JP2011161821A - 製本システムおよび冊子製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】綴じ針が露出しない冊子を簡易に製造する。
【解決手段】製本システム１０において、丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を除く複数の用紙を針綴じ機構５２に搬出する。針綴じ機構５２は、この複数の用紙に折りライン上において綴じ針を打ち込んで針綴じする。次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を糊付け機構３０に搬出する。糊付け機構３０は、最後の用紙の折りライン周辺に糊付けする。搬出ローラ４５は、針綴じされた複数の用紙と、最後の用紙とを、最後の用紙の糊付け箇所が、針綴じされた複数の用紙に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ、折り処理前の用紙束を作成する。折り機構７０は、作成された用紙束を、折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する。
【選択図】図１

Description

本発明は、製本技術に関し、特に、針綴じ処理および糊付け処理の双方を利用した製本技術に関する。

従来より、重ね合わされた用紙に綴じ針を打ち込んで針綴じし、針綴じした個所で折りたたむことにより中綴じ折り冊子を作成する技術が知られている。こうして作成された中綴じ折り冊子は、冊子の背の部分、および冊子の中央を開いたところに綴じ針が露出する。このような綴じ針の露出は、冊子の見栄えの低下に繋がり得る。また、子供用の教材など冊子に安全性が特に求められる場合があり、このような綴じ針の存在によって中綴じ折り冊子の採用が見送られる可能性がある。したがって、中綴じ折り冊子の製造装置の市場をさらに拡大するために、綴じ針が露出しない冊子を製造可能な製本システムの開発が強く求められている。

このような綴じ針のない冊子を作成するため、例えば、ノズルで折りラインに１枚ずつ糊付けして中綴じ折り冊子を作成する装置が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。しかし、このような冊子を作成するには用紙一枚一枚に糊付けする必要があり、生産性の観点から改善の余地がある。このため、ステッチャによって針綴じされ且つ折りたたまれた冊子の背に糊付けし表紙を貼り付けることにより、背における綴じ針の露出を回避する技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。また、例えば、ステッチャによって針綴じされ且つ折りたたまれた冊子の内側に折りたたまれた用紙を折り部分にて糊で貼り付けることにより、冊子の中央を開いたときの綴じ針の露出を回避する技術が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

特開平１１−３０１１３７号公報 特開２００３−１３６８５７号公報 実開昭５７−１０８９６２号公報 特開平９−１９３５６４号公報

上記の特許文献３および４に記載される技術では、冊子を折りたたんだ後に糊付けを行い、綴じ針を覆うように他の用紙を貼り付けている。しかしながら、このように折りたたんだ状態で糊を付ける場合、折りたたんだ冊子を載せる鞍を設ける必要などから装置が大型化し、糊付け工程も複雑なものとなる可能性がある。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、綴じ針が露出しない冊子を簡易に製造することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本システムは、重ね合わされた複数の用紙に、折りたたまれるべき折りライン上において綴じ針を打ち込んで針綴じする針綴じ機構と、針綴じされる複数の用紙のうち針綴じされるときに露出する用紙表面と、第１の用紙と、の少なくとも一方の折りライン周辺に糊付けする糊付け機構と、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、一方の糊付け箇所が他方に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成する用紙重ね機構と、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り機構と、を備える。

この態様によれば、針綴じされた複数の用紙に別の第１の用紙を糊によって貼り付けることにより、綴じ針の露出を回避することができる。このため、まず、複数の用紙を同時に針綴じできるため、全ての用紙を糊付けする場合に比べて生産性を向上させることができる。また、用紙を折りたたむ前に糊付けするため、用紙を簡易に搬送でき、装置全体の構成を簡素にすることができる。また、例えば幅のある糊シートを用いて用紙に糊付けすることも可能となり、糊付け方法の自由度も拡大することができる。

針綴じ機構は、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において針綴じし、糊付け機構は、第１の用紙の折りライン周辺に糊付けし、用紙重ね機構は、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、第１の用紙の糊付け箇所が、針綴じされた複数の用紙に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成してもよい。この態様によれば、綴じ針が第１の用紙によって覆われた用紙束を簡易に作成することができる。

用紙が収容される用紙収容部から用紙を送り出すことにより複数の用紙を重ね合わせて搬送可能に設けられ、用紙収容部から送り出した用紙を針綴じ機構および糊付け機構の各々に搬出可能に設けられた丁合機構をさらに備えてもよい。丁合機構は、針綴じされるべき複数の用紙を重ね合わせて針綴じ機構に搬出し、第１の用紙を単独で糊付け機構に搬出してもよい。

この態様によれば、針綴じすべき複数の用紙を予め重ね合わせることにより、例えば１枚ずつ搬送する場合に比べて迅速に重ね合わせることができる。このため、より高い生産性で冊子を製造することができる。

針綴じ機構は、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において針綴し、糊付け機構は、針綴じされた複数の用紙のうち外側の用紙の折りライン周辺に糊付けし、用紙重ね機構は、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、針綴じされた複数の用紙の糊付け箇所が第１の用紙に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成してもよい。この態様によれば、綴じ針が第１の用紙によって覆われた用紙束を簡易に作成することができる。

用紙収容部から用紙を送り出して複数の用紙を重ね合わせて搬送可能に設けられ、用紙収容部から送り出した用紙を針綴じ機構および用紙重ね機構の各々に搬出可能に設けられた丁合機構をさらに備えてもよい。丁合機構は、針綴じされるべき複数の用紙を重ね合わせて針綴じ機構に搬出し、第１の用紙を単独で用紙重ね機構に搬出してもよい。

この態様によれば、針綴じすべき複数の用紙を予め重ね合わせることにより、例えば１枚ずつ搬送する場合に比べて迅速に重ね合わせることができる。このため、より高い生産性で冊子を製造することができる。

糊付け機構は、針綴じすべき複数の用紙のうち１枚の用紙の折りライン周辺に糊付けし、針綴じ機構は、糊付けされた用紙を、糊付け箇所が露出するよう、針綴じすべき複数の用紙のうち他の用紙に重ね合わせ、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において針綴じし、用紙重ね機構は、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、針綴じされた複数の用紙の糊付け箇所が第１の用紙に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成してもよい。この態様によれば、綴じ針が第１の用紙によって覆われた用紙束を簡易に作成することができる。

用紙収容部から用紙を送り出して複数の用紙を重ね合わせて搬送可能に設けられ、用紙収容部から送り出した用紙を針綴じ機構、糊付け機構、および用紙重ね機構の各々に搬出可能に設けられた丁合機構をさらに備えてもよい。丁合機構は、糊付けすべき用紙を単独で糊付け機構に搬出し、針綴じすべき複数の用紙のうち糊付けすべき用紙を除く他の用紙を重ね合わせて針綴じ機構に搬出し、第１の用紙を単独で用紙重ね機構に搬出してもよい。

この態様によれば、糊付けすべき用紙を除く他の用紙を予め重ね合わせることにより、例えば１枚ずつ搬送する場合に比べて迅速に重ね合わせることができる。このため、より高い生産性で冊子を製造することができる。

折り機構は、第１の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置するよう、作成された用紙束を折りたたんでもよい。この態様によれば、冊子の背における綴じ針の露出を回避することができる。

折りたたまれて作成された冊子の背を押圧して平坦化させる成形機構をさらに備えてもよい。この態様によれば、綴じ針が露出していない背を平坦化させるため、美観のよい冊子を製造することができる。

折り機構は、第１の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りたたんでもよい。この態様によれば、冊子の中央を開いたときの綴じ針の露出を回避することができる。

本発明の別の態様は、冊子製造方法である。この方法は、重ね合わされた複数の用紙に、折りたたまれるべき折りライン上において綴じ針を打ち込んで針綴じする工程と、針綴じされる複数の用紙のうち外側に配置される用紙の露出すべき面と、第１の用紙と、のいずれか一方の折りライン周辺に糊付けする工程と、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、糊付けされた一方の糊付け箇所が他方に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成する工程と、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ工程と、を備える。

本発明によれば、綴じ針が露出しない冊子を簡易に製造することができる。

第１の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。 糊付け機構の構成を模式的に表した断面図である。 糊シートユニットの構成を模式的に表した断面図である。 糊シートユニットを下方からみた斜視図である。 糊シートユニットを上方からみた斜視図である。 糊シートの詳細を示す部分拡大図である。 糊転写工程を模式的に表す図である。 第１の実施形態に係る針綴じ機構および圧着機構の斜視図である。 第１の実施形態に係る糊付け機構、針綴じ機構、および圧着機構の相対的な位置関係を示す図である。 第１の実施形態に係る製本システムの製本処理の手順を示すフローチャートである。 図１０におけるＳ１２の第１の実施形態に係る全針綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。 図１０におけるＳ１６の第１の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｄ）は、第１の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２０の第１の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｄ）は、第１の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２４の第１の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｅ）は、第１の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２６の第１の実施形態に係る全糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 図１０におけるＳ１６の第２の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｅ）は、第２の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２０の第２の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｅ）は、第２の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２４の第２の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｈ）は、第２の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 第３の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。 第３の実施形態に係る糊付け機構および針綴じ機構の相対的な位置関係を示す図である。 図１０におけるＳ１６の第３の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｄ）は、第３の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２４の第３の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｆ）は、第３の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２６の第３の実施形態に係る全糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 第４の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。 図１０におけるＳ１６の第４の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｄ）は、第４の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２０の第４の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｄ）は、第４の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２４の第４の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｆ）は、第４の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。 図１０におけるＳ２６の第４の実施形態に係る全糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。 第５の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。 多機能綴じ機構の構成を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、多機能綴じ機構の動作を示す図である。 第６の実施形態に係る糊付け機構および多機能綴じ機構の相対的な位置関係を示す図である。 第６の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本システム１０の全体構成図である。製本システム１０は、丁合装置１２、糊付け装置１３、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を有する。中綴じ折り装置１４には、綴じ機構５０および折り機構７０が設けられている。

管理装置２０は、管理ＰＣ（Personal Computer）１００、ディスプレイ１０２、キーボード１０４、マウス１０６によって構成される。ディスプレイ１０２、キーボード１０４、およびマウス１０６は管理ＰＣ１００に接続されている。管理ＰＣ１００は、ディスプレイ１０２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード１０４やマウス１０６を使って各種の設定入力をすることができる。

管理ＰＣ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、これらのハードウェア、およびソフトウェアによって、製本システム１０全体を制御するシステム制御部１１９が構成されている。丁合装置１２、糊付け装置１３、綴じ機構５０、折り機構７０、および断裁装置１６は、各々がＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有し装置内部のアクチュエータの作動を制御する給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、綴じ制御部１１４、折り制御部１１６、および断裁制御部１１８を有する。システム制御部１１９は、これらの制御部に接続されており、ディスプレイ１０２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、これらの制御部に送信する。

また、システム制御部１１９は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。したがってシステム制御部１１９は、サイズ情報取得部として機能する。システム制御部１１９は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えば給紙トレイ２４に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。

システム制御部１１９は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。したがってシステム制御部１１９は、折りライン設定部として機能する。具体的には、システム制御部１１９は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。システム制御部１１９は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。

システム制御部１１９は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、システム制御部１１９は、システム制御部１１９によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたんだサイズから、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。システム制御部１１９は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部１１８に送信する。

丁合装置１２は、用紙収容部から用紙を送り出して搬出する給紙装置として機能する。具体的には、丁合装置１２は、本体部２２および搬送部２３を有する。本体部２２は、用紙収容部である複数の給紙トレイ２４（第１の実施形態では１０個）と、給紙トレイ２４の各々に対応して設けられた給紙機構２５と、共通搬送路２６とを有する。

複数の給紙トレイ２４は、鉛直方向に並ぶよう配置される。各々の給紙トレイ２４は平板状に形成され、水平となるよう配置される。給紙トレイ２４の各々に対応して、給紙トレイ２４を昇降させる昇降機構（図示せず）と、給紙トレイ２４に積載された用紙のうち最上位の用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）とが設けられている。この用紙高さセンサによって検知された最上位の用紙の高さを維持するよう、昇降機構によって給紙トレイ２４の高さが調整される。

給紙機構２５は、給紙トレイ２４に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。給紙機構２５はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の給紙装置は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の給紙装置に代えて、いわゆるフリクション式の給紙装置が設けられてもよいことは勿論である。共通搬送路２６は、鉛直方向に延びるよう設けられ、給紙機構２５の各々によって給紙トレイ２４から送り出された用紙は、この共通搬送路２６を通って下方に搬送される。

丁合装置１２は、複数の給紙トレイ２４から用紙を送り出すことにより複数の用紙を重ね合わせて搬送可能に設けられている。給紙制御部１１０は、給紙機構２５の給紙タイミングを調整することにより、複数の給紙トレイ２４から送り出された用紙を重ね合わせて搬送し、または他の用紙と重ならないよう単独で用紙を搬送するなど、用紙搬送を制御する。搬送部２３は、本体部２２から搬送された用紙を糊付け装置１３に搬送する。

糊付け装置１３は、糊付け機構３０、搬送ローラ３２、用紙搬送プレート３４、サクション搬送機構４０、搬送ローラ４２、および用紙反転機構４４を有する。搬送ローラ３２は、用紙搬送プレート３４を挟んで対向するように配置されており、用紙搬送プレート３４上に送り込まれた用紙を糊付け機構３０に搬送する。糊付け機構３０は、送り込まれた用紙を規定位置に停止させて糊を転写する。糊付け機構３０の構成については後述する。

なお、糊付け機構３０には、用紙幅方向への用紙の移動を規制するサイドガイド（図示せず）が、装置前方および後方にそれぞれ１つずつ設けられている。この一対のサイドガイドの各々は、互いに対向する用紙規制面を有する。第１の実施形態では、一対のサイドガイドはいわゆる中心振り分け方式により用紙幅方向の中央から用紙規制面までの距離が等しくなるよう移動可能に構成されている。一対のサイドガイドの各々はギヤ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、対向する用紙規制面の間の距離を用紙の幅に合わせて変化させることが可能となっている。

サクション搬送機構４０は、糊付け機構３０から送り込まれた用紙をさらに下流側に搬送する。なお、サクション搬送機構４０は、サクションベルト、駆動ローラ、サクションチャンバを有する。サクションベルトは、複数のベルトを間隔をあけて幅方向に並設したものでもよいし、幅広のベルトに複数の孔が形成されたものでもよい。サクションチャンバは、サクションベルトの内方に設けられたファンによってエアを吸引し、それにより用紙をベルトに密着させるものである。サクション搬送機構４０が駆動されると、用紙がサクションベルトに密着する態様で下流側へ搬送される。

糊付け制御部１１２によって用紙の直接搬送要求が取得された場合、サクション搬送機構４０から送り込まれた用紙は用紙反転機構４４を介することなく搬送ローラ４２によって中綴じ折り装置１４に搬出される。糊付け制御部１１２によって用紙の反転要求が取得された場合、サクション搬送機構４０から送り込まれた用紙は用紙反転機構４４によって反転された後、搬送ローラ４２によって中綴じ折り装置１４に搬出される。なお、用紙反転機構４４の構成は公知であるため説明を省略する。

綴じ機構５０は、搬出ローラ４５、針綴じ機構５２、圧着機構５４、ベルト搬送機構５６、ストッパ５８、およびバッグジョガー４６を有する。ベルト搬送機構５６は、搬送ベルトを有しており、中綴じ折り装置１４に送り込まれた用紙は、搬出ローラ４５によってこの搬送ベルト上に搬出され積載される。ストッパ５８は、ベルト搬送機構５６における搬送ベルト上面より上方に進出可能に設けられている。バッグジョガー４６は、ベルト搬送機構５６の搬送ベルト上面に積載された用紙の後端を下流側に向かって押し付けることにより、用紙の先端をストッパ５８に押し付けて用紙の端部を揃える。これらベルト搬送機構５６、ストッパ５８、およびバッグジョガー４６の構成は公知であるため詳細な説明は省略する。このように、搬出ローラ４５、ベルト搬送機構５６、ストッパ５８、およびバッグジョガー４６は、搬送ベルト上にて折りラインが互いに重なるように用紙を重ね合わせる用紙重ね機構として機能する。

針綴じ機構５２は、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において綴じ針を打ち込んで針綴じする。具体的には、針綴じ機構５２は、ドライバ６４を有する。ドライバ６４は、搬送ベルト上に積載された用紙に向かって移動しながら綴じ針を用紙に打ち込む。このようなドライバ６４の構成は公知であるため、詳細な説明は省略する。針綴じ機構５２には、用紙の幅方向の位置を揃えるための一対のサイドガイド（図示せず）が設けられている。一対のサイドガイドはモータ（図示せず）の作動により間隔が調整可能とされている。綴じ制御部１１４は、取得したサイズ情報を利用して、用紙の幅方向の間隔となるようモータを作動させて一対のサイドガイドの間隔を調整する。

圧着機構５４は、プッシャ６０および受け台６２を有する。圧着機構５４は、カム機構およびモータが設けられた昇降機構（図示せず）を有している。このモータが作動することによりカム機構を介してプッシャ６０が上下に移動する。圧着機構５４は、昇降機構を作動させてプッシャ６０で最上位の用紙を下方に押圧する。これにより、搬送ベルト上に積載された用紙はプッシャ６０と受け台６２とによって挟持され、糊付けされた用紙とそれに対向する用紙とが圧着される。

折り機構７０は、ベルト搬出機構７３、折りストッパ７４、ベルト搬送機構７５、折りナイフ７６、折りローラ７８、およびベルト搬送機構８０を有する。ベルト搬出機構７３は、ベルト搬送機構５６によって送り込まれた用紙をベルト搬送機構７５に搬出する。ベルト搬送機構７５は、下流側ほど低くなるよう傾斜して配置されている。これらベルト搬送機構７５、折りストッパ７４、およびバッグジョガー４６の構成は公知であるため詳細な説明は省略する。

ベルト搬送機構７５には、用紙の幅方向の位置を揃えるための一対のサイドガイド（図示せず）が設けられている。一対のサイドガイドはモータ（図示せず）の作動により間隔が調整可能とされている。折り制御部１１６は、取得したサイズ情報を利用して、用紙の幅方向の間隔となるようモータを作動させて一対のサイドガイドの間隔を調整する。

ベルト搬送機構７５は、搬送ベルトを有しており、中綴じ折り装置１４に送り込まれた用紙は、搬出ローラ４５によってこの搬送ベルト上に搬出され積載される。折りストッパ７４は、ベルト搬送機構７５の搬送ベルト上面より上方に突出するよう設けられている。折り機構７０に送り込まれる用紙は、その前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされ、折りラインが互いに重なるように蓄積される。このように、ベルト搬出機構７３、ベルト搬送機構７５、および折りストッパ７４は、搬送ベルト上にて折りラインが互いに重なるように用紙を重ね合わせる用紙重ね機構として機能する。

折りストッパ７４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。折り制御部１１６は、システム制御部１１９から設定された折りラインの位置を取得し、折り機構７０に用紙が送り込まれる前に、折りラインに折りナイフ７６が当接するよう、予め折りストッパ７４を移動させておく。

ベルト搬送機構７５の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙幅方向に向くように並設されている。折り制御部１１６は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）を作動させることにより一対の折りローラ７８の間に折りナイフ７６を上昇させ、またベルト搬送機構７５の下方に下降させる。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、積み重ねられた用紙が確実に貼り付けられるとともに、その用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれて折りたたまれる。

一対の折りローラ７８は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折り制御部１１６は、折りローラ駆動モータを作動させることにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ７８を駆動させる。一対の折りローラ７８によって折りたたまれた冊子はベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子折り強化機構８２に送り出す。

折り強化機構８２は、折り機構７０によって折りたたまれた中折り冊子の膨らみを抑制すべく、冊子の背の部分を再度挟持するよう設けられる。折り強化機構８２の構成は公知であるため、詳細な説明は省略する。折り強化機構８２の上流側には用紙センサ８４が設けられている。ベルト搬送機構８０は、送り出した冊子の背が用紙センサ８４によって検知された後、背が折り強化機構８２によって挟持可能となる所定時間が経過したタイミングで冊子の搬送を一時停止させる。折り強化機構８２は、こうして一時停止した冊子の背を押圧する。

断裁装置１６は、三方断裁機構９０を有する。三方断裁機構９０は、小口断裁刃９８、用紙押さえ部９６、ストッパ９４、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。

ストッパ９４は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、三方断裁機構９０は、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ９４を用紙搬送路９２から上方に突出させておく。ストッパ９４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。断裁制御部１１８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部１１８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータを作動させてストッパ９４を移動させる。

三方断裁機構９０に搬送された冊子は、背がストッパ９４に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ９４に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部９６は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ９４に当接した冊子に向けて下降する。

小口断裁刃９８は、用紙押さえ部９６より用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）の用紙搬送路９２上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路９２上方に用紙押さえ部９６を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。断裁制御部１１８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータを作動させて天地断裁刃を移動させる。

サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ９４により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部９６が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃９８が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１８上に搬送される。なお、三方断裁機構９０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。

図２は、糊付け機構３０の構成を模式的に表した断面図である。糊付け機構３０は、糊シートユニット１２０、送り駆動機構１２２、転写作動機構１２４、およびストッパ駆動機構１２６を有する。

糊シートユニット１２０は、搬送ローラ３２とサクション搬送機構４０の間において、用紙搬送プレート３４の上方に配置される。用紙搬送プレート３４には図示しない糊付け装置の本体ケーシングが固定されており、糊シートユニット１２０は、その本体ケーシングに着脱可能に固定されるカートリッジの態様をなす。糊シートユニット１２０は、転写作動機構１２４との協働により、用紙搬送プレート３４上に搬送された用紙の上面に糊を転写する。第１の実施形態では、糊シートユニット１２０は２つ、用紙幅方向に並設されている。なお、糊シートユニット１２０の数は２つに限られない。例えば用紙のサイズが小さい場合などには１つでもよい。また、例えば用紙のサイズが大きい場合など、３つ以上設けてもよいことは勿論である。

図３は、糊シートユニット１２０の構成を模式的に表した断面図である。図４は、糊シートユニット１２０を下方からみた斜視図である。図５は、糊シートユニット１２０を上方からみた斜視図である。図５においては便宜上、フレーム２００の一側面を取り外した状態が示されている。

図３に示すように、糊シートユニット１２０は、フレーム２００、供給リール２０２、巻取りリール２０４、ガイド部材２０６、送りローラ２０８、ニアエンド検知部材２１０を有する。供給リール２０２には糊シート２１２の一端側が巻回されており、巻取りリール２０４には糊シート２１２の他端側が巻回されている。

供給リール２０２は、フレーム２００の片側半部（図の右側）に回転可能に取り付けられている。糊シート２１２は、可撓性のある長尺状の基材シートの一方の面に糊が付着されて構成され、その糊が付着された糊付着面が外側となるように供給リール２０２に巻回されている。糊シート２１２の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊が基材シートから剥離されて用紙に付着する。この糊シート２１２の具体的構成については後述する。

巻取りリール２０４は、フレーム２００の上部中央に回転可能に取り付けられ、共に同軸に回転するよう巻取りギヤ２１４が固定されている。ガイド部材２０６は、フレーム２００の下部中央に固定されている。巻取りギヤ２１４とガイド部材２０６との間には、巻取りギヤ２１４に噛合するアイドラギヤ２１６が回転可能に設けられている。巻取りギヤ２１４とアイドラギヤ２１６との減速比は、糊シート２１２の送り量を考慮して適切な値となるよう設定されている。送りローラ２０８は、フレーム２００の供給リール２０２とは反対側半部に回転可能に取り付けられている。供給リール２０２とガイド部材２０６との間にはガイドローラ２１８が配設され、ガイド部材２０６と送りローラ２０８との間にはガイドローラ２２０が配設されている。ガイドローラ２２０の幅方向の両端には円板状のフランジが設けられており、糊シート２１２の幅方向の動きを規制している。

ガイド部材２０６は、その下端の受圧面２４０がフレーム２００の最下部から露出し、糊シート２１２の糊付着面の裏面に一定のテンションを維持しつつ当接している。供給リール２０２から引き出された糊シート２１２は、ガイド部材２０６、送りローラ２０８等を経て巻取りリール２０４に巻き取られるが、その過程でガイドローラ２１８，２２０にガイドされる。

巻取りリール２０４が回転すると、供給リール２０２に巻回された糊シート２１２が引き出され、ガイド部材２０６の受圧面２４０を経由して巻取りリール２０４に巻き取られる。供給リール２０２は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されており、巻取りリール２０４によって糊シート２１２が巻き取られても、糊シート２１２には適度なテンションが保たれる。

送りローラ２０８には同軸に回転するプーリ２２２が固定される一方、アイドラギヤ２１６にも同軸に回転するプーリ２２４が固定されている。プーリ２２２とプーリ２２４との間には回転伝達用のベルト２２６が掛け渡されており、送りローラ２０８の回転がアイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を経て巻取りリール２０４に伝達されるように構成されている。一方、送りローラ２０８は、ワンウェイクラッチ（図示せず）を介してレバー２２８に接続されている。レバー２２８は、その一端側に送りローラ２０８の回転軸と同軸状の回動軸を有し、他端側がフレーム２００の外部に延出している。レバー２２８の他端部には回転ローラ２２９が設けられている。

レバー２２８が正方向（図の時計回り）に回動すると、その回動がワンウェイクラッチを介して送りローラ２０８に伝達される。そして、その送りローラ２０８の回転がベルト２２６、アイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を介して巻取りリール２０４に伝達される。その結果、送りローラ２０８の回転により糊シート２１２が送られるとともに、巻取りリール２０４の回転により糊シート２１２が巻き取られる。一方、レバー２２８が逆方向（図の反時計回り）に回動しても、その回動はワンウェイクラッチにより送りローラ２０８には伝達されない。したがって、送りローラ２０８および巻取りリール２０４が逆転して一旦巻き取られた糊シート２１２が緩められるようなことはない。

レバー２２８の回動は、糊シートユニット１２０の外部に設置された送り駆動機構１２２（図２参照）により実現される。すなわち、送り駆動機構１２２は、糊付け装置の本体ケーシングに回転可能に取り付けられた回転軸１３０と、その回転軸１３０に固定された偏心カム１３２と、回転軸１３０を回転駆動する図示しない送り駆動モータを含んで構成されている。偏心カム１３２は、複数の糊シートユニット１２０に対応した数（第１の実施形態では２つ）設けられ、それぞれが各糊シートユニット１２０のレバー２２８に対応する位置に配置されている。偏心カム１３２は、その外周面がレバー２２８の回転ローラ２２９に当接し、レバー２２８を下方から支持している。レバー２２８は、図示しないスプリング（付勢部材）により、その回転ローラ２２９が偏心カム１３２に当接するように付勢されている。偏心カム１３２が１回転するごとに、レバー２２８が１回往復回動する。そのレバー２２８の回動角度により糊シート２１２の１回の送り量が決まる。

糊シート２１２の送り量を調整するために、レバー２２８の下方には送り量調整カム２３０が設けられている。送り量調整カム２３０は、フレーム２００に取り付けられた偏心軸２３２に回動可能に設けられ、レバー２２８に当接することによりそのレバー２２８の回動範囲を規制する。第１の実施形態では、作業者の手動により送り量調整カム２３０を回動させ、レバー２２８の回動の下死点を調整可能に構成されている。このようにレバー２２８の回動範囲を変更することで送りローラ２０８の回転量が変化し、結果的に糊シート２１２の送り量が変化する。

また、送りローラ２０８との間に糊シート２１２を挟むように従動ローラ２３４が設けられている。従動ローラ２３４はゴム等の弾性体からなり、スプリング２３６によって送りローラ２０８側に付勢されて糊シート２１２に適度な摩擦力を付与し、糊シート２１２が安定して送られるよう補助している。

図２および図３に示すように、ガイド部材２０６は、その下面に用紙幅方向に延びる長方形状の受圧面２４０を有し、その受圧面２４０にて糊シート２１２の裏面に当接している。ガイド部材２０６の下方には、剥離部材２４２が配設されている。図４および図５にも示されるように、剥離部材２４２は、金属板材を成形して得られたものであり、長方形板状の本体に大きなスリット２４４を有する。そのスリット２４４からはガイド部材２０６の受圧面２４０や糊シート２１２が下方に向けて露出している。剥離部材２４２は、ガイド部材２０６の幅方向両側にその押圧面が設けられるとともに、ガイド部材２０６の用紙搬送方向上流側には全幅にわたってその押圧面が設けられている。

剥離部材２４２は、用紙への転写処理が行われた後、糊シート２１２に貼り付いた用紙を引き剥がすためのものである。剥離部材２４２の用紙搬送方向上流側（単に「上流側」という）の端部に上流側に向けて開放された図示しないスリットには、支点軸２４６が着脱可能に嵌合されている。また、剥離部材２４２の用紙搬送方向下流側（単に「下流側」という）の端部に下流側に向けて開放されたスリット２４５には、支持軸２４８が支点軸２４６が着脱可能に嵌合されている。支点軸２４６の両端は、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５０にそれぞれ支持されている。スリット２５０は横方向に延び、その上流側端部よりも下流側端部がやや低くなるよう傾斜している。スリット２５０から突出した支点軸２４６の各先端にはスプリング２５２が取り付けられている。スプリング２５２の他端は、スリット２５０よりも下流側にてフレーム２００に固定されている。

図示の状態においては、スプリング２５２の付勢力によって支点軸２４６が剥離部材２４２の上流側のスリットに押し付けられるように嵌合するとともに、剥離部材２４２の下流側のスリット２４５が支持軸２４８に押し付けられるように嵌合している。このため、剥離部材２４２は、支点軸２４６と支持軸２４８とにより安定に支持されている。この状態から支点軸２４６をスプリング２５２の付勢力に抗して剥離部材２４２から離れる方向に移動させると、剥離部材２４２と支点軸２４６との嵌合が外れる。そして、剥離部材２４２をさらに上流側に移動させれば剥離部材２４２と支持軸２４８との嵌合も外すことができ、剥離部材２４２をフレーム２００から取り外すことができる。それにより、フレーム２００内への糊シート２１２の設置や取り替えを容易に行うことができる。

また、フレーム２００の下流側側壁から支持軸２４８の上面へ向けて延びるように、所定幅の板ばね２５３が設けられている。この板ばね２５３は、支持軸２４８を介して剥離部材２４２を下方、つまりガイド部材２０６から離間する方向に付勢している。

一方、支持軸２４８の両端も、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５４にそれぞれ支持されている。スリット２５４は上下方向に延び、支持軸２４８の上下方向の変位を可能にしている。スリット２５４から突出した支持軸２４８の各先端には、脱落防止用の円板２５６が取り付けられている。スリット２４４の幅は、上方に位置する受圧面２４０の長さよりもやや大きく、下方に送り込まれる用紙の幅よりも小さく設定されている。剥離部材２４２は、その待機状態においては板ばね２５３の付勢力によって図示の下死点に位置するが、転写作動機構１２４が作動したときにその下面に配置された用紙とともに上方に押し上げられる。すなわち、剥離部材２４２は、転写工程において支点軸２４６を中心に回動する態様で上方に押し上げられるが、その転写処理が終了すると、板ばね２５３の付勢力によって下方に押し下げられて待機位置に戻る。その過程で糊シート２１２に貼り付いた用紙を確実かつ速やかに引き剥がす。

ニアエンド検知部材２１０は、フレーム２００の下端角部近傍に設けられた回動軸２６０と、回動軸２６０を中心に回動する検知レバー２６２を有する。検知レバー２６２は、回動軸２６０から供給リール２０２側に延びるアーム部２６４と、回動軸２６０からアーム部２６４とは反対側に延びる検出部２６６とを有する。アーム部２６４の先端にはローラ２６８が設けられている。また、検知レバー２６２の下端部とフレーム２００との間にはスプリング２７０が介装されており、検知レバー２６２を供給リール２０２側、つまり図の時計回りに付勢している。このため、ローラ２６８は、供給リール２０２に巻回された糊シート２１２の外周面に常に当接した状態を保持する。

供給リール２０２の糊シート２１２が消費されて少なくなるにつれて、アーム部２６４が図中矢印の方向へ回動する。その結果、糊シート２１２の糊未転写部分が残り少ないニアエンドに近づくと、検出部２６６が図示のようにフレーム２００から突出し、フレーム２００の外部に設置された光センサ２７２（図２参照）がこれを検出する。光センサ２７２は、光を照射する発光素子と、搬送される用紙によって反射される光を受光する受光素子とを有する透過型のセンサとして構成され、その発光素子および受光素子が、２つの糊シートユニット１２０の上流側端部近傍に対向配置されている。そして、いずれかの糊シートユニット１２０のニアエンド検知部材２１０がその光を遮断することにより、ニアエンドの発生が検出される。なお、変形例においては、光センサ２７２として反射型のセンサを採用し、いずれかの糊シートユニット１２０のニアエンド検知部材２１０がその光を反射することによりニアエンドの発生を検出するようにしてもよい。

このようにしてニアエンドが検出されると、糊シート２１２の巻き取り処理ひいては製本処理全体が一旦停止される。この光センサ２７２は、複数の糊シートユニット１２０（第１の実施形態では２つ）に共通のセンサとして設置されており、いずれかの糊シートユニット１２０がニアエンドとなった時点でそれが検出され、ディスプレイ１０２にその旨が表示される。作業者は、その表示をみてニアエンドとなった糊シートユニット１２０を目視により確認するなどしてその交換を行う。なお、変形例においては、個々の糊シートユニット１２０に対応させて光センサ等を設け、いずれの糊シートユニット１２０がニアエンドとなったのかを明示的に報知させるようにしてもよい。

ストッパ駆動機構１２６は、ストッパ２９０およびその駆動機構２９２を有する。ストッパ２９０は、サクション搬送機構４０に並設されており、搬送された用紙Ｐの先端を係止してその用紙Ｐの糊転写時の位置決めを行うものである。駆動機構２９２は、ストッパ２９０を用紙搬送プレート３４（搬送路）の上面に突出または退避させるストッパ駆動ソレノイドおよびスプリングと、ストッパ２９０を用紙搬送方向に移動させるストッパ移動モータを含んで構成されている。丁合装置１２側から順次送り込まれる用紙Ｐは、その前端部がストッパ２９０に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。

転写作動機構１２４は、プッシャ２８０およびその駆動機構２８２を有する。プッシャ２８０は、その上端にガイド部材２０６の受圧面２４０に対向する押圧面２８４を有し、用紙幅方向に延びる長方形状をなしている。押圧面２８４は、用紙搬送方向には受圧面２４０よりも十分に大きくなっている。このため、押圧面２８４と受圧面２４０とによる押圧範囲は、受圧面２４０側の大きさに一致する。また、用紙幅方向には剥離部材２４２のスリット２４４の幅よりも大きく構成されている。このため、プッシャ２８０が上昇されると、剥離部材２４２を下方から押圧して上昇させるようになる。また、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙に密着できるよう、少なくとも押圧面２８４およびその近傍が弾性材料によって形成されている。

駆動機構２８２は、プッシャ２８０をガイド部材２０６に近接させる方向の力を付与するプッシャ駆動ソレノイドと、プッシャ２８０をガイド部材２０６から離間させる方向の付勢力を付与するスプリングを含んで構成されている。糊の転写工程においてはプッシャ駆動ソレノイドへの通電がなされ、その吸引力によってプッシャ２８０がガイド部材２０６側に駆動される。このとき、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙Ｐおよび剥離部材２４２を所定高さ押し上げた後、受圧面２４０に圧接される。このとき、受圧面２４０と押圧面２８４との間で糊シート２１２が用紙Ｐの糊付け位置に押し付けられて糊の転写が行われる。

糊の転写処理が終わると、プッシャ駆動ソレノイドへの通電がオフされるため、プッシャ２８０はスプリングの付勢力によって元の待機位置へ戻る。このとき、剥離部材２４２も板ばね２５３の付勢力によってその下死点である待機位置に戻り、その過程で用紙Ｐを糊シート２１２から引き剥がす。

糊付け制御部１１２は、用紙の搬送を停止したときにプッシャ駆動ソレノイド１５４を作動させてプッシャ２８０を上昇させることにより、用紙の上面に糊を転写する。糊付け制御部１１２は、また、転写間隔調整モータ１６２に駆動パルスを出力して複数の糊シートユニット１２０の間隔、すなわち糊シートユニット１２０による用紙への糊転写箇所の間隔を調整する。糊付け制御部１１２は、また、糊付け機構３０にて糊付け処理が終了した用紙を折り機構７０側へ搬送するために、サクション搬送機構４０の駆動を制御する。

糊付け制御部１１２は、プッシャ駆動ソレノイド１５４、ストッパ駆動ソレノイド１５６、ストッパ移動モータ１５８、送り駆動モータ１６０、転写間隔調整モータ１６２に接続されている。糊付け制御部１１２は、用紙のサイズ情報および折りラインの位置情報に基づき、用紙の糊付け位置を折りライン上に位置させるように用紙の搬送位置を演算する。また、調整された送り量の情報に基づいて算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙のサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙の用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定する。そして、ストッパ駆動ソレノイド１５６への通電を行ってストッパ２９０を用紙搬送プレート３４上に突出させるとともに、ストッパ移動モータ１５８を駆動してストッパ２９０を用紙の搬送先端位置へ移動させる。また、糊の転写処理が終了するごとに送り駆動モータ１６０を駆動して偏心カム１３２を回転させ、糊シート２１２を所定量送る。すなわち、上述のように転写境界３１４が押圧範囲内の設定位置に停止するように糊シート２１２を送る。

次に、第１の実施形態の糊付け方法の詳細について説明する。
図６は、糊シート２１２の詳細を示す部分拡大図である。（Ａ）はその一実施例を示し、（Ｂ）は他の実施例を示し、（Ｃ）は第１の実施形態では採用しない比較例を示している。同図における上下方向が糊シート２１２の長手方向（送り方向）となっている。

糊シート２１２は、剥離性を有する長尺状の基材シート３００の片側面に、多数の円形ドット状の糊セグメント３０２を整列配置させて形成されている。糊セグメント３０２は、基材シート３００においてその最も近接する糊セグメント同士を結ぶ配列方向（一点鎖線参照）がその長手方向に対して傾斜するように形成されている。なお、ここでいう「傾斜」は、平行でもなく直角でもない状態を意味する。同図（Ａ）には、最も近接する糊セグメント同士が三角形の格子を形成する例が示されている。同図（Ｂ）には、最も近接する糊セグメント同士が四角形の格子を形成する例が示されている。

同図（Ａ）および（Ｂ）のいずれの実施例においても、最も近接する糊セグメント同士の配列方向が傾斜しているため、同じ配列方向に並ぶ糊セグメント３０２であっても、転写範囲内（二点鎖線参照）に実質的に存在するか否かにより転写されるか否かが分かれる。仮に転写範囲内の面積が転写範囲外の面積よりも大きい場合に転写されるとすると、連続する転写範囲ａおよびｂのいずれも同等の糊セグメント３０２が転写されるようになる。なお、同図においては説明の便宜上、１つの糊セグメント３０２を大きく誇張表示しているが、その大きさを適度に設定すれば、その均一性も高められる。第１の実施形態では、ガイド部材２０６の受圧面２４０よりもプッシャ２８０の押圧面２８４のほうが十分に大きく形成されているため、各転写範囲の用紙搬送方向上流側の端部境界線ｅは、受圧面２４０の上流側の端部稜線（図７の端部稜線２４１を参照）に一致している。つまり、最も近接する糊セグメント同士の配列方向は、その端部境界線ｅ、つまり受圧面２４０の上流側の端部稜線に対しても傾斜している。

一方、同図（Ｃ）の比較例においては、最も近接する糊セグメント同士の配列方向が傾斜していないため、図示のように転写範囲ａの糊セグメント３０２の数が、転写範囲ｂの糊セグメント３０２の数よりも多くなるといったケースが増える。このため、転写ごとの糊の転写長さが不均一になる可能性がある。言い換えれば、第１の実施形態のように、糊セグメント同士の配列方向を傾斜させることで、糊の切れを良好にすることができ、その結果、糊シートの送り量に対してほぼ均等な量の糊を転写でき、用紙における糊付け部分の品質を良好に保つことができるようになる。

図７は、糊転写工程を模式的に表す図である。
第１の実施形態では、糊シート２１２を無駄なく効率的に消費できるよう、転写方法を工夫している。すなわち、転写工程へ移行する際に、糊シート２１２の糊転写済み部分３１０と糊未転写部分３１２との境界（「転写境界」という）３１４が、押圧面２８４と受圧面２４０との押圧範囲Ａに含まれるように停止され、その状態で次の転写処理が行われる。第１の実施形態では、押圧面２８４よりも受圧面２４０を小さく構成しているため、押圧範囲Ａは、実質的に受圧面２４０の幅と等しくなっている。つまり、押圧範囲Ａは、受圧面２４０の上流側の端部稜線２４１と下流側の端部稜線２４３とを挟む領域ということになる。ただし、糊の転写長さｌを確保するため、転写境界３１４を受圧面２４０の下流側端部の近傍（端部稜線２４３の近傍）に設定している。このように、転写境界３１４を押圧範囲Ａ内に設定することで、糊シート２１２が無駄なく使用されるようになる。

糊の転写長さｌは、送り量調整カム２３０による糊の送り量の調整により変更することができる。このとき、押圧範囲Ａにおける転写境界３１４が移動することになる。第１の実施形態では、用紙Ｐに対する糊付け位置の精度を確保するために、糊の転写部分の中心位置（一点鎖線参照）が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の位置調整がなされる。第１の実施形態では、送り量調整カム２３０（図２参照）の回転位相を検出する図示しない位置センサ（位置検出手段）が設けられ、その位置センサによって送り量調整カム２３０の回転位置（位置調整情報）が検出される。管理ＰＣ１００は、その回転位置からレバー２２８の回動角度、ひいては糊シート２１２の送り量を算出し、その送り量から転写長さｌを算出する。管理ＰＣ１００は、ガイド部材２０６の上流側端部位置（上流側エッジの位置）を予め保持しており、その上流側端部位置から転写長さｌの１／２の距離離れた位置を糊の転写部分の中心位置として算出することができる。算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。

図８は、第１の実施形態に係る針綴じ機構５２および圧着機構５４の斜視図である。針綴じ機構５２は、綴じ針を用紙に打ち込むドライバ６４が、用紙幅方向に２つ設けられている。プッシャ６０は３本設けられ、２本は２つのドライバ６４の両側に配置され、１つはドライバ６４の間に配置される。

プッシャ６０は、細長い矩形の板状に形成される。プッシャ６０は、ベルト搬送機構５６の上方において上下方向に延在するように配置される。プッシャ６０の下面には、用紙を押し付けるための押し付け面６０ａが形成されている。なお、糊が転写された用紙を押し付けるために、押し付け面６０ａの中央に用紙幅方向に延在する凹部が形成されてもよい。また、プッシャ６０の押し付け面６０ａにフッ素樹脂コーティング加工、またはフッ素樹脂含有ニッケルめっき加工など糊が転写しにくい加工が施されていてもよい。

図９は、第１の実施形態に係る糊付け機構３０、針綴じ機構５２、および圧着機構５４の相対的な位置関係を示す図である。３つのプッシャ６０は、用紙２の幅方向に収まるようそれぞれが配置される。受け台６２は、このプッシャ６０の下方に配置される。ドライバ６４は２つ設けられ、各々がプッシャ６０の間に配置される。ベルト搬送機構５６の搬送ベルトは２本設けられ、それぞれがプッシャ６０とドライバ６４の間において用紙搬送方向に延在するよう配置される。

第１の実施形態では、糊付け機構３０には３つの糊シートユニット１２０が設けられる。糊シートユニット１２０の各々は、３つのプッシャ６０の各々の上流側に配置される。これにより、糊シートユニット１２０による糊付け箇所をプッシャ６０にて適切に圧着させることができる。

図１０は、第１の実施形態に係る製本システム１０の製本処理の手順を示すフローチャートである。第１の実施形態では、糊付け機構３０は、針綴じされる複数の用紙のうち針綴じされるときに露出する用紙表面と、第１の用紙と、の少なくとも一方の折りライン周辺に糊付けする。用紙重ね機構は、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、一方の糊付け箇所が他方に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成する。折り機構７０は、作成された用紙束を折りラインにて折りたたむ。これにより、冊子の背における綴じ針の露出、または冊子の中央を開いたときの綴じ針の露出を回避することができる。以下、フローチャートを通じてこのような冊子の製造方法について詳細に説明する。

本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押されたときに開始し、ユーザによって指定された数の冊子の製造が終了するまで、１冊の冊子を作成する毎に繰り返し実行される。以下、折り機構７０によって折り処理が実行されるときにベルト搬送機構７５に積載される用紙のうち、最下位の用紙を「最初（１枚目）の用紙」といい、最上位の用紙を「最後の用紙」という。折り機構７０は、最初の用紙が内側になり、最後の用紙が外側に位置するよう用紙を折りたたむ。このため、最初の用紙は、冊子の中央に位置する用紙となる。以下、この用紙を「中央紙」という。また、最後の用紙は表紙となるべき用紙となる。

ユーザは、全針綴じ製本処理、表紙糊付け製本処理、中央紙糊付け製本処理、表紙・中央紙糊付け製本処理、全糊付け製本処理のいずれかを管理装置２０を用いて選択可能となっている。第１の実施形態において、全針綴じ製本処理とは、冊子に含ませる用紙すべてを針綴じして折りたたみ冊子を作成する製本処理をいう。また、表紙糊付け製本処理とは、冊子に含ませる用紙のうち、表紙を除く複数の用紙を針綴じし、表紙を針綴じされた複数の用紙に糊付けして冊子を作成する製本処理をいう。また、中央紙糊付け製本処理とは、冊子に含ませる用紙のうち、中央紙を除く複数の用紙を針綴じし、中央紙を針綴じされた複数の用紙に糊付けして冊子を作成する製本処理をいう。また、表紙・中央紙糊付け製本処理とは、冊子に含ませる用紙のうち、表紙と中央紙を除く複数の用紙を針綴じし、表紙と中央紙を針綴じされた複数の用紙に糊付けして冊子を作成する製本処理をいう。また、全糊付け製本処理とは、冊子に含ませる用紙すべてを糊付けによって綴じて冊子を作成する製本処理をいう。

システム制御部１１９は、ユーザに選択された製本処理の実行要求を取得する。システム制御部１１９は、取得した製本処理の実行要求に基づいて、全針綴じ製本処理がユーザによって選択されたか否かを判定する（Ｓ１０）。全針綴じ製本処理が選択されている場合（Ｓ１０のＹ）、システム制御部１１９は、全針綴じ製本処理を実行する（Ｓ１２）。

全針綴じ製本処理が選択されていない場合（Ｓ１０のＮ）、システム制御部１１９は、表紙糊付け製本処理がユーザによって選択されたか否かを判定する（Ｓ１４）。表紙糊付け製本処理が選択されている場合（Ｓ１４のＹ）、システム制御部１１９は、表紙糊付け製本処理を実行する（Ｓ１６）。

表紙糊付け製本処理が選択されていない場合（Ｓ１４のＮ）、システム制御部１１９は、中央紙糊付け製本処理がユーザによって選択されたか否かを判定する（Ｓ１８）。中央紙糊付け製本処理が選択されている場合（Ｓ１８のＹ）、システム制御部１１９は、中央紙糊付け製本処理を実行する（Ｓ２０）。

中央紙糊付け製本処理が選択されていない場合（Ｓ１８のＮ）、システム制御部１１９は、表紙・中央紙糊付け製本処理がユーザによって選択されたか否かを判定する（Ｓ２２）。表紙・中央紙糊付け製本処理が選択されている場合（Ｓ２２のＹ）、システム制御部１１９は、表紙・中央紙糊付け製本処理を実行する（Ｓ２４）。表紙・中央紙糊付け製本処理が選択されていない場合（Ｓ２２のＮ）、システム制御部１１９は、全糊付け製本処理が選択されていると判定し、全糊付け製本処理を実行する（Ｓ２６）。

図１１は、図１０におけるＳ１２の第１の実施形態に係る全針綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。まず丁合装置１２は、一冊分の用紙を重ね合わせて糊付け装置１３に搬出する（Ｓ４０）。糊付け装置１３は、搬入された複数の用紙を糊付けすることなく綴じ機構５０に搬出する（Ｓ４２）。綴じ機構５０は、搬入された複数の用紙を、折りラインに綴じ針が打ち込まれるよう端部を揃えてベルト搬送機構５６の搬送ベルト上に配置する。針綴じ機構５２は、この複数の用紙に折りラインにおいて針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ４４）。

折り機構７０は、搬入された複数の用紙に、綴じ針で綴じられた個所にて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ４６）。断裁装置１６は、中綴じ折り装置１４から搬入された冊子に対し、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ４８）。

図１２は、図１０におけるＳ１６の第１の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図１３（ａ）〜図１３（ｄ）は、第１の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図１３（ａ）〜図１３（ｄ）を参照しながら図１２に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて綴じ機構５０に搬出する（Ｓ６０）。次に針綴じ機構５２は、図１３（ａ）に示すように、その複数の用紙に折りラインにおいて針綴じする針綴じ処理を実行するとともに、針綴じされた複数の用紙を下流側に搬送せずにそのままベルト搬送機構５６上で待機させる（Ｓ６２）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ６４）。糊付け機構３０は、その最後の用紙の折りライン周辺に糊付ける糊付け処理を実行し、用紙反転機構４４にて反転させて図１３（ｂ）に示すように下面が糊付けられた状態として綴じ機構５０に搬出する（Ｓ６６）。

搬出ローラ４５は、図１３（ｃ）に示すように、糊付けされ反転された最後の用紙を、針綴じされた複数の用紙に、糊付け箇所が他方に対向し且つ折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ６８）。次に圧着機構５４は、重ね合わされた用紙に圧着処理を実行し（Ｓ７０）、折り処理が実行される前の用紙束を作成して折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する。折り機構７０は、図１３（ｄ）に示すように、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ７２）。折り処理されると、三方断裁機構９０は、断裁処理を実行する（Ｓ７４）。これにより、冊子の背の綴じ針を表紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出を回避することができる。

図１４は、図１０におけるＳ２０の第１の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図１５（ａ）〜図１５（ｄ）は、第１の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図１５（ａ）〜図１５（ｄ）を参照しながら図１４に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる用紙のうち、最初の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ９０）。糊付け機構３０は、図１５（ａ）に示すように、その最初の用紙の折りライン周辺に糊付ける糊付け処理を実行する（Ｓ９２）。ベルト搬出機構７３は、糊付けされた最初の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ９４）。このとき糊付け制御部１１２は、この最初の用紙の反転を回避する。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて糊付け機構３０に搬出する（Ｓ９６）。糊付け機構３０は、この複数の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。針綴じ機構５２は、図１５（ｂ）に示すように、この複数の用紙に折りラインにおいて針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ９８）。ベルト搬出機構７３は、図１５（ｃ）に示すように、針綴じされた複数の用紙を、ベルト搬送機構７５に載置された最初の用紙に重ね合わせ（Ｓ１００）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図１５（ｄ）に示すように、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ１０２）。

糊付けされた最初の用紙と針綴じされた複数の用紙とは、ベルト搬送機構７５上では圧着されていないが、このように折り処理を実行することにより、折りローラ７８の挟持力によって折りたたまれると同時に互いに圧着される。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ１０４）。これにより、冊子の内側の綴じ針を中央紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子を中央で開いたときの綴じ針の露出を回避することができる。

図１６は、図１０におけるＳ２４の第１の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図１７（ａ）〜図１７（ｅ）は、第１の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図１７（ａ）〜図１７（ｅ）を参照しながら図１６に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ１２０）。糊付け機構３０は、図１７（ａ）に示すように、この最初の用紙の折りライン周辺に糊付ける糊付け処理を実行する（Ｓ１２２）。ベルト搬出機構７３は、糊付けされた最初の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ１２４）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初と最後の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて搬出する（Ｓ１２６）。針綴じ機構５２は、図１７（ｂ）に示すように、この複数の用紙に折りラインにおいて針綴じする針綴じ処理を実行し、針綴じされた複数の用紙を下流側に搬送することなくベルト搬送機構５６上で待機させる（Ｓ１２８）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ１３０）。糊付け機構３０は、この最後の用紙の折りライン周辺に糊付ける糊付け処理を実行し、用紙反転機構４４にて反転させて綴じ機構５０に搬出する（Ｓ１３２）。搬出ローラ４５は、図１７（ｃ）に示すように、糊付けされた最後の用紙を、ベルト搬送機構５６上で待機している針綴じされた複数の用紙に、糊付け箇所が他方に対向し且つ折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ１３４）。

圧着機構５４は、ベルト搬送機構５６上に積載された複数の用紙に圧着処理を実行する（Ｓ１３６）。ベルト搬出機構７３は、図１７（ｄ）に示すように、圧着された複数の用紙を、ベルト搬送機構７５上に載置された最初の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ１３８）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図１７（ｅ）に示すように、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置し、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ１４０）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ１４２）。これにより、冊子の背の綴じ針を表紙で覆い、且つ冊子の内側の綴じ針を中央紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出と、冊子を中央で開いたときの綴じ針の露出の双方を回避することができる。

図１８は、図１０におけるＳ２６の第１の実施形態に係る全糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。丁合装置１２は、作成する冊子に含ませる用紙を一枚ずつ糊付け装置１３に搬出する（Ｓ１６０）。糊付け機構３０は、作成する冊子に含ませる複数の用紙を重ね合わせたときに、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう、搬入された用紙の折りライン周辺に糊付ける糊付け処理を実行する（Ｓ１６２）。

具体的には、糊付け機構３０は、作成する冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙のみ糊の転写を回避し、その他の用紙には、プッシャ２８０を上昇させて糊シートユニット１２０の糊シート２１２に用紙を押し付け、その上面に糊を転写する。このとき糊付け機構３０は、用紙の停止位置を制御することにより、折りライン周辺に糊を転写するよう用紙への糊付け位置を調整する。

綴じ機構５０は、糊付け機構３０から搬入された用紙を、用紙の折りライン周辺で押し付けることができるよう端部を揃えながら積載する。このとき圧着機構５４は、用紙が搬入されるたびにベルト搬送機構５６の搬送ベルト上面に積載された用紙の後端を下流側に向かって押し付けるようバッグジョガー４６を作動させる。これにより、用紙の先端をストッパ５８に押し付けて用紙の端部を揃える。圧着機構５４は、こうして積載された用紙に圧着処理を実行する（Ｓ１６４）。圧着された複数の用紙は、折り機構７０に搬出される。折り機構７０は、搬入された複数の用紙に、折りラインにて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ１６６）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ１６８）。

（第２の実施形態）
図１９は、図１０におけるＳ１６の第２の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図２０（ａ）〜図２０（ｅ）は、第２の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図２０（ａ）〜図２０（ｅ）を参照しながら図１９に示すフローチャートにしたがって説明する。なお、特に言及しない限り、第２の実施形態に係る製本システムの構成および動作は、第１の実施形態と同様である。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の２枚の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて搬出する（Ｓ２００）。搬出ローラ４５は、その複数の用紙を針綴じ機構５２に搬出する（Ｓ２０２）。針綴じ機構５２は、搬入された複数の用紙に針綴じ処理を実行することなく、また下流側に搬送することなく、ベルト搬送機構５６上で待機させる。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後から２枚目の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２０４）。糊付け機構３０は、図２０（ａ）に示すように、この最後から２枚目の用紙の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ２０６）。搬出ローラ４５は、図２０（ｂ）に示すように、糊付けされた最後から２枚目の用紙を、ベルト搬送機構５６上で待機する複数の用紙に、糊付け箇所が露出し且つ折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ２０８）。針綴じ機構５２は、図２０（ｃ）に示すように、重ね合わされた複数の用紙に折りラインにおいて針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ２１０）。こうして針綴じされた複数の用紙は、最上位の用紙の上面が折りラインにおいて糊付けされた状態となっている。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２１２）。搬出ローラ４５は、図２０（ｄ）に示すように、この最後の用紙を針綴じされた複数の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ２１４）。圧着機構５４は、重ね合わされた複数の用紙に圧着処理を実行し（Ｓ２１６）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図２０（ｅ）に示すように、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ２１８）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ２２０）。この態様によっても、冊子の背の綴じ針を表紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出を回避することができる。

図２１は、図１０におけるＳ２０の第２の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図２２（ａ）〜図２２（ｅ）は、第２の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図２２（ａ）〜図２２（ｅ）を参照しながら図２１に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２４０）。糊付け機構３０は、この最初の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。ベルト搬出機構７３は、この最初の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ２４２）。

次に丁合装置１２は、２枚目の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２４４）。糊付け機構３０は、この２枚目の用紙の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行し、用紙反転機構４４にて反転させて、図２２（ａ）に示すように用紙の下面が糊付けられた状態として綴じ機構５０に搬出する（Ｓ２４６）。

搬出ローラ４５は、糊付けされた２枚目の用紙を、針綴じ機構５２に搬出し（Ｓ２４８）、ベルト搬送機構５６上に載置された状態とする。次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の２枚を除く用紙を糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２５０）。糊付け機構３０は、これらの用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。搬出ローラ４５は、図２２（ｂ）に示すように、これらの用紙を２枚目の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ２５２）。針綴じ機構５２は、図２２（ｃ）に示すように、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ２５４）。こうして針綴じされた複数の用紙は、最下位の用紙の下面が糊付けされた状態とされている。

ベルト搬出機構７３は、図２２（ｄ）に示すように、針綴じされた複数の用紙を、既に折り機構７０に搬入されている最初の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ２５６）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図２２（ｅ）に示すように、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ２５８）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ２６０）。この態様によっても、冊子の内側の綴じ針を中央紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子を中央で開いたときの綴じ針の露出を回避することができる。

図２３は、図１０におけるＳ２４の第２の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図２４（ａ）〜図２４（ｈ）は、第２の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図２４（ａ）〜図２４（ｈ）を参照しながら図２３に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２８０）。糊付け機構３０はこの最初の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。ベルト搬出機構７３は、この最初の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ２８２）。

次に丁合装置１２は、２枚目の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２８４）。糊付け機構３０は、この２枚目の用紙の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行し、用紙反転機構４４にて反転させて、図２４（ａ）に示すように下面が糊付けられた状態として綴じ機構５０に搬出する（Ｓ２８６）。搬出ローラ４５は、糊付けされた２枚目の用紙を、針綴じ機構５２に搬出し（Ｓ２８８）、ベルト搬送機構５６上に載置された状態とする。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の２枚および最後の２枚を除く用紙を糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２９０）。糊付け機構３０は、これらの用紙への糊付けを回避して下流側に送り出す。搬出ローラ４５は、図２４（ｂ）に示すように、これらの用紙を、すでにベルト搬送機構５６に載置されている２枚目の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ２９２）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後から２枚目の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ２９４）。糊付け機構３０は、図２４（ｃ）に示すように、この最後から２枚目の用紙の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ２９６）。

搬出ローラ４５は、図２４（ｄ）に示すように、糊付けされた最後から２枚目の用紙を、すでにベルト搬送機構５６上に積載されている複数の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ２９８）。針綴じ機構５２は、図２４（ｅ）に示すように、重ね合わされた複数の用紙に折りラインにおいて針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ３００）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ３０２）。糊付け機構３０は、この最後の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。搬出ローラ４５は、図２４（ｆ）に示すように、この最後の用紙を、ベルト搬送機構５６上で待機している針綴じされた複数の用紙に、折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ３０４）。圧着機構５４は、重ね合わされた複数の用紙に圧着処理を実行する（Ｓ３０６）。

ベルト搬出機構７３は、図２４（ｇ）に示すように、圧着された複数の用紙を、ベルト搬送機構７５上に載置された最初の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ３０８）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図２４（ｈ）に示すように、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置し、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ３１０）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ３１２）。この態様によっても、冊子の背の綴じ針を表紙で覆い、且つ冊子の内側の綴じ針を中央紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出と、冊子を中央で開いたときの綴じ針の露出の双方を回避することができる。

（第３の実施形態）
図２５は、第３の実施形態に係る製本システム５００の全体構成図である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。

製本システム５００は、糊付け装置１３および中綴じ折り装置１４に変えて中綴じ折り装置５０２が設けられている以外は、第１の実施形態に係る製本システム１０と同様に構成される。中綴じ折り装置５０２は、綴じ機構５０に代えて糊付け綴じ機構５０４が設けられた以外は、第１の実施形態に係る中綴じ折り装置１４と同様に構成される。糊付け綴じ機構５０４は、圧着機構５４に代えて糊付け機構３０が設けられている以外は、第１の実施形態に係る綴じ機構５０と同様に構成される。中綴じ折り装置５０２には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有する糊付け制御部５０８および綴じ制御部５１０が設けられている。糊付け制御部５０８は、糊付け機構３０の作動を制御し、綴じ制御部５１０は針綴じ機構５２の作動を制御する。

図２６は、第３の実施形態に係る糊付け機構３０および針綴じ機構５２の相対的な位置関係を示す図である。３つの糊シートユニット１２０は、用紙２の幅方向に収まるようそれぞれが配置される。ドライバ６４は２つ設けられ、各々が糊シートユニット１２０の間に配置される。ベルト搬送機構５６の搬送ベルトは２本設けられ、それぞれが糊シートユニット１２０とドライバ６４の間において用紙搬送方向に延在するよう配置される。

図２７は、図１０におけるＳ１６の第３の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図２８（ａ）〜図２８（ｄ）は、第３の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図２８（ａ）〜図２８（ｄ）を参照しながら図２７に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ３００）。針綴じ機構５２は、図２８（ａ）に示すように、この複数の用紙に折りラインにおいて針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ３０２）。糊付け機構３０は、図２８（ｂ）に示すように、針綴じされた複数の用紙の最上位の用紙に対し、上面の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ３０４）。ベルト搬出機構７３は、針綴じされ且つ糊付けされた複数の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ３０６）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ３０８）。糊付け機構３０は、この最後の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。ベルト搬出機構７３は、図２８（ｃ）に示すように、この最後の用紙を、ベルト搬送機構７５に載置されている、針綴じされた複数の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ３１０）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図２８（ｄ）に示すように、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ３１２）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ３１４）。この態様によっても、冊子の背の綴じ針を表紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出を回避することができる。

図２９は、図１０におけるＳ２４の第３の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図３０（ａ）〜図３０（ｆ）は、第３の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図３０（ａ）〜図３０（ｆ）を参照しながら図２９に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を単独で糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ３４０）。糊付け機構３０は、図３０（ａ）に示すように、この最初の用紙の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ３４２）。ベルト搬出機構７３は、糊付けされた最初の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ３４４）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初と最後の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ３４６）。針綴じ機構５２は、図３０（ｂ）に示すように、この複数の用紙を折りライン上において針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ３４８）。糊付け機構３０は、図３０（ｃ）に示すように、針綴じされた複数の用紙の最上位の用紙に対し、上面の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ３５０）。ベルト搬出機構７３は、図３０（ｄ）に示すように、針綴じされ且つ糊付けされた複数の用紙を、ベルト搬送機構７５に載置された最初の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ３５２）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ３５４）。糊付け機構３０は、この最後の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。ベルト搬出機構７３は、図３０（ｅ）に示すように、この最後の用紙を、針綴じされ且つ糊付けされた複数の用紙に、折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ３５６）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図３０（ｆ）に示すように、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置し、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ３５８）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ３６０）。この態様によっても、冊子の背の綴じ針を表紙で覆い、且つ冊子の内側の綴じ針を中央紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出と、冊子を中央で開いたときの綴じ針の露出の双方を回避することができる。

図３１は、図１０におけるＳ２６の第３の実施形態に係る全糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。丁合装置１２は、作成する冊子に含ませる用紙を一枚ずつ糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ３８０）。糊付け機構３０は、作成する冊子に含ませる複数の用紙を重ね合わせたときに、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう、搬入された用紙の折りライン周辺に糊付ける糊付け処理を実行する（Ｓ３８２）。具体的には、糊付け機構３０は、作成する冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙のみ糊の転写を回避し、その他の用紙には、プッシャ２８０を上昇させて糊シートユニット１２０の糊シート２１２に用紙を押し付け、その上面に糊を転写する。

糊付け処理された用紙は、一枚ずつ折り機構７０に搬出され、ベルト搬送機構７５上に積載される。搬入された複数の用紙に、折りラインにて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ３８４）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ３８６）。

（第４の実施形態）
図３２は、第４の実施形態に係る製本システム６００の全体構成図である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。

製本システム６００は、糊付け装置１３および中綴じ折り装置１４に変えて中綴じ折り装置６０２が設けられている以外は、第１の実施形態に係る製本システム１０と同様に構成される。中綴じ折り装置６０２は、綴じ機構５０に代えて糊付け綴じ機構６０４が設けられた以外は、第１の実施形態に係る中綴じ折り装置１４と同様に構成される。糊付け綴じ機構６０４は、圧着機構５４に代えて糊付け機構３０が設けられている以外は、第１の実施形態に係る綴じ機構５０と同様に構成される。第４の実施形態に係る糊付け機構３０は、下方から用紙に糊付けするよう設けられている点で、第３の実施形態とは異なる。中綴じ折り装置６０２には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有する糊付け制御部６０８および綴じ制御部６１０が設けられている。糊付け制御部６０８は、糊付け機構３０の作動を制御し、綴じ制御部６１０は針綴じ機構５２の作動を制御する。

図３３は、図１０におけるＳ１６の第４の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図３４（ａ）〜図３４（ｄ）は、第４の実施形態に係る表紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図３４（ａ）〜図３４（ｄ）を参照しながら図３３に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ４００）。針綴じ機構５２は、図３４（ａ）に示すように、この複数の用紙に折りライン上において針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ４０２）。ベルト搬出機構７３は、針綴じされた複数の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ４０４）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け機構３０に搬出する（Ｓ４０６）。糊付け機構３０は、図３４（ｂ）に示すように、この最後の用紙の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ４０８）。ベルト搬出機構７３は、図３４（ｃ）に示すように、糊付けされた最後の用紙を、ベルト搬送機構７５に載置されている、針綴じされた複数の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ４１０）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図３４（ｄ）に示すように、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ４１２）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ４１４）。この態様によっても、冊子の背の綴じ針を表紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出を回避することができる。

図３５は、図１０におけるＳ２０の第４の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図３６（ａ）〜図３６（ｄ）は、第４の実施形態に係る中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図３６（ａ）〜図３６（ｄ）を参照しながら図３５に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を単独で糊付け綴じ機構６０４に搬出する（Ｓ４３０）。糊付け機構３０は、この最初の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。ベルト搬出機構７３は、この最初の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ４３２）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ４３４）。針綴じ機構５２は、図３６（ａ）に示すように、この複数の用紙に折りライン上において針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ４３６）。糊付け機構３０は、図３６（ｂ）に示すように、針綴じされた複数の用紙の最下位の用紙に対し、下面の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ４３８）。

ベルト搬出機構７３は、図３６（ｃ）に示すように、針綴じされた複数の用紙を、ベルト搬送機構７５に載置されている最初の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ４４０）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図３６（ｄ）に示すように、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ４４２）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ４４４）。この態様によっても、冊子の内側の綴じ針を中央紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子を中央で開いたときの綴じ針の露出を回避することができる。

図３７は、図１０におけるＳ２４の第４の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。図３８（ａ）〜図３８（ｆ）は、第４の実施形態に係る表紙・中央紙糊付け製本処理の手順を模式的に示す図である。以下、図３８（ａ）〜図３８（ｆ）を参照しながら図３７に示すフローチャートにしたがって説明する。

丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙を単独で糊付け綴じ機構６０４に搬出する（Ｓ４６０）。糊付け機構３０は、この最初の用紙への糊付け処理を回避して下流側に送り出す。ベルト搬出機構７３は、この最初の用紙を折り機構７０のベルト搬送機構７５に搬出する（Ｓ４６２）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初と最後の用紙を除く複数の用紙を重ね合わせて糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ４６４）。針綴じ機構５２は、図３８（ａ）に示すように、この複数の用紙に折りライン上において針綴じする針綴じ処理を実行する（Ｓ４６６）。糊付け機構３０は、図３８（ｂ）に示すように、針綴じされた複数の用紙の最下位の用紙に対し、下面の折りライン周辺に糊付けする糊付け処理を実行する（Ｓ４６８）。ベルト搬出機構７３は、図３８（ｃ）に示すように、針綴じされ且つ糊付けされた複数の用紙を、ベルト搬送機構７５に載置された最初の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせる（Ｓ４７０）。

次に丁合装置１２は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後の用紙を単独で糊付け綴じ機構６０４に搬出する（Ｓ４７２）。糊付け機構３０は、図３８（ｄ）に示すように、この最後の用紙に糊付け処理を実行する（Ｓ４７４）。ベルト搬出機構７３は、図３８（ｅ）に示すように、糊付けされた最後の用紙を、ベルト搬送機構７５に載置されている、針綴じされた複数の用紙に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせ（Ｓ４７６）、折り処理実行前の用紙束を作成する。折り機構７０は、図３８（ｆ）に示すように、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置し、最初の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ４７８）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ４８０）。この態様によっても、冊子の背の綴じ針を表紙で覆い、且つ冊子の内側の綴じ針を中央紙で覆った冊子を作成することができる。このため、冊子の背における綴じ針の露出と、冊子を中央で開いたときの綴じ針の露出の双方を回避することができる。

図３９は、図１０におけるＳ２６の第４の実施形態に係る全糊付け製本処理の手順を示すフローチャートである。丁合装置１２は、作成する冊子に含ませる用紙を一枚ずつ糊付け綴じ機構５０４に搬出する（Ｓ５００）。糊付け機構３０は、作成する冊子に含ませる複数の用紙を重ね合わせたときに、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう、搬入された用紙の折りライン周辺に糊付ける糊付け処理を実行する（Ｓ５０２）。具体的には、糊付け機構３０は、作成する冊子に含ませる複数の用紙のうち、最初の用紙のみ糊の転写を回避し、その他の用紙には、プッシャ２８０を上昇させて糊シートユニット１２０の糊シート２１２に用紙を押し付け、その上面に糊を転写する。糊付け処理された用紙は、一枚ずつ折り機構７０に搬出され、ベルト搬送機構７５上に積載される。搬入された複数の用紙に、折りラインにて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ５０４）。三方断裁機構９０は、作成された中綴じ折り冊子に、小口のみ、または三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ５０６）。

（第５の実施形態）
図４０は、第５の実施形態に係る製本システム７００の全体構成図である。以下、上述の実施形態に係る製本システムと同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。

製本システム７００は、丁合装置１２、糊付け装置１３、中綴じ折り装置７０２、断裁装置１６、および管理装置２０を有する。中綴じ折り装置７０２は、綴じ機構７０４、折り機構７０、および折り強化機構８２を有する。第５の実施形態では、綴じ機構７０４には、多機能綴じ機構７１０が設けられている。多機能綴じ機構７１０は、圧着処理および針綴じ処理の双方を実行可能に設けられている。綴じ制御部７２０は、綴じ機構７０４の作動を制御するよう設けられる。

図４１は、多機能綴じ機構７１０の構成を示す図である。多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２、クリンチャ７１４、および受け部材７１６を有する。ドライバ７１２は、用紙に向かって移動しながら綴じ針を用紙に打ち込む。クリンチャ７１４は、綴じ針が用紙を貫通した先で綴じ針を折り曲げる。

ドライバ７１２の下面には、用紙を押圧するための押し付け面７１２ａが設けられている。受け部材７１６は、ドライバ７１２と用紙を把持するための受け面７１６ａを有する。受け部材７１６は、ベルト搬送機構５６の搬送ベルト上面と同じ高さに受け面７１６ａが位置するよう固定される。

針綴じ製本要求が取得された場合、多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２とクリンチャ７１４により複数の用紙に綴じ針を打ち込んで綴じる。第１糊綴じ製本要求が取得された場合、多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａと受け部材７１６の受け面７１６ａとで挟持することにより複数の用紙を圧着して綴じる。針綴じ製本要求を取得した場合、第１糊綴じ製本要求を取得した場合、および第２糊綴じ製本要求を取得した場合の製本システム７００の動作は、図１９〜図２５のフローチャートと同様である。

また、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａと用紙との間に進出可能な緩衝部材が設けられてもよい。この場合、緩衝部材はゴムなどの弾性部材によって成形される。緩衝部材は、ソレノイドなどのアクチュエータによって駆動される。第１糊綴じ製本要求が取得された場合、多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａと用紙との間に緩衝部材を進出させた状態で、ドライバ７１２を下降させて圧着処理を実行する。このように緩衝部材を介在させることにより、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａの跡が用紙に残るなどの用紙に与える影響を抑制することができる。

図４２（ａ）〜図４２（ｃ）は、多機能綴じ機構７１０の動作を示す図である。図４２（ａ）〜図４２（ｃ）は、図４１の視点Ｑから２つの多機能綴じ機構７１０のうち一つを見たときの図である。

図４２（ａ）は、針綴じ処理を実行するときの多機能綴じ機構７１０の状態を示す図である。多機能綴じ機構７１０は、針送り機構７３０および切り替え機構７３２をさらに有する。針送り機構７３０は、互いに接するローラ７３６、７３８を有する。ローラ７３６はモータ（図示せず）によって駆動され、ローラ７３８はローラ７３６に従動する。綴じ針７３４は、このローラ７３６、７３８に挟持され、ローラ７３６が駆動されることによってドライバ７１２の先端に送り込まれる。

切り替え機構７３２は、針綴じ処理を実行するときは用紙に綴じ針を打ち込むよう綴じ針をドライバ７１２の先端に送り込み可能とし、圧着処理を実行するときは用紙への綴じ針の打ち込みを不能とすべくドライバ７１２の先端への綴じ針の送り込みを回避する。具体的には、切り替え機構７３２は、揺動ロッド７４０、カムフォロワ７４４、カム７４６、支持部材７４８、およびコイルスプリング７５０を有する。揺動ロッド７４０の一端はローラ７３６の回転軸を回転可能に支持し、他端は多機能綴じ機構７１０の筐体に揺動軸７４２を中心に揺動可能に支持されている。揺動ロッド７４０の中央では、円盤状のカムフォロワ７４４が回転可能に支持されている。カム７４６は、このカムフォロワ７４４に当接するよう配置されている。カム７４６はモータ（図示せず）によって駆動可能に設けられている。

コイルスプリング７５０は、多機能綴じ機構７１０の筐体に固定された支持部材７４８から、揺動ロッド７４０の一端を互いに離間させる方向に付勢する。これにより、ローラ７３６がローラ７３８に押し付けられ、綴じ針７３４の送り込みが可能となる。針綴じ処理を実行する場合、綴じ制御部７２０は、ローラ７３６、７３８を回転させて綴じ針７３４をドライバ７１２の先端に送り込んだ後、ドライバ７１２を下降させて綴じ針７３４を切断すると共に用紙に切断した綴じ針７３４を打ち込むよう多機能綴じ機構７１０を作動させる。

図４２（ｂ）は、圧着処理を実行するときの多機能綴じ機構７１０の最初の状態を示す図である。圧着処理を実行する場合、綴じ制御部７２０は、ローラ７３６を逆回転させることにより、ドライバ７１２の下方から綴じ針７３４を退避させる。

図４２（ｃ）は、図４２（ｂ）の次の多機能綴じ機構７１０の状態を示す図である。綴じ制御部７２０は、カム７４６を回転させることにより揺動ロッド７４０を揺動させ、ローラ７３６とローラ７３８とによる綴じ針７３４の挟持を解除する。これによって、ドライバ７１２の下降動作に伴う綴じ針７３４の送りを回避することができる。カム７４６を回転させると、綴じ制御部７２０は、ドライバ７１２を下降させて用紙を圧着する。

多機能綴じ機構７１０が図４２（ｃ）に示す状態となっているときに、次に針綴じ処理を実行する場合、上記の逆の処理を実行する。すなわち、綴じ制御部７２０は、まずカム７４６を回転させて揺動ロッド７４０を元の位置まで揺動させ、ローラ７３６とローラ７３８とによって綴じ針７３４を挟持した状態とする。次にローラ７３６を回転させて綴じ針７３４をドライバ７１２の下方に送り込み、最後にドライバ７１２を下降させて用紙に綴じ針７３４を打ち込む。

なお、多機能綴じ機構７１０は、前回の綴じ動作に連動させて次回の針を送り出すとともに、次回の針の切断も行い、綴じ針１回分の長さとしておいてドライバの下に待機させてもよい。この場合、多機能綴じ機構７１０内にドライバ７１２とは別のプッシャを設けてもよい。

図４３は、第６の実施形態に係る糊付け機構３０および多機能綴じ機構７１０の相対的な位置関係を示す図である。ドライバ７１２は、用紙幅方向に２つ並設される。ベルト搬送機構５６の搬送ベルトは２本設けられ、それぞれがドライバ７１２の外側において用紙搬送方向に延在するよう配置される。第５の実施形態では、糊付け機構３０には２つの糊シートユニット１２０が設けられる。糊シートユニット１２０の各々は、２つのドライバ７１２の各々の上流側に配置される。これにより、糊シートユニット１２０による糊付け箇所をドライバ７１２にて適切に圧着させることができる。

（第６の実施形態）
図４４は、第６の実施形態に係る製本システム８００の全体構成図である。製本システム８００は、丁合装置１２に代えて給紙装置８０２が設けられた以外は、第３の実施形態に係る製本システム６００と同様に構成される。

給紙装置８０２は、Ａトレイ８２２Ａ、Ｂトレイ８２２Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ８２２」と総称する）を有する。トレイ８２２には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。

給紙装置８０２には、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する給紙制御部８３２が設けられている。Ａトレイ８２２ＡおよびＢトレイ８２２Ｂの各々に対応して、分離給送機構８２４が設けられている。分離給送機構８２４は、対応するトレイ８２２に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。分離給送機構８２４はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。

また、給紙装置８０２は、トレイ８２２の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ８２２の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部８３２は、トレイ８２２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ８２２の上昇を停止させる。こうして給紙制御部８３２は、トレイ８２２の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構８２４による用紙の連続的な送り出しを可能としている。

給紙装置８０２は、スイッチバック反転機構８２６を有する。管理装置２０においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構８２６はＡトレイ８２２Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ８２２Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ８２２Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路８２８で合流する。

給紙装置８０２は、Ａトレイ８２２Ａ、Ｂトレイ８２２Ｂの各々に対応してイメージセンサ８３０が設けられている。イメージセンサ８３０は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサを含む。なお、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサが用いられてもよい。イメージセンサ８３０の各々は、Ａトレイ８２２ＡおよびＢトレイ８２２Ｂの各々に積載された用紙の所定領域に記録された画像を撮像する。給紙装置８０２には、内部のアクチュエータなどの制御を実行する給紙制御部８０６が設けられている。給紙制御部８０６は、イメージセンサ８３０の各々によって撮像された画像データをシステム制御部１１９に送信する。

例えば作成する冊子に含ませる用紙をすべてＡトレイ８２２Ａから送り出す場合、Ａトレイ８２２Ａには、綴じるときに積載されるときとは逆の順序で複数冊分の用紙が積載される。このとき、Ａトレイ８２２Ａには、１冊の冊子に含ませる用紙のうち、最後に送り出す用紙には上面にその旨を示す画像が付されている。この場合は、表紙となる用紙に、最後に送り出すことを示す画像が付されていることになる。

システム制御部１１９は、イメージセンサ８３０によって撮像された画像データを利用して、１冊分の最後の用紙か否かを判定する。最後の用紙と判定された場合、糊綴じ製本処理であれば、糊付け装置１３はその用紙への糊付けを回避し、圧着機構５４はその用紙が積載された時点で圧着処理を実行するよう各装置を制御する。針綴じ製本処理であれば、針綴じ機構５２はその用紙が積載された時点で針綴じ処理を実行する。他の動作は第３の実施形態と同様である。

なお、例えばＢトレイ８２２Ｂから表紙のみを送り出し、Ａトレイ８２２Ａからその他の用紙を送り出す場合においても、Ａトレイ８２２Ａには、１冊の冊子に含ませる用紙のうち、最後に送り出す用紙には上面にその旨を示す画像が付されている。この場合は、表紙の下に配置される用紙に、最後に送り出すことを示す画像が付されていることになり、綴じ機構５０では、Ｂトレイ８２２Ｂから送り出された表紙が積載された後に、圧着処理または針綴じ処理が実行される。

このように、給紙装置８０２を利用しても、針綴じ製本処理および糊綴じ製本処理を択一的に実行することができる。なお、上述の実施形態に係る製本システムにおいても、丁合装置１２に代えて給紙装置８０２が用いられてもよい。また、給紙装置８０２、丁合装置１２に代えて、インクジェット記録装置等、用紙に印刷画像を形成する画像形成装置を設けてもよい。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。

ある変形例では、折りたたまれて作成された冊子の背を押圧して平坦化させる成形機構が設けられる。成形機構は、所定の形成要求を取得した場合、最後の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置するよう折りたたんで作成された冊子に対し、成形処理を施して背を平坦化させる。これにより、綴じ針が露出しておらず、且つ背を平坦化させた美観のよい冊子を作成することができる。

上記実施形態では、糊シート２１２の送り量を調整するための送り量調整カム２３０を、作業者が手動で回動させる例を示した。変形例においては、送り量調整カム２３０をステッピングモータ等の駆動手段によりこれを回動させる構成とし、管理ＰＣ１００からその回動指令信号を出力するようにしてもよい。ステッピングモータの回転量を調整することにより、送り量調整カム２３０の回転位置、レバー２２８の回動位置、ひいては糊の送り量を調整することができる。また、ステッピングモータの回転量から送り量を算出できるため、その送り量から転写長さｌを算出し、さらに糊の転写部分の中心位置を算出することができる。管理ＰＣ１００は、算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。

上記実施形態では、図３に示したように、ニアエンド検知部材２１０の検知レバー２６２を糊シートユニット１２０のフレーム２００によって支持する構成例を示した。変形例においては、検知レバー２６２を糊シートユニット１２０の外側、つまり糊付け装置の本体ケーシングにて支持する構成とし、その先端のローラ２６８を供給リール２０２に巻回された糊シート２１２に接触させる構成としてもよい。フレーム２００の下方にスリットを設けて検知レバー２６２を挿通可能とし、その検知レバー２６２を糊シートユニット１２０の下方に設置してローラ２６８を下方から接触させるようにすれば、糊シートユニット１２０の本体ケーシングへの着脱に支障をきたすこともない。

上記実施形態では、図６（Ａ）および（Ｂ）に糊シート２１２の構成例を示したが、図示の態様以外にも様々な形状および大きさの糊セグメント３０２を配列して構成してもよいことはもちろんである。また、上記実施形態では、最も近接する糊セグメント同士を結ぶ配列方向が基材シート３００の長手方向に対して傾斜するようにし、糊の転写の均一性を取れる例を示した。変形例においては、糊シート２１２そのものを受圧面２４０に対して傾斜させるように設置してもよい。例えば、供給リール２０２および巻取りリール２０４をその各々の回転軸が用紙搬送方向に対して傾斜するようにフレーム２００に組み付けてもよい。あるいは、糊シートユニット１２０そのものを用紙搬送方向に対して傾ける態様で糊付け装置の本体ケーシングに取り付けるようにしてもよい。

なお、上記実施形態では、製本システムの一つの具体的構成例を示したが、それ以外に種々の態様の構成を採用できることはいうまでもない。上記実施形態では、中綴じ折り冊子を製本する装置の例を示したが、用紙の端部を綴じるタイプの製本システムであっても、上述した糊付け装置の構成を有効に適用することができる。また、本発明の糊付け装置は、製本システムに限らず、糊シートの一部を用紙に押し付けて糊を転写させる糊付け機構を備える装置であれば適用することが可能である。

１０ 製本システム、 １２ 丁合装置、 １３ 糊付け装置、 １４ 中綴じ折り装置、 ２４ 給紙トレイ、 ３０ 糊付け機構、 ４４ 用紙反転機構、 ４５ 搬出ローラ、 ５０ 綴じ機構、 ５２ 針綴じ機構、 ５４ 圧着機構、 ５６ ベルト搬送機構、 ７０ 折り機構、 ７３ ベルト搬出機構、 １００ 管理ＰＣ、 １１０ 給紙制御部、 １１２ 糊付け制御部、 １１４ 綴じ制御部、 １１６ 折り制御部、 １１９ システム制御部、 １２０ 糊シートユニット。

Claims (11)

1. 重ね合わされた複数の用紙に、折りたたまれるべき折りライン上において綴じ針を打ち込んで針綴じする針綴じ機構と、
   針綴じされる複数の用紙のうち針綴じされるときに露出する用紙表面と、第１の用紙と、の少なくとも一方の折りライン周辺に糊付けする糊付け機構と、
   針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、一方の糊付け箇所が他方に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成する用紙重ね機構と、
   作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ折り機構と、
   を備えることを特徴とする製本システム。
2. 前記針綴じ機構は、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において針綴じし、
   前記糊付け機構は、第１の用紙の折りライン周辺に糊付けし、
   前記用紙重ね機構は、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、第１の用紙の糊付け箇所が、針綴じされた複数の用紙に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
3. 用紙が収容される用紙収容部から用紙を送り出すことにより複数の用紙を重ね合わせて搬送可能に設けられ、前記用紙収容部から送り出した用紙を前記針綴じ機構および前記糊付け機構の各々に搬出可能に設けられた丁合機構をさらに備え、
   前記丁合機構は、針綴じされるべき複数の用紙を重ね合わせて前記針綴じ機構に搬出し、第１の用紙を単独で前記糊付け機構に搬出することを特徴とする請求項２に記載の製本システム。
4. 前記針綴じ機構は、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において針綴し、
   前記糊付け機構は、針綴じされた複数の用紙のうち外側の用紙の折りライン周辺に糊付けし、
   前記用紙重ね機構は、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、針綴じされた複数の用紙の糊付け箇所が第１の用紙に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
5. 用紙収容部から用紙を送り出して複数の用紙を重ね合わせて搬送可能に設けられ、前記用紙収容部から送り出した用紙を前記針綴じ機構および前記用紙重ね機構の各々に搬出可能に設けられた丁合機構をさらに備え、
   前記丁合機構は、針綴じされるべき複数の用紙を重ね合わせて前記針綴じ機構に搬出し、第１の用紙を単独で前記用紙重ね機構に搬出することを特徴とする請求項４に記載の製本システム。
6. 前記糊付け機構は、針綴じすべき複数の用紙のうち１枚の用紙の折りライン周辺に糊付けし、
   前記針綴じ機構は、糊付けされた用紙を、糊付け箇所が露出するよう、針綴じすべき複数の用紙のうち他の用紙に重ね合わせ、重ね合わされた複数の用紙に折りライン上において針綴じし、
   前記用紙重ね機構は、針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、針綴じされた複数の用紙の糊付け箇所が第１の用紙に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
7. 用紙収容部から用紙を送り出して複数の用紙を重ね合わせて搬送可能に設けられ、前記用紙収容部から送り出した用紙を前記針綴じ機構、前記糊付け機構、および前記用紙重ね機構の各々に搬出可能に設けられた丁合機構をさらに備え、
   前記丁合機構は、糊付けすべき用紙を単独で前記糊付け機構に搬出し、針綴じすべき複数の用紙のうち糊付けすべき用紙を除く他の用紙を重ね合わせて前記針綴じ機構に搬出し、第１の用紙を単独で前記用紙重ね機構に搬出することを特徴とする請求項６に記載の製本システム。
8. 前記折り機構は、第１の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも外側に位置するよう、作成された用紙束を折りたたむことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の製本システム。
9. 折りたたまれて作成された冊子の背を押圧して平坦化させる成形機構をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の製本システム。
10. 前記折り機構は、第１の用紙が針綴じされた複数の用紙よりも内側に位置するよう、作成された用紙束を折りたたむことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の製本システム。
11. 重ね合わされた複数の用紙に、折りたたまれるべき折りライン上において綴じ針を打ち込んで針綴じする工程と、
    針綴じされる複数の用紙のうち外側に配置される用紙の露出すべき面と、第１の用紙と、のいずれか一方の折りライン周辺に糊付けする工程と、
    針綴じされた複数の用紙と、第１の用紙とを、糊付けされた一方の糊付け箇所が他方に対向すると共に折りラインが互いに重なるよう重ね合わせて用紙束を作成する工程と、
    作成された用紙束を折りラインにおいて折りたたむ工程と、
    を備えることを特徴とする冊子製造方法。

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