JPS6349305A - 防眩性，光沢及びクリナビリテイに優れたステンレス冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
防眩性，光沢及びクリナビリテイに優れたステンレス冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS6349305A JPS6349305A JP18867486A JP18867486A JPS6349305A JP S6349305 A JPS6349305 A JP S6349305A JP 18867486 A JP18867486 A JP 18867486A JP 18867486 A JP18867486 A JP 18867486A JP S6349305 A JPS6349305 A JP S6349305A
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建材、車両材等の素材として有用な防性、光
沢及びクリアビリテイに優れたステンレス冷延鋼板の製
造方法に関するものである。
沢及びクリアビリテイに優れたステンレス冷延鋼板の製
造方法に関するものである。
今日、建材、車両材等の素材として耐食性、耐候性、加
工性２強度に優れ、且つ外観の良好なステンレス冷延鋼
板が広く使用されている。このような用途に供される素
材は成形加工又は溶接施工され且つ大気にさらされるた
め、加工性、溶接性。
工性２強度に優れ、且つ外観の良好なステンレス冷延鋼
板が広く使用されている。このような用途に供される素
材は成形加工又は溶接施工され且つ大気にさらされるた
め、加工性、溶接性。
耐食性、耐候性２強度等に優れていることが要求される
他、製品が常時人間の目に触れる部位に使用されていて
視覚によって製品の良否が評価されることから、見た目
が単に美しいばかりでなく、人間の目に対し眩しさを感
じさせそれによる疲労感を与えないという性質や、汚れ
、塵などが表面に付着しても容易に洗浄可能な特性すな
わちクリナビリテイ（清浄性）の優れていることが要求
される。
他、製品が常時人間の目に触れる部位に使用されていて
視覚によって製品の良否が評価されることから、見た目
が単に美しいばかりでなく、人間の目に対し眩しさを感
じさせそれによる疲労感を与えないという性質や、汚れ
、塵などが表面に付着しても容易に洗浄可能な特性すな
わちクリナビリテイ（清浄性）の優れていることが要求
される。
このような用途に使用されてきたステンレス冷延鋼板の
一般的な製造方法の１例を第３図の製造工程概略図によ
り説明する。熱間圧延により得られた冷間圧延用の素材
（冷延用素材）を焼鈍及び酸洗処理した後、通常の圧延
ロールを使用して多バス冷間圧延を行ない、次いで加工
性に優れた機械的性質を得るために普通は大気中（従っ
て酸化性雰囲気中）での焼鈍を実施し、更に酸洗と必要
に応じて調質圧延とを行なうのである。
一般的な製造方法の１例を第３図の製造工程概略図によ
り説明する。熱間圧延により得られた冷間圧延用の素材
（冷延用素材）を焼鈍及び酸洗処理した後、通常の圧延
ロールを使用して多バス冷間圧延を行ない、次いで加工
性に優れた機械的性質を得るために普通は大気中（従っ
て酸化性雰囲気中）での焼鈍を実施し、更に酸洗と必要
に応じて調質圧延とを行なうのである。
このようにして従来の方法で得られたステンレス冷延鋼
板は前記の如き諸特性を有しており、建材や車両材等の
素材として前記諸要求の相当部分を満足していた。
板は前記の如き諸特性を有しており、建材や車両材等の
素材として前記諸要求の相当部分を満足していた。
しかしながら、従来の製造方法で得られたこのようなス
テンレス冷延鋼板は表面に光沢があって美しい外観を呈
しているが１反面、太陽光線、照明光線等が反射し易く
、非常に眩しくて眼に疲労感を与える問題点を残してお
り、防眩性に対する要求を満たしていなかった。
テンレス冷延鋼板は表面に光沢があって美しい外観を呈
しているが１反面、太陽光線、照明光線等が反射し易く
、非常に眩しくて眼に疲労感を与える問題点を残してお
り、防眩性に対する要求を満たしていなかった。
このような問題点を解決する方法として、冷間圧延後に
酸化性雰囲気下で行なう通常の焼鈍及び酸洗処理を実施
した後に更に硝酸、弗酸、硫酸等で酸洗いを行なって表
面を侵食させて表面光沢を下げることにより、光沢の良
さを犠牲にして防眩性を付与する方法も知られている。
酸化性雰囲気下で行なう通常の焼鈍及び酸洗処理を実施
した後に更に硝酸、弗酸、硫酸等で酸洗いを行なって表
面を侵食させて表面光沢を下げることにより、光沢の良
さを犠牲にして防眩性を付与する方法も知られている。
しかしながら、この方法ではステンレス鋼板の表面が多
数のミクロな部分で侵食されるために表面には多数のミ
クロクラックが生じる。そして、大気中の汚れ等がステ
ンレス鋼板の表面に付着するとこれらのクラックの深部
に汚れが侵入するために、洗浄しても容易には汚れを除
去できなくなる、すなわちクリナビリテイの低いステン
レス鋼板しか得られないという新たな問題点が生じてい
た。
数のミクロな部分で侵食されるために表面には多数のミ
クロクラックが生じる。そして、大気中の汚れ等がステ
ンレス鋼板の表面に付着するとこれらのクラックの深部
に汚れが侵入するために、洗浄しても容易には汚れを除
去できなくなる、すなわちクリナビリテイの低いステン
レス鋼板しか得られないという新たな問題点が生じてい
た。
本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決し、表面に
おいて防眩性が付与されていてしがも美しい光沢を保有
しており、その上、優れたクリナビリテイを有するステ
ンレス冷延鋼板の製造方法を提供することを目的に研究
した結果、冷間圧延の最終冷間圧延パスと引き続き行な
う焼鈍とを特定の条件で行なうことによって目的が達成
されることを究明して本発明を完成したのである。
おいて防眩性が付与されていてしがも美しい光沢を保有
しており、その上、優れたクリナビリテイを有するステ
ンレス冷延鋼板の製造方法を提供することを目的に研究
した結果、冷間圧延の最終冷間圧延パスと引き続き行な
う焼鈍とを特定の条件で行なうことによって目的が達成
されることを究明して本発明を完成したのである。
すなわち本発明は、多パス冷間圧延及びこの圧延に引き
続き行なう焼鈍を含む工程によりステンレス冷延鋼板を
製造するに際し、最終冷間圧延パスを方向性のない十点
平均粗さＲｚ１０〜３０声にダル加工した表面粗度の圧
延ワークロールを用いて圧下率を３〜３０％で実施し、
引き続き行なう焼鈍として光輝焼鈍を行なうことを特徴
とする防眩性。
続き行なう焼鈍を含む工程によりステンレス冷延鋼板を
製造するに際し、最終冷間圧延パスを方向性のない十点
平均粗さＲｚ１０〜３０声にダル加工した表面粗度の圧
延ワークロールを用いて圧下率を３〜３０％で実施し、
引き続き行なう焼鈍として光輝焼鈍を行なうことを特徴
とする防眩性。
光沢及びクリナピリテイに優れたステンレス冷延鋼板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
以下、本発明方法を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明方法における最終冷間圧延パスの圧下率
（％）の条件と防眩性との関係を示す図、第２図はクリ
アビリテイと表面光沢度との関係を示す図である。
（％）の条件と防眩性との関係を示す図、第２図はクリ
アビリテイと表面光沢度との関係を示す図である。
本発明においては多パス冷間圧延の最終パスとこの圧延
に引き続いて行なう焼鈍とを次のような条件で行なう。
に引き続いて行なう焼鈍とを次のような条件で行なう。
先ず冷間圧延において、最終圧延パスを、その圧延ワー
クロールとして方向性のない十点平均粗さＲｚ１０〜３
０ｐにダル加工された表面粗度のものを使用して圧下率
３〜３０％で行なうのである。上記粗度に表面を方向性
なくダル加工された圧延ワークロールは、最終冷間圧延
パスに際してステンレス冷延鋼板表面にその方向性のな
いロール表面粗度を転写して表面をダル肌にして防眩性
を付与する。圧延ワークロールから鋼板への表面状態の
転写率は圧下率を大きくとる程高くなる。しかしながら
、圧延ワークロールの接触弧長上での摩擦係数はロール
表面がダル加工により粗くなっていて非常に高い値とな
っており、そのため圧下率が高過ぎるときは最終冷間圧
延パスに際して大きな摩擦熱が発生し、ロール表面と鋼
板表面とが焼き付いて鋼板表面にヒートスクラッチを生
じせしめ、品質を著しく低下させることになる。また、
圧下率が小さ過ぎると、転写率が下がって鋼板表面の防
眩性が低いものとなる。そしてこのような低い圧下率の
まま表面状態の転写を強化するためにこのダル加工の圧
延ワークロールのパスを繰り返しても、表面の凹凸は必
ずしも一致しないから防眩性は高められないばかりでな
く、ダル加工された圧延ワークロールの粗度が回数の多
いパスによる摩耗により低下し、ロールの処理能力を著
しく低めるのである。
クロールとして方向性のない十点平均粗さＲｚ１０〜３
０ｐにダル加工された表面粗度のものを使用して圧下率
３〜３０％で行なうのである。上記粗度に表面を方向性
なくダル加工された圧延ワークロールは、最終冷間圧延
パスに際してステンレス冷延鋼板表面にその方向性のな
いロール表面粗度を転写して表面をダル肌にして防眩性
を付与する。圧延ワークロールから鋼板への表面状態の
転写率は圧下率を大きくとる程高くなる。しかしながら
、圧延ワークロールの接触弧長上での摩擦係数はロール
表面がダル加工により粗くなっていて非常に高い値とな
っており、そのため圧下率が高過ぎるときは最終冷間圧
延パスに際して大きな摩擦熱が発生し、ロール表面と鋼
板表面とが焼き付いて鋼板表面にヒートスクラッチを生
じせしめ、品質を著しく低下させることになる。また、
圧下率が小さ過ぎると、転写率が下がって鋼板表面の防
眩性が低いものとなる。そしてこのような低い圧下率の
まま表面状態の転写を強化するためにこのダル加工の圧
延ワークロールのパスを繰り返しても、表面の凹凸は必
ずしも一致しないから防眩性は高められないばかりでな
く、ダル加工された圧延ワークロールの粗度が回数の多
いパスによる摩耗により低下し、ロールの処理能力を著
しく低めるのである。
そこで、１回の最終冷間圧延パスでヒートスクラッチを
発生させることなく充分な防眩性の得られる圧下率は第
１図から求められる。第１図は。
発生させることなく充分な防眩性の得られる圧下率は第
１図から求められる。第１図は。
方向性のない十点平均粗さＲｚ１０〜３０碑にダル加工
した表面粗さのワークロールを種々な圧下率で１回パス
させたステンレス冷延鋼板をその防眩性の高低に従って
目視によりＡ、Ｂ、Ｃ（Ａ＞Ｂ＞ＣでＡが合格水４！り
のランクに分け、縦軸に圧下率（％）、横軸にＡ、Ｂ、
Ｃランクをとり、該当する個所に該当する個数をプロッ
トすると共に、ヒートスクラッチ発生の有無によりプロ
ットを区別して示したものである。第１図により５合格
ランクＡの防眩性が与えられるのはすべて圧下率が３％
以上の場合であり、モして圧下率が３０％を超えるとヒ
ートスクラッチが発生し、従って適正な圧下率は３〜３
０％であることが判る。
した表面粗さのワークロールを種々な圧下率で１回パス
させたステンレス冷延鋼板をその防眩性の高低に従って
目視によりＡ、Ｂ、Ｃ（Ａ＞Ｂ＞ＣでＡが合格水４！り
のランクに分け、縦軸に圧下率（％）、横軸にＡ、Ｂ、
Ｃランクをとり、該当する個所に該当する個数をプロッ
トすると共に、ヒートスクラッチ発生の有無によりプロ
ットを区別して示したものである。第１図により５合格
ランクＡの防眩性が与えられるのはすべて圧下率が３％
以上の場合であり、モして圧下率が３０％を超えるとヒ
ートスクラッチが発生し、従って適正な圧下率は３〜３
０％であることが判る。
このようにしてヒートスクラッチを発生することなく防
眩性を与えられたステンレス冷延鋼板は、十点平均粗さ
Ｒｚが比較的大きいために光沢が失われずに落ち着いた
美しい光沢となって保有されている。
眩性を与えられたステンレス冷延鋼板は、十点平均粗さ
Ｒｚが比較的大きいために光沢が失われずに落ち着いた
美しい光沢となって保有されている。
前記のようにして冷間圧延されたステンレス冷延鋼板は
、引き続いて冷間圧延による加工歪を除去して加工性に
優れた機械的性質を与えるために焼鈍処理されるが、本
発明方法においてはこの焼鈍方法として光輝焼鈍を行な
うのである。この方法により、冷間圧延で得られた表面
状態、すなわち防眩性、美しい光沢及びクリナビリテイ
に影響を与えることなくこれらをそのまま維持してステ
ンレス冷延鋼板の焼鈍処理を行なうことが出来る。
、引き続いて冷間圧延による加工歪を除去して加工性に
優れた機械的性質を与えるために焼鈍処理されるが、本
発明方法においてはこの焼鈍方法として光輝焼鈍を行な
うのである。この方法により、冷間圧延で得られた表面
状態、すなわち防眩性、美しい光沢及びクリナビリテイ
に影響を与えることなくこれらをそのまま維持してステ
ンレス冷延鋼板の焼鈍処理を行なうことが出来る。
それは、光輝焼鈍では還元性雰囲気中でステンレス冷延
鋼板を焼鈍するので、その表面には酸化スケールが生成
することなく表面が化学的２機械的に何ら変化を受けな
いためである。
鋼板を焼鈍するので、その表面には酸化スケールが生成
することなく表面が化学的２機械的に何ら変化を受けな
いためである。
これに対し、若し焼鈍を従来技術の如く酸化性雰囲気中
で行なう場合（普通大気中で行ない、大気焼鈍とも言う
）は、焼鈍後、ステンレス冷延鋼板の表面に酸化スケー
ルが生成されるため、焼鈍後に酸化スケールを酸洗い等
で除去しなければならない、この際、冷間圧延で得られ
た表面では。
で行なう場合（普通大気中で行ない、大気焼鈍とも言う
）は、焼鈍後、ステンレス冷延鋼板の表面に酸化スケー
ルが生成されるため、焼鈍後に酸化スケールを酸洗い等
で除去しなければならない、この際、冷間圧延で得られ
た表面では。
酸洗いで酸化スケールが除去されると共に１表面に酸液
の侵食作用が作用してミクロクラックが生成することが
多く、光沢あるステンレス鋼板をこのように処理すれば
表面の光沢及びクリナビリテイは大きく低下することが
屡々ある。したがって、ステンレス冷延鋼板の表面性状
を何ら変化させない焼鈍方法として、光輝焼鈍はきわめ
て有利な方法である。このように本発明方法においては
冷間圧延後の焼鈍として光輝焼鈍を行い、その後の酸洗
を積極的に避けるのである。
の侵食作用が作用してミクロクラックが生成することが
多く、光沢あるステンレス鋼板をこのように処理すれば
表面の光沢及びクリナビリテイは大きく低下することが
屡々ある。したがって、ステンレス冷延鋼板の表面性状
を何ら変化させない焼鈍方法として、光輝焼鈍はきわめ
て有利な方法である。このように本発明方法においては
冷間圧延後の焼鈍として光輝焼鈍を行い、その後の酸洗
を積極的に避けるのである。
上記の如く光沢とクリナビリテイとは同じ焼鈍。
酸洗処理によって関連して向上或は低下する。このこと
は第２図に見ることが出来る。第２図は冷間圧延までは
本発明方法と同じ条件で処理したステンレス冷延鋼板に
、光輝焼鈍を行なって得た鋼板（光輝焼鈍材と言う）と
、大気焼鈍及び酸洗を行なって得た鋼板（大気焼鈍材と
言う）とについて表面光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１
ｒ光沢度測定方法」による）を測定し、またクリナビリ
テイを清浄性テストの結果に従って目視によりり、Ｅ、
Ｆ （Ｄ＞Ｅ＞ＦでＤが合格水準）のランクに分け、縦
軸に表面光沢度、横軸にり、Ｅ、Ｆランクをとり、該当
する個所に該当する個数を材種を区別してプロットした
ものである。第２図よりクリナビリテイの合格ランクＤ
のものはすべて光輝焼鈍材であり、それらは同時に光沢
度の高いものであることが判る。
は第２図に見ることが出来る。第２図は冷間圧延までは
本発明方法と同じ条件で処理したステンレス冷延鋼板に
、光輝焼鈍を行なって得た鋼板（光輝焼鈍材と言う）と
、大気焼鈍及び酸洗を行なって得た鋼板（大気焼鈍材と
言う）とについて表面光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１
ｒ光沢度測定方法」による）を測定し、またクリナビリ
テイを清浄性テストの結果に従って目視によりり、Ｅ、
Ｆ （Ｄ＞Ｅ＞ＦでＤが合格水準）のランクに分け、縦
軸に表面光沢度、横軸にり、Ｅ、Ｆランクをとり、該当
する個所に該当する個数を材種を区別してプロットした
ものである。第２図よりクリナビリテイの合格ランクＤ
のものはすべて光輝焼鈍材であり、それらは同時に光沢
度の高いものであることが判る。
以上の如く、冷間圧延に引き続いて光輝焼鈍の行なわれ
たステンレス冷延鋼板は調質圧延等の必要な処理を施さ
れて製品となる。
たステンレス冷延鋼板は調質圧延等の必要な処理を施さ
れて製品となる。
以下実施例により本発明方法を更に具体的に説明する。
寸法が板厚３．０ｍのＳＵＳ ３０４の熱間圧延鋼帯（
冷間圧延用素材）を、熱間圧延歪の除去及び酸化スケー
ルの除去のために焼鈍、酸洗し、次に冷間圧延により要
求板厚である１、５ｍまで圧延した。この際、最終冷間
圧延パス前まではダル加工していない表面粗度の小さい
ワークロールを用いて大きな圧下率によりヒートスクラ
ッチを発生させることなく圧延能率を上げて圧延した。
冷間圧延用素材）を、熱間圧延歪の除去及び酸化スケー
ルの除去のために焼鈍、酸洗し、次に冷間圧延により要
求板厚である１、５ｍまで圧延した。この際、最終冷間
圧延パス前まではダル加工していない表面粗度の小さい
ワークロールを用いて大きな圧下率によりヒートスクラ
ッチを発生させることなく圧延能率を上げて圧延した。
そして、最終冷間圧延パスにおいて初めて方向性のない
十点平均粗さＲｚ２Ｊｓにダル加工した表面粗度の圧延
ワークロールを使用し、圧下率１０％で１回圧延した。
十点平均粗さＲｚ２Ｊｓにダル加工した表面粗度の圧延
ワークロールを使用し、圧下率１０％で１回圧延した。
引き続いて光輝焼鈍を行なって冷延歪を除去し、最後に
、銅帯の形状を修正するために調質圧延を行なった。こ
のようにして製造された厚さ１．Ｓｍｎ。
、銅帯の形状を修正するために調質圧延を行なった。こ
のようにして製造された厚さ１．Ｓｍｎ。
幅１，０ＯＯＩＩｆｆｉ＋のステンレス冷延鋼帯及びこ
れを剪断して得られた鋼板は加工性、溶接性、耐食性、
耐候性２強度等を満足するばかりでなく、クリナビリテ
イ及び防眩性が共に合格水準に達しており、光沢度が４
５の極めて満足すべきものであった。
れを剪断して得られた鋼板は加工性、溶接性、耐食性、
耐候性２強度等を満足するばかりでなく、クリナビリテ
イ及び防眩性が共に合格水準に達しており、光沢度が４
５の極めて満足すべきものであった。
従来の製造方法では、防眩性に劣るが、防眩性を持たせ
るとステンレス特有の光沢やクリナビリテイを失なった
ステンレス冷延鋼板しか製造できなかったが、本発明方
法によれば、防眩性が著しく向上しているばかりでなく
、落ち着いた美しい光沢及び優れたクリナビリテイも併
せ持つステンレス冷延鋼板を製造することが出来る。
るとステンレス特有の光沢やクリナビリテイを失なった
ステンレス冷延鋼板しか製造できなかったが、本発明方
法によれば、防眩性が著しく向上しているばかりでなく
、落ち着いた美しい光沢及び優れたクリナビリテイも併
せ持つステンレス冷延鋼板を製造することが出来る。
本発明は、このように優れた表面性状によりステンレス
冷延鋼板の利用分野を拡大してその拡販に大きく貢献す
るものであり、その工業的価値は非常に大きなものがあ
る。
冷延鋼板の利用分野を拡大してその拡販に大きく貢献す
るものであり、その工業的価値は非常に大きなものがあ
る。
第１図は本発明方法における最終冷間圧延パスの圧下率
（％）の条件と防眩性との関係を示す図、第２図はクリ
ナビリテイと光沢度との関係を示す図、第３図はステン
レス冷延鋼板の一般的な製造工程概略図である。 第１図 防眩ｌ隈（Ａ＞Ｂ＞Ｃ） 第２図
（％）の条件と防眩性との関係を示す図、第２図はクリ
ナビリテイと光沢度との関係を示す図、第３図はステン
レス冷延鋼板の一般的な製造工程概略図である。 第１図 防眩ｌ隈（Ａ＞Ｂ＞Ｃ） 第２図
Claims (1)
- １ 多パス冷間圧延及びこの圧延に引き続き行なう焼鈍
を含む工程によりステンレス冷延鋼板を製造するに際し
、最終冷間圧延パスを方向性のない十点平均粗さＲｚ１
０〜３０μｍにダル加工した表面粗度の圧延ワークロー
ルを用いて圧下率を３〜３０％で実施し、引き続き行な
う焼鈍として光輝焼鈍を行なうことを特徴とする防眩性
、光沢及びクリアビリテイに優れたステンレス冷延鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867486A JPH0790247B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 防眩性，光沢及びクリナビリテイに優れた表面仕上げのステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867486A JPH0790247B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 防眩性，光沢及びクリナビリテイに優れた表面仕上げのステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349305A true JPS6349305A (ja) | 1988-03-02 |
| JPH0790247B2 JPH0790247B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16227864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18867486A Expired - Lifetime JPH0790247B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 防眩性，光沢及びクリナビリテイに優れた表面仕上げのステンレス冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790247B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369052A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Nippon Chemicon Corp | ガイドローラ |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18867486A patent/JPH0790247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369052A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Nippon Chemicon Corp | ガイドローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790247B2 (ja) | 1995-10-04 |
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