JP2012034486A - バスバユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、生産性の向上を図り、かつ、バッテリから供給される電力を複数の負荷に供給するために互いに接続される複数のバスバ同士の電気的な接続の信頼性の向上を図ったバスバユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】バスバユニット１は、第１の可溶部２Ａ、２Ｂが設けられる基板部３１と、前記基板部３１から延在した第１板部３４と、を備えた第１のバスバ３と、第２の可溶部２Ｃが設けられる基板部４１と、前記第１板部３４に重ねられる第２板部４４と、を備えた第２のバスバ４と、これら板部３４、４４が互いに重ねられた状態で、これら板部３４、４４を収容する絶縁性のハウジング部と、を備えている。これら板部３４、４４のうちいずれか一方には、これら板部３４、４４が互いに近付く方向Ｙとこれら板部３４、４４の重なり方向Ｚとの双方向に、これら板部３４、４４が動かぬように固定する固定手段３２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、バスバユニットに係り、主に自動車のバッテリに接続され、前記バッテリから供給される電力を複数の負荷に供給する、複数のバスバを備えたバスバユニットに関するものである。

図８は、従来のバスバユニットを示す平面図である。図９は、図８に示されたバスバユニットを構成する第１のバスバを示す平面図である。図１０は、図８に示されたバスバユニットを構成する第２のバスバを示す平面図である。図８に示された従来のバスバユニット１０１は、第１板部１３４が設けられた第１のバスバ１０３と、第２板部１４４が設けられた第２のバスバ１０４と、これら第１板部１３４と第２板部１４４とが重ねられた状態で、これら板部１３４、１４４を収容する絶縁性のハウジング部（図示しない）と、を備えている。

上記第１のバスバ１０３は、図９に示すように、第１の可溶部１０２Ａが設けられる基板部１３１と、前記複数の可溶部１０２Ａそれぞれを介して前記基板部１３１に連なる複数の負荷接続部１３３と、前記基板部１３１に連なる第１板部１３４と、を備えている。上記複数の負荷接続部１３３は、後述する複数の負荷それぞれに接続される。上記第１板部１３４には、該第１のバスバ１０３を貫通する孔部１３４ａが形成されている。

上記第２のバスバ１０４は、図１０に示すように、第２の可溶部１０２Ｂが設けられる基板部１４１と、前記複数の可溶部１０２Ｂそれぞれを介して前記基板部１４１に連なる複数の負荷接続部１４３と、前記基板部１４１に連なり、前記第１板部１３４に重ねられる第２板部１４４と、を備えている。上記第２板部１４４には、第１板部１３４と第２板部１４４とが互いに重ねられた状態で、前記孔部１３４ａと連通する孔部１４４ａが形成されている。

上述した従来のバスバユニット１０１は、第１板部１３４及び第２板部１４４に設けられた複数の孔部１３４ａ、１４４ａが連通した状態で、これら孔部１３４ａ、１４４ａをバッテリに設けられたバッテリポストに通すことで接続されて、当該バッテリから供給される電力を、ヘッドランプ、フォグランプ、各種モータなどの複数の負荷に供給する。（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００１−２７３８４８号公報

しかしながら、上述した従来のバスバユニット１０１においては、以下に示す問題があった。即ち、従来のバスバユニット１０１においては、これら第１板部１３４と第２板部１４４とが互いに重ねられた状態で、インサート成形される際に、第１板部１３４（第１のバスバ１０３）と第２板部１４４（第２のバスバ１０４）とが互いに動かされることがないように押さえる必要があり、生産効率が悪いという問題があった。

さらに、第１板部１３４と第２板部１４４との間には、第１のバスバ１０３及び第２のバスバ１０４の歪みや変形によって、隙き間が生じてしまい、この隙き間が生じることで、これら第１板部１３４（第１のバスバ１０３）と第２板部１４４（第２のバスバ１０４）との導電性が悪化してしまうとともに、インサート成形される際には、第１板部１３４と第２板部１４４との前記隙き間に溶融された樹脂が流れ込むこととなり、これら第１板部１３４と第２板部１４４との導電性がさらに悪化することとなり、最悪の場合には、発熱や導通不良などが引き起こされてしまうことも考えられる。

そこで、本発明は、生産性の向上を図り、かつ、バッテリから供給される電力を複数の負荷に供給するために互いに接続される複数のバスバ同士の電気的な接続の信頼性の向上を図ったバスバユニットを提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明は、第１の可溶部が設けられる基板部と、前記基板部から延在した第１板部と、を備えた第１のバスバと、第２の可溶部が設けられる基板部と、前記第１板部に重ねられる第２板部と、を備えた第２のバスバと、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに重ねられた状態で、これら前記第１板部と前記第２板部とを収容する絶縁性のハウジング部と、を備えたバスバユニットにおいて、前記第１板部と前記第２板部とのうちいずれか一方には、前記第１板部と前記第２板部とのうちいずれか一方には、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに近付く方向とこれら前記第１板部と前記第２板部との重なり方向との双方向に、これら前記第１板部と前記第２板部とが動かぬように固定する固定手段が設けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記固定手段は、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに近付く方向とこれら前記第１板部と前記第２板部との重なり方向との前記双方向に対して直交する直交方向の端部から立設する立設部と、前記立設部に連なり他方に重ねられる重なり板部と、を備えていることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の本発明において、前記一方から凸に形成され、前記第１板部と前記第２板部とが重ねられると、前記他方の前記基板部から離れた端部と相対する位置にリブが設けられていることを特徴としている。

請求項４記載のバスバ装置は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の本発明において、前記第１のバスバが、第１の厚みに形成されており、前記第２のバスバが、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みに形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の本発明によれば、第１の可溶部が設けられる基板部と、前記基板部から延在した第１板部と、を備えた第１のバスバと、第２の可溶部が設けられる基板部と、前記第１板部に重ねられる第２板部と、を備えた第２のバスバと、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに重ねられた状態で、これら前記第１板部と前記第２板部とを収容する絶縁性のハウジング部と、を備えたバスバユニットにおいて、前記第１板部と前記第２板部とのうちいずれか一方には、前記第１板部と前記第２板部とのうちいずれか一方には、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに近付く方向とこれら前記第１板部と前記第２板部との重なり方向との双方向に、これら前記第１板部と前記第２板部とが動かぬように固定する固定手段が設けられているので、これら板部同士が、重なり方向と直交する方向との双方向に動かされることなくインサート成形されることとなり、よって生産性の向上を図ったバスバユニットを提供することができる。

請求項２に記載の本発明によれば、前記固定手段は、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに近付く方向とこれら前記第１板部と前記第２板部との重なり方向との前記双方向に対して直交する直交方向の端部から立設する立設部と、前記立設部に連なり他方に重ねられる重なり板部と、を備えているので、第１板部（第１のバスバ）と第２板部（第２のバスバ）とが、これら第１板部（第１のバスバ）と第２板部（第２のバスバ）との重なり方向と、前記重なり方向と前記近付く方向との双方向に対して直交する直交方向と、との双方向に動かされることなく当該一方が、前記他方に近付く方向に沿ってスライドされることとなり、よって、これらバスバ同士を重ねる際の作業性の向上を図ることができる。

また、これら第１のバスバと第２のバスバとが、インサート成形される際においては、前記立設部と、前記重なり板部とによって、互いに重ねられた板部（バスバ）間に樹脂が流れ込むことを防止することとなり、よって、これら板部（バスバ）間に樹脂が流れ込むことなくこれら板部（バスバ）同士が密に重ねられることとなり、よって、これら板部（バスバ）間の電気的な接続の信頼性の向上を図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、前記一方から凸に形成され、前記第１板部と前記第２板部とが重ねられると、前記他方の前記基板部から離れた端部と相対する位置にリブが設けられているので、前記リブが、これら板部間の隙き間を覆うこととなり、よって、インサート成形される際に、前記近付く方向から互いに重ねられた板部間に樹脂が流れ込むことを防止することとなり、よって、これら板部（バスバ）間に樹脂が流れ込むことなくこれら板部（バスバ）同士が密に重ねられることとなり、よって、より一層、これら板部（バスバ）間の電気的な接続の信頼性の向上を図ることができる。

請求項４記載の発明によれば、前記第１のバスバが、第１の厚みに形成されており、前記第２のバスバが、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みに形成されているので、例えば、第１の定格電流を超える電流が流れると電力の供給を遮断する第１の可溶部が設けられる基板部を有する第１のバスバは、第１の厚みに形成された板金から打ち抜くことで得られるとともに、第１の定格電流より小さい第２の定格電流を超える電流が流れると電力の供給を遮断する第２の可溶部が設けられる基板部を有する第２のバスバは、第１の厚みより薄い第２の厚みに形成された板金から打ち抜くことで得られることとなり、よって、板金の板厚を変えることで、打ち抜き用の金型を製造せずとも、異なる駆動電流で動作する負荷に対応した可溶体が設けられるバスバを容易に形成することができるとともに、これら複数のバスバを組み合わせることで、容易に、異なる駆動電流で動作する負荷にも幅広く対応することができる。

本発明の一実施の形態にかかるバスバユニットを示す斜視図である。 図１に示されたバスバユニットを構成する第１のバスバの斜視図である。 図２に示された第１板部を拡大して示す拡大図である。 図２に示された第１のバスバの平面図である。 図２に示された第１のバスバの側面図である。 図１に示されたバスバユニットを構成する第２バスバの平面図である。 図１に示されたバスバユニットの組立作業を説明するための説明図であり、バスバユニットを構成する第１のバスバと、第２バスバとが互いに近付けられる様子を示す説明図である。 従来のバスバユニットを示す平面図である。 図８に示されたバスバユニットを構成する第１のバスバを示す平面図である。 図８に示されたバスバユニットを構成する第２のバスバを示す平面図である。

以下、本発明の一実施の形態にかかるバスバユニットを、図１乃至図７に基づいて説明する。図１などに示されたバスバユニット１は、バッテリに接続されて、当該バッテリから供給される電力を、ヘッドランプ、フォグランプ、各種モータなどの複数の負荷に供給するものである。

上記バスバユニット１は、図１に示すように、複数の可溶部２Ａ、２Ｂ，２Ｃと、第１の定格電流値を超える電流が流れると電力の供給を遮断する複数の可溶部２Ａ、２Ｂが設けられる基板部３１と、前記基板部３１から延在した第１板部３４と、を備えた第１のバスバ３と、前記第１の定格電流よりも小さい第２の定格電流値を超える電流が流れると電力の供給を遮断する複数の可溶部２Ｃが設けられる基板部４１と、前記第１板部３４に重ねられる第２板部４４と、を備えた第２のバスバ４と、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とが互いに重ねられた状態で、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とを収容する絶縁性のハウジング部（図示しない）と、を備えている。また、第１のバスバ３は、第２のバスバ４よりも導電率の高い材料（板金）からなり、これらバスバ３、４は、略等しい大きさに形成されている。

上記複数の可溶部２Ａ、２Ｂそれぞれは、帯板状のベース部２１、２２と、前記ベース部２１、２２の長手方向（矢印Ｘ方向）の中央部に設けられた（各）一対のかしめ片２４と、錫、または、錫合金など比較的融点の低い金属からなる低融点金属（図示しない）と、を備えている。また、複数の可溶部２Ａ、２Ｂそれぞれは、前記基板部３１と、第１のバスバ３に設けられた後述する複数の負荷接続部３３との間に設けられており、複数の可溶部２Ａ，２Ｂのうち、可溶部２Ｂは、可溶部２Ａと、第２のバスバ４との間に設けられている。

上記ベース部２１、２２は、帯板状に形成されており、その長手方向（矢印Ｘ方向）の両端部それぞれが基板部３１と、各負荷接続部３３と、に連なっており、各ベース部２１、２２は、基板部３１と各負荷接続部３３とを連結している。また、ベース部２１、２２の表面には、後述する低融点金属が重ねられる。また、複数の可溶部２Ａ、２Ｂのうち、可溶部２Ａに設けられたベース部２１は、可溶部２Ｂに設けられたベース部２２よりも幅狭（矢印Ｘ方向）に形成されている。

上記一対のかしめ片２４は、各ベース部２１、２２、２３（後述する）それぞれの幅方向（矢印Ｙ方向）の両端に連なり、該ベース部２１、２２、２３の幅方向（矢印Ｙ方向）に沿って延びている。また、各かしめ片２４は、該かしめ片２４のベース部２１、２２、２３から離れた先端部を、該ベース部２１、２２、２３に近付く方向に曲げることで、各ベース部２１、２２、２３と該かしめ片２４との間に後述する低融点金属を保持する。

上記低融点金属は、該低融点金属が重ねられる各ベース部２１、２２、２３に予め定められた電流値を超える電流が流れると、該低融点金属が自己発熱することで各ベース部２１、２２、２３を溶断することとなり、回路を遮断する。

上記複数の可溶部２Ｃそれぞれは、帯板状のベース部２３と、前記ベース部２３の長手方向（矢印Ｘ方向）の中央部に設けられた（各）一対のかしめ片２４と、錫、または、錫合金など比較的融点の低い金属からなる低融点金属と、を備えている。また、複数の可溶部２Ｃそれぞれは、前記基板部４１と、第２のバスバ４の後述する複数の負荷接続部４３との間に設けられている。

上記ベース部２３は、帯板状に形成されており、その長手方向（矢印Ｘ方向）の両端部それぞれが基板部４１と、各負荷接続部４３と、に連なっており、該ベース部２３は、基板部４１と各負荷接続部４３とを連結している。

上記第１のバスバ３は、図２に示すように、複数の可溶部２Ａ、２Ｂが設けられる基板部３１と、前記基板部３１から第２のバスバ４に近付く方向（矢印Ｙ方向）に延在した第１板部３４と、前記第１板部３４に設けられた固定手段としての囲い部３２と、第１のリブ３９と、前記基板部３１に各可溶部２Ａ、２Ｂそれぞれを介して連なる複数の負荷接続部３３と、一体に備えている。また、第１のバスバ３は、前述した複数の可溶部２Ａ、２Ｂに設けられた複数のベース部２１、２２と、各ベース部２１、２２に設けられた（各）一対のかしめ片２４と、も一体に設けられている。また、同図に示された矢印Ｙ方向は、第１のバスバ３と第２のバスバ４とが互いに近付く方向、及び、バスバユニット１の長手方向を示しており、矢印Ｚ方向は、第１のバスバ３と第２のバスバ４との重なり方向、及び、第１のバスバ３と第２のバスバ４との厚み（板厚）方向を示しており、矢印Ｘは、矢印Ｙ方向と矢印Ｚ方向との双方向に対して直交する直交方向であり、バスバユニット１の幅方向を示している。

上記第１板部３４には、図３、図４に示すように、第１のバスバ３を貫通する孔部３４ａが設けられている。上記孔部３４ａは、第１板部３４と第２のバスバ４の第２板部４４とが互いに重ねられると、該第２板部４４に設けられた後述する孔部４４ａと連通する位置に設けられている。

上記囲い部３２には、図５に示すように、第１板部３４の直交方向（矢印Ｘ方向）の両端部から立設する一対の立設部３８と、各立設部３８の前記第１板部３４から離れた端部それぞれに連なり、第２板部４４の第１板部３４から離れた表面に重ねられる一対の重なり板部３７と、が設けられており、当該囲い部３２は、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とが互いに近付く方向（矢印Ｙ方向）とこれら前記第１板部３４と前記第２板部４４との重なり方向（矢印Ｚ方向）との双方向に、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とが動かぬように固定する。

上記第１のリブ３９は、前記第１板部３４から凸に形成され、該第１板部３４の矢印Ｘ方向の全長に亘って設けられている。また、第１のリブ３９は、当該第１板部３４と第２板部４４とが重ねられると、第２板部４４の基板部４１から離れた端部（の端面）と相対する位置に設けられている。

上記複数の負荷接続部３３それぞれには、第１のバスバ３を貫通する孔部３３ａが設けられている。この孔部３３ａには、負荷に接続された図示しないボルトが通されて、孔部３３ａに前記ボルトが通された状態で図示しないナットを螺合することで、前記負荷と負荷接続部３３（第１のバスバ３）とが接続される。

上記第２のバスバ４は、図６に示すように、複数の可溶部２Ｃが設けられる基板部４１と、第１のバスバ３に設けられた第１板部３４に重ねられるとともに、第１板部３４に設けられた孔部３４ａと連通する孔部４４ａが形成された第２板部４４と、第２のリブ４９と、前記基板部４１に前述した複数の可溶部２Ｃそれぞれを介して連なる複数の負荷接続部４３と、を一体に備えている。また、第２のバスバ４は、前述した複数の可溶部２Ｃに設けられた複数のベース部２３と、各ベース部２３に設けられた（各）一対のかしめ片２４と、も一体に設けられている。

上記第２のリブ４９は、前記第２板部４４から凸に形成され、該第２板部４４の矢印Ｘ方向に沿って延びている。また、第２のリブ４９は、前記第１板部３４と第２板部４４とが重ねられると、各重なり板部３７の基板部３１から離れた端部（の端面）と相対する位置に設けられている。

上記複数の負荷接続部４３それぞれには、第２のバスバ４を貫通する孔部４３ａが設けられている。この孔部４３ａには、負荷に接続された図示しないボルトが通されて、孔部４３ａに前記ボルトが通された状態で図示しないナットを螺合することで、前記負荷と負荷接続部４３（第２のバスバ４）とが接続される。

前述したように、第１のバスバ３と第２のバスバ４とは、互いに異なる導電率に形成された複数の板金からなり、これら第１のバスバ３、及び、第２のバスバ４を形成する際に用いられる板金としては、銅（Ｃｕ）、または、銅合金を主成分とした、鉄（Ｆｅ）、錫（Ｓｕ）、燐（Ｐ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）等の、添加元素の種類や量により導電率の異なる種々の合金が用いられる。

上記ハウジング部は、ナイロン樹脂やポリプロピレン樹脂等の比較的耐熱性の高い合成樹脂等で構成されている。ハウジング部は、上述した第１板部３４と第２板部４４とが重ねられた状態のバスバ２、４をインサート形成により埋設し、これら第１のバスバ２と第２のバスバ４とを互いに取り付けるとともに、第１板部３４と第２板部４４とを収容する。

次に、上述したバスバユニット１の組立手順について説明する。まず、導電性の板金に打ち抜き加工を施すことで、複数のベース部２１、２２と、各ベース部２１、２２それぞれに設けられた（各）一対のかしめ片２４と、基板部３１と、第１板部３４と、囲い部３２と、第１のリブ３９と、複数の負荷接続部３３と、を一体に備えた第１のバスバ３が形成される。この第１のバスバ３に設けられた複数のベース部２１、２２それぞれに低融点金属を重ねて、各ベース部２１、２２それぞれに低融点金属が重ねられた状態で、前記かしめ片２４のベース部２１、２２から離れた先端部を、該ベース部２１、２２に近付く方向に曲げることで、複数の可溶部２Ａ、２Ｂが組み立てられるとともに、これら複数の可溶部２Ａ、２Ｂが、前記基板部３１に設けられる。

そして、第１のバスバ３よりも導電率の低い板金に、打ち抜き加工を施すことで、複数のベース部２３と、各ベース部２３それぞれに設けられた（各）一対のかしめ片２４と、基板部４１と、第２板部４４と、第２のリブ４９と、複数の負荷接続部４３と、が一体に備えた第２のバスバ４が形成される。この第２のバスバ４に設けられた複数のベース部２３それぞれに低融点金属を重ねて、各ベース部２３それぞれに低融点金属が重ねられた状態で、前記かしめ片２４のベース部２３から離れた先端部を、該ベース部２３に近付く方向に曲げることで、複数の可溶部２Ｃが組み立てられるとともに、これら複数の可溶部２Ｃが、前記基板部４１に設けられる。

次に、図７に示すように、これら第１のバスバ３と第２のバスバ４とをこれら第１のバスバ３と第２のバスバ４とが互いに近付く方向（矢印Ｙ）に沿って互いに近付けるとともに、第２板部４４を第１板部３４に重ねるように囲い部３２の内側にスライドさせる。すると、第１板部３４と第２板部４４とが互いに重なり、第１板部３４に設けられた孔部３４ａと、第２板部４４に設けられた孔部４４ａと、が連通するとともに、前記第２板部４４の前記基板部４１から離れた端部の端面は、第１のリブ３９と相対する位置に位置付けられる。さらに、これら板部３４，４４同士が互いに重ねられた状態で、第１のバスバ３と、第２のバスバ４とをインサート成形によって一体に取り付ける。こうして、複数の可溶部２Ａ、２Ｂ、２Ｃが設けられる複数のバスバ２、４を備えたバスバユニット１が組み立てられる。こうして組み立てられたバスバユニット１の孔部３４ａ、４４ａは、バッテリに設けられたバッテリポストに接続され、各バスバ３、４に設けられた複数の負荷接続部３３、４３それぞれは、複数の負荷に接続される。こうして、バスバユニット１は、バッテリからの電力を、複数の可溶部２Ａ，２Ｂ、２Ｃを介して、異なる駆動電流で動作する複数の負荷それぞれに供給する。

上述した実施形態によれば、第１の可溶部２Ａ、２Ｂが設けられる基板部３１と、前記基板部３１から延在した第１板部３４と、を備えた第１のバスバ３と、第２の可溶部２Ｃが設けられる基板部４１と、前記第１板部３４に重ねられる第２板部４４と、を備えた第２のバスバ４と、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とが互いに重ねられた状態で、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とを収容する絶縁性のハウジング部と、を備えたバスバユニット１において、前記第１板部３４と前記第２板部４４とのうちいずれか一方（の板部３４）には、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とが互いに近付く方向（矢印Ｙ方向）とこれら前記第１板部３４と前記第２板部４４との重なり方向（矢印Ｚ方向）との双方向に、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とが動かぬように固定する固定手段としての囲い部３２が設けられているので、これら板部３４、４４同士が、重なり方向（矢印Ｚ方向）と直交する方向（矢印Ｘ方向）との双方向に動かされることなくインサート成形されることとなり、よって生産性の向上を図ったバスバユニット１を提供することができる。

また、前記固定手段としての囲い部３２は、これら前記第１板部３４と前記第２板部４４とが互いに近付く方向（矢印Ｙ方向）とこれら前記第１板部３４と前記第２板部４４との重なり方向（矢印Ｚ方向）との前記双方向に対して直交する直交方向（矢印Ｘ方向）の端部から立設する立設部３８と、前記立設部３８に連なり、他方（の板部４４）に重ねられる重なり板部３７と、が設けられているので、第１板部３４（第１のバスバ３）と第２板部４４（第２のバスバ４）とが、これら第１板部３４（第１のバスバ３）と第２板部４４（第２のバスバ４）との重なり方向（矢印Ｚ方向）と、前記直交方向（矢印Ｘ方向）と、との双方向に動かされることなく当該一方（の板部３４）が、前記他方に近付く方向（矢印Ｙ方向）に沿ってスライドされることとなり、よって、これらバスバ３、４同士を重ねる際の作業性の向上を図ることができる。

また、これら第１のバスバ３と第２のバスバ４とが、インサート成形される際においては、前記立設部３８と、前記重なり板部３７とによって、互いに重ねられた板部３４、４４（バスバ３、４）間に樹脂が流れ込むことを防止することとなり、よって、これら板部３４、４４（バスバ３、４）間に樹脂が流れ込むことなくこれら板部３４、４４（バスバ３、４）同士が密に重ねられることとなり、よって、これら板部３４、４４（バスバ３、４）間の電気的な接続の信頼性の向上を図ることができる。

また、前記一方（の板部３４）から凸に形成され、前記第１板部３４と前記第２板部４４とが重ねられると、前記他方の前記基板部４１から離れた端部と相対する位置にリブとしての第１のリブ３９が設けられているので、前記第１のリブ３９が、これら板部３４、４４間の隙き間を覆うこととなり、よって、インサート成形される際に、前記近付く方向（矢印Ｙ方向）から互いに重ねられた板部３４、４４間に樹脂が流れ込むことを防止することとなり、よって、これら板部３４、４４（バスバ３、４）間に樹脂が流れ込むことなくこれら板部３４、４４（バスバ３、４）同士が密に重ねられることとなり、よって、より一層、これら板部３４、４４（バスバ３、４）間の電気的な接続の信頼性の向上を図ることができる。

なお、上述したバスバユニット１を構成する第１のバスバ３と第２のバスバ４とは、導電率の異なる板金によって形成されているが、本発明はこれに限ったものではなく、第１のバスバ３が、第１の厚みに形成されており、前記第２のバスバ４が、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みに形成されており、これら第１のバスバ３及び第２のバスバ４は、導電率の等しい板金によって形成されていてもよく、第１のバスバ３が、第１の厚みに形成されており、前記第２のバスバ４が、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みに形成されており、これら第１のバスバ３及び第２のバスバ４は、導電率の異なる板金によって形成されていてもよい。上述したように、前記第１のバスバ３が、第１の厚みに形成されており、前記第２のバスバ４が、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みに形成されているので、例えば、第１の定格電流を超える電流が流れると電力の供給を遮断する第１の可溶部２Ａ、２Ｂが設けられる基板部３１を有する第１のバスバ３は、第１の厚みに形成された板金から打ち抜くことで得られるとともに、第１の定格電流より小さい第２の定格電流を超える電流が流れると電力の供給を遮断する第２の可溶部２Ｃが設けられる基板部４１を有する第２のバスバ４は、第１の厚みより薄い第２の厚みに形成された板金から打ち抜くことで得られることとなり、よって、前記板金の板厚を変えることで、打ち抜き用の金型を製造せずとも、異なる駆動電流で動作する負荷に対応した可溶体２Ａ、２Ｂ、２Ｃが設けられるバスバ２、４を容易に形成することができるとともに、これら複数のバスバ２、４を組み合わせることで、容易に、異なる駆動電流で動作する負荷にも幅広く対応することができる。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ バスバユニット
２Ａ、２Ｂ 可溶体（第１の可溶体）
２Ｃ 可溶体（第２の可溶体）
３ 第１のバスバ
３１ 基板部
３２ 囲い部（固定手段）
３４ 第１板部
３４ａ 孔部
３７ 重なり板部
３８ 立設部
３９ 第１のリブ（リブ）
４ 第２のバスバ
４１ 基板部
４４ 第２板部
４４ａ 孔部
矢印Ｙ方向 近付く方向
矢印Ｚ方向 重なり方向
矢印Ｘ方向 直交方向

Claims (4)

1. 第１の可溶部が設けられる基板部と、前記基板部から延在した第１板部と、を備えた第１のバスバと、
   第２の可溶部が設けられる基板部と、前記第１板部に重ねられる第２板部と、を備えた第２のバスバと、
   これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに重ねられた状態で、これら前記第１板部と前記第２板部とを収容する絶縁性のハウジング部と、
   を備えたバスバユニットにおいて、
   前記第１板部と前記第２板部とのうちいずれか一方には、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに近付く方向とこれら前記第１板部と前記第２板部との重なり方向との双方向に、これら前記第１板部と前記第２板部とが動かぬように固定する固定手段が設けられていることを特徴とするバスバユニット。
2. 前記固定手段は、これら前記第１板部と前記第２板部とが互いに近付く方向とこれら前記第１板部と前記第２板部との重なり方向との前記双方向に対して直交する直交方向の端部から立設する立設部と、前記立設部に連なり他方に重ねられる重なり板部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のバスバユニット。
3. 前記一方から凸に形成され、
   前記第１板部と前記第２板部とが重ねられると、
   前記他方の前記基板部から離れた端部と相対する位置にリブが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバスバユニット。
4. 前記第１のバスバが、第１の厚みに形成されており、
   前記第２のバスバが、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のバスバユニット。

Images