JP2011166126A - 液冷一体型基板および液冷一体型基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミックス基板10の一方の面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属回路板15が接合されると共に、他方の面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる平板状の金属ベース板20の一方の面が接合され、金属ベース板20の他方の面には押出し材で構成される液冷式の放熱器30が接合された液冷一体型基板1において、金属回路板15の厚さt1と金属ベース板20の厚さt2との関係はt2/t1≧2を満たし、金属回路板15の厚さt1は0.4〜3mmであり、金属ベース板20の厚さt2は0.8〜6mmである、液冷一体型基板が提供される。
【選択図】図1
Description
t2/t1≧2・・・(1)
前記金属回路板の厚さt1は0.4〜3mmであり、前記金属ベース板の厚さt2は0.8〜6mmである、液冷一体型基板が提供される。
t2/t1≧2・・・(1)
t2/t1≧2・・・(1)
また、この時の各値としては、t1が0.4〜3mmであり、t2が0.8〜6mmである。金属回路板15の高さt1と、金属ベース板20の高さt2の関係が上記(1)に示すような関係であることが望ましいのは、充分な過渡熱の放熱性を得ること、一体型基板の反りを抑制するためである。また、t1が0.4〜3mmであり、t2が0.8〜6mmであることが望ましいのは、充分な過渡熱の放熱性を得ること、一体型基板の反りを抑制するためである。なお、t1が0.4〜1.0mm、t2が0.8〜2mmであることがさらに好ましい。
t2/t1≧2・・・(1)
各値を、それぞれt1が0.4〜3mmであり、t2が0.8〜6mmであるとしたことにより、十分な放熱性を発揮する液冷一体型基板1が得られることとなる。
10 セラミックス基板
15 金属回路板
20 金属ベース板
30 放熱器
31 間隙部
33 ろう材層
35 仕切り板
38 流路
40 蓋部材
41 蓋部
45(45a、45b) 液循環ポート
Claims (10)
- セラミックス基板の一方の面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属回路板が接合されると共に、他方の面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる平板状の金属ベース板の一方の面が接合され、前記金属ベース板の他方の面には押出し材で構成される液冷式の放熱器が接合された液冷一体型基板において、
前記金属回路板の厚さt1と前記金属ベース板の厚さt2の関係は次式(1)を満たし、
t2/t1≧2・・・(1)
前記金属回路板の厚さt1は0.4〜3mmであり、前記金属ベース板の厚さt2は0.8〜6mmである、液冷一体型基板。 - 前記放熱器は熱伝導率が170W/mK以上であるアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、請求項1に記載の液冷一体型基板。
- 前記金属ベース板は熱伝導率が170W/mK以上であるアルミニウムまたはアルミニウム合金である、請求項1または2に記載の液冷一体型基板。
- 前記金属回路板は熱伝導率が170W/mK以上であるアルミニウムまたはアルミニウム合金である、請求項1〜3のいずれかに記載の液冷一体型基板。
- 前記セラミックス基板と前記金属回路板との接合、前記セラミックス基板と前記金属ベース板との接合および前記金属ベース板と前記放熱器との接合は、溶湯接合法あるいはろう接合法によって行われる、請求項1〜4のいずれかに記載の液冷一体型基板。
- セラミックス基板の一方の面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属回路板が接合されると共に、他方の面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる平板状の金属ベース板の一方の面が接合され、前記金属ベース板の他方の面には押出し材で構成される液冷式の放熱器が接合された液冷一体型基板の製造方法であって、
前記金属回路板および前記金属ベース板と前記セラミックス基板との接合は溶湯接合法によって行われ、
前記金属ベース板と前記放熱器との接合はろう接合法によって行われ、
前記金属回路板の厚さt1と前記金属ベース板の厚さt2の関係は次式(1)を満たす厚さに形成される、液冷一体型基板の製造方法。
t2/t1≧2・・・(1) - 前記金属回路板の厚さt1は0.4〜3mmであり、前記金属ベース板の厚さt2は0.8〜6mmである、請求項6に記載の液冷一体型基板の製造方法。
- 前記放熱器は熱伝導率が170W/mK以上であるアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、請求項6または7に記載の液冷一体型基板の製造方法。
- 前記金属ベース板は熱伝導率が170W/mK以上であるアルミニウムまたはアルミニウム合金である、請求項6〜8のいずれかに記載の液冷一体型基板の製造方法。
- 前記金属回路板は熱伝導率が170W/mK以上であるアルミニウムまたはアルミニウム合金である、請求項6〜9のいずれかに記載の液冷一体型基板の製造方法。
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