KR100820071B1 - 레이블의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자기접착성 레이블의 제조방법에 관한 것으로 레이블의 부착자동화를 도모할 수 있도록 하며 인쇄된 레이블에도 물류작업현장에서 바코드를 추가적으로 인쇄할 수 있도록 해주기 위해서 이형지(10)위에 점착제층(12)으로 점착되어 있는 표면지의 인쇄된부분(14a)의 테두리주위가, 표면지의 인쇄된부분(14a)을 덮어주는 투명한 보호부분(18a)으로부터 연장되어 있으며 이형지(10)위에 점착되어 있는 여백부분(20)으로 둘러싸여져 있도록 되어있는 레이블의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 의한 레이블은 제조과정에서 표면지의 인쇄된부분(14a)의 테두리주위에 점착제층(12)의 일부가 붙어있게 되더라도 이를 투명한 보호부분(18a)의 여백부분(20)이 외부로 노출되지 않도록 해주어서 레이블연속체를 릴형태로 감아주었을때 원활하게 풀려질수 있도록 해주는 것이기 때문에 바코드인쇄기나 자동레이블부착기를 사용하는데 장애를 유발시켜주지 않는 등의 장점이 있다.

레이블, 이형지, 표면지, 투명한보호필름, 여백부분.

Description

레이블의 제조방법 { Method of producing a labels }

도 1a 와 도 1b는 본 발명에 의한 레이블의 제조방법을 예시한 사시도.

도 2는 도 1b의 A-A선에서 바라본, 본 발명에 의한 레이블의 확대 횡단면도.

도 3은 종래 레이블의 확대횡단면도.

본 발명은 자기접착성 레이블의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 자기접착성 레이블은 도 3에 예시한 바와 같이, 점착제층(30)을 가진 인쇄용지로 된 표면지(32)를 이형지(34)위에 합지하여 표면지(32)에 인쇄를 한 다음 인쇄된 표면지(32)위에 점착제층(36)을 가진 투명한 보호필름(38)을 라미네이팅하며, 상기 점착제층(36)을 가진 투명한 보호필름(38)과, 점착제층(30)을 가진 인쇄된 표면지(32)를 함께 다이컷팅한 다음 불필요한 부분(40)을 제거한 것이었다.

이와 같이 제조된 자기접착성 레이블은 점착제의 주성분을 아크릴계 수지로하며, 점착층의 두께가 약 20미크론 정도이고, 강한 접착성이 요구되지 않는 평활한 표면을 갖는 부착대상물용 레이블로는 적합하지만 자동차타이어와 같이 표면이 평활하지 않으며, 표면에 황과 같은 첨가제가 잔류하는 것이어서 강한 접착성이 요 구되는 부착대상물용 레이블로는 적합하지 못한 것이었다.

즉, 자동차타이어와 같이 강한 접착성이 요구되는 부착대상물용 레이블은 점착제의 주성분을 고무계수지로 하며, 점착제층의 두께가 약 50미크론 정도에 이르는 것이기 때문에 종래 것처럼 점착제층을 가진 투명한 보호필름과, 점착제층을 가진 표면지를 함께 다이컷팅하면 컷팅된 상태가 불량하게 되어서 불필요한 부분을 제거할 때 레이블과 불필요한 부분사이에 붙어있는 컷팅되지 않은 점착제가 길게 늘어졌다가 끊어지면서 레이블의 테두리주위에 들어 붙게 되었다.

이와 같이 레이블의 테두리 주위에 점착제가 들어붙어있는 상태에서는 바코드인쇄기나 자동레이블 부착기를 사용하기 위해서 레이블 연속체를 릴형태로 감아줄 경우 레이블의 테두리주위에 들어붙어 있는 점착제로 말미암아서 원활하게 풀려나가지 않을 뿐만 아니라 바코드인쇄기나 자동레이블 부착기의 고장을 유발시켜주게 된다.

따라서 종래에는 자동차타이어와 같은 부착대상물에는 레이블을 수작업으로 부착시켜 왔었다.

또, 물류 작업현장에서 레이블에 바코드를 추가적으로 인쇄할 수 없었다.

본 발명은 레이블의 부착자동화를 도모할 수 있고 인쇄된 레이블에도 물류작업현장에서 바코드를 추가적으로 인쇄할 수 있는 레이블의 제조방법을 제공하는데 기술적 과제를 둔 것이다.

본 발명을 예시도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a와 도 2b에는 본 발명에 의한 레이블의 제조방법이 예시되어 있다.

도 1a에는 이형지(10)위에 점착제층(12)을 가진 인쇄용지로 된 표면지(14)를 합지하여 표면지(14)에 인쇄를 한 다음 1차로 다이컷팅하면서 1차다이컷팅선(L1)을 이용하여 표면지(14)의 인쇄된 부분(14a)을 제외한 나머지 불필요한 부분(14b)을 이형지(10)로부터 제거하는 단계가 예시되어 있다.

도 1b에는 이형지(10)위에 남아있는 표면지의 인쇄된 부분(14a)과 이형지(10)위에 점착제층(16)을 가진 투명한 보호필름(18)을 라미네이팅한 다음 투명한 보호필름(18)을 다이컷팅하되 상기 표면지의 인쇄된부분(14a)보다 큰 여백부분(20)을 갖도록 2차로 다이컷팅하여서 2차다이컷팅선(L2)을 이용하여 상기 여백부분(20)을 포함하며 표면지의 인쇄된부분(14a)을 덮어주는 투명한 보호부분(18a)을 제외한 나머지 불필요한 부분(18b)을 이형지(10)로부터 제거하는 단계가 예시되어 있다.

이와 같은 방법으로 제조된 레이블은 도 2에 예시한 바와 같이 이형지(10)위에 점착제층(12)으로 점착되어 있는 표면지의 인쇄된 부분(14a)의 테두리주위가, 표면지의 인쇄된 부분(14a)을 덮어주는 투명한 보호부분(18a)으로부터 연장되어 있으며 이형지(10)위에 점착되어 있는 여백부분(20)으로 둘러싸여져 있도록 되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의한 레이블은 표면지의 인쇄된 부분(14a)의 테두리주위가 투명한 필름으로 된 보호부분(18a)으로부터 연장되어 있으며 이형지(10)에 점착제층(16)으로 점착된 여백부분(20)으로 둘려싸여진 것이어서 레이블의 제조과정 에서 표면지의 인쇄된 부분(14a)의 테두리주위에 점착제층(12)의 일부가 들어붙게 되더라도 이를 외부로 노출되지 않도록 해준다.

따라서 본 발명에 의한 레이블의 연속체는 릴 형태로 감아주었을 때 원활하게 풀려 질 수 있는 것이기 때문에 바코드인쇄기나 자동레이블부착기를 사용하는데 있어서 장애를 유발시켜 주지 않으므로 물류 현장에서 필요한 경우 인쇄된 레이블에 바코드를 추가로 인쇄할 수도 있고, 레이블의 부착자동화를 도모할 수 있게 된다.

그리고 표면지의 인쇄된 부분(14a)의 테두리 외측에 있는 투명한 필름으로 된 보호부분(18a)의 여백부분(20)은 레이블을 이형지(10)로부터 떼어낼 때 상기 표면지의 인쇄된 부분(14a)이 손상되지 않도록 해줌과 아울러서 부착대상물에 레이블이 부착된 상태에서 표면지의 인쇄된 부분(14a)쪽으로 각종 이물질이 침투되는 것을 효과적으로 방지해 주어서 레이블의 부착상태를 보다 견고하게 유지시켜 주게 된다.

본 발명에 있어서, 인쇄용지로 된 표면지(14)는 각종 종이 또는 합성수지필름중에서 선택적으로 사용된다.

본 발명에 의한 레이블은 표면지의 인쇄된부분(14a)의 테두리주위가 투명한 보호필름으로 된 보호부분(18a)의 여백부분(20)으로 둘러싸여지도록 된 것이어서 릴형태로 감겨진 상태에서 원활하게 풀려질 수 있는 것이므로 자동차의 타이어와 같이 레이블의 부착작업 환경이 열악한 곳에서도 레이블의 부착자동화를 도모할 수 있고, 인쇄된 레이블에도 물류작업현장에서 바코드를 추가 인쇄할 수 있는 등의 장점이 있다.

Claims (2)

1. 이형지(10)위에 점착제층(12)을 가진 인쇄용지로 된 표면지(14)를 합지하여 표면지(14)에 인쇄를 한다음 1차로 다이컷팅하여서 표면지(14)의 인쇄된 부분(14a)을 제외한 나머지 불필요한 부분(14b)을 이형지(10)로부터 제거하며,

   이형지(10)위에 남아있는 표면지의 인쇄된부분(14a)과, 이형지(10)위에 점착제층(16)을 가진 투명한 보호필름(18)을 라미네이팅한 다음 상기 보호필름(18)을 다이컷팅하는 레이블의 제조방법에 있어서, 상기 보호필름(18)이 상기 표면지(14)의 인쇄된부분(14a) 보다 큰 여백부분(20)을 갖도록 2차로 다이컷팅하여서 상기 여백부분(20)을 포함하며 표면지(14)의 인쇄된 부분(14a)을 덮어주는 투명한 보호부분(18a)을 제외한 나머지 불필요한 부분(18b)을 이형지(10)로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이블의 제조방법.
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