JP2011232689A5 - - Google Patents

Description

（２−３）クリーニングモードの説明：図３にクリーニングパターン（クリーニングシート）ＣＴとしてベタ未定着トナー像を担持させた記録材の一例を示す。通常の画像形成に用いられる記録材Ｓと区別するために、ベタ未定着トナー像を担持させた記録材をクリーニングペーパＣＰとする。図３の（ａ）はクリーニングペーパＣＰの定着フィルム２１表面と接する側の面に設けられているクリーニング領域１を表す図である。（ｂ）はクリーニングペーパＣＰの加圧ローラ２２表面と接する側の面に設けられているクリーニング領域２を表す図である。本実施例では、クリーニングパターンＣＴとして、図３の（ａ）に示すようなベタ画像を、記録材の定着フィルム２１表面と接する側の面にブラックトナーを用いたベタ未定着トナー像（以下、ベタ画像という）を担持させている。このベタ画像ＣＴは、クリーニングペーパＣＰの記録材搬送方向と直交する短手方向の略全域に渡って担持されている。そしてこのベタ画像ＣＴの記録材搬送方向の長さＬ２は、後述する第一のクリーニング動作が定着フィルム２１表面の周長以上にわたって行われるように定着フィルム２１表面の１周長より長い６０ｍｍに設定してある。以下、クリーニングペーパＣＰのベタ画像形成領域をクリーニング領域１（クリーニングパターン形成領域）という。また、記録材搬送方向において、ベタ画像ＣＴ後端からクリーニングペーパＣＰ後端までのベタ画像ＣＴを担持させていない領域即ちベタ白の領域の長さＬ３は、加圧ローラ２２表面の１周長より長い８０ｍｍに設定してある。これは後述する第二のクリーニング動作が加圧ローラ２２表面の周長以上にわたって行われるようにするためである。以下、クリーニングペーパＣＰのベタ画像ＣＴ後端からクリーニングペーパＣＰ後端までのベタ白領域をクリーニング領域２（クリーニングパターン非形成領域）という。また、記録材搬送方向において、クリーニングペーパＣＰ先端からベタ画像ＣＴ先端までのベタ画像ＣＴを担持させていない領域即ち余白部分の長さＬ１は、１３５ｍｍである。つまり、定着ニップ部Ｎから排出ローラ１３までの距離１３０ｍｍ以上となる余白部分をクリーニングペーパＣＰの先端部側に設けている。これは、クリーニングペーパＣＰの先端部側にベタ画像ＣＴがあると、クリーニングペーパＣＰが定着フィルム２１表面に巻きつくジャム等が生じないようにするためである。記録材にはＡ４サイズ、坪量７５ｇ／ｍ２（商標ＴＡＥＨＡ）を用いた。クリーニングモードにおいてクリーニング用未定着トナー像ＣＴは次のようにして形成される。クリーニングモードが実行されたとき、ＲＯＭに記憶されているクリーニング用画像パターンを展開する。そして上述の画像形成動作（通常の画像形成動作）と同じ動作により、記録材Ｓにクリーニング用未定着トナー像を形成し、クリーニングペーパを作成する。即ち、画像形成ステーションＫＳを用いて以下の工程を中間転写ベルトの回転に同調して行わせる。即ち、帯電ローラによる帯電工程と、露光装置による露光工程と、現像装置による現像工程と、一次帯電ローラによる一次転写工程を中間転写ベルトの回転に同調して行わせる。これによって中間転写ベルト表面には画像形成ステーションＫＳのブラックトナーを用いたベタ画像が担持される。一方、給送カセットからは記録材が給送ローラにより給送される。この記録材はレジストローラにより所定のタイミングで二次転写ニップ部に搬送される。そして二次転写ローラで中間転写ベルト表面のベタ画像が記録材に転写され担持される。本実施例に用いたクリーニングパターンＣＴは、定着フィルム２２表面のトナー汚れを除去できるものであればよく、その他、クリーニングパターンの形態、配置や、トナーの載り量、トナー色の選択など、本実施例のものに限定されるものではない。

Claims (15)

1. 記録材に未定着トナー像を形成する画像形成部と、
   定着回転体と、前記定着回転体とともにニップ部を形成する加圧回転体と、前記定着回転体を加熱する加熱部材と、を有し、前記ニップ部で未定着トナー像を担持する記録材を挟持搬送しつつ前記加熱部材の熱で未定着トナー像を加熱して記録材に定着する定着部と、を有し、
   クリーニングシートを前記ニップ部で挟持搬送して前記定着部をクリーニングするクリーニングモードを有する画像形成装置において、
   前記クリーニングモードを設定すると、一枚の前記クリーニングシートが前記ニップ部を通過する期間で、複数種類のクリーニング動作を行うことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記クリーニングモードは、複数種類の前記クリーニング動作として、前記定着回転体の周面の汚れを除去するための第一のクリーニング動作と、前記第一のクリーニング動作の後に行われ前記加圧回転体の周面の汚れを除去するための第二のクリーニング動作と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第一のクリーニング動作は、前記クリーニングシートが前記ニップ部を通過する前に、前記定着回転体を所定温度に加熱するとともに前記定着回転体の回転を行う動作を含むことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記加熱部材の温度を検知する温度検知部材を有し、前記第一のクリーニング動作は、前記温度検知部材の検知温度に基づいて求めた前記定着回転体の表面温度と前記加圧回転体の表面温度をそれぞれＴｈ、Ｔｐとし、フローテスタを用いて測定した未定着トナー像のトナーの変形終了点をＴｆ２、流出開始点をＴｆ３としたときに、Ｔｈ≦Ｔｆ３、Ｔｆ２≦Ｔｐ≦Ｔｆ３の状態を保つように前記定着回転体を所定時間回転させ、かつ前記定着回転体を所定時間回転させた後に前記ニップ部で前記クリーニングシートを挟持搬送する動作を含むことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記第二のクリーニング動作における前記加圧回転体の周面温度は、前記第一のクリーニング動作における前記加圧回転体の周面温度よりも高い温度となることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
6. 前記第二のクリーニング動作は、前記ニップ部に前記クリーニングシートを挟持させ、前記ニップ部の加熱と、前記ニップ部の冷却と、前記クリーニングシートを次のクリーニング位置へステップ搬送する制御を１ステップとして、この１ステップを複数回繰り返す動作を含むことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
7. 前記第一のクリーニング動作は、前記記録材の前記定着回転体の周面と接する面の所定の領域にクリーニングパターンを形成した前記クリーニングシートを前記ニップ部に搬送し、前記ニップ部で前記クリーニングシートを挟持搬送することによって、前記定着回転体の周面の汚れを前記クリーニングシートのクリーニングパターン形成領域で除去することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
8. 前記クリーニングパターンとして、ベタ画像が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置
9. 前記第二のクリーニング動作は、前記記録材の前記定着回転体の周面と接する面の所定の領域にクリーニングパターンを形成した前記クリーニングシートを前記ニップ部に搬送し、前記ニップ部で前記クリーニングシートのクリーニングパターン非形成領域を挟持し、前記クリーニングシートに対し前記１ステップを複数回繰り返すことによって、前記加圧回転体の周面の汚れを前記クリーニングシートの前記加圧回転体の周面と接する面で除去することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
10. 前記第一のクリーニング動作は、前記定着回転体の周長以上にわたって行われることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
11. 前記第二のクリーニング動作は、前記加圧回転体の周長以上にわたって行われることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
12. 前記第一のクリーニング動作は、前記第二のクリーニング動作よりも前に行われることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
13. 前記クリーニングモードは、前記ニップ部で所定の枚数の記録材が挟持搬送される毎に行われることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
14. 前記定着部は、前記定着回転体として可撓性を有する定着フィルムを用い、前記加圧回転体として弾性を有する加圧ローラを用いたフィルム加熱方式の定着装置であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
15. 前記定着部は、前記定着回転体として弾性を有する定着ローラを用い、前記加圧回転体として弾性を有する加圧ローラを用いた熱ローラ方式の定着装置であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。