JP5328459B2

JP5328459B2 - ヒューズユニット

Info

Publication number: JP5328459B2
Application number: JP2009095519A
Authority: JP
Inventors: 伸也小野田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2009-04-10
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2029-04-10
Also published as: JP2010245001A

Description

本発明は、ヒューズユニットに係り、特に、自動車等のバッテリー端子の近傍に設置されて使用されるヒューズユニットに関する。

図１５は、従来のヒューズユニット２００の概略構成を示す斜視図であり、図１４は、ヒューズユニット２００に使用されているバスバー２０２の概略構成を示す斜視図である。

ヒューズユニット２００は、バスバー２０２とスタッドボルト２２０，２２２と樹脂ボディ２２４とを備えている。

バスバー２０２は、バッテリーに接続するための貫通孔２０４を備えたバッテリー側板状部２０６と、電気機器に接続するための貫通孔２０８を備えた機器側板状部２１０と、別の電気機器に接続するための貫通孔２１２を備えた機器側板状部２１４と、バッテリー側板状部２０６と機器側板状部２１０とを電気的に接続している可溶部２１６と、バッテリー側板状部２０６と機器側板状部２１４とを電気的に接続している可溶部２１８とを備えている。

バスバー２０２の各貫通孔２０８，２１２に、スタッドボルト２２０，２２２を挿入し、この挿入がされた状態で、バスバー２０２と各スタッドボルト２２０，２２２とを樹脂ボディ２２４でインサート成形することにより、ヒューズユニット２００が形成されている。

ヒューズユニット２００では、バッテリー側板状部２０６の貫通孔２０４およびこの周辺部と、各スタッドボルト２２０、２２２のボルト部２２０Ａ，２２２Ａと、可溶部２１６，２１８とが、樹脂ボディ２２４で覆われておらずに露出している。

ヒューズユニット２００の使用に際しては、バッテリー端子用スタッドボルト（図示せず）のボルト部をバッテリー側板状部２０６の貫通孔２０４に挿入し、ヒューズユニット２００をバッテリー端子用スタッドボルトに固定し、バッテリー端子用スタッドボルトをバッテリーの端子に固定する。この固定した状態で、バッテリー端子用スタッドボルトを介してバスバー２０２（バッテリー側板状部２０６）がバッテリー端子（図示せず）に接続され固定される。

また、上記電気機器の配線の端子をスタッドボルト２２０のボルト部２２０Ａに設置し、ボルト部２２０Ａにナットを螺合させることで、上記電気機器がバスバー２０２（機器側板状部２１０）に接続され、上記バッテリー端子と上記電気機器とが、可溶部２１６を介して、お互いに電気的に接続される。同様にして、上記バッテリーの端子と上記他の電気機器とが、可溶部２１８を介して、お互いに電気的に接続される。

なお、従来のヒューズユニットに関する特許文献として、たとえば、特許文献１、特許文献２を掲げることができる。

特開２００５−１３５７９１号公報特開２００１−２９７６８３号公報

ところで、従来のヒューズユニット２００を使用する場合において、たとえば、車種の変更に伴い、スタッドボルト２２０のボルト部２２０Ａに接続される上記電気機器を、逆に、スタッドボルト２２２のボルト部２２２Ａに接続し、スタッドボルト２２２のボルト部２２２Ａに接続される上記他の電気機器を、逆に、スタッドボルト２２０のボルト部２２０Ａに接続したいことがある。すなわち、各ボルト部２２０Ａ，２２２Ａに接続する各電気機器を入れ替えたい場合がある。

しかしながら、ヒューズユニット２００は、各ボルト部２２０Ａ，２２２Ａがたとえば上方に突出している状態で使用されるものであり、また、ヒューズユニット２００が設置されたまわりのスペースの制約により、上述した電気機器の入れ替えができない場合がある。

すなわち、ヒューズユニット２００の上下を逆にし、各ボルト部２２０Ａ，２２２Ａが下方に突出している状態で使用しようとしても、下方に突出している各ボルト部２２０Ａ，２２２Ａに、各電気機器の配線を接続することができない場合がある。

また、ヒューズユニット２００において、各可溶部２１６，２１８の定格がお互いに異なっていると、ヒューズユニット２００をそのまま使用することができず、各可溶部２１６，２１８をお互いに入れ替えたバスバーを別途製作する必要があり、バスバーを製造するための金型を修正し、もしくは、別途製作する必要があるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の電気機器のそれぞれに電気的に接続される複数の接続部を備えたヒューズユニットにおいて、電気機器が接続される接続部が入れ替わる場合であっても、形態を変更することなく使用することができる汎用性の高いヒューズユニットを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、導電性の材料で構成され、バッテリー端子に接続するためのバッテリー側接続部と、複数の電気機器のそれぞれに接続するための複数の機器側接続部と、前記バッテリー側接続部と前記各機器側接続部とをお互いに電気的に接続している複数の可溶部とを備え、前記機器側接続部としてお互いが対向し電気的に接続している平板状の一対の対向部位を備えたバスバーと、絶縁性の材料で構成され、前記一対の対向部位の外側の面で前記バスバーが露出するように、前記バスバーを覆っているボディとを有するヒューズユニットである。

請求項２の発明は、導電性の材料で構成され、バッテリー端子に接続するためのバッテリー側貫通孔を備えたバッテリー側板状部と、第１の電気機器に接続するための第１の貫通孔を備えた第１の機器側板状部と、第２の電気機器に接続するための第２の貫通孔を備えた第２の機器側板状部と、前記バッテリー側板状部と前記第１の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第１の可溶部と、前記バッテリー側板状部と前記第２の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第２の可溶部とを備えたバスバーと、絶縁性の樹脂材料で構成され、前記各板状部の厚さ方向の一方の面における前記各貫通孔およびこれらの周辺部で前記バスバーが露出し、前記各板状部の厚さ方向の他方の面における前記各貫通孔およびこれらの周辺部で前記バスバーが露出するように、前記バスバーを覆っている樹脂ボディと、を有し、前記第１の機器側板状部としてお互いが対向し電気的に接続している平板状の一対の対向部位を備え、前記第２の機器側板状部としてお互いが対向し電気的に接続している平板状の一対の対向部位を備え、前記樹脂ボディは、前記一対の対向部位の外側の面で前記バスバーが露出するように前記バスバーを覆っているヒューズユニットである。

請求項３に記載の発明は、導電性の材料で構成され、バッテリー端子に接続するためのバッテリー側貫通孔を備えた平板状のバッテリー側板状部と、平板状の部材を、この厚さ方向で曲げて「コ」字状に形成されており、お互いが平行に対向している平板状の各対向部位のそれぞれに、第１の電気機器に接続するため第１の貫通孔を備えている第１の機器側板状部と、平板状の部材を、この厚さ方向で曲げて「コ」字状に形成されており、お互いが平行に対向している平板状の各対向部位のそれぞれに、第２の電気機器に接続するため第２の貫通孔を備えている第２の機器側板状部と、前記バッテリー側板状部と前記第１の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第１の可溶部と、前記バッテリー側板状部と前記第２の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第２の可溶部とを備えたバスバーと、前記第１の貫通孔がお互いにつながるように、前記第１の機器側板状部の各対向部位の間に設けられた筒状の第１のスペーサと、前記第２の貫通孔がお互いにつながるように、前記第２の機器側板状部の各対向部位の間に設けられた筒状の第２のスペーサと、絶縁性の樹脂材料で構成され、前記バッテリー側板状部の厚さ方向の両側の面であって前記バッテリー側貫通孔および前記バッテリー側貫通孔の周辺部で前記バスバーが露出し、前記第１の機器側板状部の各対向部位の外側の面であって前記第１の貫通孔および前記第１の貫通孔の周辺部で前記バスバーが露出し、前記第２の機器側板状部の各対向部位の外側の面であって前記第２の貫通孔および前記第２の貫通孔の周辺部で前記バスバーが露出するように、前記バスバーを覆っている樹脂ボディとを有するヒューズユニットである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のヒューズユニットにおいて、前記第１の機器側板状部の各対向部位同士は、抵抗調整部もしくは可溶部によって、お互いが電気的に接続されており、前記第２の機器側板状部の各対向部位同士は、抵抗調整部もしくは可溶部によって、お互いが電気的に接続されているヒューズユニットである。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のヒューズユニットにおいて、前記第１の可溶部の定格と、前記第２の可溶部の定格とは、お互いが異なっているヒューズユニットである。

本発明によれば、複数の電気機器のそれぞれに電気的に接続される複数の接続部を備えたヒューズユニットにおいて、電気機器が接続される接続部が入れ替わる場合であっても、形態を変更することなく使用することができる汎用性の高いヒューズユニットを提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るヒューズユニット１に使用されるバスバー３の概略構成を示す斜視図である。ヒューズユニット１の概略構成を示す斜視図である。変形例に係るバスバー３ａの概略構成を示す斜視図である。図３に示すバスバー３ａの形態を若干変更したものを示す斜視図である。バスバー３ｂを使用したヒューズユニット１ｂの概略構成を示す斜視図である。図５におけるＶＩ矢視図である。ヒューズユニット１ｂを裏側から見た斜視図である。図７におけるＶＩＩＩ矢視図である。図７で示しているヒューズユニット１ｂに、バッテリー端子用スタッドボルト２７や電気機器への配線２９を設置した状態を示す図である。図５で示しているヒューズユニット１ｂに、バッテリー端子用スタッドボルト２７や電気機器への配線２９を設置した状態を示す図である。図１０の断面図である。図５で示しているヒューズユニット１ｂに、バッテリー端子用スタッドボルト２７や電気機器への配線２９を設置した状態を示す図である。図１２の断面図である。従来のヒューズユニット２００に使用されているバスバー２０２の概略構成を示す斜視図である。従来のヒューズユニット２００の概略構成を示す斜視図である。

図１は、本発明の実施形態に係るヒューズユニット１に使用されるバスバー３の概略構成を示す斜視図であり、図２は、ヒューズユニット１の概略構成を示す斜視図である。

ヒューズユニット（ヒュージブルリンクユニット）１は、たとえば自動車のバッテリー端子の近傍に設置されて使用されるものであり、バスバー３とスペーサ５と樹脂ボディ７とを備えている。

バスバー３は、バッテリー側板状部９と第１の機器側板状部１１Ａと第２の機器側板状部１１Ｂと第１の可溶部１３Ａと第２の可溶部１３Ｂとを備えて構成されている。また、バスバー３は、たとえば１枚の導電性を備えた平板状の材料（たとえば金属板）を打ち抜きして曲げることにより形成されている。

バッテリー側板状部９は、平板状に形成されており、バッテリー側板状部９をバッテリー端子（図示せず）に接続するための円形状のバッテリー側貫通孔１５を備えている。バッテリー側貫通孔１５は、バッテリー側板状部９の中央部でバッテリー側板状部９の厚さ方向を貫通している。

第１の機器側板状部１１Ａは、平板状の部材をこの厚さ方向で曲げて「コ」字状（「Ｕ」字状等の形状であってもよい。）に形成されており、お互いが平行に対向している平板状の各対向部位１７Ａ，１９Ａを備えている。各対向部位１７Ａ，１９Ａのそれぞれには、第１の電気機器（図示せず）に接続するための各貫通孔２１Ａ、２３Ａが設けられている。第１の電気機器は、ヒューズユニット１が使用されるバッテリーから電力の供給を受けもしくはバッテリーから電力を供給する機器である。

第２の機器側板状部１１Ｂも、第１の機器側板状部１１Ａと同様に形成されており、各対向部位１７Ｂ，１９Ｂを備え、第２の電気機器（図示せず）に接続するため貫通孔２１Ｂ、２３Ｂが設けられている。

第１の可溶部１３Ａは、バッテリー側板状部９と第１の機器側板状部１１Ａとをお互いに電気的に接続している。また、第１の可溶部１３Ａは、バッテリー側板状部９と第１の機器側板状部１１Ａとの間に所定の値以上の電流が流れると、この電流の熱によって溶解し、バッテリー側板状部９と第１の機器側板状部１１Ａとの間の導電路を遮断するヒューズとしての機能を有する部位であり、細い幅に形成されている。

第２の可溶部１３Ｂは、第１の可溶部１３Ａと同様に構成されており、バッテリー側板状部９と第２の機器側板状部１１Ｂとをお互いに電気的に接続している。

筒状に形成された第１のスペーサ５Ａ（５）は、第１の機器側板状部１１Ａの貫通孔（各対向部位１７Ａ，１９Ａのそれぞれに対向して形成されている２つの貫通孔）２１Ａ，２３Ａがお互いにつながるように、第１の機器側板状部１１Ａの各対向部位１７Ａ，１９Ａの間に設けられている。なお、スペーサ５Ａとしてたとえばナットが使用されているが、ナットの代わりに、内面に雌ねじが形成されていない円筒形のスペーサを採用してもよい。

筒状に形成された第２のスペーサ５Ｂ（５）は、第１のスペーサ５Ａと同様にして、第２の機器側板状部１１Ｂの各対向部位１７Ｂ，１９Ｂの間に設けられている。

樹脂ボディ７は、絶縁性を備えた樹脂材料で構成されている。各スペーサ５Ａ，５Ｂが設置されたバスバー３をインサート成形して樹脂ボディ７を設けることによって、ヒューズユニット１が形成されている。

また、バッテリー側板状部９の厚さ方向の両側の面であってバッテリー側貫通孔１５およびバッテリー側貫通孔１５の周辺部でバスバー３が露出し、第１の機器側板状部１１Ａの各対向部位１７Ａ，１９Ａの外側の面であって第１の貫通孔２１Ａ，２３Ａ（スペーサ５Ａの内壁を含む）および第１の貫通孔２１Ａ，２３Ａの周辺部でバスバー３が露出し、第２の機器側板状部１１Ｂの各対向部位１７Ｂ，１９Ｂの外側の面であって第２の貫通孔２１Ｂ，２３Ｂ（スペーサ５Ｂの内壁を含む）および第２の貫通孔２１Ｂ，２３Ｂの周辺部で前記バスバー３が露出するように、樹脂ボディ７がバスバー３を覆っている。

すなわち、平板状のバッテリー側板状部９の厚さ方向の一方の面では、バッテリー側貫通孔１５とこの貫通孔１５の周辺部とが樹脂で覆われておらずに、バッテリー側板状部９が露出している。また、平板状のバッテリー側板状部９の厚さ方向の他方の面でも、前記一方の面と同様にして、バッテリー側貫通孔１５とこの貫通孔１５の周辺部とが樹脂で覆われておらずに、バッテリー側板状部９が露出している。

また、第１の機器側板状部１１Ａの各対向部位１７Ａ，１９Ａのうちの一方の対向部位１７Ａでは、他方の板状部位１９Ａとは反対側に位置している厚さ方向の面で、貫通孔２１Ａとこの周辺とが樹脂で覆われておらずに、第１の機器側板状部１１Ａ（対向部位１７Ａ）が露出している。また、同様にして、他方の板状部位１９Ａでは、一方の対向部位１７Ａとは反対側に位置している厚さ方向の面で、貫通孔２３Ａとこの周辺とが樹脂で覆われておらずに、第１の機器側板状部１１Ａ（対向部位１９Ａ）が露出している。

第２の機器側板状部１１Ｂでも第１の機器側板状部１１Ａと同様にして、第２の機器側板状部１１Ｂの一部が露出している。

また、ヒューズユニット１では、各可溶部１３Ａ，１３Ｂおよびこの周辺でもバスバーが３露出するように、樹脂ボディ７が設けられている。

さらに説明すると、バッテリー側板状部９と第１の機器側板状部１１Ａの対向部位１７Ａと第２の機器側板状部１１Ｂの対向部位１７Ｂと各可溶部１３Ａ，１３Ｂとは、１つの平面上に位置しており、第１の機器側板状部１１Ａの対向部位１９Ａと第２の機器側板状部１１Ｂの対向部位１９Ｂとは、前記１つの平面と平行な別の１つの平面上に位置している。また、貫通孔２１Ａ，２３Ａとスペーサ５Ａとは、同軸で配置されており、貫通孔２１Ｂ，２３Ｂとスペーサ５Ｂとは、同軸で配置されており、平面視において、各貫通孔１５，２１Ａ，２３Ａは、三角形の頂点の位置にそれそれが位置している。

また、ヒューズユニット１は、概略的には板状に形成されており、バスバー３の両側（厚さ方向における両側）で、電気機器に接続するための各接続部（前述した、各貫通孔１５，２１Ａ，２３Ａ，２１Ｂ，２３Ｂとこの周辺）が露出するように、樹脂ボディ７が設けられているので、ヒューズユニット１を厚さ方向で裏返して使用することができるようになっている。

ところで、ヒューズユニット１においては、第１の可溶部１３Ａの定格と、第２の可溶部１３Ｂの定格とが、お互いが異なっている。すなわち、第１の可溶部１３Ａが溶解するときの電流の値と、第２の可溶部１３Ｂが溶解するときの電流の値とは、お互いが異なっている。

次に、ヒューズユニット１のバスバー３を変形した場合について説明する。

図３は、変形例に係るバスバー３ａの概略構成を示す斜視図である。

図３に示すバスバー３ａは、各対向部位１７Ａ，１９Ａ同士の接続の態様と、各対向部位１７Ｂ，１９Ｂ同士の接続の態様とが、図１に示すバスバー３と異なっている点を除いては、バスバー３と同様に構成されている。

図３に示すバスバー３ａでは、第１の機器側板状部１１Ａの各対向部位１７Ａ，１９Ａ同士が、細幅の抵抗調整部（可溶部であってもよい）２５Ａのみによってお互いに電気的に接続されており、同様にして、第２の機器側板状部１１Ｂの各対向部位１７Ｂ，１９Ｂ同士が、細幅の抵抗調整部（可溶部であってもよい）２５Ｂのみによってお互いに電気的に接続されている。

この場合において、スペーサ５Ａを設けるときには、スペーサ５Ａが各対向部位１７Ａ，１９Ａ同士を電気的に接続しないようにしてある。たとえば、スペーサ５Ａの軸方向の一方の端部は、各対向部位１７Ａ，１９Ａのうちの一方の部位１７Ａに接触しているが、スペーサ５Ａの軸方向の他方の端部と各対向部位１７Ａ，１９Ａのうちの他方の部位１９Ａとの間には、絶縁性材料で構成された環状のワッシャが設けられている。なお、絶縁性のワッシャを設けないで、スペーサ５Ａを絶縁性材料で構成してもよい。スペーサ５Ｂを設ける場合も同様である。

図４に示すバスバー３ｂは、図３に示すバスバー３ａの形態を若干変更したものであり、概略的には、図３に示すバスバー３ａと同様に構成されている。

図４に示すバスバー３ｂには、各板状部９，１１Ａ，１１Ｂ、各可溶部１３Ａ，１３Ｂ、各抵抗調整部２５Ａ，２５Ｂ、各貫通孔１５，２１Ａ，２３Ａ，２１Ｂ，２３Ｂが設けられている。

図５は、バスバー３ｂを使用したヒューズユニット１ｂの概略構成を示す斜視図であり、図６は、図５におけるＶＩ矢視図であり、図７は、ヒューズユニット１ｂを裏側から見た斜視図であり、図８は、図７におけるＶＩＩＩ矢視図である。

ヒューズユニット１ｂも、ヒューズユニット１と同様にして、スペーサ５Ａ，５Ｂや樹脂ボディ７を備えてほぼ板状に形成されている。

図９は、図７で示しているヒューズユニット１ｂに、バッテリー端子用スタッドボルト２７や電気機器への配線２９を設置した状態を示す図である。

バッテリー端子用スタッドボルト２７は、ボルト部３１と貫通孔３３とを備えた金属等の導電性材料で構成されており、貫通孔１５にボルト部３１挿入しこのボルト部３１に図示しないナットを螺合させることで、ヒューズユニット１ｂに一体的に設置されるようになっている。また、バッテリー端子用スタッドボルト２７の貫通孔３３にバッテリー端子（図示せず）を挿入することで、バッテリー端子用スタッドボルト２７とヒューズユニット１ｂとが、バッテリー（図示せず）に一体的に設置されている。

配線２９は、バスバー３ｂの第２の機器側板状部１１Ｂに設けられている一方の対向部位１７Ｂと、他方の対向部位１９Ｂとに接続されている。この接続は、図示しないボルトを貫通孔２１Ｂ，２３Ｂやスペーサ５Ｂ（図９では図示せず）に貫通させ、ナット３５をボルトに螺合させ、このナット３５とボルトとで各配線２９の各端子３７を挟み込んで固定している。

なお、図９において、第１の機器側板状部１１Ａに配線２９が接続されていないが、第１の機器側板状部１１Ａにも、第２の機器側板状部１１Ｂの場合と同様にして、配線を接続してもよい。

図１０は、図５で示しているヒューズユニット１ｂ（図７で示しているヒューズユニット１ｂを裏返したもの）に、バッテリー端子用スタッドボルト２７や電気機器への配線２９を設置した状態を示す図であり、図１１は、図１０の断面図である。

図１０で示したヒューズユニット１ｂは、スペーサ５Ａ、５Ｂにナットを使用している。そして、バスバー３ｂの第１の機器側板状部１１Ａに設けられている一方の対向部位１９Ａに、配線２９が接続されている。すなわち、配線２９の端子３７がボルト３９によって第１の機器側板状部１１Ａに固定されている。

なお、図１０で示す場合においても、第２の機器側板状部１１Ｂに、第１の機器側板状部１１Ａの場合と同様にして、配線を接続してよい。

図１２は、図５で示しているヒューズユニット１ｂに、バッテリー端子用スタッドボルト２７や電気機器への配線２９を設置した状態を示す図であり、図１３は、図１２の断面図である。

図１２で示したヒューズユニット１ｂでは、スペーサ５Ａ、５Ｂとして、雌ネジが形成されていない円筒状のものを使用している。

配線２９が、図９で示す場合と同様にして、バスバー３ｂの第１の機器側板状部１１Ａに設けられている一方の対向部位１７Ａと、一方の対向部位１７Ｂとに接続されている。この接続は、ボルト４０を貫通孔２１Ａ，２３Ａやスペーサ５Ａに貫通させ、ナット４１をボルト４０に螺合させ、このナット４１とボルト４０とで各配線２９の端子３７を挟み込んで固定している。なお、図１２においては、第２の機器側板状部１１Ｂにも配線２９が接続されている。

ヒューズユニット１ｂによれば、各板状の部位（バッテリー側板状部９、各機器側板状部１１Ａ，１１Ｂ）の厚さ方向の一方の側における各貫通孔１５，２１Ａ，２１Ｂおよびこの周辺部でバスバー３（３ａ，３ｂ）が露出し、上記各板状の部位の厚さ方向の他方の側における上記各貫通孔１５，２３Ａ，２３Ｂおよびこの周辺部でバスバー３（３ａ，３ｂ）が露出するように、樹脂ボディ７がバスバー３（３ａ，３ｂ）を覆っているので、電気機器接続のためのヒューズユニット１（１ｂ）における裏表の制約がなく、各貫通孔１５，２１Ａ，２３Ａ，２１Ｂ，２３Ｂに接続される電気機器を入れ替える場合、ヒューズユニット１（１ｂ）を裏返して使用すればよい。したがって、ヒューズユニット１（１ｂ）の形態を変更することなくヒューズユニット１（１ｂ）を使用することができ、ヒューズユニット１（１ｂ）の汎用性の高くなる。また、バスバーを製造するための金型を変更する必要がなく、または、別途製作する必要がないので、ヒューズユニット１（１ｂ）の製造コストを低減することができる。

また、ヒューズユニット１ｂによれば、第１の機器側板状部１１Ａの各対向部位１７Ａ，１９Ａのそれぞれに貫通孔２１Ａ，２３Ａが設けられ、これらの貫通孔２１Ａ，２３Ａが各対向部位１７Ａ，１９Ａの間に設けられたスペーサ５Ａによってつながっているので、第１の機器側板状部１１Ａが厚くなって剛性が高まっている。

なお、各対向部位１７Ａ，１９Ａの間に設けられたスペーサ５Ａによって円柱状の貫通孔が形成されている場合にあっては、図１３で示すように、長めのボルトとナットとを使って、電気機器の配線２９の端子３７を貫通孔２１Ａ，２３Ａに設置することになるが、スペーサ５Ａとしてナットを用いた場合にあっては、図１１で示すように、ナットを別途使用することなくボルトだけ（必要に応じてワッシャを使用する場合がある）を使って、電気機器の配線２９の端子３７を貫通孔２１Ａ，２３Ａに設置でき、電気機器の配線の設置工数が低減される。第２の機器側板状部１１Ｂにあっても同様である。

また、ヒューズユニット１ｂによれば、各対向部位１７Ａ，１９Ａ（１７Ｂ，１９Ｂ）同士が、抵抗調整部２５Ａ（２５Ｂ）によって、お互いが電気的に接続されているので、第１の可溶部１３Ａと第２の可溶部１３Ｂを変更するころなく、定格を変更することができる。

たとえば、図３において、第１の可溶部１３Ａの定格が３０Ａであり、第２の可溶部１３Ｂの定格が、第１の可溶部１３Ａの定格よりも小さい２０Ａであり、可溶部２５Ａが第１の可溶部１３Ａの定格よりも小さい２０Ａであり、抵抗調整部２５Ｂが抵抗体であるとする。その場合、対向部位１７Ａに電気機器の配線を接続すれば、３０Ａの定格で使用することができ、板状部位１７Ｂに電気機器の配線を接続すれば、２０Ａの定格で使用することができる。また、板状部位１９Ａに電気機器の配線を接続すれば、２０Ａの定格で使用することができ、板状部位１９Ｂに電気機器の配線を接続すれば、抵抗調整部（抵抗体）２５Ｂの存在により電流が流れにくくなり、第２の可溶部１３Ｂが切断しにくくなる。このようにして、電気機器への接続箇所をかえるだけで、多種の電気機器の接続して使用することができる。

ところで、図１に示すバスバー３や図３に示すバスバー３ａや図４に示すバスバー３ｂにおいて、対向部位１７Ｂ，１９Ｂ，抵抗調整部２５Ａ，２５Ｂを削除し、バスバーを曲げの無い平板状のものにしてもよい。

そして、各板状部９，１１Ａ（１７Ａ），１１Ｂ（１７Ｂ）の厚さ方向の一方の側における各貫通孔１５，２１Ａ，２１Ｂおよびこの周辺部でバスバーが露出し、各板状部９，１１Ａ（１７Ａ），１１Ｂ（１７Ｂ）の厚さ方向の他方の側における各貫通孔１５，２１Ａ，２１Ｂおよびこの周辺部でバスバーが露出するようにして、バスバーを覆う樹脂ボディ７を設けてもよい。

ところで、上述したヒューズユニット１，１ｂは、導電性部材で構成されバッテリー端子に接続するためのバッテリー側接続部と、前記バッテリーから電力の供給を受けもしくは前記バッテリーへ電力を供給する第１の電気機器に接続するための第１の機器側接続部と、前記バッテリーから電力の供給を受けもしくは前記バッテリーへ電力を供給する第２の電気機器に接続するための第２の機器側接続部と、前記バッテリー側接続部と前記第１の機器側接続部とをお互いに電気的に接続している第１の可溶部と、前記バッテリー側接続部と前記第２の機器側接続部とをお互いに電気的に接続している第２の可溶部とを備えたバスバーと、絶縁性の樹脂材料で構成され、前記バスバーの一方の側における前記各接続部と、前記バスバーの他方の側における前記各接続部とで、前記バスバーが露出するように、前記バスバーを覆っている樹脂ボディとを有するヒューズユニットの例である。

このヒューズユニットでは、前記樹脂ボディが、前記バスバーの一方の側における前記バッテリー側接続部およびこの周辺部と、前記バスバーの他方の側における前記バッテリー側接続部およびこの周辺部と、前記バスバーの一方の側における前記第１の機器側接続部およびこの周辺部と、前記バスバーの他方の側における前記第１の機器側接続部およびこの周辺部と、前記バスバーの一方の側における前記第２の機器側接続部およびこの周辺部と、前記バスバーの他方の側における前記第２の機器側接続部およびこの周辺部と、さらに、前記第１の可溶部およびこの近傍と、前記第２の可溶部およびこの近傍とで、前記バスバーが露出するように、前記樹脂ボディが設けられている。また、前記第１の可溶部と、前記第２の可溶部とは、これらの定格がお互いに異なっている。

また、上述したヒューズユニット１は、バッテリー端子に接続するためのバッテリー側接続部と、前記バッテリーから電力の供給を受けもしくは前記バッテリーへ電力を供給する複数の電気機器のそれぞれに接続するための複数の機器側接続部と、前記バッテリー側接続部と前記各機器側接続部とをお互いに電気的に接続している複数の可溶部とを備え、導電性部材で構成されたバスバーと、絶縁性を備えた材料で構成され、前記バスバーの一方の側における前記各接続部で前記バスバーが露出し、前記バスバーの他方の側における前記各接続部で前記バスバーが露出するように、前記バスバーを覆っているボディとを有するヒューズユニットの例である。

このヒューズユニットでは、前記各可溶部のうちの少なくとも１つの可溶部は、この１つの可溶部以外の可溶部と定格が異なっている。

１、１ｂヒューズユニット
３、３ａ、３ｂバスバー
５、５Ａ、５Ｂスペーサ
７樹脂ボディ
９バッテリー側板状部
１１Ａ、１１Ｂ機器側板状部
１３Ａ、１３Ｂ可溶部
１５バッテリー側貫通孔
１７Ａ、１９Ａ、１７Ｂ、１９Ｂ対向部位
２１Ａ、２３Ａ、２１Ｂ、２３Ｂ貫通孔
２５Ａ、２５Ｂ抵抗調整部（可溶部）

Claims

導電性の材料で構成され、バッテリー端子に接続するためのバッテリー側接続部と、複数の電気機器のそれぞれに接続するための複数の機器側接続部と、前記バッテリー側接続部と前記各機器側接続部とをお互いに電気的に接続している複数の可溶部とを備え、前記機器側接続部としてお互いが対向し電気的に接続している平板状の一対の対向部位を備えたバスバーと；
絶縁性の材料で構成され、前記一対の対向部位の外側の面で前記バスバーが露出するように、前記バスバーを覆っているボディと；
を有することを特徴とするヒューズユニット。
導電性の材料で構成され、
バッテリー端子に接続するためのバッテリー側貫通孔を備えたバッテリー側板状部と、
第１の電気機器に接続するための第１の貫通孔を備えた第１の機器側板状部と、
第２の電気機器に接続するための第２の貫通孔を備えた第２の機器側板状部と、
前記バッテリー側板状部と前記第１の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第１の可溶部と、
前記バッテリー側板状部と前記第２の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第２の可溶部とを備えたバスバーと；
絶縁性の樹脂材料で構成され、
前記各板状部の厚さ方向の一方の面における前記各貫通孔およびこれらの周辺部で前記バスバーが露出し、
前記各板状部の厚さ方向の他方の面における前記各貫通孔およびこれらの周辺部で前記バスバーが露出するように、
前記バスバーを覆っている樹脂ボディと；
を有し、前記第１の機器側板状部としてお互いが対向し電気的に接続している平板状の一対の対向部位を備え、前記第２の機器側板状部としてお互いが対向し電気的に接続している平板状の一対の対向部位を備え、前記樹脂ボディは、前記一対の対向部位の外側の面で前記バスバーが露出するように前記バスバーを覆っていることを特徴とするヒューズユニット。
導電性の材料で構成され、
バッテリー端子に接続するためのバッテリー側貫通孔を備えた平板状のバッテリー側板状部と、
平板状の部材を、この厚さ方向で曲げて「コ」字状に形成されており、お互いが平行に対向している平板状の各対向部位のそれぞれに、第１の電気機器に接続するため第１の貫通孔を備えている第１の機器側板状部と、
平板状の部材を、この厚さ方向で曲げて「コ」字状に形成されており、お互いが平行に対向している平板状の各対向部位のそれぞれに、第２の電気機器に接続するため第２の貫通孔を備えている第２の機器側板状部と、
前記バッテリー側板状部と前記第１の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第１の可溶部と、
前記バッテリー側板状部と前記第２の機器側板状部とをお互いに電気的に接続している第２の可溶部とを備えたバスバーと；
前記第１の貫通孔がお互いにつながるように、前記第１の機器側板状部の各対向部位の間に設けられた筒状の第１のスペーサと；
前記第２の貫通孔がお互いにつながるように、前記第２の機器側板状部の各対向部位の間に設けられた筒状の第２のスペーサと；
絶縁性の樹脂材料で構成され、
前記バッテリー側板状部の厚さ方向の両側の面であって前記バッテリー側貫通孔および前記バッテリー側貫通孔の周辺部で前記バスバーが露出し、
前記第１の機器側板状部の各対向部位の外側の面であって前記第１の貫通孔および前記第１の貫通孔の周辺部で前記バスバーが露出し、
前記第２の機器側板状部の各対向部位の外側の面であって前記第２の貫通孔および前記第２の貫通孔の周辺部で前記バスバーが露出するように、
前記バスバーを覆っている樹脂ボディと；
を有することを特徴とするヒューズユニット。
請求項３に記載のヒューズユニットにおいて、
前記第１の機器側板状部の各対向部位同士は、抵抗調整部もしくは可溶部によって、お互いが電気的に接続されており、
前記第２の機器側板状部の各対向部位同士は、抵抗調整部もしくは可溶部によって、お互いが電気的に接続されていることを特徴とするヒューズユニット。
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のヒューズユニットにおいて、
前記第１の可溶部の定格と、前記第２の可溶部の定格とは、お互いが異なっていることを特徴とするヒューズユニット。