JP2572543Y2 - バスバー製造装置 - Google Patents
バスバー製造装置Info
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- JP2572543Y2 JP2572543Y2 JP1993027366U JP2736693U JP2572543Y2 JP 2572543 Y2 JP2572543 Y2 JP 2572543Y2 JP 1993027366 U JP1993027366 U JP 1993027366U JP 2736693 U JP2736693 U JP 2736693U JP 2572543 Y2 JP2572543 Y2 JP 2572543Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車用ワイヤハーネ
スにおいて回路を分岐接続する分岐接続箱の内部に収容
して用いられるバスバー製造装置に関する。
スにおいて回路を分岐接続する分岐接続箱の内部に収容
して用いられるバスバー製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスを種々の電装品
に分岐接続するために用いられる分岐接続箱は、分岐接
続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的に
分岐接続するものであり、ワイヤハーネスの高密度化に
伴って種々の形式のものが開発されている。上記分岐接
続箱には、ジャンクションブロック等が収納されてい
て、該ジャンクションブロック等の内部にはバスバーが
収納されている。
に分岐接続するために用いられる分岐接続箱は、分岐接
続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的に
分岐接続するものであり、ワイヤハーネスの高密度化に
伴って種々の形式のものが開発されている。上記分岐接
続箱には、ジャンクションブロック等が収納されてい
て、該ジャンクションブロック等の内部にはバスバーが
収納されている。
【０００３】上記バスバーは、導電性金属平板を打ち抜
いて所要の回路を備えた形状としており、図６（Ａ）
（Ｂ）に示すように、バスバー１は、間欠送りされるバ
スバー用金属板を、プレス機で上下動されるホルダーに
突設した切刃で所要形状に切断した後、曲刃により所要
箇所を屈折して、所定形状のタブ１ａが形成されてい
る。上記ホルダーには切刃及び曲刃が固定されていて、
バスバー１の専用金型としており、例えば、ホルダーよ
り突設した切刃により所要の形状に切断した後、ホルダ
ーより突設した曲刃により所要形状に折り曲げている。
いて所要の回路を備えた形状としており、図６（Ａ）
（Ｂ）に示すように、バスバー１は、間欠送りされるバ
スバー用金属板を、プレス機で上下動されるホルダーに
突設した切刃で所要形状に切断した後、曲刃により所要
箇所を屈折して、所定形状のタブ１ａが形成されてい
る。上記ホルダーには切刃及び曲刃が固定されていて、
バスバー１の専用金型としており、例えば、ホルダーよ
り突設した切刃により所要の形状に切断した後、ホルダ
ーより突設した曲刃により所要形状に折り曲げている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、バスバ
ーの形状は図７（Ａ）（Ｂ）に示すバスバー２のよう
に、上記バスバー１と比較して、タブ１ａ，２ａの切り
分け及び曲げ分け形状のみが僅かに相違する類似バスバ
ーのような場合であっても、バスバー２の専用金型を起
工しなければならず、金型製作費用、金型管理工数、金
型交換時間等を必要とし、コスト高になるという問題が
あった。
ーの形状は図７（Ａ）（Ｂ）に示すバスバー２のよう
に、上記バスバー１と比較して、タブ１ａ，２ａの切り
分け及び曲げ分け形状のみが僅かに相違する類似バスバ
ーのような場合であっても、バスバー２の専用金型を起
工しなければならず、金型製作費用、金型管理工数、金
型交換時間等を必要とし、コスト高になるという問題が
あった。
【０００５】通常、オプション機器の有無によりバスバ
ーの形状を少しづつ変化し、よって、オプション機器が
ない基本形状のバスバーに対して多数の類似形状のバス
バーが多数必要となり、上記したホルダーに切刃および
曲刃を固定した多数の金型が必要となっている。
ーの形状を少しづつ変化し、よって、オプション機器が
ない基本形状のバスバーに対して多数の類似形状のバス
バーが多数必要となり、上記したホルダーに切刃および
曲刃を固定した多数の金型が必要となっている。
【０００６】本考案は上記問題を解消するためになされ
たもので、基本形状に類似した形状のバスバーを基本形
状のバスバーと同一金型で製造できるようにしたバスバ
ーの製造装置を提供することを目的とするものである。
たもので、基本形状に類似した形状のバスバーを基本形
状のバスバーと同一金型で製造できるようにしたバスバ
ーの製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、バスバー用金属板を間欠送りする搬送路
に沿ってプレス機を設置し、該プレス機の上下動される
ホルダーに、搬送方向に所要間隔をあけて、切刃および
曲刃を取り付け、これら切刃および曲刃のうち、所要の
切刃および曲刃を上記ホルダーに出没可能に取り付けて
いることを特徴とするバスバー製造装置を提供するもの
である。
に、本考案は、バスバー用金属板を間欠送りする搬送路
に沿ってプレス機を設置し、該プレス機の上下動される
ホルダーに、搬送方向に所要間隔をあけて、切刃および
曲刃を取り付け、これら切刃および曲刃のうち、所要の
切刃および曲刃を上記ホルダーに出没可能に取り付けて
いることを特徴とするバスバー製造装置を提供するもの
である。
【０００８】上記ホルダーには、搬送方向に所要間隔を
あけて、上流側に、基本形状打抜用の切刃をホルダーよ
り突出させて取り付けると共に、その下流に、類似形状
用の切刃および曲刃をホルダーより出没自在に取り付
け、これら類似形状用の切刃および曲刃のうち所要の切
刃および曲刃をホルダーより突出させて基本形状に打ち
抜いたバスバー用金属板の一部を切断および／あるいは
折り曲げて類似形状のバスバーを基本形状のバスバーと
同一装置で製造可としている。
あけて、上流側に、基本形状打抜用の切刃をホルダーよ
り突出させて取り付けると共に、その下流に、類似形状
用の切刃および曲刃をホルダーより出没自在に取り付
け、これら類似形状用の切刃および曲刃のうち所要の切
刃および曲刃をホルダーより突出させて基本形状に打ち
抜いたバスバー用金属板の一部を切断および／あるいは
折り曲げて類似形状のバスバーを基本形状のバスバーと
同一装置で製造可としている。
【０００９】上記バスバー製造装置のプレス機では、上
型ホルダーに上記基本形状打抜用の切刃をホルダー下面
より固定して突設していると共に、上記類似形状用の切
刃及び曲刃を駆動手段により昇降可能に取り付けて、所
要の切刃および曲刃を所要距離だけ下方へ突出させる構
成としている。下型ホルダーは固定とし、該下型ホルダ
ーの上面に、上型ホルダーの切刃および曲刃と対向して
切刃および曲刃を突設し、上下ホルダーの間に設けた搬
送通路にバスバーを保持して間欠移動する構成としてい
る。あるいは、下型ホルダーに、上型ホルダーの切刃お
よび曲刃と対向した位置に溝を設け、下型ホルダーの上
面に沿ってバスバーを間欠移動させる構成としてもよ
い。
型ホルダーに上記基本形状打抜用の切刃をホルダー下面
より固定して突設していると共に、上記類似形状用の切
刃及び曲刃を駆動手段により昇降可能に取り付けて、所
要の切刃および曲刃を所要距離だけ下方へ突出させる構
成としている。下型ホルダーは固定とし、該下型ホルダ
ーの上面に、上型ホルダーの切刃および曲刃と対向して
切刃および曲刃を突設し、上下ホルダーの間に設けた搬
送通路にバスバーを保持して間欠移動する構成としてい
る。あるいは、下型ホルダーに、上型ホルダーの切刃お
よび曲刃と対向した位置に溝を設け、下型ホルダーの上
面に沿ってバスバーを間欠移動させる構成としてもよ
い。
【００１０】
【作用】本考案によれば、基本形状のバスバーを製造す
る場合には、ホルダーに固定した切刃及び曲刃により間
欠送りされるバスバー用金属板を順次に切り分け及び曲
げ分けして、基本形状のバスバーを製造する。一方、類
似形状のバスバーを製造する場合には、固定の切刃及び
曲刃の他に、類似形状のバスバー製造に必要な切刃及び
曲刃のみをホルダーから突出させて、各切刃及び曲刃に
より、間欠送りされるバスバー用金属板を順次に切り分
け及び曲げ分けして、類似形状のバスバーを製造する。
このように、基本形状のバスバーと相違する形状を形成
するための所要の切刃及び曲刃をホルダーから出没させ
るだけで、基本形状のバスバーと類似形状のバスバーを
同一製造装置で製造することができる。
る場合には、ホルダーに固定した切刃及び曲刃により間
欠送りされるバスバー用金属板を順次に切り分け及び曲
げ分けして、基本形状のバスバーを製造する。一方、類
似形状のバスバーを製造する場合には、固定の切刃及び
曲刃の他に、類似形状のバスバー製造に必要な切刃及び
曲刃のみをホルダーから突出させて、各切刃及び曲刃に
より、間欠送りされるバスバー用金属板を順次に切り分
け及び曲げ分けして、類似形状のバスバーを製造する。
このように、基本形状のバスバーと相違する形状を形成
するための所要の切刃及び曲刃をホルダーから出没させ
るだけで、基本形状のバスバーと類似形状のバスバーを
同一製造装置で製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を図示の実施例により詳細に説
明する。図１に示すように、プレス機のシリンダ４で上
下動される上型ホルダー５には、図中、左方向から右方
向へ間欠送りされるバスバー用金属板１０を順次に切り
分け及び曲げ分けする上切刃６ａ，６ｂ及び上曲刃６
ｃ，６ｄが設けられている。上記ホルダー５と上切刃６
ａ，６ｂ及び上曲刃６ｃ，６ｄとで上金型が構成され
る。
明する。図１に示すように、プレス機のシリンダ４で上
下動される上型ホルダー５には、図中、左方向から右方
向へ間欠送りされるバスバー用金属板１０を順次に切り
分け及び曲げ分けする上切刃６ａ，６ｂ及び上曲刃６
ｃ，６ｄが設けられている。上記ホルダー５と上切刃６
ａ，６ｂ及び上曲刃６ｃ，６ｄとで上金型が構成され
る。
【００１２】上記上型ホルダー５に対向する下型ホルダ
ー７は固定されており、上記各上切刃６ａ，６ｂ及び上
曲刃６ｃ，６ｄに対応する下切刃８ａ，８ｂ及び下曲刃
８ｃ，８ｄがホルダー７に固定されている。上記ホルダ
ー７と下切刃８ａ，８ｂ及び下曲刃８ｃ，８ｄとで下金
型が構成される。上記上切刃６ａ、上曲刃６ｃは固定刃
でホルダー５の下方へ突出させており、一方、上切刃６
ｂ、上曲刃６ｃは可動刃で類似形状のバスバーを形成す
る場合のみ、必要に応じて出没させて、バスバー用金属
板の切断及び折り曲げが行えるように下方に突出させて
いる。
ー７は固定されており、上記各上切刃６ａ，６ｂ及び上
曲刃６ｃ，６ｄに対応する下切刃８ａ，８ｂ及び下曲刃
８ｃ，８ｄがホルダー７に固定されている。上記ホルダ
ー７と下切刃８ａ，８ｂ及び下曲刃８ｃ，８ｄとで下金
型が構成される。上記上切刃６ａ、上曲刃６ｃは固定刃
でホルダー５の下方へ突出させており、一方、上切刃６
ｂ、上曲刃６ｃは可動刃で類似形状のバスバーを形成す
る場合のみ、必要に応じて出没させて、バスバー用金属
板の切断及び折り曲げが行えるように下方に突出させて
いる。
【００１３】即ち、上記切刃６ａ，８ａは、前記図６に
示した基本形状のバスバー１のタブ１ａを、図２に示す
ように、展開状態で切り分けるものである。上記切刃６
ｂ，８ｂは、上記切刃６ａ，８ａで切り分けた基本形状
のバスバー１のタブ１ａを、類似形状のバスバー２の２
つのタブ２ａとなるように切断にするものである。即
ち、図３（Ａ）のように、図２のバスバー１のタブ１ａ
を、所定の長さＬで切断して、一端部にカット面２ｂを
形成すると共に（ハッチングａ参照）、図３（Ｂ）のよ
うに、他端部にカット面２ｃを形成する一方（ハッチン
グｂ参照）、図３（Ｃ）のように、幅方向の中間部に切
込みスリット２ｄを形成する（ハッチングｃ参照）。上
記一連のブランキング加工工程は、３種類の切刃６ｂ，
８ｂを用いて３工程に分けて行える他、１種類の切刃６
ｂ，８ｂで１工程でも行える。
示した基本形状のバスバー１のタブ１ａを、図２に示す
ように、展開状態で切り分けるものである。上記切刃６
ｂ，８ｂは、上記切刃６ａ，８ａで切り分けた基本形状
のバスバー１のタブ１ａを、類似形状のバスバー２の２
つのタブ２ａとなるように切断にするものである。即
ち、図３（Ａ）のように、図２のバスバー１のタブ１ａ
を、所定の長さＬで切断して、一端部にカット面２ｂを
形成すると共に（ハッチングａ参照）、図３（Ｂ）のよ
うに、他端部にカット面２ｃを形成する一方（ハッチン
グｂ参照）、図３（Ｃ）のように、幅方向の中間部に切
込みスリット２ｄを形成する（ハッチングｃ参照）。上
記一連のブランキング加工工程は、３種類の切刃６ｂ，
８ｂを用いて３工程に分けて行える他、１種類の切刃６
ｂ，８ｂで１工程でも行える。
【００１４】上記曲刃６ｃ，８ｃは、上記切刃６ａ，８
ａおよび切刃６ｂ、８ｂで切り分けた基本形状のバスバ
ー１のタブ１ａ、類似形状のバスバー２のタブ２ａを、
図６（Ｂ）および図７（Ｂ）のように、Ｌ字状に曲げ分
けするものである。該ベンディング加工工程は、予備曲
げと本曲げの２工程に分けて行ってもよい。
ａおよび切刃６ｂ、８ｂで切り分けた基本形状のバスバ
ー１のタブ１ａ、類似形状のバスバー２のタブ２ａを、
図６（Ｂ）および図７（Ｂ）のように、Ｌ字状に曲げ分
けするものである。該ベンディング加工工程は、予備曲
げと本曲げの２工程に分けて行ってもよい。
【００１５】上記出没自在に設ける切刃６ｂ、曲刃６ｄ
は、具体的には、図４に示すように、ホルダー５に、各
切刃６ｂ及び曲刃６ｄのユニットケース１２がそれぞれ
固定され、各ユニットケース１２には、各切刃６ｂ及び
曲刃６ｄが、実線で示す没入位置と、二点鎖線で示す突
出位置とに出没可能に支持されていて、スプリング１３
により没入位置に付勢されている。上記各切刃６ｂ及び
曲刃６ｄは、突出位置では上記固定の切刃６ａ及び曲刃
６ｃと高さが揃うように設定されている。
は、具体的には、図４に示すように、ホルダー５に、各
切刃６ｂ及び曲刃６ｄのユニットケース１２がそれぞれ
固定され、各ユニットケース１２には、各切刃６ｂ及び
曲刃６ｄが、実線で示す没入位置と、二点鎖線で示す突
出位置とに出没可能に支持されていて、スプリング１３
により没入位置に付勢されている。上記各切刃６ｂ及び
曲刃６ｄは、突出位置では上記固定の切刃６ａ及び曲刃
６ｃと高さが揃うように設定されている。
【００１６】上記各ユニットケース１２には、図５にも
示すように、アクチュエータで回転される円板カム１４
でスライドされるスライドカム１５が設けられ、該スラ
イドカム１５の斜面１５ａが上記切刃６ｂ及び曲刃６ｄ
の斜面６ｅに当接している。したがって、円板カム１４
の大径側への回転でスライドカム１５が図中左方へスラ
イドされたとき、斜面１５ａが斜面６ｅをスプリング１
３の付勢力に抗して押圧することにより、切刃６ｂ及び
曲刃６ｄが突出位置に突出される。上記円板カム１４が
小径側へ回転すると、上記スプリング１３の付勢力で切
刃及び曲刃６ｂ，６ｄが没入位置に没入されると同時
に、斜面６ｅが斜面１５ａを押圧することにより、スラ
イドカム１５が図中右方へスライドされるようになる。
示すように、アクチュエータで回転される円板カム１４
でスライドされるスライドカム１５が設けられ、該スラ
イドカム１５の斜面１５ａが上記切刃６ｂ及び曲刃６ｄ
の斜面６ｅに当接している。したがって、円板カム１４
の大径側への回転でスライドカム１５が図中左方へスラ
イドされたとき、斜面１５ａが斜面６ｅをスプリング１
３の付勢力に抗して押圧することにより、切刃６ｂ及び
曲刃６ｄが突出位置に突出される。上記円板カム１４が
小径側へ回転すると、上記スプリング１３の付勢力で切
刃及び曲刃６ｂ，６ｄが没入位置に没入されると同時
に、斜面６ｅが斜面１５ａを押圧することにより、スラ
イドカム１５が図中右方へスライドされるようになる。
【００１７】上記構成よりなるバスバー製造装置におい
ては、基本形状のバスバー１を製造する場合には、切刃
６ｂと曲刃６ｄを没入させて固定の切刃６ａと曲刃６ｃ
を突出させている。上記した状態で、バスバー用金属板
１０を間欠送りしながら、ホルダー５をシリンダ４で上
下動させると、まず、固定の切刃６ａ，８ａで基本形状
のバスバー１のタブ１ａが展開状態で切り分けられ、次
の切刃６ｂ，８ｂをパスした後（切刃６ｂが没入してい
るから、切り分けができない。）、曲刃６ｃ，８ｃでタ
ブ１ａが曲げ分けられ、次の曲刃６ｄ，８ｄをパスする
と（曲刃６ｄが没入しているから、曲げ分けができな
い。）、基本形状のバスバー１が製造される。
ては、基本形状のバスバー１を製造する場合には、切刃
６ｂと曲刃６ｄを没入させて固定の切刃６ａと曲刃６ｃ
を突出させている。上記した状態で、バスバー用金属板
１０を間欠送りしながら、ホルダー５をシリンダ４で上
下動させると、まず、固定の切刃６ａ，８ａで基本形状
のバスバー１のタブ１ａが展開状態で切り分けられ、次
の切刃６ｂ，８ｂをパスした後（切刃６ｂが没入してい
るから、切り分けができない。）、曲刃６ｃ，８ｃでタ
ブ１ａが曲げ分けられ、次の曲刃６ｄ，８ｄをパスする
と（曲刃６ｄが没入しているから、曲げ分けができな
い。）、基本形状のバスバー１が製造される。
【００１８】一方、類似形状のバスバー２を製造する場
合には、切刃６ｂを突出させるが、曲刃６ｄは没したま
まにしておく。該状態で、バスバー用金属板１０を間欠
送りしながら、ホルダー５をシリンダ４で上下動させる
と、まず、固定の切刃６ａ，８ａにより、類似形状のバ
スバー２のタブ２ａは、基本形状のバスバー１のタブ１
ａと同形状に展開状態で切り分けられるが、次の切刃６
ｂ，８ｂで、図３（Ａ）〜（Ｃ）のように、類似形状の
バスバー２のタブ２ａに製造し直され、次の曲刃６ｃで
図３（Ｄ）に示すように、２つのタブ２ａが曲げ分けら
れ、次の曲刃６ｄ，８ｄをパスすると（切刃６ｄが没入
しているから、曲げ分けができない。）、類似形状のバ
スバー２が製造される。
合には、切刃６ｂを突出させるが、曲刃６ｄは没したま
まにしておく。該状態で、バスバー用金属板１０を間欠
送りしながら、ホルダー５をシリンダ４で上下動させる
と、まず、固定の切刃６ａ，８ａにより、類似形状のバ
スバー２のタブ２ａは、基本形状のバスバー１のタブ１
ａと同形状に展開状態で切り分けられるが、次の切刃６
ｂ，８ｂで、図３（Ａ）〜（Ｃ）のように、類似形状の
バスバー２のタブ２ａに製造し直され、次の曲刃６ｃで
図３（Ｄ）に示すように、２つのタブ２ａが曲げ分けら
れ、次の曲刃６ｄ，８ｄをパスすると（切刃６ｄが没入
しているから、曲げ分けができない。）、類似形状のバ
スバー２が製造される。
【００１９】このようにして、所定の切刃６ｂ及び曲刃
６ｄをホルダー５から出没させるだけで、同一金型によ
り、基本形状のバスバー１と類似形状のバスバー２を製
造することができる。
６ｄをホルダー５から出没させるだけで、同一金型によ
り、基本形状のバスバー１と類似形状のバスバー２を製
造することができる。
【００２０】上記実施例では、基本形状の曲刃６ｃをホ
ルダー５に固定して突出させているが、基本形状の曲刃
６ｃもホルダーに出没自在に取り付けて、類似形状のバ
スバーを製造する時に曲刃６ｃを突出させたくない場合
には没した状態としておいてもよい。また、上記実施例
では、バスバー１のタブ１ａを類似形状のバスバー２の
タブ２ａとする箇所についてのみ説明したが、１つのバ
スバーにおいて多数箇所を同様に類似形状とすることが
出来ることは言うまでもない。
ルダー５に固定して突出させているが、基本形状の曲刃
６ｃもホルダーに出没自在に取り付けて、類似形状のバ
スバーを製造する時に曲刃６ｃを突出させたくない場合
には没した状態としておいてもよい。また、上記実施例
では、バスバー１のタブ１ａを類似形状のバスバー２の
タブ２ａとする箇所についてのみ説明したが、１つのバ
スバーにおいて多数箇所を同様に類似形状とすることが
出来ることは言うまでもない。
【００２１】また、上記実施例では、下型ホルダー７側
にも対向して切刃および曲刃を突設しているが、下型ホ
ルダー７側には切刃および曲刃を突設せずに、対向する
位置に上型ホルダーの切刃および曲刃が嵌合する溝ある
いは凹部を設けておき、下型ホルダーをバスバー用金属
板の搬送通路としてもよい。
にも対向して切刃および曲刃を突設しているが、下型ホ
ルダー７側には切刃および曲刃を突設せずに、対向する
位置に上型ホルダーの切刃および曲刃が嵌合する溝ある
いは凹部を設けておき、下型ホルダーをバスバー用金属
板の搬送通路としてもよい。
【００２２】
【考案の効果】以上の説明より明らかなように、本考案
のバスバー製造装置によれば、所定のバスバー製造用切
刃及び曲刃をホルダーから出没させるだけで、基本形状
のバスバーと類似形状のバスバーを同一金型で製造でき
るようになるから、切り分け及び曲げ分け形状のみが僅
かに相違するようなバスバーでは、専用金型を起工しな
くてもよくなり、金型製作費用、金型管理工数、金型交
換時間等が軽減し、コスト安になる。
のバスバー製造装置によれば、所定のバスバー製造用切
刃及び曲刃をホルダーから出没させるだけで、基本形状
のバスバーと類似形状のバスバーを同一金型で製造でき
るようになるから、切り分け及び曲げ分け形状のみが僅
かに相違するようなバスバーでは、専用金型を起工しな
くてもよくなり、金型製作費用、金型管理工数、金型交
換時間等が軽減し、コスト安になる。
【図１】 本考案のバスバー製造装置の側面図である。
【図２】 基本形状のバスバーのタブの平面図である。
【図３】 （Ａ）〜（Ｄ）は、類似形状のバスバーのタ
ブを製造する要領の平面図である。
ブを製造する要領の平面図である。
【図４】 切刃及び曲刃の出没機構の断面図である。
【図５】 図４の機構の一部の平面図である。
【図６】 （Ａ）は基本形状のバスバーの平面図、
（Ｂ）はその要部側面図である。
（Ｂ）はその要部側面図である。
【図７】 （Ａ）は類似形状のバスバーの平面図、
（Ｂ）はその要部側面図である。
（Ｂ）はその要部側面図である。
１ 基本形状のバスバー １ａ タブ ２ 類似形状のバスバー ２ａ タブ ５ ホルダー ６ａ，６ｂ 上切刃 ６ｃ，６ｄ 上曲刃 ８ａ，８ｂ 下切刃 ８ｃ，８ｄ 下曲刃 １０ バスバー用金属板 １４ 円板カム １５ スライドカム
Claims (2)
- 【請求項１】 バスバー用金属板を間欠送りする搬送路
に沿ってプレス機を設置し、該プレス機の上下動される
ホルダーに、搬送方向に所要間隔をあけて、切刃および
曲刃を取り付け、これら切刃および曲刃のうち、所要の
切刃および曲刃を上記ホルダーに出没可能に取り付けて
いることを特徴とするバスバー製造装置。 - 【請求項２】 上記ホルダーには、その上流側に、基本
形状打抜用の切刃をホルダーより突出させて取り付ける
と共に、その下流に、類似形状用の切刃および曲刃をホ
ルダーより出没自在に取り付け、これら類似形状用の切
刃および曲刃のうち所要の切刃および曲刃をホルダーよ
り突出させて基本形状に打ち抜いたバスバー用金属板の
一部を切断および／あるいは折り曲げて類似形状のバス
バーを基本形状のバスバーと同一装置で製造可としてい
ることを特徴とする請求項１記載のバスバー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027366U JP2572543Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | バスバー製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027366U JP2572543Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | バスバー製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686830U JPH0686830U (ja) | 1994-12-20 |
| JP2572543Y2 true JP2572543Y2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12219057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993027366U Expired - Fee Related JP2572543Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | バスバー製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572543Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6255158B2 (ja) | 2013-02-12 | 2017-12-27 | 矢崎総業株式会社 | バスバー |
| JP5958767B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2016-08-02 | 住友電装株式会社 | バスバーリングの製造方法 |
| CN107671544A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-02-09 | 海宁正泰新能源科技有限公司 | 一种双玻组件汇流条自动折弯设备 |
| KR102566379B1 (ko) * | 2023-02-20 | 2023-08-10 | 안연수 | 동부스바 가공장치 |
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1993
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