JPH05285298A - 純ステンレス製物干竿及びその製造方法 - Google Patents
純ステンレス製物干竿及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05285298A JPH05285298A JP11813992A JP11813992A JPH05285298A JP H05285298 A JPH05285298 A JP H05285298A JP 11813992 A JP11813992 A JP 11813992A JP 11813992 A JP11813992 A JP 11813992A JP H05285298 A JPH05285298 A JP H05285298A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- steel plate
- stainless
- thickness
- pure
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 屋外に放置して錆びず、軽く取り扱いが容易
でしかも十二分な強度を持ち、かつ高価でない物干竿を
提供する。 【構成】 加工硬化を生じたステンレスばね鋼板よりな
る、純ステンレス製物干竿であって、閉断面形状に曲げ
られており、そのステンレスばね鋼板の板厚が０．２５
〜０．５０ｍｍであるように形成されたもの。
でしかも十二分な強度を持ち、かつ高価でない物干竿を
提供する。 【構成】 加工硬化を生じたステンレスばね鋼板よりな
る、純ステンレス製物干竿であって、閉断面形状に曲げ
られており、そのステンレスばね鋼板の板厚が０．２５
〜０．５０ｍｍであるように形成されたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼板のみから
なる物干竿とその製造方法に関するものである。
なる物干竿とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属製物干竿では、鋼管の表面に
ビニールをコーティングしたものが一般的で値段も安
い。しかし、使用によりビニールの被覆が剥れたり破損
したりすると、中の鉄パイプに赤錆が発生して洗濯物を
汚し、使用できなくなる欠点がある。
ビニールをコーティングしたものが一般的で値段も安
い。しかし、使用によりビニールの被覆が剥れたり破損
したりすると、中の鉄パイプに赤錆が発生して洗濯物を
汚し、使用できなくなる欠点がある。
【０００３】これに対しステンレスクラッドパイプを使
用した物干竿が１０年程前より市場に出回るようになっ
て来た。これは厚さ０．６ｍｍ程度の肉厚の鉄パイプと
その表面にクラッドされた厚さ０．１ｍｍ程度のステン
レス材とからなり、ビニールコートの竿より遥かに丈夫
である。しかも鉄パイプの内面より錆が発生し、パイプ
端面より流れ出て洗濯物を汚すことが多々あるという問
題がある。また厚さ０．７ｍｍに及ぶ鉄製のパイプとい
って良いため非常に重い。
用した物干竿が１０年程前より市場に出回るようになっ
て来た。これは厚さ０．６ｍｍ程度の肉厚の鉄パイプと
その表面にクラッドされた厚さ０．１ｍｍ程度のステン
レス材とからなり、ビニールコートの竿より遥かに丈夫
である。しかも鉄パイプの内面より錆が発生し、パイプ
端面より流れ出て洗濯物を汚すことが多々あるという問
題がある。また厚さ０．７ｍｍに及ぶ鉄製のパイプとい
って良いため非常に重い。
【０００４】その他にアルミニウムを素材にした竿もあ
るが、アルミ製のため値段が高くなりかつ強度の問題も
無視できない。錆に関しては鉄程の問題はない、けれど
も腐食し易く、全体としてあまりメリットがないため出
回っている量も少ない。
るが、アルミ製のため値段が高くなりかつ強度の問題も
無視できない。錆に関しては鉄程の問題はない、けれど
も腐食し易く、全体としてあまりメリットがないため出
回っている量も少ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みなされたもので、その課題は物干竿を屋外に放置して
も錆びの問題を起さず、かつまた強度上の問題なしに取
扱いやすい重さに形成できるようにすることにある。
みなされたもので、その課題は物干竿を屋外に放置して
も錆びの問題を起さず、かつまた強度上の問題なしに取
扱いやすい重さに形成できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明は、加工硬化を生じたステンレスばね鋼板によ
って物干竿を形成し、閉断面形状に曲げられたステンレ
スばね鋼板の板厚を０．２５〜０．５０ｍｍにするとい
う手段を講じたものである。
め本発明は、加工硬化を生じたステンレスばね鋼板によ
って物干竿を形成し、閉断面形状に曲げられたステンレ
スばね鋼板の板厚を０．２５〜０．５０ｍｍにするとい
う手段を講じたものである。
【０００７】この構成を有する純ステンレス製物干竿
は、前述したステンレスクラッド鋼板製の物干竿に対し
て標準品で５割、少なくとも７割程度の肉厚、重量にな
り、かつ同程度以上の強度を発揮する。
は、前述したステンレスクラッド鋼板製の物干竿に対し
て標準品で５割、少なくとも７割程度の肉厚、重量にな
り、かつ同程度以上の強度を発揮する。
【０００８】前記物干竿は、ステンレス鋼板に中間焼鈍
なしで冷間圧延を繰り返してステンレスばね鋼板を形成
し、このステンレスばね鋼板をロール成形手段により閉
断面形状に曲げ、かつ端部を突きあわせ溶接することに
よりパイプ状に形成することによって製造することがで
きる。
なしで冷間圧延を繰り返してステンレスばね鋼板を形成
し、このステンレスばね鋼板をロール成形手段により閉
断面形状に曲げ、かつ端部を突きあわせ溶接することに
よりパイプ状に形成することによって製造することがで
きる。
【０００９】前記冷間圧延を繰り返してステンレスばね
鋼板を形成する工程自体は公知であるが、そのようにし
て発揮させた加工硬化により物干竿に必要な強度を得る
と同時に、重量を軽減させた点に本発明の一つの特徴が
存するものである。
鋼板を形成する工程自体は公知であるが、そのようにし
て発揮させた加工硬化により物干竿に必要な強度を得る
と同時に、重量を軽減させた点に本発明の一つの特徴が
存するものである。
【００１０】
【実施例】以下本発明に係る純ステンレス製物干竿及び
その製造方法について説明する。
その製造方法について説明する。
【００１１】純ステンレス製物干竿の構成 実施例に係る純ステンレス製物干竿Ａは、円形断面を有
するものについて図３に示してある。例示の物干竿Ａは
加工硬化を生じたステンレスばね鋼板のみからなり、使
用したステンレススチールはＳＵＳ３０４であり、１８
％のＣｒと８％のＮｉを含有する。
するものについて図３に示してある。例示の物干竿Ａは
加工硬化を生じたステンレスばね鋼板のみからなり、使
用したステンレススチールはＳＵＳ３０４であり、１８
％のＣｒと８％のＮｉを含有する。
【００１２】ゆえに、クラッディングや被覆層その他一
切の複合的構造を有しないので、例示の物干竿Ａはステ
ンレススチールそのものの地肌、すなわち金属光沢を有
する灰色である。しかし、装飾その他の目的で表面に着
色などを施すことは自由である。
切の複合的構造を有しないので、例示の物干竿Ａはステ
ンレススチールそのものの地肌、すなわち金属光沢を有
する灰色である。しかし、装飾その他の目的で表面に着
色などを施すことは自由である。
【００１３】物干竿Ａを構成する唯一の素材であるステ
ンレススチールはステンレスばね鋼板であり、０．２５
〜０．５ｍｍの板厚を有するものからなる。物干竿Ａの
外径が３０ｍｍの場合、長さを３．５ｍとしこれを標準
的製品とするものとすると、板厚は０．３５ｍｍとすれ
ば必要かつ十分な強度が得られる。即ち、この標準品は
スパン２ｍの中央に静荷重３０ｋｇを加えて折損しな
い。なおＣは端部に嵌合したキャップを示す。
ンレススチールはステンレスばね鋼板であり、０．２５
〜０．５ｍｍの板厚を有するものからなる。物干竿Ａの
外径が３０ｍｍの場合、長さを３．５ｍとしこれを標準
的製品とするものとすると、板厚は０．３５ｍｍとすれ
ば必要かつ十分な強度が得られる。即ち、この標準品は
スパン２ｍの中央に静荷重３０ｋｇを加えて折損しな
い。なおＣは端部に嵌合したキャップを示す。
【００１４】製造方法 このような純ステンレス製物干竿は次の工程によって製
造することができる。
造することができる。
【００１５】圧延工程 鉄鋼会社から供給された一定の板厚のステンレス鋼板Ｓ
に、中間焼純なしで、冷間圧延を繰り返し、ステンレス
ばね鋼板ＳＳを形成する（図１）。
に、中間焼純なしで、冷間圧延を繰り返し、ステンレス
ばね鋼板ＳＳを形成する（図１）。
【００１６】この冷間圧延により素材は非常に硬度を高
めかつ引張強度も増すが、その変化は図４に示すとおり
である（硬度は細線、強度は太線）。ただし伸び率は逆
に小さくなる（図４の白抜き曲線）。このようなステン
レスの加工硬化性を利用して作られたのがステンレスば
ね鋼板である。
めかつ引張強度も増すが、その変化は図４に示すとおり
である（硬度は細線、強度は太線）。ただし伸び率は逆
に小さくなる（図４の白抜き曲線）。このようなステン
レスの加工硬化性を利用して作られたのがステンレスば
ね鋼板である。
【００１７】成形工程 前工程で得た、硬く、伸び率の小さいステンレスばね鋼
板ＳＳをロール成形機にかけ、多段の成形ロールＲによ
り、平板から徐々にロール成形し、一定径のパイプ状に
する（図２）。このロール成形は非常に困難であった
が、一寸した工夫によりパイプ状にすることができた。
板ＳＳをロール成形機にかけ、多段の成形ロールＲによ
り、平板から徐々にロール成形し、一定径のパイプ状に
する（図２）。このロール成形は非常に困難であった
が、一寸した工夫によりパイプ状にすることができた。
【００１８】溶接工程 前工程でパイプ状に成形されたステンレスばね鋼板の端
部を突きあわせ、これを連続的に電気溶接する。電気溶
接としては、アルゴンガスの雰囲気中でタングステン電
極を使用して溶接するＴＩＧ方式、または高周波溶接方
式の２方式が採用できる。しかしこれらに限定される訳
ではない。図２のＰはタングステン電極、Ｑはアルゴン
ガス噴出ノズル、Ｗは溶接部を示す。
部を突きあわせ、これを連続的に電気溶接する。電気溶
接としては、アルゴンガスの雰囲気中でタングステン電
極を使用して溶接するＴＩＧ方式、または高周波溶接方
式の２方式が採用できる。しかしこれらに限定される訳
ではない。図２のＰはタングステン電極、Ｑはアルゴン
ガス噴出ノズル、Ｗは溶接部を示す。
【００１９】実施例について付言すると、熱間圧延され
た厚さ１．５ｍｍのステンレス鋼板を用い、これを中間
焼純なしで冷間圧延を繰り返して厚さ０．３５ｍｍのス
テンレスばね鋼板を成形し（圧延率７６％）、これをロ
ール成形機にかけてパイプ状に曲げ成形し、最後に端部
を突きあわせ溶接し、外径３０ｍｍ、板圧０．３５ｍ
ｍ、長さ３．５ｍの純ステンレス鋼板製物干竿を製造し
た。
た厚さ１．５ｍｍのステンレス鋼板を用い、これを中間
焼純なしで冷間圧延を繰り返して厚さ０．３５ｍｍのス
テンレスばね鋼板を成形し（圧延率７６％）、これをロ
ール成形機にかけてパイプ状に曲げ成形し、最後に端部
を突きあわせ溶接し、外径３０ｍｍ、板圧０．３５ｍ
ｍ、長さ３．５ｍの純ステンレス鋼板製物干竿を製造し
た。
【００２０】また同じ材料、工程により板厚０．２５ｍ
ｍ、外径２５ｍｍの小型物干竿、そして板厚０．４ｍ
ｍ、外径４０ｍｍの大型物干竿を夫々製造した。小型の
ものはスパン１．２ｍで受けて２５ｋｇ、大型のものは
スパン２．５ｍで受けて３５ｋｇの静荷重に耐え、いず
れも物干竿として十分の強度を持つ。
ｍ、外径２５ｍｍの小型物干竿、そして板厚０．４ｍ
ｍ、外径４０ｍｍの大型物干竿を夫々製造した。小型の
ものはスパン１．２ｍで受けて２５ｋｇ、大型のものは
スパン２．５ｍで受けて３５ｋｇの静荷重に耐え、いず
れも物干竿として十分の強度を持つ。
【００２１】さらに、本発明に係る物干竿を、両端のキ
ャップを外して屋外に半年間放置し、風雨にさらしたが
発錆は認められず、強度も不変であった。なお、従来の
ステンレスクラッドパイプでは、φ３０の場合０．７ｍ
ｍの肉厚を要するのに対して本発明の場合０．３５ｍｍ
の肉厚で良く、したがって重量は半分以下となる。
ャップを外して屋外に半年間放置し、風雨にさらしたが
発錆は認められず、強度も不変であった。なお、従来の
ステンレスクラッドパイプでは、φ３０の場合０．７ｍ
ｍの肉厚を要するのに対して本発明の場合０．３５ｍｍ
の肉厚で良く、したがって重量は半分以下となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、かつ作用
するものであるから、特に管理を入念にしなくても長期
間の耐用年数を発揮する物干竿が得られ、錆により洗濯
物を汚すおそれが全くなく、しかも標準品で在来品の半
分の重さしかないため取り扱いが非常に楽になり、極め
て使い易い物干竿を提供できる効果を奏する。なお、竿
自体は錆びないが、竿内にごみが入ることもあるので、
端部は閉じておくことが望ましい。
するものであるから、特に管理を入念にしなくても長期
間の耐用年数を発揮する物干竿が得られ、錆により洗濯
物を汚すおそれが全くなく、しかも標準品で在来品の半
分の重さしかないため取り扱いが非常に楽になり、極め
て使い易い物干竿を提供できる効果を奏する。なお、竿
自体は錆びないが、竿内にごみが入ることもあるので、
端部は閉じておくことが望ましい。
【図１】本発明に於るステンレス鋼板の圧延工程を示す
説明図。
説明図。
【図２】本発明に於るステンレスばね鋼板の成形工程を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】本発明に係る物干竿の端部の側面図。
【図４】ステンレスばね鋼板の圧延に伴なう物性変化を
示すグラフ。
示すグラフ。
Claims (5)
- 【請求項１】 加工硬化を生じたステンレスばね鋼板よ
りなり、閉断面形状に曲げられた前記ステンレスばね鋼
板の板厚が０．２５〜０．５０ｍｍであることを特徴と
する純ステンレス製物干竿。 - 【請求項２】 ステンレスばね鋼板がＣｒ１８％、Ｎｉ
８％を含むＳＵＳ３０４からなる請求項第１項記載の純
ステンレス製物干竿。 - 【請求項３】 ステンレス鋼板に中間焼鈍なしで冷間圧
延を繰り返してステンレスばね鋼板を形成し、このステ
ンレスばね鋼板をロール成形手段により閉断面形状に曲
げ、かつ端部を突きあわせ溶接することによりパイプ状
に形成する純ステンレス製物干竿の製造方法。 - 【請求項４】 板厚ｔのステンレス鋼板を０．１〜０．
２５ｔまで冷間圧延してステンレスばね鋼板を形成する
請求項第３項記載の純ステンレス製物干竿の製造方法。 - 【請求項５】熱間圧延された板厚２ｍｍのステンレス鋼
板に中間焼鈍なしで冷間圧延を繰返して、板厚０．２５
〜０．５０ｍｍのステンレスばね鋼板を形成し、このス
テンレスばね鋼板をロール成形することにより円形断面
のパイプ状に形成する請求項第１項記載の純ステンレス
製物干竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11813992A JPH05285298A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 純ステンレス製物干竿及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11813992A JPH05285298A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 純ステンレス製物干竿及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285298A true JPH05285298A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14729031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11813992A Pending JPH05285298A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 純ステンレス製物干竿及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285298A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1082024A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Hokuden Kogyo Kk | 埋没型車止め柵柱 |
| WO2010087455A1 (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | 株式会社コベルコ科研 | スクリーン印刷用メッシュ部材 |
| WO2011105582A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 株式会社コベルコ科研 | スクリーン印刷用メッシュ部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307686A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-20 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス電縫鋼管の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP11813992A patent/JPH05285298A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307686A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-20 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス電縫鋼管の製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH1082024A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Hokuden Kogyo Kk | 埋没型車止め柵柱 |
| WO2010087455A1 (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | 株式会社コベルコ科研 | スクリーン印刷用メッシュ部材 |
| JP2010234799A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-10-21 | Kobelco Kaken:Kk | スクリーン印刷用メッシュ部材 |
| JP2011143728A (ja) * | 2009-01-30 | 2011-07-28 | Kobelco Kaken:Kk | スクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法 |
| CN102300720A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-12-28 | 株式会社钢臂功科研 | 网板印刷用网状部件 |
| KR101355333B1 (ko) * | 2009-01-30 | 2014-01-23 | 가부시키가이샤 코베루코 카겐 | 스크린 인쇄용 메쉬 부재 |
| WO2011105582A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 株式会社コベルコ科研 | スクリーン印刷用メッシュ部材 |
| TWI486261B (zh) * | 2010-02-26 | 2015-06-01 | Kobelco Res Inst Inc | Screen printing mesh components |
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