JPH09240165A - 中綴折機 - Google Patents
中綴折機Info
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- JPH09240165A JPH09240165A JP8097284A JP9728496A JPH09240165A JP H09240165 A JPH09240165 A JP H09240165A JP 8097284 A JP8097284 A JP 8097284A JP 9728496 A JP9728496 A JP 9728496A JP H09240165 A JPH09240165 A JP H09240165A
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- sheet
- sheets
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- saddle
- folding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
- B42C1/12—Machines for both collating or gathering and permanently attaching together the sheets or signatures
- B42C1/125—Sheet sorters combined with binding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平綴、コーナー綴が可能であると共に、綴じ
方のセット替えを行なうだけで次工程への受渡しがで
き、また、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を
提供すること。 【解決手段】 枚葉紙３の綴じ位置に応じて位置決めす
るストッパ２３、２４と枚葉紙を綴じるステッチャー２
１とを適宜に配置した第１搬送路１９、７５、２６と、
前記第１搬送路の端部に配置され前記ステッチャー２１
による綴じ後の枚葉紙３を、排出口９に滑落搬送する第
２搬送路２６ａと枚葉紙３の綴じ部を折り曲げる折曲部
２８に滑落搬送する第３搬送路３０とを切り替える切替
ゲート板３４と、前記折曲部２８で折り曲げられた枚葉
紙３を前記排出口９に搬送する第４搬送路３２とを備
え、枚葉紙３の前記第１搬送路および前記第４搬送路３
２における移動を一つのモータ３８により行なう。
方のセット替えを行なうだけで次工程への受渡しがで
き、また、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を
提供すること。 【解決手段】 枚葉紙３の綴じ位置に応じて位置決めす
るストッパ２３、２４と枚葉紙を綴じるステッチャー２
１とを適宜に配置した第１搬送路１９、７５、２６と、
前記第１搬送路の端部に配置され前記ステッチャー２１
による綴じ後の枚葉紙３を、排出口９に滑落搬送する第
２搬送路２６ａと枚葉紙３の綴じ部を折り曲げる折曲部
２８に滑落搬送する第３搬送路３０とを切り替える切替
ゲート板３４と、前記折曲部２８で折り曲げられた枚葉
紙３を前記排出口９に搬送する第４搬送路３２とを備
え、枚葉紙３の前記第１搬送路および前記第４搬送路３
２における移動を一つのモータ３８により行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の葉紙を重
ねた枚葉紙の中央を綴じ、その綴じ位置を２つ折りに折
り曲げる中綴折機に関するものである。
ねた枚葉紙の中央を綴じ、その綴じ位置を２つ折りに折
り曲げる中綴折機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】丁合機等から排出された一冊分の葉紙
（枚葉紙）の中央位置を綴じ、その綴じ位置を２つ折り
に折り曲げる中綴折機は、一般に、丁合機等から配出さ
れた枚葉紙は枚葉紙の一端縁を綴じる平綴、枚葉紙の一
端縁の一隅を綴じるコーナー綴等の様々な綴じ方が要求
されることから、これらの綴も兼用できるように構成さ
れている。
（枚葉紙）の中央位置を綴じ、その綴じ位置を２つ折り
に折り曲げる中綴折機は、一般に、丁合機等から配出さ
れた枚葉紙は枚葉紙の一端縁を綴じる平綴、枚葉紙の一
端縁の一隅を綴じるコーナー綴等の様々な綴じ方が要求
されることから、これらの綴も兼用できるように構成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような中綴折機
は、従来、平綴やコーナー綴が可能であるものの、中綴
の場合には、綴じ後綴じ部の２つ折り処理がなされるも
のであることから、綴じ後の枚葉紙の排出位置が平綴や
コーナー綴の場合と異なるものとなっていて、綴じ方を
切り替える毎、つまりセット替え毎に中綴折機の排出口
に連結される綴じ後の処理機、例えば小口断裁機等の次
工程への受渡しに配慮しなければならず、その作業が煩
雑となっている。
は、従来、平綴やコーナー綴が可能であるものの、中綴
の場合には、綴じ後綴じ部の２つ折り処理がなされるも
のであることから、綴じ後の枚葉紙の排出位置が平綴や
コーナー綴の場合と異なるものとなっていて、綴じ方を
切り替える毎、つまりセット替え毎に中綴折機の排出口
に連結される綴じ後の処理機、例えば小口断裁機等の次
工程への受渡しに配慮しなければならず、その作業が煩
雑となっている。
【０００４】本発明は、上記の状況に鑑みなされたもの
で、平綴、コーナー綴が可能であると共に、綴じ方のセ
ット替えを行なうだけで次工程への受渡しができ、ま
た、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を提供す
ることを目的とする。
で、平綴、コーナー綴が可能であると共に、綴じ方のセ
ット替えを行なうだけで次工程への受渡しができ、ま
た、枚葉紙の搬送駆動源を低減できる中綴折機を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数枚の葉紙を重ねた枚葉紙を綴じ位置に搬送する第１搬
送路と、前記第１搬送路に配置され前記枚葉紙の綴じ位
置に応じて位置決めするストッパと、前記ストッパによ
り位置決めされた枚葉紙を綴じるステッチャーと、前記
第１搬送路の端部に配置され前記ステッチャーによる綴
じ後の枚葉紙を、排出口に搬送する第２搬送路と枚葉紙
の綴じ部を折り曲げる折曲部に搬送する第３搬送路とを
切り替える切替ゲート板と、前記折曲部で折り曲げられ
た枚葉紙を前記排出口に搬送する第４搬送路とを備えた
ことを特徴とする中綴折機とすることにより達成され
る。
数枚の葉紙を重ねた枚葉紙を綴じ位置に搬送する第１搬
送路と、前記第１搬送路に配置され前記枚葉紙の綴じ位
置に応じて位置決めするストッパと、前記ストッパによ
り位置決めされた枚葉紙を綴じるステッチャーと、前記
第１搬送路の端部に配置され前記ステッチャーによる綴
じ後の枚葉紙を、排出口に搬送する第２搬送路と枚葉紙
の綴じ部を折り曲げる折曲部に搬送する第３搬送路とを
切り替える切替ゲート板と、前記折曲部で折り曲げられ
た枚葉紙を前記排出口に搬送する第４搬送路とを備えた
ことを特徴とする中綴折機とすることにより達成され
る。
【０００６】また、本発明の上記目的は、上記中綴折機
において、第２搬送路と第３搬送路とを枚葉紙を滑落移
動させる傾斜面に形成するとともに、枚葉紙の第１搬送
路および前記第４搬送路における移動を一つの駆動源に
より行なうことによっても達成される。
において、第２搬送路と第３搬送路とを枚葉紙を滑落移
動させる傾斜面に形成するとともに、枚葉紙の第１搬送
路および前記第４搬送路における移動を一つの駆動源に
より行なうことによっても達成される。
【０００７】本発明の上記解決手段によれば、第１搬送
路に平綴、コーナー綴、中綴に対応する位置に枚葉紙を
位置決めするストッパを配置し、第１搬送路は平綴じ処
理、コーナー綴じ処理、中綴じ処理のいずれの処理にも
共用される。綴じ後の枚葉紙の搬送路は、切替ゲート板
を介して排出口側と折り曲げ処理側とに分路され、折り
曲げ処理の要、不要によって搬送路が選択される。そし
て、折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側に
向けて形成し、これにより、平綴、コーナー綴、中綴じ
折り処理されたいずれの枚葉紙も一つの排出口により排
出される。
路に平綴、コーナー綴、中綴に対応する位置に枚葉紙を
位置決めするストッパを配置し、第１搬送路は平綴じ処
理、コーナー綴じ処理、中綴じ処理のいずれの処理にも
共用される。綴じ後の枚葉紙の搬送路は、切替ゲート板
を介して排出口側と折り曲げ処理側とに分路され、折り
曲げ処理の要、不要によって搬送路が選択される。そし
て、折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側に
向けて形成し、これにより、平綴、コーナー綴、中綴じ
折り処理されたいずれの枚葉紙も一つの排出口により排
出される。
【０００８】したがって、中綴折機の綴じ方をセットす
るだけで、中綴折機の排出口側に連結して綴じ処理を終
えた枚葉紙に対して小口の切り揃え等を行う次工程への
受渡しを行なうことができ、中綴折機の取扱は簡便とな
る。
るだけで、中綴折機の排出口側に連結して綴じ処理を終
えた枚葉紙に対して小口の切り揃え等を行う次工程への
受渡しを行なうことができ、中綴折機の取扱は簡便とな
る。
【０００９】また、排出口を搬送路切替位置よりも低い
位置に配置して、第２搬送路および第３搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第１搬送路と第４搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
位置に配置して、第２搬送路および第３搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第１搬送路と第４搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る中綴折機につ
いて図を参照して説明する。図１は、本発明に係る中綴
折機を用いた綴じ処理システムの一例を示した構成図、
図２は図１に示す中綴折機における平綴又はコーナ綴時
の状態を示す構成図、図３は平綴の説明図、図４は図１
に示す中綴折機における中綴時の状態を示す構成図、図
５は中綴の説明図、図６は折り部の説明図である。
いて図を参照して説明する。図１は、本発明に係る中綴
折機を用いた綴じ処理システムの一例を示した構成図、
図２は図１に示す中綴折機における平綴又はコーナ綴時
の状態を示す構成図、図３は平綴の説明図、図４は図１
に示す中綴折機における中綴時の状態を示す構成図、図
５は中綴の説明図、図６は折り部の説明図である。
【００１１】図１に示す綴処理システム１は、葉紙を所
定の順番で重ねた枚葉紙３として送り出す丁合機５と、
丁合機５が送り出した枚葉紙３が供給口７に供給される
と、その枚葉紙３に対して所定の綴じ折り処理をして排
出口９に送り出す中綴折機１１と、この中綴折機１１が
排出口９に送り出した枚葉紙３に対して所定の後処理を
実施する後処理機１３とで構成されている。
定の順番で重ねた枚葉紙３として送り出す丁合機５と、
丁合機５が送り出した枚葉紙３が供給口７に供給される
と、その枚葉紙３に対して所定の綴じ折り処理をして排
出口９に送り出す中綴折機１１と、この中綴折機１１が
排出口９に送り出した枚葉紙３に対して所定の後処理を
実施する後処理機１３とで構成されている。
【００１２】丁合機５は、周知のように上下方向に多段
に用紙棚Ｔ１〜Ｔ１０が設けられ、用紙棚Ｔ１には１頁
目の葉紙Ｐ１、用紙棚Ｔ２には２頁目の葉紙Ｐ２・・・
用紙棚Ｔ１０には１０頁目の葉紙Ｐ１０と各頁毎の葉紙
が積載されていて、各用紙棚Ｔ１〜Ｔ１０から順番に１
枚ずつ用紙を繰り出して供給口７に連絡した受け渡しト
レイ１５上に枚葉紙３を形成する葉紙繰り出し機構１７
とを備えた構成をなしている。
に用紙棚Ｔ１〜Ｔ１０が設けられ、用紙棚Ｔ１には１頁
目の葉紙Ｐ１、用紙棚Ｔ２には２頁目の葉紙Ｐ２・・・
用紙棚Ｔ１０には１０頁目の葉紙Ｐ１０と各頁毎の葉紙
が積載されていて、各用紙棚Ｔ１〜Ｔ１０から順番に１
枚ずつ用紙を繰り出して供給口７に連絡した受け渡しト
レイ１５上に枚葉紙３を形成する葉紙繰り出し機構１７
とを備えた構成をなしている。
【００１３】中綴折機１１は、枚葉紙３を綴じるステッ
チャー２１、平綴（コーナ綴も兼ねる）用ストッパ２
３、中綴用ストッパ２４とを備える綴じ部およびストッ
パ６３と折りナイフ５９、一対の折りローラ６１、６１
とを備える折曲部２８および枚葉紙３を供給口７から排
出口９に搬送する搬送路とを備えている。
チャー２１、平綴（コーナ綴も兼ねる）用ストッパ２
３、中綴用ストッパ２４とを備える綴じ部およびストッ
パ６３と折りナイフ５９、一対の折りローラ６１、６１
とを備える折曲部２８および枚葉紙３を供給口７から排
出口９に搬送する搬送路とを備えている。
【００１４】搬送路は、供給口７からステッチャー２１
までの移動ベルトによる第１の搬送部１９、ステッチャ
ー２１および平綴じ用ストッパ２３が配置される部分の
滑走板７５による搬送部、滑走板７５から中綴用ストッ
パ２４を越えて分路し、その分路点Ｋまでの移動ベルト
による第２の搬送部２６、分路点Ｋから折曲部２８まで
の移動ベルトによる斜面７０を形成した第３の搬送部３
０、折曲部２８から排出口９までの一対の折りローラ６
１、６１と送り出しローラ７２、７２とによる第４の搬
送部３２および分路点Ｋから排出口９までの傾斜ガイド
板２６ａによる搬送部とにより形成され、分路点Ｋに切
替ゲート板３４を配置して構成されている。
までの移動ベルトによる第１の搬送部１９、ステッチャ
ー２１および平綴じ用ストッパ２３が配置される部分の
滑走板７５による搬送部、滑走板７５から中綴用ストッ
パ２４を越えて分路し、その分路点Ｋまでの移動ベルト
による第２の搬送部２６、分路点Ｋから折曲部２８まで
の移動ベルトによる斜面７０を形成した第３の搬送部３
０、折曲部２８から排出口９までの一対の折りローラ６
１、６１と送り出しローラ７２、７２とによる第４の搬
送部３２および分路点Ｋから排出口９までの傾斜ガイド
板２６ａによる搬送部とにより形成され、分路点Ｋに切
替ゲート板３４を配置して構成されている。
【００１５】すなわち、枚葉紙３を供給口７から排出口
９に搬送する搬送路は、供給口７から分路点Ｋまで一直
線状に形成され、分路点Ｋから斜め下方に向けて延びる
それぞれ傾斜角度の異なる２つの搬送路に分けられ、２
つの搬送路の先端間を搬送路（第４の搬送部３２）で連
結されている。言い替えれば、折り処理のされない枚葉
紙３の搬送路の先端、すなわち排出口９に向けて折り処
理される枚葉紙３の折り処理がなされる。これにより、
平綴やコーナ綴及び中綴折り処理された枚葉紙３は、１
つの排出口９から排出することができる。
９に搬送する搬送路は、供給口７から分路点Ｋまで一直
線状に形成され、分路点Ｋから斜め下方に向けて延びる
それぞれ傾斜角度の異なる２つの搬送路に分けられ、２
つの搬送路の先端間を搬送路（第４の搬送部３２）で連
結されている。言い替えれば、折り処理のされない枚葉
紙３の搬送路の先端、すなわち排出口９に向けて折り処
理される枚葉紙３の折り処理がなされる。これにより、
平綴やコーナ綴及び中綴折り処理された枚葉紙３は、１
つの排出口９から排出することができる。
【００１６】ここに、第１の搬送部１９、第２の搬送部
２６、第３の搬送部３０の移動ベルトは、駆動源である
モータ３８から減速プーリ４０を介して駆動される搬送
ベルト４２によって構成され、また、第４の搬送部３２
の一対の折りローラ６１、６１および一対の送り出しロ
ーラ７２、７２も駆動源であるモータ３８から減速プー
リ４０を介してベルト３２ａで駆動される。すなわち、
枚葉紙３の搬送駆動に関する駆動源は１つのモータ３８
によって行なわれ、制御の簡略化、コストおよびスペー
スの低減が図られている。
２６、第３の搬送部３０の移動ベルトは、駆動源である
モータ３８から減速プーリ４０を介して駆動される搬送
ベルト４２によって構成され、また、第４の搬送部３２
の一対の折りローラ６１、６１および一対の送り出しロ
ーラ７２、７２も駆動源であるモータ３８から減速プー
リ４０を介してベルト３２ａで駆動される。すなわち、
枚葉紙３の搬送駆動に関する駆動源は１つのモータ３８
によって行なわれ、制御の簡略化、コストおよびスペー
スの低減が図られている。
【００１７】第１の搬送部１９の供給口７寄りの位置に
は、丁合機５から送られてきた枚葉紙３を搬送ベルト４
２に押し付けて送る送り出しローラ４４が備えられ、ま
た、ローラ４４の付近に２つの用紙検出センサ６５、６
６が所定の距離設け、図示しないが搬送方向に移動可能
（枚葉紙３の大きさ等により位置が異なるため、この場
合、中綴用ストッパ２４の位置も異なる）に配置されて
いる。
は、丁合機５から送られてきた枚葉紙３を搬送ベルト４
２に押し付けて送る送り出しローラ４４が備えられ、ま
た、ローラ４４の付近に２つの用紙検出センサ６５、６
６が所定の距離設け、図示しないが搬送方向に移動可能
（枚葉紙３の大きさ等により位置が異なるため、この場
合、中綴用ストッパ２４の位置も異なる）に配置されて
いる。
【００１８】２つの用紙検出センサ６５、６６は、枚葉
紙３の後端部が用紙検出センサ６５、６６の間に位置
し、枚葉紙３の正常なセット状態を検出するもので、各
用紙検出センサ６５、６６からの信号に基づいて、正常
なセット状態であるとき搬送ベルト４２による搬送が停
止される。
紙３の後端部が用紙検出センサ６５、６６の間に位置
し、枚葉紙３の正常なセット状態を検出するもので、各
用紙検出センサ６５、６６からの信号に基づいて、正常
なセット状態であるとき搬送ベルト４２による搬送が停
止される。
【００１９】第１の搬送部１９の終端部と第２の搬送部
２６の始端部、すなわち、滑走板７５による搬送部の両
側には、枚葉紙３を搬送ベルト４２に押え付ける押さえ
プーリ４６，４７が備えられている。これらの押さえプ
ーリ４６，４７は、いずれも、ソレノイド４９，５０に
よって、搬送ベルト４２側に進退可能に支持され、枚葉
紙３を搬送するとき枚葉紙３を搬送ベルト４２に押え付
け、枚葉紙３の移動を図る。
２６の始端部、すなわち、滑走板７５による搬送部の両
側には、枚葉紙３を搬送ベルト４２に押え付ける押さえ
プーリ４６，４７が備えられている。これらの押さえプ
ーリ４６，４７は、いずれも、ソレノイド４９，５０に
よって、搬送ベルト４２側に進退可能に支持され、枚葉
紙３を搬送するとき枚葉紙３を搬送ベルト４２に押え付
け、枚葉紙３の移動を図る。
【００２０】ステッチャー２１は、滑走板７５による搬
送部上の定位置に設置されて、図３及び図５に示すよう
に、枚葉紙３に対して綴じ針５２を打つ綴じ処理をする
ものである。
送部上の定位置に設置されて、図３及び図５に示すよう
に、枚葉紙３に対して綴じ針５２を打つ綴じ処理をする
ものである。
【００２１】平綴用ストッパ２３は、ステッチャー２１
と滑走板７５を挟んで反対側に配置され、ソレノイド５
４の駆動によって搬送路上に進退可能に支持されてお
り、平綴またはコーナ綴の場合に先端を搬送路上に突出
させる（図２）ことで、第１の搬送部１９により送られ
てくる枚葉紙３を、ステッチャー２１による綴じ位置が
枚葉紙３の一端縁（図３）または一隅となる平綴じ位置
に位置決め・停止させる。
と滑走板７５を挟んで反対側に配置され、ソレノイド５
４の駆動によって搬送路上に進退可能に支持されてお
り、平綴またはコーナ綴の場合に先端を搬送路上に突出
させる（図２）ことで、第１の搬送部１９により送られ
てくる枚葉紙３を、ステッチャー２１による綴じ位置が
枚葉紙３の一端縁（図３）または一隅となる平綴じ位置
に位置決め・停止させる。
【００２２】平綴用ストッパ２３は、枚葉紙３の綴じ位
置の関係でステッチャー２１の近傍に配置されることに
なり、この平綴用ストッパ２３の配置位置では、枚葉紙
３を移動駆動する搬送ベルト４２は平綴用ストッパ２３
の外側を迂回するように布設される。従って、平綴用ス
トッパ２３とステッチャー２１との間には、搬送ベルト
４２が存在しなくなるが、その間における搬送面を確保
するために、滑走板７５が備えられている。そして、こ
の滑走板７５上に枚葉紙３が通過する時には、前述した
押さえプーリ４６、４７が枚葉紙３を押え付けて、枚葉
紙３の円滑な移動を確保している。
置の関係でステッチャー２１の近傍に配置されることに
なり、この平綴用ストッパ２３の配置位置では、枚葉紙
３を移動駆動する搬送ベルト４２は平綴用ストッパ２３
の外側を迂回するように布設される。従って、平綴用ス
トッパ２３とステッチャー２１との間には、搬送ベルト
４２が存在しなくなるが、その間における搬送面を確保
するために、滑走板７５が備えられている。そして、こ
の滑走板７５上に枚葉紙３が通過する時には、前述した
押さえプーリ４６、４７が枚葉紙３を押え付けて、枚葉
紙３の円滑な移動を確保している。
【００２３】中綴用ストッパ２４は、ソレノイド５６の
駆動によって第２の搬送部２６の搬送路上に進退可能に
支持されると共に、平綴用ストッパ２３とは択一的に作
動させられるようになっており、中綴の場合にソレノイ
ド５６の駆動によって先端を搬送経路上に突出させる
（図４）ことで、第１および第２の搬送部１９および２
６上の枚葉紙３を、ステッチャー２１による綴じ位置が
枚葉紙３の中央になる中綴じ位置（図５）に位置決め・
停止させる。
駆動によって第２の搬送部２６の搬送路上に進退可能に
支持されると共に、平綴用ストッパ２３とは択一的に作
動させられるようになっており、中綴の場合にソレノイ
ド５６の駆動によって先端を搬送経路上に突出させる
（図４）ことで、第１および第２の搬送部１９および２
６上の枚葉紙３を、ステッチャー２１による綴じ位置が
枚葉紙３の中央になる中綴じ位置（図５）に位置決め・
停止させる。
【００２４】切替ゲート板３４は、中綴用ストッパ２４
を越えた位置に配置され、ソレノイド７４の駆動によっ
て第２の搬送部２６に連通する搬送路を第３の搬送部３
０または傾斜ガイド板２６ａによる搬送部に択一的に切
り替える。枚葉紙３の綴が平綴（図３）やコーナ綴であ
る場合には、ソレノイド７４によって駆動され、第２の
搬送部２６に傾斜ガイド板２６ａによる搬送部が連通さ
れ（図２）、平綴やコーナ綴を終えた枚葉紙３は傾斜ガ
イド板２６ａを滑落して排出口９に送られる。
を越えた位置に配置され、ソレノイド７４の駆動によっ
て第２の搬送部２６に連通する搬送路を第３の搬送部３
０または傾斜ガイド板２６ａによる搬送部に択一的に切
り替える。枚葉紙３の綴が平綴（図３）やコーナ綴であ
る場合には、ソレノイド７４によって駆動され、第２の
搬送部２６に傾斜ガイド板２６ａによる搬送部が連通さ
れ（図２）、平綴やコーナ綴を終えた枚葉紙３は傾斜ガ
イド板２６ａを滑落して排出口９に送られる。
【００２５】枚葉紙３の綴が中綴（図５）である場合に
は、ソレノイド７４によって駆動され、第２の搬送部２
６に第３の搬送部３０が連通され（図４）、中綴を終え
た枚葉紙３は第３の搬送部３０に送られ、第３の搬送部
３０から折曲部２８のストッパ６３に向けて滑落され
る。
は、ソレノイド７４によって駆動され、第２の搬送部２
６に第３の搬送部３０が連通され（図４）、中綴を終え
た枚葉紙３は第３の搬送部３０に送られ、第３の搬送部
３０から折曲部２８のストッパ６３に向けて滑落され
る。
【００２６】折曲部２８は、第３の搬送部３０の延長線
上に配置され、ステッチャー２１によって中綴じされた
枚葉紙３の中綴じ位置を押し出す折りナイフ５９と、枚
葉紙３に対して折りナイフ５９とは反対側に配置されて
折りナイフ５９によって押し出された枚葉紙３の背部を
挟圧して折り癖を付ける一対の折りローラ６１、６１と
を備えて、枚葉紙３を中綴じ折の状態にする。
上に配置され、ステッチャー２１によって中綴じされた
枚葉紙３の中綴じ位置を押し出す折りナイフ５９と、枚
葉紙３に対して折りナイフ５９とは反対側に配置されて
折りナイフ５９によって押し出された枚葉紙３の背部を
挟圧して折り癖を付ける一対の折りローラ６１、６１と
を備えて、枚葉紙３を中綴じ折の状態にする。
【００２７】この折曲部２８には、中綴じ位置が前記折
りナイフ５９による折箇所となるように、枚葉紙３の端
部の位置を規制する枚葉紙３のサイズに応じて位置調整
可能にされたストッパ６３と、該中綴じ折部２８に枚葉
紙３が供給されたことを検出する用紙検出センサ６８と
が備えられている。
りナイフ５９による折箇所となるように、枚葉紙３の端
部の位置を規制する枚葉紙３のサイズに応じて位置調整
可能にされたストッパ６３と、該中綴じ折部２８に枚葉
紙３が供給されたことを検出する用紙検出センサ６８と
が備えられている。
【００２８】折曲部２８で処理された中綴じ折の状態の
枚葉紙３を、中綴じ折部２８の一対の折りローラ６１、
６１と、このローラ６１、６１よりも紙排出口９寄りに
配置された一対の送り出しローラ７２、７２によって、
排出口９に送り出す。
枚葉紙３を、中綴じ折部２８の一対の折りローラ６１、
６１と、このローラ６１、６１よりも紙排出口９寄りに
配置された一対の送り出しローラ７２、７２によって、
排出口９に送り出す。
【００２９】制御回路３６は、用紙検出センサ６５、６
６、６８からの検出信号あるいは操作員による図示略の
操作スイッチ部からの入力指示に基づいて、各ソレノイ
ド４９、５０、５４、５６、７４の動作、折りナイフ５
９の進退動作、モータ３８の動作を制御するものであ
る。
６、６８からの検出信号あるいは操作員による図示略の
操作スイッチ部からの入力指示に基づいて、各ソレノイ
ド４９、５０、５４、５６、７４の動作、折りナイフ５
９の進退動作、モータ３８の動作を制御するものであ
る。
【００３０】後処理機１３は、この例の場合は、排出口
９から排出される中綴じ折状態の紙葉束３に対して更
に、折り曲げを確実にするための追加のプレス処理をす
る追加プレス装置であるが、排出口９から排出される枚
葉紙３に対して、その周辺部を揃える小口の切り揃え等
の後処理を行う裁断機等を直接連結する場合もある。
９から排出される中綴じ折状態の紙葉束３に対して更
に、折り曲げを確実にするための追加のプレス処理をす
る追加プレス装置であるが、排出口９から排出される枚
葉紙３に対して、その周辺部を揃える小口の切り揃え等
の後処理を行う裁断機等を直接連結する場合もある。
【００３１】以上に示した中綴折機１１において、紙供
給口７、第１及び第２の搬送部１９、２６、ステッチャ
ー２１、排出口９等は、平綴じ処理、コーナー綴じ処
理、中綴じ折処理のいずれの処理にも共用され、平綴あ
るいはコーナ綴の場合は、図２に示すように、平綴用ス
トッパ２３の先端を搬送路上に突出させ、切替ゲート板
３４を作動させて第２の搬送部２６に傾斜ガイド板２６
ａによる搬送部を連結する。
給口７、第１及び第２の搬送部１９、２６、ステッチャ
ー２１、排出口９等は、平綴じ処理、コーナー綴じ処
理、中綴じ折処理のいずれの処理にも共用され、平綴あ
るいはコーナ綴の場合は、図２に示すように、平綴用ス
トッパ２３の先端を搬送路上に突出させ、切替ゲート板
３４を作動させて第２の搬送部２６に傾斜ガイド板２６
ａによる搬送部を連結する。
【００３２】この場合、供給口７に供給された枚葉紙３
は、平綴用ストッパ２３によって位置決め・停止された
位置で、ステッチャー２１による綴じ処理を受ける結
果、図３に示すように平綴じ処理が実施され、その後
に、平綴用ストッパ２３が退避して、ベルト４２による
搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚葉紙３が、
第２の搬送部２６および傾斜ガイド板２６ａによる搬送
部を経て排出口９に排出され、後処理機１３に受け渡さ
れることになる。
は、平綴用ストッパ２３によって位置決め・停止された
位置で、ステッチャー２１による綴じ処理を受ける結
果、図３に示すように平綴じ処理が実施され、その後
に、平綴用ストッパ２３が退避して、ベルト４２による
搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚葉紙３が、
第２の搬送部２６および傾斜ガイド板２６ａによる搬送
部を経て排出口９に排出され、後処理機１３に受け渡さ
れることになる。
【００３３】一方、中綴じ折りの場合は、図４に示すよ
うに、中綴用ストッパ２４の先端を搬送路上に突出さ
せ、切替ゲート板３４を作動させて第２の搬送部２６に
第３の搬送部３０を連結する。この場合、供給口７に供
給された枚葉紙３は、中綴用ストッパ２４によって位置
決め・停止された位置で、ステッチャー２１による綴じ
処理を受ける結果、図５に示すように中綴じ処理が実施
され、その後、中綴用ストッパ２４が退避して、ベルト
４２による搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚
葉紙３が、第３の搬送部３０を滑落して中綴じ折部２８
に送られる。
うに、中綴用ストッパ２４の先端を搬送路上に突出さ
せ、切替ゲート板３４を作動させて第２の搬送部２６に
第３の搬送部３０を連結する。この場合、供給口７に供
給された枚葉紙３は、中綴用ストッパ２４によって位置
決め・停止された位置で、ステッチャー２１による綴じ
処理を受ける結果、図５に示すように中綴じ処理が実施
され、その後、中綴用ストッパ２４が退避して、ベルト
４２による搬送が再開されると、綴じ処理を済ませた枚
葉紙３が、第３の搬送部３０を滑落して中綴じ折部２８
に送られる。
【００３４】そして、用紙検出センサ６８が枚葉紙３を
検出すると、図６に示すように、折りナイフ５９による
中綴じ位置の押圧と一対の折りローラ６１，６１による
挟圧しながらの引き込みとによって、中綴じ部で２つ折
にするプレス成形がなされて、排出口９に排出され、後
処理機１３に受け渡される。
検出すると、図６に示すように、折りナイフ５９による
中綴じ位置の押圧と一対の折りローラ６１，６１による
挟圧しながらの引き込みとによって、中綴じ部で２つ折
にするプレス成形がなされて、排出口９に排出され、後
処理機１３に受け渡される。
【００３５】なお、この例では、供給口７からステッチ
ャー２１までの移動ベルトによる第１の搬送部１９、ス
テッチャー２１および平綴じ用ストッパ２３が配置され
る部分の滑走板７５による搬送部、滑走板７５から中綴
用ストッパ２４を越えて分路し、その分路点Ｋまでの移
動ベルトによる第２の搬送部２６と搬送路の構成を分離
しているが、第１の搬送部１９から第２の搬送部２６ま
では、枚葉紙３の各綴じ位置に応じて位置決めするため
の搬送路であり、移動ベルトによる１つの搬送部で構成
されても良いことは勿論である。
ャー２１までの移動ベルトによる第１の搬送部１９、ス
テッチャー２１および平綴じ用ストッパ２３が配置され
る部分の滑走板７５による搬送部、滑走板７５から中綴
用ストッパ２４を越えて分路し、その分路点Ｋまでの移
動ベルトによる第２の搬送部２６と搬送路の構成を分離
しているが、第１の搬送部１９から第２の搬送部２６ま
では、枚葉紙３の各綴じ位置に応じて位置決めするため
の搬送路であり、移動ベルトによる１つの搬送部で構成
されても良いことは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
枚葉紙の綴じ後の枚葉紙の搬送路を排出口側と折り曲げ
処理側とに分路し、その分路点に切替ゲート板を配置し
て折り曲げ処理の要、不要によって搬送路を切り替え、
さらに折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側
に向けて形成し、排出口を一つにしているので、排出口
側に連結して綴じ処理を終えた枚葉紙に対して小口の切
り揃え等の後処理を行う後処理機の対応を容易にするこ
とができる。
枚葉紙の綴じ後の枚葉紙の搬送路を排出口側と折り曲げ
処理側とに分路し、その分路点に切替ゲート板を配置し
て折り曲げ処理の要、不要によって搬送路を切り替え、
さらに折り曲げ処理後の枚葉紙の搬送路を前記排出口側
に向けて形成し、排出口を一つにしているので、排出口
側に連結して綴じ処理を終えた枚葉紙に対して小口の切
り揃え等の後処理を行う後処理機の対応を容易にするこ
とができる。
【００３７】また、排出口を搬送路切替位置よりも低い
位置に配置して、第２搬送路および第３搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第１搬送路と第４搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
位置に配置して、第２搬送路および第３搬送路は、重力
によって傾斜面上を滑落させることで枚葉紙を搬送し、
かつ、第１搬送路と第４搬送路を移動する枚葉紙の移動
駆動源を一つの駆動源によって駆動させる場合には、搬
送用の駆動源の数を減らすと同時に、機構の簡略化やコ
ンパクト化を図ることができる。
【図１】本発明に係る中綴折機を用いた綴じ処理システ
ムの構成図である。
ムの構成図である。
【図２】図１の中綴折機における平綴じ処理時の動作説
明図である。
明図である。
【図３】平綴じされた枚葉紙の斜視図である。
【図４】図１の中綴折機における中綴じ折処理時の動作
説明図である。
説明図である。
【図５】中綴された枚葉紙の斜視図である。
【図６】折りナイフによって中綴じ位置を押圧される枚
葉紙の斜視図である。
葉紙の斜視図である。
１ 綴じ処理システム ３ 枚葉紙 ５ 丁合機 ７ 供給口 ９ 排出口 １１ 中綴折機 １３ 後処理機 １９ 第１の搬送部（第１搬送路） ２１ ステッチャー ２３ 平綴用ストッパ ２４ 中綴用ストッパ ２６ 第２の搬送部（第１搬送路） ２６ａ 傾斜ガイド板（第２搬送路） ２８ 中綴じ折曲部 ３０ 第３の搬送部（第３搬送路） ３２ 第４の搬送部（第４搬送路） ３４ 切替ゲート板 ３６ 制御回路 ３８ モータ（駆動源） ４２ 搬送ベルト ４４ 送り込みローラ ４６，４７ 押さえプーリ ４９，５０，５４，５６，７４ ソレノイド ６３ ストッパ ６５，６６，６８ 用紙検出センサ ７２ 送り出しローラ ７５ 滑走板（第１搬送路） Ｋ 搬送路切替位置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚の葉紙を重ねた枚葉紙を綴じ位置
に搬送する第１搬送路と、前記第１搬送路に配置され前
記枚葉紙の綴じ位置に応じて位置決めするストッパと、
前記ストッパにより位置決めされた枚葉紙を綴じるステ
ッチャーと、前記第１搬送路の端部に配置され前記ステ
ッチャーによる綴じ後の枚葉紙を、排出口に搬送する第
２搬送路と枚葉紙の綴じ部を折り曲げる折曲部に搬送す
る第３搬送路とを切り替える切替ゲート板と、前記折曲
部で折り曲げられた枚葉紙を前記排出口に搬送する第４
搬送路とを備えたことを特徴とする中綴折機。 - 【請求項２】 前記第２搬送路と前記第３搬送路とを枚
葉紙を滑落移動させる傾斜面に形成するとともに、枚葉
紙の前記第１搬送路および前記第４搬送路における移動
を一つの駆動源により行なうことを特徴とする請求項１
に記載の中綴折機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09728496A JP3165957B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 中綴折機 |
| US08/754,289 US5738346A (en) | 1996-03-13 | 1996-11-20 | Apparatus for stitching collated sheets |
| DE69607133T DE69607133T2 (de) | 1996-03-13 | 1996-11-22 | Fadenheftvorrichtung für zusammengestellte Blätter |
| EP96250267A EP0795422B1 (en) | 1996-03-13 | 1996-11-22 | Apparatus for stitching collated sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09728496A JP3165957B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 中綴折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09240165A true JPH09240165A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3165957B2 JP3165957B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=14188223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09728496A Expired - Fee Related JP3165957B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 中綴折機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5738346A (ja) |
| EP (1) | EP0795422B1 (ja) |
| JP (1) | JP3165957B2 (ja) |
| DE (1) | DE69607133T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005280013A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Horizon International Inc | 製本システム装置 |
| JP2011161821A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Duplo Corp | 製本システムおよび冊子製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5951000A (en) * | 1994-03-18 | 1999-09-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet post-processing apparatus |
| US5921537A (en) * | 1996-03-14 | 1999-07-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Post-processing apparatus of digital image forming apparatus |
| US5975823A (en) * | 1997-09-11 | 1999-11-02 | Heidelberger, Druckmaschinen Ag | Method of forming sheet material assemblage |
| US6328298B1 (en) * | 1997-11-27 | 2001-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and finisher therefor |
| USH1842H (en) * | 1998-01-09 | 2000-03-07 | Xerox Corporation | Pass through repositionable stapler-compiler system with clincher alignment system |
| US6382616B1 (en) * | 1999-01-19 | 2002-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Aligning device for sheet finisher |
| JP4290176B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2009-07-01 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 小用紙類を折込み挿入した中綴じ冊子本の作成方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4270742A (en) * | 1978-03-27 | 1981-06-02 | Hiroshi Kobayashi | Paper stack binding and folding device |
| EP0038942B1 (de) * | 1980-04-30 | 1985-06-26 | ERNST NAGEL GmbH & Co. KG | Falz- und Heftmaschine für Papierbögen |
| US4592651A (en) * | 1984-05-10 | 1986-06-03 | Ricoh Company, Ltd. | Copier with bookbinding function |
| US4552497A (en) * | 1984-05-21 | 1985-11-12 | The Mead Corporation | Apparatus and method for preparing multipage, taped, side-stitched documents |
| NL9200570A (nl) * | 1992-03-27 | 1992-08-03 | Oce Nederland Bv | Werkwijze en inrichting voor het nieten van stapels vellen. |
| JPH0616324A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-01-25 | Fujitsu Ltd | カット紙印刷装置 |
| JP2868691B2 (ja) * | 1993-08-25 | 1999-03-10 | シャープ株式会社 | シート後処理装置 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP09728496A patent/JP3165957B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-20 US US08/754,289 patent/US5738346A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-22 DE DE69607133T patent/DE69607133T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-22 EP EP96250267A patent/EP0795422B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005280013A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Horizon International Inc | 製本システム装置 |
| JP4514489B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-07-28 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 製本システム装置 |
| JP2011161821A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Duplo Corp | 製本システムおよび冊子製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69607133T2 (de) | 2000-08-31 |
| JP3165957B2 (ja) | 2001-05-14 |
| US5738346A (en) | 1998-04-14 |
| DE69607133D1 (de) | 2000-04-20 |
| EP0795422A2 (en) | 1997-09-17 |
| EP0795422B1 (en) | 2000-03-15 |
| EP0795422A3 (en) | 1998-06-17 |
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