JP2014003212A

JP2014003212A - バスバ配線構造

Info

Publication number: JP2014003212A
Application number: JP2012138640A
Authority: JP
Inventors: Mitsuji Kubota; 満治久保田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2014-01-09

Abstract

【課題】バスバの材料歩留まりを向上させることができ、各部位を最適な材料で構成することができるバスバ配線構造を提供する。
【解決手段】バスバ配線構造１Ａは、３つのバスバ３，４，５がプリント基板２の配線パターンを介して互いに電気接続されたものである。バスバ配線構造１Ｂは、２つのバスバ６，７がプリント基板２の配線パターンを介して互いに電気接続されたものである。バスバ３〜７同士を電気接続した配線パターンには、当該バスバ３〜７以外は電気接続されていない。また、音叉形状の部品接続部６３を有するバスバ６は、長方形板状の部品接続部７３を有するバスバ７よりも弾性の高い材料（銅合金等）で構成されている。また、長方形板状の部品接続部７３は部品接続部６３のような弾性を必要としないことから、この部品接続部７３を有するバスバ７は、バスバ６よりも銅の含有率が高く導電率の高い材料で構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属板で構成されたバスバとプリント基板とを有するバスバ配線構造に関するものである。

図２は従来のバスバを示す斜視図である。同図に示すバスバ２０３は、自動車用電気接続箱２０１に配電部材として用いられるものであり、１枚の金属板にプレス加工等が施されて得られるものである。また、電気接続箱２０１は、前記バスバ２０３、プリント基板２０２、ヒューズ・ヒュージブルリンク等の電子部品、これらを収容した筐体、などを有している。

上記バスバ２０３は、帯状に形成され所定箇所において折り曲げられた配索部２３２と、配索部２３２に連なった電源入力部３１、複数の部品接続部４３，５３、基板接続部３５と、を一体に有している。配索部２３２は、プリント基板２０２の上方にプリント基板２０２と間隔をあけて配索されている。電源入力部３１は、コネクタ等を介して入力電源線が接続される部分である。部品接続部４３，５３は、ヒューズ・ヒュージブルリンク等の電子部品が接続される部分である。基板接続部３５は、プリント基板２０２にはんだ付けされる部分である。

このようなバスバ２０３は、電源入力部３１から入力された電源を、部品接続部４３，５３や基板接続部３５から、複数の電子部品やプリント基板２０２に分配する（特許文献１を参照。）。

特開２００９−２７７８５号公報

しかしながら、上述した従来のバスバ２０３においては、以下に示す問題があった。すなわち、バスバ２０３は、部品点数の増加や加工工数の増加を避けるために一枚の金属板から打ち抜かれて一体成形されていたことから、材料歩留まりが悪いという問題があった。また、バスバ２０３は、各部位ごとに最適な材料特性（導電率、弾性等）が異なるにもかかわらず、一体成形されているがゆえに、各部位を最適な材料で構成することができないという問題があった。さらに、耐食性が要求される部位ではめっき処理を行う必要があるが、通常めっき処理は金属板から打ち抜く前に行うため、めっき処理が必要な部位にめっきを施す必要がある場合、一体成形されているがゆえに、めっき処理が不要な部位にまでめっきを施していた。

したがって、本発明は、バスバの材料歩留まりを向上させることができ、各部位を最適な材料で構成することができるバスバ配線構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、金属板で構成された複数のバスバが、プリント基板の配線パターンを介して互いに電気接続されたバスバ配線構造であって、前記バスバ同士を電気接続した配線パターンには、当該バスバ以外は電気接続されていないことを特徴とするバスバ配線構造である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記複数のバスバのうちの一のバスバと、他の一のバスバとは、導電率、厚み、弾性、めっき状態、のうち少なくとも１つが異なっていることを特徴とするものである。

請求項１，２に記載された発明によれば、複数のバスバがプリント基板の配線パターンを介して互いに電気接続されているので、これら複数のバスバを一体成形する場合と比較して、バスバの材料歩留まりを向上させることができる。また、１つのバスバにおいて各部位ごとに最適な材料特性が異なる場合は、当該部位をそれぞれ含むようにバスバを分割し、分割された各バスバを最適な材料で構成し、これらバスバをプリント基板の配線パターンを介して互いに電気接続することにより、各部位を最適な材料で構成することができる。

本発明の一実施形態にかかるバスバ配線構造を示す斜視図である。従来のバスバを示す斜視図である。

本発明の一実施形態にかかる「バスバ配線構造」を図１を参照して説明する。同図に示すバスバ配線構造１Ａ，１Ｂは、本実施形態では、自動車用電気接続箱に適用される。この電気接続箱は、前記バスバ配線構造１Ａ，１Ｂを構成する複数のバスバ３〜７と、プリント基板２と、ヒューズ・ヒュージブルリンク・リレー等の電子部品と、これらを収容した筐体などを有している。各バスバ３〜７は、それぞれ、１枚の金属板にプレス加工等が施されて得られるものである。プリント基板２は、絶縁板の表面に配線パターンが形成された周知のプリント基板である。

上記バスバ配線構造１Ａは、複数（３つ）のバスバ３，４，５が、プリント基板２の配線パターンを介して互いに電気接続されたものである。また、上記バスバ配線構造１Ｂは、複数（２つ）のバスバ６，７が、プリント基板２の配線パターンを介して互いに電気接続されたものである。これらバスバ配線構造１Ａ及びバスバ配線構造１Ｂは、２系統の電源分配回路を構成している。

まず、上記バスバ配線構造１Ａの詳細な構成について説明する。バスバ３は、帯状に形成され所定箇所において折り曲げられた配索部３２と、配索部３２に連なった電源入力部３１と、配索部３２に連なりプリント基板２にはんだ付けされた複数の基板接続部３３，３４，３５と、を有している。電源入力部３１は、コネクタ等を介して入力電源線が接続される部分であり、長方形板状に形成されている。バスバ４は、帯状に形成され所定箇所において折り曲げられた配索部４２と、配索部４２に連なった複数の部品接続部４３と、配索部４２に連なりプリント基板２にはんだ付けされた基板接続部４１と、を有している。部品接続部４３は、ヒューズまたはヒュージブルリンクが接続される部分であり、長方形板状に形成されている。バスバ５は、帯状に形成され所定箇所において折り曲げられた配索部５２と、配索部５２に連なった複数の部品接続部５３と、配索部５２に連なりプリント基板２にはんだ付けされた基板接続部５１と、を有している。部品接続部５３は、ヒューズまたはヒュージブルリンクが接続される部分であり、長方形板状に形成されている。

また、バスバ３の基板接続部３４とバスバ４の基板接続部４１とは、プリント基板２の配線パターンを介して互いに電気接続されている。この配線パターンは、基板接続部３４と基板接続部４１とを電気接続するためだけの配線パターンであり、この配線パターンに他部品は電気接続されていない。同様に、バスバ３の基板接続部３３とバスバ５の基板接続部５１とは、プリント基板２の配線パターンを介して互いに電気接続されている。この配線パターンは、基板接続部３３と基板接続部５１とを電気接続するためだけの配線パターンであり、この配線パターンに他部品は電気接続されていない。なお、バスバ３の基板接続部３５が電気接続された配線パターンは、バスバ３，４，５同士を電気接続するためのものではなく、この配線パターンには基板リレーや抵抗などが電気接続されている。

このようなバスバ配線構造１Ａは、従来例で説明した図２のバスバ２０３と同じく、電源入力部３１から入力された電源を、部品接続部４３，５３や基板接続部３５から、複数の電子部品やプリント基板２に分配する。すなわち、バスバ配線構造１Ａは、従来例で説明した図２のバスバ２０３と同等の電源分配回路を構成している。

このように、バスバ配線構造１Ａにおいては、従来は１つであったバスバ２０３を３つのバスバ３，４，５に分割しているので、バスバ２０３を製造する場合と比較して、材料ロスの少ない板取りが可能になり、材料歩留まりを向上させることができる。また、バスバ配線構造１Ａにおいては、材料ロスを少なくするために、大電流から小電流となる位置や、各バスバ３，４，５が単純な形状となる位置で分割している。また、バスバ３の配索部３２にはバスバ４，５の配索部４２，５２よりも大電流が流れるため、配索部３２の幅は配索部４２，５２の幅よりも大きく形成されているが、幅を大きくするかわりに厚みを大きくしても良い。

続いて、上記バスバ配線構造１Ｂの詳細な構成について説明する。バスバ６は、帯状に形成され所定箇所において折り曲げられた配索部６２と、配索部６２に連なった電源入力部６１と、配索部６２に連なった部品接続部６３と、配索部６２に連なりプリント基板２にはんだ付けされた複数の基板接続部６４，６５と、を有している。電源入力部６１は、コネクタ等を介して入力電源線が接続される部分であり、長方形板状に形成されている。部品接続部６３は、リレーの端子が差し込まれる部分であり、音叉形状に形成されている。バスバ７は、帯状に形成され所定箇所において折り曲げられた配索部７２と、配索部７２に連なった複数の部品接続部７３と、配索部７２に連なりプリント基板２にはんだ付けされた基板接続部７１と、を有している。部品接続部７３は、ヒューズまたはヒュージブルリンクが接続される部分であり、長方形板状に形成されている。

また、バスバ６の基板接続部６４とバスバ７の基板接続部７１とは、プリント基板２の配線パターンを介して互いに電気接続されている。この配線パターンは、基板接続部６４と基板接続部７１とを電気接続するためだけの配線パターンであり、この配線パターンに他部品は電気接続されていない。なお、バスバ６の基板接続部６５が電気接続された配線パターンは、バスバ６，７同士を電気接続するためのものではなく、この配線パターンには基板リレーや抵抗などが電気接続されている。

このようなバスバ配線構造１Ｂは、電源入力部６１から入力された電源を、部品接続部６３，７３や基板接続部６５から、複数の電子部品やプリント基板２に分配する。

また、上述した音叉形状の部品接続部６３は、一対の板状片間にリレーの端子を挟む構造であり、他の部品接続部７３よりも弾性すなわちバネ性が必要となる部位である。このため、部品接続部６３を有するバスバ６は、部品接続部７３を有し部品接続部６３を有さないバスバ７よりも弾性の高い材料（銅合金等）で構成されている。また、長方形板状の部品接続部７３は、前記部品接続部６３のような弾性を必要としないことから、この部品接続部７３を有するバスバ７は、バスバ６よりも銅の含有率が高く、導電率の高い材料で構成されている。

このように、バスバ配線構造１Ｂにおいては、バスバを２つのバスバ６，７に分割しているので、これらバスバ６，７を一体成形する場合と比較して、材料歩留まりを向上させることができる。また、バスバ配線構造１Ｂにおいても、バスバ配線構造１Ａと同様に、各バスバ６，７が単純な形状となる位置でこれらを２つに分割している。また、上述したようにバスバを、高い弾性が必要な部品接続部６３を含むバスバ６と、弾性をそれほど必要としない部品接続部７３を含むバスバ７と、に分割しているので、各部品接続部６３，７３を最適な材料で構成することができる。

また、本実施形態では、上記全てのバスバ３〜７には、耐食性向上や接続信頼性向上などを目的として、めっきが施されている。このめっきは、例えば、金めっき、銀めっき、錫めっき、ニッケルめっき等である。また、めっき処理は、プレス加工が施される前の、すなわち各バスバ３〜７が打ち抜かれる前の、金属板に施されている。このため、バスバ３〜７は、その全域にめっきが施されているが、プレス加工によって切断された切断面にはめっきが施されていない。例えば、音叉形状の部品接続部６３におけるリレー端子との接点にはめっきが施されていない。

めっきが施される場合、通常は切断面を除き、バスバ全域にめっき処理がされるのであり、バスバ全域がめっきされているか、全くめっきされていないかの何れかであるが、耐食性が要求される部位のみを部分的にめっきすることもあるから、めっき状態としては、全域めっき、部分めっき及びめっき無しの３つの状態がある。

このように、本実施形態では、全てのバスバ３〜７にめっきが施されているが、以下の場合は、めっきが施されていなくても良い。すなわち、バスバ３〜７で言えば、特にめっきが必要な部位は、電源入力部３１，６１や部品接続部４３，５３，７３であり、配索部３２，４２，５２，６２，７２や基板接続部３３，３４，３５，４１，５１，６４，７１は、それほどめっきを必要としない部位である。また、音叉形状の部品接続部６３におけるリレー端子との接点は、プレス加工によって切断された切断面であるため、めっきが施されておらず、音叉形状の部品接続部６３にめっきを施す技術的意義が乏しい。よって、配索部、基板接続部、音叉形状の部品接続部などが設けられ、電源入力部や長方形板状の部品接続部が設けられていないバスバは、必ずしもめっきが施されていなくても良い。また、配策部等めっきを要しない部位にはめっきを施さず、めっきを要する部位が部分的にめっきされていても良い。

また、上述した実施形態では、バスバ配線構造１Ａ，１Ｂが自動車用電気接続箱に適用される例を説明したが、本発明の「バスバ配線構造」は、電気接続箱に限らず、種々の電子機器に適用することができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１Ａ，１Ｂバスバ配線構造
２プリント基板
３〜７バスバ

Claims

金属板で構成された複数のバスバが、プリント基板の配線パターンを介して互いに電気接続されたバスバ配線構造であって、
前記バスバ同士を電気接続した配線パターンには、当該バスバ以外は電気接続されていない
ことを特徴とするバスバ配線構造。
前記複数のバスバのうちの一のバスバと、他の一のバスバとは、導電率、厚み、弾性、めっき状態、のうち少なくとも１つが異なっている
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバ配線構造。