KR102578761B1 - 동부스바 가공시스템 - Google Patents

동부스바 가공시스템 Download PDF

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Abstract

동부스바 가공시스템이 개시된다. 개시된 동부스바 가공시스템은, 하부에 배치되며, 동부스바가 안착되는 제1 다이, 제1 다이의 상부에 마주보도록 배치되어 동부스바를 절단하는 제2 다이, 제1 다이와 제2 다이 사이에 배치되며, 동부스바를 굽어지도록 가압하는 벤딩 다이 및 제1 다이, 제2 다이 및 벤딩 다이와 연결되어 제1 다이, 제2 다이 및 벤딩 다이를 제어하는 프로세서를 포함하고, 프로세서는, 벤딩 다이를 제1 다이를 향해 가압시켜 동부스바의 형상을 변형하도록 제어하고, 벤딩 다이가 동부스바를 가압한 상태에서 제2 다이를 제1 다이를 향해 가압시켜 동부스바를 절단한다.

Description

동부스바 가공시스템{COPPER BUSBAR PROCESSING SYSTEM}
본 개시는 가공 효율성이 개선된 동부스바 가공시스템에 관한 것이다.
일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바(Bus bar)를 사용하게 되는데, 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 벤딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 가공 작업을 필요로 하게 된다.
최근에는 전기적 전도성이 좋으며 형상의 변형이 용이한 재료로 동(Copper)으로 구성된 동부스바가 쓰이고 있다. 다만, 동부스바는 전기적 신호의 전달을 위해 신호가 새어나가지 않도록 동부스바의 주위에 절연체를 감싸고 있다.
종래에는 작업자가 동부스바에 절연체를 감싸고 열풍을 직접 불어주어 동부스바에 절연체를 열수축시키고 동시에, 동부스바가 쓰이는 위치에 따른 다양한 형태로 벤팅, 펀칭, 절단을 수행하였으나 작업자의 숙련도에 따라 품질이 달라지거나 작업에 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
이에 따라, 최근에는 다양한 형태의 동부스바를 하나의 장비를 통해 제작하는 장치에 대한 요구가 증가하고 있다.
본 개시는 가공 효율성이 개선된 동부스바 가공시스템을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 개시는 하부에 배치되며, 동부스바가 안착되는 제1 다이, 제1 다이의 상부에 마주보도록 배치되어 동부스바를 절단하는 제2 다이, 제1 다이와 제2 다이 사이에 배치되며, 동부스바를 굽어지도록 가압하는 벤딩 다이 및 제1 다이, 제2 다이 및 벤딩 다이와 연결되어 제1 다이, 제2 다이 및 벤딩 다이를 제어하는 프로세서를 포함하고, 프로세서는, 벤딩 다이를 제1 다이를 향해 가압시켜 동부스바의 형상을 변형하도록 제어하고, 벤딩 다이가 동부스바를 가압한 상태에서 제2 다이를 제1 다이를 향해 가압시켜 동부스바를 절단하는 동부스바 가공시스템을 제공할 수 있다.
상기 제1 다이는 상부 방향으로 돌출되어 가장자리에 벤딩 단차를 형성하는 형상돌출부를 더 포함하고, 상기 벤딩 다이는, 상기 벤딩 다이의 하면의 가장자리에 돌출 배치되며, 상기 벤딩 단차에 삽입되어 상기 동부스바를 굽히는 벤딩돌출부, 벤딩돌출부의 하면에 배치되어, 상기 동부스바에 구멍을 뚫는 펀칭부 및 상기 벤딩돌출부의 하면에 배치되어, 상기 동부스바를 절단하는 절단부를 더 포함하고, 상기 펀칭부와 상기 절단부는 상기 제1 다이와 연결되어 상기 제1 다이의 가압에 따라 돌출되어 상기 동부스바와 접촉할 수 있다.
상기 벤딩 다이는, 상기 벤딩 다이의 중앙부에 배치되어 상기 프로세서의 제어에 의해 선택적으로 돌출되는 복수의 제1 벤딩블럭 및 상기 벤딩 다이의 가장자리에 배치되어 상기 동부스바를 절단하는 복수의 절단부를 포함하며, 상기 제1 다이는 상기 복수의 제1 벤딩블럭과 마주보도록 배치되며, 상기 복수의 제1 벤딩블럭과 동일한 형상을 가지는 복수의 제2 벤딩블럭을 더 포함하며, 상기 프로세서는, 사용자가 입력한 동부스바의 형상정보를 기초로, 상기 벤딩 다이에 위치하는 복수의 제1 벤딩블럭 중 돌출할 벤딩블럭과 돌출할 절단부를 결정하고, 상기 복수의 제2 벤딩블럭 중 돌출할 벤딩블럭을 결정하며, 상기 벤딩 다이를 상기 제1 다이로 가압하면서, 복수의 제1 벤딩블럭 중 결정된 벤딩블럭과 복수의 제2 벤딩블럭 중 결정된 벤딩블럭을 돌출하고, 상기 벤딩 다이를 지속적으로 가압하여 상기 동부스바의 형상을 변형시키며, 상기 제2 다이를 상기 제1 다이로 가압하며, 결정된 절단부를 하부 방향으로 돌출시켜 상기 동부스바를 절단할 수 있다.
상기 복수의 제1 벤딩블럭 중 돌출할 벤딩블럭을 결정하는 것은, 사용자가 입력한 상기 동부스바의 폭에 따라 복수의 제1 벤딩블럭 중 대응되는 열을 결정하고, 결정된 열 내에서 사용자가 입력한 형상정보를 기초로 돌출할 벤딩블럭을 결정하며, 상기 동부스바는 동부스바의 외부를 감싸는 절연체를 포함하며, 상기 복수의 제1 벤딩블럭 각각은, 하면의 중앙부에 형성된 공간부, 상기 공간부의 내측에 배치되어 하부에 상기 동부스바를 감지하는 센서부, 상기 벤딩블럭의 가장자리에 기울어지도록 형성되어 상기 동부스바의 형상의 변형을 가이드하는 벤딩가이드면 및 일측의 벤딩가이드면에 배치되어 상기 동부스바에 대해 열풍을 분사하는 열풍구를 더 포함할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 센서부를 통해 상기 동부스바의 위치여부와 상기 절연체의 색상을 확인하며, 사용자가 입력한 동부스바의 형상정보와 상기 센서부를 통한 상기 절연체의 색상을 기초로, 상기 열풍구에서 가할 열풍의 온도와 속도를 결정하고, 결정된 열풍의 온도와 속도로 복수의 열풍구 중 상기 동부스바의 일단으로부터 타단에 위치하는 열풍구를 통해 열풍을 순차적으로 분사하고, 결정된 열풍의 온도와 속도는 복수의 열풍구 중 일단에서 타단으로 갈수록 점진적으로 약해지고, 열풍구를 통해 열풍을 가하여 절연체를 수축시킨 이후, 상기 동부스바의 형상을 변형할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템을 나타낸 단면도이다.
도 3 내지 도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템의 동작을 나타낸 단면도이다.
도 6은 제작된 동부스바를 나타낸 사진이다.
도 7은 본 개시의 다른 실시예에 따른 벤딩다이를 나타낸 하면도이다.
도 8은 본 개시의 다른 실시에에 따른 하나의 벤딩블럭을 나타낸 단면 확대도이다.
도 9 내지 도 10은 본 개시의 다른 실시예에 따른 동부스바 가공시스템의 동작을 나타낸 단면도이다.
본 개시의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들에 대한 설명은 본 개시의 개시가 완전하도록 하며, 본 개시가 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성 요소의 비율은` 과장되거나 축소될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "상에" 있다거나 "접하여" 있다고 재된 경우, 다른 구성 요소에 상에 직접 맞닿아 있거나 또는 연결되어 있을 수 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "바로 상에" 있다거나 "직접 접하여" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "～사이에"와 "직접 ～사이에" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하기 위한 것으로, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들이 부가될 수 있는 것으로 해석될 수 있다.
본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하에서는, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)에 대해 설명한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)을 나타낸 단면도이며, 도 3 내지 도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)의 동작을 나타낸 단면도이고, 도 6은 제작된 동부스바(C)를 나타낸 사진이다.
동부스바 가공시스템(1)은, 동부스바(C)를 감싸고 있는 절연체(CK)의 열수축, 동부스바(C)의 벤딩, 펀칭, 절단을 수행하는 장치이다.
구체적으로, 동부스바 가공시스템(1)은 하부에 배치되며, 동부스바(C)가 안착되는 제1 다이(10), 제1 다이(10)의 상부에 마주보도록 배치되어 동부스바(C)를 절단하는 제2 다이(20), 제1 다이(10)와 제2 다이(20) 사이에 배치되며, 동부스바(C)를 굽어지도록 가압하는 벤딩 다이(30) 및 제1 다이(10), 제2 다이(20) 및 벤딩 다이(30)와 연결되어 제1 다이(10), 제2 다이(20) 및 벤딩 다이(30)를 제어하는 프로세서(2)를 포함할 수 있다.
제1 다이(10)는 동부스바 가공시스템(1)의 하면에 배치되어 가공하고자 하는 동부스바(C)를 안정적으로 지지함과 동시에 벤딩 다이(30)와 함께 동부스바(C)의 형태를 가공함과 동시에 제2 다이(20)와 함께 동부스바(C)에 펀칭하고 동부스바(C)를 절단할 수 있다.
제1 다이(10)는 상부 방향으로 돌출되어 가장자리에 벤딩 단차(11a)를 형성하는 형상돌출부(11)를 포함할 수 있다.
형상돌출부(11)는 사용자가 원하는 동부스바(C)의 형태이며, 다양할 수 있다.
아울러, 형상돌출부(11)는 제1 다이(10)의 상면의 중심부에 돌출 형성될 수 있으며, 형상돌출부(11)의 가장자리에는 돌출되지 않은 공간인 벤딩 단차(11a)가 형성될 수 있다.
벤딩 단차(11a)는 후술하는 벤딩 다이(30)가 하부 방향으로 이동하여 위치함으로써 동부스바(C)의 양단의 형상이 굽어지도록 형상을 변형시킬 수 있다. 아울러, 벤딩 단차(11a)는 벤딩 다이(30)의 가장자리에 위치하는 절단부(38), 펀칭부(32)가 제2 다이(20)에 의해 하부 방향으로 돌출 연장됨으로써, 벤딩 단차(11a)에 위치하는 동부스바(C)에 펀칭, 절단의 공정을 수행할 수 있다.
제2 다이(20)는 제1 다이(10) 및 벤딩 다이(30)의 상부에 배치되어 제1 다이(10) 및 벤딩 다이(30)를 가압할 수 있다. 제2 다이(20)는 구동축(21)을 통해 구동부(미도시)와 연결되어 구동부로부터 동력을 전달받아 제1 다이(10) 및 벤딩 다이(30)를 가압할 수 있다.
예를 들어, 구동부는 유압식 펌프를 포함할 수 있다.
제2 다이(20)는 벤딩 다이(30)와 보조구동축(34)을 통해 상호간 물리적으로 연결될 수 있다.
제2 다이(20)는 벤딩 다이(30)와 제1 다이(10)가 접촉하도록 가압하는 경우 구동축(21)을 통해 제2 다이(20) 빛 벤딩 다이(30)가 함께 하부로 이동할 수 있다. 아울러, 벤딩 다이(30)가 제1 다이(10)와 접촉한 이후, 제2 다이(20)는 보조구동축(34)을 통해 하부로 이동하여 벤딩 다이(30)와 접촉하며, 벤딩 다이(30) 및 제1 다이(10)를 동시에 하부 방향으로 가압할 수 있다.
벤딩 다이(30)는 제1 다이(10)와 함께 동부스바(C)의 형상을 변형함과 동시에 제2 다이(20)에서 전달받은 동력을 통해 동부스바(C)를 펀칭 가공하며 동부스바(C)를 절단할 수 있다.
구체적으로, 벤딩 다이(30)는, 벤딩 다이(30)의 하면의 가장자리에 돌출 배치되며, 벤딩 단차(11a)에 삽입되어 동부스바(C)를 굽히는 벤딩돌출부(31), 벤딩돌출부(31)의 하면에 배치되어, 동부스바(C)에 구멍을 뚫는 펀칭부(32) 및 벤딩돌출부(31)의 하면에 배치되어, 동부스바(C)를 절단하는 절단부(38)를 포함할 수 있다.
벤딩돌출부(31)는 벤딩 다이(30)의 하면에 위치하며 벤딩 단차(11a)에 위치하는 동부스바(C)와 직접 접촉하여 하부 방향으로 가압함으로써 동부스바(C)의 형상을 변형할 수 있다.
즉, 벤딩돌출부(31)가 벤딩 다이(30)의 하면에 위치함으로써, 벤딩 다이(30)와 제1 다이(10)는 상호간 상보적인 형상을 가질 수 있다.
펀칭부(32)는 벤딩돌출부(31)의 하면에 위치하여 제2 다이(20)에 의해 구동력을 전달받아 선택적으로 벤딩돌출부(31)의 하면에서 돌출될 수 있다. 즉, 펀칭부(32)는 벤딩돌출부(31) 내부에 배치된 상태에서, 제2 다이(20)가 벤딩 다이(30)와 접촉하는 경우, 벤딩돌출부(31)로부터 돌출되어 동부스바(C)에 구멍을 뚫을 수 있다.
펀칭부(32)는 원통 형상을 포함할 수 있다.
절단부(38)는 벤딩돌출부(31)의 하면에 위치하여 제2 다이(20)에 의해 구동력을 전달받아 선택적으로 벤딩돌출부(31)의 하면에서 돌출될 수 있다. 즉, 절단부(38)는 벤딩돌출부(31) 내부에 배치된 상태에서, 제2 다이(20)가 벤딩 다이(30)와 접촉하는 경우, 벤딩돌출부(31)로부터 돌출되어 동부스바(C)를 절단할 수 있다.
이에 따라, 사용자가 원하는 크기로 동부스바(C)를 절단할 수 있다.
즉, 펀칭부(32)와 절단부(38)는 제1 다이(10)와 연결되어 제1 다이(10)의 가압에 따라 돌출되어 동부스바(C)와 접촉할 수 있다.
프로세서(2)는 동부스바 가공시스템(1) 내에 내재되어 동부스바 가공시스템(1)의 동작을 제어할 수 있다.
여기서, 프로세서(2)는 중앙처리장치(central processing unit(CPU)), controller, 어플리케이션 프로세서(2)(application processor(AP)), 또는 커뮤니케이션 프로세서(2)(communication processor(CP)), ARM 프로세서(2) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
먼저, 프로세서(2)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 벤딩 다이(30)를 상기 제1 다이(10)를 향해 가압시켜 상기 동부스바(C)의 형상을 변형하도록 제어할 수 있다.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 벤딩 다이(30)가 동부스바(C)를 가압한 상태에서 제2 다이(20)를 제1 다이(10)를 향해 가압시켜 동부스바(C)를 절단할 수 있다.
이에 따라, 본 개시의 일 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)은 길게 연장된 하나의 동부스바(C)를 사용자가 원하는 형태로 벤딩하고 벤딩된 동부스바(C)의 양단에 펀칭, 절단할 수 있다.
따라서, 사용자가 원하는 형상의 동부스바(C)를 동일한 공정을 통해 안정적이고 빠르게 생산함으로써, 생산 효율을 크게 증대시킬 수 있다.
이하에서는, 도 7 내지 도 10을 참조하여, 본 개시의 다른 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)에 대해 설명한다.
여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부재번호를 사용하며 중복되는 설명은 생략한다. 즉, 차이점 있는 구성에 대해서만 후술한다.
도 7은 본 개시의 다른 실시예에 따른 벤딩 다이(30)를 나타낸 하면도이고, 도 8은 본 개시의 다른 실시예에 따른 하나의 벤딩블럭(35)을 나타낸 단면 확대도이며, 도 9 내지 도 10은 본 개시의 다른 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)의 동작을 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조할 때, 벤딩 다이(30)는, 벤딩 다이(30)의 중앙부에 배치되어 프로세서(2)의 제어에 의해 선택적으로 돌출되는 복수의 제1 벤딩블럭(35) 및 벤딩 다이(30)의 가장자리에 배치되어 동부스바(C)를 절단하는 복수의 절단부(38)를 포함할 수 있다.
복수의 제1 벤딩블럭(35)은 각각 직육면체 형상일 수 있으며, 벤딩 다이(30)에 대해 각각 독립적으로 돌출될 수 있다. 여기서, 복수의 제1 벤딩블럭(35)의 일단은 벤딩 다이(30)에 연결되며 프로세서(2)의 제어에 의해 선택적으로 돌출될 수 있다. 복수의 제1 벤딩블럭(35)은 제2 다이(20)의 구동축(21)을 통해 구동력을 전달받아 상하로 독립적으로 이동할 수 있다.
아울러, 복수의 제1 벤딩블럭(35)은 복수 개로 구성되며, 벤딩 다이(30)의 하면에 복수의 열과 행으로 정렬되어 배치될 수 있다. 즉, 복수의 제1 벤딩블럭(35)은 사각형의 형태로 배치될 수 있다.
이에 따라, 프로세서(2)는 사용자가 입력한 동부스바(C)의 폭 두께에 비례하여 돌출되는 복수의 제1 벤딩블럭(35)을 다르게 결정할 수 있다.
예를 들어, 동부스바(C)의 폭이 제1 폭일 경우, 제1 열(X1)에 위치하는 복수의 제1 벤딩블럭(35)을 먼저 활성화하며, 이후 사용자가 입력한 동부스바(C)의 형상을 기초로 제1 열(X1) 내에서 선택적으로 결정하여 돌출할 수 있다.
마찬가지로, 동부스바(C)의 폭이 제1 폭보다 큰 제2 폭일 경우, 제1 열(X1) 및 제2 열(X2)에 위치하는 복수의 제1 벤딩블럭(35)을 먼저 활성화하며, 이후 사용자가 입력한 동부스바(C)의 형상을 기초로 제1 열(X1) 및 제2 열(X2) 내에서 선택적으로 결정하여 돌출할 수 있다.
아울러, 사용자는 복수의 동부스바(C)를 복수의 열에 배치하여 동시에 복수의 동부스바(C)의 형상을 각각 다르게 한번의 벤딩 다이(30), 제2 다이(20)의 동작에 의해 가공할 수 있다.
복수의 제1 벤딩블럭(35) 각각은, 하면의 중앙부에 형성된 공간부(35a), 공간부(35a)의 내측에 배치되어 하부에 동부스바(C)를 감지하는 센서부(35b), 벤딩블럭의 가장자리에 기울어지도록 형성되어 동부스바(C)의 형상의 변형을 가이드하는 벤딩가이드면(35c) 및 일측의 벤딩가이드면(35c)에 배치되어 동부스바(C)에 대해 열풍을 분사하는 열풍구(35d)를 더 포함할 수 있다.
공간부(35a)는 하나의 벤딩블럭의 하면 중심부에 위치하며 내부에 센서부(35b)를 수용할 수 있다.
여기서, 센서부(35b)는 색상을 구분할 수 있는 센서면 다양한 센서를 포함할 수 있다.
이에 따라, 프로세서(2)는 복수의 제1 벤딩블럭(35) 중 프로세서(2)가 활성화한 열 내에서 센서부(35b)를 통해 동부스바(C)의 정렬 상태를 추가적으로 확인할 수 있다. 따라서, 사용자가 활성화 한 열 내에서 동부스바(C)가 위치하지 않는 경우, 프로세서(2)는 알람 등을 통해 사용자에게 동부스바(C)의 정렬 상태에 대한 비정렬 신호를 알려줄 수 있다.
한편, 동부스바(C)는 동부스바(C)의 외부를 감싸는 절연체(CK)를 포함할 수 있다.
여기서, 절연체(CK)는 동부스바(C)의 신호가 누설을 방지하기 위해 동부스바(C)를 감싸도록 배치될 수 있으며, 열수축재질로 구성되어 열풍을 가하는 경우, 수축되어 동부스바(C)에 밀착될 수 있다.
절연체(CK)는 동부스바(C)의 크기 및 사용 형태에 따라 색상이 상호간 다를 수 있다. 이에 따라, 후술하는 바와 같이 센서부(35b)를 절연체(CK)의 색상을 측정하여, 측정된 색상을 기초로 열풍의 온도와 속도를 다양하게 결정할 수 있다.
벤딩가이드면(35c)은 벤딩블럭의 가장자리에 기울어지도록 형성될 수 있다. 즉, 벤딩가이드면(35c)은 벤딩블럭의 가장자리에 모따기 공정을 통해 형성될 수 있다.
이에 따라, 벤딩가이드면(35c)은 벤딩블럭을 수직의 가장자리의 간섭에 의해 동부스바(C)에 과도한 압력이 가해져 변형하고자 하는 동부스바(C)에 필요 이상의 손상을 방지할 수 있다.
열풍구(35d)는 벤딩블럭의 가장자리 중 일측에만 형성될 수 있으며, 프로세서(2)의 제어에 의해 결정된 열풍의 속도와 온도로 열풍을 분사할 수 있다.
이에 따라, 절연체(CK)에 열풍을 가하여 절연체(CK)를 수축시켜 동부스바(C)에 밀착시킬 수 있다.
열풍구(35d)는 외부의 열원과 연결되어 열풍을 제공받을 수 있다. 열풍구(35d)의 동작에 대해서는 후술한다.
제1 다이(10)는 복수의 제1 벤딩블럭(35)과 마주보도록 배치되며, 복수의 제1 벤딩블럭(35)과 동일한 형상을 가지는 복수의 제2 벤딩블럭(36)을 더 포함할 수 있다. 복수의 제2 벤딩블럭(36)은 프로세서(2)의 제어에 의해 돌출된 복수의 제1 벤딩블럭(35)과 상보적인 형상을 가질 수 있다.
이하에서는, 도 9 내지 도 10을 통해 본 개시의 다른 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)의 동작에 대해 설명한다.
먼저, 프로세서(2)는, 사용자가 입력한 동부스바(C)의 형상정보를 기초로, 벤딩 다이(30)에 위치하는 복수의 제1 벤딩블럭(35) 중 돌출할 벤딩블럭과 돌출할 절단부(38)를 결정하고, 복수의 제2 벤딩블럭(36) 중 돌출할 벤딩블럭을 결정할 수 있다.
여기서, 복수의 제2 벤딩블럭(36)은 돌출하는 복수의 제1 벤딩블럭(35)과 상보적인 형상을 가지도록 돌출될 수 있다.
프로세서(2)는 사용자가 입력한 동부스바(C)의 폭 두께에 비례하여 돌출되는 복수의 제1 벤딩블럭(35)을 다르게 결정할 수 있다.
예를 들어, 동부스바(C)의 폭이 제1 폭일 경우, 제1 열(X1)에 위치하는 복수의 제1 벤딩블럭(35)을 먼저 활성화하며, 이후 사용자가 입력한 동부스바(C)의 형상을 기초로 제1 열(X1) 내에서 선택적으로 결정하여 돌출할 수 있다.
마찬가지로, 동부스바(C)의 폭이 제1 폭보다 큰 제2 폭일 경우, 제1 열(X1) 및 제2 열(X2)에 위치하는 복수의 제1 벤딩블럭(35)을 먼저 활성화하며, 이후 사용자가 입력한 동부스바(C)의 형상을 기초로 제1 열(X1) 및 제2 열(X2) 내에서 선택적으로 결정하여 돌출할 수 있다.
여기서, 복수의 제1 벤딩블럭(35) 중 돌출할 벤딩블럭을 결정하는 것은, 사용자가 입력한 동부스바(C)의 폭에 따라 복수의 제1 벤딩블럭(35) 중 대응되는 열을 결정하고, 결정된 열 내에서 사용자가 입력한 형상정보를 기초로 돌출할 벤딩블럭을 결정할 수 있다.
이후, 사용자는 동부스바(C)를 복수의 제2 벤딩블럭(36) 상에 안착시킬 수 있다. 이때, 동부스바(C) 상에는 절연체(CK)가 감싸지도록 배치될 수 있으며 절연체(CK)는 열수축하기 전 상태이다.
다음으로, 프로세서(2)는 센서부(35b)를 통해 동부스바(C)의 위치여부와 절연체(CK)의 색상을 확인할 수 있다.
구체적으로, 프로세서(2)는 복수의 제1 벤딩블럭(35) 중 프로세서(2)가 활성화한 열 내에서 센서부(35b)를 통해 동부스바(C)의 정렬 상태를 추가적으로 확인할 수 있다.
따라서, 사용자가 활성화 한 열 내에서 동부스바(C)가 위치하지 않는 경우, 프로세서(2)는 알람 등을 통해 사용자에게 동부스바(C)의 정렬 상태에 대한 비정렬 신호를 알려줄 수 있다.
동시에 프로세서(2)는, 사용자가 입력한 동부스바(C)의 형상정보와 센서부(35b)를 통한 상기 절연체(CK)의 색상을 기초로, 열풍구(35d)에서 가할 열풍의 온도와 속도를 결정할 수 있다.
예를 들어, 절연체(CK)가 빨간색일 경우, 동부스바(C)의 크기가 크며, 절연체(CK)가 거 두꺼운 재질로 구성될 수 있으며, 절연체(CK)가 파란색일 경우 동부스바(C)의 크기가 작으며 절연체(CK)가 얇은 재질로 구성될 수 있다. 따라서, 프로세서(2)는 절연체(CK)가 빨간색일 경우, 더 높은 온도의 열풍과 더 빠른 속도의 열풍을 열풍구(35d)를 통해 분사할 수 있다.
다음으로, 결정된 열풍의 온도와 속도로 복수의 열풍구(35d) 중 동부스바(C)의 일단으로부터 타단에 위치하는 열풍구(35d)를 통해 열풍을 순차적으로 분사하고, 결정된 열풍의 온도와 속도는 복수의 열풍구(35d) 중 일단에서 타단으로 갈수록 점진적으로 약해질 수 있다.
즉, 열풍구(35d)는 벤딩가이드면(35c)의 일측에만 형성되어 일 방향으로만 열풍을 분사할 수 있다. 따라서, 절연체(CK)가 열수축하는 경우, 내부에 공기가 포함되어 열수축이 고르게 되지 않는 것을 방지할 수 있다.
또한, 열풍구(35d)가 일단에서 타단으로 갈수록 점직적으로 약하게 형성됨으로써, 공기의 출구가 되는 부분에 급속한 열수축을 방지하여 절연체(CK) 내부에 공기를 머금는 것을 방지할 수 있으며 일 방향으로 공기를 쓸어주는 방식으로 절연체(CK) 내부에 공기를 제거할 수 있다.
다음으로, 프로세서(2)는 열풍구(35d)를 통해 열풍을 가하여 절연체(CK)를 수축시킨 이후, 벤딩 다이(30)를 상기 제1 다이(10)로 가압하면서, 복수의 제1 벤딩블럭(35) 중 결정된 벤딩블럭과 복수의 제2 벤딩블럭(36) 중 결정된 벤딩블럭을 돌출하고, 벤딩 다이(30)를 지속적으로 가압하여 동부스바(C)의 형상을 변형시키며, 제2 다이(20)를 상기 제1 다이(10)로 가압하며, 결정된 절단부(38)를 하부 방향으로 돌출시켜 상기 동부스바(C)를 절단할 수 있다.
이에 따라, 본 개시의 다른 실시예에 따른 동부스바 가공시스템(1)은 다양한 크기와 형상의 동부스바(C)를 동시에 가공함과 동시에 동부스바(C)를 감싸고 있는 절연체(CK)를 수축을 수행할 수 있다.
이상에서는 본 개시의 다양한 실시예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시예들과 조합되어 구현될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 개시의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위상에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
1: 동부스바 가공시스템 10: 제1 다이
20: 제2 다이 30: 벤딩 다이
31: 벤딩돌출부 35: 복수의 제1 벤딩블럭
36: 복수의 제2 벤딩블럭

Claims (5)

  1. 하부에 배치되며, 동부스바가 안착되는 제1 다이;
    상기 제1 다이의 상부에 마주보도록 배치되어 동부스바를 절단하는 제2 다이;
    상기 제1 다이와 상기 제2 다이 사이에 배치되며, 상기 동부스바를 굽어지도록 가압하는 벤딩 다이; 및
    상기 제1 다이, 상기 제2 다이 및 상기 벤딩 다이와 연결되어 상기 제1 다이, 상기 제2 다이 및 상기 벤딩 다이를 제어하는 프로세서;를 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 벤딩 다이를 상기 제1 다이를 향해 가압시켜 상기 동부스바의 형상을 변형하도록 제어하고,
    상기 벤딩 다이가 상기 동부스바를 가압한 상태에서 상기 제2 다이를 상기 제1 다이를 향해 가압시켜 상기 동부스바를 절단하며,
    상기 제1 다이는 상부 방향으로 돌출되어 가장자리에 벤딩 단차를 형성하는 형상돌출부를 더 포함하고,
    상기 벤딩 다이는,
    상기 벤딩 다이의 하면의 가장자리에 돌출 배치되며, 상기 벤딩 단차에 삽입되어 상기 동부스바를 굽히는 벤딩돌출부;
    상기 벤딩돌출부의 하면에 배치되어, 상기 동부스바에 구멍을 뚫는 펀칭부; 및
    상기 벤딩돌출부의 하면에 배치되어, 상기 동부스바를 절단하는 절단부;를 더 포함하고,
    상기 펀칭부와 상기 절단부는 상기 제1 다이와 연결되어 상기 제1 다이의 가압에 따라 돌출되어 상기 동부스바와 접촉하는 동부스바 가공시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 벤딩 다이는,
    상기 벤딩 다이의 중앙부에 배치되어 상기 프로세서의 제어에 의해 선택적으로 돌출되는 복수의 제1 벤딩블럭; 및
    상기 벤딩 다이의 가장자리에 배치되어 상기 동부스바를 절단하는 복수의 절단부;를 포함하며,
    상기 제1 다이는 상기 복수의 제1 벤딩블럭과 마주보도록 배치되며, 상기 복수의 제1 벤딩블럭과 동일한 형상을 가지는 복수의 제2 벤딩블럭을 더 포함하며,
    상기 프로세서는,
    사용자가 입력한 동부스바의 형상정보를 기초로, 상기 벤딩 다이에 위치하는 복수의 제1 벤딩블럭 중 돌출할 벤딩블럭과 돌출할 절단부를 결정하고,
    상기 복수의 제2 벤딩블럭 중 돌출할 벤딩블럭을 결정하며,
    상기 벤딩 다이를 상기 제1 다이로 가압하면서, 복수의 제1 벤딩블럭 중 결정된 벤딩블럭과 복수의 제2 벤딩블럭 중 결정된 벤딩블럭을 돌출하고,
    상기 벤딩 다이를 지속적으로 가압하여 상기 동부스바의 형상을 변형시키며,
    상기 제2 다이를 상기 제1 다이로 가압하며, 결정된 절단부를 하부 방향으로 돌출시켜 상기 동부스바를 절단하는 동부스바 가공시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 제1 벤딩블럭 중 돌출할 벤딩블럭을 결정하는 것은, 사용자가 입력한 상기 동부스바의 폭에 따라 복수의 제1 벤딩블럭 중 대응되는 열을 결정하고, 결정된 열 내에서 사용자가 입력한 형상정보를 기초로 돌출할 벤딩블럭을 결정하며,
    상기 동부스바는 동부스바의 외부를 감싸는 절연체를 포함하며,
    상기 복수의 제1 벤딩블럭 각각은,
    하면의 중앙부에 형성된 공간부;
    상기 공간부의 내측에 배치되어 하부에 상기 동부스바를 감지하는 센서부;
    상기 벤딩블럭의 가장자리에 기울어지도록 형성되어 상기 동부스바의 형상의 변형을 가이드하는 벤딩가이드면; 및
    일측의 벤딩가이드면에 배치되어 상기 동부스바에 대해 열풍을 분사하는 열풍구;를 더 포함하는 동부스바 가공시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 센서부를 통해 상기 동부스바의 위치여부와 상기 절연체의 색상을 확인하며,
    사용자가 입력한 동부스바의 형상정보와 상기 센서부를 통한 상기 절연체의 색상을 기초로, 상기 열풍구에서 가할 열풍의 온도와 속도를 결정하고,
    결정된 열풍의 온도와 속도로 복수의 열풍구 중 상기 동부스바의 일단으로부터 타단에 위치하는 열풍구를 통해 열풍을 순차적으로 분사하고,
    결정된 열풍의 온도와 속도는 복수의 열풍구 중 일단에서 타단으로 갈수록 점진적으로 약해지고,
    열풍구를 통해 열풍을 가하여 절연체를 수축시킨 이후, 상기 동부스바의 형상을 변형하는 동부스바 가공시스템.
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