JP2011143728A - スクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スクリーン印刷用メッシュ部材を製造するに当たり、厚さが5μm以上、25μm以下の圧延金属箔に対し、縦方向と横方向の辺が同一長さの四角形状開口、または円形開口を、縦方向および横方向に複数列で、メッシュ数が250(本/インチ)以上で、且つ隣接する開口と開口の間の線部を構成する少なくとも片面が平坦であるように形成し、作製されたスクリーン印刷用メッシュ部材から幅:15mm、標点距離:100mmの寸法で切り出した試験片について引張試験を行ったときの破断荷重(N)を、引張試験片の幅1cmあたりに換算した引張強度が20N/cm以上であり、この際開口率の下限は25%以上、開口率の上限は所定の関係式から求められる値以下となるようにして開口を形成する。
【選択図】なし
Description
厚さが5μm以上、25μm以下の圧延金属箔に対し、
縦方向と横方向の辺が同一長さの四角形状開口、または円形開口を、縦方向および横方向に複数列で、メッシュ数が250(本/インチ)以上で、且つ隣接する開口と開口の間の線部を構成する少なくとも片面が平坦であるように形成し、
作製されたスクリーン印刷用メッシュ部材から幅:15mm、標点距離:100mmの寸法で切り出した試験片について引張試験を行ったときの破断荷重(N)を、引張試験片の幅1cmあたりに換算した引張強度が20N/cm以上であり、
この際開口率の下限は25%以上、開口率の上限は下記(1)式から求められる値以下となるようにして開口を形成する点に要旨を有するものである。
市販のステンレス鋼圧延箔(東洋精箔株式会社製:規格SUS304−H)を用い、エッチングにより開口部の形状が四角形の孔開け加工してメッシュ部材を得た。このときのメッシュ部材の線部(図3、6に示した1a)は平坦であり、厚さは10μm、開口率は53%、メッシュ数は420(本/インチ)となっている。このメッシュ部材の詳細な作製方法は次の通りである。まずマスクに四角形状の開口パターン(ピッチ60μm)を描画し、ステンレス鋼圧延箔にフォトレジストを塗布し、パターンを露光した後に現像した。現像後、エッチングにより孔開け加工し、最後にフォトレジストを剥離することによりメッシュ部材を得た。このメッシュ部材を用いて実際の印刷を行ったところ、メッシュ部材の破れも無く印刷膜厚5μmの印刷が可能なことが確認できた。このとき得られたメッシュ部材の形状を図7(図面代用顕微鏡写真)に示す。
市販のステンレス鋼圧延箔(東洋精箔株式会社製:規格SUS304−H)を用い、エッチングにより開口部の形状が丸型の孔開け加工してメッシュ部材を得た。得られたメッシュ部材の線部は平坦で、厚さは10μm、開口率は47%、メッシュ数は250(本/インチ)となっている。このメッシュ部材の詳細な作製方法は次の通りである。まずマスクに丸形状の開口パターン(ピッチ100μm)を描画した後に、ステンレス鋼圧延箔にフォトレジストを塗布し、パターンを露光した後に現像した。現像後、エッチングにより孔開け加工し、最後にフォトレジストを剥離することによりメッシュ部材を得た。このメッシュ部材を用いて実際の印刷を行ったところ、メッシュ部材の破れも無く印刷膜厚5μmの印刷が可能なことが確認できた。このとき得られたメッシュ部材の形状を図8(図面代用顕微鏡写真)に示す。
市販のステンレス鋼圧延箔(東洋精箔株式会社製:規格SUS304−H)を用い、エッチングにより開口部の形状が丸型の孔開け加工してメッシュ部材を得た。メッシュ部材の線部は平坦で、厚さは21μm、開口率は55%、メッシュ数は250(本/インチ)となっている。このメッシュ部材の詳細な作製方法は次の通りである。まずマスクに丸形状の開口パターン(ピッチ100μm)を描画した後に、ステンレス鋼圧延箔にフォトレジストを塗布し、パターンを露光した後に現像した。現像後、エッチングにより孔開け加工し、最後にフォトレジストを剥離することによりメッシュ部材を得た。このメッシュ部材を用いて実際の印刷を行ったところ、メッシュ部材の破れも無く印刷膜厚12μmの印刷が可能なことが確認できた。このとき得られたメッシュ部材の形状を図9(図面代用顕微鏡写真)に示す。
めっき法により作製された金属箔(電解箔)に孔開け加工した電解箔メッシュ部材と、本発明の圧延金属箔メッシュ部材の強度を比較検討するために、電解箔および圧延金属箔に孔開け加工したメッシュ部材の引張試験を行った。市販の電解ニッケル箔(福田金属箔粉工業株式会社製、Ni:99%以上)と圧延ニッケル箔(東洋精箔株式会社製、規格VNi−H)にエッチングで孔開け加工し、電解箔を加工したメッシュ部材(線部を構成する両面が平坦、厚さ25μm、メッシュ数250(本/インチ)、開口率62%、孔の側壁が垂直)と、圧延ニッケル箔を加工したメッシュ部材(線部を構成する両面が平坦、厚さ20μm、メッシュ数250(本/インチ)、開口率67%、孔の側壁が垂直)を作製した。作製したメッシュ部材から、幅:15mm、標点距離:100mmの試験片を切り出し、引張試験を実施した。
2 開口部
3 印刷パターン部
4 樹脂(感光性乳剤)
5 印刷版
6 スキージ
7 インク(ペースト)
7a 滲み
8 印刷対象物
9 孔
Claims (3)
- スクリーン印刷用メッシュ部材を製造するに当たり、
厚さが5μm以上、25μm以下の圧延金属箔に対し、
縦方向と横方向の辺が同一長さの四角形状開口、または円形開口を、縦方向および横方向に複数列で、メッシュ数が250(本/インチ)以上で、且つ隣接する開口と開口の間の線部を構成する少なくとも片面が平坦であるように形成し、
作製されたスクリーン印刷用メッシュ部材から幅:15mm、標点距離:100mmの寸法で切り出した試験片について引張試験を行ったときの破断荷重(N)を、引張試験片の幅1cmあたりに換算した引張強度が20N/cm以上であり、
この際開口率の下限は25%以上、開口率の上限は下記(1)式から求められる値以下となるようにして開口を形成することを特徴とするスクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法。
- 開口の厚さ方向形状が印刷対象物に向かって広がるように形成する請求項1に記載の製造方法。
- 前記圧延金属箔は、ステンレス鋼、チタン若しくはチタン合金、ニッケル若しくはニッケル合金、銅若しくは銅合金、およびアルミ合金のいずれかである請求項1または2に記載の製造方法。
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