JP6089444B2 - 綴じ機の切込刃及び綴じ機 - Google Patents

Description

本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部等を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ機の切込刃、及びこのような切込刃を用いた綴じ機に関する。

従来より、金属製の針を使用しない方式の綴じ機が種々考えられている。このような綴じ機の一例として、例えば、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打抜孔を穿設する抜き刃と、前記抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、前記抜き刃及び前記切込刃を保持する綴じ機本体と、この綴じ機本体に用紙挿入隙間を介して配設されたパンチ台とを備えているものが挙げられる（例えば、特許文献１を参照）。

ところで、前記特許文献１記載の綴じ機においては、前記切込刃が、前記切起片と係わり合うことが可能な綴じ部材挿通窓を設けているとともに、この綴じ部材挿通窓に前記切起片を係わり合わせた状態で、前記切込刃をカット孔内から抜き取る動作を行う際に、前記切起片を前記カット孔に挿し通すようにしている。しかして、前記切込刃によりカット孔を穿設した直後は、このカット孔の切断端縁は前記穿設動作の方向になびくように傾斜変形している。この状態から前記切込刃をカット孔内から抜き取る動作を行う際には、傾斜変形した切断端縁を抜き取り動作の方向に反転させる作用を加えつつ前記切起片をカット孔を通過させて用紙の表側に導出させる必要があり、大きな抜き取り力が必要になることがある。すなわち、このような構成のものでは、穿設動作の方向に傾斜変形した切断端縁を抜き取り動作の方向に反転変形させる際に生じる負荷と、切起片をカット孔を通過させて用紙の表面側に導出する際に生じる負荷とがほぼ同時期に発生するため、大きな抜き取り力が要求されることがある。そのため、前述したように手動で操作する方式の綴じ機においては、大きな操作力が必要となることがある。すなわち、手動で操作する方式のものでは、スプリングの弾性力に抗して切込刃などを用紙に貫通させ、スプリングの弾性力により切込刃などを用紙から抜き取るようにしているので、抜き取り時の負荷が一時的に大きくなると反発力が大きなスプリングを使用しなければならず、手動操作時にも大きな力が必要となることがあった。

以上のような問題は、切込刃によって形成されたカット孔に切起片の先端部を係止させる態様の綴じ機に限らず、切込刃が綴じ部材を係わり合わせることの可能な窓を有するとともに、切込刃をカット孔内から抜き取る動作中にこの窓に係わり合わせた綴じ部材をカット孔に挿し通すようにしている構成の綴じ機全般において存在する。

特開２０１１−１８９５４７号公報

本発明は以上の点に着目し、綴じ手段を係わり合わせることが可能な綴じ部材挿通窓を有する切込刃、及びこのような切込刃を備えた綴じ機において、綴じ部材挿通窓に綴じ部材を係わり合わせた状態で切込刃を用紙から抜き取る際に大きな力が必要となることがあるという問題を解消することを目的とする。

すなわち請求項１の発明に係る綴じ機の切込刃は、用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、この刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、この綴じ部材挿通窓よりも刃本体の基端側に設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に、前記カット孔の切断端縁に前記綴じ部材より優先して接触する端縁整形部とを備えを備え、前記端縁整形部が、前記綴じ部材挿通窓よりも刃本体の基端側に設けられた第２の窓の一部であることを特徴とする。
また、請求項２の発明に係る綴じ機の切込刃は、用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、
この刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、この綴じ部材挿通窓よりも刃本体の基端側に設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に、前記カット孔の切断端縁に前記綴じ部材より優先して接触する端縁整形部とを備え、前記端縁整形部が、前記刃本体から切り起こして設けられた突起に設けられ前記抜き取り動作の方向を向く作用部であることを特徴とする。

これらのようなものであれば、抜き取り動作の際に、穿設動作の方向になびくように傾斜変形した状態のカット孔の切断端縁に端縁整形部を接触させ、この切断端縁を抜き取り動作の方向に反転させた後、綴じ部材挿通窓に係わり合わせた綴じ部材がカット孔を貫通することとなる。すなわち、抜き取り動作の際に、切断端縁を抜き取り動作の方向に反転させるための負荷が発生する時期と、綴じ部材がカット孔を貫通する際に生じる負荷が発生する時期とをずらし、負荷を分散させることができる。従って、抜き取り動作の際に大きな抜き取り力が要求されることがあるという不具合を解消することができる。

以上に述べたような切込刃を用いた綴じ機の一例として、上述したような切込刃と、用紙を保持するパンチ台とを具備してなり、このパンチ台に保持された用紙に前記切込刃を貫通させて抜き取ることにより前記用紙を前記綴じ部材により綴じるように構成されたものが挙げられる。

また、以上に述べたような切込刃を用いた綴じ機の使い勝手の向上を図るために好適な態様として、上述したような切込刃と、用紙を保持するパンチ台と、このパンチ台に保持された用紙に前記切込刃を貫通させて前記カット孔を形成するための操作力を受け付ける手動操作部と、前記手動操作部に加えられる操作力が消勢した際に前記切込刃を用紙から抜き取るためのスプリングとを備えたものが挙げられる。このようなものであれば、従来のものと比較して切込刃を用紙から抜き取る際の負荷が小さくなることから、反発力が小さなスプリングを使用することができ、従ってこのスプリングの反発力に抗してカット孔を形成するための手動操作力を操作部に与える際に大きな力を加える必要をなくすことができるからである。さらに、従来のものと比較してスプリングの反発力が最も大きくなる領域のより近くで切断端縁を抜き取り動作の方向に反転させる作用を与えることができるので、効率的にスプリングの反発力を利用することができ、この点からもスプリングの小型化を促進することができる。

本発明によれば、綴じ手段を係わり合わせることが可能な綴じ部材挿通窓を有する切込刃、及びこのような切込刃を備えた綴じ機において、綴じ部材挿通窓に綴じ部材を係わり合わせた状態で切込刃を用紙から抜き取る際に大きな力が必要となることがあるという問題を解消することができる。

本発明の一実施形態である綴じ機の斜視図。 同実施形態における平面図。 図２におけるＡ−Ａ断面図。 同実施形態における刃ユニットを示す正面図。 同実施形態における切込刃を示す斜視図。 同実施形態における作用説明図。 同実施形態における作用説明図。 同実施形態における作用説明図。 同実施形態における作用説明図。 同実施形態における作用説明図。 同実施形態における作用説明図。 本発明の他の実施形態における切込刃を示す斜視図。 本発明の他の実施形態における切込刃を示す斜視図。 本発明の他の実施形態における切込刃を示す斜視図。 本発明の他の実施形態における切込刃を示す斜視図。 本発明の他の実施形態における切込刃を示す斜視図。 本発明の他の実施形態に係る綴じ機における作用説明図。 同実施形態に係る綴じ機における作用説明図。 同実施形態に係る綴じ機における作用説明図。 同実施形態に係る綴じ機における作用説明図。 同実施形態に係る綴じ機における作用説明図。 同実施形態に係る綴じ機における作用説明図。 同実施形態に係る綴じ機における作用説明図。

本発明の一実施形態について、図１〜図１１を参照しつつ以下に述べる。

本実施形態は、本発明の切込刃３３を用紙Ｐから切り起こした切起片Ｐ４を綴じ部材とする綴じ機１に適用した場合のものである。

この綴じ機１は、図１及び図２に示すように、複数枚の用紙Ｐに打抜孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打抜孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ４を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂすなわち用紙束を作ることができるようにしたものである。また、この綴じ機１に用いられる刃である抜き刃３２は、打抜孔Ｐ１を形成しうるものであり、この綴じ機１に用いられる切込刃３３はスリット状のカット孔Ｐ２を形成しうるものである。以下、詳述する。

この冊子Ｂは、図１及び図３に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは縁部に設定した一箇所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一方の面（以下、上面Ｐａと称する）側から貫入された抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打抜孔Ｐ１と、この打抜孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成されたスリット状のカット孔Ｐ２と、打抜孔Ｐ１から各用紙Ｐの他面側に切り起こされた切起片Ｐ４とから構成されている。そして、切起片Ｐ４の先端部分Ｐ４ａを、カット孔Ｐ２に貫通させて用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出させることによって、複数枚の用紙Ｐが相互に接合されている。

一方、この綴じ機１は、図１、図２及び図４に示すように、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３を備えた刃ユニット３と、この刃ユニット３をスライド動作可能に支持する綴じ機本体２と、この綴じ機本体２に用紙挿入用の隙間３５を介して配設され用紙Ｐを保持するパンチ台４と、このパンチ台４に保持された用紙Ｐに前記抜き刃３２及び切込刃３３を貫通させて前記打抜孔Ｐ１及び前記カット孔Ｐ２を形成するための操作力を受け付ける手動操作部５と、前記手動操作部５に加えられる操作力が消勢した際に前記切込刃３３を用紙Ｐから抜き取るためのスプリング６とを備えている。

前記刃ユニット３は、図４に示すように、前記綴じ機本体２に設けた図示しない案内部に案内されて一定の姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて前記スライド部材３１に取り付けられた切込刃３３と、抜き刃３２の内側に配され抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から、一部が抜き刃３２の外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間でスライド部材３１に軸３４１を介して回動可能に枢支されたインナーカム３４とを具備してなる。

スライド部材３１は、図４に示すように、抜き刃３２と切込刃３３とを支持する下方に向けて開口する中空ブロック状のもので合成樹脂により作られている。スライド部材３１の上面にはドライブシャフト３６を回動可能に保持するシャフト保持部３１１を備えており、手動操作部５に加えられる手動操作力が、ドライブシャフト３６を介してスライド部材３１に伝達されるようになっている。このスライド部材３１には、前記スプリング６の上端側を保持させている。また、このスプリング６の下端側は、前記綴じ機本体２の後述するハウジング２１の底壁２１１に保持させてあり、このスプリング６により前記スライド部材３１は上方に弾性付勢されている。

抜き刃３２は、用紙Ｐに打抜孔Ｐ１及び切起片Ｐ４を形成するものであって、図４に示すように、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。この抜き刃３２は、基端側が前記スライド部材３１に固定されている。

切込刃３３は、用紙Ｐにカット孔Ｐ２を形成するものであって、図４に示すように、一枚の板金素材に打ち抜き加工を施すことにより作られている。この切込刃３３は、基端側が前記スライド部材３１に固定されており、図５に示すように、用紙Ｐを貫通することにより用紙Ｐに前記カット孔Ｐ２を形成するための刃先３３１ａをその先端部に備えた刃本体３３１と、この刃本体３３１に厚み方向に貫通して設けられ前記刃本体３３１を前記カット孔Ｐ２内から抜き取る際に前記切起片Ｐ４を係わり合わせた状態で前記カット孔Ｐ２に該切起片Ｐ４を挿し通すための綴じ部材挿通窓３３２と、前記綴じ部材挿通窓３３２よりも上方すなわち刃本体３３１の基端側に設けた第２の窓３３３とを備えている。この実施形態においては、この第２の窓３３３の内面が、前記刃本体３３１を前記カット孔Ｐ２内から抜き取る際に前記カット孔Ｐ２の切断端縁Ｐ２ａに前記切起片Ｐ４より優先して接触する本発明の端縁整形部３３３ａである。より具体的には、この第２の窓３３３は矩形状をなし、その下辺部分の内面が前記端縁整形部３３３ａである。この第２の窓３３３の下辺部分の内面すなわち端縁整形部３３３ａは、カット孔Ｐ２を穿設する際に冊子Ｂとなるべき複数枚積層された用紙Ｐのうち最下端に位置する用紙Ｐの下面Ｐｂよりも下方に移動するようにしてある。この第２の窓３３３の幅寸法は、前記綴じ部材挿通窓３３２の幅寸法と同一に設定している。

インナーカム３４は、図４に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に切起片Ｐ４を前記綴じ部材挿通窓３３２に挿入させるための押し出し部３４２を備えている。インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４３が突出させてある。また、このインナーカム３４は、図示しないスプリングにより、初期姿勢（Ｓ）側に付勢されている。

前記綴じ機本体２は、図１、図２及び図４に示すように、底壁２１１、この底壁２１１の前端から起立する図示しない前壁、この前壁の左右両端からそれぞれ後方に延びる左右の側壁２１３及びこれら左右の側壁２１３の後端同士を接続し底壁２１１の後端より前方に位置する後壁２１４を有しこれらによって囲まれた空間２１ｓ内に刃ユニット３を収納する合成樹脂製のハウジング２１と、このハウジング２１の底壁２１１の下面に添接する底板２２１、前壁の外面に添接する前板２２２及び左右の側壁２１３の外面に添接する左右の側板２２３を有し該ハウジング２１を外側から保持する金属製のフレーム２２と、このフレーム２２の後側に装着され前記刃ユニット３の収納空間２１ｓ及び前記ハウジング２１の底壁２１１上方の空間を被覆するリアカバー２３２３とを備えている。前記ハウジング２１には、前記刃ユニット３を昇降可能に案内する図示しない案内部と、前記インナーカム３４のアーム３４３を係止するための係止部２１ａとを備えている。さらに、前記ハウジング２１の側壁２１３及び前記フレーム２２の側板２２３には、ドライブシャフト３６を挿通させるための上下方向に伸びる長孔２１３ａ、２２３ａが形成されている。

前記パンチ台４は、図１、図２及び図４に示すように、下部フレーム４１と、この下部フレーム４１に設けられ用紙挿入用の隙間３５に臨むアンビル４２とを備えている。

下部フレーム４１は、図１及び図２に示すように、その後部分に前記綴じ機本体２を取り付けるための本体取付部４１１を有するとともに、図４に示すように、前部分にアンビル４２の表面を用紙挿入用の隙間３５に表出させるためのアンビル表出窓４１２を備えている。後部分と前部分との境界には、図１に示すように、用紙挿入用の隙間３５に挿入される用紙Ｐの端部を係止するための係止壁４１３を有している。この下部フレーム４１にアンビル４２が取り付けられている。

アンビル４２は、板金製のもので、図４に示すように、抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打抜孔Ｐ１を穿設するための穿孔部４２１と、切込刃３３と協働して用紙Ｐにカット孔Ｐ２を穿設するための通過孔４２２とを備えている。前述したようにこのアンビル４２は前記下部フレーム４１に取り付けられていて、アンビル表出窓４１２を介して用紙挿入用の隙間３５に臨む。

手動操作部５は、図１及び図２に示すように、前記綴じ機本体２に支持させるための図示しない支軸を基端部に有するとともに、手動操作力を受け付ける操作受付部５１を先端部に有するレバーである。前記支軸と前記操作受付部５１との間には、ドライブシャフト３６を装着している。

次に、この綴じ機１の作動を、図６〜図１１等を参照して説明する。

手動操作部５に外部から手動操作力が加えられておらず重ね合わせた複数枚の用紙Ｐが用紙挿入用の隙間３５に挿入された初期状態では、図６に示すように、抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの上方に離間した待機位置（Ｎ）に待機し、インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。

手動操作部５を下方に操作すると、この手動操作部５に加えられた力がドライブシャフト３６に伝達され、綴じ機本体２とスライド部材３１との間に配されたスプリング６の弾性付勢力に抗してスライド部材３１が抜き刃３２及び切込刃３３とともに下方に移動する。その結果、図７に示すように、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打抜孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿設される。その途上において、インナーカム３４のアーム３４３が前記ハウジング２１の係止部２１ａに係止され、インナーカム３４の押し出し部３４２が切起片Ｐ４を押圧しつつ切込刃３３方向に回動し、その切起片Ｐ４を切込刃３３の綴じ部材挿通窓３３２に挿入させる。図８は、打ち抜き刃３２及び切込刃３３が下死点すなわち前記待機位置（Ｎ）から最大限移動した位置である穿孔位置（Ｃ）に到達した状態を示しているが、この状態においては、切込刃３３の第２の窓３３３の下辺部分の内面すなわち前記端縁整形部３３３ａが、複数枚重ね合わされた用紙Ｐのうち最下端に位置する用紙Ｐの下面Ｐｂよりも下方に位置する。そのため、下方になびくように傾斜変形したカット孔Ｐ２の切断端縁Ｐ２ａの一部が膨出した状態で第２の窓３３３内に進入することになる。この状態から手動操作部５に対する操作を解除すると、スプリング６の付勢力によりスライド部材３１が上動して抜き刃３２及び切込刃３３が抜き取り方向に移動し始める。切込刃３３が下死点から若干上動すると、第２の窓３３３に侵入している切断端縁Ｐ２ａがその窓の内面すなわち前記端縁整形部３３３ａに接触しその切断端縁Ｐ２ａに用紙Ｐの上面Ｐａ側に反転する方向の作用が加えられる。さらに、切込刃３３が抜き取り方向に移動すると、図９に示すように、第２の窓３３３の下辺部分の内面すなわち前記端縁整形部３３３ａが用紙Ｐの上面Ｐａ側に移行し、前記切断端縁Ｐ２ａが上方になびくように傾斜変形した状態に反転する。しかる後に、図１０に示すように、綴じ部材挿通窓３３２に係わり合った切起片Ｐ４がその綴じ部材挿通窓３３２の下辺部分の内面３３２ａに押圧されて複数枚重ね合わされた用紙Ｐのうち最下端に位置する用紙Ｐの下面Ｐｂに接した状態となる。この段階では、インナーカム３４は係止部２１ａにより係止された状態から解放され、図示しないスプリングの弾性付勢力により初期姿勢（Ｓ）に復帰している。この状態から切込刃３３がさらに上動すると、前記切起片Ｐ４の先端部分Ｐ４ａがカット孔Ｐ２に引き込まれ、切込刃３３がカット孔Ｐ２から抜き取られる動作に伴い用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出され、図１１に示すように切起片Ｐ４による用紙Ｐの綴じ込みが完了するとともに、抜き刃３２及び切込刃３３が待機位置（Ｎ）に復帰する。

すなわち、本実施形態の構成によれば、前記切断端縁Ｐ２ａを上方になびくように傾斜変形した状態に反転変形させ終わった後に、前記切起片Ｐ４の先端部分Ｐ４ａをカット孔Ｐ２に引き込んで該カット孔Ｐ２に挿し通す動作が行われることとなる。すなわち、抜き取り動作の際に、切断端縁Ｐ２ａを抜き取り動作の方向に反転させるための負荷が発生する時期と、切起片Ｐ４をカット孔Ｐ２に挿し通す際に生じる負荷が発生する時期とが重ならず、切込刃３３に対する負荷が分散される。換言すれば、切断端縁Ｐ２ａを抜き取り動作の方向に反転変形させる際に生じる負荷及び切起片Ｐ４をカット孔Ｐ２に挿し通して用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出する際に生じる負荷の全体量は従前から変わらないものの、これらの負荷がそれぞれ異なる時期に切込刃３３の異なる箇所に作用するので、抜き取りの際に切込刃３３に掛かる力が分散される。従って、抜き取り動作の際に大きな抜き取り力が要求されることがあるという不具合を解消できる。

すなわち、抜き取り動作の際に利用するスプリング６の弾性付勢力は従来のものと比較して小さくできる。このことから、反発力が小さなスプリング６を使用することができ、従ってこのスプリング６の反発力に抗してカット孔Ｐ２を形成するための手動操作力を操作部に与える際に大きな力を加える必要がある場合があるという問題を解消することができる。

さらに、第２の窓３３３の一部である下辺部分の内面すなわち前記端縁整形部３３３ａは綴じ部材挿通窓３３２よりも上方すなわち切込刃３３の基端側に位置しているので、従来のものと比較してスプリング６の反発力が最も大きくなる領域のより近くで切断端縁Ｐ２ａを抜き取り動作の方向に反転させる作用を与えることができる。このことから、従来のものと比較してより効率的にスプリング６の反発力を利用することができ、この点からもスプリング６の小型化を促進することができる。

そして、用紙Ｐから切り起こされた切起片Ｐ４を綴じ部材として利用することにより複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作るようにしているので、用紙Ｐと別体の綴じ部材を用意する必要がなく、冊子Ｂを廃棄する際に綴じ部材と用紙Ｐとを分別する手間を省くことができる。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。

例えば、切込刃の刃本体から突起を切り起こして設け、この突起の抜き取り動作の方向を向く面すなわちカット孔の切断端縁に綴じ部材より優先して接触する作用部を端縁整形部として機能させるようにしてもよい。このような構成を有する実施形態の一例として、図１２に示すように、刃本体Ａ３３１に打抜孔を設け、この打抜孔に囲まれた部分を刃本体Ａ３３１の一方の表面側に折り返して綴じ部材挿通窓Ａ３３２及び突起Ａ３３３を形成するとともにこの突起Ａ３３３の先端面すなわち作用部を端縁整形部Ａ３３３ａとする切込刃Ａ３３が考えられる。上述した構成を有する実施形態の他の一例として、図１３に示すように、刃本体Ｂ３３１に打抜孔を設け、この打抜孔に囲まれた部分を幅方向中央を挟んで２つの部分に分割し、一方の部分を刃本体Ｂ３３１の一方の表面側に折り返すとともに、他方の部分を刃本体Ｂ３３１の他方の表面側に折り返して綴じ部材挿通窓Ｂ３３２、第１の突起Ｂ３３３及び図示しない第２の突起を形成するとともに、これら第１の突起Ｂ３３３及び第２の突起の先端面すなわち作用部をそれぞれ第１の端縁整形部Ｂ３３３ａ及び第２の端縁整形部とする切込刃Ｂ３３も考えられる。さらに、上述した構成を有する実施形態の他の一例として、図１４に示すように、刃本体Ｃ３３１に綴じ部材挿通窓Ｃ３３２とこの綴じ部材挿通窓Ｃ３３２よりも基端側に位置する打抜孔Ｃ３３ａとを設け、前記打抜孔Ｃ３３ａに囲まれた部分を刃本体Ｃ３３１の一方の表面側に折り曲げて突起Ｃ３３３を形成するとともにこの突起Ｃ３３３の先端面すなわち作用部を端縁整形部Ｃ３３３ａとする切込刃Ｃ３３も考えられる。上述した構成を有する実施形態のさらに他の一例として、図１５に示すように、刃本体Ｄ３３１に綴じ部材挿通窓Ｄ３３２とこの綴じ部材挿通窓Ｄ３３２よりも基端側に位置する打抜孔Ｄ３３ａとを設け、この打抜孔Ｄ３３ａに囲まれた部分を幅方向中央を挟んで２つの部分に分割し、一方の部分を刃本体Ｄ３３１の一方の表面側に折り曲げて第１の突起Ｄ３３３を形成し、他方の部分を刃本体Ｄ３３１の他方の表面側に折り曲げて第２の突起Ｄ３３４を形成し、これら第１及び第２の突起Ｄ３３３、Ｄ３３４の先端面すなわち作用部をそれぞれ第１の端縁整形部Ｄ３３３ａ及び図示しない第２の端縁整形部とする切込刃Ｄ３３も考えられる。加えて、上述した構成を有する実施形態の他の一例として、図１６に示すように、先端近傍に綴じ部材挿通窓Ｅ３３２が設けられた刃本体Ｅ３３１の前記綴じ部材挿通窓Ｅ３３２より基端側に打抜孔を設け、この打抜孔に囲まれた部分を刃本体Ｅ３３１の一方の表面側に折り返して第２の窓Ｅ３３３及び突起Ｅ３３４を形成するとともに、前記第２の窓Ｅ３３３の一部、より具体的にはこの第２の窓Ｅ３３３の下辺部分の内面、換言すれば突起Ｅ３３４の基端に形成した作用部を端縁整形部Ｅ３３３ａとする切込刃Ｅ３３も考えられる。

さらに、刃本体の綴じ部材挿通窓よりも基端側に微小な凹凸を多数設けてなり、刃本体の抜き取り動作の際にカット孔の切断端縁との間で摩擦力を発生させて切断端縁を抜き取り動作の方向に反転させることが可能な作用部である摩擦発生部を端縁整形部としてもよい。その他、刃本体の綴じ部材挿通窓よりも基端側に、綴じ部材の幅寸法より小さな突起等綴じ部材より優先して接触する作用部を設け、この作用部を端縁整形部としてもよい。

これらの構成を採用しても、切込刃の刃本体の刃先に用紙を貫通させてカット孔を生成した後、用紙の穿孔方向側の表面よりさらに穿孔方向側に前記端縁整形部を移動させ、その後切込刃を抜き取り方向に移動させてカット孔内から抜き取る動作中に、まず端縁整形部をカット孔の切断端縁に作用させて該切断端縁を穿孔方向側になびくように傾斜変形した状態から抜き取り方向側になびくように傾斜変形した状態に反転変形させ終わってから、綴じ部材をカット孔に挿し通す動作が行われるようになるので、上述した本発明の主要な効果を得ることができる。

加えて、上述した実施形態では、用紙から切り起こされた切起片を綴じ部材として利用するようにしているが、用紙と別体の綴じ綴じテープを綴じ部材として利用し、用紙に穿設したカット孔にこの綴じテープを挿し通して用紙を綴じる実施形態も考えられる。この実施形態について、図１７〜図２３を参照しつつ説明する。

図１７〜図２３は、本実施形態の綴じ機Ｘ１を模式的に示す概略断面図であり、綴じ機Ｘ１による綴じ動作を順に説明している。

綴じ機Ｘ１は、重ね合わされた複数枚の用紙Ｐの一方の面（以下上面Ｐａと称する）に上面Ｐａ側の露出部分ｔ１と埋設部分ｔ２と他面側すなわち下面Ｐｂ側の露出部分ｔ３とに対応した寸法を有する綴じテープＴを供給する綴じテープ供給機構Ｘ２と、この綴じテープ供給機構Ｘ２により供給された綴じテープＴの下面Ｐｂ側の露出部分ｔ１を用紙Ｐの下面Ｐｂ側のテープ貼り付け領域ｓｔ１に貼り付ける下面Ｐｂ側の綴じテープ貼り付け機構Ｘ４と、用紙Ｐにカット孔Ｐ２を形成するための切込刃Ｘ３３を有しこの切込刃Ｘ３３の動きを利用して綴じテープＴの埋設部分ｔ２及び上面Ｐａ側の露出部分ｔ３をカット孔Ｐ２に引き込み上面Ｐａ側の露出部分ｔ３を用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出させる綴じテープ貫通機構Ｘ３と、この綴じテープ貫通機構Ｘ３により用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出された上面Ｐａ側の露出部分ｔ３を用紙Ｐの上面Ｐａ側の貼り付け領域ｓｔ２に貼り付ける上面Ｐａ側の綴じテープ貼り付け機構Ｘ５とを具備してなる。

綴じテープ供給機構Ｘ２は、リール等に巻装された綴じテープＴを、複数枚重ねた状態で保持されている用紙Ｐの下面Ｐｂの下方に繰り出す図示しない繰出機構と、この繰出機構により用紙Ｐの下方に供給された綴じテープＴを一定の長さに切断するべく綴じテープＴの下方に昇降可能に配された切断刃Ｘ２１とを具備してなる。切断刃Ｘ２１は、図示しない切断刃駆動機構により、初期位置（ｘ）と、連続している状態の綴じテープＴを切断する切断位置（ｙ）との間で移動することができるようになっている。

下面Ｐｂ側のテープ貼り付け機構Ｘ４は、用紙Ｐの下面Ｐａ側の貼り付け領域ｓｔ１の下方に昇降可能に配された下押さえ部材Ｘ４１と、用紙Ｐの下面Ｐｂの下方の所定箇所に一定長さの綴じテープＴが供給された段階で、待機位置（ｊ）にある下押さえ部材Ｘ４１を押さえ位置（ｋ）にまで上昇させ綴じテープＴの下面Ｐｂ側の露出部分ｔ１を下面Ｐｂ側の貼り付け領域ｓｔ１に押し付ける図示しない下押さえ部材駆動機構とを具備してなる。

綴じテープ貫通機構Ｘ３は、カット孔Ｐ２を形成すべく用紙Ｐ上に昇降可能に配された切込刃Ｘ３３と、この切込刃Ｘ３３と協働して用紙Ｐにカット孔Ｐ２を形成するための孔である切込刃通過部を有した図示しないアンビルと、切込刃Ｘ３３を所定のタイミングで昇降させる図示しない切込刃昇降機能とを具備してなる。切込刃Ｘ３３は、先端部分に鋭利な刃先Ｘ３３１ａを有してなるもので、図１〜図１１を参照しつつ上述した実施形態における切込刃と同様の構成を有する。すなわち、一枚の板金素材に打ち抜き加工を施すことにより作られており、用紙Ｐを貫通することにより用紙Ｐに前記カット孔Ｐ２を形成するための刃先Ｘ３３１ａをその先端部に備えた刃本体Ｘ３３１と、この刃本体Ｘ３３１に厚み方向に貫通して設けられ前記刃本体Ｘ３３１を前記カット孔Ｐ２内から抜き取る際に綴じテープＴを係わり合わせた状態で前記カット孔Ｐ２に該綴じテープＴを挿し通すための綴じ部材挿通窓Ｘ３３２と、前記綴じ部材挿通窓Ｘ３３２よりも上方すなわち刃本体Ｘ３３１の基端側に設けた第２の窓Ｘ３３３とを備えている。この実施形態においては、この第２の窓Ｘ３３３の内面が、前記刃本体Ｘ３３１を前記カット孔Ｐ２内から抜き取る際に前記カット孔Ｐ２の切断端縁Ｐ２ａに前記綴じテープＴより優先して接触する本発明の端縁整形部Ｘ３３３ａである。より具体的には、この第２の窓Ｘ３３３は矩形状をなし、その下辺部分の内面が前記端縁整形部Ｘ３３３ａである。この第２の窓Ｘ３３３の下辺部分の内面すなわち端縁整形部Ｘ３３３ａは、カット孔Ｐ２を穿設する際に複数枚積層された用紙Ｐのうち最下端に位置する用紙Ｐの下面Ｐｂよりも下方に移動するようにしてある。

切込刃昇降機構は、次のような動作を行うものである。まず、綴じテープＴの供給に先立って初期位置にある切込刃Ｘ３３を降下させて切込刃Ｘ３３の刃先Ｘ３３１ａを用紙Ｐに貫通させ、続けて第２の窓Ｘ３３３の端縁整形部Ｘ３３３ａが用紙Ｐの下面Ｐｂより下方となるに臨む穿孔位置まで降下させる。次いで、用紙Ｐの表側の最外面ｈ１上に切込刃の窓を通過するようにして綴じテープＴが繰出機構により供給されて所定位置にセットされ、下押さえ部材駆動機構によって綴じテープＴの裏側の露出部分ｔ１を用紙Ｐに貼り付けられた後、切込刃Ｘ３３を上昇させて用紙Ｐから抜き取る動作を行う。

上面Ｐａ側のテープ貼り付け機構Ｘ５は、切込刃Ｘ３３から該切込刃Ｘ３３の厚さ方向に離間し該切込刃Ｘ３３と干渉しない待機位置（ｒ）から初期位置にある切込刃Ｘ３３の下方を通過して用紙Ｐの上面に当接する押さえ位置（ｇ）との間で水平方向に進退する上押さえ部材Ｘ５１と、この上押さえ部材Ｘ５１を待機位置（ｒ）まで移動した状態で待機位置（ｒ）から押さえ位置（ｇ）に前進させ綴じテープＴの上面Ｐａ側の露出部分ｔ３を用紙Ｐにおける上面Ｐａ側の貼り付け領域ｓｔ２に押し付ける図示しない上押さえ部材駆動機構とを具備してなる。

この綴じ機の作動を、図１７〜図２３等を参照して説明する。

重ね合わせた複数枚の用紙Ｐが用紙挿入用の隙間に挿入された初期状態では、切込刃Ｘ３３の先端の刃先Ｘ３３１ａが用紙Ｐの上方に離間した待機位置に待機している。

それから、切込刃Ｘ３３が用紙Ｐに向けて移動し、図１７に示すように、前記切込刃Ｘ３３が用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐにカット孔Ｐ２が穿設される。図１８は、切込刃が下死点すなわち穿孔位置に到達した状態を示しているが、この状態においては、切込刃Ｘ３３の第２の窓Ｘ３３３の下辺部分の内面すなわち前記端縁整形部Ｘ３３３ａが、用紙Ｐの下面Ｐｂよりも下方に位置する。そのため、下方になびくように傾斜変形したカット孔Ｐ２の切断端縁Ｐ２ａの一部が膨出した状態で第２の窓Ｘ３３３内に進入することになる。この状態で綴じテープＴが送り出され、図１８に示すようにこの綴じテープＴが前記綴じ部材挿通窓Ｘ３３２を通過する。さらに、図１９に示すように、綴じテープ供給機構Ｘ２の切断刃Ｘ２１により綴じテープＴが切断され、下面Ｐｂ側のテープ貼り付け機構Ｘ４の下押さえ部材Ｘ４１により、用紙Ｐの下面Ｐａ側の貼り付け領域ｓｔ１に綴じテープＴの下面Ｐｂ側の露出部分ｔ１が押し付けられる。この状態から切込刃Ｘ３３が抜き取り方向に移動すると、第２の窓Ｘ３３３に侵入している切断端縁Ｐ２ａがその窓の内面すなわち前記端縁整形部Ｘ３３３ａに接触しその切断端縁Ｐ２ａに用紙Ｐの上面Ｐａ側に反転する方向の作用が加えられる。さらに、切込刃Ｘ３３が抜き取り方向に移動すると、図２０に示すように、第２の窓Ｘ３３３の下辺部分の内面すなわち前記端縁整形部Ｘ３３３ａが用紙Ｐの上面Ｐａ側に移行し、前記切断端縁Ｐ２ａが上方になびくように傾斜変形した状態に反転する。しかる後に、綴じ部材挿通窓Ｘ３３２に係わり合った綴じテープＴの埋設部分ｔ２及び上面Ｐａ側の露出部分ｔ３がその綴じ部材挿入窓Ｘ３３２の下辺部分の内面Ｘ３３２ａに押圧されて用紙Ｐの下面Ｐｂに接した状態となる。この状態から切込刃がさらに上動すると、図２１に示すように前記綴じテープＴの埋設部分ｔ２及び上面Ｐａ側の露出部分ｔ３がカット孔Ｐ２に引き込まれ、切込刃Ｘ３３がカット孔Ｐ２から抜き取られる動作に伴い用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出され、図２２に示すように綴じテープＴの上面Ｐａ側の露出部分ｔ３が完全に用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出されるとともに、切込刃Ｘ３３が初期位置に復帰する。そして、図２３に示すように、上面Ｐａ側のテープ貼り付け機構Ｘ５が作動し、綴じテープＴの上面Ｐａ側の露出部分ｔ３が上押さえ部材Ｘ５１により上面Ｐａ側の貼り付け領域ｓｔ２に押し付けられる。

すなわち、このような構成によっても、前記切断端縁Ｐ２ａを上方になびくように傾斜変形した状態に反転変形させ終わった後に、前記綴じテープＴの埋設部分ｔ２及び上面Ｐａ側の露出部分ｔ３をカット孔Ｐ２に引き込んで該カット孔Ｐ２に挿し通す動作が行われることとなる。すなわち、抜き取り動作の際に、切断端縁Ｐ２ａを抜き取り動作の方向に反転させるための負荷が発生する時期と、綴じテープＴをカット孔Ｐ２に挿し通す際に生じる負荷が発生する時期とが重ならず、切込刃Ｘ３３に対する負荷が分散される。換言すれば、切断端縁Ｐ２ａを抜き取り動作の方向に反転変形させる際に生じる負荷及び綴じテープＴをカット孔Ｐ２に挿し通して用紙Ｐの上面Ｐａ側に導出する際に生じる負荷の全体量は従前から変わらないものの、これらの負荷がそれぞれ異なる時期に切込刃Ｘ３３の異なる箇所に作用するので、抜き取りの際に切込刃Ｘ３３に掛かる力が分散される。従って、抜き取り動作の際に大きな抜き取り力が要求されることがなくなる。

なお、図１７〜図２３を参照しつつ上述した綴じ機Ｘ１の切込刃昇降機構として、以下に述べるようなものが考えられる。例えば、図１〜図１１を参照しつつ前述した綴じ機１と同様に、切込刃Ｘ３３を含む刃ユニットを綴じ機本体のハウジングに収納し、このハウジングとの間にスプリングを配し、このスプリングの弾性付勢力に抗して切込刃を貫通させて前記カット孔を形成する手動操作力を与えるようにするとともに、前記手動操作部に加えられる操作力が消勢した際に前記スプリングの弾性付勢力を利用して前記切込刃を用紙から抜き取る構成のものが考えられる。この場合、綴じテープ供給機構Ｘ２及びテープ貼り付け機構Ｘ４、Ｘ５の操作も、手動操作力を利用することが考えられる。また、他の一例として、電力の供給を受けて切込刃を駆動するモータを備え、このモータからの動力を利用して切込刃にカット孔を穿孔する動作及びカット孔内から切込刃を抜き取る動作を行うものも考えられる。この場合、綴じテープ供給機構Ｘ２及びテープ貼り付け機構Ｘ４、Ｘ５も、電力の供給を受けて切込刃を駆動するモータをそれぞれ備え、各モータの動力により前記繰出機構、前記下押さえ部材駆動機構及び前記上押さえ部材駆動機構をそれぞれ作動させるものも考えられる。

加えて、図１〜図１１を参照しつつ前述した綴じ機は、パンチ台に保持された用紙に前記切込刃を貫通させて前記カット孔を形成するための操作力を受け付ける手動操作部と、前記手動操作部に加えられる操作力が消勢した際に前記切込刃を用紙から抜き取るためのスプリングとを利用し、このスプリングの弾性付勢力を利用して切込刃を用紙から抜き取りつつ綴じ部材たる切起片をカット孔に挿し通す構成を有するが、電力の供給を受けて切込刃を駆動するモータを備え、このモータからの動力を利用して切込刃にカット孔を穿孔する動作及びカット孔内から切込刃を抜き取る動作を行う綴じ機に本発明を適用してもよい。このようなものであれば、カット孔内から切込刃を抜き取る動作を行う際に瞬間的に必要とされる電力が小さく、従ってより小型のモータを利用することができる。

そして、上述した綴じ機は、いずれも切込刃のみを移動させて用紙にカット孔を穿孔する態様のものであるが、切込刃を固定した状態で用紙を切込刃に接近する方向に移動させ、さらに用紙に切込刃を貫通させることにより用紙にカット孔を穿孔する態様のものや、用紙及び切込刃をともに相寄る方向に移動させ、用紙に切込刃を貫通させることにより用紙にカット孔を穿孔する態様のものであってもよい。

加えて、カット孔の形状は、前述したような直線状をなすスリット状のものだけでなく、両端部が綴じ部材の折り返し方向に向けて傾斜するスリット状のものでもよく、さらに、綴じ部材を主として係り合わせるための第１のスリットと、この第１のスリットの途中から分岐し綴じ部材の折り返し方向と反対方向に延びる第２のスリットとからなるものであってもよい。また、前記綴じ部材が、用紙から切り起こされた切起片である場合、この綴じ部材の形状は、前述したようなＵ字状にものに限らず、基端部の幅寸法よりも先端部の幅寸法を大きくした形状のものであってもよい。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。

１、Ｘ１…綴じ機
３３、Ａ３３〜Ｄ３３、Ｘ３３…切込刃
３３１、Ａ３３１〜Ｄ３３１、Ｘ３３１…刃本体
３３２、Ａ３３２〜Ｄ３３２、Ｘ３３２…綴じ部材挿通窓
３３３、Ｘ３３３…第２の窓
３３３ａ、Ａ３３３ａ〜Ｄ３３３ａ、Ｘ３３３ａ…端縁整形部
Ｐ２…カット孔
Ｐ４…切起片（綴じ部材）
Ｔ…綴じテープ（綴じ部材）

Claims (4)

1. 用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、
   この刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、
   この綴じ部材挿通窓よりも刃本体の基端側に設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に、前記カット孔の切断端縁に前記綴じ部材より優先して接触する端縁整形部とを備え、
   前記端縁整形部が、前記綴じ部材挿通窓よりも刃本体の基端側に設けられた第２の窓の一部であることを特徴とする綴じ機の切込刃。
2. 用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、
   この刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、
   この綴じ部材挿通窓よりも刃本体の基端側に設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に、前記カット孔の切断端縁に前記綴じ部材より優先して接触する端縁整形部とを備え、
   前記端縁整形部が、前記刃本体から切り起こして設けられた突起に設けられ前記抜き取り動作の方向を向く作用部であることを特徴とする綴じ機の切込刃。
3. 請求項１又は２記載の切込刃と、用紙を保持するパンチ台とを具備してなり、このパンチ台に保持された用紙に前記切込刃を貫通させて抜き取ることにより前記用紙を前記綴じ部材により綴じるように構成された綴じ機。
4. 請求項１又は２記載の切込刃と、用紙を保持するパンチ台と、このパンチ台に保持された用紙に前記切込刃を貫通させて前記カット孔を形成するための操作力を受け付ける手動操作部と、前記手動操作部に加えられる操作力が消勢した際に前記切込刃を用紙から抜き取るためのスプリングとを備えた綴じ機。

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