JPH09240165A - 中綴折機 - Google Patents
中綴折機Info
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- JPH09240165A JPH09240165A JP8097284A JP9728496A JPH09240165A JP H09240165 A JPH09240165 A JP H09240165A JP 8097284 A JP8097284 A JP 8097284A JP 9728496 A JP9728496 A JP 9728496A JP H09240165 A JPH09240165 A JP H09240165A
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- Japan
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- sheet
- sheets
- binding
- saddle
- folding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
- B42C1/12—Machines for both collating or gathering and permanently attaching together the sheets or signatures
- B42C1/125—Sheet sorters combined with binding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平綴、コーナー綴が可能であると共に、綴じ
方のセット替えを行なうだけで次工程への受渡しがで
き、また、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を
提供すること。 【解決手段】 枚葉紙3の綴じ位置に応じて位置決めす
るストッパ23、24と枚葉紙を綴じるステッチャー2
1とを適宜に配置した第1搬送路19、75、26と、
前記第1搬送路の端部に配置され前記ステッチャー21
による綴じ後の枚葉紙3を、排出口9に滑落搬送する第
2搬送路26aと枚葉紙3の綴じ部を折り曲げる折曲部
28に滑落搬送する第3搬送路30とを切り替える切替
ゲート板34と、前記折曲部28で折り曲げられた枚葉
紙3を前記排出口9に搬送する第4搬送路32とを備
え、枚葉紙3の前記第1搬送路および前記第4搬送路3
2における移動を一つのモータ38により行なう。
方のセット替えを行なうだけで次工程への受渡しがで
き、また、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を
提供すること。 【解決手段】 枚葉紙3の綴じ位置に応じて位置決めす
るストッパ23、24と枚葉紙を綴じるステッチャー2
1とを適宜に配置した第1搬送路19、75、26と、
前記第1搬送路の端部に配置され前記ステッチャー21
による綴じ後の枚葉紙3を、排出口9に滑落搬送する第
2搬送路26aと枚葉紙3の綴じ部を折り曲げる折曲部
28に滑落搬送する第3搬送路30とを切り替える切替
ゲート板34と、前記折曲部28で折り曲げられた枚葉
紙3を前記排出口9に搬送する第4搬送路32とを備
え、枚葉紙3の前記第1搬送路および前記第4搬送路3
2における移動を一つのモータ38により行なう。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の葉紙を重
ねた枚葉紙の中央を綴じ、その綴じ位置を2つ折りに折
り曲げる中綴折機に関するものである。
ねた枚葉紙の中央を綴じ、その綴じ位置を2つ折りに折
り曲げる中綴折機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】丁合機等から排出された一冊分の葉紙
(枚葉紙)の中央位置を綴じ、その綴じ位置を2つ折り
に折り曲げる中綴折機は、一般に、丁合機等から配出さ
れた枚葉紙は枚葉紙の一端縁を綴じる平綴、枚葉紙の一
端縁の一隅を綴じるコーナー綴等の様々な綴じ方が要求
されることから、これらの綴も兼用できるように構成さ
れている。
(枚葉紙)の中央位置を綴じ、その綴じ位置を2つ折り
に折り曲げる中綴折機は、一般に、丁合機等から配出さ
れた枚葉紙は枚葉紙の一端縁を綴じる平綴、枚葉紙の一
端縁の一隅を綴じるコーナー綴等の様々な綴じ方が要求
されることから、これらの綴も兼用できるように構成さ
れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような中綴折機
は、従来、平綴やコーナー綴が可能であるものの、中綴
の場合には、綴じ後綴じ部の2つ折り処理がなされるも
のであることから、綴じ後の枚葉紙の排出位置が平綴や
コーナー綴の場合と異なるものとなっていて、綴じ方を
切り替える毎、つまりセット替え毎に中綴折機の排出口
に連結される綴じ後の処理機、例えば小口断裁機等の次
工程への受渡しに配慮しなければならず、その作業が煩
雑となっている。
は、従来、平綴やコーナー綴が可能であるものの、中綴
の場合には、綴じ後綴じ部の2つ折り処理がなされるも
のであることから、綴じ後の枚葉紙の排出位置が平綴や
コーナー綴の場合と異なるものとなっていて、綴じ方を
切り替える毎、つまりセット替え毎に中綴折機の排出口
に連結される綴じ後の処理機、例えば小口断裁機等の次
工程への受渡しに配慮しなければならず、その作業が煩
雑となっている。
【0004】本発明は、上記の状況に鑑みなされたもの
で、平綴、コーナー綴が可能であると共に、綴じ方のセ
ット替えを行なうだけで次工程への受渡しができ、ま
た、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を提供す
ることを目的とする。
で、平綴、コーナー綴が可能であると共に、綴じ方のセ
ット替えを行なうだけで次工程への受渡しができ、ま
た、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を提供す
ることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数枚の葉紙を重ねた枚葉紙を綴じ位置に搬送する第1搬
送路と、前記第1搬送路に配置され前記枚葉紙の綴じ位
置に応じて位置決めするストッパと、前記ストッパによ
り位置決めされた枚葉紙を綴じるステッチャーと、前記
第1搬送路の端部に配置され前記ステッチャーによる綴
じ後の枚葉紙を、排出口に搬送する第2搬送路と枚葉紙
の綴じ部を折り曲げる折曲部に搬送する第3搬送路とを
切り替える切替ゲート板と、前記折曲部で折り曲げられ
た枚葉紙を前記排出口に搬送する第4搬送路とを備えた
ことを特徴とする中綴折機とすることにより達成され
る。
数枚の葉紙を重ねた枚葉紙を綴じ位置に搬送する第1搬
送路と、前記第1搬送路に配置され前記枚葉紙の綴じ位
置に応じて位置決めするストッパと、前記ストッパによ
り位置決めされた枚葉紙を綴じるステッチャーと、前記
第1搬送路の端部に配置され前記ステッチャーによる綴
じ後の枚葉紙を、排出口に搬送する第2搬送路と枚葉紙
の綴じ部を折り曲げる折曲部に搬送する第3搬送路とを
切り替える切替ゲート板と、前記折曲部で折り曲げられ
た枚葉紙を前記排出口に搬送する第4搬送路とを備えた
ことを特徴とする中綴折機とすることにより達成され
る。
【0006】また、本発明の上記目的は、上記中綴折機
において、第2搬送路と第3搬送路とを枚葉紙を滑落移
動させる傾斜面に形成するとともに、枚葉紙の第1搬送
路および前記第4搬送路における移動を一つの駆動源に
より行なうことによっても達成される。
において、第2搬送路と第3搬送路とを枚葉紙を滑落移
動させる傾斜面に形成するとともに、枚葉紙の第1搬送
路および前記第4搬送路における移動を一つの駆動源に
より行なうことによっても達成される。
【0007】本発明の上記解決手段によれば、第1搬送
路に平綴、コーナー綴、中綴に対応する位置に枚葉紙を
位置決めするストッパを配置し、第1搬送路は平綴じ処
理、コーナー綴じ処理、中綴じ処理のいずれの処理にも
共用される。綴じ後の枚葉紙の搬送路は、切替ゲート板
を介して排出口側と折り曲げ処理側とに分路され、折り
曲げ処理の要、不要によって搬送路が選択される。そし
て、折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側に
向けて形成し、これにより、平綴、コーナー綴、中綴じ
折り処理されたいずれの枚葉紙も一つの排出口により排
出される。
路に平綴、コーナー綴、中綴に対応する位置に枚葉紙を
位置決めするストッパを配置し、第1搬送路は平綴じ処
理、コーナー綴じ処理、中綴じ処理のいずれの処理にも
共用される。綴じ後の枚葉紙の搬送路は、切替ゲート板
を介して排出口側と折り曲げ処理側とに分路され、折り
曲げ処理の要、不要によって搬送路が選択される。そし
て、折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側に
向けて形成し、これにより、平綴、コーナー綴、中綴じ
折り処理されたいずれの枚葉紙も一つの排出口により排
出される。
【0008】したがって、中綴折機の綴じ方をセットす
るだけで、中綴折機の排出口側に連結して綴じ処理を終
えた枚葉紙に対して小口の切り揃え等を行う次工程への
受渡しを行なうことができ、中綴折機の取扱は簡便とな
る。
るだけで、中綴折機の排出口側に連結して綴じ処理を終
えた枚葉紙に対して小口の切り揃え等を行う次工程への
受渡しを行なうことができ、中綴折機の取扱は簡便とな
る。
【0009】また、排出口を搬送路切替位置よりも低い
位置に配置して、第2搬送路および第3搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第1搬送路と第4搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
位置に配置して、第2搬送路および第3搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第1搬送路と第4搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る中綴折機につ
いて図を参照して説明する。図1は、本発明に係る中綴
折機を用いた綴じ処理システムの一例を示した構成図、
図2は図1に示す中綴折機における平綴又はコーナ綴時
の状態を示す構成図、図3は平綴の説明図、図4は図1
に示す中綴折機における中綴時の状態を示す構成図、図
5は中綴の説明図、図6は折り部の説明図である。
いて図を参照して説明する。図1は、本発明に係る中綴
折機を用いた綴じ処理システムの一例を示した構成図、
図2は図1に示す中綴折機における平綴又はコーナ綴時
の状態を示す構成図、図3は平綴の説明図、図4は図1
に示す中綴折機における中綴時の状態を示す構成図、図
5は中綴の説明図、図6は折り部の説明図である。
【0011】図1に示す綴処理システム1は、葉紙を所
定の順番で重ねた枚葉紙3として送り出す丁合機5と、
丁合機5が送り出した枚葉紙3が供給口7に供給される
と、その枚葉紙3に対して所定の綴じ折り処理をして排
出口9に送り出す中綴折機11と、この中綴折機11が
排出口9に送り出した枚葉紙3に対して所定の後処理を
実施する後処理機13とで構成されている。
定の順番で重ねた枚葉紙3として送り出す丁合機5と、
丁合機5が送り出した枚葉紙3が供給口7に供給される
と、その枚葉紙3に対して所定の綴じ折り処理をして排
出口9に送り出す中綴折機11と、この中綴折機11が
排出口9に送り出した枚葉紙3に対して所定の後処理を
実施する後処理機13とで構成されている。
【0012】丁合機5は、周知のように上下方向に多段
に用紙棚T1〜T10が設けられ、用紙棚T1には1頁
目の葉紙P1、用紙棚T2には2頁目の葉紙P2・・・
用紙棚T10には10頁目の葉紙P10と各頁毎の葉紙
が積載されていて、各用紙棚T1〜T10から順番に1
枚ずつ用紙を繰り出して供給口7に連絡した受け渡しト
レイ15上に枚葉紙3を形成する葉紙繰り出し機構17
とを備えた構成をなしている。
に用紙棚T1〜T10が設けられ、用紙棚T1には1頁
目の葉紙P1、用紙棚T2には2頁目の葉紙P2・・・
用紙棚T10には10頁目の葉紙P10と各頁毎の葉紙
が積載されていて、各用紙棚T1〜T10から順番に1
枚ずつ用紙を繰り出して供給口7に連絡した受け渡しト
レイ15上に枚葉紙3を形成する葉紙繰り出し機構17
とを備えた構成をなしている。
【0013】中綴折機11は、枚葉紙3を綴じるステッ
チャー21、平綴(コーナ綴も兼ねる)用ストッパ2
3、中綴用ストッパ24とを備える綴じ部およびストッ
パ63と折りナイフ59、一対の折りローラ61、61
とを備える折曲部28および枚葉紙3を供給口7から排
出口9に搬送する搬送路とを備えている。
チャー21、平綴(コーナ綴も兼ねる)用ストッパ2
3、中綴用ストッパ24とを備える綴じ部およびストッ
パ63と折りナイフ59、一対の折りローラ61、61
とを備える折曲部28および枚葉紙3を供給口7から排
出口9に搬送する搬送路とを備えている。
【0014】搬送路は、供給口7からステッチャー21
までの移動ベルトによる第1の搬送部19、ステッチャ
ー21および平綴じ用ストッパ23が配置される部分の
滑走板75による搬送部、滑走板75から中綴用ストッ
パ24を越えて分路し、その分路点Kまでの移動ベルト
による第2の搬送部26、分路点Kから折曲部28まで
の移動ベルトによる斜面70を形成した第3の搬送部3
0、折曲部28から排出口9までの一対の折りローラ6
1、61と送り出しローラ72、72とによる第4の搬
送部32および分路点Kから排出口9までの傾斜ガイド
板26aによる搬送部とにより形成され、分路点Kに切
替ゲート板34を配置して構成されている。
までの移動ベルトによる第1の搬送部19、ステッチャ
ー21および平綴じ用ストッパ23が配置される部分の
滑走板75による搬送部、滑走板75から中綴用ストッ
パ24を越えて分路し、その分路点Kまでの移動ベルト
による第2の搬送部26、分路点Kから折曲部28まで
の移動ベルトによる斜面70を形成した第3の搬送部3
0、折曲部28から排出口9までの一対の折りローラ6
1、61と送り出しローラ72、72とによる第4の搬
送部32および分路点Kから排出口9までの傾斜ガイド
板26aによる搬送部とにより形成され、分路点Kに切
替ゲート板34を配置して構成されている。
【0015】すなわち、枚葉紙3を供給口7から排出口
9に搬送する搬送路は、供給口7から分路点Kまで一直
線状に形成され、分路点Kから斜め下方に向けて延びる
それぞれ傾斜角度の異なる2つの搬送路に分けられ、2
つの搬送路の先端間を搬送路(第4の搬送部32)で連
結されている。言い替えれば、折り処理のされない枚葉
紙3の搬送路の先端、すなわち排出口9に向けて折り処
理される枚葉紙3の折り処理がなされる。これにより、
平綴やコーナ綴及び中綴折り処理された枚葉紙3は、1
つの排出口9から排出することができる。
9に搬送する搬送路は、供給口7から分路点Kまで一直
線状に形成され、分路点Kから斜め下方に向けて延びる
それぞれ傾斜角度の異なる2つの搬送路に分けられ、2
つの搬送路の先端間を搬送路(第4の搬送部32)で連
結されている。言い替えれば、折り処理のされない枚葉
紙3の搬送路の先端、すなわち排出口9に向けて折り処
理される枚葉紙3の折り処理がなされる。これにより、
平綴やコーナ綴及び中綴折り処理された枚葉紙3は、1
つの排出口9から排出することができる。
【0016】ここに、第1の搬送部19、第2の搬送部
26、第3の搬送部30の移動ベルトは、駆動源である
モータ38から減速プーリ40を介して駆動される搬送
ベルト42によって構成され、また、第4の搬送部32
の一対の折りローラ61、61および一対の送り出しロ
ーラ72、72も駆動源であるモータ38から減速プー
リ40を介してベルト32aで駆動される。すなわち、
枚葉紙3の搬送駆動に関する駆動源は1つのモータ38
によって行なわれ、制御の簡略化、コストおよびスペー
スの低減が図られている。
26、第3の搬送部30の移動ベルトは、駆動源である
モータ38から減速プーリ40を介して駆動される搬送
ベルト42によって構成され、また、第4の搬送部32
の一対の折りローラ61、61および一対の送り出しロ
ーラ72、72も駆動源であるモータ38から減速プー
リ40を介してベルト32aで駆動される。すなわち、
枚葉紙3の搬送駆動に関する駆動源は1つのモータ38
によって行なわれ、制御の簡略化、コストおよびスペー
スの低減が図られている。
【0017】第1の搬送部19の供給口7寄りの位置に
は、丁合機5から送られてきた枚葉紙3を搬送ベルト4
2に押し付けて送る送り出しローラ44が備えられ、ま
た、ローラ44の付近に2つの用紙検出センサ65、6
6が所定の距離設け、図示しないが搬送方向に移動可能
(枚葉紙3の大きさ等により位置が異なるため、この場
合、中綴用ストッパ24の位置も異なる)に配置されて
いる。
は、丁合機5から送られてきた枚葉紙3を搬送ベルト4
2に押し付けて送る送り出しローラ44が備えられ、ま
た、ローラ44の付近に2つの用紙検出センサ65、6
6が所定の距離設け、図示しないが搬送方向に移動可能
(枚葉紙3の大きさ等により位置が異なるため、この場
合、中綴用ストッパ24の位置も異なる)に配置されて
いる。
【0018】2つの用紙検出センサ65、66は、枚葉
紙3の後端部が用紙検出センサ65、66の間に位置
し、枚葉紙3の正常なセット状態を検出するもので、各
用紙検出センサ65、66からの信号に基づいて、正常
なセット状態であるとき搬送ベルト42による搬送が停
止される。
紙3の後端部が用紙検出センサ65、66の間に位置
し、枚葉紙3の正常なセット状態を検出するもので、各
用紙検出センサ65、66からの信号に基づいて、正常
なセット状態であるとき搬送ベルト42による搬送が停
止される。
【0019】第1の搬送部19の終端部と第2の搬送部
26の始端部、すなわち、滑走板75による搬送部の両
側には、枚葉紙3を搬送ベルト42に押え付ける押さえ
プーリ46,47が備えられている。これらの押さえプ
ーリ46,47は、いずれも、ソレノイド49,50に
よって、搬送ベルト42側に進退可能に支持され、枚葉
紙3を搬送するとき枚葉紙3を搬送ベルト42に押え付
け、枚葉紙3の移動を図る。
26の始端部、すなわち、滑走板75による搬送部の両
側には、枚葉紙3を搬送ベルト42に押え付ける押さえ
プーリ46,47が備えられている。これらの押さえプ
ーリ46,47は、いずれも、ソレノイド49,50に
よって、搬送ベルト42側に進退可能に支持され、枚葉
紙3を搬送するとき枚葉紙3を搬送ベルト42に押え付
け、枚葉紙3の移動を図る。
【0020】ステッチャー21は、滑走板75による搬
送部上の定位置に設置されて、図3及び図5に示すよう
に、枚葉紙3に対して綴じ針52を打つ綴じ処理をする
ものである。
送部上の定位置に設置されて、図3及び図5に示すよう
に、枚葉紙3に対して綴じ針52を打つ綴じ処理をする
ものである。
【0021】平綴用ストッパ23は、ステッチャー21
と滑走板75を挟んで反対側に配置され、ソレノイド5
4の駆動によって搬送路上に進退可能に支持されてお
り、平綴またはコーナ綴の場合に先端を搬送路上に突出
させる(図2)ことで、第1の搬送部19により送られ
てくる枚葉紙3を、ステッチャー21による綴じ位置が
枚葉紙3の一端縁(図3)または一隅となる平綴じ位置
に位置決め・停止させる。
と滑走板75を挟んで反対側に配置され、ソレノイド5
4の駆動によって搬送路上に進退可能に支持されてお
り、平綴またはコーナ綴の場合に先端を搬送路上に突出
させる(図2)ことで、第1の搬送部19により送られ
てくる枚葉紙3を、ステッチャー21による綴じ位置が
枚葉紙3の一端縁(図3)または一隅となる平綴じ位置
に位置決め・停止させる。
【0022】平綴用ストッパ23は、枚葉紙3の綴じ位
置の関係でステッチャー21の近傍に配置されることに
なり、この平綴用ストッパ23の配置位置では、枚葉紙
3を移動駆動する搬送ベルト42は平綴用ストッパ23
の外側を迂回するように布設される。従って、平綴用ス
トッパ23とステッチャー21との間には、搬送ベルト
42が存在しなくなるが、その間における搬送面を確保
するために、滑走板75が備えられている。そして、こ
の滑走板75上に枚葉紙3が通過する時には、前述した
押さえプーリ46、47が枚葉紙3を押え付けて、枚葉
紙3の円滑な移動を確保している。
置の関係でステッチャー21の近傍に配置されることに
なり、この平綴用ストッパ23の配置位置では、枚葉紙
3を移動駆動する搬送ベルト42は平綴用ストッパ23
の外側を迂回するように布設される。従って、平綴用ス
トッパ23とステッチャー21との間には、搬送ベルト
42が存在しなくなるが、その間における搬送面を確保
するために、滑走板75が備えられている。そして、こ
の滑走板75上に枚葉紙3が通過する時には、前述した
押さえプーリ46、47が枚葉紙3を押え付けて、枚葉
紙3の円滑な移動を確保している。
【0023】中綴用ストッパ24は、ソレノイド56の
駆動によって第2の搬送部26の搬送路上に進退可能に
支持されると共に、平綴用ストッパ23とは択一的に作
動させられるようになっており、中綴の場合にソレノイ
ド56の駆動によって先端を搬送経路上に突出させる
(図4)ことで、第1および第2の搬送部19および2
6上の枚葉紙3を、ステッチャー21による綴じ位置が
枚葉紙3の中央になる中綴じ位置(図5)に位置決め・
停止させる。
駆動によって第2の搬送部26の搬送路上に進退可能に
支持されると共に、平綴用ストッパ23とは択一的に作
動させられるようになっており、中綴の場合にソレノイ
ド56の駆動によって先端を搬送経路上に突出させる
(図4)ことで、第1および第2の搬送部19および2
6上の枚葉紙3を、ステッチャー21による綴じ位置が
枚葉紙3の中央になる中綴じ位置(図5)に位置決め・
停止させる。
【0024】切替ゲート板34は、中綴用ストッパ24
を越えた位置に配置され、ソレノイド74の駆動によっ
て第2の搬送部26に連通する搬送路を第3の搬送部3
0または傾斜ガイド板26aによる搬送部に択一的に切
り替える。枚葉紙3の綴が平綴(図3)やコーナ綴であ
る場合には、ソレノイド74によって駆動され、第2の
搬送部26に傾斜ガイド板26aによる搬送部が連通さ
れ(図2)、平綴やコーナ綴を終えた枚葉紙3は傾斜ガ
イド板26aを滑落して排出口9に送られる。
を越えた位置に配置され、ソレノイド74の駆動によっ
て第2の搬送部26に連通する搬送路を第3の搬送部3
0または傾斜ガイド板26aによる搬送部に択一的に切
り替える。枚葉紙3の綴が平綴(図3)やコーナ綴であ
る場合には、ソレノイド74によって駆動され、第2の
搬送部26に傾斜ガイド板26aによる搬送部が連通さ
れ(図2)、平綴やコーナ綴を終えた枚葉紙3は傾斜ガ
イド板26aを滑落して排出口9に送られる。
【0025】枚葉紙3の綴が中綴(図5)である場合に
は、ソレノイド74によって駆動され、第2の搬送部2
6に第3の搬送部30が連通され(図4)、中綴を終え
た枚葉紙3は第3の搬送部30に送られ、第3の搬送部
30から折曲部28のストッパ63に向けて滑落され
る。
は、ソレノイド74によって駆動され、第2の搬送部2
6に第3の搬送部30が連通され(図4)、中綴を終え
た枚葉紙3は第3の搬送部30に送られ、第3の搬送部
30から折曲部28のストッパ63に向けて滑落され
る。
【0026】折曲部28は、第3の搬送部30の延長線
上に配置され、ステッチャー21によって中綴じされた
枚葉紙3の中綴じ位置を押し出す折りナイフ59と、枚
葉紙3に対して折りナイフ59とは反対側に配置されて
折りナイフ59によって押し出された枚葉紙3の背部を
挟圧して折り癖を付ける一対の折りローラ61、61と
を備えて、枚葉紙3を中綴じ折の状態にする。
上に配置され、ステッチャー21によって中綴じされた
枚葉紙3の中綴じ位置を押し出す折りナイフ59と、枚
葉紙3に対して折りナイフ59とは反対側に配置されて
折りナイフ59によって押し出された枚葉紙3の背部を
挟圧して折り癖を付ける一対の折りローラ61、61と
を備えて、枚葉紙3を中綴じ折の状態にする。
【0027】この折曲部28には、中綴じ位置が前記折
りナイフ59による折箇所となるように、枚葉紙3の端
部の位置を規制する枚葉紙3のサイズに応じて位置調整
可能にされたストッパ63と、該中綴じ折部28に枚葉
紙3が供給されたことを検出する用紙検出センサ68と
が備えられている。
りナイフ59による折箇所となるように、枚葉紙3の端
部の位置を規制する枚葉紙3のサイズに応じて位置調整
可能にされたストッパ63と、該中綴じ折部28に枚葉
紙3が供給されたことを検出する用紙検出センサ68と
が備えられている。
【0028】折曲部28で処理された中綴じ折の状態の
枚葉紙3を、中綴じ折部28の一対の折りローラ61、
61と、このローラ61、61よりも紙排出口9寄りに
配置された一対の送り出しローラ72、72によって、
排出口9に送り出す。
枚葉紙3を、中綴じ折部28の一対の折りローラ61、
61と、このローラ61、61よりも紙排出口9寄りに
配置された一対の送り出しローラ72、72によって、
排出口9に送り出す。
【0029】制御回路36は、用紙検出センサ65、6
6、68からの検出信号あるいは操作員による図示略の
操作スイッチ部からの入力指示に基づいて、各ソレノイ
ド49、50、54、56、74の動作、折りナイフ5
9の進退動作、モータ38の動作を制御するものであ
る。
6、68からの検出信号あるいは操作員による図示略の
操作スイッチ部からの入力指示に基づいて、各ソレノイ
ド49、50、54、56、74の動作、折りナイフ5
9の進退動作、モータ38の動作を制御するものであ
る。
【0030】後処理機13は、この例の場合は、排出口
9から排出される中綴じ折状態の紙葉束3に対して更
に、折り曲げを確実にするための追加のプレス処理をす
る追加プレス装置であるが、排出口9から排出される枚
葉紙3に対して、その周辺部を揃える小口の切り揃え等
の後処理を行う裁断機等を直接連結する場合もある。
9から排出される中綴じ折状態の紙葉束3に対して更
に、折り曲げを確実にするための追加のプレス処理をす
る追加プレス装置であるが、排出口9から排出される枚
葉紙3に対して、その周辺部を揃える小口の切り揃え等
の後処理を行う裁断機等を直接連結する場合もある。
【0031】以上に示した中綴折機11において、紙供
給口7、第1及び第2の搬送部19、26、ステッチャ
ー21、排出口9等は、平綴じ処理、コーナー綴じ処
理、中綴じ折処理のいずれの処理にも共用され、平綴あ
るいはコーナ綴の場合は、図2に示すように、平綴用ス
トッパ23の先端を搬送路上に突出させ、切替ゲート板
34を作動させて第2の搬送部26に傾斜ガイド板26
aによる搬送部を連結する。
給口7、第1及び第2の搬送部19、26、ステッチャ
ー21、排出口9等は、平綴じ処理、コーナー綴じ処
理、中綴じ折処理のいずれの処理にも共用され、平綴あ
るいはコーナ綴の場合は、図2に示すように、平綴用ス
トッパ23の先端を搬送路上に突出させ、切替ゲート板
34を作動させて第2の搬送部26に傾斜ガイド板26
aによる搬送部を連結する。
【0032】この場合、供給口7に供給された枚葉紙3
は、平綴用ストッパ23によって位置決め・停止された
位置で、ステッチャー21による綴じ処理を受ける結
果、図3に示すように平綴じ処理が実施され、その後
に、平綴用ストッパ23が退避して、ベルト42による
搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚葉紙3が、
第2の搬送部26および傾斜ガイド板26aによる搬送
部を経て排出口9に排出され、後処理機13に受け渡さ
れることになる。
は、平綴用ストッパ23によって位置決め・停止された
位置で、ステッチャー21による綴じ処理を受ける結
果、図3に示すように平綴じ処理が実施され、その後
に、平綴用ストッパ23が退避して、ベルト42による
搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚葉紙3が、
第2の搬送部26および傾斜ガイド板26aによる搬送
部を経て排出口9に排出され、後処理機13に受け渡さ
れることになる。
【0033】一方、中綴じ折りの場合は、図4に示すよ
うに、中綴用ストッパ24の先端を搬送路上に突出さ
せ、切替ゲート板34を作動させて第2の搬送部26に
第3の搬送部30を連結する。この場合、供給口7に供
給された枚葉紙3は、中綴用ストッパ24によって位置
決め・停止された位置で、ステッチャー21による綴じ
処理を受ける結果、図5に示すように中綴じ処理が実施
され、その後、中綴用ストッパ24が退避して、ベルト
42による搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚
葉紙3が、第3の搬送部30を滑落して中綴じ折部28
に送られる。
うに、中綴用ストッパ24の先端を搬送路上に突出さ
せ、切替ゲート板34を作動させて第2の搬送部26に
第3の搬送部30を連結する。この場合、供給口7に供
給された枚葉紙3は、中綴用ストッパ24によって位置
決め・停止された位置で、ステッチャー21による綴じ
処理を受ける結果、図5に示すように中綴じ処理が実施
され、その後、中綴用ストッパ24が退避して、ベルト
42による搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚
葉紙3が、第3の搬送部30を滑落して中綴じ折部28
に送られる。
【0034】そして、用紙検出センサ68が枚葉紙3を
検出すると、図6に示すように、折りナイフ59による
中綴じ位置の押圧と一対の折りローラ61,61による
挟圧しながらの引き込みとによって、中綴じ部で2つ折
にするプレス成形がなされて、排出口9に排出され、後
処理機13に受け渡される。
検出すると、図6に示すように、折りナイフ59による
中綴じ位置の押圧と一対の折りローラ61,61による
挟圧しながらの引き込みとによって、中綴じ部で2つ折
にするプレス成形がなされて、排出口9に排出され、後
処理機13に受け渡される。
【0035】なお、この例では、供給口7からステッチ
ャー21までの移動ベルトによる第1の搬送部19、ス
テッチャー21および平綴じ用ストッパ23が配置され
る部分の滑走板75による搬送部、滑走板75から中綴
用ストッパ24を越えて分路し、その分路点Kまでの移
動ベルトによる第2の搬送部26と搬送路の構成を分離
しているが、第1の搬送部19から第2の搬送部26ま
では、枚葉紙3の各綴じ位置に応じて位置決めするため
の搬送路であり、移動ベルトによる1つの搬送部で構成
されても良いことは勿論である。
ャー21までの移動ベルトによる第1の搬送部19、ス
テッチャー21および平綴じ用ストッパ23が配置され
る部分の滑走板75による搬送部、滑走板75から中綴
用ストッパ24を越えて分路し、その分路点Kまでの移
動ベルトによる第2の搬送部26と搬送路の構成を分離
しているが、第1の搬送部19から第2の搬送部26ま
では、枚葉紙3の各綴じ位置に応じて位置決めするため
の搬送路であり、移動ベルトによる1つの搬送部で構成
されても良いことは勿論である。
【0036】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
枚葉紙の綴じ後の枚葉紙の搬送路を排出口側と折り曲げ
処理側とに分路し、その分路点に切替ゲート板を配置し
て折り曲げ処理の要、不要によって搬送路を切り替え、
さらに折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側
に向けて形成し、排出口を一つにしているので、排出口
側に連結して綴じ処理を終えた枚葉紙に対して小口の切
り揃え等の後処理を行う後処理機の対応を容易にするこ
とができる。
枚葉紙の綴じ後の枚葉紙の搬送路を排出口側と折り曲げ
処理側とに分路し、その分路点に切替ゲート板を配置し
て折り曲げ処理の要、不要によって搬送路を切り替え、
さらに折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側
に向けて形成し、排出口を一つにしているので、排出口
側に連結して綴じ処理を終えた枚葉紙に対して小口の切
り揃え等の後処理を行う後処理機の対応を容易にするこ
とができる。
【0037】また、排出口を搬送路切替位置よりも低い
位置に配置して、第2搬送路および第3搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第1搬送路と第4搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
位置に配置して、第2搬送路および第3搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第1搬送路と第4搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
【図1】本発明に係る中綴折機を用いた綴じ処理システ
ムの構成図である。
ムの構成図である。
【図2】図1の中綴折機における平綴じ処理時の動作説
明図である。
明図である。
【図3】平綴じされた枚葉紙の斜視図である。
【図4】図1の中綴折機における中綴じ折処理時の動作
説明図である。
説明図である。
【図5】中綴された枚葉紙の斜視図である。
【図6】折りナイフによって中綴じ位置を押圧される枚
葉紙の斜視図である。
葉紙の斜視図である。
1 綴じ処理システム 3 枚葉紙 5 丁合機 7 供給口 9 排出口 11 中綴折機 13 後処理機 19 第1の搬送部(第1搬送路) 21 ステッチャー 23 平綴用ストッパ 24 中綴用ストッパ 26 第2の搬送部(第1搬送路) 26a 傾斜ガイド板(第2搬送路) 28 中綴じ折曲部 30 第3の搬送部(第3搬送路) 32 第4の搬送部(第4搬送路) 34 切替ゲート板 36 制御回路 38 モータ(駆動源) 42 搬送ベルト 44 送り込みローラ 46,47 押さえプーリ 49,50,54,56,74 ソレノイド 63 ストッパ 65,66,68 用紙検出センサ 72 送り出しローラ 75 滑走板(第1搬送路) K 搬送路切替位置
Claims (2)
- 【請求項1】 複数枚の葉紙を重ねた枚葉紙を綴じ位置
に搬送する第1搬送路と、前記第1搬送路に配置され前
記枚葉紙の綴じ位置に応じて位置決めするストッパと、
前記ストッパにより位置決めされた枚葉紙を綴じるステ
ッチャーと、前記第1搬送路の端部に配置され前記ステ
ッチャーによる綴じ後の枚葉紙を、排出口に搬送する第
2搬送路と枚葉紙の綴じ部を折り曲げる折曲部に搬送す
る第3搬送路とを切り替える切替ゲート板と、前記折曲
部で折り曲げられた枚葉紙を前記排出口に搬送する第4
搬送路とを備えたことを特徴とする中綴折機。 - 【請求項2】 前記第2搬送路と前記第3搬送路とを枚
葉紙を滑落移動させる傾斜面に形成するとともに、枚葉
紙の前記第1搬送路および前記第4搬送路における移動
を一つの駆動源により行なうことを特徴とする請求項1
に記載の中綴折機。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09728496A JP3165957B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 中綴折機 |
US08/754,289 US5738346A (en) | 1996-03-13 | 1996-11-20 | Apparatus for stitching collated sheets |
DE69607133T DE69607133T2 (de) | 1996-03-13 | 1996-11-22 | Fadenheftvorrichtung für zusammengestellte Blätter |
EP96250267A EP0795422B1 (en) | 1996-03-13 | 1996-11-22 | Apparatus for stitching collated sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09728496A JP3165957B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 中綴折機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09240165A true JPH09240165A (ja) | 1997-09-16 |
JP3165957B2 JP3165957B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=14188223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09728496A Expired - Fee Related JP3165957B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 中綴折機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5738346A (ja) |
EP (1) | EP0795422B1 (ja) |
JP (1) | JP3165957B2 (ja) |
DE (1) | DE69607133T2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005280013A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Horizon International Inc | 製本システム装置 |
JP2011161821A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Duplo Corp | 製本システムおよび冊子製造方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5951000A (en) * | 1994-03-18 | 1999-09-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet post-processing apparatus |
US5921537A (en) * | 1996-03-14 | 1999-07-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Post-processing apparatus of digital image forming apparatus |
US5975823A (en) * | 1997-09-11 | 1999-11-02 | Heidelberger, Druckmaschinen Ag | Method of forming sheet material assemblage |
US6328298B1 (en) * | 1997-11-27 | 2001-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and finisher therefor |
USH1842H (en) * | 1998-01-09 | 2000-03-07 | Xerox Corporation | Pass through repositionable stapler-compiler system with clincher alignment system |
US6382616B1 (en) * | 1999-01-19 | 2002-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Aligning device for sheet finisher |
JP4290176B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2009-07-01 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 小用紙類を折込み挿入した中綴じ冊子本の作成方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4270742A (en) * | 1978-03-27 | 1981-06-02 | Hiroshi Kobayashi | Paper stack binding and folding device |
EP0038942B1 (de) * | 1980-04-30 | 1985-06-26 | ERNST NAGEL GmbH & Co. KG | Falz- und Heftmaschine für Papierbögen |
US4592651A (en) * | 1984-05-10 | 1986-06-03 | Ricoh Company, Ltd. | Copier with bookbinding function |
US4552497A (en) * | 1984-05-21 | 1985-11-12 | The Mead Corporation | Apparatus and method for preparing multipage, taped, side-stitched documents |
NL9200570A (nl) * | 1992-03-27 | 1992-08-03 | Oce Nederland Bv | Werkwijze en inrichting voor het nieten van stapels vellen. |
JPH0616324A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-01-25 | Fujitsu Ltd | カット紙印刷装置 |
JP2868691B2 (ja) * | 1993-08-25 | 1999-03-10 | シャープ株式会社 | シート後処理装置 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP09728496A patent/JP3165957B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-20 US US08/754,289 patent/US5738346A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-22 DE DE69607133T patent/DE69607133T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-22 EP EP96250267A patent/EP0795422B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005280013A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Horizon International Inc | 製本システム装置 |
JP4514489B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-07-28 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 製本システム装置 |
JP2011161821A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Duplo Corp | 製本システムおよび冊子製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69607133T2 (de) | 2000-08-31 |
JP3165957B2 (ja) | 2001-05-14 |
US5738346A (en) | 1998-04-14 |
DE69607133D1 (de) | 2000-04-20 |
EP0795422A2 (en) | 1997-09-17 |
EP0795422B1 (en) | 2000-03-15 |
EP0795422A3 (en) | 1998-06-17 |
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---|---|---|---|
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