JPH11104753A - バスバーの製造方法 - Google Patents
バスバーの製造方法Info
- Publication number
- JPH11104753A JPH11104753A JP27107397A JP27107397A JPH11104753A JP H11104753 A JPH11104753 A JP H11104753A JP 27107397 A JP27107397 A JP 27107397A JP 27107397 A JP27107397 A JP 27107397A JP H11104753 A JPH11104753 A JP H11104753A
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- Japan
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- metal plate
- mold
- insert
- press device
- cut
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】仕様に対応させて金属板を容易に切分けること
ができるとともに、作業の簡易化を図ることのできるバ
スバーの製造方法を提供する。 【解決手段】バスバーを製造するには、まず、金属板供
給ロール１２から金属板１３を矢印方向に引き延ばして
載置台１１の上を順送する。そして、プレス装置１４を
下方に移動してプレス成形することにより、金型１５の
入子２０で金属板１３を自動車の仕様に対応させて切分
ける。最後に、金属板１３が所定形状に分断形成され、
自動車の仕様に対応したバスバーが製造される。
ができるとともに、作業の簡易化を図ることのできるバ
スバーの製造方法を提供する。 【解決手段】バスバーを製造するには、まず、金属板供
給ロール１２から金属板１３を矢印方向に引き延ばして
載置台１１の上を順送する。そして、プレス装置１４を
下方に移動してプレス成形することにより、金型１５の
入子２０で金属板１３を自動車の仕様に対応させて切分
ける。最後に、金属板１３が所定形状に分断形成され、
自動車の仕様に対応したバスバーが製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンルーム等に設置される電気接続箱において、その
電気回路を構成する配線基板として使用されるバスバー
の製造方法に関するものである。
ンジンルーム等に設置される電気接続箱において、その
電気回路を構成する配線基板として使用されるバスバー
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バスバーを製造するには、順送さ
れる金属板を載置台上に置いてプレス装置でプレス成形
する複数の工程によって行われていた。このような製造
工程において、例えば自動車の仕様が異なるときには、
プレス装置の金型を別の金型に交換することにより異な
る仕様に対応したバスバーを製造していた。
れる金属板を載置台上に置いてプレス装置でプレス成形
する複数の工程によって行われていた。このような製造
工程において、例えば自動車の仕様が異なるときには、
プレス装置の金型を別の金型に交換することにより異な
る仕様に対応したバスバーを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仕様の
相違によりプレス装置の金型を別の金型に交換する場
合、それらの金型は大重量であるため、例えばクレーン
等の大掛かりな装置を使用しなければならなかった。従
って、その作業が非常に面倒であるとともに、困難を有
するという問題があった。
相違によりプレス装置の金型を別の金型に交換する場
合、それらの金型は大重量であるため、例えばクレーン
等の大掛かりな装置を使用しなければならなかった。従
って、その作業が非常に面倒であるとともに、困難を有
するという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、仕様に対応させて金属
板を容易に切分けることができるとともに、作業の簡易
化を図ることのできるバスバーの製造方法を提供するこ
とにある。
れたものであって、その目的は、仕様に対応させて金属
板を容易に切分けることができるとともに、作業の簡易
化を図ることのできるバスバーの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、順送される金属板に
対してプレス装置の金型でプレス成形するバスバーの製
造方法であって、前記金型の少なくとも一部をスライド
可能な入子構造とし、その入子をスライドさせることに
より、前記金属板を仕様に対応させて切分けることをそ
の要旨としている。
めに、請求項１に記載の発明では、順送される金属板に
対してプレス装置の金型でプレス成形するバスバーの製
造方法であって、前記金型の少なくとも一部をスライド
可能な入子構造とし、その入子をスライドさせることに
より、前記金属板を仕様に対応させて切分けることをそ
の要旨としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した一実
施形態を図１〜図３に従って説明する。図１に示すよう
に、載置台１１はバスバーを製造する装置に配設されて
いる。金属板供給ロール１２は載置台１１の一端側に配
置され、その金属板供給ロール１２には金属板１３が巻
回されている。金属板１３は矢印方向に向かって載置台
１１の上を順送されるようになっている。
施形態を図１〜図３に従って説明する。図１に示すよう
に、載置台１１はバスバーを製造する装置に配設されて
いる。金属板供給ロール１２は載置台１１の一端側に配
置され、その金属板供給ロール１２には金属板１３が巻
回されている。金属板１３は矢印方向に向かって載置台
１１の上を順送されるようになっている。
【０００７】また、プレス装置１４は金属板１３の上方
に上下動可能に配設され、金型１５、固定台１６及び支
持部１７等から構成されている。図１，図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、金型１５は固定台１６に対してネ
ジ１８により固定されるとともに、金型１５のスライド
溝１９には矢印方向にスライド可能な入子２０が孔１５
ａを通るネジ２１により固定されている。そして、入子
２０をスライドさせて、ネジ２１を別の孔１５ａに通す
ことにより、入子２０をスライド後の位置で固定でき
る。また、支持部１７は固定台１６を支持する。
に上下動可能に配設され、金型１５、固定台１６及び支
持部１７等から構成されている。図１，図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、金型１５は固定台１６に対してネ
ジ１８により固定されるとともに、金型１５のスライド
溝１９には矢印方向にスライド可能な入子２０が孔１５
ａを通るネジ２１により固定されている。そして、入子
２０をスライドさせて、ネジ２１を別の孔１５ａに通す
ことにより、入子２０をスライド後の位置で固定でき
る。また、支持部１７は固定台１６を支持する。
【０００８】さて、バスバーを製造するには、図１に示
すように、まず、金属板供給ロール１２から金属板１３
を矢印方向に引き延ばして載置台１１の上を順送するよ
うにする。そして、複数のプレス成形の製造工程を経
て、図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すような金属板１３
が得られる。
すように、まず、金属板供給ロール１２から金属板１３
を矢印方向に引き延ばして載置台１１の上を順送するよ
うにする。そして、複数のプレス成形の製造工程を経
て、図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すような金属板１３
が得られる。
【０００９】すなわち、図２（ａ）に示す金型１５にお
ける入子２０の位置でプレス成形することにより、図３
（ａ）に示す金属板１３が得られ、図２（ｂ）に示す金
型１５における入子２０の位置でプレス成形することに
より、図２（ｂ）に示す金属板１３が得られる。なお、
図３（ａ）、（ｂ）に示す金属板１３において、破線で
示す部分が自動車の仕様に対応させて切分けられてい
る。最後に、図３（ａ）又は図３（ｂ）に示す金属板１
３が所定形状に分断形成され、自動車の仕様に対応した
バスバーが製造される。
ける入子２０の位置でプレス成形することにより、図３
（ａ）に示す金属板１３が得られ、図２（ｂ）に示す金
型１５における入子２０の位置でプレス成形することに
より、図２（ｂ）に示す金属板１３が得られる。なお、
図３（ａ）、（ｂ）に示す金属板１３において、破線で
示す部分が自動車の仕様に対応させて切分けられてい
る。最後に、図３（ａ）又は図３（ｂ）に示す金属板１
３が所定形状に分断形成され、自動車の仕様に対応した
バスバーが製造される。
【００１０】本実施形態の作用及び効果は以下の通りで
ある。・ 本実施形態では、プレス装置１４における金
型１５の入子２０をスライドさせることにより、金属板
１３を自動車の仕様に対応させて切分けるようになって
いる。このため、プレス装置１４における金型１５の入
子２０をスライドさせるという軽作業だけで、自動車の
仕様に対応させて金属板１３を容易に切分けることがで
きる。従って、従来のように金型１５を交換する必要が
なくなるため、作業の簡易化を図ることができる。
ある。・ 本実施形態では、プレス装置１４における金
型１５の入子２０をスライドさせることにより、金属板
１３を自動車の仕様に対応させて切分けるようになって
いる。このため、プレス装置１４における金型１５の入
子２０をスライドさせるという軽作業だけで、自動車の
仕様に対応させて金属板１３を容易に切分けることがで
きる。従って、従来のように金型１５を交換する必要が
なくなるため、作業の簡易化を図ることができる。
【００１１】尚、前記実施形態を次のように変更して実
施することもできる。・ 前記実施形態では、金型１５
のスライド溝１９に入子２０をネジ２１により固定した
が、スライド溝１９の所定位置に入子２０を固定できる
のであれば、入子２０の固定手段は特に限定されるわけ
ではない。
施することもできる。・ 前記実施形態では、金型１５
のスライド溝１９に入子２０をネジ２１により固定した
が、スライド溝１９の所定位置に入子２０を固定できる
のであれば、入子２０の固定手段は特に限定されるわけ
ではない。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、プレス装置の金型の少なくとも一部をスライ
ド可能な入子構造とし、その入子をスライドさせること
により、金属板を仕様に対応させて切分けるようになっ
ている。このため、プレス装置における金型の入子をス
ライドさせるという軽作業だけで、仕様に対応させて金
属板を容易に切分けることができるとともに、作業の簡
易化を図ることができる。
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、プレス装置の金型の少なくとも一部をスライ
ド可能な入子構造とし、その入子をスライドさせること
により、金属板を仕様に対応させて切分けるようになっ
ている。このため、プレス装置における金型の入子をス
ライドさせるという軽作業だけで、仕様に対応させて金
属板を容易に切分けることができるとともに、作業の簡
易化を図ることができる。
【図１】本発明のバスバーの製造方法を説明するための
概略図。
概略図。
【図２】（ａ）プレス装置における金型の入子の状態を
示す底面図、（ｂ）同じく、プレス装置における金型の
入子の状態を示す底面図。
示す底面図、（ｂ）同じく、プレス装置における金型の
入子の状態を示す底面図。
【図３】（ａ）金属板を仕様に対応させて切分けた状態
を示す平面図、（ｂ）同じく、金属板を仕様に対応させ
て切分けた状態を示す平面図。
を示す平面図、（ｂ）同じく、金属板を仕様に対応させ
て切分けた状態を示す平面図。
１３…金属板、１４…プレス装置、１５…金型、２０…
入子。
入子。
Claims (1)
- 【請求項１】 順送される金属板に対してプレス装置の
金型でプレス成形するバスバーの製造方法であって、 前記金型の少なくとも一部をスライド可能な入子構造と
し、その入子をスライドさせることにより、前記金属板
を仕様に対応させて切分けるバスバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27107397A JP3505977B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | バスバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27107397A JP3505977B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | バスバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104753A true JPH11104753A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3505977B2 JP3505977B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=17495016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27107397A Expired - Fee Related JP3505977B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | バスバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505977B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927293A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-12-29 | 江苏金方圆数控机床有限公司 | 双油缸数控母线冲孔机 |
| JP2014236586A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 住友電装株式会社 | バスバーリングの製造方法 |
| JP2015083944A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | コーア株式会社 | 電流検出装置 |
| US10283308B2 (en) | 2013-02-12 | 2019-05-07 | Yazaki Corporation | Busbar |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27107397A patent/JP3505977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927293A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-12-29 | 江苏金方圆数控机床有限公司 | 双油缸数控母线冲孔机 |
| US10283308B2 (en) | 2013-02-12 | 2019-05-07 | Yazaki Corporation | Busbar |
| DE112014000770B4 (de) * | 2013-02-12 | 2021-04-29 | Yazaki Corporation | Stromschienenvorprodukt und Stromschiene |
| JP2014236586A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 住友電装株式会社 | バスバーリングの製造方法 |
| JP2015083944A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | コーア株式会社 | 電流検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505977B2 (ja) | 2004-03-15 |
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Legal Events
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