JP2011173410A - 積層シートおよび積層シートの形成方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】被付着物に複数のシートを１回の工程で付着することができるように構成された積層シートを提供する。また、簡単な方法で多面取り工程に適用することができる積層シートを提供するための積層シートの形成方法を提供する。
【解決手段】ベースフィルム；前記ベースフィルム上に塗布された積層材料層；および前記積層材料層上に位置するカバーフィルム；を含み、前記積層材料層は、前記ベースフィルムおよび前記カバーフィルムの間に介在され、前記カバーフィルムの広さは前記ベースフィルムよりも小さく、前記積層材料層よりも広く形成される積層シートは、被付着物上に積層材料単位シートを容易に付着することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層シートおよび積層シートの形成方法に関し、より詳しくは、保護フィルムを被付着物上に一定の間隔で付着させることができる構造を有する積層シートおよび積層シートの形成方法に関する。
最近、ディスプレイパネルの製造時に生産量および生産効率を同時に高めることができる多面取り工程を利用している。多面取り工程とは、ガラス原板１枚から複数のディスプレイパネルを切り出して複数のディスプレイパネルを製造する工程である。このような多面取り工程では、ガラス原板上に複数のラミネーションシートが積層されなければならない場合が発生する。
例えば、ガラス基板上に複合的な性質を有する半導体素子を製造するためにフォトリソグラフィ法を利用する場合、基板上にフォトレジストをラミネーションシート形態で付着することができる。例えば、大型ＡＭＯＬＥＤパネルを製造するために、上下基板の間にキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）が存在しない充填構造を形成する時、ラミネーションシートを利用して充填することができる。
このように、ラミネーションシートは一般に、プラスチックフィルム上に連続的にコーティング乾燥した後、フィルムをカッティングして使用することが一般的である。しかし、多面取り工程が進行される間、このようにカッティングされたシートを基板上に付着する場合、１回の工程で多面取り基板に複数のシートを付着することができず、シートを１枚ずつ個別に基板に付着したため、工程の進行速度が遅くなるという問題点があった。
大韓民国特許公開第１０−２００６−００２００５１号公報
本発明は、このような問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、被付着物に複数のシートを１回の工程で付着することができるように構成された積層シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、簡単な方法で多面取り工程に適用することができる積層シートを提供するための積層シートの形成方法を提供することにある。
上記のような課題を解決するために、本発明の一側面によれば、ベースフィルム；前記ベースフィルム上に塗布された積層材料層；および前記積層材料層上に位置するカバーフィルム；を含み、前記積層材料層は、前記ベースフィルムおよび前記カバーフィルムの間に介在され、前記ベースフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないベースフィルム除去部が形成され、前記カバーフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないカバーフィルム除去部が形成され、前記ベースフィルム除去部の少なくとも一部は、前記カバーフィルム除去部と重複しないように形成される、積層シートが提供される。
この時、前記積層材料層は、所定の大きさを有する複数の積層材料単位シートを含み、前記積層材料単位シートは、前記ベースフィルム上に互いに離隔されるように配置されることができる。
この時、前記積層材料単位シートは長方形状に形成されることができる。
この時、前記複数の積層材料単位シートは３個で形成されることができる。
この時、前記複数の積層材料単位シートは縦方向に互いに並んで配列されることができる。
この時、前記縦方向に互いに並んで配列された隣接した積層材料単位シートの間には、前記ベースフィルム部分および前記カバーフィルム部分が除去されたホール領域が形成されることができる。
この時、前記ベースフィルムおよび前記カバーフィルムは、前記積層材料層よりも両側方向に延長するように形成されることができる。
この時、前記ベースフィルムは両側部のうちの少なくとも一側部が前記カバーフィルムよりも横方向に延長するように形成されることができる。
この時、前記積層材料単位シートの広さは積層材料単位シートが付着される被付着物の広さに対応することができる。
この時、前記複数の積層材料単位シートの広さは全て同一であることができる。
この時、前記複数の積層材料単位シートの間の広さは全て同一であることができる。
本発明の他の一側面によれば、ベースフィルムを提供する段階；前記ベースフィルム上に所定の幅を有する積層材料層を前記ベースフィルムの長さ方向に塗布する段階；前記積層材料層上にカバーフィルムを位置させる段階；および前記ベースフィルム、前記積層材料層および前記カバーフィルムの所定の領域を除去して所定の広さを有する複数の積層材料単位シートを形成する段階；を含む積層シートの形成方法が提供される。
この時、前記ベースフィルム、前記積層材料層および前記カバーフィルムの除去はパンチングによって行われることができる。
この時、前記ベースフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないベースフィルム除去部が形成され、前記カバーフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないカバーフィルム除去部が形成され、前記ベースフィルム除去部の少なくとも一部は、前記カバーフィルム除去部と重複しないように形成されることができる。
本発明の一実施例によれば、積層シートを製作する時、ベースフィルムおよびカバーフィルムの間に積層材料層を形成した後、パンチング工程によって積層シートを形成するため、簡単な方式で積層シートを形成することができる。また、本発明の一実施例によれば、ベースフィルムおよびカバーフィルムには積層材料層と重複しないベースフィルム除去部およびカバーフィルム除去部が形成されて、積層材料層からベースフィルムおよびカバーフィルムを容易に除去することができる。
本発明の一実施例による積層シートの斜視図である。 本発明の一実施例による積層シートの平面図である。 図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ’線に従う断面図である。 本発明の一実施例による積層シートの積層材料単位シートが付着される基板の平面図である。 本発明の一実施例による積層シートを製作する工程を示した斜視図である。 本発明の一実施例による積層シートを製作する工程を示した斜視図である。 本発明の一実施例による積層シートを製作する工程を示した斜視図である。 本発明の一実施例による積層シートを製作する工程を示した斜視図である。 本発明の一実施例による積層シートを基板に付着する工程を示した断面図である。 本発明の一実施例による積層シートを基板に付着する工程を示した断面図である。 本発明の一実施例による積層シートを基板に付着する工程を示した断面図である。 図６Ｂの平面図である。 本発明の一実施例による積層シートの積層材料単位シートが基板に付着された状態を示した平面図である。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。本発明は多様な形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明上不要な部分は省略し、明細書全体を通して同一または類似する構成要素については同一の参照符号を付した。
図１は、本発明の一実施例による積層シートの斜視図である。図２は、本発明の一実施例による積層シートの平面図である。図３は、図１における線ＩＩＩ−ＩＩＩ’に従う断面図であって、本発明の一実施例による積層シートの断面図である。
図１乃至図３を参照すれば、本発明の一実施例による積層シート１０は、ベースフィルム４０、積層材料層３０、カバーフィルム２０を含む。
ベースフィルム４０は積層材料層３０が塗布されるシートであって、積層材料層３０よりも広い広さを有するように形成される。ベースフィルム４０は積層材料層３０の一面、つまり、下面を保護するための保護フィルムである。
ベースフィルム４０の一側には積層材料層３０と重複しないベースフィルム除去部４２が形成される。
ベースフィルム４０は積層材料層３０を積層しようとする対象物、例えば、基板１に積層する前に積層シート１０から剥離するように形成される。基板１は被付着物の一例に相当するものである。
本実施例によれば、ベースフィルム４０の一側にベースフィルム除去部４２が形成されてベースフィルム４０を積層材料層３０からより容易に剥離することができる。
積層材料層３０は積層しようとする対象物、例えば、基板１に積層される層である。このような積層材料層３０は積層しようとする材料によって多様な素材で形成されることができる。
本実施例で基板１に積層される積層材料層３０は、上部基板と下部基板との間に形成される充填材料で形成される充填材料層であることができる。
本実施例によれば、積層材料層３０は複数の積層材料単位シート３２、３４、３６を含む。積層材料単位シート３２、３４、３６は積層材料層３０が積層される基板上で積層材料が積層される領域の大きさに対応する大きさを有するように形成された所定の大きさのシートである。例えば、積層材料単位シート３２、３４、３６は、積層材料層３０が積層される基板上で積層材料が積層される領域のサイズが大きくなるほど大きいサイズを有するように形成される。
本実施例によれば、積層材料単位シート３２、３４、３６は１個の基板１上で複数のディスプレイパネルを形成する基板を製作するために、長方形状の積層領域２に重複する長方形状のシート形態で構成される。
本実施例における１個の積層シート１０は、図２から見る時、長さ方向に並んで配列された３個の積層材料単位シート３２、３４、３６を含む。
積層材料単位シート３２、３４、３６は隣接するシート間に所定の間隔ｌ２離隔されるように形成される。これは積層材料単位シート３２、３４、３６が積層される基板上の積層領域２が所定の間隔離隔されるように形成されることから、それに対応するように積層材料単位シートが配列されるためである。
一方、本実施例では３個の積層材料単位シートが１個の積層シート１０と形成されたが、積層シートを形成する積層材料単位シートの個数は２個あるいは４個以上で形成されることができ、長さ方向だけでなく横方向に形成されることも可能である。
また、積層材料層３０上にはカバーフィルム２０が位置する。
カバーフィルム２０は積層材料層３０の一面を保護するためのフィルムであって、積層材料層３０よりも広い広さを有し、積層材料層３０を全て覆うことができる大きさを有するように形成される。
この時、カバーフィルム２０の一側にはカバーフィルム２０と積層材料層３０が基板上に配置された状態で積層材料層３０からカバーフィルムを容易に除去することができるように積層材料層３０と重複しない領域、図２から見る時、積層材料単位シートの右側部にカバーフィルム除去部２２が形成される。
これによって、図３を参照すれば、本実施例による積層シート１０は、カバーフィルム２０の幅（Ｗｃ）は積層材料層３０の幅（ＷＬ）よりも広い幅を有するように形成され、ベースフィルム４０の幅（ＷＢ）はカバーフィルム２０よりも広い幅を有するように形成される。ベースフィルム４０およびカバーフィルム２０は、積層材料層３０よりも両側方向に延長するように形成される。
この時、ベースフィルム除去部４２は積層シート１０でカバーフィルム除去部２２と重複しない一領域を備える。このようにベースフィルム除去部４２がカバーフィルム除去部２２と重複しない領域を備えることによってベースフィルム４０を積層シートから優先的に除去することが容易となる。
本実施例によれば、図２および図３から分かるように、カバーフィルム除去部２２およびベースフィルム除去部４２を積層材料層３０の右側部に長さ方向に形成した。しかし、ベースフィルム除去部４２の一部が積層材料層３０およびカバーフィルム除去部２２と重複しないように形成され、カバーフィルム除去部２２が積層材料層３０と重複しないように形成される場合であれば、カバーフィルム除去部２２およびベースフィルム除去部４２の位置は多様に形成されることができる。
一方、本発明の一実施例による積層シート１０は積層材料単位シート３２、３４、３６間の領域にベースフィルム４０およびカバーフィルム２０が除去された状態のホール領域１２を備える。
図２を参照すれば、ホール領域１２は幅がＷｌ、高さがｌ２である長方形状に形成され、積層対象基板１の積層領域間の中間領域３の広さに対応するように形成される。
このようなホール領域１２はベースフィルム４０上に積層材料層３０を塗布し、カバーフィルム２０を積層材料層３０上に位置させた後、パンチング工程によって形成されることができる。これについての詳しい説明は後述する。
図４は、本発明の一実施例による積層シートの積層材料単位シートが付着される基板１が示されている。
図４を参照すれば、基板１上には、積層材料層３０が積層され、ディスプレイパネルを形成する長方形状の複数の積層領域２が横方向および縦方向に並んで配列される。本実施例では縦方向に３個の積層領域が配列され、横方向に２列の積層領域が配列される。
このような形態の基板１には、図７に示されているように、本実施例による積層シート１０が２個並んで配列されて積層材料層３０の積層が行われることができる。
図５Ａ乃至図５Ｄは、本発明の一実施例による積層シート１０を製作する方法を示した図面である。
本実施例によれば、積層シート１０を製作するために、先ず図５Ａに示されているように、ベースフィルム４０を提供する。
その後、図５Ｂに示されているように、ベースフィルム上に長さ方向に積層材料層３０を形成する。この時、積層材料層３０は、ベースフィルム４０上に積層材料をコーティングした後、乾燥させることによってベースフィルム４０上に薄膜形態に形成されることができる。
その後、図５Ｃに示されているように、積層材料層３０上にカバーフィルム２０を位置させ、図５Ｄに示されているように、積層材料層３０が複数の積層材料単位シート３２、３４、３６を形成するようにカバーフィルム２０、積層材料層３０およびベースフィルム４０の一部を除去してホール領域１２を形成する。
この時、カバーフィルム２０、積層材料層３０およびベースフィルム４０の一部を除去する方法としてパンチングが利用されることができる。
本実施例による積層シートの形成方法を使用すれば、ベースフィルム４０上に積層材料層３０を形成する時、積層領域２の大きさに合う積層材料単位シート３２、３４、３６の大きさの積層材料層をベースフィルム４０にそれぞれ塗布するのでなく、ベースフィルム４０に長さ方向に長く延長し所定の幅を有する積層材料層３０を塗布した後、パンチングによって基板上の積層領域２間の中間領域３に対応する領域を除去することによって、積層されてはならない不要な領域を簡単に除去して複数の積層材料単位シート３２、３４、３６を形成するため、ベースフィルム４０に複数の積層材料単位シート３２、３４、３６を形成する工程が簡単である。
図６Ａ乃至図６Ｃは、本発明の一実施例による積層シート１０を基板に積層する過程を示した断面図である。
図６Ａを参照すれば、基板上の積層領域２に積層材料層３０を積層するために、先ずベースフィルム４０を除去する。ベースフィルム４０を除去するのは、ベースフィルム除去部４２を利用して積層材料層３０の下側へベースフィルム４０を引っ張ることによって達成される。
その後、図６Ｂに示されているように、積層材料層３０を基板上の積層領域２上に位置させる。
本実施例では３個の積層材料単位シート３２、３４、３６を備えた２個の積層シートを６個の積層領域を有する１個の基板上に並んで配置させるように形成した。
この時、積層シート１０を基板１上に配置させる場合、図７から分かるように、積層シート１０のホール領域１２が基板の積層領域間の中間領域３に重複するように形成される。
その後、図６Ｃに示されているように、カバーフィルム２０を積層材料層３０から剥離する。
この時、カバーフィルム除去部２２が積層材料層３０と重複していないため、カバーフィルム除去部２２を捕まえて上側へ引っ張るにことによってカバーフィルム除去部２２を容易に除去することができる。
基板上に配置された２個の積層シート１０からカバーフィルムが除去された後、基板の積層領域上に積層材料単位シート３２、３４、３６が位置した状態の基板が図８に示されている。
図６Ａ乃至図６Ｃおよび図８から分かるように、本実施例による積層シート１０を利用して基板１上に積層材料単位シート３２、３４、３６を付着するのは、積層領域２の大きさで既に形成されている積層シート内の積層材料単位シート３２、３４、３６からベースフィルム４０を剥離した後、基板の積層領域２に積層シート１０を位置させ、カバーフィルム２０を除去さえすれば、１回の工程で積層シート１０に位置した積層材料層３０が基板１上に積層されるため、簡単な方法で１個の基板上の複数の領域に積層材料単位シート３２、３４、３６を形成することができる。
また、本実施例による積層シート１０は、ベースフィルム４０およびカバーフィルム２０の剥離が容易なようにベースフィルム除去部４２およびカバーフィルム除去部２２が形成されているため、簡単な方法で積層シート１０を基板上に積層することができる。
この時、本実施例では充填材料を基板上に積層することを例示的に説明したが、積層材料が積層される基板および積層材料の種類は多様に変更可能であり、積層材料および積層シートの大きさ、そして積層される基板の種類と積層領域の大きさおよび形態は多様に変更可能である。
以上で、本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は本明細書に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加等によって他の実施例を容易に提案することができ、これも本発明の思想範囲に属する。
１ 基板
２ 積層領域
１０ 積層シート
１２ 除去領域
２０ カバーフィルム
２２ カバーフィルム除去部
３０ 積層材料層
３２、３４、３６ 積層材料単位シート
４０ ベースフィルム
４２ ベースフィルム除去部

Claims (14)

  1. ベースフィルム；
    前記ベースフィルム上に塗布された積層材料層；および
    前記積層材料層上に位置するカバーフィルム；を含み、
    前記積層材料層は、前記ベースフィルムおよび前記カバーフィルムの間に介在され、
    前記ベースフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないベースフィルム除去部が形成され、前記カバーフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないカバーフィルム除去部が形成され、前記ベースフィルム除去部の少なくとも一部は、前記カバーフィルム除去部と重複しないように形成される、積層シート。
  2. 前記積層材料層は、所定の大きさを有する複数の積層材料単位シートを含み、前記積層材料単位シートは、前記ベースフィルム上に互いに離隔されるように配置される、請求項１に記載の積層シート。
  3. 前記積層材料単位シートは長方形状に形成される、請求項２に記載の積層シート。
  4. 前記複数の積層材料単位シートは３個で形成される、請求項２に記載の積層シート。
  5. 前記複数の積層材料単位シートは縦方向に互いに並んで配列される、請求項２に記載の積層シート。
  6. 前記縦方向に互いに並んで配列された隣接した積層材料単位シートの間には、前記ベースフィルム部分および前記カバーフィルム部分が除去されたホール領域が形成される、請求項５に記載の積層シート。
  7. 前記ベースフィルムおよび前記カバーフィルムは、前記積層材料層よりも両側方向に延長するように形成される、請求項１に記載の積層シート。
  8. 前記ベースフィルムは両側部のうちの少なくとも一側部が前記カバーフィルムよりも横方向に延長するように形成される、請求項１に記載の積層シート。
  9. 前記積層材料単位シートの広さは積層材料単位シートが付着される被付着物の広さに対応する、請求項２に記載の積層シート。
  10. 前記複数の積層材料単位シートの広さは全て同一である、請求項２に記載の積層シート。
  11. 前記複数の積層材料単位シートの間の広さは全て同一である、請求項２に記載の積層シート。
  12. ベースフィルムを提供する段階；
    前記ベースフィルム上に所定の幅を有する積層材料層を前記ベースフィルムの長さ方向に塗布する段階；
    前記積層材料層上にカバーフィルムを位置させる段階；および
    前記ベースフィルム、前記積層材料層および前記カバーフィルムの所定の領域を除去して所定の広さを有する複数の積層材料単位シートを形成する段階；
    を含む積層シートの形成方法。
  13. 前記ベースフィルム、前記積層材料層および前記カバーフィルムの除去はパンチングによって行われる、請求項１２に記載の積層シートの形成方法。
  14. 前記積層材料層は、前記ベースフィルムおよび前記カバーフィルムの間に介在され、
    前記ベースフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないベースフィルム除去部が形成され、
    前記カバーフィルムの一側には、前記積層材料層と重複しないカバーフィルム除去部が形成され、
    前記ベースフィルム除去部の少なくとも一部は、前記カバーフィルム除去部と重複しないように形成される、請求項１２に記載の積層シートの形成方法。

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