリットＬ１２を形成するためのサブブレードＤ１２とを備えている。

前記第一のブレードＤ１のメインブレードＤ１１は、インナーカム３４を受け入れるための窓Ｄ３を介して下ブレード部Ｄ４と刃本体３３１を有する上ブレード部Ｄ５とに分断されており、その下ブレード部Ｄ４と上ブレード部Ｄ５とはサブブレードＤ１２により構造的に連結されている。この実施形態においては、サブブレードＤ１２は、その基端縁が前記メインブレードＤを介して一体に連続するもので、このサブブレードＤ１２の基端縁における前記窓Ｄ３に対応する部分に、前記第二のブレードＤ２が連続形成されている。すなわち、この第二のブレードＤ２は、板金素材を前記折曲線部Ｄ６で折り曲げることにより、前記窓Ｄ３から一体に切り起こされたものである。

＜切込刃の窓＞
前記窓Ｄ３は、図７、図８及び図１１に示すように、第二のスリットＬ２を形成するための第二のブレードＤ２を左右両側縁に備えた縮幅部Ｄ３１と、この縮幅部Ｄ３１に隣接して設けられた拡幅部Ｄ３２とからなる。本実施形態では、拡幅部Ｄ３２は、前記縮幅部Ｄ３１を挟んで上下両側、すなわち前記切込刃３３の先端側及び基端側に設けられたものであり、その側縁には第二のブレードＤ２を備えていない構造となっている。また、この窓Ｄ３を形成する枠の上縁には、前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に押し込むための突起Ｄ３３を備えている。この突起Ｄ３３は、半円形状をなし、前記窓Ｄ３の上縁から一体に形成されている。

なお、この窓Ｄ３の寸法は、図５及び図１１に示すように、切起片Ｐ５の寸法に対して以下のような関係を有している。すなわち、本実施形態における窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の外法寸法Ｗ２は、前記切起片Ｐ５の拡幅部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３よりも小さく設定されており、窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２の内法寸法Ｗ１は、前記切起片Ｐ５の拡幅部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３よりも大きく設定されている。

また、第二のブレードＤ２は、図７、図９及び図１１に示すように、その切り起こし加工の前に前記サブブレードＤ１２に対して１８０度未満の角度Ｇ２をなすように予備切り起こし加工が施されている。これによって、前記サブブレードＤ１２が直角よりも若干小さな角度Ｇ１で折り曲げられており、前記第二のブレードＤ２の前記メインブレードＤに対する切り起こし角度Ｇ３は最終的に略９０度になるように設定されているが、後述するような図３６に示すようなものであってもよい。

なお、この切込刃３３の刃本体３３１、すなわち、第一のブレードＤ１に形成された刃及び第二のブレードＤ２に形成された刃はそれぞれ、素材の厚み方向片側に刃先を有した片刃構造をなしている。

＜刃ユニットの抜き刃＞
抜き刃３２は、図７ないし図９、図１２及び図１３に示すように、先端領域Ｐ５５に幅広部Ｐ５６を備えた切起片Ｐ５を形成し得るものであり、中間部に設けられた軸３４１を介して刃ユニット３のスライド部材３１に支持されている。この抜き刃３２は、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、その先端縁及び側端縁に前記打ち抜き孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体３２２、３２３を備えたもので、その軸３４１が前記刃ユニット３のスライド部材３１に支持されている。すなわち、前記抜き刃３２は、前記打ち抜き孔Ｐ１に対応する形状をなす先端縁に設けられた刃本体３２２と、前記打ち抜き孔Ｐ１の基端を成形する側端縁に設けられた刃本体３２３とを有するものである。

前記刃本体３２２は、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５を形成するための先端領域形成部と、この先端領域形成部に連続して形成された前記切起片Ｐ５の基端領域Ｐ５４を形成するための基端領域形成部Ｅ４とを備えたものである。先端領域形成部は、前記打ち抜き孔Ｐ１の先端領域スリットを形成するためのものである。換言すれば、先端領域形成部は、前記切起片Ｐ５の先端角部に対応する箇所に屈曲部分Ｅ１を備えるとともに、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の側縁角部に対応する箇所に対をなす屈曲部分Ｅ６を備えたものである。各基端領域形成部Ｅ４は、それぞれ直線状をなしており、対をなす基端領域形成部Ｅ４同士の離間距離は、一定に保たれている。すなわち、これら基端領域形成部Ｅ４は、互いに平行にしてある。刃本体３２２の突没方向における先端には、前記打ち抜き孔Ｐ１の形状を打ち抜き形成するための平面視矢印状をなす刃先を有している。詳述すれば、この刃本体３２２は、前記切起片Ｐ５の基端領域Ｐ５４を形成するほぼ平行な基端領域形成部Ｅ４と、この基端領域形成部Ｅ４に連続し前記切起片Ｐ５の境界部Ｐ５３を形成する角部を備えた境界部形成部Ｅ３と、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５における幅広部Ｐ５６を形成する角部を備えた屈曲部分Ｅ６及び切起片Ｐ５の先端Ｐ５１を形成する角部を備えた屈曲部分Ｅ１を有する先端領域形成部とを備えている。そして、この刃本体３２２は、前記基端領域形成部Ｅ４、境界部形成部Ｅ３、及び先端領域形成部に、用紙Ｐへの貫入方向に沿って連続する刃先を有している。これらの刃先に囲まれた空間、すなわち前記抜き刃３２の内部空間には、前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるためのインナーカム３４を設けている。

＜刃ユニットのインナーカム＞
インナーカム３４は、図７、図９、図１２及び図１３に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるための押し出し部３４３を備えたもので、その軸３４１が前記抜き刃３２及びスライド部材３１に支持されている。前記インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４４が突出させてある。このインナーカム３４は、前記スライド部材３１が上方へ移動する際に、前記アーム３４４の上面が前記ベースフレーム２１に設けられた係止壁Ｆ１３の下縁に当接するように設定してある。そして、当接後さらにスライド部材３１が上方へ移動することにより、基端の軸３４１が前記ベースフレーム２１に設けられた軸受部に支持されながら、該インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）にまで回動するように構成されている。すなわち、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１が形成された後に、前記インナーカム３４が切起片Ｐ５を押圧しつつ切込刃３３方向に回動するように構成されている。

以上のようにしてなる刃ユニット３は、操作レバー５を操作することで、前記ベースフレーム２１に収容されたリンク機構６を介して上方に移動されるようにしている。

＜操作レバー＞
操作レバー５は、図１、図２、図８、図１２及び図１３に示すように、金属製のレバープレート５１と、このレバープレート５１の外方に装着される樹脂製のレバーカバー５２とからなる。前記レバープレート５１は、板金素材を折曲加工したもので、底壁５１１と、この底壁５１１の両側縁から立ち上がる側壁５１２とを有している。

＜リンク機構＞
リンク機構６は、図８、図１２及び図１３に示すように、先端６１ａが前記ドライブシャフト３６を介して前記スライド部材３１に接続されるとともに後端６１ｂが前記ベースフレーム２１に上側の支軸２７を介して接続される第１のリンクメンバ６１と、この第１のリンクメンバ６１の下方に位置させて前記ベースフレーム２１に保持された下側の支軸５３を軸にして前記第１のリンクメンバ６１を上方に押し上げるための第２及び第３のリンクメンバ６２、６３とを具備してなる。

ここで、第２及び第３のリンクメンバ６２、６３は、トグル的な倍力作用をなすように配置されている。すなわち、前記第２のリンクメンバ６２は、基端６２ａが前記ベースフレーム２１に下側の支軸５３を介して接続されたものであり、前記操作レバー５が上方に回動操作された場合に前記基端６２ａを中心に回転動作する。この第２のリンクメンバ６２は、前記操作レバー５に一体に設けられており、下側の支軸５３を操作レバー５の支軸と共通のものとしている。また、前記第３のリンクメンバ６３は、前記第２のリンクメンバ６２の回動端６２ｂと前記第１のリンクメンバ６１の中間６１ｃとを連結するものである。具体的には、この第３のリンクメンバ６３は、一端６３ａを第１結合軸６６を介して前記第１のリンクメンバ６１に枢着するとともに、他端６３ｂを第２結合軸６７を介して前記第２のリンクメンバ６２の回動端６２ｂに枢着したものである。したがって、第２結合軸６７は、レバープレート５１の底壁５１１にほぼ沿った操作レバー５の芯上に、直接は設けられておらず、操作レバー５の前記芯から第２のリンクメンバ６２を介して離れた位置に設けられている。すなわち、第２結合軸６７が操作レバー５の前記芯よりも第１のリンクメンバ６１側に位置するように、前記操作レバー５と前記第３のリンクメンバ６３との位置関係が設定されている。換言すれば、第２結合軸６７が、前記操作レバー５の下側の支軸５３とこの支軸５３を中心に回動する回動端５１ａとを結んだ軸線と、前記第１のリンクメンバ６１の上側の支軸２７とこの支軸２７を中心に回動する回動端たる先端６１ａとを結んだ軸線との間に配されるように設定されている。

第１のリンクメンバ６１は、図４、図８、図１２及び図１３に示すように、天壁６１１と、この天壁６１１の左右両側縁から垂下する左右の側壁６１２とを備えた金属製のものである。前記天壁６１１には、該天壁６１１と前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの天壁Ｒ２との間に配されるコイルスプリングＳ３を配するためのスプリング保持部６１３が設けてあり、このコイルスプリングＳ３により前記第１のリンクメンバ６１は下方に付勢されている。前記左右の側壁６１２の前端部には、前記ドライブシャフト３６を案内するための長孔６１４を設けている。

第２のリンクメンバ６２は、図８、図１２及び図１３に示すように、前記レバープレート５１の側壁５１２に一体に設けられている。すなわち、この実施形態における前記第２のリンクメンバ６２と前記操作レバー５のレバープレート５１とは、共通の板金素材により作られた一体構造物であり、前記下側の支軸５３を貫通させるための共通貫通孔６２１を備えている。

第３のリンクメンバ６３は、図８、図１２及び図１３に示すように、底壁６３１と、この底壁６３１の左右両側縁から立ち上がる左右の側壁６３２とを備えたチャンネル状をなす金属製のものである。

＜パンチ台＞
パンチ台４は、図１ないし図３、図１２及び図１３に示すように、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有するものである。具体的には、このパンチ台４は、扁平箱形をなすトップケース４２と、このトップケース４２の下部に前記抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿孔するためのパンチプレート４１とを備えている。前記トップケース４２は、上方及び前方に開放された窓４２１を有している。このトップケース４２は、前記抜き刃３２が通過する穿孔部４２３と、前記切込刃３３が通過する通過孔４２４とを備えた樹脂製のもので、前記刃貫通孔４２２から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制する壁４２５が、前記穿孔部４２３及び通過孔４２４の縁から立ち上げて形成されている。

壁４２５は、前記穿孔部４２３及び通過孔４２４の縁に沿って土手状をなすように連続的に形成されている。詳述すれば、この壁４２５は、前部に低い壁を設けるとともに後部
に高い壁４２６を設けて高低差のあるものとしている。そして、この高い壁４２６は、後述する窓カバー４３を一定の位置まで開けた際に、刃貫通孔４２２の上方へ使用者の指が入って、前記抜き刃３２及び切込刃３３に不意に触ってしまうことを防止または抑制するための役割も担っている。また、トップケース４２の前記壁４２５の後側は、前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの外側を覆うようにして嵌め合わせられる。

パンチプレート４１は、図７、図１２及び図１３に示すように、前記抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための穿孔部４１２と、前記切込刃３３が通過する通過孔４１３とを備えた金属製のもので、前記トップケース４２の下面に重ね合わせた状態で、前記ベースフレーム２１に図示しないビス及び位置決めピンを用いて取り付けられている。この実施形態においては、前記パンチプレート４１の下向面４１４における前記刃貫通孔４１１よりも用紙挿入側に位置する部位に、前記接合部分Ｐ１３を上側から挟圧するための隆起部４１５を設けている。

窓４２１は、図３、図１２及び図１３に示すように、透明な窓カバー４３によって覆われている。この窓カバー４３は、前記トップケース４２内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能に取り付けられている。また、この窓カバー４３は、開放した際に抜き刃３２及び切込刃３３に使用者の手が届かなくなるように、一定の位置で止まるように設定されている。具体的には、図２及び図３に二点鎖線で示すように、前記パンチプレート４１及びトップケース４２の穿孔部４１２、４２３の上方を覆うとともに通過孔４１３、４２４の上方を露出させるような位置まで開放し得るようになっている。すなわち、この窓カバー４３は、トップケース４２の壁４２５の上方に設けられ、低い壁の上方を覆うとともに高い壁４２６の上方を露出させるような位置まで開放し得るようになっている。

このような綴じ機１において、図４、図１２及び図１３に示すように、前記前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐが当接する部位、すなわち隙間３５の奥に配された係止壁Ｉ３に、前記用紙Ｐの角部Ｐ４を当接させることにより用紙Ｐの位置決めを行う位置決め部Ｉ１を形成している。前記係止壁Ｉ３は、用紙Ｐの一辺を挿入した際の挿入量を規定するものである。この係止壁Ｉ３は、ベース部２の後部ハウジングＲの前端に設けられたパンチプレート取付座としての機能を有しており、この係止壁Ｉ３の上面に前記パンチ台４のパンチプレート４１が取り付けられる。前記係止壁Ｉ３の中央部には、該係止壁Ｉ３を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成された位置決め部Ｉ１を有している。また、前記綴じ機１の両側面には、図１ないし図４に示すように、位置決め部Ｉ１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認するための目印Ｉ２を設けている。具体的には、前記パンチ台４のトップケース４２の外面に、位置決め部Ｉ１によって正確に位置決めされた場合の用紙Ｐの姿勢を示唆するための目印Ｉ２が設けられている。この目印Ｉ２は、平面視において用紙Ｐの辺とトップケース４２の外面との交点に対応する部位に設けられた縦筋状の突条である。

なお、本実施形態における刃駆動機構７とは、図１４ないし図１７に示すように、前記ベース部２に設けられ、操作レバー５に加えられる操作力を利用して前記抜き刃３２及び切込刃３３の上下方向に動作させるものであり、詳述すれば、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１を前記操作レバー５に加えられる操作力により前記抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐを貫通する穿孔位置（Ｃ）まで上方へ動作させる刃打ち込み機構８と、前記スライド部材３１を前記抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる前記待機位置（Ｎ）まで復帰させる刃抜き取り機構９とを主体に構成されている。

詳述すれば、前記刃打ち込み機構８は、図８に示すように、操作レバー５に加えられる操作力を利用して、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３を保持したスライド部材３１を上
方に移動させ、前記抜き刃３２及び切込刃３３をベースフレーム２１の上向面Ｆ１４側の隙間３５にセットされた用紙Ｐに貫入させるためのもので、前記操作レバー５とスライド部材３１との間に配された前記リンク機構６を主体にして構成されている。

また、本実施形態における刃抜き取り機構９は、図１６に示すように、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３を保持したスライド部材３１を前記ベースフレーム２１を足場にして下方に付勢する弾性体たる前記コイルスプリングＳ１と、前記第１のリンクメンバ６１を前記ベースフレーム２１を足場にして下方に付勢する弾性体たる前記コイルスプリングＳ３とを主体に構成されている。

なお、この実施形態のように、スライド部材３１と、操作レバー５とをリンク機構６により接続しておけば、刃抜き取り機構９の性能をさらに向上させることができる。すなわち、用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の力だけでは切起片Ｐ５を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記操作レバー５に、下方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。

＜作動説明＞
次に、この綴じ機１の作動を説明する。

操作レバー５を操作しない状態では、図１４に示すように、スライド部材３１が下限位置に保持されており、前記インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベースフレーム２１の上向面Ｆ１４とパンチプレート４１の下向面４１４との間に形成されている隙間３５の奥まで挿入する。そして、窓カバー４３の上方から、刃貫通孔４１１、４２２を通して用紙Ｐに穿孔される打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２の位置を確認する。また、綴じ機１の側面側から、目印Ｉ２を用いて、位置決め部Ｉ１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認する。しかる後に、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５に加えられた力が、リンク機構６を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。

詳述すれば、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５のレバープレート５１は、下側の支軸５３を中心に回転動作するとともに、このレバープレート５１に一体に設けられた第２のリンクメンバ６２が下側の支軸５３を中心に上方に回転動作する。その結果、この第２のリンクメンバ６２の回動端側に設けられた第２結合軸６７は、第１のリンクメンバ６１の方向へ、すなわち前方上方へと移動することとなる。前記第２結合軸６７を介して接続された第３のリンクメンバ６３は、第２のリンクメンバ６２の回転動作に伴って、起立しながら第１のリンクメンバ６１を上方へ押し上げる。すなわち、前記第３のリンクメンバ６３の回動端側に設けられた第１結合軸６６は、前記コイルスプリングＳ３の付勢力に抗して第１のリンクメンバ６１の中央６１ｃを上方に押す方向へと移動する。それによって、前記第１のリンクメンバ６１は、上側の支軸２７を中心に回転動作するため、その前端部６１ａが上方に移動する。

このようにして、前記操作レバー５を上方に操作した力が、前記第２のリンクメンバ６２、第３のリンクメンバ６３、及び第１のリンクメンバ６１を介してドライブシャフト３６に伝達される。その結果、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。

スライド部材３１が上方に移動を始めると、最初に前記スライド部材３１の底壁と前記ベースフレーム２１の前部ハウジングＦの天壁Ｆ１との間に配されたコイルスプリングＳ１が圧縮され、このコイルスプリングＳ１の付勢力に抗してスライド部材３１が上昇する。その後、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙Ｐがパンチプレート４１に押し付けられる位置まで押し上げられる。そして、この位置から操作レバー５をさらに上方に操作すると、前記抜き刃３２及び切込刃３３の刃本体３２２、３３１によって用紙Ｐがパンチプレート４１に押しつけられた状態のまま、図１５に示す状態を経て、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が上昇すると、図１６に示すように、前記抜き刃３２の内部に配されるインナーカム３４のアーム３４４が前記係止壁Ｆ１３に当接し、インナーカム３４とスライド部材３１との間に配されるコイルスプリングＳ２の付勢力に抗して、前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）にまで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される。

ついで、操作レバー５への操作を解除すると、前記コイルスプリングＳ２の付勢により前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）に復帰する。そして、前記抜き刃３２及び切込刃３３がコイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の付勢により没入側たる下方に移動し、図１７に示すように、用紙Ｐがパンチプレート４１から引き離されながら抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入されている切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切込刃３３により複数の用紙Ｐが結合される。この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、その途上において、前記ベースフレーム２１の隆起部Ｆ１５と、前記パンチプレート４１の隆起部４１５との間に形成された狭い隙間に、前記傾斜面Ｆ１６の案内作用に強制的に導かれることになり、前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形され、図１７に二点鎖線で示すように、前述した冊子Ｂができあがる。なお、前記コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の弾性力のみでは前記抜き刃３２及び切込刃３３を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記操作レバー５を下方に操作してその引き抜きを助勢すればよい。

次に、図１８ないし図３２を用いて、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合わせについて詳述する。なお、以下、図１８ないし図３２は、係わり合わせについて説明するために刃駆動機構７を構成する要素のうち、用紙Ｐ及び切込刃３３のみを模式的に表したものである。また、切込刃３３についても説明の都合上、上述した実施形態の切込刃３３とは異なり、第一のスリットＬ１が一直線状のもの、すなわちメインスリットＬ１１とサブスリットＬ１２とが一直線状をなすものを用いて説明する。

まず、切込刃３３が穿孔位置（Ｃ）にあるときには、図１８ないし図２０に示すように、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入された状態となっている。詳述すれば、切込刃３３が可動し得る最上端まで達した際に、インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）となり、前記切込刃３３の窓Ｄ３に切起片Ｐ５を挿入しつつ、インナーカム３４自体も窓Ｄ３に挿入される。その際、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５は、前記窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２を通過した後、この拡幅部Ｄ３２に隣接して設けられた縮幅部Ｄ３１に達する。この縮幅部Ｄ３１に押し込まれた切起片Ｐ５は、先端領域Ｐ５５の左右両端側が前記縮幅部Ｄ３１よりも大きい幅寸法Ｗ３を有しているので、前記縮幅部Ｄ３１の側縁に設けられた第二のブレードＤ２に沿って折り畳まれた状態となっている。

次に、操作レバー５への操作が解除され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られ始めると、図２１ないし図２３に示すように、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５が切込刃３３の窓Ｄ３に対して相対的に上昇し、前記縮幅部Ｄ３１から開放された切起片Ｐ５は、この縮幅部Ｄ３１の上方に隣接して設けられた拡幅部Ｄ３２内に収容される。すなわち、前記切込刃３３の第二のブレードＤ２が用紙Ｐ２側へと沈み込むにつれて、先端領域Ｐ５５の左右両端部が前記第二のブレードＤ２から開放されるため、拡幅部Ｄ３２側へと移動するものである。なお、拡幅部Ｄ３２側へと移動された切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６は、前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１から離れる側に位置している。さらに、幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の外法寸法Ｗ２よりも大きくなるように抜き刃３２の形状及び寸法、切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置が設定されているので、前記幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が、前記第二のスリットＬ２よりも外側に位置している。

さらに、図２４ないし図２６に示すように、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５が切込刃３３の窓Ｄ３に対して相対的に上昇し、切込刃３３の拡幅部Ｄ３２が用紙Ｐ側へと沈み込むにつれて、前記窓Ｄ３の上縁に設けられた突起Ｄ３３は、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５に当接し始める。

そして、図２７ないし図２９に示すように、切起片Ｐ５が用紙Ｐの他面Ｐｂ側から一面Ｐａ側に押される。すなわち、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５の一部がカット孔Ｐ２に差し込まれるように力が加わることで、先端領域Ｐ５５が湾曲する。その際、前記突起Ｄ３３が切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５を押さえている。

さらに、図３０ないし図３２に示すように、第一のブレードＤ１で切り欠いた第一のスリットＬ１と第二のブレードＤ２で切り欠いた第二のスリットＬ２とによって片持ち状態となった用紙Ｐの片持ち片Ｐ７、Ｐ８が、片観音開きのように反り返る。そして、この片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が上下方向に変位することによって、前記切起片Ｐ５が前記カット孔Ｐ２に貫通させられる。詳述すれば、図３０に示す状態において、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５のうち、第一のスリットＬ１を挟んで打ち抜き孔Ｐ１と反対側の部分を第一のスリットＬ１に係わり合わせるとともに、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５のうち、第二のスリットＬ２よりも外側の部分を第二のスリットＬ２に係わり合わせる。詳述すれば、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から先端Ｐ５１に至る縁を第一のスリットＬ１に係わり合わせるとともに、幅広部Ｐ５６から境界部Ｐ５３に至る縁を第二のスリットＬ２に係わり合わせている。

なお、図３０ないし図３２に示す状態から、さらに切込刃３３が没入方向、すなわち下方に移動すると、図３２において切込刃３３の第一のブレードＤ１によって下方に引っ張られていた切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５が元の位置に復帰しようとする。したがって、切込刃３３が用紙Ｐから完全に離れると、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側は、前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に添うこととなる。

＜第一実施形態の効果＞
以上に述べたように、本実施形態に係る綴じ機１は、切込刃３３が、前記切起片Ｐ５を係わり合わせるための窓Ｄ３を有し第一のスリットＬ１を形成するための第一のブレードＤ１と、前記第一のスリットＬ１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びる第二のスリットＬ２を形成するための第二のブレードＤ２とを備えたものであり、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにしているので、切起片Ｐ５が第一のスリットＬ１と係わり合わされるのみならず、第二のスリットＬ２とも係わり合わされ、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態をより信頼性の高いものにすることができる。

すなわち、従来のものでは、切起片を第一のスリットのみに係わり合わせるようにしていたので、冊子になんらかの力が加わって第一のスリットが上下方向に大きく開口してしまうと、切起片とカット孔との係わり合いが解除されるという問題があった。しかしながら、本実施形態のようなものであれば、切起片Ｐ５が第二のスリットＬ２にも係わり合っているため、第一のスリットＬ１が上下方向に大きく開口してしまった場合であっても、切起片Ｐ５と第二のスリットＬ２との係わり合いは解除されることなく、その係合状態が保たれるものである。したがって、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態を従来のものよりも良くすることができる。

特に、プラスチック製のシート等、比較的表面の摩擦抵抗の少ない材質で作られたシートを多枚数綴じる場合であっても、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から境界部Ｐ５３に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせているため、片持ち片Ｐ８の下面側に切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５の一部が潜り込んだ状態とすることができる。したがって、切起片Ｐ５と第二のスリットＬ２の係わり合いは解除されることなく係合状態が保たれ、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態を保持することができる。

前記幅広部Ｐ５６が、前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１から離れる側に位置するように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定しているので、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにすることができる。すなわち、幅広部Ｐ５６が前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１側にある場合には、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁が第二のスリットＬ２に係わり合うことなく、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態が比較的容易に解除されてしまうが、幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の外法寸法Ｗ２よりも大きく設定されていることと相俟って、切起片Ｐ５と第二のスリットＬ２との係合状態を保持することができる。すなわち、切起片Ｐ５が第一のスリットＬ１に係わり合うのみならず、この第一のスリットＬ１の途中から延出する第二のスリットＬ２にも係わり合っているため、第一のスリットＬ１のみのほぼ一直線状のカット孔に係わり合わせる場合よりも係わり合いやすくなっている。

さらに、本実施形態では、前記幅広部Ｐ５６が、前記第一のスリットＬ１とほぼ一致するように前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定していたが、前記幅広部Ｐ５６が、前記第一のスリットＬ１よりも打ち抜き孔Ｐ１側に位置するように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定するのが好ましい。このようにすれば、第二のスリットＬ２と切起片Ｐ５とが係わり合う部分が増えることで、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態の信頼性を高めることができる。換言すれば、片持ち片Ｐ８の一面側に位置する切起片Ｐ５の面積が比較的大きくなるため、より確実に切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにすることができる。

また、前記幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が、前記第二のスリットＬ２よりも外側に位置するように、換言すれば、前記幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、前記窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の外法寸法Ｗ２よりも大きくなるように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定しているので、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにすることができる。すなわち、幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７を確実に一面Ｐａ側に表出させることで、切起片Ｐ５が第二のスリットＬ２部分にひっかかった状態とすることができる。

さらに、前記幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、前記窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２の内法寸法Ｗ１よりも小さくなるように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定しているので、幅広部Ｐ５６の左右両端が窓Ｄ３の左右両側枠に引っ掛かるおそれが抑制され、切起片Ｐ５を確実に窓Ｄ３に入れることができる。したがって、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２とをスムーズに係わり合わせることができる。

前記窓Ｄ３が、前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に押し込むための突起Ｄ３３を備えているので、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５４を積極的にカット孔Ｐ２に差し込むことができる。特に、突起Ｄ３３が半円形状をなしているので、先端の湾曲部分で先端領域Ｐ５４を押すことができ、切起片Ｐ５を損傷させるおそれが少ない。また、突起Ｄ３３が切込刃３３の幅方向ほぼ中央に設けられているので、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５４における幅方向中央部分を押すことができる。また、突起Ｄ３３はメインスリットＬ１１と同じ平面内に位置しており、その厚み寸法はメインスリットＬ１の厚み寸法と同じである。そのため、この突起Ｄ３３によって、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を確実に用紙Ｐの一面Ｐａ側に表出させることができる。さらに、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が一面Ｐａ側に表出される勢いで、係わり合わされる前に片持ち片Ｐ８の上方、すなわち用紙Ｐの他面Ｐｂ側に位置していた切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５における左右両端部分を、片持ち片Ｐ８の下方、すなわち用紙Ｐの一面Ｐａ側に位置させることができる。すなわち、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が用紙Ｐの厚み方向に反り上がることで、この片持ち片Ｐ７と片持ち片Ｐ８とが隣接する第二のスリットＬ２部分で、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に係わり合わせることができる。

また、前記切込刃３３が、前記窓Ｄ３の両側縁に第二のブレードＤ２を形成したものであり、第二のブレードＤ２が、窓Ｄ３から一体に切り起こしたものであるので、第二のブレードＤ２の強度を保つことができるとともに、容易に成形することができる。

また、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともにその打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることによりそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにしたものであって、一時的に上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、このベース部２の上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなり、前記パンチ台４が、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有するので、前記窓４２１から刃貫通孔４１１、４２２を通して用紙Ｐを視認可能であるため、用紙Ｐのどの部分に打ち抜き孔Ｐ１が穿孔されるかを視覚的に把握することができる。そのため、刃貫通孔４１１、４２２に対する用紙Ｐの位置を調整するだけで、用紙Ｐの所望の位置に打ち抜き孔Ｐ１を穿孔することができる。本発明によれば、少なくとも打ち抜き孔Ｐ１があけられる位置を把握することができるが、本実施形態のように切込刃３３の上方においても窓４２１を介して視認可能としているため、用紙Ｐの所望の位置に切込刃３３を形成することもできる。

また、この綴じ機１の使用者は用紙Ｐがどのように綴じられるのかを目で見ることができるため、綴じ機１の使用の際に、心地良い使用感を与えることができる。

特に、本実施形態では、前記窓４２には窓カバー４３が取り付けられることによって窓４２が覆われている。しかし、この窓カバー４３が透明なものであるため、窓カバー４３を通して刃貫通孔４１１、４２２及び用紙Ｐを視認することができる。

さらに、前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐが当接する係止壁Ｉ３に、前記用紙Ｐの角部Ｐ４を当接させることによりその位置決めを行う位置決め部Ｉ１を形成しているので、用紙Ｐをこの位置決め部Ｉ１にセットするだけで、用紙Ｐの角部Ｐ４の適切な位置に打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿孔することができる。

特に、本実施形態では、前記位置決め部Ｉ１が、前記係止壁Ｉ３を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成されたものであるので、用紙Ｐの角部Ｐ４を容易にセットすることができる。さらに、このようにしてセットされた用紙Ｐは、目印Ｉ２を用いて、正確な位置にセットされているか否かを確認することができる。

また、パンチ台４のトップケース４２に壁４２５を設けているので、前記刃貫通孔４１１、４２２から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制することができる。さらに、窓カバー４３が開けられても、前記窓カバー４３が開いて使用者の手の届き得る位置に高い壁４２６が立設されているため、使用者の手が直接切込刃３３及び抜き刃３４に触れることが防止または抑制される。

また、冊子Ｂの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられているので、打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５により複数枚の用紙Ｐを接合することになり、ステープルの役割をなす切起片Ｐ５と用紙Ｐとが同質の紙製のものとなるため、廃棄する際にステープルを除去する必要がなくなる。そのため、用紙Ｐから金属製の針等を除去する細かな作業が不要となり、多くの用紙Ｐを廃棄する場合であっても、多大な労力と時間を要することなく廃棄することが可能となる。

さらに、前記切起片Ｐ５による接合部分Ｐ３が圧縮されて、前記接合部分Ｐ３が用紙Ｐの弾性により接合直後の形態に戻らない状態まで圧縮変形させられているため、接合部分Ｐ３がかさばるのを抑制することができる。

また、使用者がこのような綴じ機１に設けられた操作レバー５を握る及び解除という一連の操作を行うことにより、複数枚の用紙Ｐの打ち抜き孔Ｐ１を形成するとともにその打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を用いてそれら複数枚の用紙Ｐが相互に接合されており、その接合部分Ｐ３が圧縮変形された冊子Ｂを作ることができる。

また、パンチプレート４１をベースフレーム２１に固定しているので、綴じ機１全体の剛性を高めることができ、安定した操作が可能になる。

この切込刃３３は、第二のブレードＤ２及びサブブレードＤ１２が前記窓Ｄ３の両側辺を境界にして折り曲げて形成されているので、前記メインスリットＬ１１の寸法と、前記用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５の巾寸法を略同じ寸法に設定することができる。したがって、カット孔Ｐ２が一直線状のものと比較してメインスリットＬ１１を小さく設定することができる。さらに、該切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に通して綴じ込んだ際の切起片Ｐ５の横ずれ及びそれに伴うカット孔Ｐ２付近の用紙Ｐの破れ等を抑制することも可能となる。

また、用紙Ｐが比較的厚みを有する場合や、用紙Ｐの枚数が多い場合であっても、第一のスリットＬ１と第二のスリットＬ２とにより囲まれた部分が切込刃３３の引き抜き時に用紙Ｐの厚み方向に変形することになるので、より軽い操作力で操作レバー５を引き上げることができる。すなわち、操作レバー５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。

この抜き刃３２は、先端側のみならず側端側にも刃本体３２３を有しているので、打ち抜き孔Ｐ１の形状を綺麗にすることができる。すなわち、抜き刃３２の側端側の刃本体３２３は、用紙Ｐの打ち抜き方向に沿って設けられているので、このような抜き刃３２によって成形された打ち抜き孔Ｐ１は、前記側端側の刃本体３２３を有しない抜き刃３２によって成形された打ち抜き孔Ｐ１に比べて、前記打ち抜き孔Ｐ１の端部の成形をより精密に行うことができる。したがって、打ち抜き孔Ｐ１の基端から破れが生じるのを抑制または防止することができる。また、インナーカム３４が切起片Ｐ５を押圧する際に、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３を通過できないほど長くなってしまう、という不具合の発生を効果的に抑制または防止することができ、前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２が破断するのを抑制または防止することができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について図４０ないし図４７を参照しながら説明する。なお、第一実施形態と同一またはそれに相当する部分には、同様の符号を付して説明を省略する。

この綴じ機１は、ベース部２に用紙Ｐをアンビルたるパンチ台４側に寄せるための突部１１を設けている。

突部１１は、用紙挿入用の隙間３５の奥側領域３５１に配されたものである。具体的には、突部１１は、リブ状をなすもので、対をなす２枚の突部１１が切込刃３３の両側に対をなして略平行に配されている。これらの突部１１は、前記ベースフレーム２１に一体に形成されている。各突部１１は、前端側に案内用の傾斜部１１ａを備えており、後端側は係止壁Ｉ３よりも手前に位置している。これら突部１１とパンチ台４との隙間３５２は、予定されている最大枚数の用紙Ｐの厚みに対応して設定されている。ベースフレーム２１の上向面Ｆ１４の左右方向中央部分には、パンチ台４から離れる方向に凹陥する扁平な溝１２が形成されており、前記各突部１１は、この溝１２の両側に配されている。

また、この綴じ機１は、アンビルたるパンチ台４に用紙Ｐをパンチ台４側から離すための突部１３を設けている。

突部１３は、用紙挿入用の隙間３５の前記奥側領域３５１より手前側に配されたものである。具体的には、突部１３は、略半球状をなすもので、対をなす２つの突部１３が抜き刃３２の両側に対をなして配されている。より具体的には、突部１３は、抜き刃３２の先端領域形成部を挟むようにして配置されている。これらの突部１３は、前記パンチ台４のパンチプレート４１に一体に形成されている。これら突部１３とベース部２の上向面Ｆ１４との隙間３５３は、予定されている最大枚数の用紙Ｐの厚みに対応して設定されている。ベースフレーム２１の上向面Ｆ１４の左右方向中央部分には、パンチ台４から離れる方向に凹陥する扁平な溝１２が形成されており、前記各突部１３は、この溝１２の両縁から左右方向に延びる用紙受け部１４に対向させて設けられている。この実施形態におけるベース部２の上向面Ｆ１４は、前記溝１２の底面１２ａと、溝１２の両側に位置する前記用紙受け部１４とを備えている。なお、左右の用紙受け部１４の側縁近傍部分には、パンチ台４から離れる方向に凹陥する凹陥部１４ａを備えている。

＜作動説明＞
次に、この綴じ機１の作動について説明すれば、次の通りである。

図４３ないし図４６に示すものは、この第二実施形態の綴じ機１にかかる作用を説明するためのものである。図４３は、前記第一実施形態における図１４に相当するもので、用紙Ｐが挿入された状態を示している。この際、用紙Ｐは、隙間３５の奥側領域３５１においてベース部２側の突部１１によりパンチ台４に接近するように持ち上げられている。図４４は、前記第一実施形態における図１５に相当するもので、用紙Ｐに抜き刃３２及び切込刃３３が貫通しようとしているところを示している。この際、この突部１１がない場合に比べて用紙Ｐの厚み方向に変位する量が少なくて済む。図４５は、前記第一実施形態における図１６に相当するもので、用紙Ｐに抜き刃３２及び切込刃３３が貫通した状態を示している。図４６は、前記第一実施形態における図１７に相当するもので、用紙Ｐから抜き刃３２及び切込刃３３が引き抜かれた状態を示している。この際、パンチ台４側の突部１３により用紙Ｐがパンチ台４から引き離されるように押し下げられる。したがって、図４７に示すように、綴じ動作が終了し、用紙Ｐを引き抜く際、切起片Ｐ５の用紙Ｐから上面すなわち他面Ｐｂ側に突出している部分が、パンチプレート４１の縁４４に引っ掛かるのを防止又は抑制することができる。また、その際、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１がベース部２に強く接触するのを溝１２の存在によって防ぐことができるので、より円滑な抜き取りが可能になる。なお、隙間３５の奥側領域３５１においては、ベース部２側の突部１１によって、用紙Ｐがパンチ台４側に寄せられたままであるので、綴じ動作中に用紙Ｐが厚み方向に暴れることを効果的に抑制することができる。

＜第二実施形態の効果＞
このような構成のものであれば、前述した第一実施形態のものが奏し得る効果に加えて、次のような作用効果が得られる。

従来、多枚数を綴じるようにしたこの種の綴じ機においては、刃たる抜き刃及び切込刃が用紙に貫通する際に、用紙をパンチ台方向に押し付けておくための紙押さえが設けられることが少なくない。しかしながら、このような紙押さえは、可動部品があるため構成が複雑になるという問題があった。これに対して、この実施形態のものは、前記用紙Ｐを隙間３５に挿入した際に、隙間３５の奥側領域３５１において、その用紙Ｐが前記突部１１の存在によりパンチ台４側に寄せられる。そのため、抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐに貫通し、抜き取られるまでの綴じ動作において、用紙Ｐの厚み方向への暴れを抑制することができ、従来の紙押さえを設けたものに準じた効果が得られる。そのため、可動部品を用いることなく用紙Ｐを押さえることができ、綺麗な打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成することができる。

なお、綴じ動作時の用紙Ｐの暴れを抑制するだけに着目した場合には、隙間３５全体を小さくすることも考えられるが、単に全体を小さくするだけでは、綴じ動作の後、用紙Ｐを隙間３５から抜き取る際に問題が生じる。すなわち、この種の綴じ方式においては、用紙Ｐから切り起こされた切起片Ｐ５がパンチ台４側に突出することになる。そのため、奥行き方向全体にわたって隙間３５が小さいと、その切起片Ｐ５がパンチプレート４１の縁４４に引っ掛かり、綴じ機１から用紙Ｐを円滑に抜き取ることができないという不具合が生じやすい。

これに対して、本実施形態の構成によれば、用紙Ｐを引き抜く際に、パンチ台４側に設けられた突部１３によって、用紙Ｐがパンチ台４から引き離される。そのため、切り起こされた切起片Ｐ５がパンチプレート４１の縁４４に引っ掛かって、切起片Ｐ５や接合部分Ｐ３が破損したり、円滑な作業が阻害されたりする可能性を低減させることができる。

なお、この実施形態では、ベース部２に溝１２を設けているので、パンチ台４側の突部１３によって用紙Ｐがパンチ台４から引き離された場合に、前記用紙Ｐの下面すなわち一面Ｐａ側に突出している切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、ベース部２の上向面Ｆ１４に干渉するのを防止することができ、より円滑に用紙Ｐを引き抜くことが可能になる。

以上のように、この実施形態の綴じ機１によれば、隙間３５全体を狭くすることなく、用紙Ｐの暴れを防止または抑制することができ、引き抜き時の引っかかりを防止または抑制して円滑な作業を行うことができる。なお、この第二実施形態で示した突部１１、溝１２、突部１３、凹陥部１４ａその他各部の形状及び／または数については、図示例で示したものに限られず、種々変更可能である。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。

＜綴じ機の変形例＞
綴じ機は、複数の切込刃を備えたものや、複数の抜き刃を備えたものであってもよい。例えば、複数の切起片を形成するための単一の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切起片を係止可能なカット孔を形成するための単一の切込刃とを備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものであってもよい。

切込刃の形状、及びこの切込刃によって形成されるカット孔の形状は、上述した実施形態のものに限られない。また、抜き刃の形状、この抜き刃によって形成される打ち抜き孔の形状、及び切起片の形状も、上述した実施形態のものに限られない。これらの他の態様としては、例えば、図３３ないし図３９に示すものが考えられる。ここで、図３３ないし図３９は、カット孔の形状及び打ち抜き孔の形状を実線で示すとともに、このカット孔に係わり合った状態の切起片の形状を二点鎖線で示す。切込刃及び抜き刃については、図示しないが、図示するカット孔の形状及び抜き刃の形状に対応する形状の刃本体を有するものである。さらに、以下の実施形態に示すカット孔の形状及び打ち抜き孔の形状（並びに、それに対応する切込刃、抜き刃、及び切起片の形状）は、カット孔と打ち抜き孔とを他の実施形態のものと組み合わせて使用してもよいのはもちろんである。以下の実施形態において上記実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｆ」または「Ｇ」をつけた同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。

＜変形例（図３３）＞
まず、図３３に示す実施形態について説明する。

図３３は、先端ＡＰ５１に矢印形状を備えた切起片ＡＰ５と、この切起片ＡＰ５に対応する形状をなす打ち抜き孔ＡＰ１と、前記切起片ＡＰ５を係わり合わせる下駄状をなすカット孔ＡＰ２とを模式的に示した図である。

この切起片ＡＰ５は、図３３に二点鎖線で示すように、境界部ＡＰ５３を挟んで基端ＡＰ５２側に基端領域ＡＰ５４を備えるとともに、先端ＡＰ５１側に先端領域ＡＰ５５を備えている。前記基端領域ＡＰ５４は、ほぼ矩形状をなしており、切起片ＡＰ５の基端ＡＰ５２から境界部ＡＰ５３にいたるまで同じ幅寸法に設定されている。前記先端領域ＡＰ５５は、前記基端領域ＡＰ５４の境界部ＡＰ５３側から一体的に形成されたもので、先端ＡＰ５１を尖らせた矢印形状をなしている。この先端領域ＡＰ５４は、切起片ＡＰ５の境界部ＡＰ５３から先端ＡＰ５１にいたるまでの間に、これら境界部ＡＰ５３及び先端ＡＰ５１よりも大きな幅寸法Ｗ３を有する幅広部ＡＰ５６を備えている。この実施形態においては、境界部ＡＰ５３と幅広部ＡＰ５６とが重なっており、幅広部ＡＰ５６の外端ＡＰ５７同士を結んだ仮想直線上に境界部ＡＰ５３が存在する。そして、前記打ち抜き孔ＡＰ１は、この切起片ＡＰ５に対応する大きさ及び形状をなしている。

一方、前記カット孔ＡＰ２は、図３３に示すように、切起片ＡＰ５の先端領域ＡＰ５５を主として係わり合わせるための第一のスリットＡＬ１と、この第一のスリットＡＬ１の途中から打ち抜き孔ＡＰ１方向に屈曲して伸びる左右方向に対をなす第二のスリットＡＬ２とからなる。第一のスリットＡＬ１は、前記切起片ＡＰ５における幅広部ＡＰ５６の外端ＡＰ５７同士を結んだ仮想直線とほぼ平行をなしており、直線状をなすメインスリットＡＬ１１と、このメインスリットＡＬ１１の両端から該メインスリットＡＬ１１と共に一直線状をなす方向に伸びるサブスリットＡＬ１２とを備えている。これらメインスリットＡＬ１１とサブスリットＡＬ１２との境界部分から前記第二のスリットＡＬ２が伸びている。このカット孔ＡＰ２は、前記第一のスリットＡＬ１と前記第二のスリットＡＬ２とが、一定の角度、すなわち略９０度をなしている。なお、この実施形態においては、第一のスリットＡＬ１の長さを前記第二のスリットＡＬ２の長さよりも長くしており、対をなす第二のスリットＡＬ２の長さはほぼ同じに設定してある。また、これら対をなす第二のスリットＡＬ２は、前記切起片ＡＰ５の基端領域ＡＰ５４の幅寸法と略同じかまたはそれよりも少し大きい幅寸法Ｗ２だけ離間して形成されている。

前記切起片ＡＰ５を前記カット孔ＡＰ２に貫通させて前記用紙ＡＰを綴じた状態では、図３３に二点鎖線で示すように、前記切起片ＡＰ５の幅広部ＡＰ５６から基端ＡＰ５２に至る縁が、前記第二のスリットＡＬ２に係わり合わせられている。より具体的には、切起片ＡＰ５の幅広部ＡＰ５６から先端ＡＰ５１に至る縁を第一のスリットＡＬ１のサブスリットＡＬ１２に係わり合わせているとともに、幅広部ＡＰ５６から境界部ＡＰ５３に至る縁を第二のスリットＡＬ２に係わり合わせている。また、前記幅広部ＡＰ５６が、前記第二のスリットＡＬ２の先端ＡＬ２１よりも打ち抜き孔ＡＰ１から離れる側に位置しているとともに、その幅寸法が、前記窓ＡＤ３の内法寸法よりも小さくなっている。さらに、前記幅広部ＡＰ５６の外端ＡＰ５７が、前記第二のスリットＡＬ２よりも外側に位置しているとともに、前記幅広部ＡＰ５６が、前記第一のスリットＡＬ１よりも打ち抜き孔ＡＰ１側に位置している。

＜変形例（図３４）＞
次に、図３４に示す実施形態について説明する。

図３４は、先端ＢＰ５１に楕円形状を備えた切起片ＢＰ５と、この切起片ＢＰ５に対応する形状をなす打ち抜き孔ＢＰ１と、前記切起片ＢＰ５を係わり合わせる下駄状をなすカット孔ＢＰ２とを模式的に示した図である。

この切起片ＢＰ５は、図３４に二点鎖線で示すように、境界部ＢＰ５３を挟んで基端ＢＰ５２側に基端領域ＢＰ５４を備えるとともに、先端ＢＰ５１側に先端領域ＢＰ５５を備えている。前記基端領域ＢＰ５４は、ほぼ矩形状をなしており、切起片ＢＰ５の基端ＢＰ５２から境界部ＢＰ５３にいたるまで同じ幅寸法に設定されている。前記先端領域ＢＰ５５は、前記基端領域ＢＰ５４の境界部ＢＰ５３側から一体的に形成されたもので、先端ＢＰ５１に滑らかな円弧を有した楕円形状をなしている。この先端領域ＢＰ５５は、切起片ＢＰ５の境界部ＢＰ５３から先端ＢＰ５１にいたるまでの間に、これら境界部ＢＰ５３及び先端ＢＰ５１よりも大きな幅寸法を有する幅広部ＢＰ５６を備えている。そして、前記打ち抜き孔ＢＰ１は、この切起片ＢＰ５に対応する大きさ及び形状をなしている。なお、先端領域ＢＰ５５の形状は、楕円の他、真円や、直線と曲線とを組み合わせた形状等であってもよい。

一方、前記カット孔ＢＰ２は、図３４に示すように、図３３に示すものと同様であるので、詳しい説明を省略する。

前記切起片ＢＰ５を前記カット孔ＢＰ２に貫通させて前記用紙ＢＰを綴じた状態では、図３４に二点鎖線で示すように、図３３に示すものと同様に、前記切起片ＢＰ５の幅広部ＢＰ５６から基端ＢＰ５２に至る縁が、前記第二のスリットＢＬ２に係わり合わせられている。より具体的には、切起片ＢＰ５の幅広部ＢＰ５６から境界部ＢＰ５３に至る縁を第一のスリットＢＬ１のサブスリットＢＬ１２及び第二のスリットＢＬ２に係わり合わせている。また、前記幅広部ＢＰ５６が、前記第二のスリットＢＬ２の先端ＢＬ２１よりも打ち抜き孔ＢＰ１から離れる側に位置しているとともに、その幅寸法が、前記窓ＢＤ３の内法寸法よりも小さくなっている。さらに、前記幅広部ＢＰ５６の外端ＢＰ５７が、前記第二のスリットＢＬ２よりも外側に位置しているとともに、前記幅広部ＢＰ５６が、前記第一のスリットＢＬ１よりも打ち抜き孔ＢＰ１側に位置している。

＜変形例（図３５）＞
次に、図３５に示す実施形態について説明する。

図３５は、先端ＣＰ５１に矢印形状を備えた切起片ＣＰ５と、この切起片ＣＰ５に対応する形状をなす打ち抜き孔ＣＰ１と、前記切起片ＣＰ５を係わり合わせるカット孔ＣＰ２とを模式的に示した図である。

この切起片ＣＰ５は、図３５に二点鎖線で示すように、境界部ＣＰ５３を挟んで基端ＣＰ５２側に基端領域ＣＰ５４を備えるとともに、先端ＣＰ５１側に先端領域ＣＰ５５を備えている。前記基端領域ＣＰ５４は、ほぼ矩形状をなしており、切起片ＣＰ５の基端ＣＰ５２から境界部ＣＰ５３にいたるまで同じ幅寸法に設定されている。前記先端領域ＣＰ５５は、前記基端領域ＣＰ５４の境界部ＣＰ５３側から一体的に形成されたもので、先端ＣＰ５１を尖らせた矢印形状をなしている。この先端領域ＣＰ５５は、切起片ＣＰ５の境界部ＣＰ５３から先端ＣＰ５１にいたるまでの間に、これら境界部ＣＰ５３及び先端ＣＰ５１よりも大きな幅寸法を有する幅広部ＣＰ５６を備えている。この実施形態においては、境界部ＣＰ５３と幅広部ＣＰ５６とが重なっており、幅広部ＣＰ５６の外端ＣＰ５７同士を結んだ仮想直線上に境界部ＣＰ５３が存在する。そして、前記打ち抜き孔ＣＰ１は、この切起片ＣＰ５に対応する大きさ及び形状をなしている。

一方、前記カット孔ＣＰ２は、図３５に示すように、図３３に示すものに準じたものであり、直線状をなすメインスリットＣＬ１１と、このメインスリットＣＬ１１の一端から該メインスリットＣＬ１１と共に一直線状をなす方向に伸びるサブスリットＣＬ１２とを備えている。

前記切起片ＣＰ５を前記カット孔ＣＰ２に貫通させて前記用紙ＣＰを綴じた状態では、図３５に二点鎖線で示すように、図３３に示すものと同様に、前記切起片ＣＰ５の幅広部ＣＰ５６から基端ＣＰ５２に至る縁が、前記第二のスリットＣＬ２に係わり合わせられている。より具体的には、切起片ＣＰ５の幅広部ＣＰ５６から先端ＣＰ５１に至る縁を第一のスリットＣＬ１のサブスリットＣＬ１２に係わり合わせているとともに、幅広部ＣＰ５６から境界部ＣＰ５３に至る縁を第二のスリットＣＬ２に係わり合わせている。本実施形態においては、前記切起片ＣＰ５の幅広部ＣＰ５６から基端ＣＰ５２に至る一方の縁が、前記サブスリットＣＬ１２が形成されている側の第二のスリットＣＬ２に係わり合わせられる。すなわち、前記切起片ＣＰ５の幅広部ＣＰ５６から基端ＣＰ５２に至る他方の縁は、第二のスリットＣＬ２に係わり合わない。また、前記幅広部ＣＰ５６が、前記第二のスリットＣＬ２の先端ＣＬ２１よりも打ち抜き孔ＣＰ１から離れる側に位置しているとともに、その幅寸法が、前記窓ＣＤ３の内法寸法よりも小さくなっている。さらに、前記幅広部ＣＰ５６の外端ＣＰ５７が、前記第二のスリットＣＬ２よりも外側に位置しているとともに、前記幅広部ＣＰ５６が、前記第一のスリットＣＬ１よりも打ち抜き孔ＣＰ１側に位置している。

＜変形例（図３６）＞
次に、図３６に示す実施形態について説明する。

図３６は、先端ＤＰ５１に矢印形状を備えた切起片ＤＰ５と、この切起片ＤＰ５に対応する形状をなす打ち抜き孔ＤＰ１と、前記切起片ＤＰ５を係わり合わせる下駄状をなすカット孔ＤＰ２とを模式的に示した図である。

この切起片ＤＰ５は、図３６に二点鎖線で示すように、上述した実施形態の図１０に示すものと同様であるので、詳しい説明を省略する。

一方、前記カット孔ＤＰ２は、図３６に示すように、切起片ＤＰ５の先端領域ＤＰ５５を主として係わり合わせるための第一のスリットＤＬ１と、この第一のスリットＤＬ１の途中から打ち抜き孔ＤＰ１方向に屈曲して伸びる左右方向に対をなす第二のスリットＤＬ２とからなる。第一のスリットＤＬ１は、直線状をなすメインスリットＤＬ１１と、このメインスリットＤＬ１１の両端から該メインスリットＤＬ１１と共に一直線状をなす方向に伸びるサブスリットＤＬ１２とを備えている。これらメインスリットＤＬ１１とサブスリットＤＬ１２との境界部分から前記第二のスリットＤＬ２が伸びている。このカット孔ＤＰ２は、前記第一のスリットＤＬ１と前記第二のスリットＤＬ２とがなす角度φが、９０度よりも小さくなるように設定されている。すなわち、対をなす第二のスリットＤＬ２の長さはほぼ同じに設定してあり、それぞれの第二のスリットＤＬ２は互いに先端ＤＬ２１側が相離れる方向に向いている。また、これら対をなす第二のスリットＤＬ２の基端側は、前記切起片ＤＰ５の基端領域ＤＰ５４の幅寸法と略同じかまたはそれよりも少し大きい幅寸法だけ離間している。

前記切起片ＤＰ５を前記カット孔ＤＰ２に貫通させて前記用紙ＤＰを綴じた状態では、図３６に二点鎖線で示すように、前記切起片ＤＰ５の幅広部ＤＰ５６から基端ＤＰ５１に至る縁が、前記第二のスリットＤＬ２に係わり合わせられている。より具体的には、切起片ＤＰ５の幅広部ＤＰ５６の外端ＤＰ５７に対応する部分を第一のスリットＤＬ１のサブスリットＤＬ１２に係わり合わせているとともに、幅広部ＤＰ５６から境界部ＤＰ５３に至る縁を第二のスリットＤＬ２に係わり合わせている。また、前記幅広部ＤＰ５６が、前記第二のスリットＤＬ２の先端ＤＬ２１よりも打ち抜き孔ＤＰ１から離れる側に位置しているとともに、その幅寸法が、前記窓ＤＤ３の内法寸法よりも小さくなっている。さらに、前記幅広部ＤＰ５６の外端ＤＰ５７が、前記第二のスリットＤＬ２よりも外側に位置している。

＜変形例（図３７）＞
次に、図３７に示す実施形態について説明する。

図３７は、先端ＥＰ５１に楕円形状を備えた切起片ＥＰ５と、この切起片ＥＰ５に対応する形状をなす打ち抜き孔ＥＰ１と、前記切起片ＥＰ５を係わり合わせる下駄状をなすカット孔ＥＰ２とを模式的に示した図である。

この切起片ＥＰ５は、図３７に二点鎖線で示すように、境界部ＥＰ５３を挟んで基端ＥＰ５２側に基端領域ＥＰ５４を備えるとともに、先端ＥＰ５１側に先端領域ＥＰ５５を備えている。前記基端領域ＥＰ５４は、ほぼ台形状をなしており、切起片ＥＰ５の基端ＥＰ５２の幅寸法よりも境界部ＥＰ５３の幅寸法が小さくなるように設定されている。前記先端領域ＥＰ５５は、前記基端領域ＥＰ５４の境界部ＥＰ５３側から一体的に形成されたもので、先端ＥＰ５１に滑らかな円弧を有した楕円形状をなしている。この先端領域ＥＰ５５は、切起片ＥＰ５の境界部ＥＰ５３から先端ＥＰ５１にいたるまでの間に、これら境界部ＥＰ５３及び先端ＥＰ５１よりも大きな幅寸法を有する幅広部ＥＰ５６を備えている。そして、前記打ち抜き孔ＥＰ１は、この切起片ＥＰ５に対応する大きさ及び形状をなしている。なお、先端領域ＥＰ５５の形状は、楕円の他、真円や、直線と曲線とを組み合わせた形状等であってもよい。

一方、前記カット孔ＥＰ２は、図３７に示すように、図３３に示すものと同様であるので、詳しい説明を省略する。

前記切起片ＥＰ５を前記カット孔ＥＰ２に貫通させて前記用紙ＥＰを綴じた状態では、図３７に二点鎖線で示すように、図３３に示すものと同様に、前記切起片ＥＰ５の幅広部ＥＰ５６から基端ＥＰ５２に至る縁が、前記第二のスリットＥＬ２に係わり合わせられている。より具体的には、切起片ＥＰ５の幅広部ＥＰ５６から境界部ＥＰ５３に至る縁を第一のスリットＥＬ１のサブスリットＥＬ１２及び第二のスリットＥＬ２に係わり合わせている。また、前記幅広部ＥＰ５６が、前記第二のスリットＥＬ２の先端ＥＬ２１よりも打ち抜き孔ＥＰ１から離れる側に位置しているとともに、その幅寸法が、前記窓ＥＤ３の内法寸法よりも小さくなっている。さらに、前記幅広部ＥＰ５６の外端ＥＰ５７が、前記第二のスリットＥＬ２よりも外側に位置しているとともに、前記幅広部ＥＰ５６が、前記第一のスリットＥＬ１よりも打ち抜き孔ＥＰ１側に位置している。

＜変形例（図３８、図３９）＞
また、図３８及び図３９に示すようなものであってもよい。すなわち、図３８及び図３９に示す切起片ＦＰ５、ＧＰ５は、先端領域ＦＰ５５、ＧＰ５５に尖形状をなす幅広部ＦＰ５６、ＧＰ５６の外端ＦＰ５７、ＧＰ５７を複数備えたものであり、複数の用紙ＦＰ、ＧＰを綴じた際に、これらの外端ＦＰ５７、ＧＰ５７のうち少なくとも一つが第二のスリットＦＬ２、ＧＬ２に引っ掛かるようにしたものである。

このように、切起片ＦＰ５、ＧＰ５が複数の幅広部ＦＰ５６、ＧＰ５６を備えたものである場合、少なくとも一つの幅広部ＦＰ５６、ＧＰ５６から境界部ＦＰ５３、ＧＰ５３にいたる縁を第二のスリットＦＬ２、ＧＬ２に係わり合わせるようにしているので、カット孔ＦＰ２、ＧＰ２に切起片ＦＰ５、ＧＰ５をしっかりと係わり合わせることができる。なお、先端領域は、図示実施形態に示す形状に限られず、例えば複数の幅広部の幅寸法を相互に異ならせたものや、幅広部の外端の形状を尖形状または円弧形状にしたもの、またはそれらの形状を組み合わせたもの等種々変更可能である。

なお、第二のブレードは、上記実施形態で説明したように窓から一体に切り起こしたものに限られず、別体を取り付けたものであってもよい。また、第二のブレードは、窓の両側に配されるものに限られず、窓の片側のみに備えるものであってもよい。

また、窓に設けられた突起は、なくてもよい。すなわち、突起が設けられていない場合には、窓の上縁によって切起片を他面側から一面側に押し出すようにすればよい。

さらに、図３３及び図３５に示すように、前記幅広部が、前記第一のスリットよりも打ち抜き孔側に位置する（第一の態様）ようにすることが好ましいが、図１０及び図３６に示すように、幅広部と第一のスリットとを重なる位置にして（第二の態様）もよく、図３４及び図３７に示すように、幅広部が前記第一のスリットよりも打ち抜き孔とは反対側に位置する（第三の態様）ようにしてもよい。すなわち、第一の態様では、綴じる用紙の枚数や、用紙の素材がどのようなものであっても、第二のスリットの効果が十分に発揮されるが、第二の態様や第三の態様であっても、綴じるべき用紙の枚数や用紙の素材を適切に選択すれば、切起片とカット孔との係わり合いの確実性を高めることができる。

なお、上述した実施形態においては、切起片の幅広部から基端に至る縁のうち、幅広部から境界部に至る縁において切起片を第二のスリットに係わり合わせるようにしていたが、これに限られず、境界部から基端に至る縁において切起片を第二のスリットに係わり合わせるようにしてもよい。また、係わり合わせる箇所は、一箇所であっても複数箇所であっても構わない。

また、本実施形態では、前記幅広部の幅寸法が、前記拡幅部の内法寸法よりも小さくなるように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定していたが、刃駆動機構の動作スピードを遅くしたり、綴じる用紙の枚数を少なくしたりすれば、このような設定に限られずに実施することができる。

切込刃の刃本体、すなわち、第一のブレード及び第二のブレードに形成された刃はそれぞれ、本実施形態で示したようないわゆる片刃構造であってもよいが、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造であってもよい。また、片刃構造であっても、切込刃の刃本体、すなわち第一のブレード及び第二のブレードに形成された刃をそれぞれ、素材の厚み方向外側にのみ刃先を有した外刃構造としたり、素材の厚み方向内側にのみ刃先を有した内刃構造としてもよい。前記外刃構造であれば、コ字形またはＨ字形に折曲げ加工した場合であっても、カット孔の切り口を途切れのない連続したものにすることができるので、切り口の見栄えをよくすることができる。しかしながら、外刃構造であると刃先の全長距離が長くなるため、前記切込刃を用紙に貫入する際に抵抗が大きくなるという問題がある。一方、切込刃を内刃構造とすれば、前記切込刃を用紙に貫入する際に抵抗が大きくなるという問題を解消することができる。しかしながら、内刃構造であるとカット孔に途切れが生じるためカット孔の切り口の見栄えが悪くなってしまうだけでなく、第一のブレードのメインブレードと第二のブレードとの間の前後離間距離に対してカット孔のメインスリットと第二のスリットとの距離が切込刃の厚み分だけ小さくなってしまうという問題も生じる。そのため、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造を採用すれば、上述したような問題を一気に解消することができるとともに、外刃構造や内刃構造のように片側のみに刃先を有するもので生じやすい刃の反りの問題を抑制することもできる。

用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。

また、これら切込刃および抜き刃の突没方向は、第一及び第二実施形態に示すように、切込刃及び抜き刃の突出側を上方とし没入側を下方とするものに限られず、例えば、上下を逆向きにして、切込刃及び抜き刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。さらに、本実施形態に示す綴じ機は、抜き刃及び切込刃が一時的に上方に移動することによって前記打ち抜き孔及びカット孔を形成するためのものであったが、この抜き刃及び切込刃の移動方向は、一時的に下方に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものや、左右方向、または斜め方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものであってもよい。例えば、前記第一及び第二実施形態のものと上下を逆にした仕様のものも考えられる。この仕様の綴じ機は、前述した実施形態における「上方」、「下方」、「上昇」、「降下」、「上面」、「下面」、「上側」、「下側」、「上ブレード部」、「下ブレード部」をそれぞれ「下方」、「上方」、「降下」、「上昇」、「下面」、「上面」、「下側」、「上側」、「下ブレード部」、「上ブレード部」と読み替えた構造をなしている。

また、用紙に打ち抜き孔及びカット孔を設ける位置は、角部に限られず、用紙の辺に沿った位置であってもよい。さらに、打ち抜き孔及びカット孔は、冊子に対して１つに限られず、複数の打ち抜き孔及びカット孔を有するものであってもよいが、本実施形態に示すような打ち抜き孔を１つのみ設ける場合には、切起片とカット孔との接合状態が外れて切起片がカット孔から抜け出てしまうという不具合や、切起片の横ずれが発生しやすいため特に有効である。打ち抜き孔及びカット孔を複数にする場合に、例えば、２つの打ち抜き孔をファイル等の綴じ具の綴じ桿のピッチに対応させて形成すれば、前記打ち抜き孔を２つの綴じ桿を有したファイルに冊子を綴じるための綴じ孔として利用することができる。また、打ち抜き孔及びカット孔の大きさ及び形状も種々変更可能である。

刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。すなわち、抜き刃が、パンチ台の下面側に配された用紙に一面側から該抜き刃を貫入させる穿孔機構と、用紙を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて打ち抜き孔から他面側へ切り起こされた切起片を保持した切込刃を切起片とともに用紙の一面側に抜き出させる刃抜き取り機構とを備えたものにすればよい。なお、３ピース構造にすれば、２ピース構造のものと比べて、切起片を押し入れる用途としてのインナーカムを用いるので、抜き刃の設計の自由度を高めることができるため、例えば、本実施形態で示したような側端縁に刃本体を有した抜き刃を用いること等が可能となる。

位置決め部は、ベースフレーム及びその係止壁に設けられているものに限られず、その形状も種々変更可能である。例えば、位置決め部は、ベース部のベースカバー、パンチプレート、トップケース等に設けられるものであってもよい。また、係止壁を有さずに用紙の角部を合わせる得る窪み等を設けるものであってもよい。

上述した実施形態においては、前記ベースフレームの隆起部と、前記パンチプレートの隆起部とを主体に圧縮機構を構成したものであるが、綴じるべき用紙の枚数が比較的少ない場合には、このような圧縮機構を有しないものであってもよい。すなわち、本発明は、切起片が引き上げ用カット孔を貫通してなる接合部分を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構を有しないものであっても、その効果を奏し得るものであるが、さらに前記圧縮機構を有していれば、冊子の接合部分がかさばるのを抑制することができる。

刃打ち込み機構は、リンク機構を利用しないものであっても、前記ベース部に操作レバーに加えられる操作力を利用して前記抜き刃及び切込刃を上下方向に動作させるものであればどのようなものであってもよい。

また、刃抜き取り機構は、コイルスプリングＳ３のみを主体に構成されるものであってもよい。すなわち、前記コイルスプリングＳ１を配さない場合であっても、コイルスプリングＳ３の下方への付勢力によって第１のリンクメンバ６１が下方に回動し、この回動動作によってドライブシャフト３６が下方に押し下げられ、その結果として刃ユニット３が待機位置まで退避するようにすればよい。

インナーカムは、アームが直接係止壁に当接するものに限られず、アームの先端に設けられた軸状の突起を有するものであってもよい。この場合、前記軸状の突起が前記係止壁の下面に該インナーカムが初期姿勢から回動姿勢まで回動するようにすればよい。

第２のリンクメンバとレバープレートは、それぞれ別体として設けられるものであってもよく、さらに、第２のリンクメンバの下側の支軸とレバープレートの支軸とは、それぞれベース部に回転可能に軸支されるものであれば、それらの支軸を共通とするものには限られない。

窓カバーは、本実施形態においては、切込刃の上方が開放されるように設定していたが、土手状の壁が比較的低い場合には、使用者の安全確保のため、切込刃の上方も覆う位置までしか開かないように設定するのがよい。

また、スライド部材の突没方向は、本実施形態に示す上下方向に限られず、例えば、上下を逆向きにして、抜き刃及び切込刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ２…カット孔
Ｌ１…第一のスリット
Ｌ２…第二のスリット
Ｐ５…切起片
Ｐ５１…先端
Ｐ５２…基端
Ｐ５５…先端領域
Ｐ５６…幅広部
Ｐ５７…外端
１…綴じ機
２…ベース部
３２…抜き刃
３３…切込刃
３５…隙間
４…パンチ台
Ｄ１…第一のブレード
Ｄ２…第二のブレード
Ｄ３…窓
Ｄ３１…縮幅部
Ｄ３２…拡幅部
Ｄ３３…突起

Claims (8)

1. 複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持するベース部と、このベース部に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記ベース部に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通してパンチ台側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成し、前記打ち抜き孔からパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃に係わり合わせた状態でその切込刃と前記抜き刃とをベース部側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにした綴じ機であって、
   切込刃が、前記切起片を係わり合わせるための窓を有し第一のスリットを形成するための第一のブレードと、前記第一のスリットの途中から打ち抜き孔方向に伸びる第二のスリットを形成するための第二のブレードとを備えたものであり、
   切起片の幅広部から基端に至る縁を前記第二のスリットに係わり合わせ得るように構成されていることを特徴とする綴じ機。
2. 前記幅広部が、前記第二のスリットの先端よりも打ち抜き孔から離れる側に位置するように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定している請求項１記載の綴じ機。
3. 前記幅広部の外端が、前記第二のスリットよりも外側に位置するように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定している請求項１または２記載の綴じ機。
4. 前記幅広部が、前記第一のスリットよりも打ち抜き孔側に位置するように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定している請求項２記載の綴じ機。
5. 前記窓が、第二のスリットを形成するための第二のブレードを少なくとも一方の側縁に備えた縮幅部と、この縮幅部に隣接して設けられた拡幅部とからなり、
   前記幅広部の幅寸法が、前記拡幅部の内法寸法よりも小さくなるように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定している請求項３記載の綴じ機。
6. 前記窓が、前記切起片をカット孔に押し込むための突起を備えている請求項１、２、３、４または５記載の綴じ機。
7. 請求項１ないし６のいずれか記載の綴じ機に用いられる切込刃であって、
   前記窓の両側縁に第二のブレードを形成していることを特徴とする切込刃。
8. 前記第二のブレードが、窓から一体に切り起こしたものである請求項７記載の切込刃。

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