JP2009132046A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な製本工程によって安全性の高い中綴じ折り冊子を作成することできる製本装置を提供する。
【解決手段】製本装置１０Ａにおいて、管理ＰＣ１００は、用紙に対し、その用紙に延在する仮想的な直線である折りラインを設定する。糊付け制御部１１２および糊付け機構３０Ａは、設定された折りライン周辺の用紙表面に糊付けする。綴じ制御部１１４および綴じ機構５０Ａは、対向する用紙表面の少なくとも一方が糊付けされた複数の用紙を各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じる。折り制御部１１６および折り機構７０は、綴じられた複数の用紙を折りラインにて折りたたんで冊子を作成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、製本装置に関し、特に、用紙に糊付けして綴じる製本装置に関する。

ステイプラを利用して用紙束に綴じ処理を施すシート処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このようなステイプラを利用する綴じ処理では綴じ針が冊子に残ることになる。このため、例えば子供向けの冊子など、安全性により重点をおいて製本することが必要とされる場合において、ステイプラを利用しないで綴じる製本処理を望む声は大きい。このような場合、例えば用紙に糊付けして綴じることにより製本する製本装置（例えば、特許文献２または特許文献３参照）を利用することにより、ステイプラを使わずに冊子を作成することができる。
特開２００１−２６３５７号公報 特開２００１−１７１２５８号公報 特開２００３−１３６８５７号公報

近年では製本方法も多様化が進み、例えば中綴じ折り製本処理など、製本工程において側縁部以外の箇所を綴じる製本方法も多く利用されている。しかしながら、上述の特許文献２に記載される技術では側縁部を糊付けして綴じる技術しか開示しておらず、このような様々な箇所への綴じ処理に対応することは困難である。また、上述の特許文献３に記載される技術では、一度用紙に折り筋を設けてから折り筋上に糊を塗布するため、各々の用紙に一度折り目を設ける必要があり、製本工程の簡素化が困難である。

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡素な製本工程によって安全性の高い中綴じ折り冊子を作成することできる製本装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本装置は、用紙が折りたたまれるべき位置を示す折りライン周辺の用紙表面に糊付けする糊付け手段と、対向する用紙表面の少なくとも一方が糊付け手段によって糊付けされた複数の用紙を各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じる綴じ手段と、綴じられた複数の用紙を折りラインにて折りたたんで冊子を作成する折り手段と、を備える。綴じ手段は、用紙が積載される積載面が形成された積載台と、糊付け手段によって糊付けされた用紙を折りラインと垂直な方向に搬送する用紙搬送手段と、搬送された用紙の表面と積載面との距離を近接させるよう、搬送された用紙および積載台の少なくとも一方を移動させることにより、搬送された用紙と積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙とを貼り合わせる移動手段と、を有してもよい。用紙搬送手段は、所定の基準ラインに折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止し、移動手段は、搬送が停止された用紙の表面と積載面とを近接させるよう、搬送が停止された用紙および積載台の少なくとも一方を移動させることにより、各々の折りラインが重なるように複数の用紙を貼り合わせてもよい。

この態様によれば、折りラインが重なるよう的確に用紙を貼り合わせることができる。このため、冊子に含められる複数の用紙の各々を折りラインにて適切に折りたたむことができ、高品質な中綴じ折り冊子を作成することが可能となる。

本発明のある態様の製本装置は、用紙に折りラインを設定する折りライン設定手段をさらに備えてもよい。糊付け手段は、用紙に対する用紙搬送方向の糊付け位置を調整する糊付け位置調整手段を有してもよい。糊付け位置調整手段は、設定された折りライン周辺の用紙表面に糊付けするよう用紙に対する糊付け位置を調整してもよい。この態様によれば、折りライン周辺に簡易に糊付けすることができる。

ユーザによって入力された、用紙の搬送方向長さを示す搬送方向長さ情報を取得するサイズ情報取得手段をさらに備えてもよい。折りライン設定手段は、取得された搬送方向長さ情報を利用して用紙に折りラインを設定してもよい。

この態様によれば、簡易に折りラインを設定することができる。なお、一般的な製本装置では、製本処理に先だって、例えばユーザによる入力または給紙トレイに設けられたサイズセンサなどによって製本に使用される用紙のサイズが取得される。この態様によれば、このように取得された用紙のサイズなどを利用して搬送方向長さを取得し、簡易に折りラインを設定することも可能となる。

糊付け手段は、積載面に対向する用紙表面に糊付けしてもよい。用紙搬送手段は、糊付けされた用紙表面の裏面をエアの吸引力で吸着しながら用紙を搬送してもよい。移動手段は、搬送された用紙の糊付けされた表面と積載面との距離を近接させるよう、搬送された用紙および積載台の少なくとも一方を移動させることにより、搬送された用紙と積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙とを貼り合わせることを特徴としてもよい。

この態様によれば、積載面に対向する用紙表面に糊付けすることにより、その逆の面を吸着して搬送することができる。このため、積載面に対向する位置まで用紙を搬送したときに、搬送された用紙の糊付けされた表面と積載面との距離を容易に近接させることができ、製本装置の構造が複雑化することを回避することができる。

用紙搬送手段は、折りラインと平行な方向に間隔を開けて並設され、エアの吸引力により用紙を吸着しながら搬送する複数の吸着搬送機構を有してもよい。移動手段は、複数の吸着搬送機構の間隔から複数の吸着搬送機構が用紙を吸着する吸着面より下方に突出することにより、吸着された用紙を積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙に押し付けて貼り合わせる押し付け手段を有してもよい。

この態様によれば、吸着搬送機構を用紙搬送方向に長く設けることができる。このため、用紙を安定して搬送することが可能となる。

用紙搬送手段は、搬送方向に間隔を開けて並設され、エアの吸引力により用紙を吸着しながら搬送する複数の吸着搬送機構を有してもよい。移動手段は、複数の吸着搬送機構の間隔から、複数の吸着搬送機構が用紙を吸着する吸着面より下方に突出することにより、吸着された用紙を積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙に押し付けて貼り合わせる押し付け手段を有してもよい。

この態様によれば、押し付け手段を折りラインと平行な方向に長く設けることができる。このため、糊付け位置を押し付けるように押し付け手段を配置する設計上の制約を少なくすることができ、設計者は綴じ手段を容易に設計することが可能となる。

用紙搬送手段は、エアの吸引力により用紙を吸着しながら搬送する吸着搬送機構を有し、所定の基準ラインに折りラインが位置したときに糊付けされた用紙を吸着したまま搬送を停止し、移動手段は、吸着搬送機構が用紙を吸着する吸着面と積載面とを近接させるよう、吸着搬送機構または積載台の少なくとも一方を移動させることにより、搬送が停止された用紙の表面と積載面とを近接させてもよい。

この態様によれば、吸着面と積載面とを互いに近接させて用紙を貼り合わせることができるため、広い面積で用紙同士を互いに押し付けることができる。このため、例えば、狭い面積で用紙を押し付ける場合に比べ、押し付けるときの用紙のズレを抑制することができ、高品質な中綴じ折り冊子を作成することが可能となる。

糊付け手段は、積載面に対向する用紙表面の裏面に糊付けし、用紙搬送手段は、糊付けされた用紙表面のうち非糊付け箇所をエアの吸引力で吸着しながら用紙を搬送してもよい。

この態様によれば、糊付けするための機構を、積載面に対向する用紙表面の裏側に設けることができる。このため、積載面に対向する用紙表面側に設ける場合に比べ、糊付けするための機構のメンテナンスが容易となる。

積載台は、積載面に載置される用紙をエアの吸引力によって積載面に吸着させる吸着機構を有してもよい。

この態様によれば、積載面に積載された用紙の積載面上における移動を抑制することができる。このため、搬送された用紙を貼り合わせるときに、積載面に積載された用紙のずれを抑制することができ、高品質な中綴じ折り冊子を作成することができる。

本発明に係る製本装置によれば、簡素な製本工程によって安全性の高い中綴じ折り冊子を作成することできる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本装置１０Ａの全体構成図である。製本装置１０Ａは、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を有する。

給紙装置１２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ２２」と総称する）を有する。トレイ２２には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。

給紙装置１２には、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する給紙制御部１１０が設けられている。Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に対応して、分離給送機構２４が設けられている。分離給送機構２４は、対応するトレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。第１の実施形態に係る分離給送機構２４はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。

また、給紙装置１２は、トレイ２２の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ２２の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部１１０は、トレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ２２の上昇を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、トレイ２２の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構２４による用紙の連続的な送り出しを可能としている。

給紙装置１２は、スイッチバック反転機構２６を有する。管理装置２０においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構２６はＡトレイ２２Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ２２Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ２２Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路２８で合流する。

中綴じ折り装置１４は、糊付け機構３０Ａ、綴じ機構５０Ａ、および折り機構７０を有する。糊付け機構３０Ａは、搬送ローラ３２、用紙搬送プレート３４、糊転写機構３６、用紙支持部材３８、および用紙センサ４０を有する。用紙搬送プレート３４には、給紙装置１２の共通搬送路２８から用紙が搬送される。搬送ローラ３２は、用紙搬送プレート３４を挟んで対向するように配置され、用紙搬送プレート３４上に送り込まれた用紙を綴じ機構５０Ａに向けて搬送する。なお、糊付け機構３０Ａには、用紙搬送方向と垂直な方向（以下、「用紙幅方向」という）への用紙の移動を規制するサイドガイド（図示せず）が、装置前方および後方にそれぞれ１つずつ設けられている。これらのサイドガイドの各々は、ギヤ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、用紙の幅に合わせてサイドガイドを用紙幅方向に移動することが可能となっている。

用紙搬送プレート３４の略中央には開口部が２箇所、用紙幅方向に並設されている。糊転写機構３６は２つ設けられており、各々が昇降可能に用紙搬送プレート３４の下方に配置される。糊転写機構３６は、上昇することにより用紙搬送プレート３４の開口部から、用紙搬送プレート３４上の用紙の下面に糊を転写する。なお、用紙搬送プレート３４の糊転写機構３６より用紙搬送方向下流側（以下、「下流側」という）の部分は、糊転写機構３６によって糊付けされた箇所が通過する領域が下方に凹んでいる。これによって、糊付けされた用紙が下流の用紙搬送プレート３４上を搬送されるときに用紙搬送プレート３４に貼り付くことを回避している。

用紙支持部材３８は、糊転写機構３６が用紙の下面に糊を転写するときに用紙の上面を支持する。用紙センサ４０は、発光素子および受光素子を有する光センサによって構成される。用紙センサ４０は、糊転写機構３６の近傍且つ下流側に配置され、発光素子が発する光の受光量の変化を検知することにより、用紙搬送プレート３４上を搬送される用紙の先端を検知する。中綴じ折り装置１４には、糊付け制御部１１２が設けられている。糊付け制御部１１２はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、搬送ローラ３２の駆動および糊転写機構３６の昇降などを制御する。

ここで、図２および図３に関連して糊転写機構３６の構成について詳述する。図２は、糊転写機構３６の構成を模式的に表した図である。糊転写機構３６は、フレーム１２０、繰り出しリール１２２、巻き取りリール１２４、糊転写ローラ１２６、巻き取りギヤ１２８、第１アイドラギヤ１３０、第２アイドラギヤ１３２、昇降部材１３６、シャフト１３８、ストッパ１４０、およびバネ１４２を有する。理解が容易となるよう、図２では、フレーム１２０は断面を示している。

糊シート１２１は、可撓性のあるシートの一方の面に糊が付けられて構成されている。繰り出しリール１２２は、糊が付着された糊付着面が外側となるようこの糊シート１２１が巻回された状態で回転可能にフレーム１２０に取り付けられる。糊シート１２１の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊はシートから剥がれて用紙に付着する。このような糊シートは公知であるため、糊シート１２１の構成に関する詳細な説明は省略する。

巻き取りリール１２４は、繰り出しリール１２２の横に並ぶようにフレーム１２０に取り付けられる。糊転写ローラ１２６は、繰り出しリール１２２と巻き取りリール１２４との間の上方に回転可能にフレーム１２０に取り付けられる。このとき糊転写ローラ１２６は、フレーム１２０の最上部から突出するように配置される。繰り出しリール１２２に巻回された糊シート１２１は、糊付着面の裏面が糊転写ローラ１２６の外面に接合し、一方の端部が巻き取りリール１２４の外面に固定されている。巻き取りリール１２４が回転すると、糊転写ローラ１２６の外面を経由して繰り出しリール１２２に巻回された糊シート１２１が巻き取りリール１２４に巻き取られる。繰り出しリール１２２は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されており、巻き取りリール１２４によって糊シート１２１が巻き取られても、糊シート１２１に適度なテンションが保たれる。糊転写ローラ１２６は、押圧された部分が圧縮されて糊付け面積が増大するよう、弾性材料によって形成される。

巻き取りリール１２４には、共に同軸に回転するよう巻き取りギヤ１２８が固定されている。第１アイドラギヤ１３０は、第１ギヤ部１３０ａと、第１ギヤ部１３０ａより小さな外径を有する第２ギヤ部１３０ｂとを同軸に有する。このうち第１ギヤ部１３０ａが巻き取りギヤ１２８に噛合する。第２アイドラギヤ１３２は、第３ギヤ部１３２ａと、第３ギヤ部１３２ａより大きな外径を有する第４ギヤ部１３２ｂとを同軸に有する。このうち第３ギヤ部１３２ａが、第１アイドラギヤ１３０の第２ギヤ部１３０ｂと噛合する。糊転写機構３６が配置される周辺の糊付け機構３０Ａのフレーム（図示せず）には、ラックギヤ１３４が固定されている。ラックギヤ１３４は上下方向に延在するよう配置される。このラックギヤ１３４のギヤ部１３４ａと、第２アイドラギヤ１３２の第４ギヤ部１３２ｂとが噛合する。

こうして、糊転写機構３６が上昇することにより、第２アイドラギヤ１３２、第１アイドラギヤ１３０、および巻き取りギヤ１２８を介して巻き取りリール１２４が駆動され、巻き取りリール１２４に糊シート１２１が巻き取られる。巻き取りリール１２４とその回転軸との間にはワンウェイクラッチ（図示せず）が設けられており、糊転写機構３６が下降するときには糊シート１２１は巻き取られない。なお、ラックギヤ１３４のギヤ部１３４ａは、ラックギヤ１３４の上方において削除されていてもよい。これにより、糊転写機構３６が上昇して糊転写ローラ１２６の上端が用紙の下面に当接するときに糊シート１２１が巻き取られて用紙がずれることを回避することができる。

フレーム１２０の下面には、シャフト１３８が固定されている。シャフト１３８の下端にはシャフト１３８よりも外径の大きいストッパ１４０が設けられている。昇降部材１３６には、シャフト１３８よりも僅かに大きい内径を有する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１３８が挿通される。シャフト１３８の外周に巻かれるようにバネ１４２が昇降部材１３６の上面とフレーム１２０の間の部分に配置される。バネ１４２は、糊転写機構３６が上昇して糊転写ローラ１２６が用紙の下面を押圧したときに適度に収縮する。

図３は、図２において糊転写機構３６を視点Ｐから見た図である。フレーム１２０の装置前方および後方の側面には、突出するガイド部１４９が設けられている。ガイド部１４９には上下方向に貫通する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１４４が挿通される。シャフト１４４の下端には、シャフト１４４よりも径の大きいストッパ１４８が設けられている。シャフト１４４の上端には、用紙を押さえる用紙押さえ部１４６が設けられている。シャフト１４４の外周に巻かれるようにバネ１４５が用紙押さえ部１４６とガイド部１４９との間に配置される。これにより、糊転写機構３６が上昇して用紙の下面に糊を転写するとき、バネ１４５の付勢力によって糊シート１２１の糊をシートから剥がすことができる。

図１に戻る。綴じ機構５０Ａは、サクション搬送機構５４、押し付け機構５５、積載台５２、用紙センサ６０、およびプッシャ６７を有する。サクション搬送機構５４は、搬送ベルト６２、ローラ６４、およびエア吸引機構６６を有する。押し付け機構５５は、プッシャ５６を有する。ここで、サクション搬送機構５４および押し付け機構５５の構成について、図４に関連して詳細に説明する。

図４は、第１の実施形態に係るサクション搬送機構５４および押し付け機構５５に含まれるプッシャ５６の構成を示す斜視図である。図４は、これらを用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）前方且つ下方から見た状態を示している。図４に示すように、第１の実施形態ではサクション搬送機構５４は３つ設けられている。サクション搬送機構５４の各々において、搬送ベルト６２は、一対のローラ６４に噛合して用紙搬送方向に延在するよう配置される。３つのサクション搬送機構５４の各々の下流側の搬送ベルト６２はシャフト６８によって共に同軸に回転するよう固定される。また、３つのサクション搬送機構５４の各々の上流側の搬送ベルト６２も、別のシャフト６８によって共に同軸に回転するよう固定される。このようにシャフト６８によって連結された状態で、３つのサクション搬送機構５４は用紙幅方向に間隔を開けて並設される。一方のシャフト６８は、ベルト駆動モータ（図示せず）によって駆動される。これにより、ローラ６４を介して搬送ベルト６２が駆動される。

搬送ベルト６２によって囲われる領域には、エア吸引機構６６が設けられる。エア吸引機構６６は下面にエア吸引孔を有し、下方からエアを吸引する。エア吸引機構６６の構成は公知なので説明を省略する。搬送ベルト６２にはエアが通過するための貫通孔が設けられている。搬送ベルト６２の下面は用紙吸着面６２ａとなり、エア吸引機構６６がエアを吸引しているとき、用紙吸着面６２ａに用紙が吸着される。

プッシャ５６は、四角柱状に形成される。第１の実施形態では、プッシャ５６は２本設けられ、それぞれサクション搬送機構５４の間隔部に上下方向に延在するよう配置される。このとき、プッシャ５６の下面には、用紙を押し付けるための押し付け面５６ａが形成される。押し付け機構５５はカム機構（図示せず）を有しており、プッシャ駆動モータ（図示せず）が作動することによりカム機構を介してプッシャ５６が上下に移動する。こうしてプッシャ５６は、用紙吸着面６２ａより下方に進出し、および用紙吸着面６２ａより上方に退避することが可能となっている。

図５は、第１の実施形態に係る糊付け機構３０Ａおよび綴じ機構５０Ａの上面図である。図５に示すように、各々の糊シート１２１の糊転写ポイントの用紙搬送方向位置が同じになるよう、２つの糊転写機構３６が配置される。これによって、用紙幅方向に伸びる折りラインの周辺に糊を転写することが可能となっている。

糊転写機構３６の糊シート１２１から用紙に糊が転写されると、糊が転写された箇所は用紙とともに糊付け箇所通過領域８４を通過して綴じ機構５０Ａに移動する。糊付け箇所通過領域８４において用紙の下方に何かが接触すると用紙の搬送が困難になる。このため、糊転写機構３６の下流側の搬送ローラ３２は、糊付け箇所通過領域８４を避けるように配置される。また、プッシャ５６は、糊付けされた箇所に力を与えることができるよう糊付け箇所通過領域８４の下流側端部に配置される。プッシャ５６をこの位置に配置するため、３つのサクション搬送機構５４の各々は、搬送ベルト６２が糊付け箇所通過領域８４に接触しない箇所に配置される。

図１に戻る。用紙センサ６０は、プッシャ５６の近傍且つ下流側に配置され、用紙吸着面６２ａに吸着されて搬送される用紙の先端を検知する。用紙センサ６０は、いわゆる超音波センサによって構成されている。具体的には、用紙センサ６０は、超音波を発信する超音波発信器、および超音波を受信する受信器を有する。超音波発信器は搬送される用紙に斜めに超音波を発信する。受信器は、搬送される用紙によって反射される超音波を受信する位置に配置される。これにより、受信器によって超音波が受信されたタイミングを、用紙先端部の検知タイミングと特定することができる。

なお、用紙センサ６０は、同様に斜めに光を照射する発光素子と、搬送される用紙によって反射される光を受光する受光素子とを有する光センサによって構成されていてもよい。また、用紙センサ６０は、回動可能な検出子を有していてもよい。この場合、検出子は、搬送される用紙の先端に当接して回動する。用紙センサ６０は、この検出子の回動を光センサによって検出することにより、用紙先端部を検出する。また、用紙センサ６０を、用紙の積載位置における用紙先端部を検出する位置に配置してもよい。用紙センサ６０は透過型の光センサによって構成されていてもよく、また、反射型の光センサによって構成されていてもよい。この場合、用紙先端部の検出タイミングが用紙の搬送停止タイミングとなる。

綴じ機構５０Ａの下方には積載台５２が設けられる。積載台５２の上面には、用紙が積載される水平面である積載面５２ａが形成される。積載台５２は、積載面５２ａが用紙搬送プレート３４の上面よりも低くなるよう配置される。このときの用紙搬送プレート３４の上面と積載面５２ａとの段差は、この製本装置１０で作成できる中綴じ折り冊子の折り処理前の用紙束の最大厚さよりも大きくされている。積載台５２は２つのファン５８を有する。ファン５８は、それぞれ積載面５２ａのすぐ下に、プッシャ５６より上流側に一つ、下流側に一つ配置される。ファン５８が作動することにより、積載面５２ａに直接載置される最下位の用紙がエアの吸引力で積載面５２ａに吸着される。これにより、積載面５２ａに積載される用紙の水平方向へのずれが抑制される。

プッシャ６７は、積載台５２の最も上流側に通常配置される。プッシャ６７はボールネジ機構を介してモータに接続されており、このモータが作動することにより下流方向への移動して、積載面５２ａ上に積載された用紙束を折り機構７０に送り込む。

中綴じ折り装置１４には、綴じ制御部１１４が設けられている。綴じ制御部１１４はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、搬送ベルト６２の駆動、用紙吸着面６２ａへの用紙の吸着、プッシャ５６の昇降、ファン５８の作動、およびプッシャ６７による用紙束の送り出しを制御する。

折り機構７０は、用紙束搬送ローラ７３、折りストッパ７４、折りナイフ７６、折りローラ７８、およびベルト搬送機構８０を有する。用紙束搬送ローラ７３は、用紙束が搬送される用紙搬送プレート７２を上下で挟むように一対設けられる。用紙束搬送ローラ７３は、折り処理時に用紙束の挟持を解除することができるよう、上方の用紙束搬送ローラ７３が上方に移動可能とされている。

折りストッパ７４は、用紙搬送プレート７２の下流側端部近傍に、用紙搬送プレート７２上面より上方に突出するよう配置される。折りストッパ７４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。用紙搬送プレート７２の上面は積載面５２ａと連続しており、綴じ機構５０から用紙搬送プレート７２上に用紙束が送り込まれる。送り込まれた用紙束は、前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。折りストッパ７４は、当接した用紙束の折りラインが、折りナイフ７６に当接する位置になるよう、予め用紙搬送方向に移動されている。なお、第１の実施形態に係る製本装置１０Ａでは、用紙幅方向が折りラインと平行な方向となる。

用紙搬送プレート７２の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙幅方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りナイフ７６は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ７８の間と用紙搬送プレート７２の下方とを上昇および下降することが可能となっている。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれる。一対の折りローラ７８は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折りローラ駆動モータが作動することにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ７８が駆動される。一対の折りローラ７８によって折りたたまれた冊子は、一対の折りローラ７８のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路８２を通ってベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子を断裁装置１６の用紙搬送路９２に送り出す。

中綴じ折り装置１４には、折り制御部１１６が設けられる。折り制御部１１６はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、折りストッパ７４の用紙搬送方向位置、折りナイフ７６の昇降、および折りローラ７８の駆動を制御する。

断裁装置１６は、三方断裁機構９０を有する。三方断裁機構９０は、小口断裁刃９８、用紙押さえ部９６、ストッパ９４、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。

ストッパ９４は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ９４が用紙搬送路９２に突出させておく。ストッパ９４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。

三方断裁機構９０に搬送された冊子は、背がストッパ９４に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ９４に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部９６は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ９４に当接した冊子に向けて下降する。

小口断裁刃９８は、用紙押さえ部９６より上流側の用紙搬送路９２上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路９２上方に用紙押さえ部９６を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。

サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ９４により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部９６が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃９８が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１８上に搬送される。なお、三方断裁機構９０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。

断裁装置１６には、断裁制御部１１８が設けられる。断裁制御部１１８はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、ストッパ９４の用紙搬送方向位置、天地断裁刃の用紙幅方向位置、小口断裁刃９８および天地断裁刃による冊子の断裁を制御する。

管理装置２０は、管理ＰＣ（Personal Computer）１００、ディスプレイ１０２、キーボード１０４、マウス１０６によって構成される。管理ＰＣ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、および断裁装置１６とデータの送受信可能に接続されている。ディスプレイ１０２、キーボード１０４、およびマウス１０６は管理ＰＣ１００に接続されている。

管理ＰＣ１００は、ディスプレイ１０２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード１０４やマウス１０６を使って各種の設定入力をすることができる。ディスプレイ１０２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、管理ＰＣ１００は、設定内容を示す情報と共に製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、綴じ制御部１１４、折り制御部１１６、および断裁制御部１１８に送信する。

図６は、第１の実施形態に係る製本装置１０Ａの機能ブロック図である。なお、図６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組合せによって様々な形で実現することができる。

管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０および折りライン設定部１５２を有する。サイズ情報取得部１５０は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。サイズ情報取得部１５０は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えばトレイ２２に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。

折りライン設定部１５２は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。具体的には、折りライン設定部１５２は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。折りライン設定部１５２は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。

給紙制御部１１０は、分離給送機構２４における、エアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドや、搬送ベルトに噛合するローラを駆動するモータに接続されている。給紙制御部１１０は、搬送ベルトを駆動させた状態でエアの吸引および吸引停止を切り換えることで、給紙装置１２からの用紙の送り出しを制御する。

糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０、搬送ローラ３２を駆動する用紙搬送モータ１５６、および糊転写機構３６を昇降させる糊転写モータ１５８に接続されている。糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０によって搬送される用紙の先端が検知されたときから、用紙搬送モータ１５６に入力する駆動パルスを計数する。計数した駆動パルスが所定数に至ったときに用紙搬送モータ１５６への駆動パルスの入力を停止して用紙の搬送を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、用紙搬送プレート３４上の用紙を用紙搬送方向の所定位置で停止させる。給紙制御部１１０は、用紙の搬送を停止したときに糊転写モータ１５８を作動させて糊転写機構３６を上昇させることにより、用紙の下面に糊付けする。

綴じ制御部１１４は、用紙センサ６０、搬送ベルト６２を駆動するベルト駆動モータ１６０、およびプッシャ５６を昇降させるプッシャ駆動モータ１６２に接続されている。綴じ制御部１１４は、用紙センサ６０によって搬送される用紙の先端が検知されたときから、ベルト駆動モータ１６０に入力する駆動パルスを計数する。計数した駆動パルスが所定数に至ったときにベルト駆動モータ１６０への駆動パルスの入力を停止して用紙の搬送を停止させる。こうして綴じ制御部１１４は、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙を用紙搬送方向の所定位置で停止させる。

綴じ制御部１１４は、用紙の搬送を停止したときに、プッシャ５６を用紙吸着面６２ａより下方に進出させることにより、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙を押し付け面５６ａで積載面５２ａに向けて押し付ける。綴じ制御部１１４は、プッシャ５６を下方に進出させるタイミングで、用紙吸着面６２ａからのエアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドをオフにすることにより、用紙吸着面６２ａからのエアの吸引を停止させる。こうして綴じ制御部１１４は、積載面５２ａに用紙が積載されていないときには、積載面５２ａに搬送された用紙を載置する。積載面５２ａにすでに用紙が積載されているときには、搬送された用紙の下面を、積載面５２ａに積載された用紙のうち最上位の用紙の上面に押し付けて貼り合わせる。

折り制御部１１６は、折りストッパ７４を搬送方向に移動させるストッパ移動モータ１６４、折りナイフ７６を昇降させる折りナイフ駆動モータ１６６、および折りローラ７８を駆動する折りローラ駆動モータ１６８に接続されている。折り制御部１１６は、張り合わされた用紙束が折り機構７０に送り込まれる前に、折りストッパ７４を所定位置に移動させておく。折り制御部１１６は、用紙束が折りストッパ７４に当接した後、折りナイフ駆動モータ１６６および折りローラ駆動モータ１６８を作動させ、折りナイフ７６を上昇させて用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたんで冊子を作成する。

管理ＰＣ１００は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたんだサイズから、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。管理ＰＣ１００は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部１１８に送信する。

断裁制御部１１８は、ストッパ移動モータ１７０および天地断裁刃移動モータ１７２に接続されている。断裁制御部１１８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部１１８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータ１７０を作動させてストッパ９４を移動させる。また、断裁制御部１１８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータ１７２を作動させて天地断裁刃を移動させる。

図７は、第１の実施形態に係る製本装置１０Ａの製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。

管理ＰＣ１００は、中綴じ折り装置１４および断裁装置１６にて円滑に製本処理が進行するよう、給紙タイミングを示す信号を給紙制御部１１０に送信する。給紙制御部１１０は、給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ２２から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ１０）。管理ＰＣ１００は、糊付け機構３０Ａに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最初の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最初の用紙か否かを判定する（Ｓ１２）。

冊子の最初の用紙と判定された場合（Ｓ１２のＹ）、糊付け制御部１１２は、その用紙に対する糊転写を回避し（Ｓ１４）、その用紙を綴じ機構へ搬送する（Ｓ１６）。具体的には、糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０によって用紙の先端が検知された場合においても、その用紙が冊子の最初の用紙の場合、用紙の搬送を停止することなくその用紙を綴じ機構５０Ａに送り出す。このとき糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６を上昇させず、用紙の下面に糊付けしない。このように冊子の最初の用紙に糊付けしないことで、綴じられて作成される用紙束の下面に糊付けされることが回避される。

Ａトレイ２２ＡとＢトレイ２２Ｂとに異なるサイズの用紙が収容され、一つの冊子にこのように異なるサイズの用紙を重ね合わせて中綴じ折り冊子を作成する場合がある。なお、このような場合においても、断裁装置１６において三方が断裁されるため、最終的に作成される中綴じ折り冊子は三方の縁が揃ったものとなる。用紙のサイズが異なる場合においても通常は用紙の搬送方向中央のラインが折りラインとなるため、用紙のサイズが異なる場合には搬送される用紙の先端から折りラインまでの距離も異なることになる。このように一つの冊子に異なるサイズの用紙が使われることを考慮し、管理ＰＣ１００は、綴じ機構５０Ａに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙に設定された折りラインの位置を示す折りライン情報を綴じ機構５０Ａに送信する。

綴じ制御部１１４は、プッシャ５６の中心に接するラインを綴じ基準ラインとして、綴じ基準ラインに折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止させる（Ｓ１８）。用紙の搬送が停止されると、綴じ制御部１１４は、プッシャ５６を下方に進出させて積載面５２ａに向けて用紙を押し付け（Ｓ２０）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。こうして、積載面５２ａに最初の用紙が載置され、積載面５２ａに載置された用紙はエアによる吸引力で積載面５２ａに吸着される。

冊子の最初の用紙でないと判定された場合（Ｓ１２のＮ）、糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６の糊転写ローラ１２６の上端が当接する用紙搬送方向における位置を糊付け基準位置として、この糊付け基準位置に折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止する（Ｓ２２）。用紙が停止すると、糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６を上昇させて用紙の下面に糊を転写する（Ｓ２４）。このように糊付け基準位置に折りラインが位置している状態で糊を転写させることにより、折りライン周辺に糊付けすることができる。

Ｓ２６〜Ｓ３０の処理は、Ｓ１６〜Ｓ２０の処理と同様であることから説明を省略する。管理ＰＣ１００は、綴じ機構５０Ａに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を綴じ制御部１１４に送信する。綴じ制御部１１４は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ３２）。その用紙が冊子の最後の用紙でない場合（Ｓ３２のＮ）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。

その用紙が冊子の最後の用紙である場合（Ｓ３２のＹ）、綴じ制御部１１４は、ファン５８の作動を停止させて用紙束の吸着を解除した後、プッシャ６７を下流側に移動させて作成された用紙束を折り機構７０に送り出す（Ｓ３４）。折り制御部１１６は、折りナイフ７６が上昇したときに用紙に当接する用紙搬送方向の位置を折り位置として、折りストッパ７４に用紙束が当接したときに、この折り位置に作成された用紙束の折りラインが位置するよう、折りストッパ７４の位置を調整する（Ｓ３６）。搬送された用紙束の先端が折りストッパ７４に当接したタイミングで、折り制御部１１６は、折りナイフ７６を上昇させて用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたむ折り処理を実施する（Ｓ３８）。折りたたまれて作成された中綴じ折り冊子は、断裁装置１６に送り込まれる。断裁制御部１１８は、送り込まれた冊子の三方を断裁する断裁処理を実施する（Ｓ４０）。このように折りライン周辺に糊付けした用紙を折りラインが重なるように貼り合わせて折り処理を施すことにより、綴じ針のない中綴じ折り冊子を作成することができる。

（第２の実施形態）
図８は、第２の実施形態に係るサクション搬送機構およびプッシャの構成を示す斜視図である。図８は、これらを上流側前方且つ下方から見た状態を示している。第２の実施形態では、第１の実施形態におけるサクション搬送機構５４およびプッシャ５６に代えて、サクション搬送機構１７４およびプッシャ１７６が設けられる。なお、特に言及しない限り、製本装置の構成および動作は第１の実施形態と同様である。

図８に示すように、第２の実施形態ではサクション搬送機構１７４が２つ設けられている。サクション搬送機構１７４の各々は、搬送ベルト１７７、一対のローラ１７８、およびエア吸引機構１７９を有している。搬送ベルト１７７は、一対のローラ１７８に噛合して用紙搬送方向に延在するよう配置される。搬送ベルト１７７によって囲われる領域には、エア吸引機構１７９が設けられる。エア吸引機構１７９は下面にエア吸引孔を有し、下方からエアを吸引する。搬送ベルト１７７にはエアが通過するための貫通孔が設けられている。搬送ベルト１７７の下面は用紙吸着面１７７ａとなり、エア吸引機構１７９がエアを吸引しているとき用紙吸着面１７７ａに用紙が吸着される。

２つのサクション搬送機構１７４は搬送方向に間隔を開けて並設される。プッシャ１７６は、四角い板状に形成される。プッシャ１７６は、サクション搬送機構１７４の間隔部に上下方向に延在するように配置される。このとき、プッシャ１７６の下面には、用紙を押し付けるための押し付け面１７６ａが形成される。サクション搬送機構１７４はカム機構（図示せず）を有しており、プッシャ駆動モータが作動することによりカム機構を介してプッシャ１７６が上下に移動する。こうしてプッシャ１７６は、用紙吸着面１７７ａより下方に進出し、および用紙吸着面１７７ａより上方に退避することが可能となっている。

このようにサクション搬送機構１７４を用紙搬送方向に間隔を開けて並設し、この間隔部にプッシャ１７６を配置することにより、プッシャ１７６を用紙幅方向に長く形成させることができる。このため、例えば第１の実施形態のようにサクション搬送機構５４を用紙幅方向に間隔を開けて並設してその間隔部にプッシャ５６を配置する場合に比べ、プッシャの形状や配置位置の制約が少なくなり、設計者は綴じ機構を容易に設計することが可能となる。

（第３の実施形態）
図９は、第３の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の構成を示す図である。第３の実施形態に係る製本装置では、第１の実施形態における糊付け機構３０Ａおよび綴じ機構５０Ａに代えて糊付け機構３０Ｂおよび綴じ機構５０Ｂが設けられている。なお、特に言及しない限り、第３の実施形態に係る製本装置の他の構成および動作は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。

糊付け機構３０Ｂは、搬送ユニット１８０および２つのサクション搬送機構１９６を有する。サクション搬送機構１９６は用紙搬送方向に並設され、その間隔部に糊転写機構３６および用紙センサ４０が配置される。なお、図４に示すサクション搬送機構５４のように、複数のサクションフィーダが用紙幅方向に並設され、その間隔部に糊転写機構３６および用紙センサ４０が配置されてもよい。上面に用紙を吸着させること以外は、サクション搬送機構１９６の構成は、図８に示すサクション搬送機構１７４と同様である。

搬送ユニット１８０は、本体部１８２、中間部材１８４、および用紙保持部１８６を有する。ガイド軸１９０により相互の水平方向の移動が規制された状態で、複数の第１バネ１９２により本体部１８２と中間部材１８４とが相互に近接する方向に付勢力が与えられている。本体部１８２にはカム１８８が設けられている。カム１８８は綴じモータ（図示せず）に接続されており、この綴じモータが作動することにより、カム１８８が回転し、中間部材１８４が本体部１８２に対し近接または離間する。中間部材１８４と用紙保持部１８６とは複数の第２バネ１９４によって連結されている。搬送ユニット１８０は、用紙搬送方向に延在するガイド１９８によって、用紙幅方向や高さ方向への移動が規制される。搬送ユニット１８０は、ベルト（図示せず）に連結されており、このベルトはユニット移動モータ（図示せず）によって駆動される。搬送ユニット１８０は、このユニット移動モータが作動することにより、ベルトに引っ張られて綴じ機構５０Ｂとの間を往復する。

用紙保持部１８６の下面には用紙を保持する用紙保持面１８６ａが設けられ、この用紙保持面１８６ａにはエア吸引孔が複数設けられている。また、用紙保持部１８６の内部にはファン（図示せず）が設けられている。糊付け制御部１１２は、このファンの作動を制御することにより、用紙保持面１８６ａへの用紙の吸着を制御する。

糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０が用紙の先端を検知してからサクション搬送機構１９６の搬送ベルトを駆動する用紙搬送モータに供給する駆動パルスを計数し、糊付け基準位置に用紙の折りラインが位置したときにサクション搬送機構１９６による用紙の搬送を停止させる。次に糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６を上昇させて用紙の下面に糊を転写し、同時に用紙を用紙保持部１８６に吸着させ、サクション搬送機構１９６による用紙の吸着を解除する。

用紙保持面１８６ａに用紙が吸着すると、綴じ制御部１１４は、ユニット移動モータを作動させて搬送ユニット１８０を綴じ機構５０Ｂに移動させる。このとき綴じ制御部１１４は、ユニット移動モータに供給する駆動パルスを計数し、所定数の供給が終了すると駆動パルスの供給を停止して搬送ユニット１８０を停止させる。こうして綴じ制御部１１４は、用紙保持面１８６ａに吸着した用紙の折りラインが綴じ基準位置に位置したときに用紙を停止させる。搬送ユニット１８０を停止させると、カム１８８を回転させて、用紙保持面１８６ａを積載面５２ａに向けて押し付けると同時に、用紙保持部１８６による用紙の吸着を解除する。これによって、用紙保持面１８６ａに吸着されていた用紙を、積載台５２に積載された用紙のうち最上位の用紙に貼り合わせる。綴じ制御部１１４は、こうして各々の用紙の折りラインが重なるように積載面５２ａに用紙を積載する。

このように用紙保持面１８６ａと積載面５２ａとを近接させて用紙を貼り合わせることにより、プッシャによって用紙を押し付ける態様に比べ、貼り合わせるときの用紙の水平方向へのずれを抑制することができる。このため、各々の用紙の折りラインを正確に重ね合わせることができ、高品質の中綴じ折り冊子を作成することが可能となる。

（第４の実施形態）
図１０（ａ）は、第４の実施形態に係る綴じ機構の構成を示す図である。第４の実施形態に係る製本装置では、第１の実施形態における綴じ機構５０Ａに代えて綴じ機構５０Ｃが設けられている。なお、特に言及しない限り、第４の実施形態に係る製本装置の他の構成および動作は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。

綴じ機構５０Ｃは、用紙積載ユニット２１０を有する。用紙積載ユニット２１０は、積載台５２および中間部材２１２を有する。中間部材２１２は、積載台５２と同一の水平方向の大きさを有する板状に形成されている。中間部材２１２は積載台５２の下方に配置され、複数のバネ２１６によって相互に連結される。バネ２１６の下方にはカム２１４が設けられている。カム２１４にはカム駆動モータ（図示せず）が接続されており、綴じ制御部１１４は、カム駆動モータを作動させることによりカム２１４を回転させて用紙積載ユニット２１０を上昇または下降させる。綴じ制御部１１４は、通常は用紙積載ユニット２１０を下降させておく。この状態で、綴じ基準位置に折りラインが位置するまで用紙がサクション搬送機構５４によって搬送され、用紙の搬送が停止する。綴じ制御部１１４は、用紙の搬送が停止すると、用紙積載ユニット２１０を上昇させ、積載面５２ａを用紙吸着面６２ａに向けて押し付ける。

図１０（ｂ）は、綴じ機構５０Ｃにおいて、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙２に、積載面５２ａに積載された用紙束４を押し付けた状態を示す図である。このように積載面５２ａを用紙吸着面６２ａに向けて押し付けて大きな面積で用紙２を用紙束４の最上位の用紙に貼り付けることにより、小さい面積で押し付ける場合に比べて貼り付け時における用紙の水平方向のズレを抑制することができる。このため、高品質の中綴じ折り冊子を作成することが可能となる。

（第５の実施形態）
図１１（ａ）は、第５の実施形態に係る綴じ折り機構の構成を示す図である。第５の実施形態に係る製本装置は、第１の実施形態における綴じ機構５０Ａおよび折り機構７０に代えて綴じ折り機構２３０が設けられている。なお、特に言及しない限り、第５の実施形態に係る製本装置の他の構成および動作は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。

綴じ折り機構２３０は、サクション搬送機構５４、サクション搬送機構２３２、プッシャ６７、折りストッパ７４、折りナイフ７６、および一対の折りローラ７８を有する。第５の実施形態では、サクション搬送機構５４は一対の折りローラ７８の上流側に配置される。また、プッシャ５６はサクション搬送機構５４の中央ではなく、折りローラ７８に近い位置に配置される。

サクション搬送機構２３２は、搬送ベルト２３４、一対のローラ２３６、およびエア吸引機構２３８を有している。搬送ベルト２３４は、一対のローラ２３６に噛合して用紙搬送方向に延在するよう配置される。このとき、搬送ベルト２３４の下面には、用紙が吸着される用紙吸着面２３４ａが形成される。サクション搬送機構５４のローラ６４と、サクション搬送機構２３２のローラ２３６は、共通のベルト駆動モータによって駆動される。サクション搬送機構２３２は、一対の折りローラ７８の下流側に配置される。

糊付け機構から送り出された用紙は、綴じ折り機構２３０に送り込まれ、用紙吸着面６２ａに吸着しながらまずサクション搬送機構５４によって搬送される。用紙の先端がサクション搬送機構２３２に達すると、用紙の先端周辺の部分は用紙吸着面２３４ａに吸着され、サクション搬送機構２３２によって搬送される。

綴じ制御部１１４は、綴じ基準位置に用紙の折りラインが位置すると、ベルト駆動モータの作動を停止させて搬送ローラ３２およびサクション搬送機構２３２による用紙の搬送を停止させる。用紙の搬送が停止すると、綴じ制御部１１４はプッシャ５６を下方に進出させて、用紙吸着面６２ａおよび用紙吸着面２３４ａに吸着された用紙の下面を、積載面５２ａに積載された用紙のうち最上位の用紙の上面に押し付けて貼り付ける。綴じ制御部１１４は、これと同時にエア吸引機構６６およびエア吸引機構２３８によるエアの吸引を停止させて、用紙吸着面６２ａおよび用紙吸着面２３４ａへの用紙の吸着を解除する。一冊分の用紙の貼り合わせが終了すると、綴じ制御部１１４は、プッシャ６７を移動させて、張り合わされた用紙束を折りストッパ７４に突き当たるまで搬送する。

図１１（ｂ）は、綴じ折り機構２３０において、プッシャ６７によって用紙束の先端が折りストッパ７４に突き当てられた状態を示す図である。この後の折り処理は第１の実施形態と同様である。このように綴じ機構と折り機構を一体化して構成することによって、別々に構成する場合に比べ装置全体を小型化することが可能となる。

（第６の実施形態）
図１２（ａ）は、第６の実施形態に係る綴じ折り機構の構成を示す図である。第６の実施形態に係る製本装置は、第１の実施形態における綴じ機構５０Ａおよび折り機構７０に代えて綴じ折り機構２４０が設けられている。なお、特に言及しない限り、第３の実施形態に係る製本装置の他の構成および動作は第１の実施形態と同様である。以下、上述の実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。

第６の実施形態に係る綴じ折り機構２４０では、第５の実施形態に係る綴じ折り機構２３０から、一対の折りローラ７８が削除されている。また、サクション搬送機構５４の下流側のローラ６４は、削除された一対の折りローラ７８のうち上流側の折りローラ７８に相当する位置に配置される。サクション搬送機構２３２は、サクション搬送機構５４の下流側のローラ６４に離間した位置に上流側のローラ２３６が位置するよう配置されている。第６の実施形態では、ローラ６４とローラ２３６とは別々のモータにより駆動される。綴じ制御部１１４は、用紙吸着面６２ａおよび用紙吸着面２３４ａに用紙を吸着させて搬送するときには、ローラ６４とローラ２３６とを同一の方向に回転させる。

第６の実施形態では、サクション搬送機構２３２は、製本装置のフレームに設けられたガイド（図示せず）によって水平方向に移動可能に構成されている。サクション搬送機構２３２は、ボールネジ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、上流側のローラ２３６を下流側のローラ６４に近接および離間させることが可能とされている。第５の実施形態と同様に一冊分の用紙の貼り合わせが終了すると、綴じ制御部１１４は、プッシャ６７を移動させて、張り合わされた用紙束を折りストッパ７４に突き当たるまで搬送する。

図１２（ｂ）は、綴じ折り機構２４０において、プッシャ６７によって用紙束の先端が折りストッパ７４に突き当てられた状態を示す図である。綴じ制御部１１４は、プッシャ６７によって用紙束が移動されるタイミングで、上流側のローラ２３６を下流側のローラ６４に向けて移動させ、搬送ベルト２３４を搬送ベルト６２に強い力で押し付ける。綴じ制御部１１４は、さらにローラ６４を駆動するモータおよびローラ２３６を駆動するモータの一方を駆動して他方のローラを従動させることにより、押し付け合っているローラ６４とローラ２３６とを互いに逆方向に回転させる。

この状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、搬送ベルト６２および搬送ベルト２３４によって用紙束が挟持されて折りたたまれる。なお、美観のよい折り目の成形を実現するため、下流側のローラ６４を駆動するシャフト６８の外径は、サクション搬送機構５４の間隔部においてローラ６４に噛合する搬送ベルト６２の外径と略同一とされている。このように折りローラを削除して、下流側のローラ６４および上流側のローラ２３６を折りローラとして機能させることで、第５の実施形態に比べ装置全体をさらに小型化することが可能となる。

（第７の実施形態）
図１３は、第７の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の構成を示す図である。第７の実施形態に係る製本装置は、第１の実施形態における糊付け機構３０Ａおよび綴じ機構５０Ａに代えて、糊付け機構３０Ｃおよび綴じ機構５０Ｄが設けられている。なお、特に言及しない限り、第７の実施形態に係る製本装置の構成は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。

糊付け機構３０Ｃでは、糊転写機構３６は用紙搬送プレート３４の上方に配置される。糊付け制御部１１２は、糊付け基準位置に用紙の折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止する点は上述の実施形態と同様である。糊付け制御部１１２は、用紙の搬送が停止されると、糊転写機構３６を下降させて用紙の上面に糊を転写する。用紙に糊が転写されると、糊付け制御部１１２は再び搬送ローラ３２を回転させて用紙を綴じ機構５０Ｄに送り出す。

綴じ機構５０Ｄでは、第１の実施形態における綴じ機構５０Ａの押し付け機構５５に代えて押し付け機構２５０が設けられている。押し付け機構２５０は、プッシャ２５２を有する。装置上方から見たサクション搬送機構５４、プッシャ２５２および糊転写機構３６との位置関係は、図５に示すサクション搬送機構５４、プッシャ５６、および糊転写機構３６との位置関係と同様である。このようにサクション搬送機構５４は、用紙の非糊付け箇所を吸着しながら搬送し、搬送ベルト６２に糊付け箇所が接触することを回避している。

図１４は、第７の実施形態に係るプッシャ２５２の構成を示す図である。図１４は、装置前方からプッシャ２５２を見た状態を示している。プッシャ２５２の下面の中央には、用紙押し付け部２５２ａから上方に凹む凹部２５２ｂが設けられている。プッシャ２５２の下面のうち、凹部２５２ｂが設けられていない箇所が、用紙を押し付けるための用紙押し付け部２５２ａとなる。このように凹部２５２ｂを形成することにより、用紙束４の最上位の用紙の上面に糊６が転写されていても、糊６とプッシャ２５２と糊６との接触を回避しながら、プッシャ２５２を用紙束４に押し付けることが可能となる。

図１５は、第７の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。

第１の実施形態と同様に、給紙制御部１１０は給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ２２から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ５０）。管理ＰＣ１００は、糊付け機構３０Ｃに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ５２）。

冊子の最終用紙と判定された場合（Ｓ５２のＹ）、糊付け制御部１１２は、糊転写を回避し（Ｓ５４）、用紙を綴じ機構５０Ｄへ搬送する（Ｓ５６）。綴じ制御部１１４は、送り込まれた用紙の折りラインが綴じ基準位置に位置したときに用紙の搬送を停止させ（Ｓ５８）、プッシャ２５２を下降させて積載面５２ａに向けて用紙を押し付ける（Ｓ６０）。このように冊子の最終用紙には用紙に糊付けしないことで、綴じられて作成される用紙束の上面に糊付けされることが回避される。Ｓ６２〜Ｓ６８の処理は図７におけるＳ３４〜Ｓ４０の処理と同様であるため説明を省略する。

冊子の最終用紙でないと判定された場合（Ｓ５２のＮ）、糊付け制御部１１２は、糊付け基準位置に折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止させる（Ｓ７０）。用紙が停止すると、糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６を下降させて用紙の上面に糊を転写する（Ｓ７２）。Ｓ７４〜Ｓ７８の処理はＳ５６〜Ｓ６０と同様であることから説明を省略する。

（第８の実施形態）
図１６は、第８の実施形態に係るプッシャユニットの構成を示す図である。第８の実施形態に係る製本装置では、第７の実施形態に係るプッシャ２５２に代えてプッシャユニット２６０が設けられる。なお、特に言及しない限りは、第８の実施形態に係る製本装置の構成および動作は第７の実施形態と同様である。

プッシャユニット２６０は、プッシャ本体部２６２、シャフト２６６、バネ２７０、昇降部材２６４、ガイド部２８０、シャフト２７２、バネ２７４、および用紙押さえ部２７６を有する。プッシャ本体部２６２は四角柱状に形成され、上下方向に延在するように配置される。プッシャ本体部２６２の下面には、用紙を押圧する用紙押し付け面２６２ａが設けられる。用紙押し付け面２６２ａには、糊が付着しにくい公知のフッ素樹脂加工が施されている。

プッシャ本体部２６２の上面には、シャフト２６６が固定されている。シャフト２６６の上端にはシャフト２６６よりも外径の大きいストッパ２６８が設けられている。昇降部材２６４には、シャフト２６６よりも僅かに大きい内径を有する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト２６６が挿通される。シャフト２６６の外周に巻かれるようにバネ２７０が昇降部材２６４の下面とプッシャ本体部２６２の上面との間の部分に配置される。バネ２７０は、プッシャユニット２６０が下降して用紙束４を押圧したときに適度に収縮する。

プッシャ本体部２６２の上流側および下流側には、プッシャ本体部２６２の外面から突出するガイド部２８０が設けられている。ガイド部２８０には上下方向に貫通する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト２７２が挿通される。シャフト２７２の上端には、シャフト２７２よりも径の大きいストッパ２７８が設けられている。シャフト２７２の下端には、用紙を押さえる用紙押さえ部２７６が設けられている。シャフト２７２の外周に巻かれるようにバネ２７４が用紙押さえ部２７６とガイド部２８０との間に配置される。

プッシャユニット２６０が下降すると、まず用紙押さえ部２７６が用紙に当接し、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙を、積載面５２ａに積載された用紙のうち最上位の用紙に押し当てる。さらにプッシャユニット２６０が下降すると、バネ２７４が圧縮されて用紙押し付け面２６２ａが、用紙束４の上面のうち糊６が転写された部分を直接押圧する。このように糊６が転写された部分を直接押圧することで、用紙同士を堅固に貼り付けることが可能となる。プッシャユニット２６０が上昇を開始すると、バネ２７４の付勢力によって、糊６から用紙押し付け面２６２ａが剥がされる。

（第９の実施形態）
図１７は、第９の実施形態に係る製本装置１０Ｂの全体構成図である。なお、特に言及しない限り、製本装置１０Ｂの構成および動作は第１の実施形態と同様である。以下、上述の実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。

製本装置１０Ｂは、中綴じ折り装置２９０、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を有する。中綴じ折り装置２９０は、トレイ３１２、給紙綴じ機構３００、および折り機構７０を有する。中綴じ折り装置２９０には、トレイ３１２を昇降させる昇降機構（図示せず）、および中綴じ折り装置２９０に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）が設けられている。トレイ３１２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ３１２の上昇が停止される。こうして、トレイ３１２の最上位に積載された用紙の高さが給紙可能高さに維持される。

給紙綴じ機構３００は、サクション搬送機構３０２、糊転写機構３６、用紙センサ６０、および積載台５２を有する。サクション搬送機構３０２は、搬送ベルト３０４、ローラ３０６、給紙エア吸引機構３０８、および搬送エア吸引機構３１０を有する。

第９の実施形態では、サクション搬送機構３０２は３つ設けられている。サクション搬送機構３０２の各々において、搬送ベルト３０４は、一対のローラ３０６に噛合して用紙搬送方向に延在するよう配置される。３つのサクション搬送機構３０２の各々の下流側の搬送ベルト３０４はシャフトによって共に同軸に回転するよう固定される。また、３つのサクション搬送機構３０２の各々の上流側の搬送ベルト３０４も、シャフトによって共に同軸に回転するよう固定される。３つのサクション搬送機構３０２の各々は、シャフトによって連結されながら用紙幅方向に間隔を開けて並設される。

搬送ベルト３０４によって囲われる領域のうち、上流側には給紙エア吸引機構３０８が、下流側には搬送エア吸引機構３１０が配置される。給紙エア吸引機構３０８および搬送エア吸引機構３１０は下方からエアを吸引する。搬送ベルト３０４には貫通孔が設けられており、搬送ベルト３０４の下面には用紙を吸着させる用紙吸着面３０４ａが形成される。給紙エア吸引機構３０８からエアが吸引されているときは、給紙エア吸引機構３０８の下方の用紙吸着面３０４ａに用紙が吸着され、搬送エア吸引機構３１０からエアが吸引されているときは、搬送エア吸引機構３１０の下方の用紙吸着面３０４ａに用紙が吸着される。

サクション搬送機構３０２は、給紙エア吸引機構３０８が設けられている箇所がトレイ３１２に積載された用紙の上方に突出する。このため、給紙エア吸引機構３０８からエアが吸引されたときにトレイ３１２に積載された用紙のうち最上位の用紙が用紙吸着面３０４ａに吸着されトレイ３１２から送り出される。

３つのサクション搬送機構３０２の２箇所の間隔部には、２つの糊転写機構３６がそれぞれ各々の糊転写ローラ１２６の用紙搬送方向位置が同じになるよう配置される。糊転写機構３６は、用紙吸着面３０４ａよりも通常は上方に配置されている。糊転写機構３６は、糊転写モータ１５８が作動することにより糊転写ローラ１２６が設けられた側が用紙吸着面３０４ａより下方に突出する。

製本装置１０Ｂには、第１の実施形態に係る給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、および綴じ制御部１１４に代えて、綴じ制御部３１４が設けられている。綴じ制御部３１４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、トレイ３１２の昇降、サクション搬送機構３０２による用紙の送り出しおよび搬送、糊転写機構３６の昇降、およびプッシャ６７による用紙束の送り出しを制御する。

図１８は、第９の実施形態に係る製本装置１０Ｂの製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。

第１の実施形態と同様に、給紙制御部１１０は給紙タイミングを示す信号を受信すると、綴じ制御部１１４は、用紙を送り出す給紙処理を実施する（Ｓ１００）。具体的には、綴じ制御部３１４は、ローラ３０６を駆動するベルト駆動モータを作動させ、且つ給紙エア吸引機構３０８によるエアの吸引を開始することにより、トレイ３１２に積載された用紙から最上位の用紙を送り出す。トレイ３１２から用紙が送り出されると、綴じ制御部３１４は搬送エア吸引機構３１０によるエアの吸引を開始し、用紙を用紙吸着面３０４ａに吸着させたまま下流側へと搬送する。搬送される用紙の後端部が給紙エア吸引機構３０８の下方を通過したとき、または給紙エア吸引機構３０８を通過する所定時間前に、綴じ制御部３１４は、給紙エア吸引機構３０８によるエアの吸引を停止させる。これによって、用紙の送り出し直後に、トレイ３１２に積載された用紙の最上位の用紙が用紙が搬送ベルト３０４に吸着されることを回避することができる。

綴じ制御部１１４は、糊付け基準位置に折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止させる（Ｓ１０２）。管理ＰＣ１００は、トレイ３１２から用紙が送り出されるときに、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を綴じ制御部３１４に送信する。綴じ制御部３１４はその情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ１０４）。

冊子の最終用紙と判定された場合（Ｓ１０４のＹ）、綴じ制御部１１４は、糊転写機構３６を下降させ、糊が転写されないよう、糊転写機構３６で用紙吸着面３０４ａに吸着された用紙を積載面５２ａに向けて押し付ける（Ｓ１０６）。具体的には、第９の実施形態に係る糊転写機構３６では、ラックギヤ１３４のギヤ部１３４ａは、ラックギヤ１３４の下方において削除されている。綴じ制御部１１４は、冊子の最終用紙の一枚前の用紙を積載面５２ａに向けて押し付けた後、第４ギヤ部１３２ｂがラックギヤ１３４のギヤ部１３４ａに噛合しない、通常より低い高さに糊転写機構３６を上昇させる。これによって、糊シート１２１の送り出しが回避される。綴じ制御部１１４は、冊子の最終用紙に対して、低い高さに保持された糊転写機構３６をそのまま下降させ、用紙を積載面５２ａに向けて押し付ける。このとき、すでに糊が前の用紙に転写されていることから、用紙に押し付けられる糊シート１２１の外面には糊がない状態となっている。このため、作成される用紙束の最上位の用紙の上面に糊付けされることが回避される。Ｓ１０８〜Ｓ１１４の処理は、図７のＳ３４〜Ｓ４０の処理と同様であることから説明を省略する。

冊子の最終用紙でないと判定された場合（Ｓ１０４のＮ）、綴じ制御部１１４は、用紙吸着面３０４ａに吸着された用紙を積載面５２ａに向けて押し付けて用紙表面に糊を転写させる（Ｓ１１６）。以上のように、給紙機構、糊付け機構、および綴じ機構を一体的に構成することにより、これらを別々に構成する場合に比べ、装置を小型化することが可能となる。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。

ある変形例では、第４の実施形態に係る製本装置において、積載台５２を上昇させる代わりにサクション搬送機構５４を下降させる。このとき、綴じ制御部１１４はモータを作動させてカム機構を介してサクション搬送機構５４を下降させてもよい。これによっても、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙を、積載面５２ａに積載された用紙のうち最上位の用紙に押し付けて貼り付けることができる。

ある別の変形例では、第５の実施形態に係る製本装置において、押し付け機構５５が削除される。これに代えて、折りローラ７８が下降して、用紙吸着面６２ａおよび用紙吸着面２３４ａに吸着された用紙を積載面５２ａに向けて押し付ける。これによって、用紙束を作成した後、用紙を搬送することなく折りナイフ７６を上昇させて折り処理を実施することができる。このため、製本工程を簡略化することが可能となる。綴じ制御部１１４は、モータを作動させてカム機構を介して折りローラ７８を下降させてもよい。このとき、一対の折りローラ７８を鉛直下方に下降させてもよく、また、一対の折りローラ７８の一方が折りラインを直接押し付けることができるよう、斜め下方に下降させてもよい。

ある別の変形例では、プッシャユニット２６０には、シャフト２７２、バネ２７４、および用紙押さえ部２７６に代えて、ウレタンやゴムなどの弾性体が設けられる。弾性体は、例えばガイド部２８０の下面のように用紙押し付け面２６２ａよりも上方の面に接着などにより固定され、用紙押し付け面２６２ａよりも下方に突出する。このような構成によっても、用紙押し付け面２６２ａによって糊付けされた箇所を押し付けた後、この弾性体の付勢力によって糊から用紙押し付け面２６２ａを剥がすことができる。

ある別の変形例では、第１の実施形態において、糊転写機構３６とプッシャ５６とは、共に用紙幅方向に移動可能に設けられる。この場合、装置前方の糊転写機構３６、プッシャ５６、およびサクション搬送機構５４がフロントユニットとして一体的に用紙幅方向に移動可能に設けられる。また、装置後方の糊転写機構３６、プッシャ５６、およびサクション搬送機構５４もリヤユニットとして一体的に用紙幅方向に移動可能に設けられる。フロントユニットとリヤユニットは、いわゆる中心振り分け方式によって単一のモータの駆動力により用紙幅方向において相互に近接および離間する方向に移動可能に設けられる。なお、フロントユニットおよびリヤユニットの各々は、別々のモータの駆動力により用紙幅方向に移動してもよい。

糊付け制御部１１２のＲＯＭには、用紙サイズ情報と、２箇所の糊転写領域の用紙幅方向における各々の中心位置を示す糊転写位置情報との対応関係を示すマップが格納されている。糊付け制御部１１２は、サイズ情報取得部１５０から取得した用紙サイズ情報に対応付けられた糊転写位置情報を取得する。糊付け制御部１１２は、取得した糊転写位置情報が示す糊転写位置に、糊転写機構３６の糊転写ローラ１２６の用紙幅方向中心位置、およびプッシャ５６の用紙幅方向中心位置が位置するよう、フロントユニットおよびリヤユニットを移動させる。

また、ユーザは、管理装置２０において用紙幅方向における糊転写位置を入力することができる。管理装置２０は、入力された糊転写位置を示す糊転写位置情報を糊付け制御部１１２に送信する。この場合、糊付け制御部１１２は、受信した糊転写位置情報が示す糊転写位置に糊が転写されるよう、フロントユニットおよびリヤユニットを移動させる。このように糊転写機構３６およびプッシャ５６を用紙搬送方向に移動可能とすることにより、用紙サイズやユーザの要望に応じて、２箇所の糊転写領域の間隔を調整することができる。

ある別の変形例では、上述の実施形態において、搬送されてきた用紙に印刷されているトンボマークなどの位置特定画像を、ラインセンサなどの撮像装置によって撮像する。撮像装置は管理ＰＣ１００に接続されており、撮像して生成された画像データは管理ＰＣ１００に送信される。折りライン設定部１５２は、撮像された画像データを解析して位置特定画像の位置を特定する。折りライン設定部１５２は、このような位置特定画像の位置を利用して折りラインの位置を設定する。例えば、折りラインの位置にトンボマークが記録されている場合、折りライン設定部１５２は、特定したトンボマークの位置を折りラインの位置として設定する。

ある別の変形例では、押し付け面５６ａにエア吸引口が設けられる。このエア吸引口は、エアの吸引と吸引解除を切り換えるエア吸引機構に連通している。このようなエア吸引機構は公知であるため説明は省略する。綴じ制御部１１４は、プッシャ５６によって用紙を押し付けるとき、このエア吸引口からエアを吸引させて用紙上面を押し付け面５６ａに吸着させる。用紙の押し付けが終了しプッシャ５６を上昇させるとき、綴じ制御部１１４は、エアの吸引を解除させる。これにより、プッシャ５６で押すことによる用紙の水平方向のズレを抑制することができる。

第１の実施形態に係る製本装置の全体構成図である。 糊転写機構の構成を模式的に表した図である。 図２において糊転写機構を視点Ｐから見た図である。 第１の実施形態に係るサクション搬送機構および押し付け機構に含まれるプッシャの構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の上面図である。 第１の実施形態に係る製本装置の機能ブロック図である。 第１の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係るサクション搬送機構およびプッシャの構成を示す斜視図である。 第３の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の構成を示す図である。 （ａ）は、第４の実施形態に係る綴じ機構の構成を示す図であり、（ｂ）は、綴じ機構において、用紙吸着面に吸着された用紙に、積載面に積載された用紙束を押し付けた状態を示す図である。 （ａ）は、第５の実施形態に係る綴じ折り機構の構成を示す図であり、（ｂ）は、綴じ折り機構において、プッシャによって用紙束の先端が折りストッパに突き当てられた状態を示す図である。 （ａ）は、第６の実施形態に係る綴じ折り機構の構成を示す図であり、（ｂ）は、綴じ折り機構において、プッシャによって用紙束の先端が折りストッパに突き当てられた状態を示す図である。 第７の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の構成を示す図である。 第７の実施形態に係るプッシャの構成を示す図である。 第７の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。 第８の実施形態に係るプッシャユニットの構成を示す図である。 第９の実施形態に係る製本装置の全体構成図である。 第９の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１０Ａおよび１０Ｂ 製本装置、 １２ 給紙装置、 １４ 中綴じ折り装置、 １６ 断裁装置、 ２０ 管理装置、 ２２ トレイ、 ３０Ａ〜３０Ｃ 糊付け機構、 ３６ 糊転写機構、 ５０Ａ〜５０Ｄ 綴じ機構、 ５２ａ 積載面、 ５４ サクション搬送機構、 ５５ 押し付け機構、 ５６ プッシャ、 １００ 管理ＰＣ、 １１０ 給紙制御部、 １１２ 糊付け制御部、 １１４ 綴じ制御部、 １１６ 折り制御部、 １１８ 断裁制御部、 １５０ サイズ情報取得部、 １５２ 折りライン設定部。

Claims (9)

1. 用紙が折りたたまれるべき位置を示す折りライン周辺の用紙表面に糊付けする糊付け手段と、
   対向する用紙表面の少なくとも一方が前記糊付け手段によって糊付けされた複数の用紙を各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じる綴じ手段と、
   綴じられた複数の用紙を折りラインにて折りたたんで冊子を作成する折り手段と、
   を備え、
   前記綴じ手段は、
   用紙が積載される積載面が形成された積載台と、
   前記糊付け手段によって糊付けされた用紙を折りラインと垂直な方向に搬送する用紙搬送手段と、
   搬送された用紙の表面と前記積載面との距離を近接させるよう、搬送された用紙および前記積載台の少なくとも一方を移動させることにより、搬送された用紙と前記積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙とを貼り合わせる移動手段と、
   を有し、
   前記用紙搬送手段は、所定の基準ラインに折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止し、
   前記移動手段は、搬送が停止された用紙の表面と前記積載面とを近接させるよう、搬送が停止された用紙および前記積載台の少なくとも一方を移動させることにより、各々の折りラインが重なるように複数の用紙を貼り合わせることを特徴とする製本装置。
2. 用紙に折りラインを設定する折りライン設定手段をさらに備え、
   前記糊付け手段は、用紙に対する用紙搬送方向の糊付け位置を調整する糊付け位置調整手段を有し、
   前記糊付け位置調整手段は、設定された折りライン周辺の用紙表面に糊付けするよう用紙に対する糊付け位置を調整することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. ユーザによって入力された、用紙の搬送方向長さを示す搬送方向長さ情報を取得するサイズ情報取得手段をさらに備え
   前記折りライン設定手段は、取得された搬送方向長さ情報を利用して用紙に折りラインを設定することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
4. 前記糊付け手段は、前記積載面に対向する用紙表面に糊付けし、
   前記用紙搬送手段は、糊付けされた用紙表面の裏面をエアの吸引力で吸着しながら用紙を搬送し、
   前記移動手段は、搬送された用紙の糊付けされた用紙表面と前記積載面との距離を近接させるよう、搬送された用紙および前記積載台の少なくとも一方を移動させることにより、搬送された用紙と前記積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙とを貼り合わせることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
5. 前記用紙搬送手段は、折りラインと平行な方向に間隔を開けて並設され、エアの吸引力により用紙を吸着しながら搬送する複数の吸着搬送機構を有し、
   前記移動手段は、前記複数の吸着搬送機構の間隔から前記複数の吸着搬送機構が用紙を吸着する吸着面より下方に突出することにより、吸着された用紙を前記積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙に押し付けて貼り合わせる押し付け手段を有することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
6. 前記用紙搬送手段は、搬送方向に間隔を開けて並設され、エアの吸引力により用紙を吸着しながら搬送する複数の吸着搬送機構を有し、
   前記移動手段は、前記複数の吸着搬送機構の間隔から、前記複数の吸着搬送機構が用紙を吸着する吸着面より下方に突出することにより、吸着された用紙を前記積載面に積載された用紙のうち最上位の用紙に押し付けて貼り合わせる押し付け手段を有することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
7. 前記用紙搬送手段は、エアの吸引力により用紙を吸着しながら搬送する吸着搬送機構を有し、所定の基準ラインに折りラインが位置したときに糊付けされた用紙を吸着したまま搬送を停止し、
   前記移動手段は、前記吸着搬送機構が用紙を吸着する吸着面と前記積載面とを近接させるよう、前記吸着搬送機構または前記積載台の少なくとも一方を移動させることにより、搬送が停止された用紙の表面と前記積載面とを近接させることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
8. 前記糊付け手段は、前記積載面に対向する用紙表面の裏面に糊付けし、
   前記用紙搬送手段は、糊付けされた用紙表面のうち非糊付け箇所をエアの吸引力で吸着しながら用紙を搬送することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
9. 前記積載台は、前記積載面に載置される用紙をエアの吸引力によって前記積載面に吸着させる吸着機構を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の製本装置。

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