JP2011170384A

JP2011170384A - 光レセプタクルおよび光モジュール

Info

Publication number: JP2011170384A
Application number: JP2011115105A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mori; 敬司森; Takashi Yamamoto; 崇山本
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2011-09-01
Anticipated expiration: 2026-03-27
Also published as: JP5253543B2

Abstract

【課題】ノイズの影響を低減することができ、機械的強度ないし長期信頼性に優れた高寸法精度の光レセプタクルおよび光モジュールを提供する。
【解決手段】本発明に係る光レセプタクルＸは、光ファイバ１２を有し、且つ、光ファイバ５２を有するプラグ５０に対して光学的に接続されるファイバスタブ１０と、プラグ５２の少なくとも一部およびファイバスタブ１０の少なくとも一部を挿入するための貫通孔２１を有するスリーブ２０と、スリーブ２０の少なくとも一部を収容するためのスリーブケース３０と、ファイバスタブ１０を保持するためのホルダ４０とを備える。ホルダ４０は、ファイバスタブ１０の保持機能を担う保持部４２ａを有する。スリーブケース３０は、ファイバスタブ１０の一部を保持する保持部を有し、ホルダとスリーブケースとは離間している。
【選択図】図３

Description

本発明は光レセプタクルおよび光モジュールに関し、特に光通信用の光レセプタクルおよび光モジュールに関する。

従来から、光信号を例えば電気信号に変換するための光モジュールが開発されている。このような光モジュールは、半導体レーザやフォトダイオードなどの光素子と、光信号を導通するための光ファイバとを備え、光素子を光ファイバの端面に対向配置して光信号を該端面に入射（あるいは該端面から出射）することにより、光ファイバを介して該光信号を導入あるいは導出するように構成されている。

光モジュールを用いた光通信においては、情報の送受信量の増大に伴い、光信号の伝送速度の高速化に対する要求が高まっている。しかしながら、光信号の伝送速度の高速化には、妨害雑音（ノイズ）の影響を低減する必要がある。そこで、ノイズの影響を低減するように構成された光レセプタクルが開発され、公知となっている（例えば、特許文献１参照）。

図５は、従来のノイズ低減型光レセプタクル７０の断面を表す。光レセプタクル７０は、ファイバスタブ７１と、スリーブ７２と、樹脂製のスリーブケース７３と、金属製のホルダ７４とを有する。ファイバスタブ７１は、光信号を導通するための光ファイバ（図示せず）の一端部を、フェルール７５の貫通孔に接着固定したものである。スリーブ７２は、プラグ（図示せず）の光ファイバとファイバスタブ７１の光ファイバとの間の調心を得るためのものである。スリーブケース７３は、スリーブ７２を保護するためのものであり、後述するホルダ７４の凸部７４ａに係止するための係止部７３ａを有する。ホルダ７４は、ファイバスタブ７１およびスリーブケース７３を保持するためのものであり、その外周に径方向に突出する凸部７４ａを有する。

このような構成の光レセプタクル７０では、スリーブケース７３が樹脂により構成されている。したがって、光レセプタクル７０における金属（比較的ノイズの影響を受け易い材料）により構成されている割合を低減することができるため、ノイズの影響を低減することができる。

特開２００１−６６４６８号公報

しかしながら、光レセプタクル７０では、ホルダ７４の凸部７４ａにスリーブケース７３の係止部７３ａを係止させることにより組み立てられるため、スリーブケース７３とホルダ７４との間の機械的強度を充分に得ることができない。スリーブケース７３とホルダ７４との間の機械的強度を充分に確保する手段としては、例えば凸部７４ａの高さを増して係止部７３ａとの係止領域を大きくすることが考えられるが、凸部７４ａの高さを増すことによりスリーブケース７３の変形量が大きくなってしまう。この変形量が大きくなり、スリーブケース７３に対して過剰な変形応力が加わると、スリーブケース７３自体にマイクロクラックなどの破損が発生する場合がある。マイクロクラックが発生すると、例えばＴｅｌｃｏｒｄｉａなどの規格で定められている振動試験や衝撃試験のような機械強度
試験や、高温高湿試験や、温度サイクル試験のような環境においてクラックの程度が進行し割れを引き起こし易くなるため、光レセプタクル７０では充分な耐久性が得られず、結果として充分な長期信頼性を得ることが困難である。

また、上述の組立て（凸部７４ａに対する係止部７３ａの係止）は、樹脂製のスリーブケース７３が弾性変形することにより行なわれるが、該弾性変形は完全弾性変形ではないため、組立て後のスリーブケース７３の寸法は組立て前の寸法に戻り難い。つまり、光レセプタクル７０では、高い寸法精度を得ることが困難である。なお、光レセプタクル７０を小さくするほど、寸法精度の低下に起因する影響が大きくなる傾向にある。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、ノイズの影響を低減することができ、機械的強度ないし長期信頼性に優れた高寸法精度の光レセプタクルおよび光モジュールを提供することを、目的とする。

本発明の光レセプタクルは、光ファイバを有し、且つ、光ファイバを有するプラグに対して光学的に接続されるファイバスタブと、前記プラグの少なくとも一部および前記ファイバスタブの少なくとも一部を挿入するための貫通孔を有するスリーブと、前記スリーブの少なくとも一部を収容するためのスリーブケースと、前記ファイバスタブを保持するためのホルダと、を備え、前記ホルダは、前記ファイバスタブの保持機能を担う保持部を有し、前記スリーブケースは、前記ファイバスタブの一部を保持する保持部を有し、前記ホルダと前記スリーブケースとは相互に離間している。

好ましくは、断面視して、前記スリーブケースの前記ホルダ側の側面が、前記スリーブケースから前記ホルダの方向に向けて縮径する形状である。

好ましくは、断面視して前記ホルダの前記スリーブケース側の側面が、前記スリーブケースから前記ホルダの方向に向けて縮径する形状である。

本発明の光モジュールは、本発明の光レセプタクルと、前記ファイバスタブの光ファイバに向けて光を出射する、または、前記ファイバスタブの光ファイバを介して導出された光を受けるための光素子とを備える。

本発明の光レセプタクルは、前記ホルダは、前記ファイバスタブの保持機能を担う保持部を有し、スリーブケースは、ファイバスタブの一部を保持する保持部を有し、ホルダとスリーブケースとは相互に離間してファイバスタブの一端側と他端側とを保持しているため、スリーブケースからホルダに向かって流れる電流はホルダには到達することがない。

また、前記接合部の保持部側の側面が、断面視したときに前記スリーブケースから離れるに従って縮径する形状である場合、ホルダのレーザ溶接面を大きく確保することができ、簡易に溶接が可能となる。また、スリーブケースとファイスタブとを圧入保持する場合、その保持部を長く確保することができるため、ファイバスタブがスリーブケースの軸に対して斜めに保持されることがない。ファイバスタブがスリーブケースの軸に対して斜めに保持されていると、ファイバスタブの軸に沿って挿入固定されるスリーブの軸も斜めになり、スリーブがスリーブケースに接触してしまう場合がある。スリーブがスリーブケースと接触した状態では、プラグの光ファイバ先端面とファイバスタブの光ファイバ先端面が直接接合せず、光の損失が生じる。

本発明の光モジュールは、本発明の光レセプタクルを採用している。したがって、本光
モジュールでは、スリーブケースからホルダに向かって電流が流れたとしても、スリーブケースとホルダは相互に離間しているため、ホルダには電流が流れず、ＬＤやＰＤを駆動させるＩＣが破壊されることがない。

本発明の参考実施形態に係る光レセプタクルを表す断面図である。図１に示す光レセプタクルを採用した光モジュールを表す断面図である。本発明の実施形態に係る光レセプタクルを表す断面図である。図２に示す光レセプタクルを採用した光モジュールを表す断面図である。従来の光レセプタクルを表す断面図である。

図１は、光レセプタクルＸの断面を表す。光レセプタクルＸは、ファイバスタブ１０と、スリーブ２０と、スリーブケース３０と、ホルダ４０とを有する。なお、図１におけるプラグ５０は、プラグ用のフェルール５１の軸心方向（矢印ＡＢ方向）に延びる貫通孔に光ファイバ５２の一端部を挿入し、且つ、例えば接着剤により接着固定したものである。

ファイバスタブ１０は、ファイバスタブ用のフェルール１１および光ファイバ１２を有し、フェルール１１の軸心方向（矢印ＡＢ方向）に延びる貫通孔に光ファイバ１２を挿入し、且つ、例えば接着剤により接着固定することにより構成される部材である。また、ファイバスタブ１０は、プラグ５０と光学的に接続される。ファイバスタブ１０の先端面１０ａはアール面（例えば曲率半径が５〜３０ｍｍ）である。このような構成は、プラグ５０との間の接続損失を低減するうえで好適である。ファイバスタブ１０の後端面１０ｂは、該ファイバスタブ１０の軸心に対して所定の角度（例えば４〜１０°）で傾斜する傾斜面である。このような構成は、例えば光素子（ＬＥＤやＬＤなど）から出射された光が光ファイバ１２の端面で反射し、反射光として該光素子に戻るのを防ぐうえで好適である。

フェルール１１は、光ファイバ１２を保護するとともに、後述するスリーブ２０と協働してファイバスタブ１０とプラグ５０との同心度を高めるのに寄与する部材である。フェルール１１を構成する材料としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素および窒化アルミニウムなどの単体もしくはこれらを主成分として含むセラミックス、結晶化ガラスなどのガラスセラミックス、燐青銅、ベリリウム銅、黄銅、ステンレスなどの金属、エポキシや液晶ポリマなどのプラスチックスなどが挙げられ、中でも対候性や靭性に優れたジルコニア系セラミックス（ジルコニアを主成分とするセラミックス）が好適である。さらに、ジルコニア系セラミックスの中でも、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）を主成分とし、Ｙ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ_２、Ｄｙ_２Ｏ_３などからなる群より選択される少なくとも一種を安定化剤として含む部分安定化ジルコニアセラミックス（正方晶の結晶が主体）は、耐摩耗性および弾性変形性の観点から好適である。

光ファイバ１２は、光を導通（伝播）するためのものである。光ファイバ１２としては、石英系光ファイバ、プラスチック系光ファイバおよび多成分ガラス系光ファイバなどが挙げられる。

スリーブ２０は、ファイバスタブ１０およびプラグ５０を挿入するための貫通孔２１を有し、ファイバスタブ１０とプラグ５０との間の調心機能を担う部材である。スリーブ２０には、開放端２１ａを介してファイバスタブ１０が挿入され、開放端２１ｂを介してプラグ５０が挿入される。本実施形態に係るスリーブ２０は、長手方向（矢印ＡＢ方向）に延びるスリット（図示せず）を有する、いわゆる割りスリーブである。このような構成のスリーブ２０を採用する場合、スリーブ２０内に挿入されるプラグ５０に対して作用する
把持力を高めるべく、貫通孔２１の孔径はプラグの外径より若干小さく（例えば、貫通孔２１へのファイバスタブ１０挿入時に該ファイバスタブ１０に作用する圧力が０．９８Ｎ以上となるように）設定するのが好ましい。スリーブ２０としては、割りスリーブに代えて、いわゆる精密スリーブ（スリット無し）を採用してもよい。スリーブ２０を構成する材料としては、上述したフェルール１１と同様のものが挙げられる。

スリーブケース３０は、開口部３０ａおよび接合部３０ｂを有し、スリーブ２０を収容するための略円筒状部材である。スリーブケース３０におけるスリーブ２０を収容するための空間の径は、スリーブ２０の外径より若干（例えば６０μｍ）大きく構成されている。開口部３０ａは、プラグ５０の挿入時に該プラグ５０を案内するための部位であり、テーパ状に構成されている。開口部３０ａの開口径はプラグ５０の外径より若干（例えば０．２ｍｍ）大きく構成されている。接合部３０ｂは、ホルダ４０に接合するための部位である。スリーブケース３０を構成する材料としては、合成樹脂（熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂など）、金属（ステンレス、銅、鉄およびニッケルなど）、セラミックス（酸化アルミニウム（アルミナ）および酸化ジルコニウム（ジルコニア）など）、ガラス（石英など）などが挙げられ、中でも絶縁性や融着性の観点から熱可塑性樹脂が好適である。熱可塑性樹脂としては、ナイロン樹脂、液晶ポリマ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂およびポリカーボネート樹脂などが挙げられ、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂やユリア樹脂などが挙げられる。また、スリーブケース３０には、機械的強度を高めるべく、ガラス繊維やガラス粒子などのフィラーを添加してもよい。なお、スリーブケース３０は、例えば接合部３０ｂを熱硬化性樹脂で構成し且つそれ以外の部位を金属で構成するように、接合部３０ｂの構成材料とそれ以外の部位の構成材料とを異ならせてもよい。

ホルダ４０は、第１部位４１および第２部位４２を有し、ファイバスタブ１０を保持するための部材である。第１部位４１は、スリーブケース３０に接合する接合部４１ａを有し、スリーブケース３０が接合可能に構成されている。第１部位４１を構成する材料としては、上述したスリーブケース３０と同様のものが挙げられる。第２部位４２は、ファイバスタブ１０の保持機能を担う保持部４２ａを有し、ファイバスタブ１０が嵌合可能に構成されている。保持部４２ａにおけるファイバスタブ１０との当接面の算術平均粗さは、ファイバスタブ１０の保持状態の安定性の観点から、０．１μｍ以上に設定するのが好適である。第２部位４２を構成する材料としては、金属（ステンレス、銅、鉄およびニッケルなど）、セラミックス（アルミナおよびジルコニアなど）などが挙げられ、中でも耐腐食性や溶接性の観点からステンレスが好適である。さらに、はんだとの密着性の観点から外表面にメッキ処理（例えば金メッキ）を施してもよい。

スリーブケース３０とホルダ４０とは、接着または融着により接合されている。接着により接合する場合、接合部３０ｂと接合部４１ａとの間に接着剤（図示せず）を介在させて圧着することにより、スリーブケース３０とホルダ４０との接合が実現される。接着剤としては、充分な接合強度を確保する観点から、紫外線硬化エポキシ樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、紫外線および熱硬化併用のエポキシ樹脂、紫外線硬化アクリル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化ポリイミド樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂などが挙げられる。また、融着により接合する場合、接合部３０ｂと接合部４１ａとを当接させて熱（熱融着）や超音波（超音波融着）などを作用させることにより、スリーブケース３０とホルダ４０との接合が実現される。

本実施形態に係る光レセプタクルＸは、ホルダ４０の接合部４１ａが絶縁部材により構成されている。そのため、光レセプタクルＸでは、該光レセプタクルＸに占める金属部分（金属により構成される部分）の割合を低減することができる。特に、ホルダ４０の保持部４２ａをセラミックスにより構成すると、光レセプタクルＸに占める金属部分の割合を
より低減することができる。したがって、光レセプタクルＸでは、ノイズの受信部（アンテナ）になる金属部分を低減することができるため、周囲から受けるノイズの影響を低減することができる。

また、光レセプタクルＸは、スリーブケース３０の接合部３０ｂとホルダ４０の接合部４１ａとは接着剤による接着または融着により接合されている。そのため、光レセプタクルＸでは、スリーブケース３０とホルダ４０との間の機械的強度を充分に確保することができるので、例えばＴｅｌｃｏｒｄｉａなどの規格で定められている振動試験や衝撃試験のような機械強度試験や、高温高湿試験や、温度サイクル試験のような環境においても充分な耐久性が得られる。すなわち、光レセプタクルＸでは充分な長期信頼性を得ることができる。

さらに、光レセプタクルＸでは、ホルダ４０に対するスリーブケース３０の接合を、該スリーブケース３０の位置合わせしつつ行なうことができる。したがって、光レセプタクルＸでは、高い寸法精度を得ることができる。

図２は、光レセプタクルＸを備える光モジュールＹの断面を表す。光モジュールＹは、光レセプタクルＸおよび光素子ユニット６０を備える。光素子ユニット６０は、光素子６１と、レンズ６２と、ケース６３とを備える。

光素子６１は、ファイバスタブ１０の光ファイバに向けて光を出射するための発光素子、または、ファイバスタブ１０の光ファイバを介して導出された光を受けるための受光素子である。発光素子としては、半導体レーザやＬＥＤなどの発光ダイオードなどが挙げられ、受光素子としては、受信用のＰＤ（フォトダイオード）などが挙げられる。

レンズ６２は、光素子６１が発光素子の場合は該発光素子から出射された光を集光してファイバスタブ１０の光ファイバに導入する機能を担い、光素子６１が受光素子の場合はファイバスタブ１０の光ファイバを介して導出された光を集光して該受光素子に導入する機能を担う部材である。

ケース６３は、光素子６１およびレンズ６２を収容するための部材であり、光レセプタクルＸに対して例えば溶接により接合されている。ケース６３を構成する材料としては、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの溶接可能なものが挙げられ、中でも耐腐食性や溶接性の観点からステンレスが好適である。

図３は、本発明の実施形態に係る光レセプタクルＶの断面を表す。光レセプタクルＶは、ファイバスタブ１０と、スリーブ２０と、スリーブケース３０と、ホルダ４０とを有する。

スリーブケース３０は、スリーブを覆うように配置され、また、ファイバスタブ１０の一部を保持する役目を担っている。スリーブケースとホルダは離間しており、電気的に絶縁されているため、構成材料としては金属でもよい。

ホルダ４０は、ファイバスタブ１０を保持するための部材である。構成する材料としては、構成する材料としては、金属（ステンレス、銅、鉄およびニッケルなど）、セラミックス（アルミナおよびジルコニアなど）などが挙げられ、中でも耐腐食性や溶接性の観点からステンレスが好適である。さらに、はんだとの密着性の観点から外表面にメッキ処理（例えば金メッキ）を施してもよい。

図４は、本発明に係る光レセプタクルＶを備える光モジュールＷの断面を表す。光モジ
ュールＷは、光レセプタクルＸおよび光素子ユニット６０を備える。光素子ユニット６０は、光素子６１と、レンズ６２と、ケース６３とを備える。

先にも述べたが、光レセプタクルＶのスリーブケース３０とホルダ４０とが離間されているため、スリーブケース３０からホルダ４０に向かっている電流は、ホルダ４０及びケース６３に流れることがなく、ＰＤやＬＤといった光素子６１を駆動させるＩＣが破壊されることがない。

以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

光レセプタクルおよび光モジュールは、ファイバスタブ１０の後端面１０ｂ側に、ファイバスタブ１０に向けて光を出射するための光源への戻り光を抑制する光アイソレータを有してもよい。

次に、本発明の実施例および比較例について説明する。

＜図１に示す光レセプタクルＸの作製＞まず、ジルコニアセラミックスからなるフェルールの貫通孔に光ファイバを接着固定することにより、ファイバスタブを作製した。ファイバスタブは、その先端面をアール面（曲率半径：２０ｍｍ）とし、その後端面を傾斜面（傾斜角：６°）とした。次に、ステンレスを切削加工することによりホルダの保持部を作成し、インサート成形により該保持部にポリエーテルイミドからなる接合部を設けることにより、ホルダを作製した。次に、作製したファイバスタブにおけるフェルールの後端部側を、作製したホルダの保持部に圧入した。次に、ホルダに圧入されたファイバスタブの先端部側を、ジルコニアからなる割スリーブの貫通孔に一端側から挿入した。スリーブの構成材料はジルコニアセラミックスとした。次に、ファイバスタブの一部が挿入されたスリーブを覆うようにして、スリーブケースの接合部とホルダの接合部とを超音波融着により接合した。スリーブケースの構成材料はポリエーテルイミド樹脂とした。このようにして、本実施例に係る光レセプタクルを１０個作製した。

＜図３に示す光レセプタクルＶの作製＞まず、ジルコニアセラミックスからなるフェルールの貫通孔に光ファイバを接着固定することにより、ファイバスタブを作製した。ファイバスタブは、その先端面をアール面（曲率半径：２０ｍｍ）とし、その後端面を傾斜面（傾斜角：６°）とした。次に、作製したファイバスタブにおけるフェルールの後端部側をホルダに圧入した。ホルダの構成材料はステンレスとした。次に、ホルダに圧入されたファイバスタブの先端部側を、ジルコニアセラミックスからなる割スリーブの貫通孔に一端側から挿入した。スリーブの構成材料はジルコニアセラミックスとした。次に、ファイバスタブの一部が挿入されたスリーブを覆うようにして、スリーブケースとファイバスタブを圧入固定した。スリーブケースの構成材料はステンレスとした。このようにして、本比較例に係る光レセプタクルを１０個作製した。

＜初期試験＞作製したままの状態にある本実施例の光レセプタクル（５個）のホルダを所定の治具に対してＹＡＧ溶接により固定した状態で、スリーブケースに対して引っ張り試験器（商品名：オートグラフＡＧＳ−５００Ａ、島津製作所製）により引っ張り荷重を加えた。そして、光レセプタクルが破壊されたときの引っ張り荷重を測定し、その結果を平均値とともに表１に示した。

＜高温高湿試験＞温度が８５℃、湿度が８５％の条件下で、本実施例の光レセプタクルル（５個）を高温高湿試験器内に１０００時間放置した後、該光レセプタクル（５個）の
ホルダを所定の治具に対してＹＡＧ溶接により固定した状態で、スリーブケースに対して引っ張り試験器（商品名：オートグラフＡＧＳ−５００Ａ、島津製作所製）により引っ張り荷重を加えた。そして、光レセプタクルが破壊されたときの引っ張り荷重を測定し、その結果を平均値とともに表１に示した。

［比較例］
＜光レセプタクルの作製＞まず、ジルコニアセラミックスからなるフェルールの貫通孔に光ファイバを接着固定することにより、ファイバスタブを作製した。ファイバスタブは、その先端面をアール面（曲率半径：２０ｍｍ）とし、その後端面を傾斜面（傾斜角：６°）とした。次に、作製したファイバスタブにおけるフェルールの後端部側をホルダに圧入した。ホルダの構成材料はステンレスとした。ホルダの外周には、周方向全周にわたって凸部を形成し、その突出高さを０．３ｍｍとした。次に、ホルダに圧入されたファイバスタブの先端部側を、ジルコニアセラミックスからなる割スリーブの貫通孔に一端側から挿入した。スリーブの構成材料はジルコニアセラミックスとした。次に、ファイバスタブの一部が挿入されたスリーブを覆うようにして、ホルダの凸部に係止可能な係止部を有するスリーブケースの該係止部をホルダの凸部に係止させた。スリーブケースの構成材料はポリエーテルイミド樹脂とした。このようにして、本比較例に係る光レセプタクルを１０個作製した。

＜初期試験＞作製したままの状態にある本比較例の光レセプタクル（５個）のホルダを所定の治具に対してＹＡＧ溶接により固定した状態で、スリーブケースに対して引っ張り試験器（商品名：オートグラフＡＧＳ−５００Ａ、島津製作所製）により引っ張り荷重を加えた。そして、光レセプタクルが破壊されたときの引っ張り荷重を測定し、その結果を平均値とともに表１に示した。

＜高温高湿試験＞温度が８５℃、湿度が８５％の条件下で、本比較例の光レセプタクルル（５個）を高温高湿試験器内に１０００時間放置した後、該光レセプタクル（５個）のホルダを所定の治具に対してＹＡＧ溶接により固定した状態で、スリーブケースに対して引っ張り試験器（商品名：オートグラフＡＧＳ−５００Ａ、島津製作所製）により引っ張り荷重を加えた。そして、光レセプタクルが破壊されたときの引っ張り荷重を測定し、その結果を平均値とともに表１に示した。

＜評価＞表１に示すように、実施例の図１に示す光レセプタクルＸでは、スリーブケースとホルダとの間の強度が高温高湿試験後においても初期状態とほぼ同程度（約１２０Ｎ）であったのに対し、比較例の光レセプタクルでは、スリーブケースとホルダとの間の強度が高温高湿試験後において初期状態に比べて約３０％低下した。また、実施例の光レセプタクルＸにおける初期状態の強度は、比較例の光レセプタクルにおける初期状態の強度に比べて約２０％大きい。また、実施例の図３に示す光レセプタクルＶにおける初期状態の強度は、比較例の光レセプタクルにおける初期状態の強度に比べて約５倍大きい。以上のことから、実施例の光レセプタクルは、比較例の光レセプタクルに比べて、機械的強度ないし長期信頼性に優れていると考えられるのである。

Ｘ光レセプタクル
Ｖ光レセプタクル
１０ファイバスタブ
１２光ファイバ
２０スリーブ
３０スリーブケース
４０ホルダ
４１ａ接合部
４２ａ保持部
５０プラグ
５２光ファイバ

Claims

光ファイバを有し、且つ、光ファイバを有するプラグに対して光学的に接続されるファイバスタブと、
前記プラグの少なくとも一部および前記ファイバスタブの少なくとも一部を挿入するための貫通孔を有するスリーブと、
前記スリーブの少なくとも一部を収容するためのスリーブケースと、
前記ファイバスタブを保持するためのホルダと、を備え、
前記ホルダは、前記ファイバスタブの保持機能を担う保持部を有し、
前記スリーブケースは、前記ファイバスタブの一部を保持する保持部を有し、
前記ホルダと前記スリーブケースとは相互に離間している
ことを特徴とする光レセプタクル。
断面視して、前記スリーブケースの前記ホルダ側の側面が、
前記スリーブケースから前記ホルダの方向に向けて縮径する形状である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光レセプタクル。
断面視して、前記ホルダの前記スリーブケース側の側面が、
前記スリーブケースから前記ホルダの方向に向けて縮径する形状である
ことを特徴とする請求項１記載の光レセプタクル。
請求項１〜３のいずれか一つに記載の光レセプタクルと、
前記ファイバスタブの光ファイバに向けて光を出射する、または、前記ファイバスタブの光ファイバを介して導出された光を受けるための光素子と、を備えることを特徴とする光モジュール。