JP2011184580A - 食品容器用シートの製造方法 - Google Patents
食品容器用シートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011184580A JP2011184580A JP2010051749A JP2010051749A JP2011184580A JP 2011184580 A JP2011184580 A JP 2011184580A JP 2010051749 A JP2010051749 A JP 2010051749A JP 2010051749 A JP2010051749 A JP 2010051749A JP 2011184580 A JP2011184580 A JP 2011184580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pet
- chain extender
- recovered
- layer
- flakes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 claims description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 84
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/916—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/60—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
【課題】 ＰＥＴボトルやＰＥＴトレーからの回収ＰＥＴフレークを原料とする食品容器用シートにおいて、物性を向上させるとともに、残留アセトアルデヒドを無いようにする。
【解決手段】 未乾燥の回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加し、該鎖延長剤が添加された回収ＰＥＴフレークをベント孔が２以上ある押出機のシリンダー１に投入し、押出し温度２８０℃内外、背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２、ベント孔３、４から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押出成形する。回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を鎖延長剤によって結びつけて高分子量化させる。水と熱によって解重合化した時に発生するエチレングリコールやアセトアルデヒドを鎖延長剤で捕捉して残留アセトアルデヒドを無くす。
【選択図】 図１
【解決手段】 未乾燥の回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加し、該鎖延長剤が添加された回収ＰＥＴフレークをベント孔が２以上ある押出機のシリンダー１に投入し、押出し温度２８０℃内外、背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２、ベント孔３、４から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押出成形する。回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を鎖延長剤によって結びつけて高分子量化させる。水と熱によって解重合化した時に発生するエチレングリコールやアセトアルデヒドを鎖延長剤で捕捉して残留アセトアルデヒドを無くす。
【選択図】 図１
Description
本発明は、食品容器用シートの製造方法に関し、さらに詳しくは、ＰＥＴボトルやＰＥＴトレーからの回収ＰＥＴフレークを原料として使用し、食品容器用シートの物性を向上させるとともに、残留アセトアルデヒドが無いようにした食品容器用シートの製造方法に関するものである。
近年、ＰＥＴボトルやＰＥＴトレー等に代表されるＰＥＴ樹脂製容器は、優れた機械的強度や透明性、高い食品安全衛生性から日常的に大量に用いられている。しかしながら一度容器に成形されたＰＥＴ樹脂は、その成形時の熱により解重合を起こし、分子鎖が切れて低分子量のＰＥＴ樹脂となって物性が低下する。したがって、回収ＰＥＴフレークを用いてもう一度食品容器等に成形して再利用することは出来ないものであった。その結果、回収ＰＥＴフレークの再利用は布団綿、衣料等の繊維用や、卵パック、建築材料等へのマテリアルリサイクルや、一部元の化学原料へ戻すケミカルリサイクルとして再利用されているに過ぎない。
一方、低分子量化したＰＥＴ樹脂の物性を改良する方法としては、充分乾燥した回収ＰＥＴフレークを圧力７ｋＰａ以下、温度２００℃以上で固相重合を行って高分子量とする方法（例えば特許文献１参照。）や、低分子鎖を結びつけて高分子量化する改質剤を用いる方法（例えば特許文献２、３、４参照。）が提案されている。
また、ＰＥＴ樹脂を溶融・押出し成形する際に未乾燥のまま押出し成形することが知られている（例えば特許文献５、６参照。）。
また、ＰＥＴ樹脂を溶融・押出し成形する際に未乾燥のまま押出し成形することが知られている（例えば特許文献５、６参照。）。
しかしながら、特許文献１で提案されている固相重合方法では、充分な乾燥の後２００℃以上の温度を長時間かける必要があり、膨大な設備費とエネルギー費がかかりコスト高となるものであった。また、特許文献２、３、４で提案されている改質剤による高分子化は、物性は改良されるが、アセトアルデヒドが残留する恐れがあり、食品安全衛生性から好ましいものではなかった。
本発明の課題は未乾燥の回収ＰＥＴフレークを用いて溶融・押出し成形しながら回収ＰＥＴ樹脂の物性を改良しつつ残留アセトアルデヒドのない食品容器用シートの製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意研究した結果、未乾燥の回収ＰＥＴフレークを使用しても、回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加した後、２以上のベント孔がある押出機により加熱・溶融するとともに、ベント孔から水、アセトアルデヒド等を吸引・脱気することにより、効率よく低分子化した分子鎖同志を結びつけて高分子量化できるとともに、水と熱によって解重合した時に発生するエチレングリコールやエチレングリコールから発生するアセトアルデヒドも捕捉して残留アセトアルデヒドを無くすことが出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、請求項１に係る食品容器用シートの製造方法は、選別・洗浄・粉砕された未乾燥の回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加し、該鎖延長剤が添加された回収ＰＥＴフレークをベント孔が２以上ある押出機に投入し、回収ＰＥＴフレークを加熱・溶融した状態でベント孔から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空化で吸引・脱気した後、押出成形するものであって、回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を鎖延長剤によって結びつけて高分子量化させるとともに、水と熱によって解重合化した時に発生するエチレングリコールやアセトアルデヒドを鎖延長剤で捕捉して残留アセトアルデヒドをなくすことを特徴として構成されている。
請求項２に係る食品容器用シートの製造方法は、鎖延長剤が少なくとも２個以上の多官能のエポキシ基を有することを特徴として構成されている。
請求項３に係る食品容器用シートの製造方法は、記鎖延長剤の添加が、未乾燥の回収ＰＥＴフレークに流動パラフィン又はヒマシ油等を０．０５〜０．２０重量％まぶした後、鎖延長剤の粉沫を添加しミキサー等でミキシングして混合付着させることを特徴として構成されている。
請求項３に係る食品容器用シートの製造方法は、記鎖延長剤の添加が、未乾燥の回収ＰＥＴフレークに流動パラフィン又はヒマシ油等を０．０５〜０．２０重量％まぶした後、鎖延長剤の粉沫を添加しミキサー等でミキシングして混合付着させることを特徴として構成されている。
請求項４に係る食品容器用シートの製造方法は、食品用器用シートの押出し成形が共押出しＴダイ法又は共押出しインフレーション法であることを特徴として構成されている。
請求項５に係る食品容器用シートの製造方法は、請求項１、２、３又は４記載の食品容器用シートの製造方法で製造された回収ＰＥＴフレーク層と、バージンＰＥＴ層とを共押出しし、食品が接触する内層から、バージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層の２種２層、又はバージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層／バージンＰＥＴ層の２種３層に配して成ることを特徴として構成されている。
請求項１に係る食品容器用のシートの製造方法においては、選別・洗浄・粉砕された未乾燥の回収ＰＥＴフレークを原料として用いている。したがって、通常ＰＥＴ押出し時に必要な設備とエネルギー費で膨大なコストを要する乾燥を行なうことなく安価に提供することが出来る。
また、押出機による加熱・溶融の前に予め回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加しているので、押出機に投入直後から、回収フレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を鎖延長剤によって結びつけ、高分子量化することができ、また、水と熱によって解重合化した時に発生するエチレングリコールやエチレングリコールから発生するアセトアルデヒドもＰＥＴ分子鎖に結びつけて鎖延長剤で捕捉することが出来る。
回収ＰＥＴフレークを加熱・溶融して押出す押出機としては、ベント孔が２以上あるものを用いているので、押出し時の高温と常圧下で気体であるエチレングリコール、アセトアルデヒドは、ベント孔から吸引除去される。したがって、鎖延長剤による補足と相まってアセトアルデヒドが残留することが無い。また、同時にベント孔より水分も吸引除去するので、未完走の回収ＰＥＴフレークを用いても問題ないものである。
請求項２に係る食品容器のシートの製造方法においては、鎖延長剤が２以上の多官能のエポキシ基を有しているので、ＰＥＴ分子鎖を結び付ける時に３次元の網目構造の高分子となり物性がより改良される。
請求項３に係る食品容器用のシートの製造方法においては、前記鎖延長剤の添加が、未乾燥の回収ＰＥＴフレークに流動パラフィン又はヒマシ油等を０．０５〜０．２０重量％まぶした後、鎖延長剤の粉沫を添加しミキサー等でミキシングして混合付着させるので、鎖延長剤を均一に混合させることが出来る。また、マスターバッチを作る必要がないので、安価に提供することが出来る。
請求項４に係る食品容器用のシートの製造方法においては、食品容器用シートの押出し成形が共押出しＴダイ法又は共押出しインフレーション法であるので、既存の設備で簡単に押出し成形することが出来る。
請求項５に係る食品容器用のシートにおいては、食品が接触する内層から、バージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層の２種２層、又はバージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層／バージンＰＥＴ層の２種３層に配したので、回収ＰＥＴフレーク層が直接食品に触れることが無く、食品容器として使用することが出来る。
本発明の食品容器用シートの製造方法においては、まず、選別・粉砕・洗浄された未乾燥の回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加する。回収されたＰＥＴボトルやＰＥＴトレーは選別、粉砕、洗浄等が行なわれるが順序はこの順にこだわることはなく適宜変更される。例えば、最初に目視で手選別を行ない、粉砕後、ラベル等の風力選別、洗浄後、ポリオフィレン等の比重差選別を行なっても良い。粉砕は粉砕機や裁断機等で約１０〜２０ｍｍ以下のフレーク状に粉砕する。洗浄はアルカリ水による洗浄後、水で洗浄し、遠心脱水して空気乾燥する。この状態で水分量は０．３〜０．５％である。
次いで空気乾燥された回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加する。鎖延長剤としては、アクリル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジル、トリメチルロールプロパン・トリグシジルエーテル、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等があるが、少なくとも２個以上の多官能のエポキシ基を有することが好ましい。このような鎖延長剤を用いることにより、ＰＥＴ分子鎖を結び付ける際に、３次元の網目構造の高分子となり物性がより改良される。
鎖延長剤の添加量は０．２〜２．０重量％が好ましいが、鎖延長剤の持つ性能に従って添加すれば良い。添加方法は回収ＰＥＴフレークに流動パラフィンやヒマシ油を０．０５〜０．２０重量％ヘンシェルミキサー等でまぶした後、鎖延長剤の粉沫を添加しヘンシェルミキサー等でミキシングして混合付着させることが好ましく、このように添加することにより鎖延長剤を均一に添加することが出来る。鎖延長剤の粉沫の大きさは、あまり小さいとダマになり易く、大きすぎると不均一になり易いので、粒径３０〜３００μｍ程度が均一に混合付着する上で好ましい。
鎖延長剤は、ＰＥＴ樹脂のマスターバッチを作製して添加することも出来るが、マスターバッチを作製する費用がかかりコスト高となるので、本発明のように、鎖延長剤を最初から添加しておけば費用を削減することが出来るとともに、解重合が起きると直ちにＰＥＴ分子鎖を結び付けることが出来るので、押出機のスクリュー全長に亘って反応させることが出来る。
次に、上述した鎖延長剤が添加された回収ＰＥＴフレークを、ベント孔が２以上ある押出機に投入し、回収ＰＥＴフレークを加熱・溶融した状態でベント孔から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空化で吸引・脱気した後、押出成形する。
図１に、ベント孔が２以上ある押出機のシリンダー部の模式図を示す。図１において、１はシリンダーで、このシリンダー１の内部にはスクリュー２が設けられ、基端側（樹脂投入側）から、第１ベント孔３及び第２ベント孔４が形成されている。スクリュー２には、加圧圧縮部２１とシール部２２とが交互に配置されており、シール部２２においては、スクリューの溝巾を狭くし、その間を回収ＰＥＴフレークの溶融樹脂が満たして加圧圧縮部２１における背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２の高圧と、ベント孔３、４部の−７５０ｍｍＨｇの高真空との圧力差をシールするもので、樹脂はスクリュー２の回転のみで押し進むようにしてベント孔３、４からの溶融樹脂の吹き上がりを防止している。
ベント孔３、４は、コンデンサー（凝縮機）（図示せず）を介して油回転式真空ポンプ（図示せず）に連結されており、コンデンサーは真空度を維持することと、油回転式真空ポンプの油の質を維持するためのものである。コンデンサーがなければ、例えば、水分５，０００ｐｐｍの回収ＰＥＴフレークを５００ｋｇ／ｈｒの吐出量で運転したとすれば、５００，０００ｇ×０．５／１００＝２，５００ｇ／ｈｒもの水蒸気が発生して高真空を維持出来ず、油回転式真空ポンプの油も水が混入して変質する。
以上のような押出機において、回収ＰＥＴフレークを溶融・押出すには、回収ＰＥＴフレークをシリンダー１に投入し、押出し温度２８０℃内外、背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２、ベント孔３、４から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押出してシートを作製する。
投入された回収ＰＥＴフレークは、まず、第１ゾーンにおいて、加熱・溶融されて添加された鎖延長剤と混練される。溶融したＰＥＴは水と熱による加水分解や熱分解で解重合が起こり、低分子のＰＥＴ鎖やエチレングリコール、アセトアルデヒドが発生していると考えられる。しかし鎖延長剤が最初から添加されて混練されているので、低分子のＰＥＴ鎖を結び付けて３次元の高分子量化や、エチレングルコールやアセトアルデヒドの捕捉などの重合反応も起こり始めていると考えられる。すなわち、エポキシ基
そして、エチレングリコール、アセトアルデヒド、水を含んだ溶融ＰＥＴは、第１ベント孔３まで来ると、−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下となっているので、エチレングリコール（沸点１９８℃）、アセトアルデヒド（沸点２０℃）、水（沸点１００℃）は気体となり、第１ベント孔３から吸引・脱気される。そして、第１ベント孔３から吸引・脱気し切れなかったエチレングリコール、アセトアルデヒド及び水は、第２ベント孔４により吸引・脱気される。第２ゾーンにおいては、解重合も一部起こっていると考えられるが、大部分は鎖延長剤による重合反応が起こっていると考えられる。
第３ゾーンでは殆ど鎖延長剤による重合反応のみが起っているので、新たにアセトアルデヒドが発生しておらず、溶融ＰＥＴは、残留アセトアルデヒドがない状態で押出される。
次いで食品容器用のシートにするには少なくとも食品と接触する層にバージンＰＥＴ層を配したバージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層の２種２層、又はバージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層／バージンＰＥＴ層の２種３層のシートを作製する。これらのシートを作製するためには、回収ＰＥＴフレークシートの主押出し機と同一機能を持った副押出し機を用い、ベント孔から吸引・脱気しながら未乾燥のＰＥＴ樹脂を押出して、主層の回収ＰＥＴフレークシートと併せて共押出しを行うことにより作製する。バージンＰＥＴシート層の厚みは２５μｍ以上が好ましい。
ＰＥＴボトル及びＰＥＴトレーを選別、粉砕、洗浄、遠心脱水そして空気乾燥させた回収ＰＥＴフレーク（水分量４，５００ｐｐｍ）に流動パラフィン０．１０％をヘンシェルミキサーを用いてまぶした後、粉沫状のＢＡＳＦジャパン株式会社製鎖延長剤ＡＤＲ４３６８Ｓを０．５％添加し、ヘンシェルミキサーで混合撹拌して付着させた。
この鎖延長剤を混合付着させた回収ＰＥＴフレークを主押出し機（日立造船株式会社製、同方向回転２軸押出し機ＨＭＴ１００、Ｌ／Ｄ＝３８、吐出量；６５０ｋｇ／ｈｒ、２ベント孔）に投入し、押出し温度２８０℃、ベント孔から−７５５ｍｍＨｇの高真空下で吸引・脱気しながら主層を押出した。ベント孔はコンデンサーを経由して油回転式真空ポンプへ連結してある。
一方、ユニチカ株式会社製ＰＥＴ樹脂、ＭＡ２１０１Ｍ（水分量２，７００ｐｐｍ）を副押出し機（日立造船株式会社製、同方向回転２軸押出し機ＨＭＴ５７、Ｌ／Ｄ＝３６、吐出量；２００ｋｇ／ｈｒ、２ベント孔）に投入し、押出し温度２８０℃、ベント孔から−７５５ｍｍＨｇの高真空下で吸引・脱気しながら副層（バージン層）を押出し、主層と合わせて共押出しを行ないバージン層（３０μｍ）／回収ＰＥＴフレーク層（３４０μｍ）／バージン層（３０μｍ）の総厚み４００μｍのシートを作製した。副押出し機のベント孔もコンデンサーを経由して油回転式真空ポンプへ連結してある。
＜水分量の挙動＞
連続押出し中のスクリュー及び真空吸引を一時停止し、主押出し機、副押出し機の第１及び第２ベント孔位置の樹脂をサンプリングし、含有水分量を測定した。水分測定はプラスチック用水分気化装置ＡＤＰ−３５１型（京都電子工業株式会社製）及びカールフィッシャー水分計ＭＫＣ−２１０型（京都電子工業株式会社製）を用いた。結果を表１に示す。
連続押出し中のスクリュー及び真空吸引を一時停止し、主押出し機、副押出し機の第１及び第２ベント孔位置の樹脂をサンプリングし、含有水分量を測定した。水分測定はプラスチック用水分気化装置ＡＤＰ−３５１型（京都電子工業株式会社製）及びカールフィッシャー水分計ＭＫＣ−２１０型（京都電子工業株式会社製）を用いた。結果を表１に示す。
回収ＰＥＴフレーク樹脂もバージン樹脂も投入前の大量の含有水分が第１ベント孔の位置ではいずれも１０ｐｐｍ以下となり、通常ＰＥＴ樹脂の押出し時に必須である５０ｐｐｍ以下をクリアーしている。第２ベント孔の位置では０ｐｐｍとなりベント孔から吸引・脱気することにより事前に乾燥する必要がないことが解る。
次いでこのバージン層／回収ＰＥＴフレーク層／バージン層から成る共押出しシートを、株式会社浅野研究所製「ＦＫＣ型」真空・圧空成形機で表面温度１３０℃になるように加熱して軟化させ、上部径１７．５ｃｍ×１２ｃｍ、下部径１５ｃｍ×９．５ｃｍ、深さ２．５ｃｍ、フランジ巾１ｃｍの底部及びコーナーに丸みを持たせた雌型アルミ金型を用い、アルミ金型を６０℃に設定し、０．５Ｍｐａの圧空をかけながら、真空・圧空成形し食品トレー容器を得た。この得られた食品トレーは、透明で変形もなく、金型通りの成形体であった。
＜落下強度による物性の評価＞
この食品トレーに水を２００ｍｌ充填した後、ＰＥＴフイルム層（１２μｍ）／Ｏ−ＮＹフイルム層（１５μｍ）／イージーピール層（３５μｍ）から成る蓋材でヒートシールにより密封した。サンプルを高さ２．０ｍからコンクリートの固い床に水平底部、垂直長径、垂直短径、垂直コーナー部から先に床に落下するようにして落下テストを行った。結果を表２に示す。
この食品トレーに水を２００ｍｌ充填した後、ＰＥＴフイルム層（１２μｍ）／Ｏ−ＮＹフイルム層（１５μｍ）／イージーピール層（３５μｍ）から成る蓋材でヒートシールにより密封した。サンプルを高さ２．０ｍからコンクリートの固い床に水平底部、垂直長径、垂直短径、垂直コーナー部から先に床に落下するようにして落下テストを行った。結果を表２に示す。
いずれの落下方向からにおいても破損は生じなかった。一般に、コンビニ店の棚は１．８ｍであるので、落下高さ２．０ｍに耐えられれば、充分に実用に耐えられる物性まで改善されていると言える。
＜残留アセトアルデヒドの評価＞
食品トレーを１ｃｍ×２ｃｍの大きさに裁断して食品トレーの裁断片を作製し、そして、表裏の表面積が全体で２５０ｍ２に相当する量の多数の裁断片を、５００ｍｌスリ合せ共栓付の硝子製の三角フラスコに投入した。次に、４０℃の室で４０℃のＮ２ガスで三角フラスコ中の空気を置換した（Ｎ２ガス２ｍｌ／表面積１ｃｍ２）後、共栓で密封し、４０℃で２４時間放置した。
このように処理した三角フラスコ中の気相を、５名の臭気パネラーで異臭の有無を判定し、また気相中のアセトアルデヒドを島津製作所株式会社製ガスクロマトグラフＧＣ−６Ａ型、ＦＩＤ検出器付で測定した。結果を表３及び表４に示す。
食品トレーを１ｃｍ×２ｃｍの大きさに裁断して食品トレーの裁断片を作製し、そして、表裏の表面積が全体で２５０ｍ２に相当する量の多数の裁断片を、５００ｍｌスリ合せ共栓付の硝子製の三角フラスコに投入した。次に、４０℃の室で４０℃のＮ２ガスで三角フラスコ中の空気を置換した（Ｎ２ガス２ｍｌ／表面積１ｃｍ２）後、共栓で密封し、４０℃で２４時間放置した。
このように処理した三角フラスコ中の気相を、５名の臭気パネラーで異臭の有無を判定し、また気相中のアセトアルデヒドを島津製作所株式会社製ガスクロマトグラフＧＣ−６Ａ型、ＦＩＤ検出器付で測定した。結果を表３及び表４に示す。
パネラーによる臭気テストでも異臭は感じられず、ガスクロマトグラフによってもアセトアルデヒドは検出されなかったので、残留アセトアルデヒドは無いことが確認された。
１：シリンダー
２：スクリュー
２１：加圧圧縮部
２２：シール部
３：第１ベント孔
４：第２ベント孔
２：スクリュー
２１：加圧圧縮部
２２：シール部
３：第１ベント孔
４：第２ベント孔
Claims (5)
- 選別・粉砕・洗浄された未乾燥の回収ＰＥＴフレークに鎖延長剤を添加し、該鎖延長剤が添加された回収ＰＥＴフレークをベント孔が２以上ある押出機に投入し、回収ＰＥＴフレークを加熱・溶融した状態でベント孔から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空化で吸引・脱気した後、押出成形して、回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を鎖延長剤によって結びつけて高分子量化させるとともに、水と熱によって解重合化した時に発生するエチレングリコールやアセトアルデヒドを鎖延長剤で捕捉して残留アセトアルデヒドをなくすことを特徴とする食品容器用シートの製造方法。
- 前記鎖延長剤が少なくとも２個以上の多官能のエポキシ基を有することを特徴とする請求項１記載の食品容器用シートの製造方法。
- 前記鎖延長剤の添加が、未乾燥の回収ＰＥＴフレークに流動パラフィン又はヒマシ油等を０．０５〜０．２０重量％まぶした後、鎖延長剤の粉沫を添加しミキサー等でミキシングして混合付着させることを特徴とする請求項１及び２記載の食品容器用シートの製造方法。
- 前記食品容器用シートの押出し成形が共押出しＴダイ法又は共押出しインフレーション法であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の食品容器用シートの製造方法。
- 前記請求項１、２、３又は４記載の食品容器用シートの製造方法で製造される回収ＰＥＴフレーク層と、バージンＰＥＴ層とを共押出しし、食品が接触する内層から、バージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層の２種２層、又はバージンＰＥＴ層／回収ＰＥＴフレーク層／バージンＰＥＴ層の２種３層に配して成ることを特徴とする食品容器用シートの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010051749A JP5049365B2 (ja) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | 食品容器用シートの製造方法 |
| EP20110156947 EP2365018B1 (en) | 2010-03-09 | 2011-03-04 | Method of manufacturing sheet for food containers |
| US13/042,786 US8470224B2 (en) | 2010-03-09 | 2011-03-08 | Method of manufacturing sheet for food containers |
| CN201110093183.2A CN102206405B (zh) | 2010-03-09 | 2011-03-09 | 制造用于食品容器的板材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010051749A JP5049365B2 (ja) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | 食品容器用シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011184580A true JP2011184580A (ja) | 2011-09-22 |
| JP5049365B2 JP5049365B2 (ja) | 2012-10-17 |
Family
ID=44247961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010051749A Active JP5049365B2 (ja) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | 食品容器用シートの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8470224B2 (ja) |
| EP (1) | EP2365018B1 (ja) |
| JP (1) | JP5049365B2 (ja) |
| CN (1) | CN102206405B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013088728A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 中本パックス株式会社 | 耐熱食品容器及びその製造方法 |
| JP2014159134A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Nakamoto Pakkusu Kk | 耐熱食品容器及びその製造方法 |
| JP2014205518A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 中本パックス株式会社 | 断熱食品容器及びその製造方法 |
| JP2016011337A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリエステル再生品の製造方法 |
| JP2016022957A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 中本パックス株式会社 | フライ食品用袋 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102807743A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-05 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种发泡pet板材切片及其制备方法 |
| TWI579205B (zh) * | 2012-12-14 | 2017-04-21 | 中本包裝股份有限公司 | 耐熱食品容器及其製造方法 |
| CN103275468B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-06-10 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 一种环保阻燃玻纤增强pet材料及其制备方法 |
| US9926101B2 (en) * | 2013-10-07 | 2018-03-27 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Laminated material for paper containers and paper containers using it |
| MX2020004433A (es) * | 2017-10-31 | 2020-11-06 | Flex Films Usa Inc | Peliculas termoplasticas de baja huella de carbono que incluyen materiales reciclados. |
| PT3495126T (pt) * | 2017-12-05 | 2021-10-25 | Point Plastic S R L | Processo para extrusão de uma película à base de material termoplástico |
| PL438949A1 (pl) | 2021-09-14 | 2023-03-20 | Korporacja Kgl Spółka Akcyjna | Sposób wytwarzania poliestrowych opakowań o podwyższonej odporności termicznej przeznaczonych do produktów spożywczych nalewanych na gorąco i/lub przeznaczonych do sterylizacji |
| CN116330616B (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-29 | 河北凯力华维包装科技有限公司 | 一种改性pet材料及其制备方法与应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270047A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 配向ポリエステルフイルム |
| JP2001122955A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Efutekkusu Kk | ポリエステルーポリオレフィン・ブロック共重合体およびその製造方法 |
| WO2001094443A1 (fr) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | Ftex, Incorporated | Production de resine de polyester et objets moules realises a partir d'un tel melange mere |
| JP2002103428A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル |
| JP2004155176A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Efutekkusu Kk | ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの熱融着性フィルムおよびその製造方法 |
| JP2004161967A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Nakamoto Pakkusu Kk | ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの耐熱性シートおよび成形体の製造方法 |
| JP2004250711A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-09-09 | Efutekkusu Kk | ポリエチレンテレフタレートーポリエステルエラストマー・ブロック共重合樹脂およびその成形体の製造方法 |
| JP2008088390A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Efutekkusu Kk | ポリエチレンテレフタレート系樹脂のインフレーション法フィルムの製造方法 |
| JP2008302615A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Mitsui Chemicals Inc | 乳酸系ポリマーを含む多層シートおよび成形品 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221982A (ja) | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Yamaguchi Kyoei Kogyo Kk | 廃棄物の処理方法 |
| JPH04278310A (ja) | 1991-03-05 | 1992-10-02 | Ajinomoto Co Inc | 合成樹脂の乾燥方法及びその乾燥装置並びに乾燥合成樹脂の成形方法 |
| AU6521798A (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-22 | Djk Techno Science Laboratories Inc. | Polyester resin and process for producing molded article |
| AUPQ294699A0 (en) * | 1999-09-17 | 1999-10-14 | Visy Plastics Pty Ltd | Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers |
| PT1470175E (pt) * | 2002-02-01 | 2007-04-30 | Lariant Internat Ltd | Extensores de cadeia oligoméricos para processamento, pós-processamento e reciclagem de polímeros de condensação, síntese, composições e aplicações |
| JP2004155968A (ja) | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Hitachi Zosen Corp | 回収ポリエステル樹脂の製造方法および設備 |
| JP4645809B2 (ja) | 2004-12-24 | 2011-03-09 | 東亞合成株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2010
- 2010-03-09 JP JP2010051749A patent/JP5049365B2/ja active Active
-
2011
- 2011-03-04 EP EP20110156947 patent/EP2365018B1/en active Active
- 2011-03-08 US US13/042,786 patent/US8470224B2/en active Active
- 2011-03-09 CN CN201110093183.2A patent/CN102206405B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270047A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 配向ポリエステルフイルム |
| JP2001122955A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Efutekkusu Kk | ポリエステルーポリオレフィン・ブロック共重合体およびその製造方法 |
| WO2001094443A1 (fr) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | Ftex, Incorporated | Production de resine de polyester et objets moules realises a partir d'un tel melange mere |
| JP2002103428A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル |
| JP2004155176A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Efutekkusu Kk | ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの熱融着性フィルムおよびその製造方法 |
| JP2004161967A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Nakamoto Pakkusu Kk | ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの耐熱性シートおよび成形体の製造方法 |
| JP2004250711A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-09-09 | Efutekkusu Kk | ポリエチレンテレフタレートーポリエステルエラストマー・ブロック共重合樹脂およびその成形体の製造方法 |
| JP2008088390A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Efutekkusu Kk | ポリエチレンテレフタレート系樹脂のインフレーション法フィルムの製造方法 |
| JP2008302615A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Mitsui Chemicals Inc | 乳酸系ポリマーを含む多層シートおよび成形品 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013088728A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 中本パックス株式会社 | 耐熱食品容器及びその製造方法 |
| CN103826980A (zh) * | 2011-12-16 | 2014-05-28 | 中本包装株式会社 | 耐热食品容器及其制造方法 |
| JP5675982B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2015-02-25 | 中本パックス株式会社 | 耐熱食品容器及びその製造方法 |
| KR101740928B1 (ko) * | 2011-12-16 | 2017-05-29 | 나카모토팍쿠스가부시키가이샤 | 내열 식품 용기 및 그 제조 방법 |
| US9828163B2 (en) | 2011-12-16 | 2017-11-28 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Heat-resistant food container and its manufacturing method |
| JP2014159134A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Nakamoto Pakkusu Kk | 耐熱食品容器及びその製造方法 |
| JP2014205518A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 中本パックス株式会社 | 断熱食品容器及びその製造方法 |
| JP2016011337A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリエステル再生品の製造方法 |
| JP2016022957A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 中本パックス株式会社 | フライ食品用袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2365018B1 (en) | 2014-01-15 |
| EP2365018A1 (en) | 2011-09-14 |
| US8470224B2 (en) | 2013-06-25 |
| US20110221097A1 (en) | 2011-09-15 |
| CN102206405A (zh) | 2011-10-05 |
| CN102206405B (zh) | 2015-06-10 |
| JP5049365B2 (ja) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5049365B2 (ja) | 食品容器用シートの製造方法 | |
| EP2977403B1 (en) | Polyvinyl acetal composition | |
| CN106795232B (zh) | 乙烯-乙烯醇共聚物、树脂组合物、及使用了它们的成型体 | |
| JP5675982B2 (ja) | 耐熱食品容器及びその製造方法 | |
| EP2296858B1 (en) | Method for recycling composite material | |
| WO2010052872A1 (ja) | 樹脂ペレットの洗浄方法 | |
| JP2014162923A (ja) | バイオマスフィルム組成物、バイオマスフィルム、及びバイオマスフィルムの製造方法 | |
| CN109824925A (zh) | 一种应用pcr-pe制备的薄膜及其制备方法 | |
| JP2014159134A (ja) | 耐熱食品容器及びその製造方法 | |
| EP3197952B1 (en) | Biodegradable polymer recycling | |
| CN105034511B (zh) | 一种环保型真空压缩袋及其生产工艺 | |
| CN102844241A (zh) | 用于亲脂性材料的包装 | |
| CN104017338A (zh) | 一种用于制造真空采血管的聚酯切片及其制备方法 | |
| EP4098443A1 (en) | Polymer filaments for additive manufacturing having reduced emissions | |
| CN105802097A (zh) | 一种废旧pvb材料循环再利用制造pvb膜的方法 | |
| CN109641373A (zh) | 从复合结构体分离聚合物 | |
| KR101688089B1 (ko) | 우유팩으로부터 분리된 폴리에틸렌으로 제조된 펠릿 분쇄물을 포함하는 트레이용 수지조성물 및 이를 이용하여 제조된 트레이 | |
| JP2003285042A (ja) | 廃合わせガラスの処理方法および中間膜用ポリビニルブチラール樹脂の再生方法 | |
| JP2008179075A (ja) | 農業用ポリエチレンの再生方法 | |
| JP7186649B2 (ja) | 包装容器を備える製品 | |
| CN105131395A (zh) | 一种塑料及其制备方法 | |
| JPH11348111A (ja) | 合成樹脂製シート成形容器の製造方法 | |
| TW202308823A (zh) | 用於回收轉移產品之方法 | |
| KR101820439B1 (ko) | Pvb 재생방법과 pvb 카펫타일의 제조방법 | |
| JPH09249767A (ja) | 熱可塑性樹脂の分離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110822 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111207 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120203 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120711 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120720 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5049365 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |