JP2012135832A

JP2012135832A - 刃、及びこの刃を備えた綴じ機

Info

Publication number: JP2012135832A
Application number: JP2010289792A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Aoi; 宏和青井
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-07-19

Abstract

【課題】綴じ機で用紙を綴じ込む際に、切起片との摩擦による操作の負担を軽減することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供する。
【解決手段】切起片を挿入する窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４が、用紙から抜き取る際に、切起片の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部Ｄ３５と、切起片に接触しない非接触部Ｄ３６、Ｄ３７とを備えている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる刃に関する。

従来、この種の綴じ機として、抜き刃とパンチプレートにより複数枚の用紙から切り起こされた切起片を用いて、それら複数枚の用紙を相互に接合するための綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

この綴じ機は、例えば特許文献１の図４８に示すように、切込刃の窓に、当該窓の下縁に巻き込んで折り曲げる加工を施して円滑案内部を形成している。この円滑案内部は、切込刃の抜き取りに伴って用紙の切起片が窓の下縁に摺接する際に、その切起片が円滑に案内されるように工夫されたものである。

ところが、従来のものでは、円滑案内部の全体に亘って切起片が摺接するので、用紙の枚数が多くなり切起片の枚数が増えると、これら切起片と円滑案内部との間に生じる摩擦力が大きくなる。そのため、切込刃を初期状態に戻すためのばねの力を大きくする必要があり、初期状態から打ち抜き状態にする際に大きな操作力を要する。

一方、ばねの力を利用することなく初期状態に戻す仕様も考えられるが、この場合も、戻す際に大きな操作力が必要となる。

特開２０１０−２２８４５１号公報

本発明は、綴じ機で用紙を綴じ込む際に、切起片との摩擦による操作の負担を軽減することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することを目的とする。

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明にかかる刃は、複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得るものであって、前記切起片を挿入する窓の先端側の縁が、用紙から抜き取る際に、切起片の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部と、切起片に接触しない非接触部とを備えていることを特徴とする。

ここで、「用紙」とは、シート状になっているものであれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製や金属製のものも含まれる。

このようなものであれば、刃を用紙から抜き取る際に、この刃の窓の先端側の縁が、接触部によって、切起片の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるとともに、非接触部によって、切起片が前記窓の先端側の縁に全面的に当たることを抑制しているので、綴じ機で用紙を綴じ込む際にカット孔形成用の刃と切起片との摩擦による操作の負担を軽減することができる。

前記非接触部の好適な一態様としては、前記窓の先端側の縁の中央部分を先端側に凹陥させたものが挙げられる。

前記切起片の先端部分の最大幅寸法が、前記窓の幅寸法よりも小さく、かつ、前記凹陥させた非接触部の幅寸法よりも大きく設定されたものが好ましい。

一例としては、前記窓を有した第一のブレードと、この窓の両側縁に形成された第二のブレードとを備えたものが挙げられる。

前記第二のブレードにより形成される第二のスリットが、前記第一のブレードにより形成される第一のスリットの途中から打ち抜き孔方向に伸びるものである場合、前記切起片としては、先端側に幅広部を備え、前記切起片の幅広部から基端に至る縁を前記第二のスリットに係わり合わせるように構成されているものが好ましい。

先端における幅方向中央部が最も突出する刃先を有し、前記非接触部がこの刃先に対応させて幅方向中央に形成されているものが好ましい。

本発明によれば、綴じ機で用紙を綴じ込む際に、切起片との摩擦による操作の負担を軽減することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することができる。

本発明の第１実施形態にかかる綴じ機の全体斜視図。同実施形態の綴じ機の側面図。同実施形態の綴じ機の平面図。図２におけるＸ−Ｘ線断面図。同実施形態の綴じ機を用いた用紙の角部の拡大平面図。図４におけるＹ−Ｙ線断面図。同実施形態の要部を示す分解斜視図。同実施形態の刃駆動機構を示す側面図。同実施形態の要部を示す平面図。同実施形態の打ち抜き孔及びカット孔を模式的に示す平面図。同実施形態の切込刃を示す斜視図。同実施形態の切込刃を示す正面図。操作レバーを操作しない状態の図３におけるＺ−Ｚ線断面図。操作レバーを操作した状態の図３におけるＺ−Ｚ線断面図。同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。同実施形態の綴じ機の作動を説明するための拡大斜視図。同実施形態の綴じ機の作動を説明するための拡大斜視図。本発明の第２実施形態にかかる綴じ機の全体平面図。同実施形態の綴じ機の要部を模式的に示す側断面図。本発明の第３実施形態にかかる切込刃を示す正面図。本発明の第４実施形態にかかる切込刃を示す正面図。本発明の第５実施形態にかかる切込刃を示す正面図。本発明の第６実施形態にかかる切込刃の余剰素材を折り曲げる前の状態を示す正面図。同実施形態にかかる切込刃の余剰素材を折り曲げた後の状態を示す正面図。本発明の第７実施形態にかかるカット孔を模式的に示す平面図。本発明の第８実施形態にかかるカット孔を模式的に示す平面図。本発明の第９実施形態にかかるカット孔を模式的に示す平面図。本発明の第１０実施形態にかかるカット孔を模式的に示す平面図。本発明の第１１実施形態にかかる打ち抜き孔を模式的に示す平面図。本発明の第１２実施形態にかかる打ち抜き孔を模式的に示す平面図。本発明の第１３実施形態にかかる打ち抜き孔及び逃げ部を模式的に示す平面図。本発明の第１４実施形態にかかる打ち抜き孔を模式的に示す平面図。本発明の第１５実施形態にかかる打ち抜き孔及び逃げ部を模式的に示す平面図。

以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の綴じ機は、以下に説明する本実施形態のものには限られない。

この綴じ機１は、図１ないし図２３に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。

＜冊子＞
この冊子Ｂは、図４ないし図６及び図２１に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を、前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの角部Ｐ４が相互に接合されている。なお、接合部分は種々変更可能であり、上述したものには限られない。

＜切起片＞
切起片Ｐ５は、図４ないし図６、図２２及び図２３に示すように、先端側が膨らんだ形状、具体的には全体として矢印形状をなすもので、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えている。前記基端領域Ｐ５４は、ほぼ矩形状をなしており、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２から境界部Ｐ５３にいたるまで同じ幅寸法Ｗ６に設定されている。すなわち、前記基端領域Ｐ５４の左右対をなす側縁Ｐ５０同士は、平行である。前記先端領域Ｐ５５は、前記基端領域Ｐ５４の境界部Ｐ５３側から一体的に形成されたもので、先端Ｐ５１を尖らせた多角形状としている。この先端領域Ｐ５５は、切起片Ｐ５の境界部Ｐ５３から先端Ｐ５１にいたるまでの間に、境界部Ｐ５３及び先端Ｐ５１よりも大きな幅寸法Ｗ３を有する幅広部Ｐ５６を備えている。換言すれば、先端領域Ｐ５５は、この切起片Ｐ５の幅方向中央部分に設けた先端縁に先端角部Ｐ５８を備えるとともに、前記幅広部Ｐ５６の左右両側縁に対をなす側縁角部Ｐ５９を備えたものである。なお、ここで言う「角部」とは、角張ったものに限られず、若干丸みを帯びたものも含む。また、切起片は種々変更可能であり、上述したものには限られない。

＜打ち抜き孔＞
前記打ち抜き孔Ｐ１は、図４ないし図６、図１０、図２２及び図２３に示すように、前記切起片Ｐ５に対応する大きさ及び形状をなしており、抜き刃３２による穿孔直後は、抜き刃３２の形状に対応したスリット状のものであり、切起片Ｐ５を切り起こした後は、切起片Ｐ５の形状に対応した矢印形状の空間である。詳述すれば、この打ち抜き孔Ｐ１は、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５に対応する先端領域スリットＰ１１と、この先端領域スリットＰ１１に連続して形成され前記切起片Ｐ５の基端領域Ｐ５４に対応する対をなす基端領域スリットＰ１２とを備えている。本実施形態に示す打ち抜き孔Ｐ１の基端Ｐ５２に連続させて、前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２への応力集中を緩和する破れ抑制用の逃げ部Ｐ６が設けてある。なお、打ち抜き孔は種々変更可能であり、上述したものには限られない。

＜逃げ部＞
前記逃げ部Ｐ６は、図４、図５、図１０、図２２及び図２３に示すように、前記打ち抜き孔Ｐ１の基端Ｐ１３から左右両側の外側方に伸びるスリット状のものである。換言すれば、逃げ部Ｐ６は、前記打ち抜き孔Ｐ１の基端領域スリットＰ１２に連続して形成され、切起片Ｐ５の長手方向に対して直交する方向に直線状に延びるものである。本実施形態においては、前記逃げ部Ｐ６と前記打ち抜き孔Ｐ１の基端領域スリットＰ１２とがなす角度αが略９０度となっている。左右の逃げ部Ｐ６を構成するスリットの先端間距離Ｗ４は、前記打ち抜き孔Ｐ１の幅寸法よりも大きく、本実施形態においては、打ち抜き孔Ｐ１のうち最も幅の大きい部分である幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３よりも大きい。また、左右の逃げ部Ｐ６を構成する各スリットの延出寸法Ｗ５は、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２の幅寸法Ｗ６と略同じにしている。これら、用紙Ｐの打ち抜き孔Ｐ１周辺には、図５、図２２及び図２３に示すように、打ち抜き孔Ｐ１の基端領域スリットＰ１２とスリット状の逃げ部Ｐ６とによって三角形状をなす片持ち片Ｐ９が形成されている。なお、逃げ部は、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、この綴じ機は、逃げ部を形成しないものであってもよい。

＜カット孔＞
一方、前記カット孔Ｐ２は、図４ないし図６、図１０、図２２及び図２３に示すように、切起片Ｐ５を主として係わり合わせるための第一のスリットＬ１と、この第一のスリットＬ１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に屈曲して伸びる左右方向に対をなす第二のスリットＬ２とからなる。第一のスリットＬ１は、直線状をなすメインスリットＬ１１と、このメインスリットＬ１１の両端から所定の方向、すなわち第二のスリットＬ２と反対の方向に屈曲して伸びるサブスリットＬ１２とを備えている。これらメインスリットＬ１１とサブスリットＬ１２との境界部分から前記第二のスリットＬ２が伸びている。本実施形態では、メインスリットＬ１１とサブスリットＬ１２との間の角度β１を略１３５度に設定している。また、このカット孔Ｐ２は、前記第一のスリットＬ１と前記第二のスリットＬ２とが一定の角度をなしており、具体的には、第一のスリットのメインスリットと第二のスリットとの間の角度β２を略９０度に設定しているとともに、第一のスリットのサブスリットと第二のスリットとの間の角度β３を略１３５度に設定している。なお、この実施形態においては、第一のスリットＬ１におけるサブスリットＬ１２の長さを前記第二のスリットＬ２の長さよりも長くしており、対をなす第二のスリットＬ２の長さはほぼ同じに設定してある。また、これら対をなす第二のスリットＬ２の離間距離Ｗ２は、前記切起片Ｐ５の基端領域Ｐ５４の幅寸法Ｗ６と略同じかまたはそれよりも少し長く設定してある。

これら、用紙Ｐのカット孔Ｐ２周辺には、図５及び図６に示すように、第一のスリットＬ１と第二のスリットＬ２とによって片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。第一のスリットＬ１のメインスリットＬ１１と第二のスリットＬ２によって形成される片持ち片Ｐ７は、矩形状をなしており、打ち抜き孔Ｐ１側を基端として自由端側を上下方向に変位可能にしている。また、第一のスリットＬ１のサブスリットＬ１２と第二のスリットＬ２によって形成される片持ち片Ｐ８は、三角形状をなしており、第一のスリットＬ１の外端と第二のスリットＬ２の先端とを結ぶ部分を基端として自由端側を上下方向に変位可能にしている。

前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じた状態では、図４ないし図６に示すように、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が前記第一のスリットＬ１に係わり合っているとともに、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁が前記第二のスリットＬ２に係わり合っている。より具体的には、第一のスリットＬ１に対しては、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１が一面Ｐａ側に位置するとともに、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３が他面Ｐｂ側に位置するように係わり合っている。また、第二のスリットＬ２に対しては、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が一面Ｐａ側に位置するとともに、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３が他面Ｐｂ側に位置するように係わり合っている。換言すれば、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁のうち、幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７側を片持ち片Ｐ８の下面側に位置するとともに、境界部Ｐ５３を片持ち片Ｐ７の上面側に位置するようにしている。

また、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６が、前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１から離れる側に位置しているとともに、幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、後述する窓Ｄ３の対応する部分の幅寸法Ｗ１よりも小さくなっている。さらに、前記幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が、前記第二のスリットＬ２よりも外側に位置している。なお、カット孔は、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、この綴じ機は、第二のスリットを形成しないものであってもよい。

＜綴じ機＞
このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１ないし図４、図７ないし図９、及び図１１ないし図２３を参照して説明する。なお、本発明は、以下に説明する綴じ機には限られないのはもちろんである。

この綴じ機１は、図１ないし図４、図７ないし図９、及び図１１ないし図２３に示すように、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃３３と、これら抜き刃３２及び切込刃３３を保持するベース部２と、このベース部２に用紙挿入用隙間３５を介して配設されたパンチ台４とを具備してなる。そして、前記ベース部２に保持された前記抜き刃３２と切込刃３３とを前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐを貫通してパンチ台４側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成する。次いで、前記打ち抜き孔Ｐ１からパンチ台４側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃３３に係わり合わせた状態でその切込刃３３と前記抜き刃３２とをベース部２側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものである。換言すれば、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、待機位置（Ｎ）から一時的に突出側たる上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を前記待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して突没方向たる上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このベース部２の外面側たる上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなる。そして、前記ベース部２には、操作レバー５が回動可能に取り付けてあるとともに、このベース部２の内部には、前記操作レバー５に接続されたリンク機構６が収容してある。

＜ベース部＞
ベース部２は、図１、図２、図４、図１３及び図１４に示すように、内部に前記スライド部材３１及び前記リンク機構６を配する空間を備えたベースフレーム２１と、このベースフレーム２１の下側に外嵌されるベースカバー２２とからなる。

ベースフレーム２１は、図１、図４、及び図１３ないし図２１に示すように、ベース部２の上向面Ｆ１４を形成する前部ハウジングＦと、操作レバー５の上方に位置し操作レバー５を操作する際に手をかけるハンドル部を形成する後部ハウジングＲとからなり、合成樹脂により一体に成形されている。

前部ハウジングＦは、図４、及び図１３ないし図２１に示すように、天壁Ｆ１と、この天壁Ｆ１の前縁から垂下する前壁Ｆ２と、前記天壁Ｆ１の左右両側縁から垂下する左右の側壁Ｆ３とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間を備えている。前記天壁Ｆ１は、前記抜き刃３２及び切込刃３３が通過するための開口Ｆ１１を有している。この天壁Ｆ１の下面側には、前記開口Ｆ１１縁の近傍に設けられ後述するインナーカム３４の軸３４１を受けるための図示しない軸受部と、この軸受部に隣接して設けられインナーカム３４のアーム３４４を係止するための係止壁Ｆ１３とを設けている。この天壁Ｆ１の上面である上向面Ｆ１４と、前記パンチ台４の下向面４１４との間に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を形成している。この実施形態においては、前記天壁Ｆ１の上向面Ｆ１４の前記開口Ｆ１１よりも用紙挿入側に位置する部位に、前記接合部分Ｐ１３を下側から挟圧するための隆起部Ｆ１５を設けている。この隆起部Ｆ１５は、ベースフレーム２１に一体に形成されたもので、前記隙間３５に挿入された用紙Ｐを抜き取る際に前記切起片Ｐ５を案内するための傾斜面Ｆ１６を備えている。前記側壁Ｆ３には、前側に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するためのレール溝Ｆ３１が設けられているとともに、中央にドライブシャフト３６を上下方向に案内するための長孔Ｆ３２が設けられている。この側壁Ｆ３には、下側の支軸５３を介して操作レバー５が上下方向に回動可能に取り付けられている。また、この前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の上面と後述するアンビル４１との間に用紙Ｐを挿入するための用紙挿入用隙間３５を形成している。

後部ハウジングＲは、図４、図１３及び図１４に示すように、手を掛けるのに適した形状をなすもので、前記前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の後端から立ち上がる前壁Ｒ１と、この前壁Ｒ１の上端から後方に延伸する天壁Ｒ２と、この天壁Ｒ２の左右両側端から垂下する左右の側壁Ｒ３と、前記天壁Ｒ２の後端から垂下する後壁Ｒ４とからなり、内部にリンク機構６を収容するための空間を備えている。前記側壁Ｒ３には、上側の支軸２７を介して第１のリンクメンバ６１が回動可能に取り付けられている。

ベースカバー２２は、図１、図２、図１３及び図１４に示すように、前記ベースフレーム２１の下側に外嵌されるもので、これらベースカバー２２とベースフレーム２１とは前端部及び後端部にそれぞれ設けられた係合爪２３ａ、２３ｂによって係り合っている。このベースカバー２２は、前側にスライドカバー取付部２５を備えるとともに、中央部にキャップ取付部２６と、このキャップ取付部２６に隣接して操作レバー５との干渉を避けるための窓２４が設けられている。なお、前記スライドカバー取付部２５には、前記前部ハウジングＦ内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能なスライドカバー２８を取り付けている。また、前記キャップ取付部２６には、前記ベースカバー２２をベースフレーム２１に取り付けるためのキャップ２９を取り付けている。すなわち、このキャップ２９に貫通させたビス２０をトップケース４２に設けられた図示しないねじ部に螺着することによって、トップケース４２とベースカバー２２とをベースフレーム２１に着脱可能に取り付けている。なお、ベース部は種々変更可能であり、上述したものには限られない。

このようにしてなるベースフレーム２１内に、抜き刃３２及び切込刃３３を有した刃ユニット３を収納している。

＜刃ユニット＞
刃ユニット３は、図７、図８、図１０、及び図１３ないし図２１に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ３１に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて配された切込刃３３と、前記抜き刃３２の内側に配され前記抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から抜き刃３２外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間で前記スライド部材３１に軸３４１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３４と、前記初期姿勢（Ｓ）に自己復帰する方向に前記インナーカム３４を回動付勢するコイルスプリングＳ２とを具備してなる。なお、刃ユニットは種々変更可能であり、以下に説明する本実施形態のものには限られない。

スライド部材３１は、図７、図８、及び図１３ないし図２１に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ３１に上下方向にスライド可能に係合する突条３１１を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３６を介して前記リンク機構６に接続されている。すなわち、このドライブシャフト３６は、前記リンク機構６の第１のリンクメンバ６１の先端に設けられた長孔６１４に係わり合わせてある。前記スライド部材３１は、上方に開放された箱状のもので、前記抜き刃３２及び切込刃３３の下半部が収容され得るようになっている。なお、スライド部材は、上述したものには限られず種々変更可能であり、スライド以外の方法で移動するものであってもよい。

＜刃ユニットの切込刃＞
切込刃３３は、図４、図５及び図１０に示すような下駄状をなすカット孔Ｐ２を形成するための刃先３９１を有する刃本体３９を備えている。具体的には、この刃本体３９を有している切込刃３３は、図４、図７ないし図９、図１１ないし図２３に示すように、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記第一のスリットＬ１を形成するための第一のブレードＤ１と、前記第一のスリットＬ１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びる第二のスリットＬ２を形成するための第二のブレードＤ２とを備えたものである。これら第一のブレードＤ１及び第二のブレードＤ２には、素材の厚み方向片側に刃先３９１を有した片刃構造をなす前記刃本体３９を備えている。なお、刃本体は片刃構造のものに限られず、また、第二のブレードＤ２は刃本体３９及び刃先３９１を備えていないものであってもよい。

また、本実施形態においては、第一のブレードＤ１は、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５を通過させ前記切起片Ｐ５を係わり合わせるための窓Ｄ３を備えている。この第一のブレードＤ１は、直線状をなすメインスリットＬ１１を形成するためのメインブレードＤ１１と、このメインスリットＬ１１の両端から他方向、すなわちこの切込刃３３に対応する抜き刃３２が配置されている側と反対の方向に屈曲して伸びるサブスリットＬ１２を形成するためのサブブレードＤ１２とを備えている。

前記第一のブレードＤ１のメインブレードＤ１１は、インナーカム３４を受け入れるための窓Ｄ３を介して下ブレード部Ｄ４と上ブレード部Ｄ５とに分断されており、その下ブレード部Ｄ４と上ブレード部Ｄ５とはサブブレードＤ１２により構造的に連結されている。この実施形態においては、サブブレードＤ１２は、その基端縁が前記メインブレードＤ１１に一体に連続するもので、このサブブレードＤ１２の基端縁における前記窓Ｄ３に対応する部分に、前記第二のブレードＤ２が連続して形成されている。すなわち、この第二のブレードＤ２は、板金素材を前記折曲線部Ｄ６で折り曲げることにより、前記窓Ｄ３から一体に切り起こされたものである。なお、カット孔形成用の刃に相当する切込刃は、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、第二のブレードを備えていないものであってもよい。

＜切込刃の窓＞
前記窓Ｄ３は、図７、図８、図１１、図１２及び図１５ないし図２１に示すように、第二のスリットＬ２を形成するための第二のブレードＤ２を左右両側縁に備えた縮幅部Ｄ３１と、この縮幅部Ｄ３１に隣接して設けられた拡幅部Ｄ３２とからなる。本実施形態では、拡幅部Ｄ３２は、前記縮幅部Ｄ３１を挟んで上下両側、すなわち前記切込刃３３の先端側及び基端側に設けられたものであり、その側縁には第二のブレードＤ２を備えていない構造となっている。この窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１はメインブレードＤ１１の幅内に形成されているものであり、窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２の両側部分はサブブレードＤ１２に亘って形成されているものである。

前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４、すなわち第一のブレードＤ１の窓Ｄ３に臨む縁である上ブレード部Ｄ５の下縁は、図７、図８、図１１、図１２、図１５ないし図２１に示すように、切起片Ｐ５の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔Ｐ２に挿通させるための接触部Ｄ３５と、切起片Ｐ５に接触しない非接触部Ｄ３６、Ｄ３７とを備えている。詳述すれば、本実施形態における窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４は、この縁Ｄ３４の中央部分を先端側に凹陥させた中央非接触部Ｄ３６と、この中央非接触部Ｄ３６の両端に連続して設けられた左右対をなす接触部Ｄ３４と、この接触部Ｄ３４の両端側に連続して設けられた左右対をなす両端非接触部Ｄ３７とを備えている。すなわち、この切込刃３３は、先端における幅方向中央部が最も突出する刃先３９１を有し、半円形状をなす前記中央非接触部Ｄ３６がこの刃先３９１に対応させて幅方向中央に形成されている。

なお、この窓Ｄ３の寸法は、切起片Ｐ５の寸法に対して以下のような関係を有している。すなわち、本実施形態における窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の幅寸法Ｗ１１は、対をなす第二のスリットＬ２の離間距離Ｗ２とほぼ対応しており、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３よりも小さく設定されている。一方、窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２の幅寸法Ｗ１は、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３よりも大きく設定されている。換言すれば、切起片Ｐ５の先端部分の最大幅寸法たる幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３は、前記窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２の幅寸法Ｗ１よりも小さく設定されている。また、本実施形態においては、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、前記凹陥させた中央非接触部Ｄ３６の幅寸法Ｗ７よりも大きく設定されている。換言すれば、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３は、切起片Ｐ５の両側部を点状に押圧してカット孔Ｐ２に挿通させるための対をなす接触部Ｄ３５同士の離間距離Ｗ７よりも大きく設定されている。

また、第二のブレードＤ２は、図９に示すように、その切り起こし加工の前に前記サブブレードＤ１２に対して１８０度未満の角度Ｇ３をなすように予備切り起こし加工が施されている。これによって、前記サブブレードＤ１２が直角よりも若干小さな角度Ｇ４で折り曲げられており、前記第二のブレードＤ２の前記メインブレードＤ１１に対する切り起こし角度Ｇ２は最終的に略９０度になるように設定されている。なお、切込刃の窓は種々変更可能であり、上述したものには限られない。

＜刃ユニットの抜き刃＞
抜き刃３２は、図４、図７、図８、図９、図１３ないし図２１に示すように、先端領域Ｐ５５に幅広部Ｐ５６を備えた切起片Ｐ５を形成し得るものであり、中間部に設けられた軸３４１を介して前記刃ユニット３のスライド部材３１に支持されている。この抜き刃３２は、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、用紙Ｐに前記打ち抜き孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体３７と、用紙Ｐに前記逃げ部Ｐ６を形成するための補助刃部３８とを備えている。すなわち、前記抜き刃３２は、前記打ち抜き孔Ｐ１に対応する形状をなす刃本体３７と、この刃本体３７から外側方に連続して延びるブレード状の補助刃部３８とを備えており、前記刃本体３７と前記補助刃部３８とは、共通の板金素材を用いて一体に形成されたものである。なお、抜き刃は種々変更可能であり、上述したものには限られない。

＜抜き刃の刃本体＞
前記刃本体３７は、図７ないし図９、図１３ないし図２１に示すように、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５を形成するための先端領域形成部３７１と、この先端領域形成部３７１に連続して形成された前記切起片Ｐ５の基端領域Ｐ５４を形成するための基端領域形成部３７４とを備えたものである。先端領域形成部３７１は、前記打ち抜き孔Ｐ１の先端領域スリットＰ１１を形成するものであり、基端領域形成部３７４は、前記打ち抜き孔Ｐ１の基端領域スリットＰ１２を形成するものである。換言すれば、先端領域形成部３７１は、前記切起片Ｐ５の先端角部Ｐ５８に対応する箇所に屈曲部分３７２を備えるとともに、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の側縁角部Ｐ５９に対応する箇所に対をなす屈曲部分３７３を備えたものである。各基端領域形成部３７４は、それぞれ直線状をなしており、対をなす基端領域形成部３７４同士の離間距離Ｗ８は、一定に保たれている。すなわち、これら基端領域形成部３７４は、互いに平行にしてある。刃本体３７の突没方向における先端には、前記打ち抜き孔Ｐ１の形状を打ち抜き形成するための平面視矢印形状をなす刃先３７５を備えている。詳述すれば、この刃本体３７は、前記基端領域形成部３７４及び先端領域形成部３７１に、用紙Ｐへの貫入方向に沿って連続する刃先３７５を有している。なお、刃本体は種々変更可能であり、上述したものには限られない。

＜抜き刃の補助刃部＞
補助刃部３８は、図４、及び図７ないし図９に示すように、前記打ち抜き孔Ｐ１の基端Ｐ１３、本実施形態においては、基端領域スリットＰ１２の基端から左右両側の外側方に伸びるスリット状の逃げ部Ｐ６を用紙Ｐに形成するためのものである。換言すれば、補助刃部３８は、前記刃本体３７の基端領域形成部３７４に連続して設けられ、切起片Ｐ５の長手方向に対して直交する方向に直線状に延びるものである。本実施形態においては、ブレード状をなす前記補助刃部３８が、前記刃本体３７の基端領域形成部３７４に対して一定の角度γ、具体的には略９０度になるように形成されている。前記補助刃部３８の平面視における両側端縁同士の離間距離Ｗ９は、前記刃本体３７の対をなす先端領域形成部３７１同士の離間距離Ｗ８よりも大きく、本実施形態においては切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６に対応する最大離間距離Ｗ１０よりも大きく設定されている。補助刃部３８の突没方向における先端には、前記刃本体３７の刃先３７５に連続する刃先３８１が形成されている。

また、前記抜き刃３２により囲まれた空間３７６には、前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるためのインナーカム３４を設けている。なお、補助刃部は、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、この抜き刃は、補助刃部を備えていないものであってもよい。

＜刃ユニットのインナーカム＞
インナーカム３４は、図４、図７、図９、図１３ないし図２１に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるための押し出し部３４３を備えたもので、その軸３４１が前記抜き刃３２及びスライド部材３１に支持されている。前記インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４４が突出させてある。このインナーカム３４は、前記スライド部材３１が上方へ移動する際に、前記アーム３４４の上面が前記ベースフレーム２１に設けられた係止壁Ｆ１３の下縁に当接するように設定してある。そして、当接後さらにスライド部材３１が上方へ移動することにより、基端の軸３４１まわりに該インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）にまで回動するように構成されている。すなわち、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１が形成された後に、前記インナーカム３４が切起片Ｐ５を押圧しつつ切込刃３３方向に回動するように構成されている。なお、インナーカムは、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、この綴じ機は、インナーカムを備えていないものであってもよい。

以上のようにしてなる刃ユニット３は、操作レバー５を操作することで、前記ベースフレーム２１に収容されたリンク機構６を介して上方に移動されるようにしている。

＜操作レバー＞
操作レバー５は、図１、図２、図８、図１３及び図１４に示すように、金属製のレバープレート５１と、このレバープレート５１の外方に装着される樹脂製のレバーカバー５２とからなる。前記レバープレート５１は、板金素材を折曲加工したもので、底壁５１１と、この底壁５１１の両側縁から立ち上がる側壁５１２とを有している。なお、操作レバーは種々変更可能であり、上述したものには限られない。

＜リンク機構＞
リンク機構６は、図８、図１３及び図１４に示すように、先端６１ａが前記ドライブシャフト３６を介して前記スライド部材３１に接続されるとともに後端６１ｂが前記ベースフレーム２１に上側の支軸２７を介して接続される第１のリンクメンバ６１と、この第１のリンクメンバ６１の下方に位置させて前記ベースフレーム２１に保持された下側の支軸５３を軸にして前記第１のリンクメンバ６１を上方に押し上げるための第２及び第３のリンクメンバ６２、６３とを具備してなる。

ここで、第２及び第３のリンクメンバ６２、６３は、トグル的な倍力作用をなすように配置されている。すなわち、前記第２のリンクメンバ６２は、基端６２ａが前記ベースフレーム２１に下側の支軸５３を介して接続されたものであり、前記操作レバー５が上方に回動操作された場合に前記基端６２ａを中心に回転動作する。この第２のリンクメンバ６２は、前記操作レバー５に一体に設けられており、下側の支軸５３を操作レバー５の支軸と共通のものとしている。また、前記第３のリンクメンバ６３は、前記第２のリンクメンバ６２の回動端６２ｂと前記第１のリンクメンバ６１の中間６１ｃとを連結するものである。具体的には、この第３のリンクメンバ６３は、一端６３ａを第１結合軸６６を介して前記第１のリンクメンバ６１に枢着するとともに、他端６３ｂを第２結合軸６７を介して前記第２のリンクメンバ６２の回動端６２ｂに枢着したものである。したがって、第２結合軸６７は、レバープレート５１の底壁５１１にほぼ沿った操作レバー５の芯上に、直接は設けられておらず、操作レバー５の前記芯から第２のリンクメンバ６２を介して離れた位置に設けられている。すなわち、第２結合軸６７が操作レバー５の前記芯よりも第１のリンクメンバ６１側に位置するように、前記操作レバー５と前記第３のリンクメンバ６３との位置関係が設定されている。換言すれば、第２結合軸６７が、前記操作レバー５の下側の支軸５３とこの支軸５３を中心に回動する回動端５１ａとを結んだ軸線と、前記第１のリンクメンバ６１の上側の支軸２７とこの支軸２７を中心に回動する回動端たる先端６１ａとを結んだ軸線との間に配されるように設定されている。

第１のリンクメンバ６１は、図８、図１３及び図１４に示すように、天壁６１１と、この天壁６１１の左右両側縁から垂下する左右の側壁６１２とを備えた金属製のものである。前記天壁６１１には、該天壁６１１と前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの天壁Ｒ２との間に配されるコイルスプリングＳ３を配するためのスプリング保持部６１３が設けてあり、このコイルスプリングＳ３により前記第１のリンクメンバ６１は下方に付勢されている。前記左右の側壁６１２の前端部には、前記ドライブシャフト３６を案内するための長孔６１４を設けている。

第２のリンクメンバ６２は、図８、図１３及び図１４に示すように、前記レバープレート５１の側壁５１２に一体に設けられている。すなわち、この実施形態における前記第２のリンクメンバ６２と前記操作レバー５のレバープレート５１とは、共通の板金素材により作られた一体構造物であり、前記下側の支軸５３を貫通させるための共通貫通孔６２１を備えている。

第３のリンクメンバ６３は、図８、図１３及び図１４に示すように、底壁６３１と、この底壁６３１の左右両側縁から立ち上がる左右の側壁６３２とを備えたチャンネル状をなす金属製のものである。

なお、リンク機構は、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、リンク以外の方法でベース部と刃ユニットとを接続するものであってもよい。

＜パンチ台＞
パンチ台４は、図１ないし図３、図７、及び図１３ないし図２１に示すように、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有するものである。具体的には、このパンチ台４は、扁平箱形をなすトップケース４２と、このトップケース４２の下部に前記抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿孔するためのアンビル４１とを備えている。前記トップケース４２は、上方及び前方に開放された窓４２１を有している。このトップケース４２は、前記抜き刃３２が通過する穿孔部４２３と、前記切込刃３３が通過する通過孔４２４とを備えた樹脂製のもので、前記刃貫通孔４２２から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制する壁４２５、４２６が、前記穿孔部４２３及び通過孔４２４の縁から立ち上げて形成されている。

壁４２５、４２６は、前記穿孔部４２３及び通過孔４２４の縁に沿って土手状をなすように連続的に形成されている。詳述すれば、この壁４２５、４２６は、前部に低い壁４２６を設けるとともに後部に高い壁４２５を設けて高低差のあるものとしている。そして、この高い壁４２５は、後述する窓カバー４３を一定の位置まで開けた際に、刃貫通孔４２２の上方へ使用者の指が入って、前記抜き刃３２及び切込刃３３に不意に触ってしまうことを防止または抑制するための役割も担っている。また、トップケース４２の前記壁４２５、４２６の後側は、前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの外側を覆うようにして嵌め合わせられる。

アンビル４１は、図７、及び図１３ないし図２１に示すように、前記抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及び逃げ部Ｐ６を穿設するための穿孔部４１２と、前記切込刃３３が通過する通過孔４１３とを備えた金属製のもので、前記トップケース４２の下面に重ね合わせた状態で、前記ベースフレーム２１に図示しないビス及び位置決めピンを用いて取り付けられている。この実施形態においては、前記アンビル４１の下向面４１４における前記刃貫通孔４１１よりも用紙挿入側に位置する部位に、前記接合部分Ｐ１３を上側から挟圧するための隆起部４１５を設けている。

窓４２１は、図３、図１３及び図１４に示すように、透明な窓カバー４３によって覆われている。この窓カバー４３は、前記トップケース４２内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能に取り付けられている。また、この窓カバー４３は、開放した際に抜き刃３２及び切込刃３３に使用者の手が届かなくなるように、一定の位置で止まるように設定されている。具体的には、図２及び図３に二点鎖線で示すように、前記アンビル４１及びトップケース４２の穿孔部４１２、４２３の上方を覆うとともに通過孔４１３、４２４の上方を露出させるような位置まで開放し得るようになっている。すなわち、この窓カバー４３は、トップケース４２の壁４２５、４２６の上方に設けられ、低い壁４２６の上方を覆うとともに高い壁４２５の上方を露出させるような位置まで開放し得るようになっている。なお、パンチ台は、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、この綴じ機は、パンチ台の窓を備えていないものであってもよい。

このような綴じ機１において、図４、図１３及び図１４に示すように、前記前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐが当接する部位、すなわち隙間３５の奥に配された係止壁Ｉ３に、前記用紙Ｐの角部Ｐ４を当接させることにより用紙Ｐの位置決めを行う位置決め部Ｉ１を形成している。前記係止壁Ｉ３は、用紙Ｐの一辺を挿入した際の挿入量を規定するものである。この係止壁Ｉ３は、ベース部２の後部ハウジングＲの前端に設けられたアンビル取付座としての機能を有しており、この係止壁Ｉ３の上面に前記パンチ台４のアンビル４１が取り付けられる。前記係止壁Ｉ３の中央部には、該係止壁Ｉ３を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成された位置決め部Ｉ１を有している。

また、前記綴じ機１の両側面には、図１ないし図３に示すように、位置決め部Ｉ１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認するための目印Ｉ２を設けている。具体的には、前記パンチ台４のトップケース４２の外面に、位置決め部Ｉ１によって正確に位置決めされた場合の用紙Ｐの姿勢を示唆するための目印Ｉ２が設けられている。この目印Ｉ２は、平面視において用紙Ｐの辺とトップケース４２の外面との交点に対応する部位に設けられた縦筋状の突条である。なお、位置決め部及び目印は、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、この綴じ機は、これら位置決め部及び目印を備えていないものであってもよい。

なお、本実施形態における刃駆動機構７とは、図８、及び図１３ないし図２１に示すように、前記ベース部２に設けられ、操作レバー５に加えられる操作力を利用して前記抜き刃３２及び切込刃３３の上下方向に動作させるものであり、詳述すれば、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１を前記操作レバー５に加えられる操作力により前記抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐを貫通する穿孔位置（Ｃ）まで上方へ動作させる刃打ち込み機構８と、前記スライド部材３１を前記抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる前記待機位置（Ｎ）まで復帰させる刃抜き取り機構９とを主体に構成されている。なお、刃駆動機構は、以下詳述するものには限られない。

詳述すれば、前記刃打ち込み機構８は、図８、図１３及び図１４に示すように、操作レバー５に加えられる操作力を利用して、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３を保持したスライド部材３１を上方に移動させ、前記抜き刃３２及び切込刃３３をベースフレーム２１の上向面Ｆ１４側の隙間３５にセットされた用紙Ｐに貫入させるためのもので、前記操作レバー５とスライド部材３１との間に配された前記リンク機構６を主体にして構成されている。

また、本実施形態における刃抜き取り機構９は、図８、図１３、図１４、及び図１８ないし図２１に示すように、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３を保持したスライド部材３１を前記ベースフレーム２１を足場にして下方に付勢する弾性体たる前記コイルスプリングＳ１と、前記第１のリンクメンバ６１を前記ベースフレーム２１を足場にして下方に付勢する弾性体たる前記コイルスプリングＳ３とを主体に構成されている。

なお、この実施形態のように、スライド部材３１と、操作レバー５とをリンク機構６により接続しておけば、刃抜き取り機構９の性能をさらに向上させることができる。すなわち、用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の力だけでは切起片Ｐ５を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記操作レバー５に、下方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。

＜作動説明＞
次に、この綴じ機１の作動を説明する。

操作レバー５を操作しない状態では、図１３及び図１５に示すように、スライド部材３１が下限位置に保持されており、前記インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベースフレーム２１の上向面Ｆ１４とアンビル４１の下向面４１４との間に形成されている隙間３５の奥まで挿入する。そして、窓カバー４３の上方から、刃貫通孔４１１、４２２を通して用紙Ｐに穿孔される打ち抜き孔Ｐ１、逃げ部Ｐ６及びカット孔Ｐ２の位置を確認する。また、綴じ機１の側面側に設けた目印Ｉ２を用いて、位置決め部Ｉ１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認する。しかる後に、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５に加えられた力が、リンク機構６を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。

詳述すれば、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５のレバープレート５１は、下側の支軸５３を中心に回転動作するとともに、このレバープレート５１に一体に設けられた第２のリンクメンバ６２が下側の支軸５３を中心に上方に回転動作する。その結果、この第２のリンクメンバ６２の回動端側に設けられた第２結合軸６７は、第１のリンクメンバ６１の方向へ、すなわち前方上方へと移動することとなる。前記第２結合軸６７を介して接続された第３のリンクメンバ６３は、第２のリンクメンバ６２の回転動作に伴って、起立しながら第１のリンクメンバ６１を上方へ押し上げる。すなわち、前記第３のリンクメンバ６３の回動端側に設けられた第１結合軸６６は、前記コイルスプリングＳ３の付勢力に抗して第１のリンクメンバ６１の中央６１ｃを上方に押す方向へと移動する。それによって、前記第１のリンクメンバ６１は、上側の支軸２７を中心に回転動作するため、その前端部６１ａが上方に移動する。

このようにして、前記操作レバー５を上方に操作した力が、前記第２のリンクメンバ６２、第３のリンクメンバ６３、及び第１のリンクメンバ６１を介してドライブシャフト３６に伝達される。その結果、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。

スライド部材３１が上方に移動を始めると、最初に前記スライド部材３１の底壁と前記ベースフレーム２１の前部ハウジングＦの天壁Ｆ１との間に配されたコイルスプリングＳ１が圧縮され、このコイルスプリングＳ１の付勢力に抗してスライド部材３１が上昇する。その後、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙Ｐがアンビル４１に押し付けられる位置まで押し上げられる。そして、この位置から操作レバー５をさらに上方に操作すると、前記抜き刃３２及び切込刃３３の刃先３７５、３８１、３９１によって用紙Ｐがアンビル４１に押しつけられた状態のまま、図１６に示す状態を経て、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１、逃げ部Ｐ６及びカット孔Ｐ２が穿孔される。なお、本実施形態においては、前記抜き刃３２の刃本体３７５による打ち抜き孔Ｐ１の穿孔とほぼ同時またはその後に抜き刃３２の補助刃部３８によって逃げ部Ｐ６が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が上昇すると、図１７に示すように、前記抜き刃３２の内部に配されるインナーカム３４のアーム３４４が前記係止壁Ｆ１３に当接し、インナーカム３４とスライド部材３１との間に配されるコイルスプリングＳ２の付勢力に抗して、前記インナーカム３４が図１８に示すような回動姿勢（Ｋ）まで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される。

ついで、操作レバー５への操作を解除すると、図１９に示すように、前記コイルスプリングＳ２の付勢により前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）に復帰する。そして、前記抜き刃３２及び切込刃３３がコイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の付勢により没入側たる下方に移動し、用紙Ｐがアンビル４１から引き離されながら抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、図２０に示すように、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入されている切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、図２１に示すように、前記切込刃３３により複数の用紙Ｐが結合される。

この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、その途上において、前記ベースフレーム２１の隆起部Ｆ１５と、前記アンビル４１の隆起部４１５との間に形成された狭い隙間に、前記傾斜面Ｆ１６の案内作用により強制的に導かれることになり、前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形され、図２１に二点鎖線で示すように、前述した冊子Ｂができあがる。なお、前記コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の弾性力のみでは前記抜き刃３２及び切込刃３３を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記操作レバー５を下方に操作してその引き抜きを助勢すればよい。

次に、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合わせについて詳述する。なお、図２２及び図２３は、係わり合わせについて説明するために刃駆動機構７を構成する要素のうち、用紙Ｐ及び切込刃３３のみを模式的に表したものである。

まず、切込刃３３が穿孔位置（Ｃ）に到達する過程で、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側は、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される。すなわち、図１７に示すように、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側は、前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４に形成された中央非接触部Ｄ３６を最初に通過し、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される。詳述すれば、図１７及び図１８に示すように、切込刃３３が可動し得る最上端まで達する過程で、インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）となり、前記切込刃３３の窓Ｄ３に切起片Ｐ５を挿入しつつ、インナーカム３４自体も窓Ｄ３に挿入される。その際、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５は、前記窓Ｄ３の中央非接触部Ｄ３６及び前記窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２を通過した後、この拡幅部Ｄ３２に隣接して設けられた縮幅部Ｄ３１に達する。この縮幅部Ｄ３１に押し込まれた切起片Ｐ５は、先端領域Ｐ５５の左右両端側が前記縮幅部Ｄ３１よりも大きい幅寸法Ｗ３を有しているので、前記縮幅部Ｄ３１の側縁に設けられた第二のブレードＤ２に沿って湾曲した状態となる。

次に、操作レバー５への操作が解除され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取り方向に移動し始めると、切込刃３３が降下し、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５は、縮幅部Ｄ３１による拘束から解放されて拡幅部Ｄ３２内に移行する。すなわち、前記切込刃３３の第二のブレードＤ２が用紙Ｐ２側へと沈み込むにつれて、先端領域Ｐ５５の左右両端部が前記第二のブレードＤ２から解放され、拡幅部Ｄ３２側へと移動するものである。なお、拡幅部Ｄ３２側へと移動された切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６は、前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１から離れる側に位置している。さらに、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の幅寸法Ｗ１１よりも大きくなるように抜き刃３２の形状及び寸法、切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置が設定されているので、前記幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が、前記第二のスリットＬ２よりも外側に位置している。

さらに、図１９及び図２２に示すように、切込刃３３が降下し、窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２が用紙Ｐ側へと沈み込むにつれて、前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４が、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５に部分的に当接し始める。

そして、図２０及び図２３に示すように、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５が前記切込刃３３の抜出動作に伴って用紙Ｐの他面Ｐｂ側から一面Ｐａ側に引き抜かれる。すなわち、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる際に、前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４が切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５に圧接し、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５が前記カット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの他面Ｐｂ側から一面Ｐａ側に導かれる。その際に、前記先端側の縁Ｄ３４が前記接触部Ｄ３５及び非接触部Ｄ３６、Ｄ３７を備えているので、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５に圧接した際に切起片Ｐ５が湾曲する。その結果、先端領域Ｐ５５と窓の先端側の縁Ｄ３４とが前記接触部Ｄ３５において点接触状態、あるいはそれに近い状態となる。換言すれば、本実施形態においては、切込刃３３を用紙Ｐから抜き取る際に、切起片Ｐ５が対をなす接触部Ｄ３５によって切起片Ｐ５の両側部を部分的に押圧することになる。一方、前記接触部Ｄ３５間に存在する中央非接触部Ｄ３６や前記接触部Ｄ３５より外側に存在する両端非接触部Ｄ３７には切起片Ｐ５が接触しないことになる。つまり、前記接触部Ｄ３５が、切起片Ｐ５の両側部を点状に押圧して、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に通過させるようにしている。したがって、前記切込刃３３を引き抜く際、換言すれば、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に切込刃３３と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦力を低減させることができる。詳述すれば、切込刃３３の変位により前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２の中に導く際には、前記接触部Ｄ３５と切起片Ｐ５との接触位置が、切起片Ｐ５の長手方向に沿って滑らかにすべるように変化することとなる。したがって、綴じ機１で用紙Ｐを綴じ込む際に、切込刃３３と切起片Ｐ５との摩擦による操作の負担を軽減することが可能になる。

また、このように切起片Ｐ５の先端部分が用紙Ｐの一面Ｐａ側に押し出される際に、図２０及び図２３に示すように、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２は該切起片Ｐ５の長手方向に沿って一時的に付勢される。その際、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２近傍にスリット状の逃げ部Ｐ６が形成されているため、前記付勢によって応力が集中しやすい切起片Ｐ５の基端Ｐ５２近傍の用紙Ｐが、微細な変形を伴って変位する。具体的には、図２２及び図２３に示すように、用紙Ｐにおける逃げ部Ｐ６よりもカット孔Ｐ２側に位置する部分Ｐ１０が、前記片持ち片Ｐ９に対して相対的に厚み方向に変位する。換言すれば、切起片Ｐ５が付勢された際に、用紙Ｐにおける逃げ部Ｐ６よりもカット孔Ｐ２側に位置する部分Ｐ１０が、切起片Ｐ５の基端Ｐ５２近傍の用紙Ｐが破れないように一時的に弾性変形することとなる。したがって、用紙Ｐの枚数が比較的多い場合であっても、切起片Ｐ５の基端Ｐ５１から破断が生じるという不具合を防止または抑制することが可能になる。

さらに、第一のブレードＤ１で切り欠いた第一のスリットＬ１と第二のブレードＤ２で切り欠いた第二のスリットＬ２とによって片持ち状態となった用紙Ｐの片持ち片Ｐ７、Ｐ８が、片観音開きのように反り返る。そして、この片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が上下方向に変位することによって、前記切起片Ｐ５が前記カット孔Ｐ２に貫通させられる。詳述すれば、図５に示すように、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５のうち、第一のスリットＬ１を挟んで打ち抜き孔Ｐ１と反対側の部分を第一のスリットＬ１に係わり合わせるとともに、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５のうち、第二のスリットＬ２よりも外側の部分を第二のスリットＬ２に係わり合わせる。換言すれば、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から先端Ｐ５１に至る縁を第一のスリットＬ１に係わり合わせるとともに、幅広部Ｐ５６から境界部Ｐ５３に至る縁を第二のスリットＬ２に係わり合わせている。

なお、図２０に示す状態から、さらに切込刃３３が没入方向、すなわち下方に移動すると、切込刃３３の第一のブレードＤ１によって下方に引っ張られていた切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５が元の位置に復帰しようとする。したがって、切込刃３３が用紙Ｐから完全に離れると、図２１に示すように、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側は、前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に添うこととなる。

＜第１実施形態の効果＞
以上に述べたように、本実施形態に係る綴じ機１は、抜き刃３２及び切込刃３３を複数枚の用紙Ｐに貫通させてそれら用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記切込刃３３に形成された窓Ｄ３に挿入し、その切込刃３３を用紙Ｐから抜き取る際に前記窓Ｄ３に挿入されている切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を前記カット孔Ｐ２に挿通させ、その切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いによってそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにしたものであって、前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４が、切起片Ｐ５の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔Ｐ２に挿通させるための接触部Ｄ３５と、切起片Ｐ５に接触しない非接触部Ｄ３６、Ｄ３７とを備えているので、切起片Ｐ５の枚数が比較的多い場合であっても切起片Ｐ５が窓Ｄ３の縁Ｄ３４に巻き付いたり、引っ掛かったりして、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に切込刃３３と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。すなわち、従来のように切起片を窓の先端側の縁に沿わせるようにしたものにおいて生じていた不具合を抑制することができる。

詳述すれば、従来のものは、窓の先端側の縁と切起片とを全体的に当接させており、切込刃を用紙から抜き取る際、換言すれば、切起片が切込刃の窓に入ってカット孔を通過する際に窓の縁と切起片との間に生じる摩擦が大きくなっていた。すなわち、従来は、窓の先端側の縁が切起片に線状に接触しており、切込刃の変位により前記切起片をカット孔の中に導く際には、切起片と窓の先端側の縁との係わり合いが強くなりすぎて先端側の縁に対して切起片がすべりづらいものであった。このようなものであると、コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の力だけでは切起片を用紙の一面側に引き抜くことが難しくなる。ところが、本実施形態に示すものは、切起片Ｐ５の両側部を前記先端側の縁Ｄ３４に点状に当接させるものであるので、切込刃３３を用紙Ｐから抜き取る際、換言すれば、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に窓Ｄ３の縁Ｄ３４と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦を小さくすることができる。そのため、無理なく切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させることができ、切込刃３３に無駄な抵抗力がかかるのを抑制することができる。したがって、操作レバー５の初期位置までの戻り動作をスムーズなものとすることができ、操作レバー５から使用者に与える違和感を小さくすることができる。

また、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に切起片Ｐ５と切込刃３３との間に生じる摩擦力が増大することを緩和することができるので、コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３として弾性力の大きいスプリングを用いる必要がなくなる。そのため、軽い操作力で操作可能な綴じ機１を提供することができる。

本実施形態の窓Ｄ３は、先端側の縁Ｄ３４に前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に押し込むための接触部Ｄ３５を備えているので、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５４を積極的にカット孔Ｐ２に差し込むことができる。特に、接触部Ｄ３５が、前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４に面取り加工を施したものであるので、湾曲した接触部Ｄ３５が切起片Ｐ５の上を滑りながら点状に押圧することとなり、切起片Ｐ５を損傷させるおそれが少ない。また、中央非接触部Ｄ３６が切込刃３３の幅方向ほぼ中央に設けられており、接触部Ｄ３５がその両端の左右対称位置に設けられているので、切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５４を左右均等に押すことができる。

また、接触部Ｄ３５はメインスリットＬ１１と同じ平面内に位置しており、その厚み寸法はメインスリットＬ１の厚み寸法と同じである。そのため、この接触部Ｄ３５によって、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を確実に用紙Ｐの一面Ｐａ側に表出させることができる。さらに、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が一面Ｐａ側に表出される勢いで、係わり合わされる前に片持ち片Ｐ８の上方、すなわち用紙Ｐの他面Ｐｂ側に位置していた切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５における左右両端部分を、片持ち片Ｐ８の下方、すなわち用紙Ｐの一面Ｐａ側に位置させることができる。すなわち、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が用紙Ｐの厚み方向に反り上がることで、この片持ち片Ｐ７と片持ち片Ｐ８とが隣接する第二のスリットＬ２部分で、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に係わり合わせることができる。

特に、本実施形態に示した中央非接触部Ｄ３６は、前記窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４の中央部分を先端側に凹陥させたものであるので、切起片Ｐ５を窓Ｄ３に挿通させやすい。すなわち、先に切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分が窓Ｄ３に挿入される前に前記中央非接触部Ｄ３６に挿入されるため、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１がメインブレードＤ１１に引っ掛かることを抑制することができる。特にこの効果は、以上の実施形態に示したように切起片Ｐ５が矢印形状をなす等、先端領域Ｐ５５が先細りの形状をなしている場合に顕著となる。また、中央非接触部Ｄ３６が、湾曲部分を有した半円形状をなすものであるので、対をなす接触部Ｄ３５によって両側部を押圧され厚み方向に湾曲した切起片Ｐ５が挿通しやすい構造となっている。

前記中央非接触部Ｄ３６が、窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４の中央部分を先端側に凹陥させたものであるので、板金素材の打ち抜き加工によって容易に形成することができる。また、従来のような板金素材の折曲加工によって円滑案内部を作る場合のように、折り曲げた余剰素材を挿入するための孔をメインブレードの先端側に設ける必要がなくなるため、切込刃３３の刃先３９１と窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４との距離を小さく設定することができる。特に、この切込刃３３は、先端における幅方向中央部が最も突出する刃先３９１を有し、前記非接触部Ｄ３６がこの刃先３９１に対応させて幅方向中央に形成されているので、刃先３９１と窓Ｄ３との距離を小さくするができる。そのため、切込刃３３の基端から先端までの距離を従来のものに比べて短くすることができ、切込刃３３の進退方向のストロークを従来のものよりも小さく設定することができる。したがって、綴じ機１全体の進退方向のコンパクト化を図ることができる。

また、前記切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５における最大幅寸法である幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、前記窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２の幅寸法Ｗ１よりも小さく、かつ、前記凹陥させた中央非接触部Ｄ３６の幅寸法Ｗ７よりも大きく設定されたものであるので、切起片Ｐ５を窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２に容易に挿通させることができ、一旦窓Ｄ３に挿通された切起片Ｐ５は、対をなす接触部Ｄ３５によって切起片Ｐ５の両側部を押圧しながらカット孔Ｐ２に挿通させることができる。

切込刃３３は、前記窓Ｄ３を有した第一のブレードＤ１と、この窓Ｄ３の両側縁に形成された第二のブレードＤ２とを備えたものであるので、前記切起片Ｐ５を適切に係止し得るカット孔Ｐ２を形成することができる。

特に、本実施形態のものは、前記第二のブレードＤ２により形成される第二のスリットＬ２が、前記第一のブレードＤ１により形成される第一のスリットＤ１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びるものであり、前記切起片Ｐ５が、先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を備え、前記切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせるように構成されているので、用紙Ｐの素材にかかわりなく切起片Ｐ５の係止状態を維持できる。

詳述すれば、切込刃３３が、前記切起片Ｐ５を係わり合わせるための窓Ｄ３を有し第一のスリットＬ１を形成するための第一のブレードＤ１と、前記第一のスリットＬ１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びる第二のスリットＬ２を形成するための第二のブレードＤ２とを備えたものであり、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにしているので、切起片Ｐ５が第一のスリットＬ１と係わり合わされるのみならず、第二のスリットＬ２とも係わり合わされ、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態をより信頼性の高いものにすることができる。

すなわち、切起片を第一のスリットのみに係わり合わせるようにしたものは、冊子になんらかの力が加わって第一のスリットが上下方向に大きく開口してしまうと、切起片とカット孔との係わり合いが解除されるというおそれがある。しかしながら、本実施形態のようなものであれば、切起片Ｐ５が第二のスリットＬ２にも係わり合っているため、第一のスリットＬ１が上下方向に大きく開口してしまった場合であっても、切起片Ｐ５と第二のスリットＬ２との係わり合いは解除されることなく、その係合状態が保たれるものである。したがって、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態を従来のものよりも良くすることができる。

特に、プラスチック製のシート等、比較的表面の摩擦抵抗の少ない材質で作られたシートを多枚数綴じる場合であっても、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から境界部Ｐ５３に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせているため、片持ち片Ｐ８の下面側に切起片Ｐ５の先端領域Ｐ５５の一部が潜り込んだ状態とすることができる。したがって、切起片Ｐ５と第二のスリットＬ２の係わり合いは解除されることなく係合状態が保たれ、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態を保持することができる。

前記幅広部Ｐ５６が、前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１から離れる側に位置するように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定しているので、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにすることができる。すなわち、幅広部Ｐ５６が前記第二のスリットＬ２の先端Ｌ２１よりも打ち抜き孔Ｐ１側にある場合には、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁が第二のスリットＬ２に係わり合うことなく、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態が比較的容易に解除されてしまうが、幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の幅寸法Ｗ１１よりも大きく設定されていることと相俟って、切起片Ｐ５と第二のスリットＬ２との係合状態を保持することができる。すなわち、切起片Ｐ５が第一のスリットＬ１に係わり合うのみならず、この第一のスリットＬ１の途中から延出する第二のスリットＬ２にも係わり合っているため、第一のスリットＬ１のみからなるほぼ一直線状のカット孔に係わり合わせる場合よりも係わり合いやすくなっている。

さらに、本実施形態では、前記幅広部Ｐ５６が、前記第一のスリットＬ１とほぼ一致するように前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定していたが、前記幅広部Ｐ５６が、前記第一のスリットＬ１よりも打ち抜き孔Ｐ１側に位置するように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定するのが好ましい。このようにすれば、第二のスリットＬ２と切起片Ｐ５とが係わり合う部分が増えることで、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態の信頼性を高めることができる。換言すれば、片持ち片Ｐ８の一面側に位置する切起片Ｐ５の面積が比較的大きくなるため、より確実に切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにすることができる。

また、前記幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７が、前記第二のスリットＬ２よりも外側に位置するように、換言すれば、前記幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、前記窓Ｄ３の縮幅部Ｄ３１の幅寸法Ｗ１１よりも大きくなるように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定しているので、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６から基端Ｐ５２に至る縁を前記第二のスリットＬ２に係わり合わせ得るようにすることができる。すなわち、幅広部Ｐ５６の外端Ｐ５７を確実に一面Ｐａ側に表出させることで、切起片Ｐ５が第二のスリットＬ２部分にひっかかった状態とすることができる。

さらに、前記幅広部Ｐ５６の幅寸法Ｗ３が、前記窓Ｄ３の拡幅部Ｄ３２の幅寸法Ｗ１よりも小さくなるように、前記抜き刃３２の形状及び寸法、前記切込刃３３の形状及び寸法、並びに前記抜き刃３２と切込刃３３の相対位置を設定しているので、幅広部Ｐ５６の左右両端が窓Ｄ３の左右両側枠に引っ掛かるおそれが抑制され、切起片Ｐ５を確実に窓Ｄ３に入れることができる。したがって、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２とをスムーズに係わり合わせることができる。

また、前記切込刃３３が、前記窓Ｄ３の両側縁に第二のブレードＤ２を形成したものであり、第二のブレードＤ２が、窓Ｄ３から一体に切り起こしたものであるので、第二のブレードＤ２の強度を保つことができるとともに、容易に成形することができる。

また、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともにその打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることによりそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにしたものであって、一時的に上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、このベース部２の上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなり、前記パンチ台４が、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有するので、前記窓４２１から刃貫通孔４１１、４２２を通して用紙Ｐを視認可能であり、用紙Ｐのどの部分に打ち抜き孔Ｐ１が穿孔されるかを視覚的に把握することができる。そのため、刃貫通孔４１１、４２２に対する用紙Ｐの位置を調整するだけで、用紙Ｐの所望の位置に打ち抜き孔Ｐ１を穿孔することができる。本実施形態で説明した綴じ機１によれば、打ち抜き孔Ｐ１があけられる位置を把握することができるとともに、切込刃３３の上方においても窓４２１を介して視認可能としているため、用紙Ｐの所望の位置に切込刃３３を形成することもできる。

また、この綴じ機１の使用者は用紙Ｐがどのように綴じられるのかを目で見ることができるため、綴じ機１の使用の際に、心地良い使用感を与えることができる。

特に、本実施形態では、前記窓４２には窓カバー４３が取り付けられることによって窓４２が覆われている。しかし、この窓カバー４３が透明なものであるため、窓カバー４３を通して刃貫通孔４１１、４２２及び用紙Ｐを視認することができる。

さらに、前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐが当接する係止壁Ｉ３に、前記用紙Ｐの角部Ｐ４を当接させることによりその位置決めを行う位置決め部Ｉ１を形成しているので、用紙Ｐをこの位置決め部Ｉ１にセットするだけで、用紙Ｐの角部Ｐ４の適切な位置に打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿孔することができる。

特に、本実施形態では、前記位置決め部Ｉ１が、前記係止壁Ｉ３を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成されたものであるので、用紙Ｐの角部Ｐ４を容易にセットする
ことができる。さらに、このようにしてセットされた用紙Ｐは、目印Ｉ２を用いて、正確な位置にセットされているか否かを確認することができる。

また、パンチ台４のトップケース４２に壁４２５、４２６を設けているので、前記刃貫通孔４１１、４２２から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制することができる。さらに、窓カバー４３が開けられても、前記窓カバー４３が開いて使用者の手の届き得る位置に高い壁４２５が立設されているため、使用者の手が直接切込刃３３及び抜き刃３４に触れることが防止または抑制される。

また、冊子Ｂの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられているので、打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５により複数枚の用紙Ｐを接合することになる。すなわちステープルの役割をなす切起片Ｐ５と用紙Ｐとが同質の紙製のものとなるため、廃棄する際にステープルを除去する必要がなくなる。そのため、用紙Ｐから金属製の針等を除去する細かな作業が不要となり、多くの用紙Ｐを廃棄する場合であっても、多大な労力と時間を要することなく廃棄することが可能となる。

さらに、前記切起片Ｐ５による接合部分Ｐ３が圧縮されて、前記接合部分Ｐ３が用紙Ｐの弾性により接合直後の形態に戻らない状態まで圧縮変形させられているため、接合部分Ｐ３がかさばるのを抑制することができる。

また、使用者がこのような綴じ機１に設けられた操作レバー５を握る及び解除するという一連の操作を行うことにより、複数枚の用紙Ｐの打ち抜き孔Ｐ１を形成するとともにその打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を用いてそれら複数枚の用紙Ｐが相互に接合されており、その接合部分Ｐ３が圧縮変形された冊子Ｂを作ることができる。

また、アンビル４１をベースフレーム２１に固定しているので、綴じ機１全体の剛性を高めることができ、安定した操作が可能になる。

用紙Ｐが比較的厚みを有する場合や、用紙Ｐの枚数が多い場合であっても、第一のスリットＬ１と第二のスリットＬ２とにより囲まれた部分、例えば片持ち片Ｐ７、Ｐ８が切込刃３３の引き抜き時に用紙Ｐの厚み方向に変形することになるので、より軽い操作力で操作レバー５を引き上げることができる。すなわち、操作レバー５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。

この抜き刃３２は、逃げ部Ｐ６を形成する補助刃部３８を有しているので、打ち抜き孔Ｐ１の基端Ｐ１３の形状及び切起片Ｐ５の基端Ｐ５２の形状を綺麗に成形することができる。したがって、打ち抜き孔Ｐ１の基端Ｐ１３または切起片Ｐ５の基端Ｐ５２から破れが生じるのを抑制または防止することができる。また、これによって、インナーカム３４が切起片Ｐ５を押圧する際に、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓Ｄ３を通過できないほど長くなってしまう、という不具合の発生を効果的に抑制または防止することができ、前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２が破断するのを抑制または防止することができる。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。

＜綴じ機の変形例＞
綴じ機は、複数の切込刃を備えたものや、複数の抜き刃を備えたものであってもよい。例えば、複数の切起片を形成するための単一の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切起片を係止可能なカット孔を形成するための単一の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものであってもよい。

また、これら切込刃及び抜き刃の突没方向は、第１実施形態に示すように、切込刃及び抜き刃の突出側を上方とし没入側を下方とするものに限られず、例えば、上下を逆向きにして、切込刃及び抜き刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。さらに、抜き刃及び切込刃の移動方向は、一時的に下方に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものや、左右方向、または斜め方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものであってもよい。例えば、前記第１実施形態のものと上下を逆にした仕様のものも考えられる。この仕様の綴じ機は、前述した実施形態における「上方」、「下方」、「上昇」、「降下」、「上面」、「下面」、「上側」、「下側」、「上ブレード部」、「下ブレード部」をそれぞれ「下方」、「上方」、「降下」、「上昇」、「下面」、「上面」、「下側」、「上側」、「下ブレード部」、「上ブレード部」と読み替えた構造をなしている。

＜第２実施形態（図２４、図２５）＞
この実施形態は、複数の切込刃及び複数の抜き刃を備えたものであり、前記第１実施形態とは上下逆の仕様をなしている。

図２４、図２５に示すものは、第２実施形態である綴じ機を示したものである。なお、第２実施形態において上記第１実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ａ」をつけた上で第１実施形態で使用した符号と同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。なお、本発明の綴じ機は、以下に説明する実施形態のものには限られない。

この綴じ機Ａ１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、図２４及び図２５に示すように、卓上に載置されるパンチ台Ａ４と、このパンチ台Ａ４上に固設された本体Ａ２と、この本体Ａ２内に昇降可能に収容され抜き刃Ａ３２及び切込刃Ａ３３を備えた左右対をなす刃ユニットＡ３と、この刃ユニットＡ３が穿孔動作を終えて上昇した際に前記綴じられた用紙Ｐを持ち上げるためのペーパーベースＡ１０と、このペーパーベースＡ１０及び刃ユニットＡ３を作動させるために前記本体Ａ２に上下方向に回動可能に取り付けた操作レバーＡ５とを備えている。本実施形態における綴じ機Ａ１は、第１実施形態に示すような用紙Ｐを綴じるための１組の切込刃３３及び抜き刃３２を備えているものとは異なり、用紙Ｐを綴じるための２組の切込刃Ａ３３及び抜き刃Ａ３２を備えている。この第２実施形態においては、対をなす刃ユニットＡ３は、前記各切込刃Ａ３３のメインブレードＡＤ１１同士が平行になるように配置されている。そして、インナーカムＡ３４のアームＡ３４４の先端同士が対面するように配置されている。なお、本発明は、３組以上の切込刃及び抜き刃を備えたものであってもよい。また、ペーパーベースＡ１０は、綴じ機Ａ１の必須の構成要素ではない。

このような綴じ機Ａ１により作られた冊子Ｂは、図２４に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは綴じ元側に設定した２箇所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。各接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃９２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、前記打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成されたカット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を、前記カット孔Ｐ２を貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの綴じ元側が相互に接合されている。対をなす打ち抜き孔Ｐ１は、基端Ｐ１３同士を対向させて配されており、最も離間する先端同士の距離を図示しないファイルの綴じ桿ピッチに対応させてある。

このようなものであれば、１回の穿孔動作によって、複数の切込刃Ａ３３及び抜き刃Ａ３２、すなわち２組の切込刃Ａ３３及び抜き刃Ａ３２を進退動作させることができる。また、１箇所のみで綴じる場合よりも好適な綴じ状態を維持することができる。

また、第２実施形態の据え置きタイプの綴じ機は、第１実施形態で説明したいわゆるハンディタイプのものに比べて、本体Ａ２を卓上に配置されたパンチ台Ａ４に固定しているので、綴じ機Ａ１全体の剛性を高めることができ、安定した操作が可能になる。

なお、用紙に打ち抜き孔及びカット孔を設ける位置は、角部に限られず、第２実施形態のように、用紙Ｐの辺に沿った位置であってもよい。さらに、打ち抜き孔及びカット孔は、冊子に対して１つに限られず、複数の打ち抜き孔及びカット孔を有するものであってもよい。第２実施形態に示すものは、用紙Ｐに２箇所の接合部分Ｐ３を形成するようにしているので、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との接合状態が外れて切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２から抜け出てしまうという不具合や、切起片Ｐ５の横ずれが発生しやすいという不具合を好適に抑制することができる。打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を複数にする場合に、第２実施形態に示すように、２つの打ち抜き孔Ｐ１をファイル等の綴じ具の綴じ桿のピッチに対応させて形成すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１を２つの綴じ桿を有したファイルに冊子Ｂを綴じるための綴じ孔として利用することができる。また、打ち抜き孔及びカット孔の大きさ及び形状も種々変更可能である。

＜接触部、非接触部の変形例＞
切込刃の窓に設けられる接触部及び非接触部は、前記窓の先端側の縁が、切起片の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部と、切起片に接触しない非接触部とを備えているものであればよく、第１及び第２実施形態に説明したものに限られない。

図２６及び図２７に示すものは、前記窓の先端側の縁が、切起片の両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部と、切起片に接触しない非接触部とを備えており、前記非接触部が、前記窓の先端側の縁の中央部分を先端側に凹陥させたものの一例である。なお、第３、第４実施形態において上記第１実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ｂ」、「Ｃ」をつけた上で第１実施形態で使用した符号と同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。なお、本発明の接触部及び非接触部は、以下に説明する実施形態のものには限られない。

＜第３実施形態（図２６）＞
図２６に示すものは、窓ＢＤ３の先端側の縁ＢＤ３４が、この縁ＢＤ３４の中央部分を先端側に凹陥させた中央非接触部ＢＤ３６と、この中央非接触部ＢＤ３６の両端に連続して設けられた左右対をなす角張った接触部ＢＤ３５と、この接触部ＢＤ３５の両端側に連続して設けられた左右対をなす両端非接触部ＢＤ３７とを備えている。より具体的には、第３実施形態に示す接触部ＢＤ３５は、直角状をなしている。すなわち、前記窓ＢＤ３の先端側の縁ＢＤ３４は、直線状をなす辺の中央を半円状に凹陥させてその凹陥部分を中央非接触部ＢＤ３６としたものであり、前記接触部ＢＤ３５は、直線部分と凹陥部分との境界に存在する角に形成されたものである。なお、第１実施形態と比較して、第３実施形態のものは、接触部ＢＤ３５が直角状をなしている点において異なっている。この切込刃Ｂ３３は、先端における幅方向中央部が最も突出する刃先Ｂ３９１を有し、半円形状をなす前記中央非接触部ＢＤ３６がこの刃先Ｂ３９１に対応させて幅方向中央に形成されている。

このようなものであれば、前記接触部ＢＤ３５が、切起片Ｐ５の両側部を点状に押圧して、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に通過させることができる。そのため、第１実施形態のものと同様に、切起片Ｐ５の枚数が比較的多い場合であっても切起片Ｐ５が窓ＢＤ３の縁ＢＤ３４に巻き付いてしまったり、引っ掛かったりして、切起片Ｐ５が切込刃Ｂ３３の窓ＢＤ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に切込刃Ｂ３３と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。

また、第１実施形態と同様に、中央非接触部ＢＤ３６は、前記窓ＢＤ３の先端側の縁ＢＤ３４の中央部分を先端側に凹陥させたものであるので、切起片Ｐ５を窓ＢＤ３に挿通させやすいという効果も得られる。特にこの効果は、以上の実施形態に示したように切起片Ｐ５が先端領域Ｐ５５が先細りの形状をなしている場合に顕著となる。
＜第４実施形態（図２７）＞
図２７に示すものは、窓ＣＤ３の先端側の縁ＣＤ３４が、湾曲形状をなしており、この縁ＣＤ３４の中央部分に位置する中央非接触部ＣＤ３６と、この中央非接触部ＣＤ３６の両端に連続して設けられた対をなす接触部ＣＤ３５とを備えている。すなわち、この切込刃Ｃ３３は、先端における幅方向中央部が最も突出する刃先Ｃ３９１を有し、部分円弧形状をなす前記中央非接触部ＣＤ３６がこの刃先Ｃ３９１に対応させて幅方向中央に形成されている。

このようなものであれば、前記接触部ＣＤ３５が、切起片Ｐ５の両端部を点状に押圧して、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に通過させることができる。具体的には、切起片Ｐ５の両端部を部分的に押圧する一方、切起片Ｐ５の厚み方向の弾性反発力により中央非接触部ＣＤ３６には切起片Ｐ５の中央部分が接触しないこととなる。そのため、第１実施形態のものと同様に、切起片Ｐ５の枚数が比較的多い場合であっても切起片Ｐ５が窓ＣＤ３の縁ＣＤ３４に巻き付いてしまったり、引っ掛かったりして、切起片Ｐ５が切込刃Ｃ３３の窓ＣＤ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に切込刃Ｃ３３と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。

また、第１実施形態のものと同様に、中央非接触部ＣＤ３６は、前記窓ＣＤ３の先端側の縁ＣＤ３４の中央部分を先端側に凹陥させたものであるので、切起片Ｐ５を窓ＣＤ３に挿通させやすいという効果も得られる。

次いで、第５実施形態及び第６実施形態について説明する。

図２８及び図２９に示すものは、前記窓の先端側の縁が、切起片の両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部と、切起片に接触しない非接触部とを備えているものである。第５実施形態及び第６実施形態においては、これらに加えて、切起片の幅方向中央に接触する中央接触部を備えているものの一例である。以下の実施形態において上記実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ｄ」、「Ｅ」をつけた上で第１実施形態で使用した符号と同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。

＜第５実施形態（図２８）＞
図２８に示すものは、窓ＤＤ３の先端側の縁ＤＤ３４が、この縁ＤＤ３４の左右の接触部ＤＤ３５と、これら接触部ＤＤ３５間に設けられた突状をなす中央接触部ＤＤ３８と、この中央接触部ＤＤ３８と左右の接触部ＤＤ３５との間にそれぞれ形成された中央非接触部ＤＤ３６とを備えたものである。この切込刃Ｄ３３における中央非接触部ＤＤ３６は、半円形状をなす凹陥状のものを２箇所に形成したものである。

このようなものであれば、前記接触部ＤＤ３５及び中央接触部ＤＤ３８が、切起片Ｐ５の両側部及び中央部の３点を点状に押圧して、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に通過させることができる。そのため、第１実施形態のものと同様に、切起片Ｐ２の枚数が比較的多い場合であっても切起片Ｐ２が窓ＤＤ３の縁ＤＤ３４に巻き付いてしまったり、引っ掛かったりして、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓ＤＤ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に切込刃Ｄ３３と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。

＜第６実施形態（図２９、図３０）＞
次に、図３０に示すものは、窓ＥＤ３の先端側の縁ＥＤ３４が、基端側に向けて突出する２箇所の接触部ＥＤ３５を備えたものである。

第６実施形態に示す２箇所の接触部ＥＤ３５は、図２９に示すように板金素材を打ち抜いて形成された切込刃Ｅ３３の窓ＥＤ３の先端側の縁ＥＤ３４に連続し基端側に突出している板状素材ＥＤ３９を、図３０に示すように前記切込刃Ｅ３３の先端側に巻き込んで折り曲げることによって形成されている。詳述すると、窓ＥＤ３の先端側の縁ＥＤ３４が、前記板状素材ＥＤ３９により形成された突状をなす左右の接触部ＥＤ３５と、これら接触部ＥＤ３５間に設けられた中央非接触部ＥＤ３６とを備えたものである。

このようなものであれば、前記接触部ＥＤ３５が、切起片Ｐ５の両側部を部分的に押圧して、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に通過させることができる。そのため、第１実施形態のものと同様に、切起片Ｐ５の枚数が比較的多い場合であっても切起片Ｐ５が窓ＥＤ３の縁ＥＤ３４に巻き付いてしまったり、引っ掛かったりして、切起片Ｐ５が切込刃Ｅ３３の窓ＥＤ３に入ってカット孔Ｐ２を通過する際に切込刃Ｅ３３と切起片Ｐ５との間に生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。なお、図２９及び図３０における符号ＥＤ３０は、折り曲げた板状素材ＥＤ３９の先端を１８０度以上反転させて切込刃３３から浮き上がらないようにするための逃げ孔である。前述した第１実施形態ないし第５実施形態は、このような逃げ孔を設ける必要がないため、刃先の尖端と窓の先端側の縁との距離を短くすることが可能となる。

＜切込刃、カット孔の変形例＞
また、切込刃の形状、及びこの切込刃によって形成されるカット孔の形状は、上述した実施形態のものに限られない。これらの他の態様としては、例えば、図３１ないし図３４に示すものが考えられる。なお、本発明の切込刃及びカット孔は、以下に説明する実施形態のものには限られない。ここで、図３１ないし図３４は、カット孔の形状を実線で示す。切込刃については、図示しないが、図示するカット孔の形状に対応する形状の刃本体を有するものである。以下の実施形態において上記実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ｆ」、「Ｇ」、「Ｈ」または「Ｉ」をつけた上で第１実施形態で使用した符号と同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。なお、以下の実施形態に示すカット孔の形状及びそれに対応する切込刃の形状は、種々の打ち抜き孔及び切起片と組み合わせて使用してもよいのはもちろんである。

図３１は、カット孔が、第一のスリットのみから構成されており、このカット孔を形成する切込刃が、前記窓を有した第一のブレードのみ備えたものである場合の一例である。一方、図３２ないし図３４は、カット孔が、第一のスリットと第二のスリットとから構成されており、このカット孔を形成する切込刃が、前記窓を有した第一のブレードと、この窓の両側縁に形成された第二のブレードとを備えたものである場合の一例である。以下、詳述する。

＜第７実施形態（図３１）＞
図３１に示すカット孔ＦＰ２は、カット孔ＦＰ２の全体がコ字状をなすもので、直線状をなすメインスリットＦＬ１１と、このメインスリットＦＬ１１の両端から一方向に屈曲して伸びるサブスリットＦＬ１２とを備えている。

＜第８実施形態（図３２）＞
図３２に示すカット孔ＧＰ２は、カット孔ＧＰ２の全体がＨ字状をなすもので、第一のブレードによって形成される直線状をなすメインスリットＧＬ１１と、第一のブレードによって形成され前記メインスリットＧＬ１１の両端から一方向に屈曲して伸びるサブスリットＧＬ１２と、第二のブレードによって形成され前記メインスリットＧＬ１１の両端から他方向に屈曲して伸びる第二のスリットＧＬ２とを備えている。

＜第９実施形態（図３３）＞
図３３に示すカット孔ＨＰ２は、カット孔ＨＰ２の両端がＹ字状をなすもので、第一のブレードによって形成される直線状をなすメインスリットＨＬ１１と、第一のブレードによって形成され前記メインスリットＨＬ１１の両端から一定の角度をもって一方向に屈曲して伸びるサブスリットＨＬ１２と、第二のブレードによって形成され前記メインスリットＨＬ１１の両端から一定の角度をもって他方向に屈曲して延びる第二のスリットＨＬ２とを備えている。

＜第１０実施形態（図３４）＞
図３４に示すカット孔ＩＰ２は、カット孔ＩＰ２の全体が下駄状をなすもので、第一のブレードによって形成される直線状をなす第一のスリットＩＬ１と、第二のブレードによって形成され第一のスリットＩＬ１の途中から打ち抜き孔方向に延びる第二のスリットＩＬ２とを備えている。

なお、図３１ないし図３４に示すカット孔の変形として、各スリットの長さ寸法を異なるように設定してもよい。例えば、第一のスリットのサブスリットの長さ寸法と第二のスリットとの長さ寸法とを異なるように設定してもよい。また、第一のスリットのサブスリットの先端間の距離及び第二のスリットの先端間の距離を異なるように設定してもよい。さらに、第一のスリット又はメインスリットに対するサブスリット又は第二のスリットのなす角度は、９０度、９０度よりも大きなもの、或いは９０度よりも小さなもの等種々のものが考えられるが、その具体的な角度は図示例のものに限定されないのはもちろんである。

＜抜き刃、打ち抜き孔、切起片の変形例＞
また、抜き刃の形状、この抜き刃によって形成される打ち抜き孔の形状、及び切起片の形状も、上述した実施形態のものに限られない。これらの他の態様としては、例えば、図３５ないし図３９に示すものが考えられる。なお、本発明の抜き刃、打ち抜き孔及び切起片は、以下に説明する実施形態のものには限られない。ここで、図３５ないし図３９は、打ち抜き孔の形状を実線で示す。抜き刃については、図示しないが、図示する打ち抜き孔の形状に対応する形状の刃本体を有するものである。以下の実施形態において上記実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ｊ」、「Ｋ」、「Ｌ」、「Ｍ」または「Ｎ」をつけた上で第１実施形態で使用した符号と同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。なお、以下の実施形態に示す打ち抜き孔の形状及びそれに対応する抜き刃、及び切起片の形状は、種々のカット孔と組み合わせて使用してもよいのはもちろんである。

図３５、図３６及び図３８は、打ち抜き孔の基端に逃げ部が形成されておらず、抜き刃が補助刃部を備えていない場合の一例である。一方、図３７及び図３９は、第１実施形態に示したものと同様に、打ち抜き孔の基端に逃げ部が形成されており、抜き刃が補助刃部を備えている場合の一例である。以下、詳述する。
＜第１１実施形態（図３５）＞
図３５に示す打ち抜き孔ＪＰ１は、上述した第１実施形態の打ち抜き孔Ｐ１と同一形状をなす矢尻状のもので、詳述すれば、この打ち抜き孔ＪＰ１は、前記切起片の先端領域に対応する先端領域スリットＪＰ１１と、この先端領域スリットＪＰ１１に連続して形成され前記切起片ＪＰ５の基端領域に対応する基端領域スリットＪＰ１２とを備えている。換言すれば、本実施形態の抜き刃は、第１実施形態のものと比べて、逃げ部を形成するための補助刃部を備えていない点において異なっている。
＜第１２実施形態（図３６）＞
図３６に示す打ち抜き孔ＫＰ１は、先端側を半円形状にしたＵ字状のものであり、この打ち抜き孔ＫＰ１により形成される切起片は舌片状のものである。
＜第１３実施形態（図３７）＞
図３７に示すものは、図３６に示すものと同様の打ち抜き孔ＬＰ１と、この打ち抜き孔ＬＰ１の基端ＬＰ１３に形成された逃げ部ＬＰ６とを備えている。この逃げ部ＬＰ６は、前記打ち抜き孔ＬＰ１の基端ＬＰ１３から左右両側の外側方に伸びるスリット状のものである。換言すれば、逃げ部ＬＰ６は、前記打ち抜き孔ＬＰ１の基端ＬＰ１３に連続して形成され、切起片の長手方向に対して直交する方向に直線状に延びるものである。本実施形態においては、前記逃げ部ＬＰ６のスリットと前記打ち抜き孔ＬＰ１の基端ＬＰ１３部分のスリットとが交差する角度αが略９０度となっている。
＜第１４実施形態（図３８）＞
図３８に示す打ち抜き孔ＭＰ１は、矢尻状のもので、詳述すれば、この打ち抜き孔ＭＰ１は、前記切起片の先端領域に対応する先端領域スリットＭＰ１１と、この先端領域スリットＭＰ１１に連続して形成され前記切起片の基端領域に対応する基端領域スリットＭＰ１２とを備えている。対をなす基端領域スリットＭＰ１２は、カット孔方向に向かって離間距離を漸次大きくしている。換言すれば、この打ち抜き孔ＭＰ１により形成される切起片の基端領域は、先端側の幅寸法よりも基端側の幅寸法を大きくした台形状をなしている。

＜第１４実施形態（図３９）＞
図３９に示すものは、図３８に示すものと同様の打ち抜き孔ＮＰ１と、この打ち抜き孔ＮＰ１の基端ＮＰ１３に形成された逃げ部ＮＰ６とを備えている。この逃げ部ＮＰ６は、前記打ち抜き孔ＮＰ１の基端ＮＰ１３から左右両側の外側方に伸びるスリット状のものである。換言すれば、逃げ部ＮＰ６は、前記打ち抜き孔ＮＰ１の基端領域スリットＮＰ１２に連続して形成され、切起片の長手方向に伸びる仮想中心線に対して直交する方向に直線状に延びるものである。本実施形態においては、前記逃げ部ＮＰ６のスリットと前記打ち抜き孔ＮＰ１の基端領域スリットＮＰ１２とが交差する角度αが略９０度よりも大きくなっている。
＜その他の変形例＞
用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。

また、本実施形態では、前記幅広部の幅寸法が、前記拡幅部の幅寸法よりも小さくなるように、前記抜き刃の形状及び寸法、前記切込刃の形状及び寸法、並びに前記抜き刃と切込刃の相対位置を設定していたが、刃駆動機構の動作スピードを遅くしたり、綴じる用紙の枚数を少なくしたりすれば、このような設定に限られずに実施することができる。

上述した実施形態においては、切起片の幅広部から基端に至る縁のうち、幅広部から境界部に至る縁において切起片を第二のスリットに係わり合わせるようにしていたが、これに限られず、境界部から基端に至る縁において切起片を第二のスリットに係わり合わせるようにしてもよい。また、係わり合わせる箇所は、一箇所であっても複数箇所であっても構わない。

刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。すなわち、抜き刃が、パンチ台の下面側に配された用紙に一面側から該抜き刃を貫入させる穿孔機構と、用紙を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて打ち抜き孔から他面側へ切り起こされた切起片を保持した切込刃を切起片とともに用紙の一面側に抜き出させる刃抜き取り機構とを備えたものにすればよい。

切込刃の刃本体、すなわち、第一のブレード及び第二のブレードに形成された刃はそれぞれ、本実施形態で示したようないわゆる片刃構造であってもよいが、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造であってもよい。また、片刃構造であっても、切込刃の刃本体、すなわち第一のブレード及び第二のブレードに形成された刃をそれぞれ、素材の厚み方向外側にのみ刃先を有した外刃構造としたり、素材の厚み方向内側にのみ刃先を有した内刃構造としてもよい。前記外刃構造であれば、コ字形またはＨ字形に折曲げ加工した場合であっても、カット孔の切り口を途切れのない連続したものにすることができるので、切り口の見栄えをよくすることができる。しかしながら、外刃構造であると刃先の全長距離が長くなるため、前記切込刃を用紙に貫入する際に抵抗が大きくなるという問題がある。一方、切込刃を内刃構造とすれば、前記切込刃を用紙に貫入する際に抵抗が大きくなるという問題を解消することができる。しかしながら、内刃構造であるとカット孔に途切れが生じるためカット孔の切り口の見栄えが悪くなってしまうだけでなく、第一のブレードのメインブレードと第二のブレードとの間の前後離間距離に対してカット孔のメインスリットと第二のスリットとの距離が切込刃の厚み分だけ小さくなってしまうという問題も生じる。そのため、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造を採用すれば、上述したような問題を一気に解消することができるとともに、外刃構造や内刃構造のように片側のみに刃先を有するもので生じやすい刃の反りの問題を抑制することもできる。

第二のブレードは、上記実施形態で説明したように窓から一体に切り起こしたものに限られず、別体を取り付けたものであってもよい。また、第二のブレードは、窓の両側に配されるものに限られず、窓の片側のみに備えるものであってもよい。

インナーカムは、アームが直接係止壁に当接するものに限られず、アームの先端に設けられた軸状の突起を有するものであってもよい。この場合、前記軸状の突起が前記係止壁の下面に該インナーカムが初期姿勢から回動姿勢まで回動するようにすればよい。

また、パンチ台のアンビルは、本実施形態に示すようなベース部に取り付けられるいわゆる固定式のものに限られず可動式のものであってもよい。このようなものとしては、例えば、アンビルが、一定位置に保持される静止アンビル部と、この静止アンビル部と協働して用紙を裏当て支持可能な穿孔位置から前記静止アンビル部から離間し前記切起片を前記カット孔に挿通させるのを阻害しない離間位置まで移動可能な可動アンビル部とを備えたもの等が考えられる。

窓カバーは、本実施形態においては、切込刃の上方が開放されるように設定していたが、土手状の壁が比較的低い場合には、使用者の安全確保のため、切込刃の上方も覆う位置までしか開かないように設定するのがよい。

第２のリンクメンバとレバープレートは、それぞれ別体として設けられるものであってもよく、さらに、第２のリンクメンバの下側の支軸とレバープレートの支軸とは、それぞれベース部に回転可能に軸支されるものであれば、それらの支軸を共通とするものには限られない。

位置決め部は、ベースフレーム及びその係止壁に設けられているものに限られず、その形状も種々変更可能である。例えば、位置決め部は、ベース部のベースカバー、アンビル、トップケース等に設けられるものであってもよい。また、係止壁を有さずに用紙の角部を合わせる得る窪み等を設けるものであってもよい。

上述した実施形態においては、前記ベースフレームの隆起部と、前記アンビルの隆起部とを主体に圧縮機構を構成したものであるが、綴じるべき用紙の枚数が比較的少ない場合には、このような圧縮機構を有しないものであってもよい。すなわち、本発明は、切起片が引き上げ用カット孔を貫通してなる接合部分を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構を有しないものであっても、その効果を奏し得るものであるが、さらに前記圧縮機構を有していれば、冊子の接合部分がかさばるのを抑制することができる。

刃打ち込み機構は、リンク機構を利用しないものであっても、前記ベース部に操作レバーに加えられる操作力を利用して前記抜き刃及び切込刃を上下方向に動作させるものであればどのようなものであってもよい。

また、刃抜き取り機構は、コイルスプリングＳ３のみを主体に構成されるものであってもよい。すなわち、前記コイルスプリングＳ１を配さない場合であっても、コイルスプリングＳ３の下方への付勢力によって第１のリンクメンバ６１が下方に回動し、この回動動作によってドライブシャフト３６が下方に押し下げられ、その結果として刃ユニット３が待機位置まで退避するようにすればよい。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ２…カット孔
Ｌ１…第一のスリット
Ｌ２…第二のスリット
Ｐ５…切起片
Ｐ５６…幅広部
１…綴じ機
３２…抜き刃
３３…切込刃
Ｄ１…第一のブレード
Ｄ２…第二のブレード
Ｄ３…窓
Ｄ３４…先端側の縁
Ｄ３５…接触部
Ｄ３６…非接触部
Ｗ１…（窓の）幅寸法
Ｗ３…幅寸法
Ｗ７…（非接触部の）幅寸法

Claims

複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得る刃であって、
前記切起片を挿入する窓の先端側の縁が、用紙から抜き取る際に、切起片の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部と、切起片に接触しない非接触部とを備えていることを特徴とする刃。
前記非接触部が、前記窓の先端側の縁の中央部分を先端側に凹陥させたものである請求項１記載の刃。
前記切起片の先端部分の最大幅寸法が、前記窓の幅寸法よりも小さく、かつ、前記凹陥させた非接触部の幅寸法よりも大きく設定されたものである請求項２記載の刃。
前記窓を有した第一のブレードと、この窓の両側縁に形成された第二のブレードとを備えたものである請求項１、２または３記載の刃。
前記第二のブレードにより形成される第二のスリットが、前記第一のブレードにより形成される第一のスリットの途中から打ち抜き孔方向に伸びるものであり、前記切起片が、先端側に幅広部を備え、前記切起片の幅広部から基端に至る縁を前記第二のスリットに係わり合わせるように構成されている請求項４記載の刃。
先端における幅方向中央部が最も突出する刃先を有し、前記非接触部がこの刃先に対応させて幅方向中央に形成されている請求項１、２、３、４または５記載の刃。
前記請求項１ないし６いずれか記載の刃を備えた綴じ機。