JP2006122981A - プレス型、プレス装置及びワークのプレス加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレス加工の作業の効率の低下を防止できるプレス型、プレス装置及びワークのプレス加工方法を提供する。
【解決手段】プレス装置１はプレス型１６を備えている。プレス型１６は下型２０と上型２１と搬送用型２３を備えている。上型２１は下型２０に接離する。搬送用型２３は移動機構１７により着脱位置と加工位置とに亘って移動する。搬送用型２３はワークとしてのバスバ３ａを保持する。プレス装置１は搬送用型２３を型２０，２１間に位置付けてバスバ３ａにプレス加工としての曲げ加工を施す。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、バスバなどのワークにプレス加工を施すプレス型、プレス装置及びワークのプレス加工方法に関する。

移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前述した自動車は、前述した電子機器に電力などを供給するために、電気接続箱を適宜箇所に対置してきた。なお、この電気接続箱は、ジャックションブロック、ヒューズブロック、リレーボックスなどとも呼ばれる。

前述した電気接続箱は、ヒューズ、リレー及びワイヤハーネスのコネクタなどを装着する箱本体と、この箱本体内に収容される配線盤などを備えている。配線盤は、導電性の板金などからなるバスバなどを備えている。配線盤は、前記コネクタの各端子と、ヒューズ及びリレーとを、予め定められたパターンにしたがって、互いに接続する。前述した電気接続箱は、バスバにより、ワイヤハーネスの各電線と、ヒューズ及びリレーとを予め定められたパターンにしたがって、電気的に接続することで、前述した各電子機器に所望の電力を供給するようになっている。

また、前述したバスバは、板金などに打ち抜きや曲げなどのプレス加工が施されて得られる。前述したバスバなどのワークにプレス加工を施すプレス装置は、第１の金型とこの第１の金型に接離自在な第２の金型とを備えたプレス型と、このプレス型の内外に前述したワークを搬送する搬送ユニットと、を備えている。

前述したプレス装置は、搬送ユニットがプレス型外からプレス型内にワークを搬送して、該ワークを第１の金型と第２の金型のうち一方にセットし、ワークを第１の金型と第２の金型のうち一方にセットすると前記搬送ユニットが第１の金型と第２の金型との間から退避するとともに、前記第１の金型と前記第２の金型とが互いに近づいて、前述したワークにプレス加工を施す。前述したプレス装置は、プレス加工が施されたワークを前述した搬送ユニットが再度第１の金型と第２の金型との間に侵入して、該第１の金型と第２の金型のうち一方から取り出して、プレス型外に搬送する。こうして、プレス装置は、ワークにプレス加工を施していた。

前述したプレス装置は、前述したワークを搬送するために、前述した搬送ユニットが一度のプレス加工で金型間とプレス型外との間を２回往復していた。則ち、プレス加工を施す前に、ワークをプレス型外から第１の金型と第２の金型との間に搬送する際の１往復と、プレス加工を施した後に、ワークを第１の金型と第２の金型との間からプレス型外に搬送する際の１往復との合計２回往復してきた。このため、従来のプレス装置は、ワークの搬送にかかる所要時間が長時間化して、プレス加工の作業効率が低下する傾向であった。

したがって、本発明の目的は、プレス加工の作業の効率の低下を防止できるプレス型、プレス装置及びワークのプレス加工方法を提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のプレス型は、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、を備え、前記第１の金型と第２の金型との間にワークを挿入し、これらの金型を互いに近づけて、前記ワークにプレス加工を施す際に用いられるプレス型において、前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に着脱自在で、かつ前記ワークを保持するとともに、該ワークを保持したまま前記一方に取り付けられて、前記ワークにプレス加工を施す際に前記第１の金型と前記第２の金型との間に位置付けられる搬送用型を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明のプレス型は、請求項１に記載のプレス型において、前記搬送用型は、枠状に形成されており、表面上に前記ワークを位置付けることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明のプレス型は、請求項１又は請求項２に記載のプレス型において、前記搬送用型は、該搬送用型に前記ワークを位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴としている。

請求項４に記載の本発明のプレス型は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のプレス型において、前記搬送用型が取り付けられる前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方は、他方と相対する表面から凹でかつ前記搬送用型を収容する溝を備えたことを特徴としている。

請求項５に記載の本発明のプレス装置は、ワークにプレス加工を施すプレス装置において、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のプレス型と、前記搬送用型を、前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に取り付ける加工位置と、前記プレス型外の着脱位置と、に亘って移動するワーク移動手段と、を備えたことを特徴としている。

請求項６に記載の本発明のワークのプレス加工方法は、第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、ワークを保持可能で、かつ前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に着脱自在であるとともに、前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に取り付ける加工位置と、前記プレス型外の着脱位置と、に亘って移動自在な搬送用型と、を備えたプレス型を用いたワークのプレス加工方法において、前記着脱位置の搬送用型に前記ワークをセットする工程と、前記ワークがセットされた前記搬送用型を前記加工位置に移動する工程と、前記第１の金型と前記第２の金型とを互いに近づけて、前記加工位置の前記搬送用型に保持されたワークにプレス加工を施す工程と、前記搬送用型を前記着脱位置に移動して、前記プレス加工が施された前記ワークを前記プレス型外に排出する工程と、を含むことを特徴としている。

請求項１に記載の本発明のプレス型によれば、搬送用型が、ワークにプレス加工を施す際に第１の金型と第２の金型との間に位置付けられる。これにより、ワークにプレス加工を施す際に、搬送用型がプレス型外と金型間とを一往復のみすれば良い。

請求項２に記載の本発明のプレス型によれば、搬送用型が、枠状に形成されかつ表面上にワークを位置づけるので、ワークの中央部を露出させることができる。

請求項３に記載の本発明のプレス型によれば、位置決め手段が搬送用型とワークとを位置決めするので、ワークを第１の金型と第２の金型との間の所定の位置に位置決めできる。

請求項４に記載の本発明のプレス型によれば、搬送用型が取り付けられる一方の金型に搬送用型を収容する溝が設けられているので、搬送用型がプレス加工の妨げになることを防止できる。

請求項５に記載の本発明のプレス装置によれば、搬送用型が、ワークにプレス加工を施す際に第１の金型と第２の金型との間に位置付けられる。また、ワーク移動手段が、搬送用型を加工位置と着脱位置とに亘って移動する。これにより、搬送用型がワークを保持し、ワーク移動手段が搬送用型を移動することで、ワークにプレス加工を施す際に、搬送用型が着脱位置と加工位置との間を一往復のみすれば良い。

請求項６に記載の本発明のワークのプレス加工方法によれば、搬送用型を加工位置に位置づけたままワークにプレス加工を施すので、ワークにプレス加工を施す際に、搬送用型が着脱位置と加工位置との間を一往復のみすれば良い。

以上説明したように請求項１に記載の本発明は、ワークにプレス加工を施す際に、搬送用型がプレス型外と金型間とを一往復のみすれば良い。したがって、ワークにプレス加工を施す際に、ワークを搬送する際にかかる所要時間を短縮することができ、プレス加工の作業の効率の低下を防止できる。

請求項２に記載の本発明は、搬送用型がワークの中央部を露出させることができるので、ワークに所望のプレス加工を確実に施すことができる。

請求項３に記載の本発明は、ワークを第１の金型と第２の金型との間の所定の位置に位置決めできるので、ワークに所望のプレス加工を確実に施すことができる。

請求項４に記載の本発明は、搬送用型がプレス加工の妨げになることを防止できるので、ワークに所望のプレス加工を確実に施すことができる。

請求項５に記載の本発明は、搬送用型がワークを保持し、ワーク移動手段が搬送用型を移動することで、ワークにプレス加工を施す際に、搬送用型が着脱位置と加工位置との間を一往復のみすれば良い。したがって、ワークにプレス加工を施す際に、ワークを搬送する際にかかる所要時間を短縮することができ、プレス加工の作業の効率の低下を防止できる。

請求項６に記載の本発明は、搬送用型を加工位置に位置づけたままワークにプレス加工を施すので、ワークにプレス加工を施す際に、搬送用型が着脱位置と加工位置との間を一往復のみすれば良い。したがって、ワークにプレス加工を施す際に、ワークを搬送する際にかかる所要時間を短縮することができ、プレス加工の作業の効率の低下を防止できる。

以下、本発明の一実施形態にかかるプレス装置１を、図１ないし図１５に基づいて説明する。本発明の一実施形態にかかるプレス装置１（図１に示す）は、例えば、図１５に示す電気接続箱２のバスバ３を組み立てる際に用いられる。

電気接続箱２は、図１５に示すように、箱本体４と、コネクタブロック５と、配線盤６とを備えている。箱本体４は、箱状に形成されている。箱本体４には、ヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂやリレー７ｃなどの電気部品を装着する電気部品装着部８が複数設けられている。図示例では、電気部品装着部８は、箱本体４の上部に設けられている。

コネクタブロック５は、箱本体４に着脱自在である。コネクタブロック５は、図示例では、箱本体４の下部に取り付けられる。コネクタブロック５は、自動車に配索される図示しないワイヤハーネスのコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部９を複数備えている。前記ワイヤハーネスは、勿論、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。ワイヤハーネスは、自動車に配索されて、該自動車に搭載される複数の電子機器や前述した電気接続箱２のコネクタブロック５のコネクタ嵌合部９にコネクタが勘合して、電子機器同士や該電子機器と電気接続箱２のヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂやリレー７ｃなどの電気部品とを予め定められたパターンにしたがって電気的に接続する。

配線盤６は、箱本体４内に収容されるとともに、一対のバスバ３を少なくとも備えている。一対のバスバ３は、導電性の板金からなり、該板金に打ち抜き加工や曲げ加工などのプレス加工が施されて得られる。一対のバスバ３は、それぞれ、所定箇所が打ち抜かれた平板状のバスバ本体１０と、このバスバ本体１０の図１５中の上下に位置する両縁に設けられた複数の端子部１１と、を一体に備えている。端子部１１は、バスバ本体１０と面一に形成されている。端子部１１は、配線盤６が箱本体４内に収容されると電気部品装着部８及びコネクタ嵌合部９内に位置する。端子部１１は、前述したヒューズ７ａ、ヒュージブルリンク７ｂ、リレー７ｃ及びコネクタの端子と接続する。

また、一対のバスバ３のうち図１５中奥側の一方のバスバ３（以下、符号３ａで示す）には、図１５中に点線で示すリレー接続端子１２が複数設けられている。リレー接続端子１２は、バスバ本体１０から図１５中の奥側に向かって、立設している。リレー接続端子１２には、図示しないリレーが取り付けられる。

さらに、一対のバスバ３のうち図１５中手前側の他方のバスバ３（以下、符号３ｂで示す）は、剥き出しとなっているとともに、図１５中奥側に位置する一方バスバ３ａは、前述した端子部１１及びリレー接続端子１２を除くバスバ本体１０の大部分が、絶縁性の合成樹脂１３により覆われている。また、前述したリレー接続端子１２は、前述した合成樹脂１３に覆われていない（合成樹脂１３外に突出している）。さらに、前述した一方のバスバ３ａのバスバ本体１０の四隅には、位置決め用の孔３０（図２などに示す）が貫通している。

プレス装置１は、前述した一方のバスバ３ａにプレス加工としての曲げ加工を施して、前記リレー接続端子１２を、バスバ本体１０と面一の状態から該バスバ本体１０に立設する状態まで、折り曲げる。前述した一方のバスバ３ａは、本明細書に記したワークに相当する。プレス装置１は、図１に示すように、装置本体１４と、プレス機１５と、プレス型１６と、ワーク移動手段としての移動機構１７とを備えている。

装置本体１４は、工場のフロア上などに設置される。装置本体１４は、上面が水平方向に沿って平坦に形成されている。

プレス機１５は、摺動柱１８と、プレス機本体１９と、を備えている。摺動柱１８は、装置本体１４の上面の四隅から鉛直方向に沿って立設している。プレス機本体１９は、装置本体１４の上方に配され、摺動柱１８により装置本体１４に接離自在に設けられている。則ち、プレス機本体１９は、昇降自在に設けられている。また、プレス機本体１９は、下面が水平方向に沿って平坦に形成されている。

プレス型１６は、第１の金型としての下型２０と、第２の金型としての上型２１と、ガイド柱２２と、搬送用型２３とを備えている。下型２０は、金属からなり、厚手の平板状に形成されている。下型２０は、装置本体１４の上面に取り付けられている。下型２０には、図１及び図３に示すように、溝としての収容溝２４と、前述したリレー接続端子１２に対応した凹み２５とが設けられている。

収容溝２４は、図３及び図４などに示すように、下型２０の上型２１と相対する表面２０ａから凹に形成されている。収容溝２４の平面形状は、搬送用型２３の平面形状と等しい。また、収容溝２４の深さは、搬送用型２３の厚みより深い。収容溝２４は、搬送用型２３を収容する。凹み２５は、下型２０の表面２０ａから凹に形成されており、搬送用型２３により搬送されてきたバスバ３ａのバスバ本体１０と面一の状態のリレー接続端子１２が上方に重なる位置に設けられている。

上型２１は、プレス機１５のプレス機本体１９の下面に取り付けられている。このため、上型２１は、下型２０と相対するとともに、該下型２０に接離自在に設けられている。なお、接離とは、互いに近づいたり離れることを示す。

上型２１には、図４などに示すように、前述したリレー接続端子１２に対応した突起２６が設けられている。突起２６は、上型２１の下型２０と相対する表面２１ａから凸に形成されており、上型２１が下型２０に近づくと、搬送用型２３により搬送されてきたバスバ３ａのバスバ本体１０と面一の状態のリレー接続端子１２と当接する位置でかつ凹み２５内に侵入可能な位置に設けられている。突起２６は、凹み２５内に侵入して、該凹み２５の内面との間にリレー接続端子１２を挟んで、該リレー接続端子１２をバスバ本体１０から立設するように折り曲げる。

ガイド柱２２は、鉛直方向に沿って配され、下型２０と上型２１の双方の四隅に配されている。ガイド柱２２は、下型２０と上型２１とが互いに接離する際に、これらの型２０，２１の相対的な移動方向を案内する。則ち、ガイド柱２２は、特に、下型２０と上型２１とが互いに近づいた際に、突起２６が凹み２５内に侵入するように、前述した型２０，２１の相対的な移動方向を案内する。

搬送用型２３は、図２に示すように、互いに平行な一対の平行柱２７と、これら一対の平行柱２７の一端同士を連結する連結柱２８と、を備えて、平面形状がコ字状に形成されている。なお、本明細書では、所謂枠状と、コ字状などの枠の一部が除去された平面形状を、総称して、枠状と記す。このため、搬送用型２３は、枠状に形成されている。

また、搬送用型２３は、位置決め手段としての複数の位置決め突起２９を備えている。位置決め突起２９は、一対の平行柱２７の互いに同一平面上に位置する表面から凸に形成されている。位置決め突起２９は、前述した一方のバスバ３ａの四隅に設けられた位置決め用の孔３０と対応する位置に設けられている。位置決め突起２９は、位置決め用の孔３０内に侵入することで、搬送用型２３上にバスバ３ａを位置決めする。

前述した構成の搬送用型２３は、位置決め突起２９を位置決め用の孔３０内に挿入して、表面上に前述した一方のバスバ３ａを位置付ける。また、前述した搬送用型２３は、表面上に位置付けた一方のバスバ３ａの表面が、前述した型２０，２１の表面２０ａ，２１ａと平行な状態で、配される。搬送用型２３は、前述した収容溝２４内に挿入されて、前述した下型２０に取り付けられる。また、搬送用型２３は、勿論、前述した収容溝２４外に抜け出ることができる。このように、搬送用型２３は、下型２０に着脱自在である。
搬送用型２３は、バスバ３ａを保持したまま下型２０に取り付けられて、バスバ３ａにプレス加工を施す際に下型２０と上型２１との間に位置付けられる。

移動機構１７は、図１に示すように、昇降シリンダ３１と、昇降板３２と、水平シリンダ３３と、を備えている。昇降シリンダ３１は、図４などに示すように、シリンダ本体３４と、このシリンダ本体３４から伸縮自在に設けられたロッド３５とを備えている。シリンダ本体３４は、装置本体１４に取り付けられている。ロッド３５は、長手方向が鉛直方向に沿っている。ロッド３５は、上方に向かって、シリンダ本体３４から伸長する。

昇降板３２は、図４などに示すように、ロッド３５に取り付けられている。昇降板３２は、ロッド３５が伸縮すると、鉛直方向に沿って移動する則ち昇降する。

水平シリンダ３３は、図４などに示すように、シリンダ本体３６と、このシリンダ本体３６から伸縮自在な複数のロッド３７と、を備えている。シリンダ本体３６は、昇降板３２に取り付けられている。このため、シリンダ本体３６則ち水平シリンダ３３は、昇降シリンダ３１のロッド３５が伸縮すると、鉛直方向に沿って移動する則ち昇降する。また、シリンダ本体３６は、上型２１と下型２０とが互いに近づいて、これらの型２０，２１がリレー接続端子１２をバスバ本体１０から折り曲げることを妨げない（許容する）位置に配されている。

ロッド３７は、長手方向が水平方向に沿っている。ロッド３７は、前述した型２０，２１間に配されている。また、ロッド３７には、前述した搬送用型２３の連結柱２８が取り付けられている。

前述した構成によって、移動機構１７は、シリンダ３１，３３のロッド３５，３７を伸長して、前述した搬送用型２３を型２０，２１間から前記プレス型１６外に突出させる図４に示す着脱位置と、シリンダ３１，３３のロッド３５，３７を縮小して、前述した搬送用型２３を前記収容溝２４内に収容して下型２０に取り付ける図６に示す加工位置と、に亘って、搬送用型２３を移動する。着脱位置では、搬送用型２３に前述した一方のバスバ３ａが着脱自在である。加工位置では、搬送用型２３を前述した下型２０に取り付けるとともに、搬送用型２３による搬送された一方のバスバ３ａに曲げ加工を施すことができる。

前述したプレス装置１を用いて、前述した一方のバスバ３ａにプレス加工としての曲げ加工を施す際には、まず、プレス機１５のプレス機本体１９を上昇しておく則ち型２０，２１同士を互いに離し、移動機構１７のシリンダ３１，３３のロッド３５，３７を伸長して、搬送用型２３を前述した着脱位置に位置付けておく。そして、図１４中のステップＳ１で、図４に示すように、前述した搬送用型２３の位置決め突起２９をバスバ３ａの位置決め用の孔３０内に挿入して、搬送用型２３上にバスバ３ａを位置付けて、ステップＳ２に進む。ステップＳ１は、着脱位置の搬送用型２３にバスバ３ａをセットする工程をなしている。

ステップＳ２では、水平シリンダ３３のロッド３７を縮小して、図５に示すように、搬送用型２３を上型２１と下型２０との間に位置付けて、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、昇降シリンダ３１のロッド３５を縮小して、搬送用型２３を収容溝２４内に挿入する。すると、収容溝２４の深さが、搬送用型２３の厚みより深いので、バスバ３ａが下型２０上に位置付けられた後、搬送用型２３が収容溝２４の奥に位置付けられる。こうして、図６に示すように、搬送用型２３を加工位置に位置付けて、ステップＳ４に進む。前述したステップＳ２とステップＳ３は、本明細書に記したワークがセットされた搬送用型２３を加工位置に移動する工程をなしている。

ステップＳ４では、プレス機１５のプレス機本体１９を降下する。すると、上型２１が下型２０に近づく。そして、図７及び図１２に示すように、上型２１の突起２６がバスバ３ａのバスバ本体１０と面一のリレー接続端子１２に接触する。そして、さらに、プレス機１５のプレス機本体１９を降下して、上型２１を下型２０に近づけると、図８及び図１３に示すように、突起２６が凹み２５内に侵入して、これらの突起２６と凹み２５とが、リレー接続端子１２をバスバ本体１０から折り曲げて、リレー接続端子１２をバスバ本体１０から立設させる。こうして、ステップＳ４では、上型２１を下型２０に近付けて、バスバ３ａに曲げ加工を施して、ステップＳ５に進む。ステップＳ４は、第１の金型と第１の金型とを互いに近づけて、加工位置の搬送用型２３に保持されたワークにプレス加工を施す工程をなしている。

ステップＳ５では、プレス機１５のプレス機本体１９を上昇する。すると、図９に示すように、上型２１が、上昇して、下型２０から離れて、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、昇降シリンダ３１のロッド３５を伸長して、図１０に示すように、搬送用型２３を、上昇して、型２０，２１間に位置付けて、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、水平シリンダ３３のロッド３７を伸長して、図１１に示すように、搬送用型２３を型２０，２１間からプレス型１６外の着脱位置に位置付ける。前述したステップＳ５からステップＳ７は、搬送用型２３を着脱位置に移動して、プレス加工が施されたワークをプレス型１６外に排出する工程をなしている。そして、着脱位置で、搬送用型２３から曲げ加工が施されたバスバ３ａを取り外すとともに、搬送用型２３に曲げ加工が施される前のバスバ３ａを取り付ける。こうして、前述したバスバ３ａにプレス加工としての曲げ加工を施す。

本実施形態によれば、搬送用型２３が、バスバ３ａにプレス加工としての曲げ加工を施す際に型２０，２１間に位置付けられる。これにより、搬送用型２３でバスバ３ａを搬送することで、バスバ３ａにプレス加工としての曲げ加工を施す際に、搬送用型２３がプレス型１６外の着脱位置と、型２０，２１間の加工位置とを一往復のみすれば良い。したがって、バスバ３ａに曲げ加工を施す際に、バスバ３ａを搬送する際にかかる所要時間を短縮することができ、曲げ加工の作業の効率の低下を防止できる。

搬送用型２３が、コ字状（枠状）に形成されかつ表面上にバスバ３ａを位置づけるので、バスバ３ａの中央部を露出させることができる。したがって、バスバ３ａに所望のプレス加工を確実に施すことができる。

位置決め突起２９が、搬送用型２３とバスバ３ａとを位置決めするので、バスバ３ａを型２０，２１間の所定の位置に位置決めできる。したがって、バスバ３ａに所望の曲げ加工を確実に施すことができる。

搬送用型２３が取り付けられる下型２０に、搬送用型２３を収容する収容溝２４が設けられているので、搬送用型２３が曲げ加工の妨げになることを防止できる。したがって、バスバ３ａに所望の曲げ加工を確実に施すことができる。

前述した実施形態では、下型２０に収容溝２４を設けて、搬送用型２３を該下型２０に取り付けるようにしている。しかしながら、本発明では、上型２１に収容溝２４を設けて、搬送用型２３を該上型２１に取り付けても良い。

また、本発明では、搬送用型２３をコ字状（枠状）に限らず種々の形状にしても良い。さらに、本発明では、曲げ加工の他のプレス加工を、ワークとしてのバスバ３ａに施しても良い。また、本発明では、バスバ３ａに限らず種々のワークにプレス加工を施しても良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施形態に係るプレス装置の構成を示す斜視図である。 図１に示されたプレス装置の搬送用型とワークとしてのバスバを模式的に示す斜視図である。 図２に示されたプレス装置の下型と搬送用型とワークとしてのバスバなどをを示す平面図である。 図１に示されたプレス装置の搬送用型が着脱位置に位置付けられた状態を一部断面で示す側面図である。 図４に示されたプレス装置の水平シリンダのロッドが縮小した状態を一部断面で示す側面図である。 図５に示されたプレス装置の昇降シリンダのロッドが縮小した状態を一部断面で示す側面図である。 図６に示されたプレス装置の上型が降下して、該上型の突起がバスバに接触した状態を一部断面で示す側面図である。 図７に示されたプレス装置の上型が更に降下して、リレー接続端子を折り曲げた状態を一部断面で示す側面図である。 図８に示されたプレス装置の上型が上昇した状態を一部断面で示す側面図である。 図９に示されたプレス装置の搬送用型が上昇した状態を一部断面で示す側面図である。 図１０に示されたプレス装置の水平シリンダのロッドが伸長した状態を一部断面で示す側面図である。 図７に示されたプレス装置の要部を拡大して示す断面図である。 図８に示されたプレス装置の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示されたプレス装置でバスバに曲げ加工を施す工程を示すフローチャートである。 図１に示されたプレス装置で曲げ加工を施されるバスバを備えた電気接続箱を分解して示す斜視図である。

符号の説明

１ プレス装置
３ａ バスバ（ワーク）
１６ プレス型
１７ 移動機構（ワーク移動手段）
２０ 下型（第１の金型）
２１ 上型（第２の金型）
２３ 搬送用型
２４ 収容溝（溝）
２９ 位置決め突起（位置決め手段）
Ｓ１ 着脱位置の搬送用型にワークをセットする工程
Ｓ２〜Ｓ３ ワークがセットされた搬送用型を加工位置に移動する工程
Ｓ４ 第１の金型と第２の金型とを互いに近づけて、加工位置の搬送用型に保持されたワークにプレス加工を施す工程
Ｓ５〜Ｓ７ 搬送用型を着脱位置に移動して、プレス加工が施されたワークをプレス型外に排出する工程

Claims (6)

1. 第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、を備え、前記第１の金型と第２の金型との間にワークを挿入し、これらの金型を互いに近づけて、前記ワークにプレス加工を施す際に用いられるプレス型において、
   前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に着脱自在で、かつ前記ワークを保持するとともに、該ワークを保持したまま前記一方に取り付けられて、前記ワークにプレス加工を施す際に前記第１の金型と前記第２の金型との間に位置付けられる搬送用型を備えたことを特徴とするプレス型。
2. 前記搬送用型は、枠状に形成されており、表面上に前記ワークを位置付けることを特徴とする請求項１記載のプレス型。
3. 前記搬送用型は、該搬送用型に前記ワークを位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプレス型。
4. 前記搬送用型が取り付けられる前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方は、他方と相対する表面から凹でかつ前記搬送用型を収容する溝を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のプレス型。
5. ワークにプレス加工を施すプレス装置において、
   請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載のプレス型と、
   前記搬送用型を、前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に取り付ける加工位置と、前記プレス型外の着脱位置と、に亘って移動するワーク移動手段と、
   を備えたことを特徴とするプレス装置。
6. 第１の金型と、この第１の金型に接離自在に設けられた第２の金型と、ワークを保持可能で、かつ前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に着脱自在であるとともに、前記第１の金型と前記第２の金型とのうち一方に取り付ける加工位置と、前記プレス型外の着脱位置と、に亘って移動自在な搬送用型と、を備えたプレス型を用いたワークのプレス加工方法において、
   前記着脱位置の搬送用型に前記ワークをセットする工程と、
   前記ワークがセットされた前記搬送用型を前記加工位置に移動する工程と、
   前記第１の金型と前記第２の金型とを互いに近づけて、前記加工位置の前記搬送用型に保持されたワークにプレス加工を施す工程と、
   前記搬送用型を前記着脱位置に移動して、前記プレス加工が施された前記ワークを前記プレス型外に排出する工程と、
   を含むことを特徴とするワークのプレス加工方法。

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