JP5152232B2 - 刃及び綴じ機 - Google Patents

Description

本発明は、複数枚のシート体を綴じるようにした綴じ機、及びその綴じ機に用いられる刃に関する。

従来、この種のファイルシステムとして、複数枚の用紙を適宜ステープルにより接合して冊子を形成し、それらの冊子に綴じ孔を穿孔した上でファイルに綴じて保管あるいは閲覧に供し得るようにしたものが知られている。

複数枚の用紙を冊子状に接合するためのステープルとしては、金属製の針がよく知られている（例えば、特許文献１参照）。ところで、近時は、環境負荷の低減が強く要請されており、前述したような冊子を廃棄する場合には、資源の再利用を促進するために材質の異なる用紙とステープルとを分離することが求められることが少なくない。ところが、用紙類から金属製の針を除去するには細かな作業が必要であり、多くの用紙類を廃棄する場合には多大な労力と時間を要するという課題（第１の課題）がある。この課題は用紙のみならず、合成樹脂製のシート体を綴じる場合等でも同様に存在するものである。

また、冊子状に束ねられた書類は、パンチで綴じ孔を穿孔した上でファイルに綴じられることが多いが、通常のファイルは、紙や合成樹脂により作られた表紙に、金属製の部品を含む綴じ具が装着されているものが通常である。そのため、保管期間の過ぎた大量のファイルを一挙に廃棄する場合等においては、前述した作業に加え、ファイルと冊子との分離、冊子を構成する用紙とステープルとの分離、及び、ファイルを構成する表紙と綴じ具との分離等の作業を長時間繰り返さなければならず、多くの書類を保管しているオフィス等においては、上記作業の労力や時間は計りしれないものとなるという課題（第２の課題）もある。
このような課題を解決すべく、複数枚のシート体に、綴じ孔、及び、一直線状のカット孔を形成するとともにその綴じ孔から切り起こされた切起片を前記カット孔に貫通させることによりそれら複数枚のシート体を相互に接合するための綴じ機が開発されている。
ところが、このようなものでは、カット孔の直線状をなすスリットに、複数枚の切起片を通過させなければならないため、カット孔の巾寸法に対して切起片の巾寸法を十分に小さくする必要がある。そのため、切起片の横ずれやそれに伴う切起片のカット孔からの外れが生じたり、横ずれに伴ってカット孔付近の用紙が破れたりすることも考えられ、なんらかの対策が望まれている。

特開２００４−２３０４８３号公報

本発明は、切起片の横ずれやそれに伴う切起片のカット孔からの外れが生じることを抑制することができるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することを目的としている。

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る刃は、複数枚のシート体に、綴じ孔、及び、メインスリットの両端に第１、第２のサブスリットを設けたカット孔を形成するとともにその綴じ孔から切り起こされた切起片を前記カット孔に貫通させることによりそれら複数枚のシート体を相互に接合するための綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得るものであって、前記メインスリットを形成するためのメインブレードと、前記メインスリットの両端から一方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットを形成するための第１サブブレードと、前記メインスリットの両端から他方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットを形成するための第２サブブレードとを具備してなることを特徴とするものである。

このようなものであれば、カット孔の巾寸法に対して切起片の巾寸法を十分に小さくする必要がなくなる。つまり、カット孔の直線状をなすメインスリットの両端に切り込み用のサブスリットが形成されるため、複数枚の切起片であってもカット孔を通過させることができるとともに、カット孔の巾寸法とほぼ同じ大きさの巾寸法に切起片を設定することができるため、切起片の横ずれやそれに伴う切起片のカット孔からの外れを抑制することができる。

前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさは、前記第１のサブスリットが、前記第２のサブスリットよりも長くなるように設定しているものが好ましい。
また、前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさは、前記第１のサブスリットの先端間の距離が、前記第２のサブスリットの先端間の距離よりも短くなるように設定しているものであってもよい。
前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさは、前記第１のサブスリットの先端間の距離及び前記第２のサブスリットの先端間の距離が、前記メインスリットよりも短くなるように設定しているであってもよい。
また、前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさは、前記カット孔が、直線状をなす前記メインスリットと、このメインスリットの両端から直角方向に屈曲して伸びる前記第１のサブスリット及び第２のサブスリットとからなるように設定しているものであってもよい。
前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさは、前記カット孔が、直線状をなす前記メインスリットと、このメインスリットの両端から一定の角度をもってＹ字形に屈曲して伸びる前記第１のサブスリット及び第２のサブスリットとからなるように設定しているものであってもよい。

前記第１サブブレードの好適な一態様としては、前記メインブレードの両側縁から折り曲げて形成されたものが挙げられる。
さらに、前記第２サブブレードが、前記メインブレードの両側縁から折り曲げて形成されたものであれば、より好ましい。
前記折り曲げる角度としては、直角または直角以外の角度が考えられる。

先端側に設けられた刃本体と、該刃本体の上方に設けられ複数枚の前記シート体から打ち抜かれた切起片を通過させるための窓とを備えているものが好ましい一態様として挙げられる。

より具体的には、前記メインブレード、第１サブブレード及び第２のサブブレードが、板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたものであり、前記窓の両側辺を境界として厚み方向に折り曲げた折り曲げ部を前記第１サブブレード及び第２サブブレードとしているものが好ましい。

前記窓は、前記メインブレードの中間部に幅方向いっぱいに設けられたものが好ましい。

前記刃本体は、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造の刃先を備えたものが好ましい。

前記サブブレードは、挿入時には抵抗が少なく、抜き取り時にはシート体とのひっかかりを惹起させるような突起を有しているものが好ましい。

前記窓は、この窓の下縁に前記切起片を円滑に案内するための円滑案内部を備えているものが好ましい。

前記円滑案内部は、前記窓の下縁に余剰素材を下方に巻き込んで折り曲げる加工を施すことによって形成されたものが好適な一例として挙げられる。

本発明によれば、切起片の横ずれやそれに伴う切起片のカット孔からの外れが生じることを抑制することができるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することができるものである。

本発明を説明するための一実施形態を示す冊子の平面図。 同実施形態の冊子の接合部分の一部を拡大して示す断面図。 同実施形態の冊子をファイルに綴じた使用状態を示す斜視図。 本発明を説明するための第一実施形態の綴じ機の全体概略図。 同実施形態の綴じ機の平面概略図。 作動ハンドルを操作しない状態の図５におけるＸ−Ｘ線断面図。 作動ハンドルを押圧した状態の図５におけるＸ−Ｘ線断面図。 同実施形態の穿孔機構を示す概略図。 同実施形態の穿孔機構を示す概略図。 同実施形態の回動機構を示す概略図。 同実施形態の刃抜き取り機構を示す概略図。 同実施形態の圧縮機構を示す概略図。 本発明の一実施形態の綴じ機の全体概略図。 同実施形態の綴じ機の平面概略図。 同実施形態の内部ハウジングを示す平面図。 同実施形態の綴じ機の要部を示す概略図。 作動ハンドルを操作しない状態の図１４におけるＹ−Ｙ線断面図。 作動ハンドルを押圧した状態の図１４におけるＹ−Ｙ線断面図。 同実施形態の切込刃を示す斜視図。 図１３におけるＺ−Ｚ線断面図。 同実施形態の穿孔機構を示す概略図。 同実施形態の穿孔機構を示す概略図。 同実施形態の回動機構を示す概略図。 同実施形態の刃抜き取り機構を示す概略図。 同実施形態の刃抜き取り機構を示す概略図。 同実施形態の圧縮機構を示す概略図。 本発明の他の実施形態の引き上げ用カット孔の形状を模式的に示す平面図。 本発明を説明するための他の実施形態の引き上げ用カット孔の形状を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の引き上げ用カット孔の形状を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の引き上げ用カット孔の形状を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の引き上げ用カット孔の形状を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の引き上げ用カット孔の形状を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の引き上げ用カット孔の形状を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の切込刃を示す斜視図。 本発明のさらに他の実施形態の切込刃を示す斜視図。 本発明の第一変形例にかかる抜き刃を示す正面図。 同変形例の抜き刃を示す斜視図。 同変形例にかかる綴じ機の要部を示す概略図。 本発明の第二変形例にかかる抜き刃を示す正面図。 同変形例の抜き刃を示す斜視図。 同変形例にかかる綴じ機の要部を示す概略図。 本発明の第三変形例にかかる抜き刃を示す正面図。 同変形例の抜き刃を示す斜視図。 同変形例にかかる綴じ機の要部を示す概略図。 本発明の第四変形例にかかる抜き刃を示す正面図。 同変形例の抜き刃を示す斜視図。 同変形例にかかる綴じ機の要部を示す概略図。 本発明の第五変形例にかかる切込刃及び抜き刃を示す斜視図。

＜第一実施形態＞
以下、この発明を説明するための一実施形態を、図面を参照して説明する。

このファイルシステムは、図１ないし図３に示すように、１冊又は複数冊の冊子ＢをファイルＦにより綴じるようにしたものである。

冊子Ｂは、図１及び図２に示すように、同質の材料により作られた複数枚のシート体、例えば、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは綴じ元側に設定した二ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。各接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃９２により各用紙Ｐに形成された綴じ孔Ｐ１と、前記綴じ孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記綴じ孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ１１の先端側を、前記カット孔Ｐ２を貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの綴じ元側が相互に接合されている。前記綴じ孔Ｐ１は、一端が半円弧状をなすとともに他端が前記切起片Ｐ１１の基端に連続する長孔状のものである。対をなす綴じ孔Ｐ１は、他端同士を対向させて配されており、最も離間する一端同士の距離を前記ファイルＦの綴じ桿Ｆ２１ピッチに対応させてある。具体的には、例えば、前記両綴じ孔Ｐ１における一端の曲率中心間の距離を、ファイルＦの綴じ桿Ｆ２１ピッチである８０ｍｍに設定するとともに、綴じ孔Ｐ１の幅寸法を前記綴じ桿Ｆ２１の幅寸法に対応させて６ｍｍ強に設定してある。

ファイルＦは、図３に示すように、冊子Ｂと同質の材料により作られている。具体的には、紙製の表紙Ｆ１と、この表紙Ｆ１に添え設けられた紙製の綴じ具Ｆ２とを備えたものである。前記表紙Ｆ１は、表表紙Ｆ１１と、背表紙Ｆ１２と、裏表紙Ｆ１３と、前記背表紙Ｆ１２及び裏表紙Ｆ１３の間に形成された折曲げ装着部Ｆ１４とを具備してなるもので、一枚の厚紙を折曲げて作られている。前記綴じ具Ｆ２は、例えば、特開２００５−３５２６５号公報に示されるように、前記折曲げ装着部Ｆ１４に設けられ前記冊子Ｂの綴じ孔Ｐ１に挿入される対をなす綴じ桿Ｆ２１と、これら綴じ桿Ｆ２１の冊子Ｂ貫通端側を保持する綴じ板部材Ｆ２２とを具備してなるもので、前記綴じ桿Ｆ２１及び綴じ板部材Ｆ２２はそれぞれ紙により作られている。

このようなファイルシステムであれば、冊子ＢもファイルＦも紙により作られているため、廃棄する際に異なった材質の部品同士を分別する必要が全くない。したがって、かかるファイルシステムを採用しておけば、保管期間が終了して廃棄する場合等においても、複数の用紙Ｐのみからなる冊子ＢとファイルＦとをそのまま処分することが可能となり、分別に要する多大な手間を省くことができる。

次いで、このようなファイルシステムの実施に直接使用される綴じ機１について、図４乃至図１２を参照して説明する。

この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、図４に示すように、卓上に載置されるステージ２と、このステージ２上に昇降可能に保持された本体３と、この本体３内に昇降可能に収容され後述する抜き刃９２及び切込刃９１を備えた替刃ユニット４と、前記本体３に前端部を軸５３回りに回転できるように取り付けた作動ハンドル５とを備えている。

前記ステージ２は、図４、図６及び図７に示すように、上面の前縁側に平面視矩形をなす台座２１を突出させた盤状のもので、前記台座２１上に前記抜き刃９２と協働して用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１を穿孔するための抜き板２２を備えている。前記抜き板２２は、前記抜き刃９２が通過する穿孔部２２１と、前記切込刃９１が通過する通過孔２２２とを備えた金属製のもので、この抜き板２２の下には抜き刃９２及び切込刃９１の挿入及び挿入された抜き刃９２の回動を許容するための空洞２４が形成されている。また、ステージ２の上面には、前記本体３を弾性支持するための弾性体、例えば、コイルスプリングＳ１が装着される保持凹部２３が形成されている。

前記本体３は、図４、図６及び図７に示すように、前記ステージ２の上に昇降可能に帽嵌され前半部分に用紙受け面６１を有した下部ハウジング６と、前半部下面を用紙Ｐ挿入用の隙間を介して前記用紙受け面６１に対面させてこの下部ハウジング６上に一体的に設けられた上部ハウジング７とを備えてなる。

前記下部ハウジング６は、図４、図６及び図７に示すように、無底箱形のもので、その上壁前半部に用紙受け面６１が形成されているとともに、その用紙受け面６１の一部にステージ２の台座２１が相対昇降可能に嵌り込む位置決め窓６２が形成されている。また下部ハウジング６の上壁後半部と前記ステージ２との間には、この本体３を上方に付勢するための弾性体、例えば、複数のコイルスプリングＳ１が介在させてある。

前記上部ハウジング７の底壁７１には、図５に示すように、前記抜き刃９２が通過する抜き刃挿通孔７２が形成されており、図４に示すように、この抜き刃挿通孔７２の周囲には抜き刃９２の横ぶれを防止するための案内壁７６が形成されている。また、前記底壁７１には、前記切込刃９１が通過する切込刃挿通孔７３が形成されており、この切込刃挿通孔７３と前記抜き刃挿通孔７２との間に係止壁７７が設けてある。そしてこの上部ハウジング７に前記接合部分Ｐ３を圧縮変形させるための対をなす圧縮ローラ８を設けている。すなわち、対をなす圧縮ローラ８は、共通の軸８１に支持されたもので、前記底壁７１には前記両ローラ８の下端部を用紙受け面６１側に露出させるためのローラ表出窓７４と、図５に示すように、前記軸８１を上下方向に平行移動可能に支持する軸支持部７５とが設けられている。前記軸８１は、弾性体、例えば、コイルスプリングＳ２により下方に付勢されており、この弾性付勢力によって前記両圧縮ローラ８が用紙受け面６１に弾性的に押しつけられる。そしてこの本体３の上部ハウジング７内に替刃ユニット４が昇降可能に収容されている。

前記替刃ユニット４は、図４、図６及び図７に示すように、前記本体３の上部ハウジング７の内周に上下動可能に嵌り込む下部メンバ４２と、この下部メンバ４２の上壁中央部に一体的に設けられた上部メンバ４１とを備えた無底箱形のものである。そして、前記上部メンバ４１内に、抜き刃９２を回動可能にかつ着脱可能に支持する抜き刃保持部４１２と、前記切込刃９１を垂下姿勢で着脱可能に保持する切込刃保持部４１１とが設けられている。

前記抜き刃９２は、図４及び図８ないし図１２に示すように、基端に軸９２１を有するとともに先端に前記綴じ孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体９２２を備えたもので、その軸９２１が替刃ユニット４の天壁に設けた抜き刃保持部４１２に着脱可能に支持されている。前記抜き刃９２の基端には、該抜き刃９２を回動させるためのアーム９２３が突出させてある。対をなす抜き刃９２は、前記アーム９２３の先端同士を対面させて配置されたもので、前記両アーム９２３を共通の弾性体、例えば、コイルスプリングＳ３により下方に付勢することにより、前記刃本体９２２が前記軸９２１のほぼ真下に配置される穿孔姿勢９２（Ｈ）に保持されるようになっている。そして、替刃ユニット４が下降する際に、前記アーム９２３の下面が前記本体３に設けられた係止壁７７の上縁に当接するように設定してあり、当接後にさらに替刃ユニット４が下降することにより、抜き刃９２が前記コイルスプリングＳ３の弾性力に抗して回動姿勢９２（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。すなわち、前記抜き刃９２が前記用紙受け面６１にセットされた用紙Ｐを打ち抜き、刃本体９２２が抜き板２２の下方側に進入した直後に前記アーム９２３が前記係止壁７７の上縁に当接するように設定されており、当接した状態で前記抜き刃９２がさらに下降することにより、該抜き刃９２が回動姿勢９２（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。

一方、切込刃９１は、図４及び図６ないし図１２に示すように、先端に刃本体９１２を備えた平板状のもので、この替刃ユニット４内に設けられたレール状をなす切込刃保持部４１１に装着され、図示しないビス等により固定されている。この切込刃９１の先端側には、回動姿勢９２（Ｒ）に回動した抜き刃９２の刃本体９２２の一部を受け入れるための窓９１１が形成されている。また、この切込刃９１の基端側には、この切込刃９１と前記アーム９２３との干渉を防止するための前記アーム９２３が通る貫通孔９１３が形成されている。以上のようにしてなる替刃ユニット４の上部メンバ４１は、本体３の上部ハウジング７の上端開口部に蓋着した蓋部３１の開口を通して上方に突出させてあり、この上部メンバ４１を作動ハンドル５により操作して前記替刃ユニット４を昇降させ得るように構成されている。

前記作動ハンドル５は、図４ないし図７に示すように、前縁両端部を前記本体３に軸５３を介して取り付けられたもので、中間部内面に替刃ユニット４の天壁上面を押圧するための押圧体５１を有している。また、この作動ハンドル５における前記押圧体５１の両側部にアーム５２が突出して設けられており、これらアーム５２の先端部が図示しない軸を用いて前記替刃ユニット４の上部メンバ４１に接続されている。

この実施形態においては、本実施形態の穿孔機構は、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１を保持した替刃ユニット４と、替刃ユニット４を下方に押圧して前記抜き刃９２及び切込刃９１を抜き板２２上にセットされた用紙Ｐに貫入させる作動ハンドル５とを主体にして構成されている。また、本実施形態の抜き刃回動機構は、前記抜き刃９２の軸９２１を回動可能に支持する抜き刃保持部４１２と、前記抜き刃９２の基端に設けられたアーム９２３と、前記本体３に設けられ前記抜き刃９２が下降する際に前記アーム９２３を受け止めて前記抜き刃９２に回動力を付与する係止壁７７とを主体として構成されている。さらに、刃抜き取り機構は、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１を保持した替刃ユニット４と、前記本体３を足場にしてこの替刃ユニット４を上方に付勢する弾性体たるコイルスプリングＳ４とを主体に構成されている。なお、この実施形態のように、替刃ユニット４と、作動ハンドル５とを軸を介して接続しておけば、刃抜き取り機構の性能をさらに向上させることができる。すなわち、用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＳ４の力だけでは切起片Ｐ１１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記作動ハンドル５に、上方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。また、本実施形態の圧縮機構は、前記ローラ８と、このローラ８を用紙受け面６１に対して弾性的に押しつける弾性体、すなわちコイルスプリングＳ２とを主体に構成されている。

次にこの綴じ機１の作動を説明する。

作動ハンドル５を操作しない状態では、図６及び図８に示すように、本体３及び替刃ユニット４がそれぞれ上限位置に保持されており、前記抜き刃９２が穿孔姿勢９２（Ｈ）を保っている。この状態で、図５の想像線で示すように、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐを用紙受け面６１に沿って隙間６３の奥まで挿入する。しかる後に、作動ハンドル５を下方に操作すると、コイルスプリングＳ４の付勢力に抗して替刃ユニット４が下降し、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１が用紙Ｐの一面Ｐａに当接する位置まで降下する。この位置から作動ハンドル５をさらに下方に操作すると、図７及び図９に示すように、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１が下降すると、図１０に示すように、前記抜き刃９２のアーム９２３が前記係止壁７７に当接し、該抜き刃９２が回動姿勢９２（Ｒ）にまで回動する。その結果、綴じ孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１の先端側が切込刃９１の窓９１１に挿入される。

ついで、作動ハンドル５への操作を解除すると、図１１に示すように、抜き刃９２が回動姿勢９２（Ｒ）から穿孔姿勢９２（Ｈ）に復帰して、抜き刃９２及び切込刃９１がコイルスプリングＳ４の付勢により上昇し、用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃９１の窓９１１に挿入されている切起片Ｐ１１がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切込刃９１により複数の用紙Ｐが結合される。このようにして、抜き刃９２と切込刃９１が用紙Ｐから抜き取られると、打ち抜き時の荷重により最下位置まで降下していた本体３が、コイルスプリングＳ１の付勢力により、初期の浮上位置まで上昇し、用紙Ｐが抜き板２２から離間されることになる。この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、その途上において、図１２に示すように、前記本体３に設けられた前記圧縮ローラ８の外周面と前記用紙受け面６１とによって前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられ、前述した冊子Ｂができあがる。なお、前記コイルスプリングＳ４の弾性力のみでは前記抜き刃９２及び前記切込刃９１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記作動ハンドル５を上方に操作してその抜き上げを助勢すればよい。

以上のような構成とすることにより、本実施形態に係るファイルシステムは、複数枚の用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１を形成するとともにその綴じ孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を用いてそれら複数枚の用紙Ｐを相互に接合してなる冊子Ｂと、前記綴じ孔Ｐ１を利用して前記冊子Ｂを綴じるファイルＦとを備えてなり、前記冊子Ｂの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられているので、綴じ孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１により複数枚の用紙Ｐを接合することになり、ステープルの役割をなす切起片Ｐ１１と用紙Ｐとが同質の紙製のものとなるため、廃棄する際にステープルを除去する必要がなく、用紙Ｐから金属製の針等を除去する細かな作業が不要となり、多くの用紙Ｐを廃棄する場合であっても多大な労力と時間を要することなく廃棄することが可能となる。また、前記切起片Ｐ１１による接合部分Ｐ３が圧縮されて、前記接合部分Ｐ３が用紙Ｐの弾性により接合直後の形態に戻らない状態まで圧縮変形させられているため、接合部分Ｐ３が嵩張るのを抑制することができる。そのため、多数の冊子ＢをファイルＦに綴じることが可能となり、ファイリング効率が金属製の針を用いた場合に比べて大幅に低下するという不具合も生じない。

さらに、ファイルＦが、紙製の表紙Ｆ１と、この表紙Ｆ１に添え設けられた紙製の綴じ具Ｆ２とを備えたものであり、前記冊子Ｂと同質の材料、つまり紙により作られているため、廃棄する際に異なった材質の部品同士を分別する必要が全くなくなる。したがって、このようなファイルシステムを採用しておけば、保管期間が終了して廃棄する場合等においても、複数の用紙Ｐのみからなる冊子ＢとファイルＦとをそのまま処分することが可能となり、分別に要する多大な手間を省くことができる。

さらに、前記各用紙Ｐに２つの綴じ孔Ｐ１をそれぞれ設けたものであって、前記綴じ孔Ｐ１を綴じ具Ｆ２の綴じ桿Ｆ２１ピッチに対応させて形成しているので、２つの綴じ桿Ｆ２１を有したファイルＦに用紙Ｐを綴じるために用いることができる。

また、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐに、一端に切起片Ｐ１１を残存させた綴じ孔Ｐ１と、前記綴じ孔Ｐ１の一端近傍に設けた引き上げ用カット孔Ｐ２とをそれぞれ設け、それら用紙Ｐの切起片Ｐ１１を前記引き上げ用カット孔Ｐ２に貫通させてそれら用紙Ｐ同士を接合しているので、この切起片Ｐ１１により用紙Ｐ同士を接合するとともに、綴じ孔Ｐ１をファイルＦに綴じるために用いることができる。

このようなファイルシステムに使用される冊子Ｂとして、複数枚の用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１を形成するとともにその綴じ孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を用いてそれら複数枚の用紙Ｐを相互に接合してなり、その接合部分Ｐ３が圧縮変形させられているものを用いたので、この冊子Ｂを廃棄する際にステープルを除去する必要がなく、用紙Ｐから金属製の針等を除去する細かな作業が不要となり、多くの用紙Ｐを廃棄する場合であっても多大な労力と時間を要することなく廃棄することが可能となる。

また、冊子Ｂを作るための好適な綴じ機１として、穿孔姿勢９２（Ｈ）から回動姿勢９２（Ｒ）までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢９２（Ｈ）において綴じ孔Ｐ１を形成し得る抜き刃９２と、この抜き刃９２に隣設され回動姿勢９２（Ｒ）に回動した抜き刃９２を受け入れるための窓９１１を有した切込刃９１と、前記抜き刃９２及び切込刃９１の先端に用紙Ｐを対面保持させるためのステージ２と、このステージ２に設けられ前記抜き刃９２と協働してステージ２上の用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１を形成する抜き板２２と、前記ステージ２上に保持された用紙Ｐに一面Ｐａ側から前記抜き刃９２及び前記切込刃９１を貫入させる穿孔機構と、用紙Ｐを貫通した抜き刃９２を回動姿勢９２（Ｒ）まで回動させて綴じ孔Ｐ１から他面Ｐｂ側へ切り起こされた切起片Ｐ１１を前記切込刃９１の窓９１１に挿入させるための抜き刃回動機構と、前記窓９１１に切起片Ｐ１１を保持した切込刃９１を切起片Ｐ１１とともに用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出させる刃抜き取り機構と、切起片Ｐ１１が引き上げ用カット孔Ｐ２を貫通してなる接合部分Ｐ３を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構とを備えたものを用いたので、使用者がこのような綴じ機１に設けられた作動ハンドル５を押圧及び解除という一連の操作を行うことにより、複数枚の用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１を形成するとともにその綴じ孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を用いてそれら複数枚の用紙Ｐが相互に接合されており、その接合部分Ｐ３が圧縮変形された冊子Ｂを作ることができる。

＜第二実施形態＞
次いで、このようなファイルシステムの実施に直接使用される本発明の一実施形態をなす綴じ機Ａ１について、図１３乃至図２６を参照して説明する。

この綴じ機Ａ１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、図１３に示すように、卓上に載置されるステージＡ２と、このステージＡ２上に固設された本体Ａ３と、この本体Ａ３内に昇降可能に収容され後述する抜き刃Ａ９２及び切込刃Ａ９１を備えた左右対をなす替刃ユニットＡ４と、この替刃ユニットＡ４が穿孔動作を終えて上昇した際に前記綴じられた用紙Ｐを持ち上げるためのペーパーベースＡ８と、このペーパーベースＡ８及び替刃ユニットＡ４を作動させるために前記本体Ａ３に上下方向に回動可能に取り付けた作動ハンドルＡ５とを備えている。

前記ステージＡ２は、図１３、図１７及び図１８に示すように、本体Ａ３の下端部が取り付けられる扁平箱形の台座Ａ２１と、この台座Ａ２１の天壁Ａ２１ａに一体に形成された抜き板Ａ２２とを具備してなる。台座Ａ２１は、下面側が開放された扁平箱形のもので、この開放端に設置体Ａ２５ａを有したベース鍔Ａ２５を備えている。そしてこの台座Ａ２１の内部に前記抜き板Ａ２２を貫通して浸入する切込刃Ａ９１及び抜き刃Ａ９２を受け入れるための空洞Ａ２４が形成されている。この空洞Ａ２４は、台座Ａ２１の下面側から装着されたダスターケースＡ２６により外部と隔離されている。抜き板Ａ２２は、前記台座Ａ２１をプレス加工する際に前記天壁Ａ２１ａと一体に形成されるもので、切込刃Ａ９１が貫通する通過孔Ａ２２２と、抜き刃Ａ９２が貫通する穿孔部Ａ２２１とを有している。なお、この実施形態においては、前記台座Ａ２１の天壁Ａ２１ａにおける前記抜き板Ａ２２よりも用紙Ｐ挿入側に位置する部位に、後述する切起片Ｐ１１を下側から挟圧するための隆起部Ａ２２３を設けている。この隆起部Ａ２２３は、台座Ａ２１の天壁Ａ２１ａを変形させることにより一体に形成されたもので、抜き板Ａ２２側に用紙Ｐ抜き取り時に前記切起片Ｐ１１を案内するための傾斜面Ａ２２４を備えている。

前記本体Ａ３は、図１３乃至図１８に示すように、前記台座Ａ２１に被せた状態で取り付けられた外部ハウジングＡ３１と、この外部ハウジングＡ３１内に配設され前記台座Ａ２１に固定された内部ハウジングＡ３２とを具備してなる。

前記外部ハウジングＡ３１は、図１４、図１７及び図１８に示すように、台座Ａ２１の上方空間を覆うトップカバーＡ３３と、台座Ａ２１の上方空間の両側面を覆うサイドカバーＡ３４と、台座Ａ２１の上方空間の前面を覆うフロントカバーＡ３５とを備えている。トップカバーＡ３３は、後方に向かって漸次低くなる湾曲形状をなしたもので、前記作動ハンドルＡ５のアームＡ５２が貫通するスリットＡ３３ａを有している。フロントカバーＡ３５は、上壁Ａ３５ａと前面壁Ａ３５ｂと底壁Ａ３５ｃとを備えており、その上壁Ａ３５ａに前記スリットＡ３３ａに連続する図示しないスリットを有している。また、このフロントカバーＡ３５の底壁Ａ３５ｃの下面と台座Ａ２１の上面との間に用紙Ｐを挿入するための用紙挿入用隙間Ａ３５ｄを形成している。

前記内部ハウジングＡ３２は、図１５乃至図１８に示すように、前記台座Ａ２１の横幅とほぼ同一の横幅を有した筒状のハウジング本体Ａ３６と、このハウジング本体Ａ３６の背面側に一体に設けられこのハウジング本体Ａ３６を前記台座Ａ２１の上面に止着具たるビスＡ３８を用いて剛結するための取付部Ａ３７とを具備してなる。

前記ハウジング本体Ａ３６は、図１５及び図１６に示すように、前記取付部Ａ３７が設けられた後壁Ａ６３と、後壁Ａ６３の左右両端から前方に延出する左右の側壁Ａ６４と、これら両側壁Ａ６４の前端間に設けられた前壁Ａ６５と、この前壁Ａ６５の下縁から後壁Ａ６３に亘って設けられた底壁Ａ７１とを具備してなる。前記側壁Ａ６４は、その内面に前記替刃ユニットＡ４の後述する上部ブロックＡ４１を鉛直姿勢を維持しつつ上下方向に案内するためのレールＡ６６を有するとともに、前記両替刃ユニットＡ４を昇降動作させるためのドライブシャフトＡ４６を案内するための鉛直スリットＡ６７を備えている。前記前壁Ａ６５は、その内面に前記替刃ユニットＡ４の後述する上部ブロックＡ４１を鉛直姿勢を維持しつつ上下方向に案内するためのレールＡ６８を有する。

前記底壁Ａ７１は、図１５乃至図１８に示すように、前記台座Ａ２１の上面に密着する後半部分Ａ７１ｂと、前記台座Ａ２１との間に隙間Ａ７１ｃを形成する前半部分Ａ７１ａとを段部Ａ７２を介して一体化したもので、前記前半部分Ａ７１ａの左右方向中央に綴じた後の用紙Ｐの切起片Ｐ１１を受け入れるための窓Ａ７３を有している。この窓Ａ７３の前縁側には、前記底壁Ａ７１の一部をなす上向き片Ａ７４が形成されており、この上向き片Ａ７４に用紙Ｐ抜き取り時に前記切起片Ｐ１１を案内するための傾斜面Ａ７４ａを形成している。前記窓Ａ７３の後縁側には、下方に屈曲する屈曲壁Ａ７５が形成されており、この屈曲壁Ａ７５に用紙Ｐの先端を係止するための係止面Ａ７５ａを備えている。底壁Ａ７１の前半部分Ａ７１ａにおける左右両端部分には、後述する抜き刃Ａ９２を貫通させるための抜き刃貫通孔Ａ７９と、後述する紙押さえＡ４３を貫通させるための紙押さえ貫通孔Ａ７０とを備えている。そして、前記抜き刃貫通孔Ａ７９の上面側開口縁には前記抜き刃Ａ９２を鉛直姿勢を維持しつつ案内するための案内壁Ａ７６と、後述する抜き刃Ａ９２のアームＡ９２３を係止するための係止壁Ａ７７とを設けている。底壁Ａ７１の後半部分Ａ７１ｂにおける左右両端部分には、後述する替刃ユニットＡ４付勢用のコイルスプリングＡＳ４を受けるためのバネ受け部Ａ７８を設けている。なお、図１７及び図１８は、図１４におけるＹ−Ｙ線断面図であるが、後述する替刃ユニットＡ４を明示するために、前記係止壁Ａ７７を始め当該替刃ユニットＡ４周辺の起立壁を省略して図示してある。

前記取付部Ａ３７は、図１５、図１７及び図１８に示すように、前記ハウジング本体Ａ３６の底壁Ａ７１に連続する底板部Ａ３７ａと、この底板部Ａ３７ａと前記ハウジング本体Ａ３６の後壁Ａ６３とを結合する補強リブＡ３７ｂとを具備してなるもので、前記底板部Ａ３７ａを前記止着具たるビスＡ３８を用いて前記台座Ａ２１に取り付けられるようになっている。

このようにしてなる内部ハウジングＡ３２内に前述した左右の替刃ユニットＡ４が収容されている。

前記各替刃ユニットＡ４は、図１３及び図１６に示すように、前記内部ハウジングＡ３２のレールＡ６６、Ａ６８に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能な上部ブロックＡ４１と、この上部ブロックＡ４１に取り付けられた切込刃Ａ９１と、この切込刃Ａ９１に隣接させて配され前記上部ブロックＡ４１に軸Ａ９２１を介して左右方向に回動可能に枢止された抜き刃Ａ９２と、この抜き刃Ａ９２を後述する穿孔姿勢（Ｈ）方向に回動付勢するコイルスプリングＡＳ３と、前記抜き刃Ａ９２の軸Ａ９２１に案内されて前記上部ブロックＡ４１に対して昇降可能な下部ブロックＡ４２と、この下部ブロックＡ４２を前記上部ブロックＡ４１に対して下方に弾性付勢するコイルスプリングＡＳ２とを具備してなる。

前記上部ブロックＡ４１は、図１６に示すように、内部ハウジングＡ３２のレールＡ６６、Ａ６８にスライド可能に係合する係合部Ａ４５を備えたブロック状のもので、ドライブシャフトＡ４６を介して作動ハンドルＡ５の作動端Ａ５１ｂに接続されている。この上部ブロックＡ４１は下方に開放された箱状のもので、前記抜き刃Ａ９２の上半部が収容され得るようになっており、抜き刃Ａ９２の上端部に設けた軸Ａ９２１を回動可能に支持するための図示しない軸受部を有している。また、この上部ブロックＡ４１の外側面に前記切込刃Ａ９１を取り付けるための取付部Ａ４１１を備えており、この取付部Ａ４１１に取り付けられた切込刃Ａ９１に前記ドライブシャフトＡ４６が貫通している。

前記下部ブロックＡ４２は、図１３及び図１６に示すように、その下端部に前後対をなす紙押さえＡ４３が設けられている。これらの紙押さえＡ４３の基端部同士は横架材Ａ４４により連結されている。そして、両紙押さえＡ４３は、常時内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１に設けた紙押さえ挿通孔Ａ７０に昇降可能に嵌合させてある。これにより紙押さえＡ４３を含む下部ブロックＡ４２全体が、鉛直姿勢を維持し得るようになっている。

前記切込刃Ａ９１は、図１９及び図２０に示すように、ほぼＨ字形のカット孔Ｐ２を形成するためのものである。具体的には、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向、すなわちこの切込刃Ａ９１に対応する抜き刃Ａ９２が配置されている側の方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットＬ１と、前記メインスリットＬの両端から他方向、すなわちこの切込刃Ａ９１に対応する抜き刃Ａ９２が配置されている側と反対の方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットＬ２とからなり、前記第１のサブスリットＬ１と前記第２のサブスリットＬ２とが、一定の角度Ｇ２をなすカット孔Ｐ２を形成するためのものである。なお、この実施形態のように比較的多数枚の用紙Ｐを綴じるようにした仕様のものにおいては、前記第１のサブスリットＬ１の長さを前記第２のサブスリットＬ２の長さよりも長くしている。これは、切起片Ｐ１１が用紙Ｐの上面、すなわち一面Ｐａ側に抜き上げられると、この切起片Ｐ１１とともに、前記メインスリットＬと前記第１のサブスリットＬ１により囲まれた舌片部Ｐ４も用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き上げられるため、その際に、切起片Ｐ１１の通過を無理なく許容するためである。換言すれば、後述する第１サブブレードＡＤ１の折曲げ方向長さＡＤ３を第２サブブレードＡＤ２の折曲げ方向長さＡＤ４よりも大きく設定してある。すなわち、この切込刃Ａ９１は、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記メインスリットＬを形成するためのメインブレードＡＤと、前記第１のサブスリットＬ１を形成するための第１サブブレードＡＤ１と、前記第２のサブスリットＬ２を形成するための第２サブブレードＡＤ２とを具備してなる。前記メインブレードＡＤは、抜き刃Ａ９２を受け入れるための窓Ａ９１１を介して上ブレード部ＡＤａと刃本体Ａ９１２を有する下ブレード部ＡＤｂとに分断されており、その上ブレード部ＡＤａと下ブレード部ＡＤｂとは第１サブブレードＡＤ１により構造的に連結されている。この実施形態においては、第１サブブレードＡＤ１は、その基端縁が前記メインブレードＡＤの両側縁に直角よりも若干小さな角度Ｇ１で折曲げた折曲線部ＡＤｃを介して一体に連続するもので、この第１サブブレードＡＤ１の基端縁における前記窓Ａ９１１に対応する部分に、前記第２サブブレードＡＤ２が連続形成されている。すなわち、この第２サブブレードＡＤ２は、板金素材を前記折曲線部ＡＤｃで折り曲げることにより、前記窓Ａ９１１から切り起こされたものである。なお、この第２サブブレードＡＤ２は、その切り起こし加工の前に前記第１サブブレードＡＤ１に対して１８０度未満の角度Ｇ２を成すように予備切り起こし加工が施されている。これによって、前記第１サブブレードＡＤ１が直角よりも若干小さな角度Ｇ１で折曲げられているにもかかわらず、前記第２サブブレードＡＤ２の前記メインブレードＡＤに対する切り起こし角度Ｇ３は最終的に９０度よりも大きくなるように設定されている。

このように、第１サブブレードＡＤ１及び第２サブブレードＡＤ２がそれぞれ１枚のメインブレードＡＤの折り曲げ加工により形成されているため、切込刃Ａ９１全体の強度を確保することができる。さらに、この切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１の下縁には、用紙Ｐの切起片Ｐ１１を円滑に案内するための円滑案内部Ａ９１５を備えている。この円滑案内部Ａ９１５は、前記窓Ａ９１１の下縁に余剰素材Ａ９１６を下方に巻き込んで折り曲げる加工を施すことによって形成されたものである。余剰素材Ａ９１６の先端Ａ９１７は、メインブレードＡＤに形成した受入窓Ａ９１８内に浸入させてあり、この先端Ａ９１７が用紙Ｐと干渉するのを防止している。この切込刃Ａ９１の刃本体Ａ９１２、すなわち、メインブレードＡＤに形成された刃並びに、第１サブブレードＡＤ１及び第２サブブレードＡＤ２に形成された刃はそれぞれ、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造をなしている。

前記抜き刃Ａ９２は、図１３及び図２０に示すように、基端部に軸Ａ９２１を有するとともに先端に前記綴じ孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体Ａ９２２を備えたもので、その軸Ａ９２１が替刃ユニットＡ４の上部ブロックＡ４１に設けた図示しない軸受部に回動可能に支持されている。前記抜き刃Ａ９２の基端には、該抜き刃Ａ９２を回動させるためのアームＡ９２３が突出させてある。

前記刃本体Ａ９２２は、図２１に示すように、前記抜き刃Ａ９２の下端部に設けられており、底面視Ｕ字形に連続する刃先ＡＥを有している。この刃先ＡＥは、なめらかな曲線で結ばれる曲線的形状に形成されており、抜き刃Ａ９２が貫入されるに伴って、前記抜き刃Ａ９２と前記抜き板Ａ２２との接触位置における抜き板Ａ２２に対する角度が変化する傾斜を備えている。また、この傾斜部分のうち用紙Ｐに最初に貫入される刃尖端部ＡＥ１を具備してなる。換言すれば、この刃尖端部ＡＥ１において刃先ＡＥが抜き板Ａ２２に対してなす入射角度θが、刃本体Ａ９２２の他の部分ＡＥ２における入射角度θよりも大きく設定してある。なお、ここで、入射角度θとは、抜き板Ａ２２に支持された用紙Ｐの一面Ｐａと、この用紙Ｐに入射する直前の刃先ＡＥ部分とがなす角度をいい、この実施形態では入射角度θが前記抜き刃Ａ９２の貫入に伴って漸次小さくなるように設定してある。したがって、一旦刃尖端部ＡＥ１が用紙Ｐに鋭く突き刺さった後、先に貫入された部分から順次刃先ＡＥに沿って切れていく。換言すれば、前記刃本体Ａ９２２を用紙Ｐに対して貫入させるときには、まず刃尖端部ＡＥ１が用紙Ｐに略点状に当接し、この時点から刃本体Ａ９２２及び刃先ＡＥが貫入距離に対して穿孔距離を増加させながら穿孔されることとなる。

前記刃先ＡＥに囲まれた上方の空間には、図２０及び図２１に示すように、前記刃本体Ａ９２２により切り起こされた切起片Ｐ１１を退避させるための退避空間Ａ９２４を設けるとともに、この退避空間Ａ９２４の上方に切起片Ｐ１１を前記切込刃Ａ９１に設けられた窓Ａ９１１に挿入させるための押し出し部Ａ９２５を設けている。

この抜き刃Ａ９２は、図２０に示すように、合成樹脂製の芯材Ａ９２６と、この芯材Ａ９２６の外側に被着した板金製の外装材Ａ９２７とから作られたものである。具体的には、前記刃本体Ａ９２２は、前記外装材Ａ９２７の先端に形成されているものであり、前記アームＡ９２３は、前記芯材Ａ９２６と前記外装材Ａ９２７とにより形成されるものである。前記退避空間Ａ９２４は、前記芯材Ａ９２６の下面と前記外装材Ａ９２７の内側面とによって形成され、前記押し出し部Ａ９２５は、前記芯材Ａ９２６の先端縁により形成されている。この押し出し部Ａ９２５は、平面視部分円弧状に凹陥した形状をなしており、切起片Ｐ１１を押圧する際にその切起片Ｐ１１の両側縁を優先的に付勢し得るようになっている。

対をなす抜き刃Ａ９２は、図１３及び図２１に示すように、前記アームＡ９２３の先端同士を対面させて配置されたもので、各アームＡ９２３を弾性体、例えば、コイルスプリングＡＳ３により下方に付勢することにより、前記刃本体Ａ９２２が前記軸Ａ９２１のほぼ真下に配置される穿孔姿勢（Ｈ）に保持されるようになっている。その際、前記抜き刃Ａ９２の刃本体Ａ９２２により形成された切起片Ｐ１１が前記退避空間Ａ９２４に収容されるように構成されている。したがって、用紙Ｐの枚数が比較的多い場合にあっても、前記抜き刃Ａ９２の穿孔動作が阻害されにくくなる。

そして、替刃ユニットＡ４が下降する際に、図２３に示すように、前記アームＡ９２３の下面が前記本体Ａ３に設けられた係止壁Ａ７７の上縁に当接するように設定してあり、当接後にさらに替刃ユニットＡ４が下降することにより、抜き刃Ａ９２が前記コイルスプリングＡＳ３の弾性力に抗して回動姿勢（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。すなわち、前記抜き刃Ａ９２が前記ペーパーベースＡ８上にセットされた用紙Ｐを打ち抜き、刃本体Ａ９２２が抜き板Ａ２２の下方側に進入した直後に前記アームＡ９２３が前記係止壁Ａ７７の上縁に当接するように設定されており、当接した状態で前記抜き刃Ａ９２がさらに下降することにより、該抜き刃Ａ９２が回動姿勢（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。その際、前記抜き刃Ａ９２が回動姿勢（Ｒ）まで回動するのに伴って、前記押し出し部Ａ９２５が前記切起片Ｐ１１を前記切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１に挿入するようにしている。

以上のようにしてなる替刃ユニットＡ４の昇降に伴わせて前記ペーパーベースＡ８を作動させるようにしている。

前記ペーパーベースＡ８は、図１３及び図１６乃至図１８に示すように、用紙Ｐの他面Ｐｂを支持すべく前記ステージＡ２と本体Ａ３との間に配設されたもので、この後端部Ａ８２を前記本体Ａ３の内部ハウジングＡ３２に軸着することにより前記ステージＡ２から浮き上がった用紙持ち上げ位置（Ｕ）と、前記ステージＡ２に密着する退避位置（Ｄ）との間で上下方向に回動し得るようになっている。そして、このペーパーベースＡ８は前記ステージＡ２に設けられたコイルスプリングＡＳ１により用紙持ち上げ位置（Ｕ）に弾性付勢されている。このペーパーベースＡ８は、作動ハンドルＡ５の操作により替刃ユニットＡ４が降下した際に、前記紙押さえＡ４３により押圧されて前記用紙持ち上げ位置（Ｕ）から退避位置（Ｄ）まで回動するようになっており、退避位置（Ｄ）においてステージＡ２の隆起部Ａ２２３を一面Ｐａ側に突出させるための窓Ａ８１を備えている。

前記作動ハンドルＡ５は、図１４及び図１６乃至図１８に示すように、前端Ａ５１ａを軸Ａ５４を介して内部ハウジングＡ３２に回転可能かつ前後方向にスライド可能に支持させ後端に位置する作動端Ａ５１ｂを前記ドライブシャフトＡ４６に接続した基部Ａ５１と、この基部Ａ５１から上方に延出させたアームＡ５２と、このアームＡ５２に外方端に設けられた取手Ａ５３とを具備してなる。

この実施形態においては、本実施形態の穿孔機構は、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１を保持した替刃ユニットＡ４と、替刃ユニットＡ４を下方に押圧して前記抜き刃Ａ９２及び切込刃Ａ９１を抜き板Ａ２２上にセットされた用紙Ｐに貫入させる作動ハンドルＡ５とを主体にして構成されている。また、本実施形態の抜き刃回動機構は、前記抜き刃Ａ９２の軸Ａ９２１を回動可能に支持する下部ブロックＡ４２と、前記抜き刃Ａ９２の基端に設けられたアームＡ９２３と、前記本体Ａ３に設けられ前記抜き刃Ａ９２が下降する際に前記アームＡ９２３を受け止めて前記抜き刃Ａ９２に回動力を付与する係止壁Ａ７７とを主体として構成されている。さらに、刃抜き取り機構は、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１を保持した替刃ユニットＡ４と、前記本体Ａ３を足場にしてこの替刃ユニットＡ４を上方に付勢する弾性体たるコイルスプリングＡＳ４とを主体に構成されている。なお、この実施形態のように、替刃ユニットＡ４と、作動ハンドルＡ５とを軸Ａ５４を介して接続しておけば、刃抜き取り機構の性能をさらに向上させることができる。すなわち、用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＡＳ４の力だけでは切起片Ｐ１１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記作動ハンドルＡ５に、上方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。また、本実施形態の圧縮機構は、前記抜き板Ａ２２の隆起部Ａ２２３と、前記本体Ａ３の内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１とを主体に構成されている。

次にこの綴じ機Ａ１の作動を説明する。

作動ハンドルＡ５を操作しない状態では、図１７及び図２１に示すように、替刃ユニットＡ４が上限位置に保持されており、前記抜き刃Ａ９２が穿孔姿勢Ａ９２（Ｈ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙ＰをペーパーベースＡ８の上面と内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１との間に形成されている隙間Ａ７１ｃの奥まで挿入する。しかる後に、作動ハンドルＡ５を下方に操作すると、最初にコイルスプリングＡＳ４が縮み始め、コイルスプリングＡＳ４の付勢力に抗して替刃ユニットＡ４が下降する。その直後に、紙押さえＡ４３が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙ＰとペーパーベースＡ８とがステージＡ２により係止される位置まで押し下げられる。そして、紙押さえＡ４３によって用紙Ｐ及びペーパーベースＡ８がステージＡ２に押しつけられた状態で前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が用紙Ｐの一面Ｐａに当接する位置まで降下する。この位置から作動ハンドルＡ５をさらに下方に操作すると、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が貫入する付近の用紙Ｐが紙押さえＡ４３によってしっかりと固定された状態のまま、図２２に示す状態を経て、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が下降すると、図１８及び図２３に示すように、前記抜き刃Ａ９２のアームＡ９２３が前記係止壁Ａ７７に当接し、該抜き刃Ａ９２が回動姿勢Ａ９２（Ｒ）にまで回動する。その結果、綴じ孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１の先端側が切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１に挿入される。

ついで、作動ハンドルＡ５への操作を解除すると、抜き刃Ａ９２が回動姿勢Ａ９２（Ｒ）から穿孔姿勢Ａ９２（Ｈ）に復帰して、抜き刃Ａ９２及び切込刃Ａ９１がコイルスプリングＡＳ４の付勢により上昇し、紙押さえＡ４３によって用紙Ｐ及びペーパーベースＡ８が押さえられた状態で、図２４に示す状態を経過して図２５に示すように切込刃Ａ９１及び抜き刃Ａ９２が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１に挿入されている切起片Ｐ１１がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切込刃Ａ９１により複数の用紙Ｐが結合される。このようにして、抜き刃Ａ９２と切込刃Ａ９１が用紙Ｐから抜き取られると、打ち抜き時の荷重により退避位置（Ｄ）まで降下していたペーパーベースＡ８が、コイルスプリングＡＳ１の付勢力により、初期の用紙持ち上げ位置（Ｕ）まで上昇し、用紙Ｐが抜き板Ａ２２から離間されることになる。この状態で、用紙Ｐを綴じ機Ａ１から抜き取れば、その途上において、図２６に示すように、前記本体Ａ３の内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１と抜き板Ａ２２の隆起部Ａ２２３との間に形成された狭い隙間Ａ７１ｄに傾斜面Ａ２２４、Ａ７４ａの案内作用により強制的に導かれることになり、前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられ、前述した冊子Ｂができあがる。なお、前記コイルスプリングＡＳ４の弾性力のみでは前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記作動ハンドルＡ５を上方に操作してその抜き上げを助勢すればよい。

以上のような構成とすることにより、本実施形態にかかるファイルシステムは、前述した第１の実施形態に係るファイルシステムと同様に綴じ孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１により複数枚の用紙Ｐを接合することになり、ステープルの役割をなす切起片Ｐ１１と用紙Ｐとが同質の紙製のものとなるため、廃棄する際にステープルを除去する必要がなく、用紙Ｐから金属製の針等を除去する細かな作業が不要となり、多くの用紙Ｐを廃棄する場合であっても多大な労力と時間を要することなく廃棄することが可能となる。また、前記切起片Ｐ１１による接合部分Ｐ３が圧縮されて、前記接合部分Ｐ３が用紙Ｐの弾性により接合直後の形態に戻らない状態まで圧縮変形させられているため、接合部分Ｐ３が嵩張るのを抑制することができる。そのため、多数の冊子ＢをファイルＦに綴じることが可能となり、ファイリング効率が金属製の針を用いた場合に比べて大幅に低下するという不具合も生じない。

この第２の実施形態における綴じ機Ａ１は、本体Ａ３をステージＡ２に固定しているので、綴じ機Ａ１全体の剛性を高めることができ、安定した操作が可能になる。

また、各替刃ユニットＡ４を左右に分離して設けているので、切込刃Ａ９１や抜き刃Ａ９２の交換を容易に行うことができる上に、本体Ａ３の中央部に空間を形成することができるため、用紙Ｐの綴じ部を操作者が視認できるように設計することも可能になる。

さらに、切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１の下縁に巻き込んで折り曲げる加工を施して円滑案内部Ａ９１５を形成しているので、切込刃Ａ９１の抜き取りに伴って用紙Ｐの切起片Ｐ１１が前記窓Ａ９１１の下縁に摺接する際に、その切起片Ｐ１１が円滑に案内されることになる。

また、抜き刃Ａ９２の押し出し部Ａ９２５を部分円弧状に凹陥した形状としているので、切起片Ｐ１１を押圧する際に切起片Ｐ１１が切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１を通過できないほど不当に長くなってしまうという不具合の発生をより効果的に抑制または防止することができる。すなわち、このような構成によれば、抜き刃Ａ９２の押し出し部Ａ９２５で切起片Ｐ１１を押圧する際に、この切起片Ｐ１１の両縁部を優先的に押圧することになる。そのため、切起片Ｐ１１と押し出し部Ａ９２５とが当接する面積が減ることにより摩擦が減り、切起片Ｐ１１の基端部に無理な力が作用するのを抑制することができる。そのため、切起片Ｐ１１の基端部が破断してその長さが不当に長くなることを押さえることができる。

なお、本発明は以上に述べたような実施形態に限らず種々変更可能である。

カット孔Ｐ２は一直線状のものに限らず、たとえば、図２７に示すように、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一定の角度をもってＹ字形に屈曲して伸びるサブスリットＬ１、Ｌ２とからなるＹ字形のカット孔Ｐ２を具備するもの、すなわちカット孔Ｐ２の両端がＹ字になったもの、または、図２８に示すように、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向に屈曲して伸びるサブスリットＬ１とからなるコ字形のカット孔Ｐ２を具備するもの、すなわちカット孔Ｐ２の全体がコ字形のもの、或いは図２９に示すように、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットＬ１と、前記メインスリットＬの両端から他方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットＬ２とからなるＨ字形のカット孔Ｐ２を具備するもの、すなわち全体がＨ字形のものであってもよい。

また、図２７の変形として、図３０に示すように、第１のサブスリットＬ１を第２のサブスリットＬ２よりも長く設定したものも考えられる。この変形例は、前述した図１３乃至図２６に示す第二実施形態のカット孔Ｐ２に準じたものである。

さらに、図３１に示すカット孔Ｐ２は、図２９に示すカット孔Ｐ２に準じたものであり、第１のサブスリットＬ１の先端間の距離を第２のサブスリットＬ２の先端間の距離よりも短く設定したほぼＨ字形をなすものである。図３２に示すカット孔Ｐ２は、同じく図２９に示すカット孔Ｐ２に準じたものであり、第１のサブスリットＬ１の先端間の距離を第２のサブスリットＬ２の先端間の距離よりも長く設定したほぼＨ字形をなすものである。図３３に示すカット孔Ｐ２は、図２７に示すカット孔Ｐ２に準じたものであり、第１のサブスリットＬ１の先端間の距離及び第２のサブスリットＬ２の先端間の距離をメインスリットＬよりも短く設定したものである。

以上のように、前記メインスリットＬに対するサブスリットＬ１、Ｌ２のなす角度は、９０度、９０度よりも大きなもの、或いは９０度よりも小さなもの等種々のものが考えられるが、その具体的な角度は図示例のものに限定されないのはもちろんである。

このようなものであれば、カット孔Ｐ２の巾寸法に対して切起片Ｐ１１の巾寸法を十分に小さくする必要がなくなる。つまり、カット孔Ｐ２の直線状をなすメインスリットＬの両端に切り込み用のサブスリットＬ１、Ｌ２が形成されるため、複数枚の切起片Ｐ１１であってもカット孔Ｐ２を通過させることができるとともに、カット孔Ｐ２の巾寸法とほぼ同じ大きさの巾寸法に切起片Ｐ１１を設定することができるため、切起片Ｐ１１の横ずれやそれに伴う切起片Ｐ１１のカット孔Ｐ２からの外れを抑制することができる。換言すれば、カット孔Ｐ２がこのようなコ字形やＨ字形であれば、カット孔Ｐ２が一直線状のものと比較してメインスリットＬの寸法を小さく設定することができる。そのため、切起片Ｐ１１が横ずれを生じたり、横ずれに伴ってカット孔Ｐ２付近の用紙Ｐが破れたりすることを抑制できる。また、用紙Ｐが比較的厚みを有する場合や、用紙Ｐの枚数が多い場合であっても、メインスリットＬとサブスリットＬ１、Ｌ２とにより囲まれた舌片部Ｐ４、Ｐ５が切込刃９１の引き抜き時に用紙Ｐの厚み方向に変形することになるので、より軽い操作力で作動ハンドル５を引き上げることができる。すなわち、作動ハンドル５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。

前記コ字形又はＨ字形のカット孔Ｐ２を形成するための切込刃９１としては、図３４、図３５、図３８、図４１、図４４及び図４７に示すものを挙げることができる。

すなわち、切込刃９１が、先端側に設けられた刃本体９１２と、該刃本体９１２の上方に設けられ複数枚のシート体たる用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ１１を通過させるための窓９１１と、該窓９１１の両側辺を境界として厚み方向に折り曲げた折り曲げ部Ｄ１、Ｄ２とを具備していることを特徴とする。換言すれば、前記切込刃９１は、板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたものであり、メインスリットＬを形成するためのメインブレードＤと、サブスリットＬ１、Ｌ２を形成するためのサブブレードＤ１、Ｄ２とを具備してなる。前記メインブレードＤは、先端側に設けられた刃本体９１２と、中間部に幅方向いっぱいに設けられた窓９１１とを有し、前記サブブレードＤ１、Ｄ２は、前記メインブレードＤの両側縁から直角に折り曲げて形成されたものである。

ここで、前記刃本体９１２の形状は、下端部から両側に一定の角度をもって上方へ延伸する略Ｖ字形のものや、下端部から曲線状に上方へ延伸する略Ｕ字形のものであってもよく、その他種々変更可能である。また、厚み方向とは窓９１１の開口方向を指し、窓９１１の開口面から一方向に折り曲げるもののみならず、両方向に折り曲げるものであってもよい。さらにその折り曲げ角度は、種々変更可能であるが、厚み方向に直角に折り曲げればコ字形やＨ字形のカット孔Ｐ２を形成することができ、厚み方向に９０度未満の角度で折り曲げればＹ字形のカット孔Ｐ２を形成することができる。

このようなものであれば、複数枚の用紙ＰにメインスリットＬ及びそのメインスリットＬの両端から直角方向に屈曲して伸びるサブスリットＬ１、Ｌ２を有するカット孔Ｐ２を作成することができる。特に、サブブレードＤ１、Ｄ２が前記窓９１１の両側辺を境界にして直角に折り曲げて形成されているので、前記メインスリットＬの寸法と、前記用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ１１の巾寸法とを略同じ寸法に設定することができる。したがって、カット孔Ｐ２が一直線状のものと比較してメインスリットＬを小さく設定することができる。さらに、該切起片Ｐ１１の横ずれ及びそれに伴うカット孔Ｐ２付近の用紙Ｐの破れ等を抑制することも可能となる。前記切込刃９１は、綴じ孔Ｐ２が複数の場合に適用できるのはもちろんであるが、横ずれの発生しやすい綴じ孔Ｐ２を１つのみ設ける場合に特に有効である。また、用紙Ｐが比較的厚みを有する場合や、用紙Ｐの枚数が多い場合であっても、メインスリットＬとサブスリットＬ１、Ｌ２とにより囲まれた舌片部Ｐ４、Ｐ５が切込刃９１の引き抜き時に用紙Ｐの厚み方向に変形することになるので、より軽い操作力で作動ハンドル５を引き上げることができる。すなわち、作動ハンドル５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。

（Ｈ字形）具体的には、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットＬ１と、前記メインスリットＬの両端から他方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットＬ２とからなるＨ字形のカット孔Ｐ２を形成するための切込刃９１としては、図３４に示すものを挙げることができる。すなわち、この切込刃９１は、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記メインスリットＬを形成するためのメインブレードＤと、前記第１のサブスリットＬ１を形成するための第１サブブレードＤ１と、前記第２のサブスリットＬ２を形成するための第２サブブレードＤ２とを具備してなる。前記メインブレードＤは、抜き刃９２を受け入れるための窓９１１を介して上ブレード部Ｄａと刃本体９１２を有する下ブレード部Ｄｂとに分断されており、その上ブレード部Ｄａと下ブレード部Ｄｂとは第１サブブレードＤ１により構造的に連結されている。第１サブブレードＤ１は、その基端縁が前記メインブレードＤの両側縁に直角折曲線部Ｄｃを介して一体に連続するもので、この第１サブブレードＤ１の基端縁における前記窓９１１に対応する部分に、前記第２サブブレードＤ２が面一に連続形成されている。すなわち、この第２サブブレードＤ２は、板金素材を前記直角折曲線部Ｄｃで折り曲げることにより、前記窓９１１から切り起こされたものである。このように、第１サブブレードＤ１及び第２サブブレードＤ２がそれぞれ１枚のメインブレードＤの折り曲げ加工により形成されているため、切込刃９１全体の強度を確保することができる。また、この切込刃９１のメインブレードＤ基端側には、この切込刃９１と前記抜き刃に設けられたアーム９２３との干渉を防止するための前記アーム９２３が通る貫通孔９１３が形成されている。

（コ字形）また、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向に屈曲して伸びるサブスリットＬ１とからなるコ字形のカット孔Ｐ２を形成するための切込刃９１としては、図３５に示すものを挙げることができる。すなわち、この切込刃は、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記メインスリットＬを形成するためのメインブレードＤと、前記サブスリットＬ１を形成するための折り曲げ部であるサブブレードＤ１とを具備してなる。前記メインブレードＤは、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ１１及び抜き刃９２を受け入れるための窓９１１を介して上ブレード部Ｄａと刃本体９１２を有する下ブレード部Ｄｂとに分断されており、その上ブレード部Ｄａと下ブレード部ＤｂとはサブブレードＤ１により構造的に連結されている。サブブレードＤ１は、その基端縁が前記メインブレードＤの両側縁に直角折曲線部Ｄｃを介して一体に連続形成されている。また、この切込刃９１のメインブレードＤ基端側には、この切込刃９１と前記抜き刃９２に設けられたアーム９２３との干渉を防止するための前記アーム９２３が通る貫通孔９１３が形成されている。

なお、切込刃Ａ９１は前述したような両刃構造に限られない。たとえば、切込刃Ａ９１の刃本体Ａ９１２、すなわちメインブレードＡＤに形成された刃並びに、第１サブブレードＡＤ１及び第２サブブレードＡＤ２に形成された刃をそれぞれ、素材の厚み方向外側にのみ刃先を有した外刃構造としたり、素材の厚み方向内側にのみ刃先を有した内刃構造としてもよい。前記外刃構造であれば、コ字形またはＨ字形に折曲げ加工した場合であっても、カット孔Ｐ２の切り口を途切れのない連続したものにすることができるので、切り口の見栄えをよくすることができる。しかしながら、外刃構造であると刃先の全長距離が長くなるため、前記切込刃を用紙に貫入する際に抵抗が大きくなるという問題がある。一方、切込刃Ａ９１を内刃構造とすれば、前記切込刃Ａ９１を用紙Ｐに貫入する際に抵抗が大きくなるという問題を解消することができる。しかしながら、内刃構造であるとカット孔Ｐ２に途切れが生じるためカット孔Ｐ２の切り口の見栄えが悪くなってしまうだけでなく、第１サブブレードＡＤ１及び第２サブブレードＡＤ２間の前後離間距離に対してカット孔Ｐ２のサブスリットＬ１、Ｌ２間距離が切込刃Ａ９１の厚み分だけ小さくなってしまうという問題も生じる。すなわち、第２実施形態に示すように素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造であれば、上述したような問題を一気に解消することができるとともに、外刃構造や内刃構造のように片側のみに刃先を有するもので生じやすい刃の反りの問題を抑制することもできる。

また、抜き刃９２についても、本実施形態のものに限られない。

例えば、綴じ孔Ｐ１を穿設する用紙Ｐの枚数を多くすると、穿孔するために必要な力は大きくなるが、特に、本第一実施形態における抜き刃９２を用いるならば、抜き刃９２の刃本体９２２が用紙Ｐに最初に貫入される際には、一旦刃本体９２２の一部が貫入されて綴じ孔Ｐ２を徐々に形成していく際に比べて大きな力が必要となる。換言すれば、作動ハンドル５を押圧するときに、抜き刃９２の刃本体９２２が用紙Ｐに最初に接触する際に用紙Ｐから受ける反発力が過大になる一方、その後刃本体９２２が貫入されていくと急激に反発力が弱まる。そのため、操作性における違和感を生じる場合がある。

このような問題を解決するために、抜き刃９２を次のようなものにすることが好ましい。すなわち、抜き刃９２が、先端側に設けられた刃本体９２２と、基端側に設けられた軸９２１と、この軸９２１により抜き刃９２を回動させるためのアーム９２３とを具備してなるものであって、前記刃本体９２２が刃尖端部Ｅ１において最も鋭利となるようにすることを特徴とする。換言すれば、水平に配置された抜き板２２に対して刃本体９２２の刃先Ｅに傾斜、すなわち入射角を持たせており、前記入射角の角度（以下、「入射角度θ」という）が刃尖端部Ｅ１において最も大きくなるようにしている。

ここで、刃尖端部Ｅ１とは、刃本体９２２のうち用紙Ｐに最初に貫入される部分をいう。さらに、刃尖端部Ｅ１における入射角度θは、刃本体９２２の他の部分Ｅ２における入射角度θよりも大きいものに限らず、刃先Ｅが刃尖端部Ｅ１から一定の入射角度θを有するものであってもよい。

このようなものであれば、綴じ孔Ｐ１を穿孔し始めるとき、つまり用紙Ｐに抜き刃９２が接触し始めるときに作動ハンドル５に加える操作力を比較的小さくすることができる。また、刃尖端部Ｅ１が用紙Ｐに一旦貫入されれば、その後は適度な反発力が保たれながら先に貫入された部分に追従していくので、作動ハンドル５を押圧するときの反発力が強弱することがなくなり、操作性における違和感を解消することができる。

また、前記抜き刃９２には、前記刃本体９２２の上方にこの刃本体９２２により切り起こされた切起片Ｐ１１を退避させるための退避空間９２４を設けるとともに、この退避空間９２４の上方に切起片Ｐ１１を前記切込刃９１に設けられた窓９１１に挿入させるための押し出し部９２５を設けることが好ましい。このようなものであれば、用紙Ｐの枚数が比較的多い場合であっても、抜き刃９２の刃本体９２２により形成された切起片Ｐ１１が前記退避空間９２４に収容されるため、抜き刃９２の穿孔動作が阻害されるのを抑制することができる。また、前記退避空間９２４に一旦収容された切起片Ｐ１１が、前記抜き刃９２の回動に伴って前記押し出し部９２５により前記切込刃９１の窓９１１に挿入されることとなる。

具体的には、図３６乃至図４７に示すような抜き刃を挙げることができる。
（現時点）第２実施形態に示す抜き刃は、芯材と外装材から形成されるものであったが、これに限られず、以下に示すように、抜き刃全体が金属により形成されるものであってもよい。すなわち、この抜き刃９２は、図３６乃至図３８に示すように、基端部に軸９２１を有するとともに先端に前記綴じ孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体９２２を備えたもので、その軸９２１が替刃ユニット４の天壁に設けた抜き刃保持部４１２に着脱可能に支持されている。前記抜き刃９２の基端には、該抜き刃９２を回動させるためのアーム９２３が突出させてある。

前記刃本体９２２は、前記抜き刃９２の下端部に設けられており、底面視Ｕ字形に連続する刃先Ｅを有している。この刃先Ｅは、なめらかな曲線で結ばれる曲線的形状に形成されており、抜き刃９２が貫入されるに伴って、前記抜き刃９２と前記抜き板２２との接触位置における抜き板２２に対する角度が変化する傾斜を備えている。また、この傾斜部分のうち用紙Ｐに最初に貫入される刃尖端部Ｅ１を具備してなる。換言すれば、この刃尖端部Ｅ１において刃先Ｅが抜き板２２に対してなす入射角度θが、刃本体９２２の他の部分Ｅ２における入射角度θよりも大きく設定してある。したがって、前記刃本体９２２を用紙Ｐに対して貫入させるときには、まず刃尖端部Ｅ１が用紙Ｐに略点状に当接し、この時点から刃本体９２２及び刃先Ｅが貫入距離に対して穿孔距離を増加させながら穿孔されることとなる。

前記刃先Ｅに囲まれた上方の空間には、前記刃本体９２２により切り起こされた切起片Ｐ１１を退避させるための退避空間９２４を設けるとともに、この退避空間９２４の上方に切起片Ｐ１１を前記切込刃９１に設けられた窓９１１に挿入させるための押し出し部９２５を設けている。

対をなす抜き刃９２は、前記アーム９２３の先端同士を対面させて配置されたもので、前記両アーム９２３を共通の弾性体、例えば、コイルスプリングＳ３により下方に付勢することにより、前記刃本体９２２が前記軸９２１のほぼ真下に配置される穿孔姿勢（Ｈ）に保持されるようになっている。その際、前記抜き刃９２の刃本体９２２により形成された切起片Ｐ１１が前記退避空間９２４に収容されるように構成されている。したがって、用紙Ｐの枚数が比較的多い場合にあっても、前記抜き刃９２の穿孔動作が阻害されにくくなる。

そして、替刃ユニット４が下降する際に、前記アーム９２３の下面が前記本体３に設けられた係止壁７７の上縁に当接するように設定してあり、当接後にさらに替刃ユニット４が下降することにより、抜き刃９２が前記コイルスプリングＳ３の弾性力に抗して回動姿勢（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。すなわち、前記抜き刃９２が前記用紙受け面６１にセットされた用紙Ｐを打ち抜き、刃本体９２２が抜き板２２の下方側に進入した直後に前記アーム９２３が前記係止壁７７の上縁に当接するように設定されており、当接した状態で前記抜き刃９２がさらに下降することにより、該抜き刃９２が回動姿勢（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。その際、前記抜き刃９２が回動姿勢（Ｒ）まで回動するのに伴って、前記押し出し部９２５が前記切起片Ｐ１１を前記切込刃９１の窓９１１に挿入するようにしている。

なお、前記抜き板２２は、前記抜き刃９２が通過する穿孔部２２１と、前記切込刃９１が通過する通過孔２２２とを備えた金属性のもので、この抜き板２２の下には抜き刃９２及び切込刃９１の挿入及び挿入された抜き刃９２の回動を許容するための空洞２４が形成されているものである。本変形例にかかる抜き板２２の通過孔２２２は、例えば、Ｈ字形のカット孔Ｐ２を形成するための切込刃９１を用いることを想定しており、第１サブブレードＤ１及び第２サブブレードＤ２の巾寸法に対応した寸法に設定してある。

（センターエッジ）さらに、このような抜き刃９２の変形例としては、図３９乃至図４１に示すように、底面視くの字形に連続する刃先Ｅを有しており、切起片Ｐ１１の先端形状が三角形になるように綴じ孔Ｐ１を穿孔する抜き刃９２が考えられる。当該抜き刃９２を使用する際の抜き板２２は、図４１に示すように、前記穿孔部２２１の両端が抜き刃９２の底面視形状に対応した角部を有するものが好ましい。

（コーナーエッジ）また、他の変形例としては、図４２乃至図４４に示すように、底面視コ字形に連続する刃先Ｅを有しており、切起片Ｐ１１の先端形状が四角形になるように綴じ孔Ｐ１を穿孔する抜き刃９２が考えられる。当該抜き刃９２を使用する際の抜き板２２は、図４４に示すように、前記穿孔部２２１の両端が抜き刃９２の底面視形状に対応した角部を有するものが好ましい。

（３エッジ）さらに、他の変形例として、図４５乃至図４７に示すように、底面視Ｕ字形に連続する刃先Ｅを有している。この刃先Ｅは、曲線的形状と直線的形状が組み合わされて形成されており、抜き刃９２が貫入されるに伴って、前記抜き刃９２と抜き板２２との接触位置における抜き板２２に対する角度が変化する傾斜を備えている。また、この傾斜部分のうち用紙Ｐに最初に貫入される刃尖端部Ｅ１、及び前記刃尖端部Ｅ１が貫入されると略同時又は少し遅れて用紙Ｐに貫入される第二の刃尖端部Ｅ３を２箇所に具備してなる。この刃尖端部Ｅ１において刃先Ｅが抜き板２２となす入射角度θが、刃本体９２２の他の部分Ｅ２における入射角度θよりも大きく設定してある。

なお、以上説明した実施形態の切込刃Ａ９１は、用紙Ｐから抜き取る際に用紙Ｐとのひっかかりを可及的に少なくするという常識に沿った形態をなすものであったが、図４８に示すように、抜き取り時に積極的に用紙Ｐとのひっかかりを惹起させるようなものにしてもよい。すなわち、常識に沿った切込刃Ａ９１は、抜き取り時に用紙Ｐに対して円滑に摺動するためスリットＬの縁が下面、すなわち他面Ｐｂ側に没入したままで用紙Ｐから抜きとられることになる。ところが、スリットＬの縁が他面Ｐｂ側に没入した状態で多数枚の用紙Ｐの切起片Ｐ１１をそのスリットＬに貫入させようとすると、大きな抵抗となる。ところが、図４８に示すように、切込刃Ａ９１の例えばサブブレードＡＤ１、ＡＤ２の内側に挿入時には抵抗が少なく、抜き取り時には用紙Ｐとのひっかかりを惹起させるような突起Ｔ１を設けておけば、抜き取り時にスリットＬの縁が上面、すなわち一面Ｐａ側に反転することになり、そのスリットＬに切起片Ｐ１１を容易に貫入させることが可能になる。具体的には、この突起Ｔ１は、下方に向かって漸次横断面形状が小さくなるような形態をなしている。より具体的には、この突起Ｔ１は、先端を下方に向けた三角錐形状をなしている。このような突起Ｔ１は、前記舌片部Ｐ４、Ｐ５とのひっかかりを惹起させる場所に設けるのが好ましく、図４８に示す切込刃Ａ９１においては、第１サブブレード部ＡＤ１、第２サブブレード部ＡＤ２の内面にそれぞれ対をなすように設けている。なお、突起Ｔ１の数及び位置はこれに特に限定されるものでなく、突起Ｔ１を一つのみ設けるものや、上下方向に複数配置したものであってもよい。

また、以上説明した実施形態においては、抜き刃Ａ９２の先端に形成された押し出し部Ａ９２５で切起片Ｐ１１を押圧するようなものについて説明したが、図４８に示すように、抜き刃Ａ９２に回動初期において前記押し出し部Ａ９２５による押圧に先立って切起片Ｐ１１の基端部を押圧する突起Ｔ２を設けてもよい。用紙Ｐの処理枚数が比較的少ない場合には、このように切起片Ｐ１１の基端部を事前に１８０度近く折曲げて折りぐせをつけておけば、前記切起片Ｐ１１を引き上げてスリットＬを通過させるときの力を軽減させることができる。

さらに、図４８に示すように、前記押し出し部Ａ９２５の上部に、前記抜き刃Ａ９２が穿孔姿勢（Ｈ）から回動姿勢（Ｒ）に移る際、その抜き刃Ａ９２の金属製外装材Ａ９２７の先端上縁Ａ９２７ａが直接用紙Ｐに接触するのを防ぐ樹脂接触部Ａ９２８を設けるものであってもよい。上述したような綴じ機Ａ１をある程度長期間使用していると、部品等の摩耗により抜き刃Ａ９２の前後方向位置にずれが生じ得る。このような場合には、本来、前記押し出し部Ａ９２５で押し出していた切起片Ｐ１１が、押し出し部Ａ９２５の両側に配される金属製外装材Ａ９２７の先端上縁Ａ９２７ａに接触して押し出される可能性が高くなり、この先端上縁Ａ９２７ａによって切起片Ｐ１１を傷つけてしまうことが考えられる。しかしながら、前記先端上縁Ａ９２７ａに前記樹脂接触部Ａ９２８を設けておけば、前記抜き刃Ａ９２の位置にずれが生じた場合であっても、前記樹脂接触部Ａ９２８が抜き刃Ａ９２の先端上縁Ａ９２７ａに先行して用紙Ｐの切起片Ｐ１１に接触されるようにしているので、切起片Ｐ１１を傷つけてしまうことを防止することができる。

また、このような樹脂接触部Ａ９２８を設ける代わりに、前記抜き刃Ａ９２の金属製外装材Ａ９２７の先端上縁Ａ９２７ａに丸みを付けて角張った部分をなくすようにしてもよい。

円滑案内部は、前記窓の下縁に余剰素材を下方に巻き込んで折り曲げることによって形成されたものの他、窓の下縁を削る等して丸みを持たせたり、窓の下縁に別体を取り付ける等して、前記窓の下縁が角張った状態のままとなることを抑制し、用紙が傷ついたり破れたりすることを防ぐことができるものであれば、種々変更可能である。

さらに、抜き刃は、芯材と外装材とからなるものに限られず、金属素材を削り出しによって一体形成するものであってもよい。

冊子は、複数枚の用紙を束ねてなるものに限られず、例えば複数のプラスチック製のシート体を束ねてなるもの等であってもよく、同質の材料により作られた複数枚のシート体であれば種々変更可能である。

綴じ桿は、比較的剛性のあるパイプ状のもの、弾性変形可能な線状のもの、或いは、フレキシブルな紐状のもの等種々変更可能であり、また上述したような２つの桿を有するものだけでなく、１つのものであってもよい。さらに、綴じ孔の数も２つには限られない。本実施形態にかかるファイルシステム及び綴じ機は、綴じ孔が複数の場合に適用できるのはもちろんであるが、綴じ孔を１つのみ設ける場合にも有効である。すなわち、綴じ孔が複数の場合に比べて、綴じ孔が１つしかない場合にはその綴じ孔を中心として用紙相互間に回転方向のずれが生じたり、そのずれに伴ってカット孔付近の用紙が破れたりしやすいが、このような不具合を効果的に抑制することができる。

また、綴じ孔の形状、大きさも実施形態に示したものに限られず種々変更可能である。

以上、本実施形態について詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

Ｂ…冊子
Ｐ…用紙
Ｐａ…一面
Ｐｂ…他面
Ｐ１…綴じ孔
Ｐ１１…切起片
Ｐ２…カット孔
Ｐ３…接合部分
Ｆ…ファイル
Ｆ１…表紙
Ｆ２…綴じ具
Ｆ２１…綴じ桿
１、Ａ１…綴じ機
２、Ａ２…ステージ
２２、Ａ２２…抜き板
９１、Ａ９１…切込刃
９１１、Ａ９１１…窓
９２、Ａ９２…抜き刃
（Ｈ）…穿孔姿勢
（Ｒ）…回動姿勢

Claims (17)

1. 複数枚のシート体に、綴じ孔、及び、メインスリットの両端に第１、第２のサブスリットを設けたカット孔を形成するとともにその綴じ孔から切り起こされた切起片を前記カット孔に貫通させることによりそれら複数枚のシート体を相互に接合するための綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得る刃であって、
   前記メインスリットを形成するためのメインブレードと、前記メインスリットの両端から一方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットを形成するための第１サブブレードと、前記メインスリットの両端から他方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットを形成するための第２サブブレードとを具備してなることを特徴とする刃。
2. 前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさを、前記第１のサブスリットが、前記第２のサブスリットよりも長くなるように設定している請求項１記載の刃。
3. 前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさを、前記第１のサブスリットの先端間の距離が、前記第２のサブスリットの先端間の距離よりも短くなるように設定している請求項１または２記載の刃。
4. 前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさを、前記第１のサブスリットの先端間の距離及び前記第２のサブスリットの先端間の距離が、前記メインスリットよりも短くなるように設定している請求項１、２または３記載の刃。
5. 前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさを、前記カット孔が、直線状をなす前記メインスリットと、このメインスリットの両端から直角方向に屈曲して伸びる前記第１のサブスリット及び第２のサブスリットとからなるように設定している請求項１または２記載の刃。
6. 前記第１サブブレード及び前記第２サブブレードの形状及び大きさを、前記カット孔が、直線状をなす前記メインスリットと、このメインスリットの両端から一定の角度をもってＹ字形に屈曲して伸びる前記第１のサブスリット及び第２のサブスリットとからなるように設定している請求項１、２または３記載の刃。
7. 前記第１サブブレードが、前記メインブレードの両側縁から折り曲げて形成されたものである請求項１、２、３、４、５または６記載の刃。
8. 前記第２サブブレードが、前記メインブレードの両側縁から折り曲げて形成されたものである請求項７記載の刃。
9. 前記折り曲げる角度が、直角または直角以外の角度である請求項７または８記載の刃。
10. 先端側に設けられた刃本体と、該刃本体の上方に設けられ複数枚の前記シート体から打ち抜かれた切起片を通過させるための窓とを備えている請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の刃。
11. 前記メインブレード、第１サブブレード及び第２のサブブレードが、板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたものであり、前記窓の両側辺を境界として厚み方向に折り曲げた折り曲げ部を前記第１サブブレード及び第２サブブレードとしている請求項１０記載の刃。
12. 前記窓が、前記メインブレードの中間部に幅方向いっぱいに設けられたものである請求項１０または１１記載の刃。
13. 前記刃本体が、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造の刃先を備えたものである請求項１０、１１または１２記載の刃。
14. 前記サブブレードが、挿入時には抵抗が少なく、抜き取り時にはシート体とのひっかかりを惹起させるような突起を有している請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の刃。
15. 前記窓が、この窓の下縁に前記切起片を円滑に案内するための円滑案内部を備えている請求項１０、１１、１２、１３または１４記載の刃。
16. 前記円滑案内部が、前記窓の下縁に余剰素材を下方に巻き込んで折り曲げる加工を施すことによって形成されたものである請求項１５記載の刃。
17. 請求項１ないし１６いずれか記載の刃を備えた綴じ機。

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