JP2003222764A - ファイバスタブとこれを用いた光レセプタクル及び光モジュール - Google Patents
ファイバスタブとこれを用いた光レセプタクル及び光モジュールInfo
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- JP2003222764A JP2003222764A JP2002019541A JP2002019541A JP2003222764A JP 2003222764 A JP2003222764 A JP 2003222764A JP 2002019541 A JP2002019541 A JP 2002019541A JP 2002019541 A JP2002019541 A JP 2002019541A JP 2003222764 A JP2003222764 A JP 2003222764A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ファイバスタブの光素子側の端面において、研
磨技術を必要とせず、低損失、高信頼性、低コストを実
現する。 【解決手段】フェルール１ａの貫通孔に光ファイバ１ｂ
を固定したファイバスタブ３であって、光ファイバ１ｂ
の一方の端面を表面粗さＲａ０．１μm以上とするとと
もに、その表面に屈折率１．３５〜１．６の接着剤層２
を形成する。
磨技術を必要とせず、低損失、高信頼性、低コストを実
現する。 【解決手段】フェルール１ａの貫通孔に光ファイバ１ｂ
を固定したファイバスタブ３であって、光ファイバ１ｂ
の一方の端面を表面粗さＲａ０．１μm以上とするとと
もに、その表面に屈折率１．３５〜１．６の接着剤層２
を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、ファイバスタブとこれ
を用いた光レセプタクル及び光モジュールに関するもの
である。
を用いた光レセプタクル及び光モジュールに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】光信号を電気信号に変換するための光モ
ジュールは、半導体レーザーやフォトダイオード等の光
素子をケース内に収納し、光ファイバを通じて光信号を
導入又は導出するような構造となっている。
ジュールは、半導体レーザーやフォトダイオード等の光
素子をケース内に収納し、光ファイバを通じて光信号を
導入又は導出するような構造となっている。
【０００３】上記光モジュールのうちコネクタを接続す
るようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図４に
示すように光レセプタクル２８の一端に光素子２９を備
えるとともに、他端に光コネクタ３４を接続するもので
ある。
るようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図４に
示すように光レセプタクル２８の一端に光素子２９を備
えるとともに、他端に光コネクタ３４を接続するもので
ある。
【０００４】上記光レセプタクル２８は、図４のように
ジルコニア、アルミナ等のセラミック材料からなるフェ
ルール２１ａと、該フェルール２１ａの貫通孔に石英ガ
ラス等からなる光ファイバ２１ｂを挿入固定して得られ
たファイバスタブ２３の一端部をホルダ２７に圧入又は
接着により固定し、スリーブ２５の内孔に挿入するとと
もに、それらをスリーブケース２６に圧入又は接着固定
することによって構成されている。
ジルコニア、アルミナ等のセラミック材料からなるフェ
ルール２１ａと、該フェルール２１ａの貫通孔に石英ガ
ラス等からなる光ファイバ２１ｂを挿入固定して得られ
たファイバスタブ２３の一端部をホルダ２７に圧入又は
接着により固定し、スリーブ２５の内孔に挿入するとと
もに、それらをスリーブケース２６に圧入又は接着固定
することによって構成されている。
【０００５】さらに上述の光レセプタクル２８を用いて
光モジュール３２を構成する場合は、光レセプタクル２
８のファイバスタブ２３を備えた端面２３Ａに、光素子
２９とレンズ３０を備えたケース３１を接合し、光レセ
プタクル２８のもう一方の端面側よりスリーブ２５内に
プラグフェルール３３ａを挿入し、光ファイバ２１ｂの
端面と光ファイバ３３ｂの端面とを当接させ、光信号の
やりとりを行うことができる。
光モジュール３２を構成する場合は、光レセプタクル２
８のファイバスタブ２３を備えた端面２３Ａに、光素子
２９とレンズ３０を備えたケース３１を接合し、光レセ
プタクル２８のもう一方の端面側よりスリーブ２５内に
プラグフェルール３３ａを挿入し、光ファイバ２１ｂの
端面と光ファイバ３３ｂの端面とを当接させ、光信号の
やりとりを行うことができる。
【０００６】フェルール２１ａ、３３ａの外径公差は±
１μm以下で、その内孔に備えられた光ファイバ２１
ｂ、３３ｂの中心には光信号が伝搬する直径１０μm程
度のコアがあり、各光ファイバ２１ｂ及び３３ｂのコア
同士を損失の少ない接続とするため、スリーブ２５によ
ってファイバスタブ２３及びプラグフェルール３３ａを
安定且つ高精度に保持されている。
１μm以下で、その内孔に備えられた光ファイバ２１
ｂ、３３ｂの中心には光信号が伝搬する直径１０μm程
度のコアがあり、各光ファイバ２１ｂ及び３３ｂのコア
同士を損失の少ない接続とするため、スリーブ２５によ
ってファイバスタブ２３及びプラグフェルール３３ａを
安定且つ高精度に保持されている。
【０００７】上記ファイバスタブ２３における光ファイ
バ２１ｂの端面は、当接時の接続損失を減らすために光
ファイバ２１ｂを挿通するフェルール２１ａとともに曲
率半径５〜３０mm程度の曲面に鏡面研磨されており、反
対側の端面は、ＬＤ等の光素子２９から出射された光が
光ファイバ２１ｂの先端部で反射して光素子に戻る反射
光を防止するため、光ファイバ２１ｂを挿通するフェル
ール２１ａとともに４〜１０°程度の傾斜面に鏡面研磨
されている。
バ２１ｂの端面は、当接時の接続損失を減らすために光
ファイバ２１ｂを挿通するフェルール２１ａとともに曲
率半径５〜３０mm程度の曲面に鏡面研磨されており、反
対側の端面は、ＬＤ等の光素子２９から出射された光が
光ファイバ２１ｂの先端部で反射して光素子に戻る反射
光を防止するため、光ファイバ２１ｂを挿通するフェル
ール２１ａとともに４〜１０°程度の傾斜面に鏡面研磨
されている。
【０００８】この鏡面研磨は、光ファイバ２１ｂの端面
に光素子２９からの光を低損失で入射及び出射するた
め、精密で高精度に行われ、ファイバスタブ２３の端面
２３Ａを傾斜面に研削加工した後、ダイヤモンド粒子を
用いてその粒径を細かくしながら研磨することによっ
て、高精度な端面を得るようにするものである。
に光素子２９からの光を低損失で入射及び出射するた
め、精密で高精度に行われ、ファイバスタブ２３の端面
２３Ａを傾斜面に研削加工した後、ダイヤモンド粒子を
用いてその粒径を細かくしながら研磨することによっ
て、高精度な端面を得るようにするものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すような光モジュールの場合、ファイバスタブ２３の
端面２３Ａを鏡面研磨する際、高硬度なジルコニア、ア
ルミナ等のセラミックスからなるフェルール２１ａを研
削加工、研磨加工するにはセラミックスより高硬度のダ
イヤモンドを用いなければならず、加工コストが非常に
高いという欠点を有していた。
示すような光モジュールの場合、ファイバスタブ２３の
端面２３Ａを鏡面研磨する際、高硬度なジルコニア、ア
ルミナ等のセラミックスからなるフェルール２１ａを研
削加工、研磨加工するにはセラミックスより高硬度のダ
イヤモンドを用いなければならず、加工コストが非常に
高いという欠点を有していた。
【００１０】また、フェルール２１ａはセラミックス
で、光ファイバ２１ｂは石英からそれぞれ形成されてい
るため、これらの異なる材質からなる端面を同時に研削
及び、研磨するため、セラミックスの加工時の研削くず
や、研摩くずによって、石英ガラスからなる光ファイバ
２１ｂの端面に傷を付けやすく、極めて高い加工技術が
必要であった。
で、光ファイバ２１ｂは石英からそれぞれ形成されてい
るため、これらの異なる材質からなる端面を同時に研削
及び、研磨するため、セラミックスの加工時の研削くず
や、研摩くずによって、石英ガラスからなる光ファイバ
２１ｂの端面に傷を付けやすく、極めて高い加工技術が
必要であった。
【００１１】さらに、光ファイバ２１ｂの端面は、光信
号を低損失で導入または、導出する目的で精密な鏡面研
磨をしなければならないため、端面を傾斜面に研削加工
した後、徐々にダイヤモンドの粒径を細かくしながら研
磨しなければならず、多大な加工時間を要していた。
号を低損失で導入または、導出する目的で精密な鏡面研
磨をしなければならないため、端面を傾斜面に研削加工
した後、徐々にダイヤモンドの粒径を細かくしながら研
磨しなければならず、多大な加工時間を要していた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のファイバスタブ
は、フェルールの貫通孔に光ファイバを固定したファイ
バスタブであって、少なくとも光ファイバの一方の端面
を表面粗さＲａ０．１μm以上とするとともに、その表
面に屈折率１．３５〜１．６の接着剤層を形成したこと
を特徴とするものである。
は、フェルールの貫通孔に光ファイバを固定したファイ
バスタブであって、少なくとも光ファイバの一方の端面
を表面粗さＲａ０．１μm以上とするとともに、その表
面に屈折率１．３５〜１．６の接着剤層を形成したこと
を特徴とするものである。
【００１３】また、本発明のファイバスタブは、上記接
着剤層の硬化前の粘度が３００，０００ＣＰＳ以下であ
ることを特徴とするものである。
着剤層の硬化前の粘度が３００，０００ＣＰＳ以下であ
ることを特徴とするものである。
【００１４】さらに、本発明のファイバスタブは、上記
接着剤層の上面に屈折率１．３５〜１．６の板ガラスを
形成しことを特徴とするものである。
接着剤層の上面に屈折率１．３５〜１．６の板ガラスを
形成しことを特徴とするものである。
【００１５】またさらに、本発明の光レセプタクルは、
上記ファイバスタブをスリーブの内孔の一端部に挿入
し、それらをスリーブケースに内装するとともに、その
一端部外周にホルダを装着したことを特徴とするもので
ある。
上記ファイバスタブをスリーブの内孔の一端部に挿入
し、それらをスリーブケースに内装するとともに、その
一端部外周にホルダを装着したことを特徴とするもので
ある。
【００１６】さらにまた、本発明の光モジュールは、上
記光レセプタクルの一端面に光素子を収納したケースを
取り付けたことを特徴とするものである。
記光レセプタクルの一端面に光素子を収納したケースを
取り付けたことを特徴とするものである。
【００１７】本発明のファイバスタブによれば、少なく
とも光ファイバの一方の端面を表面粗さをＲａ０．１μ
m以上とするとともに、その表面に屈折率１．３５〜
１．６の接着剤を塗布したことから、光ファイバの端面
は研削加工した面を用いることができ、鏡面研磨する必
要がなく、接着剤を塗布するだけで容易に鏡面を得るこ
とができる。また、光ファイバの端面の凹凸に接着剤が
入り込み強固に接続できるとともに、接着剤の屈折率を
光ファイバの屈折率とほぼ等しいものとしておくことに
よって、光モジュールとして用いた際、光素子からの入
射光を効率よく受光し、光素子への反射等による光伝送
損失を防止することができる。
とも光ファイバの一方の端面を表面粗さをＲａ０．１μ
m以上とするとともに、その表面に屈折率１．３５〜
１．６の接着剤を塗布したことから、光ファイバの端面
は研削加工した面を用いることができ、鏡面研磨する必
要がなく、接着剤を塗布するだけで容易に鏡面を得るこ
とができる。また、光ファイバの端面の凹凸に接着剤が
入り込み強固に接続できるとともに、接着剤の屈折率を
光ファイバの屈折率とほぼ等しいものとしておくことに
よって、光モジュールとして用いた際、光素子からの入
射光を効率よく受光し、光素子への反射等による光伝送
損失を防止することができる。
【００１８】また、本発明のファイバスタブによれば、
上記接着剤の粘度が３００，０００ＣＰＳ以下であるこ
とから、接着剤が光ファイバの端面の微小な凹凸に入り
込んで強固に接着することができる。
上記接着剤の粘度が３００，０００ＣＰＳ以下であるこ
とから、接着剤が光ファイバの端面の微小な凹凸に入り
込んで強固に接着することができる。
【００１９】さらに、本発明のファイバスタブによれ
ば、上記接着剤の上面に屈折率１．３５〜１．６の板ガ
ラスを貼り付けたことから、光モジュールとして用いた
際、光素子からの光を受光、反射する端面を、鏡面で、
且つ平坦な面とすることができることから、より光伝送
損失を低減させることができる。
ば、上記接着剤の上面に屈折率１．３５〜１．６の板ガ
ラスを貼り付けたことから、光モジュールとして用いた
際、光素子からの光を受光、反射する端面を、鏡面で、
且つ平坦な面とすることができることから、より光伝送
損失を低減させることができる。
【００２０】またさらに、本発明によれば、ファイバス
タブをスリーブの内孔の一端部に挿入し、それらをスリ
ーブケースに内装するとともに、その一端部外周にホル
ダを装着することによって光レセプタクルを得、さら
に、光レセプタクルの一端面に光素子を収納したケース
を取り付けて光モジュールを得ることができることか
ら、光素子からの入射光を効率よく受光し、光素子への
反射等による光伝送損失を防止し、信頼性の高い光モジ
ュールを得ることができる。
タブをスリーブの内孔の一端部に挿入し、それらをスリ
ーブケースに内装するとともに、その一端部外周にホル
ダを装着することによって光レセプタクルを得、さら
に、光レセプタクルの一端面に光素子を収納したケース
を取り付けて光モジュールを得ることができることか
ら、光素子からの入射光を効率よく受光し、光素子への
反射等による光伝送損失を防止し、信頼性の高い光モジ
ュールを得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。
に基いて説明する。
【００２２】図１は、本発明のファイバスタブ及びこの
ファイバスタブを用いた光レセプタクルの一実施形態を
示す断面図であり、フェルール１ａと、該フェルール１
ａの貫通孔に光ファイバ１ｂを挿入固定して得られたフ
ァイバスタブ３をスリーブ５の内孔の一端部に挿入し、
それらをスリーブケース６に圧入又は接着固定して内装
するとともに、その一端部外周にホルダ７を嵌合するこ
とによって構成されている。
ファイバスタブを用いた光レセプタクルの一実施形態を
示す断面図であり、フェルール１ａと、該フェルール１
ａの貫通孔に光ファイバ１ｂを挿入固定して得られたフ
ァイバスタブ３をスリーブ５の内孔の一端部に挿入し、
それらをスリーブケース６に圧入又は接着固定して内装
するとともに、その一端部外周にホルダ７を嵌合するこ
とによって構成されている。
【００２３】また、上述の光レセプタクル８を用いて光
モジュールを構成する場合は、図２に示すように光レセ
プタクル８のファイバスタブ３を備えた端面３Ａ側に、
光素子９とレンズ１０を備えたケース１１を接合し、光
レセプタクル８のもう一方の端面側よりスリーブ５内に
プラグフェルール１３ａの貫通孔に光ファイバ１３ｂを
挿入保持してなる光コネクタ１４を挿入し、光ファイバ
１ｂの端面と光ファイバ１３ｂの端面とを当接させ、光
信号のやりとりを行うことができる。
モジュールを構成する場合は、図２に示すように光レセ
プタクル８のファイバスタブ３を備えた端面３Ａ側に、
光素子９とレンズ１０を備えたケース１１を接合し、光
レセプタクル８のもう一方の端面側よりスリーブ５内に
プラグフェルール１３ａの貫通孔に光ファイバ１３ｂを
挿入保持してなる光コネクタ１４を挿入し、光ファイバ
１ｂの端面と光ファイバ１３ｂの端面とを当接させ、光
信号のやりとりを行うことができる。
【００２４】上記ファイバスタブ３は、ジルコニア、ア
ルミナ等のセラミックスからなるフェルール１ａと、該
フェルール１ａの貫通孔に挿通固定された光ファイバ１
ｂとからなる。
ルミナ等のセラミックスからなるフェルール１ａと、該
フェルール１ａの貫通孔に挿通固定された光ファイバ１
ｂとからなる。
【００２５】また、上記ファイバスタブ３の端面は、光
コネクタとの接続損失を低減させるため曲率半径５〜３
０mm程度の曲面状に加工され、他方の端面３ＡはＬＤ等
の光素子から出射された光が光ファイバ１ｂの端面で反
射して光素子に戻る反射光を防止するため４〜１０°程
度の傾斜面が形成されており、その表面粗さがＲａで
０．１μｍ以上、且つその上面に接着剤２が塗布されて
いることが重要である。
コネクタとの接続損失を低減させるため曲率半径５〜３
０mm程度の曲面状に加工され、他方の端面３ＡはＬＤ等
の光素子から出射された光が光ファイバ１ｂの端面で反
射して光素子に戻る反射光を防止するため４〜１０°程
度の傾斜面が形成されており、その表面粗さがＲａで
０．１μｍ以上、且つその上面に接着剤２が塗布されて
いることが重要である。
【００２６】上記ファイバスタブ３の端面３Ａを表面粗
さＲａで０．１μｍ以上としておくことによって、光フ
ァイバ１ｂの端面の凹凸に接着剤が入り込み、強固に接
続できる。なお、端面３Ａの表面粗さをＲａで０．１μ
ｍ以上とするには、フェルール１ａに光ファイバ１ｂを
挿通した後、その端面３Ａを平面研削盤、ダイシング等
により研削加工することによって容易に得ることができ
る。
さＲａで０．１μｍ以上としておくことによって、光フ
ァイバ１ｂの端面の凹凸に接着剤が入り込み、強固に接
続できる。なお、端面３Ａの表面粗さをＲａで０．１μ
ｍ以上とするには、フェルール１ａに光ファイバ１ｂを
挿通した後、その端面３Ａを平面研削盤、ダイシング等
により研削加工することによって容易に得ることができ
る。
【００２７】また、上記各端面３Ａに形成される接着剤
層２は、屈折率が１．３５〜１．６のものに特定され、
一般に光ファイバ１ｂが石英で形成されている場合、石
英の屈折率は１．４５７程度であり、接着剤層２の屈折
率をこの光ファイバ１ｂの屈折率とほぼ等しいものとし
ておくことによって、光モジュールとして用いた際、光
素子９からの入射光を効率よく受光し、光素子９への反
射等による光伝送損失を防止することができる。
層２は、屈折率が１．３５〜１．６のものに特定され、
一般に光ファイバ１ｂが石英で形成されている場合、石
英の屈折率は１．４５７程度であり、接着剤層２の屈折
率をこの光ファイバ１ｂの屈折率とほぼ等しいものとし
ておくことによって、光モジュールとして用いた際、光
素子９からの入射光を効率よく受光し、光素子９への反
射等による光伝送損失を防止することができる。
【００２８】なお、上記接着剤層２の屈折率は光ファイ
バ１ｂのコアの屈折率に近いほど光伝送損失を低減させ
ることができ、接着剤が硬化した後の屈折率を示すもの
である。
バ１ｂのコアの屈折率に近いほど光伝送損失を低減させ
ることができ、接着剤が硬化した後の屈折率を示すもの
である。
【００２９】また、ここではファイバスタブ３の端面３
Ａの表面粗さをＲａ０．１μｍ以上としたが、少なくと
も光ファイバ１ｂの光素子９側の端面を表面粗さＲａ
０．１μｍ以上とすれば同様な効果を得ることができ
る。
Ａの表面粗さをＲａ０．１μｍ以上としたが、少なくと
も光ファイバ１ｂの光素子９側の端面を表面粗さＲａ
０．１μｍ以上とすれば同様な効果を得ることができ
る。
【００３０】さらに、上記接着剤層２は、硬化前の粘度
が３００，０００ＣＰＳ以下であることが好ましく、接
着剤を塗布する際、光ファイバ１ｂの端面の微小な凹凸
に入り込んで強固に接着することができる。上記粘度が
３００，０００ＣＰＳを越えると、光ファイバ１ｂの端
面の凹凸に接着剤が入り込まず、強固に接着することが
できない。なお、上記粘度を２０，０００ＣＰＳ以下と
することがより好ましく、光ファイバ１ｂの端面の凹凸
に容易に入り込むためより強固に接着できる。
が３００，０００ＣＰＳ以下であることが好ましく、接
着剤を塗布する際、光ファイバ１ｂの端面の微小な凹凸
に入り込んで強固に接着することができる。上記粘度が
３００，０００ＣＰＳを越えると、光ファイバ１ｂの端
面の凹凸に接着剤が入り込まず、強固に接着することが
できない。なお、上記粘度を２０，０００ＣＰＳ以下と
することがより好ましく、光ファイバ１ｂの端面の凹凸
に容易に入り込むためより強固に接着できる。
【００３１】このような接着剤として、エポキシ系、ア
クリレート系、無機系等の紫外線硬化型、可視光硬化
型、熱硬化型接着剤を用いることができ、これら接着剤
は硬化させるだけで、硬化後の表面粗さをＲａで０．１
μm以下の非常に滑らかな面とすることができるため、
光ファイバ１ｂの端面を含むファイバスタブ３の端面３
Ａに接着剤を塗布するだけで、光ファイバ１ｂの端面の
微小な傷によって光素子へ戻る反射光を防止でき、光伝
送損失を非常に小さなものとできる。
クリレート系、無機系等の紫外線硬化型、可視光硬化
型、熱硬化型接着剤を用いることができ、これら接着剤
は硬化させるだけで、硬化後の表面粗さをＲａで０．１
μm以下の非常に滑らかな面とすることができるため、
光ファイバ１ｂの端面を含むファイバスタブ３の端面３
Ａに接着剤を塗布するだけで、光ファイバ１ｂの端面の
微小な傷によって光素子へ戻る反射光を防止でき、光伝
送損失を非常に小さなものとできる。
【００３２】次に本発明の他の実施形態を図３に基いて
説明する。
説明する。
【００３３】図３に示すファイバスタブ３では、上述の
図１に示すファイバスタブ３と同様に光素子側の端面３
Ａに接着剤層２が形成され、さらに屈折率１．３５〜
１．６の板ガラス４が形成されている。上記板ガラス４
の表面は、予め、その表面粗さがＲａで０．１μｍ以下
の鏡面状態となっており、且つその表面の平坦度が優れ
た面となっているため、光ファイバ１ｂの端面に鏡面研
磨を施す必要がなく、光モジュールとして用いた際、光
素子９からの入射光及び反射光を高効率に受発光でき、
光伝送損失をさらに小さなものとすることができる。
図１に示すファイバスタブ３と同様に光素子側の端面３
Ａに接着剤層２が形成され、さらに屈折率１．３５〜
１．６の板ガラス４が形成されている。上記板ガラス４
の表面は、予め、その表面粗さがＲａで０．１μｍ以下
の鏡面状態となっており、且つその表面の平坦度が優れ
た面となっているため、光ファイバ１ｂの端面に鏡面研
磨を施す必要がなく、光モジュールとして用いた際、光
素子９からの入射光及び反射光を高効率に受発光でき、
光伝送損失をさらに小さなものとすることができる。
【００３４】また、上記板ガラス４は、石英ガラス、ほ
うけい酸ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス等か
らなり、板ガラス４の表面に反射防止膜を形成してもよ
い。
うけい酸ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス等か
らなり、板ガラス４の表面に反射防止膜を形成してもよ
い。
【００３５】これらファイバスタブ３を挿入するスリー
ブ５は、耐摩耗性、高強度のジルコニア、アルミナ、銅
等の材料からなり、フェルール１ａと同様なセラミック
スから形成されることが好ましい。
ブ５は、耐摩耗性、高強度のジルコニア、アルミナ、銅
等の材料からなり、フェルール１ａと同様なセラミック
スから形成されることが好ましい。
【００３６】なお、上記フェルール１ａの外周面とスリ
ーブ５の内周面の表面粗さは、両者の挿入性を考慮し
て、Ｒａで０．２μm以下とすることが好ましく、また
フェルール１ａの外径とスリーブ５の内径公差は±１μ
m以下とすることによって接続損失を小さくしている。
また、上記スリーブ５の内径はフェルール１ａを確実に
保持するために１Ｋｇｆ以下の圧入になるよう設計する
ことが好ましい。
ーブ５の内周面の表面粗さは、両者の挿入性を考慮し
て、Ｒａで０．２μm以下とすることが好ましく、また
フェルール１ａの外径とスリーブ５の内径公差は±１μ
m以下とすることによって接続損失を小さくしている。
また、上記スリーブ５の内径はフェルール１ａを確実に
保持するために１Ｋｇｆ以下の圧入になるよう設計する
ことが好ましい。
【００３７】さらに、フェルール１ａの一端部外周にス
テンレス等からなるホルダ７に圧入又は接着等により固
定され、スリーブケース６をホルダ７に圧入又は接着等
により固定されている。スリーブケース６はステンレ
ス、銅、鉄、ニッケル、プラスチック、ジルコニア、ア
ルミナ等の幅広い材料によって形成され、特に、外周に
備えられるホルダ７と同様な熱膨張係数を有する材質に
よって形成することが好ましい。
テンレス等からなるホルダ７に圧入又は接着等により固
定され、スリーブケース６をホルダ７に圧入又は接着等
により固定されている。スリーブケース６はステンレ
ス、銅、鉄、ニッケル、プラスチック、ジルコニア、ア
ルミナ等の幅広い材料によって形成され、特に、外周に
備えられるホルダ７と同様な熱膨張係数を有する材質に
よって形成することが好ましい。
【００３８】なお、本発明の光レセプタクルは上述の実
施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内であれば種々の変更は可能である。
施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内であれば種々の変更は可能である。
【００３９】
【実施例】ここで、本発明の実施例を説明する。
【００４０】先ず、図１に示すような本発明の光レセプ
タクル試料を作製した。
タクル試料を作製した。
【００４１】図１に示すようにジルコニアから成るフェ
ルールの貫通孔に石英（屈折率１．４５）からなる光フ
ァイバを挿通するとともに、光ファイバの光素子側の端
面を表１に示すような表面粗さとなるよう研削加工した
後、その端面に表１に示す如く接着剤層を形成してファ
イバスタブを形成する。
ルールの貫通孔に石英（屈折率１．４５）からなる光フ
ァイバを挿通するとともに、光ファイバの光素子側の端
面を表１に示すような表面粗さとなるよう研削加工した
後、その端面に表１に示す如く接着剤層を形成してファ
イバスタブを形成する。
【００４２】なお、接着剤層の上面にさらに屈折率１．
４５の板ガラスを形成したファイバスタブも準備する。
４５の板ガラスを形成したファイバスタブも準備する。
【００４３】次いで、得られたファイバスタブをステン
レスからなるホルダに圧入固定し、ファイバスタブの一
端部外周にジルコニアからなるスリーブを被せ、ステン
レスからなるスリーブケースをホルダに圧入固定するこ
とによって光レセプタクル試料を準備した。
レスからなるホルダに圧入固定し、ファイバスタブの一
端部外周にジルコニアからなるスリーブを被せ、ステン
レスからなるスリーブケースをホルダに圧入固定するこ
とによって光レセプタクル試料を準備した。
【００４４】また、比較例として、上述と同様な材質、
方法によって、ファイバスタブを形成し、光ファイバの
光素子側の端面を鏡面研磨によってＲａで０．１μm未
満に加工し、光レセプタクル試料を準備した。
方法によって、ファイバスタブを形成し、光ファイバの
光素子側の端面を鏡面研磨によってＲａで０．１μm未
満に加工し、光レセプタクル試料を準備した。
【００４５】さらに、従来例として、上述と同様な材
質、方法によって、ファイバスタブを形成し、光ファイ
バの光素子側の端面を鏡面研磨によってＲａで０．０３
μmに加工しその端面に接着剤を塗布しない光レセプタ
クル試料を準備した。
質、方法によって、ファイバスタブを形成し、光ファイ
バの光素子側の端面を鏡面研磨によってＲａで０．０３
μmに加工しその端面に接着剤を塗布しない光レセプタ
クル試料を準備した。
【００４６】各試料の光素子側の端面の加工時間を測定
し、ファイバスタブの接続損失をスリーブ側から光コネ
クタを挿入してホルダ側から出射する光の量から測定し
た。
し、ファイバスタブの接続損失をスリーブ側から光コネ
クタを挿入してホルダ側から出射する光の量から測定し
た。
【００４７】また、各試料を−４０℃から＋８５℃の温
度サイクル試験を行った。そして、接着剤が剥離しない
もの合格とし、剥離したものを不合格として評価した。
度サイクル試験を行った。そして、接着剤が剥離しない
もの合格とし、剥離したものを不合格として評価した。
【００４８】その結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１から明らかなように、光ファイバの端
面に屈折率１．３５〜１．６の接着剤を塗布した試料
（Ｎｏ．５，６，８〜１０，１２，１３，１５〜１７）
は、光ファイバの端面を研削面のまま用いることができ
るため加工時間が１〜３分と短く、接続損失は０．２３
〜０．３３ｄＢと小さくすることができるとともに、温
度サイクル試験によって接着剤が剥離することもなかっ
た。
面に屈折率１．３５〜１．６の接着剤を塗布した試料
（Ｎｏ．５，６，８〜１０，１２，１３，１５〜１７）
は、光ファイバの端面を研削面のまま用いることができ
るため加工時間が１〜３分と短く、接続損失は０．２３
〜０．３３ｄＢと小さくすることができるとともに、温
度サイクル試験によって接着剤が剥離することもなかっ
た。
【００５１】特に、接着剤の粘度が３００，０００ＣＰ
Ｓ以下の試料（５，６，８，９，１０，１２，１６）及
び接着剤に板ガラスを形成した試料（Ｎ０．１２，１
３）は、０．２〜０．２９と非常に小さいことが判っ
た。
Ｓ以下の試料（５，６，８，９，１０，１２，１６）及
び接着剤に板ガラスを形成した試料（Ｎ０．１２，１
３）は、０．２〜０．２９と非常に小さいことが判っ
た。
【００５２】これに対し、光ファイバの端面に塗布した
接着剤の屈折率が１．３と光ファイバのコアの屈折率
１．４５に対し小さい試料（Ｎｏ．７）及び、接着剤の
屈折率が１．７と大きな試料（Ｎｏ．１１）は、接続損
失がそれぞれ０．５ｄＢ、０．８０ｄＢと非常に大きい
ものであった。
接着剤の屈折率が１．３と光ファイバのコアの屈折率
１．４５に対し小さい試料（Ｎｏ．７）及び、接着剤の
屈折率が１．７と大きな試料（Ｎｏ．１１）は、接続損
失がそれぞれ０．５ｄＢ、０．８０ｄＢと非常に大きい
ものであった。
【００５３】また、比較例である試料（Ｎｏ．１〜４）
は、接続損失は０．２５ｄＢと小さいものの、光ファイ
バの端面を鏡面研摩しているため、加工時間が１０〜１
５分かかっており、温度サイクル試験によって接着剤が
光ファイバの端面より剥離した。同様に、従来例である
試料（Ｎｏ．１８）においても、加工時間が１４分と長
いことが判った。
は、接続損失は０．２５ｄＢと小さいものの、光ファイ
バの端面を鏡面研摩しているため、加工時間が１０〜１
５分かかっており、温度サイクル試験によって接着剤が
光ファイバの端面より剥離した。同様に、従来例である
試料（Ｎｏ．１８）においても、加工時間が１４分と長
いことが判った。
【００５４】
【発明の効果】本発明のファイバスタブによれば、少な
くとも光素子側の光ファイバ端面の表面粗さをＲａで
０．１μm以上とするとともに、その表面に屈折率１．
３５〜１．６の接着剤を塗布したことから、光ファイバ
の端面は研削加工した面を用いることができるとともに
鏡面研磨する必要がなく、接着剤を塗布するだけで容易
に鏡面を得ることができる。また、光ファイバの端面の
凹凸に接着剤が入り込み強固に接続できるとともに、接
着剤の屈折率を光ファイバの屈折率とほぼ等しいものと
しておくことによって、光モジュールとして用いた際、
光素子からの入射光を効率よく受光し、光素子への反射
等による光伝送損失を低減させることができる。
くとも光素子側の光ファイバ端面の表面粗さをＲａで
０．１μm以上とするとともに、その表面に屈折率１．
３５〜１．６の接着剤を塗布したことから、光ファイバ
の端面は研削加工した面を用いることができるとともに
鏡面研磨する必要がなく、接着剤を塗布するだけで容易
に鏡面を得ることができる。また、光ファイバの端面の
凹凸に接着剤が入り込み強固に接続できるとともに、接
着剤の屈折率を光ファイバの屈折率とほぼ等しいものと
しておくことによって、光モジュールとして用いた際、
光素子からの入射光を効率よく受光し、光素子への反射
等による光伝送損失を低減させることができる。
【００５５】また、本発明のファイバスタブによれば、
上記接着剤の粘度が３００，０００ＣＰＳ以下であるこ
とから、接着剤が光ファイバの端面の微小な凹凸に入り
込んで強固に接着することができる。
上記接着剤の粘度が３００，０００ＣＰＳ以下であるこ
とから、接着剤が光ファイバの端面の微小な凹凸に入り
込んで強固に接着することができる。
【００５６】さらに、本発明のファイバスタブによれ
ば、上記接着剤の上面に屈折率１．３５〜１．６の板ガ
ラスを貼り付けたことから、光モジュールとして用いた
際、光素子からの光を受光、反射する端面を、鏡面で且
つ平坦な面とすることができることから、より光伝送損
失を低減させることができる。
ば、上記接着剤の上面に屈折率１．３５〜１．６の板ガ
ラスを貼り付けたことから、光モジュールとして用いた
際、光素子からの光を受光、反射する端面を、鏡面で且
つ平坦な面とすることができることから、より光伝送損
失を低減させることができる。
【００５７】またさらに、本発明によれば、ファイバス
タブをスリーブの内孔の一端部に挿入し、それらをスリ
ーブケースに内装するとともに、その一端部外周にホル
ダを装着することによって光レセプタクルを得、さら
に、光レセプタクルの一端面に光素子を収納したケース
を取り付けて光モジュールを得ることができることか
ら、光素子からの入射光を効率よく受光し、光素子への
反射等による光伝送損失を防止し、信頼性の高い光モジ
ュールを得ることができる。
タブをスリーブの内孔の一端部に挿入し、それらをスリ
ーブケースに内装するとともに、その一端部外周にホル
ダを装着することによって光レセプタクルを得、さら
に、光レセプタクルの一端面に光素子を収納したケース
を取り付けて光モジュールを得ることができることか
ら、光素子からの入射光を効率よく受光し、光素子への
反射等による光伝送損失を防止し、信頼性の高い光モジ
ュールを得ることができる。
【図１】本発明のファイバスタブ及びそれを用いた光レ
セプタクルの一実施形態を示す断面図である。
セプタクルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のファイバスタブを用いた光モジュール
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明のファイバスタブ及びそれを用いた光レ
セプタクルの他の実施形態を示す断面図である。
セプタクルの他の実施形態を示す断面図である。
【図４】従来の光モジュールを示す断面図である。
１ａ：フェルール
１ｂ：光ファイバ
２：接着剤層
３：ファイバスタブ
３Ａ：ファイバスタブ端面
４：板ガラス
５：スリーブ
６：スリーブケース
７：ホルダ
８：光レセプタクル
９：光素子
１０：レンズ
１１：ケース
１２：光モジュール
１３ａ：プラグフェルール
１３ｂ：光ファイバ
１４：光コネクタ
Claims (5)
- 【請求項１】フェルールの貫通孔に光ファイバを固定し
たファイバスタブであって、少なくとも光ファイバの一
方の端面を表面粗さＲａ０．１μm以上とするととも
に、その表面に屈折率１．３５〜１．６の接着剤層を形
成したことを特徴とするファイバスタブ。 - 【請求項２】上記接着剤層の硬化前の粘度が３００，０
００ＣＰＳ以下であることを特徴とする請求項１に記載
のファイバスタブ。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のファイバスタブ
における接着剤層の上面に屈折率１．３５〜１．６の板
ガラスを形成したことを特徴とするファイバスタブ。 - 【請求項４】請求項１乃至３の何れかに記載のファイバ
スタブをスリーブの内孔の一端部に挿入し、それらをス
リーブケースに内装するとともに、その一端部外周にホ
ルダを装着したことを特徴とする光レセプタクル。 - 【請求項５】請求項４に記載の光レセプタクルの一端面
に光素子を収納したケースを取り付けたことを特徴とす
る光モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019541A JP2003222764A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | ファイバスタブとこれを用いた光レセプタクル及び光モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019541A JP2003222764A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | ファイバスタブとこれを用いた光レセプタクル及び光モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003222764A true JP2003222764A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27743345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002019541A Pending JP2003222764A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | ファイバスタブとこれを用いた光レセプタクル及び光モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003222764A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005019893A1 (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 光レセプタクル |
| JP2005134550A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Kyocera Corp | ファイバスタブおよびそれを用いた光レセプタクルとその製造方法およびそれを用いた光モジュール |
| JP2006276736A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kyocera Corp | 光レセプタクル及びそれを用いた光モジュール |
| JP2007127925A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Seiko Epson Corp | 光モジュール及び光モジュールの製造方法 |
| JP2007241100A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
| JP2010540986A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | オプトスカンド エービー | 光ファイバーコンタクト |
| JP2011170384A (ja) * | 2005-05-30 | 2011-09-01 | Kyocera Corp | 光レセプタクルおよび光モジュール |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002019541A patent/JP2003222764A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005019893A1 (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 光レセプタクル |
| CN100464206C (zh) * | 2003-08-20 | 2009-02-25 | 日本电气硝子株式会社 | 光插座 |
| US7513696B2 (en) | 2003-08-20 | 2009-04-07 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Optical receptacle |
| JP2005134550A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Kyocera Corp | ファイバスタブおよびそれを用いた光レセプタクルとその製造方法およびそれを用いた光モジュール |
| JP4570347B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2010-10-27 | 京セラ株式会社 | 光レセプタクルの製造方法 |
| JP2006276736A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kyocera Corp | 光レセプタクル及びそれを用いた光モジュール |
| JP4646670B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-03-09 | 京セラ株式会社 | 光レセプタクル及びそれを用いた光モジュール |
| JP2011170384A (ja) * | 2005-05-30 | 2011-09-01 | Kyocera Corp | 光レセプタクルおよび光モジュール |
| JP2007127925A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Seiko Epson Corp | 光モジュール及び光モジュールの製造方法 |
| JP2007241100A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
| JP2010540986A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | オプトスカンド エービー | 光ファイバーコンタクト |
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