JP2014154440A - バスバー - Google Patents

Abstract

【課題】プレス金型の形状を変更する必要がなく、統一形状の金型を使用することで、生産効率を向上させることのできるバスバーを提供する。
【解決手段】複数の主端子（上流側端子１１、下流側端子１２、１３）と、これら複数の主端子のうちの１つの端子に導通接続される１つの補助端子２０とを一体に有するようにプレス成形されたバスバー１において、補助端子２０が、プレス工程後の切断工程にて１つを残して全て切断される連結バー２１、２２、２３によってそれぞれ主端子に連結されており、連結バー２１、２２、２３を選択的に切断することで回路構成が変更可能とされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、主として車載バッテリと負荷側機器との間に介在されるヒュージブルリンクの回路構成用のバスバーに関するものである。

自動車の車載バッテリと負荷側機器との間に介在されるヒュージブルリンクは、一般に、複数の負荷に繋がる複数の分岐回路を備えており、分岐回路ごとにヒューズにより回路の保護を行うようになっている。この場合、１つの電源側端子（電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子に相当）から、それぞれヒューズ機能を果たす可溶体を介して、複数に分岐する負荷側端子（電流の流れ方向の下流側に位置する下流側端子に相当）までの回路を構成する配線基板として、１枚のプレス成形されたバスバーが使用されている。

従来、バスバーの製造は、順送されてくる金属板を載置台上に置いてプレス装置でプレス成形する工程により行われていた。このような製造工程において、例えば、自動車の仕様が異なるときには、特許文献１に記載されるように、プレス装置の金型形状を異ならせることで、異なる仕様に対応した回路構成のバスバーを製造していた。

特開平１１−１０４７５３号公報

しかしながら、自動車の仕様の違いに応じて、バスバーをプレス成形する金型形状を異ならせる場合、作業が面倒である上に、コストや時間がかかり、生産効率が悪かった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレス金型の形状を変更する必要がなく、統一形状の金型を使用することで、生産効率を向上させることのできるバスバーを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 複数の主端子と、当該複数の主端子のうちの１つの端子に導通接続される１つの補助端子とを一体に有するようにプレス成形されたバスバーであって、
前記補助端子が、プレス工程後の切断工程にて１つを残して全て切断される連結バーによってそれぞれ前記主端子に連結されていることを特徴とするバスバー。

（２） 前記主端子として、電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子と、該上流側端子より電流の流れ方向の下流側に位置し、それぞれ定格電流の異なる別の可溶体を介して前記上流側端子に繋がる複数の下流側端子とが設けられており、
前記補助端子が、前記連結バーによって前記上流側端子と前記下流側端子とにそれぞれ連結されていることを特徴とする上記（１）に記載のバスバー。

（３） １つの前記上流側端子と２つの前記下流側端子とが、前記上流側端子を中央に位置させて平面視コ字状に配置され、対向配置された２つの前記下流側端子の間に前記補助端子が配置されると共に、前記上流側端子と前記下流側端子と前記補助端子とで囲まれるスペースに、前記補助端子から延びて３本の前記連結バーに枝分かれする十字状の連結板が配置され、該連結板の３本の前記連結バーの各先端がそれぞれ１つの前記上流側端子と２つの前記下流側端子とに連結されていることを特徴とする上記（２）に記載のバスバー。

（４） 対向配置された２つの前記下流側端子と前記補助端子とが、前記連結板と反対側に配置され且つ前記プレス工程後の切断工程にて切断される補強バーによってそれぞれ連結されていることを特徴とする上記（３）に記載のバスバー。

上記（１）の構成のバスバーによれば、プレス成形された統一形状のバスバーの一部である連結バーを、プレス工程後の切断工程で選択的に切断するという簡単な工程を経ることで、補助端子の導通相手となる主端子を異ならせた、複数種の回路構成のバスバーを容易に得ることができる。従って、プレス成形時の金型形状を共通化して生産効率を向上させながら、複数のバリエーションのバスバーを低コストで提供することができる。

上記（２）の構成のバスバーによれば、上流側端子と、それぞれ定格電流の異なる別の可溶体を介して上流側端子に繋がった複数の下流側端子とを有する回路構成において、補助端子の導通相手である主端子（上流側端子及び下流側端子）を変えることにより、補助端子を使用する際の定格電流を変えることができる。

上記（３）の構成のバスバーによれば、コンパクトな構成でありながら、複数の回路構成を容易に選ぶことができる。特に３本の連結バーの分岐点の近くで連結バーを破断すればよくなるので、パンチの打ち抜きにより連結バーを切断したり、レーザの照射により連結バーを切断したりする際の切断作業箇所を狭いエリアに集中することができ、作業性がよくなる。

上記（４）の構成のバスバーによれば、補助端子が補強バーで両側の下流側端子に繋がった形でバスバーをプレス成形することができるので、取り扱い時の外力による補助端子の無用な変形を防ぐことができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明によれば、プレス成形時の金型形状を共通化して生産効率を向上させながら、複数のバリエーションのバスバーを低コストで提供することができる。

図１は本発明の一実施形態のバスバーの平面図である。 図２（ａ）〜図２（ｃ）は、プレス成形された実施形態のバスバーに、連結バーの選択的な打ち抜きを施すことで作製した回路構成の異なる３種のバスバーの構成を示す平面図である。 図３（ａ）〜図３（ｃ）は、図２（ａ）〜図２（ｃ）のバスバーに対するそれぞれの比較例を示す図で、従来のように金型形状を異ならせて個別に３種類のバスバーをプレス成形した場合の各バスバーの形状を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は一実施形態のバスバーの平面図、図２（ａ）〜（ｃ）は、プレス成形された実施形態のバスバーに、連結バーの選択的な打ち抜きを施すことで作製した回路構成の異なる３種のバスバーの構成を示す平面図である。

図１に示すように、一実施形態のバスバー１は、自動車の車載バッテリと負荷側機器との間に介在されるヒュージブルリンクの回路構成に用いられるバスバーである。このバスバー１は、複数の主端子としての上流側端子１１及び下流側端子１２、１３と、これら上流側端子１１及び下流側端子１２、１３のうちの１つの端子に導通接続される１つの補助端子２０と、を一体に有するようにプレス成形されたものである。

上流側端子１１は１つ、下流側端子１２、１３は２つ設けられており、上流側端子１１と下流側端子１２、１３は、上流側端子１１を中央に位置させて平面視コ字状に配置されている。また、補助端子２０は、対向配置された２つの下流側端子１２、１３の間に配置されている。

上流側端子１１は、電流の流れ方向の上流側に位置するように電源側に接続されるもので、ボルト通し孔１１ａを用いて車載バッテリのプラス電極に接続されるようになっている。また、下流側端子１２、１３は、上流側端子１１よりも電流の流れ方向の下流側に位置するように負荷側に接続されるもので、それぞれ定格電流の異なる別の可溶体１４、１５を介して上流側端子１１に接続されており、ボルト通し孔１２ａ、１３ａを用いて負荷側回路にそれぞれ接続されるようになっている。

図１中左側の下流側端子１２は、定格電流値が高く設定された可溶体１４を介して上流側端子１１に接続されているので、高電流側の下流側端子と呼ぶことができる。また、図１中右側の下流側端子１３は、前記可溶体１４よりも定格電流値が低く設定された可溶体１５を介して上流側端子１１に接続されているので、低電流側の下流側端子と呼ぶことができる。

そして、左右の下流側端子１２、１３の間に挟まれた補助端子２０は、プレス工程後の切断工程にて１つを残して全て切断される連結バー２１、２２、２３によって、上流側端子１１と下流側端子１２、１３とにそれぞれ連結されている。具体的には、上流側端子１１と下流側端子１２、１３と補助端子２０とで囲まれるスペースに、補助端子２０から延びて３本の連結バー２１、２２、２３に枝分かれする十字状の連結板２５が配置されており、この連結板２５の３本の連結バー２１、２２、２３の各先端が、それぞれ１つの上流側端子１１と２つの下流側端子１２、１３とに連結されている。

また、このバスバー１においては、対向配置された２つの下流側端子１２、１３と補助端子２０とが、連結板２５と反対側に配置され且つプレス工程後の切断工程にて切断される補強バー３１、３２によってそれぞれ連結されている。

このような構成のバスバー１を使用する場合は、プレス成形された統一形状のバスバー１の一部である連結バー２１、２２、２３をプレス工程後の切断工程（パンチ工程やレーザ切断工程など）で選択的に切断することにより、補助端子２０の導通相手となる主端子（上流側端子１１及び下流側端子１２、１３）を異ならせた、複数種の回路構成のバスバー１Ａ、１Ｂ、１Ｃを作製する。そうすることにより、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、金型形状を違えて製作したバスバー２Ａ〜２Ｃにそれぞれ相当するものとして使用することができる。

図２（ａ）に示す例では、２つの下流側端子１２、１３に繋がる連結バー２２、２３を共に切断（切断箇所を符号４２、４３で示す）し、上流側端子１１に繋がる連結バー２１のみを残すことで、補助端子２０が連結バー２１により上流側端子１１と導通した回路構成のバスバー１Ａを作製している。この場合、補助端子２０は、上流側端子１１と同じ定格電流の端子として使用することができる。

図３（ａ）は、専用の金型を用いてプレス成形したバスバー２Ａを示している。このバスバー２Ａは、連結バー２１を介して、補助端子２０を上流側端子１１に導通させている。前記図２（ａ）に示したバスバー１Ａは、連結バー２１〜２３の選択的な切断により、このバスバー２Ａと同等のものとして使用することができる。

図２（ｂ）に示す例では、上流側端子１１に繋がる連結バー２１と高電流側の下流側端子１２に繋がる連結バー２２とを共に切断（切断箇所を符号４１、４２で示す）し、低電流側の下流側端子１３に繋がる連結バー２３のみを残すことで、補助端子２０が連結バー２３により低電流側の下流側端子１３と導通した回路構成のバスバー１Ｂを作製している。この場合、補助端子２０は、下流側端子１３と同じ低い定格電流の端子として使用することができる。

図３（ｂ）は、専用の金型を用いてプレス成形したバスバー２Ｂを示している。このバスバー２Ｂは、連結バー２３を介して、補助端子２０を下流側端子１３に導通させている。前記図２（ｂ）に示したバスバー１Ｂは、連結バー２１〜２３の選択的な切断により、このバスバー２Ｂと同等のものとして使用することができる。

図２（ｃ）に示す例では、上流側端子１１に繋がる連結バー２１と低電流側の下流側端子１３に繋がる連結バー２３とを共に切断（切断箇所を符号４１、４３で示す）し、高電流側の下流側端子１２に繋がる連結バー２２のみを残すことで、補助端子２０が連結バー２２により高電流側の下流側端子１２と導通した回路構成のバスバー１Ｃを作製している。この場合、補助端子２０は、下流側端子１２と同じ高い定格電流の端子として使用することができる。

図３（ｃ）は、専用の金型を用いてプレス成形したバスバー２Ｃを示している。このバスバー２Ｃは、連結バー２２を介して、補助端子２０を下流側端子１２に導通させている。前記図２（ｃ）に示したバスバー１Ｃは、連結バー２１〜２３の選択的な切断により、このバスバー２Ｃと同等のものとして使用することができる。

このように、連結バー２１、２２、２３を選択的に切断することにより、補助端子２０の導通相手となる主端子を異ならせた３種類の回路構成のバスバー１Ａ、１Ｂ、１Ｃを容易に得ることができる。従って、プレス成形時の金型形状を共通化して生産効率を向上させながら、複数のバリエーションのバスバー１Ａ〜１Ｃを低コストで提供することができる。

また、本実施形態のバスバー１によれば、補助端子２０の導通相手である主端子（上流側端子１１及び下流側端子１２、１３）を変えることにより、補助端子２０を使用する際の定格電流を変えることができる。

また、本実施形態のバスバー１によれば、上流側端子１１と下流側端子１２、１３とが平面視コ字状に配置され、対向配置された下流側端子１２、１３の間に補助端子２０が配置されると共に、上流側端子１１と下流側端子１２、１３と補助端子２０とで囲まれるスペースに十字状の連結板２５が配置され、連結板の３本の連結バー２１〜２３の各先端がそれぞれ上流側端子１１と両側の下流側端子１２、１３とに連結されているので、コンパクトな構成でありながら、複数の回路構成を容易に選ぶことができる。

特に３本の連結バー２１〜２３の分岐点の近くで連結バー２１〜２３を破断すればよくなるので、パンチの打ち抜きにより連結バー２１〜２３を切断したり、レーザの照射により連結バー２１〜２３を切断したりする際の切断作業箇所を狭いエリアに集中することができ、作業性がよくなる。

また、本実施形態のバスバー１によれば、補助端子２０が補強バー３１、３２で両側の下流側端子１２、１３に繋がった形でプレス成形することができるので、取り扱い時の外力による補助端子２０の無用な変形を防ぐことができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、下流側端子１２、１３を２つ設けた場合を示しているが、１つだけ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。

また、上記実施形態では、補助端子２０を１つの上流側端子１１と２つの下流側端子１２、１３の全てに連結バー２１〜２２で接続した場合を示しているが、いずれかの組み合わせの２つの端子にだけ連結バーで補助端子を接続するようにしてもよい。

ここで、上述した本発明に係るバスバーの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 複数の主端子（１１、１２、１３）と、当該複数の主端子（１１、１２、１３）のうちの１つの端子に導通接続される１つの補助端子（２０）とを一体に有するようにプレス成形されたバスバー（１）であって、
前記補助端子（２０）が、プレス工程後の切断工程にて１つを残して全て切断される連結バー（２１、２２、２３）によってそれぞれ前記主端子に連結されていることを特徴とするバスバー（１）。

［２］ 前記主端子として、電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子（１１）と、該上流側端子（１１）より電流の流れ方向の下流側に位置し、それぞれ定格電流の異なる別の可溶体（１４、１５）を介して前記上流側端子（１１）に繋がる複数の下流側端子（１２、１３）とが設けられており、
前記補助端子（２０）が、前記連結バー（２１、２２、２３）によって前記上流側端子（１１）と前記下流側端子（１２、１３）とにそれぞれ連結されていることを特徴とする上記［１］に記載のバスバー（１）。

［３］ １つの前記上流側端子（１１）と２つの前記下流側端子（１２、１３）とが、前記上流側端子（１１）を中央に位置させて平面視コ字状に配置され、対向配置された２つの前記下流側端子（１２、１３）の間に前記補助端子（２０）が配置されると共に、前記上流側端子（１１）と前記下流側端子（１２、１３）と前記補助端子（２０）とで囲まれるスペースに、前記補助端子（２０）から延びて３本の前記連結バー（２１、２２、２３）に枝分かれする十字状の連結板（２５）が配置され、該連結板（２５）の３本の前記連結バー（２１、２２、２３）の各先端がそれぞれ１つの前記上流側端子（１１）と２つの前記下流側端子（１２、１３）とに連結されていることを特徴とする上記［２］に記載のバスバー（１）。

［４］ 対向配置された２つの前記下流側端子（１２、１３）と前記補助端子（２０）とが、前記連結板（２５）と反対側に配置され且つ前記プレス工程後の切断工程にて切断される補強バー（３１、３２）によってそれぞれ連結されていることを特徴とする上記［３］に記載のバスバー（１）。

１ バスバー
１Ａ〜１Ｃ バスバー
１１ 上流側端子（主端子）
１２，１３ 下流側端子（主端子）
１４，１５ 可溶体
２０ 補助端子
２１〜２３ 連結バー
２５ 連結板
３１，３２ 補強バー

Claims (4)

1. 複数の主端子と、当該複数の主端子のうちの１つの端子に導通接続される１つの補助端子とを一体に有するようにプレス成形されたバスバーであって、
   前記補助端子が、プレス工程後の切断工程にて１つを残して全て切断される連結バーによってそれぞれ前記主端子に連結されていることを特徴とするバスバー。
2. 前記主端子として、電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子と、該上流側端子より電流の流れ方向の下流側に位置し、それぞれ定格電流の異なる別の可溶体を介して前記上流側端子に繋がる複数の下流側端子とが設けられており、
   前記補助端子が、前記連結バーによって前記上流側端子と前記下流側端子とにそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
3. １つの前記上流側端子と２つの前記下流側端子とが、前記上流側端子を中央に位置させて平面視コ字状に配置され、対向配置された２つの前記下流側端子の間に前記補助端子が配置されると共に、前記上流側端子と前記下流側端子と前記補助端子とで囲まれるスペースに、前記補助端子から延びて３本の前記連結バーに枝分かれする十字状の連結板が配置され、該連結板の３本の前記連結バーの各先端がそれぞれ１つの前記上流側端子と２つの前記下流側端子とに連結されていることを特徴とする請求項２に記載のバスバー。
4. 対向配置された２つの前記下流側端子と前記補助端子とが、前記連結板と反対側に配置され且つ前記プレス工程後の切断工程にて切断される補強バーによってそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項３に記載のバスバー。

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