JP2009214391A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性の高い中綴じ折り冊子を簡易に作成することができる製本装置を提供する。
【解決手段】製本装置において、糊付け機構は、用紙表面の折りライン上に有色の糊を転写する。糊センサ６０は、用紙表面の有色の糊を検知する。綴じ制御部は、用紙表面における糊付け位置を特定し、これに基づいて折りラインの位置を特定する。サクション搬送機構５４は、糊付けされた用紙を折りラインと垂直に搬送し、特定した折りラインが所定の綴じ位置に到達したときに搬送を停止する。押し付け機構は、積載面上に蓄積された用紙に、サクション搬送機構５４によって搬送された用紙を圧着させて、各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じる。
【選択図】図６

Description

本発明は、製本装置に関し、特に、用紙に糊付けして綴じる製本装置に関する。

ステイプラを利用して用紙束に綴じ処理を施すシート処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このようなステイプラを利用する綴じ処理では綴じ針が冊子に残ることになる。このため、例えば子供向けの冊子など、安全性により重点をおいて製本することが必要とされる場合において、ステイプラを利用しないで綴じる製本処理を望む声は大きい。このような場合、例えば用紙に糊付けして綴じることにより製本する製本装置（例えば、特許文献２または特許文献３参照）を利用することにより、ステイプラを使わずに冊子を作成することができる。
特開２００１−２６３５７号公報 特開２００１−１７１２５８号公報 特開２００３−１３６８５７号公報

近年では製本方法も多様化が進み、例えば中綴じ折り製本処理など、製本工程において側縁部以外の箇所を綴じる製本方法も多く利用されている。しかしながら、上述の特許文献２に記載される技術では側縁部を糊付けして綴じる技術しか開示しておらず、このような様々な箇所への綴じ処理に対応することは困難である。また、上述の特許文献３に記載される技術では、一度用紙に折り筋を設けてから折り筋上に糊を塗布するため、各々の用紙に一度折り目を設ける必要があり、製本工程の簡素化が困難である。

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、安全性の高い中綴じ折り冊子を簡易に作成することができる製本装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本装置は、用紙が折りたたまれるべき位置を示す折りライン周辺の用紙表面に糊付けする糊付け手段と、用紙表面における糊付け個所の位置を示す糊付け位置を特定し、対向する用紙表面の少なくとも一方が糊付け手段によって糊付けされた複数の用紙を、特定した糊付け位置を利用して各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じる綴じ手段と、綴じられた複数の用紙を折りラインにて折りたたんで冊子を作成する折り手段と、を備える。

異なるサイズの用紙を含む用紙束を折りたたんで中綴じ折り冊子を作成する場合がある。しかし、異なるサイズの用紙は用紙の側縁から折りラインまでの距離も異なる。このため、用紙の側縁からの距離に基づいて折りラインを設定するには各々の用紙サイズを把握しなければならず、折りライン設定のための制御が複雑化するおそれがある。この態様によれば、特定された糊付け位置を利用して各々の用紙の折りラインが重なるように綴じ処理を実行することができる。このため、簡易な制御により品質の高い中綴じ折り冊子を作成することができる。

綴じ手段は、糊付けされた用紙を折りラインと垂直に搬送する搬送手段と、用紙蓄積部に蓄積された用紙に搬送された用紙を圧着させる圧着手段と、を有してもよい。搬送手段は、特定された糊付け位置を利用して折りラインが所定位置で停止するよう用紙の搬送を停止させ、圧着手段は、搬送停止した用紙と用紙蓄積部に蓄積された用紙とを圧着させることにより、各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じてもよい。この態様によれば、特定された糊付け位置を利用して、複数の用紙の各々の折りラインを適切に重ね合わせることができる。

糊は無色または白色である場合が多く、用紙も白色の領域が多い。このため、用紙表面に無色または白色の糊が付着しても光学的に糊を検出することは一般的に難しい。この態様によれば、有色の糊を付着させることにより、糊が付着した部分をより適切に検出することが可能となり、折りラインの重ね合わせ精度の低下を抑制することができる。

用紙表面に付着した糊を検出する糊センサをさらに備えてもよい。糊付け手段は、有色の糊を用紙表面に付着させ、綴じ手段は、糊センサによる有色の糊の検出結果を利用して糊付け位置を特定してもよい。

用紙表面に有色光を照射する光照射手段をさらに備えてもよい。糊センサは、光照射手段によって照射された有色光が用紙表面で反射した光を検出することにより、用紙表面に付着した糊を検出してもよい。この態様によれば、例えば糊の色を検出しやすくするための適切な色の光を照射させることによって、糊が付着した部分をより適切に検出することが可能となる。

用紙表面へ照射すべき光の色を示す色情報を取得する情報取得手段をさらに備えてもよい。光照射手段は、取得した色情報に対応する色の光を用紙表面に照射してもよい。この態様によれば、ユーザの意志により、糊の色に応じた適切な色の照射光を用紙表面に照射させることができる。

糊の色を検出する色検知手段と、糊の色と用紙表面へ照射すべき光の色との対応関係を保持する記憶手段と、をさらに備えてもよい。光照射手段は、記憶手段に保持された対応関係を参照し、検出された糊の色に対応する色の光を用紙表面に照射してもよい。この態様によれば、糊の色に応じた適切な色の照射光を用紙表面に簡易に照射させることができる。

用紙表面に糊付け位置を示すマークを記録するマーク記録手段をさらに備えてもよい。綴じ手段は、記録されたマークを検出して糊付け位置を特定してもよい。

この態様によれば、有色の糊を用紙に付着させるよりも、糊付け位置を示す有色の個所を簡易に高い位置精度で設けることができる。このため、複数の用紙の各々の折りラインを正確に重ね合わせることができる。

本発明に係る製本装置によれば、安全性の高い中綴じ折り冊子を簡易に作成することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本装置１０の全体構成図である。製本装置１０は、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を有する。

給紙装置１２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ２２」と総称する）を有する。トレイ２２には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。

給紙装置１２には、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する給紙制御部１１０が設けられている。Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に対応して、分離給送機構２４が設けられている。分離給送機構２４は、対応するトレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。第１の実施形態に係る分離給送機構２４はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。

また、給紙装置１２は、トレイ２２の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ２２の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部１１０は、トレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ２２の上昇を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、トレイ２２の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構２４による用紙の連続的な送り出しを可能としている。

給紙装置１２は、スイッチバック反転機構２６を有する。管理装置２０においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構２６はＡトレイ２２Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ２２Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ２２Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路２８で合流する。

中綴じ折り装置１４は、糊付け機構３０Ａ、綴じ機構５０Ａ、および折り機構７０を有する。糊付け機構３０Ａは、搬送ローラ３２、用紙搬送プレート３４、糊転写機構３６、用紙支持部材３８、および用紙センサ４０を有する。用紙搬送プレート３４には、給紙装置１２の共通搬送路２８から用紙が搬送される。搬送ローラ３２は、用紙搬送プレート３４を挟んで対向するように配置され、用紙搬送プレート３４上に送り込まれた用紙を綴じ機構５０Ａに向けて搬送する。なお、糊付け機構３０Ａには、用紙搬送方向と垂直な方向（以下、「用紙幅方向」という）への用紙の移動を規制するサイドガイド（図示せず）が、装置前方および後方にそれぞれ１つずつ設けられている。これらのサイドガイドの各々は、ギヤ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、用紙の幅に合わせてサイドガイドを用紙幅方向に移動することが可能となっている。

用紙搬送プレート３４の略中央には開口部が３箇所、用紙幅方向に並設されている。糊転写機構３６は３つ設けられており、各々が昇降可能に用紙搬送プレート３４の下方に配置される。糊転写機構３６は、上昇することにより用紙搬送プレート３４の開口部から、用紙搬送プレート３４上の用紙の下面に糊を転写する。なお、用紙搬送プレート３４の糊転写機構３６より用紙搬送方向下流側（以下、「下流側」という）の部分は、糊転写機構３６によって糊付けされた個所が通過する領域が下方に凹んでいる。これによって、糊付けされた用紙が下流の用紙搬送プレート３４上を搬送されるときに用紙搬送プレート３４に貼り付くことを回避している。

用紙支持部材３８は、糊転写機構３６が用紙の下面に糊を転写するときに用紙の上面を支持する。用紙センサ４０は、発光素子および受光素子を有する光センサによって構成される。用紙センサ４０は、糊転写機構３６の近傍且つ下流側に配置され、発光素子が発する光の受光量の変化を検知することにより、用紙搬送プレート３４上を搬送される用紙の先端を検知する。中綴じ折り装置１４には、糊付け制御部１１２が設けられている。糊付け制御部１１２はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、搬送ローラ３２の駆動および糊転写機構３６の昇降などを制御する。

ここで、図２および図３に関連して糊転写機構３６の構成について詳述する。図２は、糊転写機構３６の構成を模式的に表した図である。糊転写機構３６は、ケース１２０、繰り出しリール１２２、巻き取りリール１２４、糊転写ローラ１２６、巻き取りギヤ１２８、第１アイドラギヤ１３０、第２アイドラギヤ１３２、昇降部材１３６、シャフト１３８、ストッパ１４０、およびコイルバネ１４２を有する。理解が容易となるよう、図２では、ケース１２０は断面を示している。

糊シート１２１は、基材である柔軟性のあるシートの一方の面に有色の糊が付けられて構成されている。糊の色は、例えば赤、青、または黒など、白色の用紙に転写したときに検出しやすい色が採用される。なお、例えば糊に蛍光剤が含まれていてもよい。蛍光剤を含んでいる場合、例えばブラックライトにより光を照射することで糊付け個所を発色させることができる。

繰り出しリール１２２は、糊が付着された糊付着面が外側となるようこの糊シート１２１が巻回された状態で回転可能にケース１２０に取り付けられる。糊シート１２１の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊はシートから剥がれて用紙に付着する。このような糊シートは公知であるため、糊シート１２１の構成に関する詳細な説明は省略する。

巻き取りリール１２４は、繰り出しリール１２２の横に並ぶようにケース１２０に取り付けられる。糊転写ローラ１２６は、繰り出しリール１２２と巻き取りリール１２４との間の上方に回転可能にケース１２０に取り付けられる。このとき糊転写ローラ１２６は、ケース１２０の最上部から突出するように配置される。繰り出しリール１２２に巻回された糊シート１２１は、糊付着面の裏面が糊転写ローラ１２６の外面に接合し、一方の端部が巻き取りリール１２４の外面に固定されている。巻き取りリール１２４が回転すると、糊転写ローラ１２６の外面を経由して繰り出しリール１２２に巻回された糊シート１２１が巻き取りリール１２４に巻き取られる。繰り出しリール１２２は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されており、巻き取りリール１２４によって糊シート１２１が巻き取られても、糊シート１２１に適度なテンションが保たれる。糊転写ローラ１２６は、押圧された部分が圧縮されて糊付け面積が増大するよう、弾性材料によって形成される。

巻き取りリール１２４には、共に同軸に回転するよう巻き取りギヤ１２８が固定されている。第１アイドラギヤ１３０は、第１ギヤ部１３０ａと、第１ギヤ部１３０ａより歯数の少ない第２ギヤ部１３０ｂとを同軸に有する。このうち第１ギヤ部１３０ａが巻き取りギヤ１２８に噛合する。第２アイドラギヤ１３２は、第３ギヤ部１３２ａと、第３ギヤ部１３２ａより歯数の多い第４ギヤ部１３２ｂとを同軸に有する。このうち第３ギヤ部１３２ａが、第１アイドラギヤ１３０の第２ギヤ部１３０ｂと噛合する。糊転写機構３６が配置される周辺の糊付け機構３０Ａのフレーム（図示せず）には、ラックギヤ１３４が固定されている。ラックギヤ１３４は上下方向に延在するよう配置される。このラックギヤ１３４のギヤ部１３４ａと、第２アイドラギヤ１３２の第４ギヤ部１３２ｂとが噛合する。

こうして、糊転写機構３６が上昇することにより、第２アイドラギヤ１３２、第１アイドラギヤ１３０、および巻き取りギヤ１２８を介して巻き取りリール１２４が駆動され、巻き取りリール１２４に糊シート１２１が巻き取られる。巻き取りリール１２４とその回転軸との間にはワンウェイクラッチ（図示せず）が設けられており、糊転写機構３６が下降するときには糊シート１２１は巻き取られない。なお、ラックギヤ１３４のギヤ部１３４ａは、ラックギヤ１３４の上方において削除されていてもよい。これにより、糊転写機構３６が上昇して糊転写ローラ１２６の上端が用紙の下面に当接するときに糊シート１２１が巻き取られて用紙がずれることを回避することができる。

ケース１２０の下面には、シャフト１３８が固定されている。シャフト１３８の下端にはシャフト１３８よりも外径の大きいストッパ１４０が設けられている。昇降部材１３６には、シャフト１３８よりも僅かに大きい内径を有する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１３８が挿通される。シャフト１３８の外周に巻かれるようにコイルバネ１４２が昇降部材１３６の上面とケース１２０の間の部分に配置される。コイルバネ１４２は、糊転写機構３６が上昇して糊転写ローラ１２６が用紙の下面を押圧したときに適度に収縮する。

図３は、図２において糊転写機構３６を視点Ｐから見た図である。ケース１２０の装置前方および後方の側面には、突出するガイド部１４９が設けられている。ガイド部１４９には上下方向に貫通する挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１４４が挿通される。シャフト１４４の下端には、シャフト１４４よりも径の大きいストッパ１４８が設けられている。シャフト１４４の上端には、用紙を押さえる用紙押さえ部１４６が設けられている。シャフト１４４の外周に巻かれるようにコイルバネ１４５が用紙押さえ部１４６とガイド部１４９との間に配置される。これにより、糊転写機構３６が上昇して用紙の下面に糊を転写するとき、コイルバネ１４５の付勢力によって糊シート１２１の糊をシートから剥がすことができる。

図１に戻る。綴じ機構５０Ａは、サクション搬送機構５４、押し付け機構５５、積載台５２、糊センサ６０、およびプッシャ６７を有する。サクション搬送機構５４は、搬送ベルト６２、ローラ６４、およびエア吸引機構６６を有する。押し付け機構５５は、プッシャ５６を有する。押し付け機構５５は、積載面５２ａ上に蓄積された用紙に、サクション搬送機構５４によって搬送された用紙を圧着させる圧着手段として機能する。ここで、サクション搬送機構５４および押し付け機構５５の構成について、図４に関連して詳細に説明する。

図４は、第１の実施形態に係る綴じ機構５０Ａの構成を示す斜視図である。図４は、これらを用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）前方且つ下方から見た状態を示している。図４に示すように、第１の実施形態ではサクション搬送機構５４は２つ設けられている。サクション搬送機構５４の各々において、搬送ベルト６２は、一対のローラ６４に噛合して用紙搬送方向に延在するよう配置される。３つのサクション搬送機構５４の各々の下流側の搬送ベルト６２はシャフト６８によって共に同軸に回転するよう固定される。また、２つのサクション搬送機構５４の各々の上流側の搬送ベルト６２も、別のシャフト６８によって共に同軸に回転するよう固定される。このようにシャフト６８によって連結された状態で、２つのサクション搬送機構５４は用紙幅方向に間隔を開けて並設される。一方のシャフト６８は、ベルト駆動モータ（図示せず）によって駆動される。これにより、ローラ６４を介して搬送ベルト６２が駆動される。

搬送ベルト６２によって囲われる領域には、エア吸引機構６６が設けられる。エア吸引機構６６は下面にエア吸引孔を有し、下方からエアを吸引する。エア吸引機構６６の構成は公知なので説明を省略する。搬送ベルト６２にはエアが通過するための貫通孔が設けられている。搬送ベルト６２の下面は用紙吸着面６２ａとなり、エア吸引機構６６がエアを吸引しているとき、用紙吸着面６２ａに用紙が吸着される。サクション搬送機構５４は、用紙吸着面６２ａに吸着したまま、糊付けされた用紙を折りラインと垂直に搬送する搬送手段として機能する。

プッシャ５６は、四角柱状に形成される。第１の実施形態では、プッシャ５６は３本設けられ、それぞれサクション搬送機構５４の間隔部および外側に一列に並び、上下方向に延在するよう配置される。このとき、プッシャ５６の下面には、用紙を押し付けるための押し付け面５６ａが形成される。押し付け機構５５はカム機構（図示せず）を有しており、プッシャ駆動モータ（図示せず）が作動することによりカム機構を介してプッシャ５６が上下に移動する。こうしてプッシャ５６は、用紙吸着面６２ａより下方に進出し、および用紙吸着面６２ａより上方に退避することが可能となっている。

図５は、第１の実施形態に係る糊付け機構３０Ａおよび綴じ機構５０Ａの上面図である。図５に示すように、各々の糊シート１２１による糊転写個所が用紙搬送方向に並ぶよう、３つの糊転写機構３６が配置される。これによって、用紙幅方向に伸びる折りラインの周辺に糊を転写することが可能となっている。

糊転写機構３６の糊シート１２１から用紙に糊が転写されると、糊が転写された個所は用紙とともに糊付け個所通過領域８４を通過して綴じ機構５０Ａに移動する。糊付け個所通過領域８４において用紙の下方に何かが接触すると用紙の搬送が困難になる。このため、糊転写機構３６の下流側の搬送ローラ３２は、糊付け個所通過領域８４を避けるように配置される。また、プッシャ５６は、糊付け個所に力を与えることができるよう糊付け個所通過領域８４の下流側端部に配置される。プッシャ５６をこの位置に配置するため、２つのサクション搬送機構５４の各々は、搬送ベルト６２が糊付け個所通過領域８４に接触しない個所に配置される。

図６は、第１の実施形態に係る製本装置１０において、用紙２を搬送しているときの綴じ機構５０Ａを下流側から見た図である。糊センサ６０は、綴じ機構５０Ａの装置前方側、且つプッシャ５６より上流側に配置される。糊センサ６０は光センサであり、用紙２の下面のうち、装置前方側の糊６が通過する領域の反射光を受光する。糊センサ６０が反射光を受光する個所は、装置前方に配置された光照射装置（図示せず）によって光が照射される。なお、光照射装置は綴じ機構５０Ａの装置後方側に設けられてもよい。

第１の実施形態では、光照射装置は、青色光源、赤色光源、緑色光源、および混色機構を有し、混色機構を作動させることにより、青色光、赤色光、および緑色光を混色して様々な色の光を照射することが可能となっている。このような混色機構は公知であるため説明を省略する。また、ユーザは、キーボード１０４およびマウス１０６を用いて、糊シート１２１に付着した糊の色を管理ＰＣ１００に入力することが可能となっている。管理ＰＣ１００は、入力された糊の色を示す糊情報を、ＲＡＭなどの記憶手段に格納する。したがって管理ＰＣ１００は、ユーザによって入力された、用紙表面へ照射すべき光の色を示す色情報を取得する情報取得手段として機能する。管理ＰＣ１００は、取得した色情報を綴じ制御部１１４に送信する。綴じ制御部１１４のＲＯＭには、糊シート１２１における糊の色と、用紙表面に照射すべき光の色との対応関係がマップとして格納されている。第１の実施形態では、用紙表面に照射すべき色は、糊の色の補色が採用されている。しかし、このような色に限定されないことは勿論である。綴じ制御部１１４は、糊が転写された用紙を下方の用紙束に押し付ける綴じ処理を実行するとき、受信した色情報に対応する色の光を照射するよう、光照射装置を制御する。

なお、糊転写機構３６に設けられる糊シート１２１の糊の色を検出する色検知センサが設けられていてもよい。この場合、糊転写機構３６は、設けられた糊シート１２１の糊の色によって形状が異なる端子がケース１２０の外部に配置されていてもよい。色検知センサは、糊転写機構３６が綴じ機構５０Ａに装着されたときに、端子の位置に応じて接触個所が異なり、電気的導通の状態が変化する接点であってもよい。綴じ制御部１１４は、糊転写機構３６が綴じ機構５０Ａに装着されたとき、ケース１２０外部の端子と色検知センサの接点との導通状況に基づいて、装着された糊転写機構３６に含まれる糊シート１２１の糊の色を判別する。綴じ制御部１１４のＲＯＭには、糊シート１２１の糊の色と、用紙表面に照射すべき光の色との対応関係を示すマップが格納されている。綴じ制御部１１４は、糊が転写された用紙を下方の用紙束に押し付ける綴じ処理を実行するとき、このマップを参照し、検知された糊シート１２１の色に対応する色の光を照射するよう、光照射装置を制御する。

図１に戻る。綴じ機構５０Ａの下方には積載台５２が設けられる。積載台５２の上面には、用紙が積載される水平面である積載面５２ａが形成される。積載面５２ａは、貼り合わされた用紙を蓄積する用紙蓄積部として機能する。積載台５２は、積載面５２ａが用紙搬送プレート３４の上面よりも低くなるよう配置される。このときの用紙搬送プレート３４の上面と積載面５２ａとの段差は、この製本装置１０で作成できる中綴じ折り冊子の折り処理前の用紙束の最大厚さよりも大きくされている。積載台５２は２つのファン５８を有する。ファン５８は、それぞれ積載面５２ａのすぐ下に、プッシャ５６より上流側に一つ、下流側に一つ配置される。ファン５８が作動することにより、積載面５２ａに直接載置される最下位の用紙がエアの吸引力で積載面５２ａに吸着される。これにより、積載面５２ａに積載される用紙の水平方向へのずれが抑制される。

プッシャ６７は、積載台５２の最も上流側に通常配置される。プッシャ６７はボールネジ機構を介してモータに接続されており、このモータが作動することにより下流方向へ移動して、積載面５２ａ上に積載された用紙束を折り機構７０に送り込む。

中綴じ折り装置１４には、綴じ制御部１１４が設けられている。綴じ制御部１１４はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、搬送ベルト６２の駆動、用紙吸着面６２ａへの用紙の吸着、プッシャ５６の昇降、ファン５８の作動、およびプッシャ６７による用紙束の送り出しを制御する。

折り機構７０は、用紙束搬送ローラ７３、折りストッパ７４、折りナイフ７６、折りローラ７８、およびベルト搬送機構８０を有する。用紙束搬送ローラ７３は、用紙束が搬送される用紙搬送プレート７２を上下で挟むように一対設けられる。用紙束搬送ローラ７３は、折り処理時に用紙束の挟持を解除することができるよう、上方の用紙束搬送ローラ７３が上方に移動可能とされている。

折りストッパ７４は、用紙搬送プレート７２の下流側端部近傍に、用紙搬送プレート７２上面より上方に突出するよう配置される。折りストッパ７４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。用紙搬送プレート７２の上面は積載面５２ａと連続しており、綴じ機構５０Ａから用紙搬送プレート７２上に用紙束が送り込まれる。送り込まれた用紙束は、前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。折りストッパ７４は、当接した用紙束の折りラインが、折りナイフ７６に当接する位置になるよう、予め用紙搬送方向に移動されている。なお、第１の実施形態に係る製本装置１０では、用紙幅方向が折りラインと平行な方向となる。

用紙搬送プレート７２の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙幅方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りナイフ７６は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ７８の間と用紙搬送プレート７２の下方とを上昇および下降することが可能となっている。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれる。一対の折りローラ７８は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折りローラ駆動モータが作動することにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ７８が駆動される。一対の折りローラ７８によって折りたたまれた冊子は、一対の折りローラ７８のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路８２を通ってベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子を断裁装置１６の用紙搬送路９２に送り出す。

中綴じ折り装置１４には、折り制御部１１６が設けられる。折り制御部１１６はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、折りストッパ７４の用紙搬送方向位置、折りナイフ７６の昇降、および折りローラ７８の駆動を制御する。

断裁装置１６は、三方断裁機構９０を有する。三方断裁機構９０は、ストッパ９４、サイドガイド（図示せず）、用紙押さえ部９６、小口断裁刃９８、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。

ストッパ９４は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ９４を用紙搬送路９２に突出させておく。ストッパ９４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。

三方断裁機構９０に搬送された冊子は、背がストッパ９４に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ９４に当接する以前に一対のサイドガイドによって位置決めされる。用紙押さえ部９６は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ９４に当接した冊子に向けて下降する。

小口断裁刃９８は、用紙押さえ部９６より上流側の用紙搬送路９２上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路９２上方に用紙押さえ部９６を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。

サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ９４により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部９６が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃９８が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１８上に搬送される。なお、三方断裁機構９０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。

断裁装置１６には、断裁制御部１１８が設けられる。断裁制御部１１８はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、ストッパ９４の用紙搬送方向位置、天地断裁刃の用紙幅方向位置、小口断裁刃９８および天地断裁刃による冊子の断裁を制御する。

管理装置２０は、管理ＰＣ（Personal Computer）１００、ディスプレイ１０２、キーボード１０４、マウス１０６によって構成される。管理ＰＣ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、および断裁装置１６とデータの送受信可能に接続されている。ディスプレイ１０２、キーボード１０４、およびマウス１０６は管理ＰＣ１００に接続されている。

管理ＰＣ１００は、ディスプレイ１０２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード１０４やマウス１０６を使って各種の設定入力をすることができる。ディスプレイ１０２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、管理ＰＣ１００は、設定内容を示す情報と共に製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、綴じ制御部１１４、折り制御部１１６、および断裁制御部１１８に送信する。

図７は、第１の実施形態に係る製本装置１０の機能ブロック図である。なお、図６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組合せによって様々な形で実現することができる。

管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０および折りライン設定部１５２を有する。サイズ情報取得部１５０は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。サイズ情報取得部１５０は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えばトレイ２２に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。

折りライン設定部１５２は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。具体的には、折りライン設定部１５２は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。折りライン設定部１５２は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。

給紙制御部１１０は、分離給送機構２４における、エアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドや、搬送ベルトに噛合するローラを駆動するモータに接続されている。給紙制御部１１０は、搬送ベルトを駆動させた状態でエアの吸引および吸引停止を切り換えることで、給紙装置１２からの用紙の送り出しを制御する。

糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０、搬送ローラ３２を駆動する用紙搬送モータ１５６、および糊転写機構３６を昇降させる糊転写モータ１５８に接続されている。糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０によって搬送される用紙の先端が検知されたときから、用紙搬送モータ１５６に入力する駆動パルスを計数する。計数した駆動パルスが所定数に至ったときに用紙搬送モータ１５６への駆動パルスの入力を停止して用紙の搬送を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、用紙搬送プレート３４上の用紙を用紙搬送方向の所定位置で停止させる。給紙制御部１１０は、用紙の搬送を停止したときに糊転写モータ１５８を作動させて糊転写機構３６を上昇させることにより、用紙の下面に糊付けする。

綴じ制御部１１４は、糊センサ６０、搬送ベルト６２を駆動するベルト駆動モータ１６０、およびプッシャ５６を昇降させるプッシャ駆動モータ１６２に接続されている。綴じ制御部１１４は、糊センサ６０による糊付け個所の検出結果を利用して、用紙に転写された糊の用紙搬送方向の長さを算出する。綴じ制御部１１４は、糊付け個所の用紙搬送方向の中心位置を、糊付け位置として特定する。第１の実施形態では、特定した糊付け位置はそのまま折りラインの用紙搬送方向位置として利用される。綴じ制御部１１４は、折りラインが所定の綴じ位置で停止するよう用紙の搬送を停止させる。第１の実施形態において「綴じ位置」とは、プッシャ５６の用紙搬送方向の中心位置をいう。具体的には、綴じ制御部１１４は、折りラインが綴じ位置に到達するまで用紙を搬送するために必要とされる駆動パルス数のベルト駆動モータ１６０への入力が完了したときに用紙の搬送を停止させる。

綴じ制御部１１４は、用紙の搬送を停止したときに、プッシャ５６を用紙吸着面６２ａより下方に進出させることにより、用紙吸着面６２ａに吸着された用紙を押し付け面５６ａで積載面５２ａに向けて押し付ける。綴じ制御部１１４は、プッシャ５６を下方に進出させるタイミングで、用紙吸着面６２ａからのエアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドをオフにすることにより、用紙吸着面６２ａからのエアの吸引を停止させる。こうして綴じ制御部１１４は、積載面５２ａに用紙が積載されていないときには、積載面５２ａに搬送された用紙を載置する。積載面５２ａにすでに用紙が積載されているときには、搬送された用紙の下面を、積載面５２ａに積載された用紙のうち最上位の用紙の上面に押し付けて貼り合わせる。

折り制御部１１６は、折りストッパ７４を搬送方向に移動させるストッパ移動モータ１６４、折りナイフ７６を昇降させる折りナイフ駆動モータ１６６、および折りローラ７８を駆動する折りローラ駆動モータ１６８に接続されている。折り制御部１１６は、張り合わされた用紙束が折り機構７０に送り込まれる前に、折りストッパ７４を所定位置に移動させておく。折り制御部１１６は、用紙束が折りストッパ７４に当接した後、折りナイフ駆動モータ１６６および折りローラ駆動モータ１６８を作動させ、折りナイフ７６を上昇させて用紙束を折りローラ７８に挟持させる。こうして用紙束が折りたたまれ、中綴じ折り冊子が作成される。

管理ＰＣ１００は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたみ、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。管理ＰＣ１００は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部１１８に送信する。

断裁制御部１１８は、ストッパ移動モータ１７０および天地断裁刃移動モータ１７２に接続されている。断裁制御部１１８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部１１８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータ１７０を作動させてストッパ９４を移動させる。また、断裁制御部１１８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータ１７２を作動させて天地断裁刃を移動させる。

図８は、第１の実施形態に係る製本装置１０の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。

管理ＰＣ１００は、中綴じ折り装置１４および断裁装置１６にて円滑に製本処理が進行するよう、給紙タイミングを示す信号を給紙制御部１１０に送信する。給紙制御部１１０は、給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ２２から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ１０）。管理ＰＣ１００は、糊付け機構３０Ａに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最初の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最初の用紙か否かを判定する（Ｓ１２）。

冊子の最初の用紙と判定された場合（Ｓ１２のＹ）、糊付け制御部１１２は、その用紙に対する糊転写を回避し（Ｓ１４）、その用紙を綴じ機構へ搬送する（Ｓ１６）。具体的には、糊付け制御部１１２は、用紙センサ４０によって用紙の先端が検知された場合においても、その用紙が冊子の最初の用紙の場合、用紙の搬送を停止することなくその用紙を綴じ機構５０Ａに送り出す。このとき糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６を上昇させず、用紙の下面に糊付けしない。このように冊子の最初の用紙に糊付けしないことで、綴じられて作成される用紙束の下面に糊付けされることが回避される。

綴じ制御部１１４は、糊付け位置すなわち折りラインの位置が綴じ位置に到達したときに用紙の搬送を停止させる（Ｓ１８）。用紙の搬送が停止されると、綴じ制御部１１４は、プッシャ５６を下方に進出させて積載面５２ａに向けて用紙を押し付け（Ｓ２０）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。こうして、積載面５２ａに最初の用紙が載置され、積載面５２ａに載置された用紙はエアによる吸引力で積載面５２ａに吸着される。

冊子の最初の用紙でないと判定された場合（Ｓ１２のＮ）、糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６の糊転写ローラ１２６の上端が当接する用紙搬送方向における位置を糊付け基準位置として、この糊付け基準位置に折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止する（Ｓ２２）。

ここで、Ａトレイ２２ＡとＢトレイ２２Ｂとに異なるサイズの用紙が収容され、一つの冊子にこのように異なるサイズの用紙を重ね合わせて中綴じ折り冊子を作成する場合がある。なお、このような場合においても、断裁装置１６において三方が断裁されるため、最終的に作成される中綴じ折り冊子は三方の縁が揃ったものとなる。用紙のサイズが異なる場合においても通常は用紙の搬送方向中央のラインが折りラインとなるため、用紙のサイズが異なる場合には搬送される用紙の先端から折りラインまでの距離も異なることになる。このように一つの冊子に異なるサイズの用紙が使われることを考慮し、管理ＰＣ１００は、糊付け機構３０Ａに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙に設定された折りラインの位置を示す折りライン情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、受信した折りライン情報を利用して、搬送される用紙ごとに折りラインの位置を特定し、特定した折りラインが糊付け基準位置に到達したときに用紙の搬送を停止する。

用紙が停止すると、糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６を上昇させて用紙の下面に糊を転写する（Ｓ２４）。このように糊付け基準位置に折りラインが位置している状態で糊を転写させることにより、折りライン周辺に糊付けすることができる。

Ｓ２６〜Ｓ３０の処理は、Ｓ１６〜Ｓ２０の処理と同様であることから説明を省略する。管理ＰＣ１００は、綴じ機構５０Ａに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を綴じ制御部１１４に送信する。綴じ制御部１１４は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ３２）。その用紙が冊子の最後の用紙でない場合（Ｓ３２のＮ）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。

その用紙が冊子の最後の用紙である場合（Ｓ３２のＹ）、綴じ制御部１１４は、ファン５８の作動を停止させて用紙束の吸着を解除した後、プッシャ６７を下流側に移動させて作成された用紙束を折り機構７０に送り出す（Ｓ３４）。折り制御部１１６は、折りナイフ７６が上昇したときに用紙に当接する用紙搬送方向の位置を折り位置として、折りストッパ７４に用紙束が当接したときに、この折り位置に作成された用紙束の折りラインが位置するよう、折りストッパ７４の位置を調整する（Ｓ３６）。折り制御部１１６は、搬送された用紙束の先端が折りストッパ７４に当接したタイミングで、折りナイフ７６を上昇させて用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたむ折り処理を実施する（Ｓ３８）。折りたたまれて作成された中綴じ折り冊子は、断裁装置１６に送り込まれる。断裁制御部１１８は、送り込まれた冊子の三方を断裁する断裁処理を実施する（Ｓ４０）。このように折りライン周辺に糊付けした用紙を折りラインが重なるように貼り合わせて折り処理を施すことにより、綴じ針のない中綴じ折り冊子を作成することができる。

（第２の実施形態）
図９は、第２の実施形態に係る製本装置１０において、用紙２を搬送しているときの綴じ機構５０Ａを下流側から見た図である。第２の実施形態に係る綴じ機構５０Ａは、糊センサ６０に変えて糊センサユニット２００が設けられる。糊センサユニット２００は、ブラケット２０２、発光素子２０４、および受光素子２０６を有する。ブラケット２０２はＬ字状に形成され、綴じ機構５０Ａの装置前方において、上方の一端が用紙搬送方向と平行な軸を中心に揺動可能に構成されている。ブラケット２０２はギヤ機構などを介してモータ（図示せず）に接続されており、モータが作動することにより揺動する。ブラケット２０２が揺動すると、サクション搬送機構５４によって吸着された用紙２の下方にブラケット２０２の他端が進退する。ブラケット２０２の他端上面には、発光素子２０４および受光素子２０６が取り付けられている。発光素子２０４は、プッシャ５６より上流側且つ装置前方側の糊６が通過する領域に光を照射する。第２の実施形態では、ブラケット２０２に混色機構を設けることが困難であるため、白色光を用紙２の下面に照射する。しかし、発光素子２０４が照射する光が白色光に限られないことは勿論である。受光素子２０６は、発光素子２０４に照射される領域の反射光を受光する。

糊付け制御部１１２は、サクション搬送機構５４に用紙が送り込まれると、ブラケット２０２の端部を用紙２の下方に進出させ、発光素子２０４による用紙下面への光の照射および受光素子２０６による用紙の反射光の受光を開始する。綴じ制御部１１４は、糊６を検出することにより糊付け個所の用紙搬送方向中心を糊付け位置、すなわち折りラインの位置として特定する点は、第１の実施形態と同様である。綴じ制御部１１４は、折りラインが綴じ位置に到達するまで用紙を搬送するために必要とされる駆動パルス数のベルト駆動モータ１６０への入力が完了したときに用紙の搬送を停止させる。用紙の搬送を停止させると、綴じ制御部１１４は、モータを作動させてブラケット２０２を揺動させ、発光素子２０４および受光素子２０６が設けられた端部を用紙２の下方から退出させる。退出完了後、綴じ制御部１１４は、プッシャ５６を下降させて用紙２を用紙束４の最上位の用紙に圧着させる。このように揺動機構で発光素子２０４および受光素子２０６を用紙下方に進退させることにより、発光素子２０４によって照射された光の用紙２による反射光を効率よく受光することができる。このため、糊６を適切に検出することが可能となる。

（第３の実施形態）
図１０は、第３の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の構成を示す図である。第３の実施形態に係る製本装置は、第１の実施形態における糊付け機構３０Ａおよび綴じ機構５０Ａに代えて、糊付け機構３０Ｂおよび綴じ機構５０Ｂが設けられている。なお、特に言及しない限り、第３の実施形態に係る製本装置の構成は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。

糊付け機構３０Ｂでは、糊転写機構３６は用紙搬送プレート３４の上方に配置される。糊付け制御部１１２は、糊付け基準位置に用紙の折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止する点は上述の実施形態と同様である。糊付け制御部１１２は、用紙の搬送が停止されると、糊転写機構３６を下降させて用紙の上面に糊を転写する。用紙に糊が転写されると、糊付け制御部１１２は再び搬送ローラ３２を回転させて用紙を綴じ機構５０Ｂに送り出す。

図１１は、第３の実施形態に係る綴じ機構５０Ｂの構成を示す斜視図である。図１１は、これらを用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）前方且つ下方から見た状態を示している。図１１に示すように、第３の実施形態ではサクション搬送機構５４は３つ設けられている。３つのサクション搬送機構５４は、用紙幅方向に間隔を開けて並設される。

綴じ機構５０Ｂでは、第１の実施形態における綴じ機構５０Ａの押し付け機構５５に代えて押し付け機構２５０が設けられている。押し付け機構２５０は、プッシャ２５２を有する。プッシャ２５２は、四角柱状に形成される。第２の実施形態では、プッシャ２５２は２本設けられ、それぞれサクション搬送機構５４の間隔部に上下方向に延在するよう配置される。プッシャ２５２の下面の中央には、用紙押し付け部２５２ａから上方に凹む凹部２５２ｂが設けられている。プッシャ２５２の下面のうち、凹部２５２ｂが設けられていない個所が、用紙を押し付けるための用紙押し付け部２５２ａとなる。このように凹部２５２ｂを形成することにより、用紙束４の最上位の用紙の上面に糊６が転写されていても、糊６とプッシャ２５２と糊６との接触を回避しながら、プッシャ２５２を用紙束に押し付けることが可能となる。

プッシャ２５２は、プッシャ駆動モータ（図示せず）が作動することによりカム機構（図示せず）を介して上下に移動する。こうしてプッシャ２５２は、用紙吸着面６２ａより下方に進出し、および用紙吸着面６２ａより上方に退避することが可能となっている。

図１２は、第３の実施形態に係る糊付け機構３０Ｂおよび綴じ機構５０Ｂの上面図である。図１２に示すように、各々の糊シート１２１の糊転写個所の用紙搬送方向位置が同じになるよう、２つの糊転写機構３６が配置される。これによって、用紙幅方向に伸びる折りラインの周辺に糊を転写することが可能となっている。

糊転写機構３６の糊シート１２１から用紙に糊が転写されると、糊が転写された個所は用紙とともに糊付け個所通過領域８４を通過して綴じ機構５０Ｂに移動する。糊転写機構３６の下流側の搬送ローラ３２は、糊付け個所通過領域８４を避けるように配置される。また、プッシャ２５２は、糊付け個所周辺に力を与えることができるよう糊付け個所通過領域８４の下流側端部に配置される。プッシャ２５２をこの位置に配置するため、３つのサクション搬送機構５４の各々は、搬送ベルト６２が糊付け個所通過領域８４に接触しない個所に配置される。

図１０に戻る。綴じ機構５０Ｂは、糊センサ２６０を有する。糊センサ２６０は、プッシャ２５２よりも上流側に配置される。糊センサ２６０は光センサであり、用紙上面のうち糊転写機構３６による糊付け個所が通過する領域の反射光を受光する。糊センサ２６０が反射光を受光する個所は、光照射装置（図示せず）によって光が照射される。この光照射装置の構成は第１の実施形態と同様である。

図１３は、第３の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。

第１の実施形態と同様に、給紙制御部１１０は給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ２２から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ５０）。管理ＰＣ１００は、糊付け機構３０Ｂに用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ５２）。

冊子の最終用紙と判定された場合（Ｓ５２のＹ）、糊付け制御部１１２は、糊転写を回避し（Ｓ５４）、用紙を綴じ機構５０Ｂへ搬送する（Ｓ５６）。綴じ制御部１１４は、糊付け位置すなわち折りラインの位置が綴じ位置に到達したときに用紙の搬送を停止させ（Ｓ５８）、プッシャ２５２を下降させて積載面５２ａに向けて用紙を押し付ける（Ｓ６０）。このように冊子の最終用紙には用紙に糊付けしないことで、綴じられて作成される用紙束の上面に糊付けされることが回避される。Ｓ６２〜Ｓ６８の処理は図８におけるＳ３４〜Ｓ４０の処理と同様であるため説明を省略する。

冊子の最終用紙でないと判定された場合（Ｓ５２のＮ）、糊付け制御部１１２は、糊付け基準位置に折りラインが位置したときに用紙の搬送を停止させる（Ｓ７０）。用紙が停止すると、糊付け制御部１１２は、糊転写機構３６を下降させて用紙の上面に糊を転写する（Ｓ７２）。Ｓ７４〜Ｓ７８の処理はＳ５６〜Ｓ６０と同様であることから説明を省略する。

（第４の実施形態）
図１４（ａ）および図１４（ｂ）は、第４の実施形態に係る糊付け機構３０Ｃの構成を示す図である。図１４（ａ）および図１４（ｂ）は、ともに糊付け機構３０Ｃを下流側から見た状態を示している。糊付け機構３０Ｃは、第３の実施形態における２つの糊転写機構３６に変えて、２つの糊転写機構２８０が設けられている。

糊転写機構２８０は、昇降部材１３６に代えて上下移動バー２８２の挿通孔２８２ａにシャフト１３８が挿通される以外は糊転写機構３６と同様に構成される。上下移動バー２８２は用紙幅方向に延在し、用紙幅方向に間隔をあけて上下方向に貫通する３つの挿通孔２８２ａが設けられている。２つの糊転写機構２８０の各々のシャフト１３８の各々は、この３つの挿通孔２８２ａのうち、装置後方側に設けられる２つの挿通孔２８２ａにそれぞれ挿通される。

糊付け機構３０Ｃは、サーマルプリンタ２９０を有する。サーマルプリンタ２９０は、本体部２９２、ヘッド部２９４、シャフト１３８、コイルバネ１４２、およびストッパ１４０を有する。サーマルプリンタ２９０のシャフト１３８は、装置前方の挿通孔２８２ａに挿通される。シャフト１３８の下端には本体部２９２上端が固定されており、本体部２９２の下端にヘッド部２９４が設けられている。ヘッド部２９４は、用紙に押し付けられることにより用紙表面にマークを記録する。ヘッド部２９４はインクリボンを用紙に押し付けてマークを熱転写するサーマルヘッドが採用されている。ただし、ヘッド部２９４は液体インクを用紙に付着させるスタンプタイプのものが採用されてもよい。なお、シャフト１３８の長さやコイルバネ１４２のバネ定数は糊転写機構２８０のものと異なっていてもよい。

図１４（ａ）は、用紙に糊を転写する前の糊付け機構３０Ｃの状態を示している。ヘッド部２９４は、下端が糊転写機構２８０の糊シート１２１の下端と略同一高さに位置するよう設けられている。図１４（ｂ）は、用紙に糊を転写しているときの糊付け機構３０Ｃの状態を示している。綴じ制御部１１４は、糊転写モータ１５８を作動させることによりカム機構を介して上下移動バー２８２を下降させる。これにより、コイルバネ１４２を介して糊シート１２１およびヘッド部２９４が用紙２に押し付けられる。

図１５は、第４の実施形態に係る糊付け機構３０Ｃによって糊が転写された用紙２を示す図である。このように糊付け機構３０Ｃは、折りライン８上に糊６を２個所転写するとともに、折りライン８上且つ用紙２の側縁周辺にマーク３００を記録する。綴じ機構５０Ｂは、用紙２のうちマーク３００が通過する領域からの反射光を受光する光センサが設けられている。光センサはマーク３００を検出し、マーク３００が記録された位置を特定する。

具体的には、綴じ制御部１１４は、光センサによるマーク３００の検出結果を利用して、用紙に記録されたマーク３００の用紙搬送方向の長さを算出し、マーク３００の用紙搬送方向の中心位置を特定する。綴じ制御部１１４は、特定したマーク３００の用紙搬送方向の中心位置を糊付け位置として特定する。第４の実施形態では、糊付け位置はそのまま折りラインの位置として利用される。綴じ制御部１１４は、折りラインが綴じ位置に到達するまで用紙を搬送するために必要とされる駆動パルス数のベルト駆動モータ１６０への入力が完了したときに用紙の搬送を停止させる。このようにマーク３００を用紙に記録することにより、折りライン８の位置をより正確に把握することが可能となる。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。

ある変形例では、糊転写機構３６とその糊転写機構３６による糊転写個所を押圧するプッシャ５６とは、一体的に用紙幅方向に移動可能に設けられる。例えば、装置前方の糊転写機構３６、プッシャ５６、およびサクション搬送機構５４がフロントユニットとして一体的に用紙幅方向に移動可能に設けられる。また、装置後方の糊転写機構３６、プッシャ５６、およびサクション搬送機構５４もリヤユニットとして一体的に用紙幅方向に移動可能に設けられる。フロントユニットとリヤユニットは、いわゆる中心振り分け方式によって単一のモータの駆動力により用紙幅方向において相互に近接および離間する方向に移動可能に設けられる。なお、フロントユニットおよびリヤユニットの各々は、別々のモータの駆動力により用紙幅方向に移動してもよい。このとき、第１の実施形態では糊センサ６０が、第２の実施形態では糊センサユニット２００が、第３の実施形態では糊センサ２６０が、それぞれ例えばフロントユニットの一部を構成して用紙幅方向に移動する。第４の実施形態では、装置前方の糊転写機構２８０、プッシャ２５２、サクション搬送機構５４、およびサーマルプリンタ２９０がフロントユニットとして一体的に用紙幅方向に移動可能に設けられる。

糊付け制御部１１２のＲＯＭには、用紙サイズ情報と、糊付け個所の用紙幅方向における各々の中心位置を示す糊転写位置情報との対応関係を示すマップが格納されている。糊付け制御部１１２は、サイズ情報取得部１５０から取得した用紙サイズ情報に対応付けられた糊転写位置情報を取得する。糊付け制御部１１２は、取得した糊転写位置情報が示す糊転写位置に、糊転写機構３６の糊転写ローラ１２６の用紙幅方向中心位置、およびプッシャ５６の用紙幅方向中心位置が位置するよう、フロントユニットおよびリヤユニットを移動させる。

また、ユーザは、管理装置２０において用紙幅方向における糊転写位置を入力することができる。管理装置２０は、入力された糊転写位置を示す糊転写位置情報を糊付け制御部１１２に送信する。この場合、糊付け制御部１１２は、受信した糊転写位置情報が示す糊転写位置に糊が転写されるよう、フロントユニットおよびリヤユニットを移動させる。このように糊転写機構３６およびプッシャ５６を用紙搬送方向に移動可能とすることにより、用紙サイズやユーザの要望に応じて、糊付け個所の間隔を調整することができる。

第１の実施形態に係る製本装置の全体構成図である。 第１の実施形態に係る糊転写機構の構成を模式的に表した図である。 図２において糊転写機構を視点Ｐから見た図である。 第１の実施形態に係る綴じ機構の構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の上面図である。 第１の実施形態に係る製本装置において、用紙を搬送しているときの綴じ機構を下流側から見た図である。 第１の実施形態に係る製本装置の機能ブロック図である。 第１の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る製本装置において、用紙を搬送しているときの綴じ機構を下流側から見た図である。 第３の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の構成を示す図である。 第３の実施形態に係る綴じ機構の構成を示す斜視図である。 第３の実施形態に係る糊付け機構および綴じ機構の上面図である。 第３の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。 （ａ）は、用紙に糊を転写する前の第４の実施形態に係る糊付け機構の状態を示す図であり、（ｂ）は、用紙に糊を転写しているときの第４の実施形態に係る糊付け機構の状態を示す図である。 第４の実施形態に係る糊付け機構によって糊が転写された用紙を示す図である。

符号の説明

１０ 製本装置、 １４ 中綴じ折り装置、 ２０ 管理装置、 ３０Ａ〜３０Ｃ 糊付け機構、 ３６ 糊転写機構、 ５０Ａ及び５０Ｂ 綴じ機構、 ５２ 積載台、 ５２ａ 積載面、 ５４ サクション搬送機構、 ５５ 押し付け機構、 ５６ プッシャ、 ５６ａ 押し付け面、 ６０ 糊センサ、 ７０ 折り機構、 ８４ 糊付け個所通過領域、 ９０ 三方断裁機構、 ９２ 用紙搬送路、 ９４ ストッパ、 ９６ 用紙押さえ部、 １１２ 糊付け制御部、 １１４ 綴じ制御部、 １２１ 糊シート、 １２６ 糊転写ローラ、 ２００ 糊センサユニット、 ２０２ ブラケット、 ２０４ 発光素子、 ２０６ 受光素子、 ２６０ 糊センサ、 ２９０ サーマルプリンタ。

Claims (7)

1. 用紙が折りたたまれるべき位置を示す折りライン周辺の用紙表面に糊付けする糊付け手段と、
   用紙表面における糊付け位置を特定し、対向する用紙表面の少なくとも一方が前記糊付け手段によって糊付けされた複数の用紙を、特定した糊付け位置を利用して各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じる綴じ手段と、
   綴じられた複数の用紙を折りラインにて折りたたんで冊子を作成する折り手段と、
   を備えることを特徴とする製本装置。
2. 前記綴じ手段は、糊付けされた用紙を折りラインと垂直に搬送する搬送手段と、用紙蓄積部に蓄積された用紙に搬送された用紙を圧着させる圧着手段と、を有し、
   前記搬送手段は、特定された糊付け位置を利用して折りラインが所定位置で停止するよう用紙の搬送を停止させ、
   前記圧着手段は、搬送停止した用紙と前記用紙蓄積部に蓄積された用紙とを圧着させることにより、各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 用紙表面に付着した糊を検出する糊センサをさらに備え、
   前記糊付け手段は、有色の糊を用紙表面に付着させ、
   前記綴じ手段は、前記糊センサによる有色の糊の検出結果を利用して糊付け位置を特定することを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。
4. 用紙表面に有色光を照射する光照射手段をさらに備え、
   前記糊センサは、前記光照射手段によって照射された有色光が用紙表面で反射した光を検出することにより、用紙表面に付着した糊を検出することを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
5. 用紙表面へ照射すべき光の色を示す色情報を取得する情報取得手段をさらに備え、
   前記光照射手段は、取得した色情報に対応する色の光を用紙表面に照射することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
6. 糊の色を検出する色検知手段と、
   糊の色と用紙表面へ照射すべき光の色との対応関係を保持する記憶手段と、
   をさらに備え、
   前記光照射手段は、前記記憶手段に保持された対応関係を参照し、検出された糊の色に対応する色の光を用紙表面に照射することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
7. 用紙表面に糊付け位置を示すマークを記録するマーク記録手段をさらに備え、
   前記綴じ手段は、記録されたマークを検出して糊付け位置を特定することを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。

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