KR101820439B1 - Pvb 재생방법과 pvb 카펫타일의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 PVB 재생방법과 PVB 카펫타일의 제조방법 및 PVB 카펫타일은, 폐차의 유리로부터 순도 높은 PVB를 회수하는 기술과 상기 기술에 의해서 카펫타일을 제조하는 기술과 상기 기술에 의한 카페타일의 구조에 관한 것으로서, 폐차의 유리로부터 PVB를 회수하여 재사용하므로 저렴하게 PVB를 사용할 수 있는 효과가 있고, 상기 PVB를 카펫타일에 적용하므로 기존의 PVC에 비해서 생산단가를 낮추면서 기계적 성질은 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다. 따라서, PVC를 사용하므로 유발되는 유해성을 충분히 해결할 수 있는 효과가 있다.

Description

PVB 재생방법과 PVB 카펫타일의 제조방법 {Recycle method of PVB and Method for manufacture of PVB carpet tile and PVB carpet tile}

본 발명은 PVB 재생방법과 PVB 카펫타일의 제조방법 및 PVB 카펫타일에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 폐차의 유리에 포함된 PVB를 용이하게 재생하므로 자원을 재활용할 수 있고, 상기 재활용된 PVB를 이용하여 PVB 카펫타일을 구성하므로 친환경적인 것을 특징으로 하는, PVB 재생방법과 PVB 카펫타일의 제조방법 및 PVB 카펫타일에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 바닥을 마감하기 위해서 PVC(Polyvinyl Chloride) 카펫타일(1)이 사용되고 있다. 이러한 PVC 카펫타일(1)은 시트 모양으로 형성된 것으로서 타일처럼 다수 개를 건물의 바닥에 부착하므로 바닥을 마감할 수 있도록 구성된 것이다.

이러한 PVC 카펫타일(1)을 바닥에 시공하므로 보행 시 완충이 가능하고 외관이 미려하며 단열이 가능한 이점이 있다.

상기 PVC 카펫타일(1)의 구성을 도 1과 함께 살펴보면 다음과 같다.

지지 기능을 하도록 맨 하부에 구성된 PVC 시트(10)가 구성되고, 상기 PVC 시트(10)의 상부에 부착되어 온도에 따른 연신과 수축을 방지하는 유리섬유 시트(20)가 구성되며, 상기 유리섬유 시트(20)의 상부에 부착되어 완충 기능을 하는 발포시트(40)가 구성되고, 상기 발포시트(40)의 상부에 부착되어 완충 기능과 보온이 가능하도록 하는 파일(50, pile)이 구성된다.

상기 구성에 의하면 PVC를 재료로 사용하게 되는데, 상기 PVC는 독성을 가지는 유해물질로서 대체 물질이 시급히 요구되고 있는 실정이다.

상기 PVC의 유해성을 살펴보면, PVC는 에틸렌을 염소로 처리하여 제조하는데 열에 불안정하여 각종 첨가제와 가소제가 투입된다. 그런데, 상기 가소제는 기계적 특성(내구성, 내열성 등)을 증진시키기 위해서 디에틸핵실프탈레이트(DEHP), 디브틸프탈레이트(DBP) 성분이 포함되는데, 이러한 물질들은 환경 호르몬을 다량 함유하고 있기 때문에 인체에 유해한 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, PVC는 염소와 여러 물질이 첨가되어 제조되는 과정에서 다이옥신과 인체에 체류하는 각종 오염물질등이 공기 내지는 토양으로 유출되어 환경을 오염시키는 문제점이 있었다. 아울러, PVC를 폐기하기 위해서 매립 내지는 소각할 경우, 상기 각종 오염물질들이 유출되어 환경을 오염시킬 뿐만 아니라, 오존층을 파괴하는 문제점이 있었다. 따라서, 국제적인 환경보호단체인 그린피스에서는 PVC를 가장 유해한 합성수지로 분류하여 사용을 억제하도록 하고 있는 실정이다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 인체에 무해하고 기계적 성질이 PVC와 유사한 PVB(Polyvinyle Butylar)의 사용이 권장되고 있지만, 상기 PVB는 PVC에 비해서 고가이므로 사용되지 않고 있는 실정이다. 더군다나, 상기 PVB는 수입에 의존하고 있는 실정이므로 물량 공급이 어려운 점도 사용되기 어려운 이유 중 하나이다.

이에, 폐기되고 있는 PVB 소재를 재활용하므로 이러한 문제점을 해결하고자 폐차의 유리에 사용되고 있는 PVB를 다시 수거하는 방안이 강구되고 있지만 이렇다할 성과가 없는 실정이다.

일반적으로 차량의 유리는 외측과 내측에 복층으로 배치되고 그 사이에 PVB가 접착제로서 양측을 바인딩하게 되는데, 상기 유리에 사용되고 있는 PVB의 회수하는 기술이 시급한 실정이다.

문헌 1; 한국 특허공개 제10-2005-0078530호 (2005년 08월 05일) 문헌 2; 한국 특허공개 제10-2011-0006109호 (2011년 01월 20일)

본 발명에 의한 PVB 재생방법과 PVB 카펫타일의 제조방법 및 PVB 카펫타일의 해결과제는 다음과 같다.

종래의 PVC 카펫타일에 사용되고 있는 PVC를 PVB로 대체하되, 차량의 유리에 포함된 PVB를 용이하게 회수한 후, 상기 재생된 PVB를 카펫타일에 사용함으로써 종래의 PVC의 물성을 유지하면서도 생산단가를 낮출 수 있으며 PVC의 유해성을 해결할 수 있는, PVB 재생방법과 PVB 카펫타일의 제조방법 및 PVB 카펫타일을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 PVB 재생방법은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 이루어진다.

PVB가 포함된 폐 복유리를 분말로 분쇄하는 분쇄단계와, 상기 분쇄단계 이후에, 상기 분말에서 PVB 분말을 분류하는 제1 선별단계와, 상기 제1 선별단계 이후에, 상기 PVB 분말로부터 잔류하는 유리 분말을 제거하는 제2 선별단계와, 상기 제2 선별단계 이후에, 상기 PVB 분말을 용융시키는 용융단계와, 상기 용융단계 이후에, 상기 용융된 PVB 용융물을 선재(線材)로 성형하는 성형단계와, 상기 성형단계 이후에, 상기 선재의 PVB를 냉각시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계 이후에, 상기 선재의 PVB를 절단하여 펠릿으로 만드는 절단단계를 포함한다.

상기 제2 선별단계는,

상기 제1 선별단계에서 분류된 PVB 분말을 PVB 보다 비중이 크고 유리보다 비중이 작은 용액에 넣어서 교반하는 교반단계와, 상기 교반단계 이후에, 비중에 의해서 용액에 부유하는 PVB 분말을 수거하여 물세척하는 세척단계와, 상기 세척단계 이후에, 상기 PVB 분말을 건조시키는 건조단계를 포함한다.

상기 제2 선별단계와는 상이하게,

상기 제1 선별단계에서 분류된 PVB 분말을 물과 혼합한 후 원심분리기에 넣어서 PVB 분말을 분류해 내는 원심분리단계와, 상기 원심분리단계 이후에, 상기 PVB 분말을 건조시키는 건조단계를 포함할 수도 있다.

또한, 상기 냉각단계는,

선재인 PVB가 터널을 지나도록 하고 상기 터널에 냉풍을 공급하는 과정을 포함한다.

또한, 상기 제1선별단계는,

스크린을 이용하여 PVB 분말을 걸러내는 과정을 포함한다.

본 발명에 의한 PVB 카펫타일의 제조방법은,

상기 PVB 재생방법을 이용하여 PVB를 제조하는 PVB 재생단계와, 상기 PVB 재생단계 이후에, 상기 PVB를 이용하여 PVB 시트를 만드는 PVB 시트 제조단계와, 상기 PVB 시트 제조단계 이후에, 상기 PVB 시트의 상면에 발포시트를 부착하는 발포시트 부착단계와, 상기 발포시트 부착단계 이후에, 상기 발포시트의 상면에 파일(pile)을 부착하는 파일 부착단계를 포함한다.

또한, 상기 PVB 시트 제조단계와 상기 발포시트 부착단계 사이에 개재되는 것으로, 상기 PVB 시트의 하면에 지지시트를 부착하는 지지시트 부착단계를 포함한다.

또한, 상기 발포시트 부착단계는,

상기 PVB 시트의 상면에 지지시트를 부착한 후, 상기 지지시트 위에 상기 발포시트를 부착하여 이루어질 수도 있다.

본 발명에 의한 PVB 카펫타일은 상기 PVB 카펫타일의 제조방법에 의해서 구성된 것이다.

본 발명에 의한 PVB 재생방법과 PVB 카펫타일의 제조방법 및 PVB 카펫타일은, 폐차의 유리로부터 PVB를 회수하여 재사용하므로 저렴하게 PVB를 사용할 수 있는 효과가 있고, 상기 PVB를 카펫타일에 적용하므로 기존의 PVC에 비해서 생산단가를 낮추면서 기계적 성질은 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다. 따라서, PVC를 사용하므로 유발되는 유해성을 충분히 해결할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 배경기술에 의한 PVC 카펫타일을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 PVB 재생방법을 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 PVB 재생방법을 도시한 블록도.
도 4는 본 발명에 의한 PVB 재생방법이 가능하도록 하는 펠릿 성형기로서, 다이스에 의해 성형하도록 구성된 것을 도시한 측면도.
도 5는 본 발명에 의한 PVB 재생방법이 가능하도록 하는 펠릿 성형기로서, 성형롤에 의해 성형하도록 구성된 것을 도시한 측면도.
도 6은 본 발명에 의한 PVB 카펫타일의 제조방법을 도시한 블록도.
도 7은 본 발명에 의한 PVB 카펫타일을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명에 의한 PVB 카펫타일의 다른 실시예를 도시한 단면도.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 PVB 재생방법을 도시한 블록도, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 PVB 재생방법을 도시한 블록도, 도 4는 본 발명에 의한 PVB 재생방법이 가능하도록 하는 펠릿 성형기로서, 다이스에 의해 성형하도록 구성된 것을 도시한 측면도, 도 5는 본 발명에 의한 PVB 재생방법이 가능하도록 하는 펠릿 성형기로서, 성형롤에 의해 성형하도록 구성된 것을 도시한 측면도, 도 6은 본 발명에 의한 PVB 카펫타일의 제조방법을 도시한 블록도, 도 7은 본 발명에 의한 PVB 카펫타일을 도시한 단면도, 도 8은 본 발명에 의한 PVB 카펫타일의 다른 실시예를 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명에 의한 PVB 재생방법을 도 2 내지 도 5와 함께 살펴보면 다음과 같다.

차량의 유리는 복유리로서 외측 유리와 내측 유리로 구성되고, 상기 외측 유리와 내측 유리는 PVB(Polyvinyle Butylar)가 개재되어 양측을 바인딩하도록 구성된다. 본 발명은 폐차량의 상기 유리를 회수하여 상기 유리로부터 PVB를 회수하여 재사용할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이를 위한 본 발명의 PVB 재생방법은 다음과 같이 이루어진다.

PVB가 포함된 폐 복유리를 분말로 분쇄하는 분쇄단계가 이루어진다. 일례로서, 돌 등을 파쇄하는 크라셔(crusher)를 이용하여 입경 10mm 이하의 입자가 되도록 분쇄한 후, 분말 분쇄기에 투입하여 유리는 입경 0.05mm 이하의 입자가 되도록 하고 PVB는 입경 0.8∼1.2mm의 입자가 되도록 한다. 상기 분말 분쇄기에 상기 입경 10mm 이하의 입자를 분쇄하게 되면 유리는 취성에 의해서 잘 깨어지므로 동일한 조건에서 PVB 보다 입경이 작게 분쇄된다.

상기 분쇄단계 이후에, 상기 분말에서 PVB 분말을 분류하는 제1 선별단계가 이루어진다. 일례로서, 유리 분말과 PVB 분말이 혼합된 상기 분말을 스크린에 투입한 후 흔들어서 유리 분말은 스크린을 통과하게 되고 상기 유리 분말보다 입경이 큰 PVB 분말은 스크린에 잔류하게 되므로 선별이 된다.

상기 제1 선별단계 이후에, 상기 PVB 분말로부터 잔류하는 유리 분말을 제거하는 제2 선별단계가 이루어진다. 상기 선별된 PVB 분말에는 유리 분말이 잔류하고 있기 때문에 순도 높은 PVB를 취득하기 위해서는 상기 유리 분말을 제거해야 한다. 따라서, 상기 제2 선별단계에서는 상기 제1 선별단계에서 분류된 PVB 분말을 PVB 보다 비중이 크고 유리보다 비중이 작은 용액에 넣어서 교반하는 교반단계가 이루어지고, 상기 교반단계 이후에, 비중에 의해서 용액에 부유하는 PVB 분말을 수거하여 물세척하는 세척단계가 이루어지고, 상기 세척단계 이후에, 상기 PVB 분말을 열풍으로 건조시키는 건조단계가 이루어진다.

일반적으로 상기 용액은 염수를 사용하고, 비중은 1.2∼2.8이 되도록 소금을 물에 용해시킨다. 따라서, 상기 유리의 비중은 2.8이고 상기 PVB의 비중은 1.2이므로 유리는 염수의 하부에 침전되고 PVB는 염수의 상부에 부유하게 되므로, 용이하게 PVB로부터 유리 분말을 제거할 수 있다.

상기 제2 선별단계의 다른 실시예로서, 상기 제1 선별단계에서 분류된 PVB 분말을 물과 혼합한 후 원심분리기에 넣어서 PVB 분말을 분류해 내는 원심분리단계가 이루어진다. 일례로서, 용기에 상기 PVB 분말과 물을 부피비 1:5로 충전한 후 밀봉시킨 후에 상기 원심분리기의 내부에 장착한 후 6,000∼7,000rpm으로 회전시킨다. 그러면, 회전력에 의해서 PVB 분말은 상부에 부유하게 되고 상기 PVB보다 비중이 큰 유리 분말은 하부에 침전하게 된다. 따라서, PVB를 용이하게 취득할 수 있다. 상기 원심분리단계 이후에, 상기 PVB 분말을 열풍으로 건조시키는 건조단계가 이루어진다.

상기 제2 선별단계 이후에, 상기 PVB 분말을 용융시키는 용융단계가 이루어진다. 일례로 상기 PVB 분말을 용기에 넣고 135∼180℃의 온도로 가열하여 유동이 가능한 상태로 만든다.

상기 용융단계 이후에, 상기 용융된 PVB 용융물을 선재(線材)로 성형하는 성형단계가 이루어진다. 일례로 도 4에서처럼, 스크류(S)가 수용되고 배출부에 다이스(D)가 장착된 실린더(C)에 주입하여 상기 스크류(S)를 회전시켜서 다이스(D) 쪽으로 압출되도록 한다. 따라서, 상기 PVB는 상기 다이스(D)를 통과하면서 선재로 성형되어 배출된다. 이때, 선재의 직경은 5∼7mm로 성형하게 된다.

상기 성형단계의 다른 실시예로서, 도 5에서처럼, 스크류(S)가 수용되고 배출구가 형성된 실린더(C)가 구성된다. 또한, 상기 배출구(H)의 하부에 배치되어 측방으로 상호 밀착된 성형롤(M)이 구성된다. 그리고, 상기 성형롤(M)은 둘레를 따라 홈이 형성되며 서로 맞물려 돌아가도록 구성된 것이다. 따라서, 상기 실린더(C)에 PVB 용융물(W)을 주입하여 상기 스크류(S)를 회전시켜서 배출구(H)로 압송하게 되면 상기 배출구(H)를 빠져나온 PVB 용융물(W)은 상기 성형롤(M)의 홈을 통과하면서 선재로 성형되어 배출된다. 이때, 선재의 직경은 5∼7mm로 성형하게 된다.

상기 성형단계 이후에, 상기 선재의 PVB를 냉각시키는 냉각단계가 이루어진다. 일례로, 도 4 및 도 5에서처럼, 선재인 PVB가 터널(T)을 지나도록 하고 상기 터널(T)에 에어컨(A)을 장착하여 10∼15℃의 냉풍을 공급하므로 선재의 PVB는 20∼27℃까지 온도가 내려가도록 한다. 상기 터널(T)의 길이에 비례해서 냉각 시간이 길어지므로 자연히 방열 효과도 커지게 됨은 물론이다.

상기 냉각단계 이후에, 상기 선재의 PVB를 절단기(E)로

절단하여 펠릿(P)으로 만드는 절단단계가 이루어진다. 상기 펠릿(P)은 일례로 길이가 4∼6mm가 되도록 한다. 이때 직경은 냉각단계를 거치면서 줄어들게 되어 4∼5.5mm가 된다.

상기 본 발명에 의한 PVB 재생방법은, 폐차의 유리로부터 순도 높은 PVB를 효율적으로 취득할 수 있기 때문에 저가로 PVB를 양산하여 유해한 PVC를 대체할 수 있는 효과가 있다.

다음으로 본 발명에 의한 PVB 카펫타일의 제조방법을 도 6 및 도 8과 함께 살펴보면 다음과 같다.

PVB 재생방법을 이용하여 PVB를 제조하는 PVB 재생단계를 포함하고,

상기 PVB 재생단계 이후에, 상기 PVB를 이용하여 PVB 시트(120)를 만드는 PVB 시트 제조단계가 이루어진다. 상기 PVB 시트(120)를 제조하는 과정은 일반적으로 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 설명의 이해가 용이하도록 생략하는 바이다. 즉, 일반적으로 PVB 시트(120)는 양산되고 있다. 하지만, 본원은 상기 PVB를 폐차의 유리로부터 재생한 후 이것을 일반적인 PVB 시트(120)로 제조하는 것을 권리로 청구하고자 한다. 이때, PVB 시트(120)는 PBC에 사용되는 것처럼 유해한 가소제를 사용하지 않아도 충분히 기계적 성질을 얻을 수 있으므로 무해한 이점이 있다. 이점도 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 PVB 시트 제조단계 이후에, 상기 PVB 시트(120)의 상면에 완충이 가능하도록 발포시트(140)를 부착하는 발포시트 부착단계가 이루어진다.

상기 발포시트 부착단계 이후에, 상기 발포시트(140)의 상면에 파일(150, pile)을 부착하므로 완충 및 단열이 가능하도록 하는 파일 부착단계가 이루어진다.

또한, 상기 PVB 시트 제조단계와 상기 발포시트 부착단계 사이에 개재되는 것으로, 상기 PVB 시트(120)의 하면에 하부지지시트(110)를 부착하는 지지시트 부착단계를 더 포함할 수 있다. 즉, PVB 시트 제조단계 이후에 상기 PVB 시트(120)의 하면에 하부지지시트(110)를 부착한다. 그리고, PVB 시트(120)의 상면에 발포시트(140)를 부착한다.

또한, 도 8에서처럼, 상기 발포시트 부착단계는, 상기 PVB 시트(120)의 상면에 상부지지시트(130)를 부착한 후, 상기 상부지지시트(130) 위에 상기 발포시트(140)를 부착하여 이루어질 수도 있다.

상기 발포시트(140)는 인체에 무해한 PET(Polyethylene Terephtalate)를 사용하는 게 바람직하며 상기 PET가 온도에 따라 수축 팽창할 때 PVB 카펫타일(100)이 휘어지거나 비틀어지는 등 형상의 변경을 방지하기 위해서 상기 하부지지시트(110)와 상부지지시트(130)도 PET재인 것을 사용한다. 상기 PET는 본래 온도 변화에 대한 변화가 적은 재질로서 배경기술의 유리섬유 시트를 대체하도록 구성된 것이다. 이처럼, 상기 상부지지시트(130)와 하부지지시트(110)는 발포시트(140)의 수축률과 팽창률에 따라 연신하므로 형상이 변경되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.

또한, 상기 공정에서 부착은 인체에 무해한 PVB 내지는 PET 접착제를 사용하거나 열압착 방식에 의해서 부착할 수 있다. 또는 봉제 등의 공정을 통해서도 부착할 수 있음은 물론이다.

상기 본 발명에 의한 PVB 카펫타일의 제조방법은, 인체에 무해하고 공해 발생을 방지할 수 있는 PVB 카펫타일(100)를 취득할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의한 PVB 카펫타일(100)은 상기 PVB 카펫타일(100)에 의해서 도 7 및 도 8에서처럼 구성된 것을 특징으로 한다.

이상에서 시사한 것처럼, 본 발명에 의하면 폐차에서 폐기되는 유리로부터 PVB를 취득한 후 상기 PVB로서 유해한 PVC를 대체할 수 있는 효과가 있다. 이때, 아래 제시한 표 1에서처럼, PVB와 PVC는 기계적 성질이 유사하므로 대체 시 전혀 문제가 없음을 알 수 있다.

물리적 성질	단위	PVC	PVB
비중	ton/㎥	1.30 ~ 1.45	1.07 ~ 1.20
인장강도	kg/mm2	352 ~ 633	600
연신율	%	2 ~ 4	15 ~ 60
충격강도	kg-cm/㎠	0.4 ~ 2.0	3.2 ~ 3.5
절연파괴강도	kV/mm	11.8 ~ 39.3	16
유전률	106Hz	3.3 ~ 4.5	3.3
흡수율	%	0.07 ~ 0.4	1.0 ~ 3.0

또한, 아래의 표 2에서처럼, 본 발명에 의한 재생 PVB를 사용하는 경우 추가적인 가소제 사용 없이 PVB 시트의 생산이 가능하지만, PVC는 가소제의 사용이 불가피하여 재료비의 60%를 가소제 비용이 차지하게 된다. 따라서 재료 단가비를 보면 본원에 의한 PVB가 PVC에 비해서 월등하게 저렴한 것을 알 수 있다.

구분	단위	PVC	PVB
신재 resin	원/ton	1,800,000	3,600,000
재생 resin	원/ton	350,000 ~ 450,000	300,000
가소제 첨가시	원/ton	880,000(평균)	300,000
재료 단가비	배/ton	2.9	1

이처럼, 본 발명에 의하면 폐차의 유리로부터 PVB를 회수하여 재사용하므로 저렴하게 PVB를 사용할 수 있는 효과가 있고, 상기 PVB를 카펫타일에 적용하므로 기존의 PVC에 비해서 생산단가를 낮추면서 기계적 성질은 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다. 따라서, PVC를 사용하므로 유발되는 유해성을 충분히 해결할 수 있는 효과가 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: PVB 카펫타일
110: 하부지지시트
120: PVB 시트
130: 상부지지시트
140: 발포시트
150: 파일

Claims (15)

1. PVB가 포함된 폐 복유리를 분말로 분쇄하는 분쇄단계와,
   상기 분쇄단계 이후에, 상기 분말에서 PVB 분말을 분류하는 제1 선별단계와,
   상기 제1 선별단계 이후에, 상기 PVB 분말로부터 잔류하는 유리 분말을 제거하는 제2 선별단계와,
   상기 제2 선별단계 이후에, 상기 PVB 분말을 용융시키는 용융단계와,
   상기 용융단계 이후에, 상기 용융된 PVB 용융물을 선재(線材)로 성형하는 성형단계와,
   상기 성형단계 이후에, 상기 선재의 PVB를 냉각시키는 냉각단계와,
   상기 냉각단계 이후에, 상기 선재의 PVB를 절단하여 펠릿으로 만드는 절단단계를 포함하고,
   상기 제2 선별단계는,
   상기 제1 선별단계에서 분류된 PVB 분말을 PVB 보다 비중이 크고 유리보다 비중이 작은 용액에 넣어서 교반하는 교반단계와,
   상기 교반단계 이후에, 비중에 의해서 용액에 부유하는 PVB 분말을 수거하여 물세척하는 세척단계와,
   상기 세척단계 이후에, 상기 PVB 분말을 건조시키는 건조단계를 포함하고,
   상기 제2 선별단계는,
   상기 제1 선별단계에서 분류된 PVB 분말을 물과 혼합한 후 원심분리기에 넣어서 PVB 분말을 분류해 내는 원심분리단계와,
   상기 원심분리단계 이후에, 상기 PVB 분말을 건조시키는 건조단계를 포함하고,
   상기 냉각단계는,
   선재인 PVB가 터널을 지나도록 하고 상기 터널(T)에 냉풍을 공급하여 냉각시키는 것이고,
   상기 제1선별단계는,
   스크린을 이용하여 PVB 분말을 걸러내는 것인 것을 특징으로 하는 PVB 재생방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항에 의한 PVB 재생방법을 이용하여 PVB를 제조하는 PVB 재생단계와,
   상기 PVB 재생단계 이후에, 상기 PVB를 이용하여 PVB 시트(120)를 만드는 PVB 시트 제조단계와,
   상기 PVB 시트 제조단계 이후에, 상기 PVB 시트(120)의 상면에 발포시트(140)를 부착하는 발포시트 부착단계와,
   상기 발포시트 부착단계 이후에, 상기 발포시트(140)의 상면에 파일(150, pile)을 부착하는 파일 부착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PVB 카펫 타일의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 PVB 시트 제조단계와 상기 발포시트 부착단계 사이에 개재되는 것으로, 상기 PVB 시트(120)의 하면에 하부지지시트(110)를 부착하는 지지시트 부착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PVB 카펫 타일의 제조방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 발포시트 부착단계는,
    상기 PVB 시트(120)의 상면에 상부지지시트(130)를 부착한 후, 상기 상부지지시트(130) 위에 상기 발포시트(140)를 부착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PVB 카펫 타일의 제조방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 발포시트(140) 및 상기 상부지지시트(130)는 PET(Polyethylene Terephtalate)재인 것을 특징으로 하는 PVB 카펫 타일의 제조방법.
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