JP2011143727A - 排気孔付き型および成形品を生成する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この型(200)は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふた(205)とボウル(210)とを備え、このふたは、(i)ガスが型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔(220)と、(ii)これら排気孔に接続されている複数の溝と、を備えている。型キャビティ表面における複数の溝/スロットの使用は、効果的に、成形される組成物からガスを引き抜くサイフォンとしての機能を果たす。複数の溝/スロットは、1つ以上の排気孔に接続され、それにより、この場合、型キャビティから型の外側にガスが逃げることを可能にする。
【選択図】 図8
Description
1.ポリオール
2.水
3.テトラメチルエタンジアミン
4.ジメチルエタノールアミン
5.ポリイソシアネート
を含んでいる。
24 下型
28 上型
32 キャビティ
36 型割り線排気孔
38 頂部排気孔通路
40 周囲領域
50 成形品
54 マッシュルーム
55 パンケーキ
60 頂部排気孔システム
62 円筒形孔
64 リリーフピンの6角形の断面
66、221 ネジ部
68 排気孔通路
98 排気孔アセンブリ
105、205、305 ふた
110、210 ボウル
115、222 リボン排気孔
120 オートベント
125 ディスペンサ
130 発泡部品
135 発泡リボン
140 表面キャビティ
145 空洞
212 型キャビティのピーク
220、600、700、700a 排気孔
225 溝の網
227 網のネガ
230 周辺部分
235 液体発泡組成物
240、300、500 発泡部品
242 部品
245、325、425、545 網
250 押し出されたセクション
330 周辺発泡隆起部
332 発泡隆起部
335、435 リボン
400 発泡要素
405 ふた部分
430、530 周辺隆起部
432 接続隆起部
440、540、550 立ちあがりセクション
445 局部的な網
445、447 「ミニ」網
705 通路
710、710a 閉塞部
715 導管
720 センサ要素
Claims (70)
- 成形品を生成する型であって、この型は、開成位置と閉成位置との間に解除可能に係合可能な第1の型と第2の型とを備え、前記閉成位置は、型キャビティを規定し、この型キャビティの表面は、少なくとも1つの排気孔に接続されている少なくとも1つの溝を備え、前記少なくとも1つの排気孔は、ガスを前記型キャビティから逃がすための通路を備えている、型。
- 前記排気孔は、前記第1の型に配置されている、請求項1に記載の型。
- 前記排気孔は、前記第2の型に配置されている、請求項1に記載の型。
- 前記排気孔は、前記第1の型と前記第2の型との間の型割り線に配置されている、請求項1に記載の型。
- 前記溝は、複数の排気孔に接続されている、請求項1に記載の型。
- 複数の排気孔が、前記第1の型に配置されている、請求項1に記載の型。
- 複数の排気孔が、前記第2の型に配置されている、請求項1に記載の型。
- 前記型キャビティの表面は、複数の溝を備えいする、請求項1に記載の型。
- 前記型キャビティの表面は、前記第1の型に配置されている複数の溝を備えている、請求項1に記載の型。
- 前記型キャビティの表面は、前記第2の型に配置されている複数の溝を備えている、請求項1に記載の型。
- 前記複数の溝は、溝の網を規定するように配列されている、請求項8に記載の型。
- 前記複数の溝は、複数の排気孔に接続されている、請求項8に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、前記第1の型の周辺に配置されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、前記第2の型の周辺に配置されている、請求項1に記載の型。
- 前記第1の型は、ふたを備え、前記第2の型はボウルを備えている、請求項1に記載の型。
- 前記ふたは、輪郭に合わせた表面を備えている、請求項15に記載の型。
- 前記輪郭に合わせた表面は、少なくとも1つのピーク領域と1つの谷間領域とを備えている、請求項16に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、前記少なくとも1つのピーク領域に配置されている、請求項17に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、前記少なくとも1つのピーク領域と前記少なくとも1つの谷間領域とに配置されている、請求項17に記載の型。
- 第1の複数の溝が、前記少なくとも1つのピーク領域に配置され、また、第2の複数の溝が、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。
- 前記第1の複数の溝と前記第2の複数の溝とは、相互に連結されている、請求項21に記載の型。
- 前記第1の複数の溝と前記第2の複数の溝とは、互いに隔離されている、請求項21に記載の型。
- 前記少なくとも1つの排気孔は、前記少なくとも1つのピーク領域に配置されている、請求項17に記載の型。
- 前記少なくとも1つの排気孔は、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。
- 第1の排気孔が、前記少なくとも1つのピーク領域に配置され、また、第2の排気孔が、前記少なくとも1つの谷間領域に配置されている、請求項17に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、曲線の断面を有している、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、ほぼU形状の有している、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、ほぼ半円形の断面を有している、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、直線の断面を有している、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、ほぼV形状の断面を有している、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、頂端部分によって相互に連結されている1対の側面壁を備えた断面を有している、請求項1に記載の型。
- 前記側面壁は、互いに平行である、請求項32に記載の型。
- 前記側面壁は、互いに平行でない、請求項32に記載の型。
- 前記側面壁は、互いに角をなしている、請求項32に記載の型。
- 前記側面壁は、鋭角を規定するように互いに角をなしている、請求項32に記載の型。
- 前記側面壁は、鈍角を規定するように互いに角をなしている、請求項32に記載の型。
- 前記側面壁は、直角を規定するように互いに角をなしている、請求項32に記載の型。
- 前記頂端部分は、湾曲している、請求項32に記載の型。
- 前記頂端部分は、湾曲していない、請求項32に記載の型。
- 前記頂端部分は、先細である、請求項32に記載の型。
- 前記頂端部分は、平坦である、請求項32に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、深さが幅以上である、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、深さは、幅にほぼ等しい、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、深さが、幅よりも大きい、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、最大約10mmの深さと最大約5mmの幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、約3mmないし約10mmの範囲内の深さと、約0.5mmないし約5mmの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、約3mmないし約7mmの範囲内の深さと、約1mmないし約4mmの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、約4mmないし約6mmの範囲内の深さと、約1.5mmないし約2.5mmの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの溝は、約5mmの深さと約2mmの幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら閉塞部と通路とは、少なくとも1つの開口を形成するように組をなしている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら閉塞部と通路とは、複数の開口を形成するように組をなしている、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの開口は、ほぼセグメント形状の断面を有している、請求項1に記載の型。
- 前記通路および前記閉塞部は、引っ込められた第1の位置と伸張した第2の位置との間で移動可能である、請求項51に記載の型。
- 前記少なくとも1つの排気孔は、大きい容量を有し、ガスが、前記第2の位置においてよりも前記第1の位置において、前記型キャビティから逃げることを可能にする、請求項54に記載の型。
- 前記少なくとも1つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら通路と前記閉塞部とは、ガスが前記型キャビティから逃げることを可能にさせる第1の位置と、前記排気孔が、前記型キャビティからのガスの逃げに対して実質的に閉成されている第2の位置との間を、互いに移動可能である、請求項1に記載の型。
- 前記少なくとも1つの排気孔は、最大寸法と最小寸法とを有する開口を規定するように、前記第1の型と第2の型との型割り線に配置されている、請求項1に記載の型。
- 前記小さい寸法は、約0.05mm(0.002インチ)ないし約0.75mm(0.030インチ)の範囲内である、請求項57に記載の型。
- 前記小さい寸法は、約0.13mm(0.005インチ)ないし約0.50mm(0.020インチ)の範囲内である、請求項57に記載の型。
- 前記開口は、断面が矩形である、請求項57に記載の型。
- 成形品を生成する型であって、前記型は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、このふたは、(i)ガスが前記型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔と、(ii)この排気孔に接続されている複数の溝とを備えている、型。
- 成形品を生成する装置であって、この装置は、開成位置と閉成位置との間で解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、前記閉成位置は、型キャビティを規定し、前記ふたおと前記ボウルとの少なくとも一方は、(i)夫々、ガスを前記型キャビティから逃がすための通路を有する複数の排気孔と、(ii)前記複数の排気孔と流体連通状態になるように配列されている複数の相互に連結した溝とを備えている、装置。
- 請求項1に記載の型内の成形部品を生成するプロセスであって、このプロセスは、(i)前記第1の型と前記第2の型との一方に成形可能な組成物を分配する工程と、(ii)前記型キャビティ内のガスを前記少なくとも1つの溝に送る工程と、(iii)前記少なくとも1つの溝から前記排気孔の通路にガスを送る工程と、(iv)前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、(v)ガスが、前記排気孔の通路から前記型の外側に逃げることを可能にする工程とを備える、プロセス。
- 前記型は、工程(i)の間、前記開成位置にあり、工程(iv)の間、前記閉成位置にある、請求項63に記載のプロセス。
- 請求項61に記載の型で成形部品を生成するプロセスであって、前記プロセスは、(i)前記ボウル内に成形可能な組成物を分配する工程と、(ii)前記型キャビティ内のガスを前記複数の溝に送る工程と、(iii)これら複数の溝から前記排気孔の通路にガスを送る工程と、(iv)前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、(v)ガスが、前記排気孔の通路から前記型の外側に逃げることを可能にする工程とを備える、プロセス。
- 前記型は、工程(i)の間、前記開成位置にあり、工程(iv)の間、前記閉成位置にある、請求項65に記載のプロセス。
- 請求項62に記載の装置で成形部品を生成するプロセスであって、このプロセスは、(i)前記ボウル内に成形可能な組成物を分配する工程と、(ii)前記型キャビティ内のガスを前記複数の相互連結した溝に送る工程と、(iii)前記複数の相互連結した溝から前記複数の排気孔にガスを送る工程と、(iv)前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、(v)ガスが、前記複数の排気孔から前記装置の外側に逃げることを可能にする工程とを具備する、プロセス。
- 前記型は、工程(i)の間、前記開成位置にあり、工程(iv)の間、前記閉成位置にある、請求項67に記載のプロセス。
- 工程(i)は、液体発泡可能組成物を分配する工程を有している、請求項63に記載のプロセス。
- 工程(i)は、液体発泡可能ポリウレタン組成物を分配する工程を有している、請求項63に記載のプロセス。
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