JP2007062106A - 成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 下型11に対して上型12及び中子型14よりなる開閉型を開閉可能に連結する。各型11,12,14の分割面には外側に向かって開口するガス抜き孔16,18を形成する。そのガス抜き孔16,18と連通するように、キャビティCを形成する成形面、特に型閉め状態で上方側に配置される上型12及び中子型14の成形面12a,14aにはガス抜き溝17,19,20を形成する。
【選択図】 図3
Description
このようにすれば、ガス抜き孔内で形成されるリボン状成形部分の強度を向上させることができて、成形品をキャビティ内から取り出すときに、前記リボン状成形部分が成形品から分離してガス抜き孔内に残留するのを防止でき、リボン状成形部分を除去するというような余分な作業を行う必要がなくなる。
以下に、この発明の第1実施形態を、図1〜図6に基づいて説明する。
この第1実施形態の成形装置は、成形品Mとして図1及び図2に示す座席の背もたれを成形するものである。
さて、上型12及び中子型14が下型11に対して型開きされた状態で、下型11の成形面11a上に樹脂原料Pが投入された後、図3に示すように、上型12及び中子型14が下型11上に型閉めされると、各型11,12,14の成形面11a,12a,14a間にキャビティCが形成される。この状態で、樹脂原料Pが発泡膨張されると、図3に矢印で示すように、発泡膨張された樹脂原料PがキャビティC内で次第に上方へ移動されながら、キャビティCの内部全体にわたって充填される。これにより、図1及び図2に示すような車両における座席の背もたれ部の発泡樹脂製の成形品Mが成形される。
以上に述べたこの第1実施形態では以下の効果がある。
(3) 前述のように、ガスに抜くための構成は、成形面12a,14aにガス抜き溝17,19を形成しただけであるから、成形装置の周辺機器等に制約を受けることがなく、必要な位置にガス抜き溝17,19形成できる。従って、成形品の欠肉を有効に防止できる。
次に、この発明の第2実施形態を前記第1実施形態と異なる部分について説明する。
図7(b)に示すように、この第2実施形態においては、成形装置の上型12のガス抜き溝17がガス抜き孔16の一部にまで延長されて、同ガス抜き溝17の先端部とガス抜き孔16の基端部とが部分Rにおいてラップしている。PLは、中子型14と上型12との間のパーティングラインを示す。このために、この成形装置で成形される成形品Mにおいては、図7(a)に示すように、ガス抜き溝17で成形されるリブ状の成形部分Maの先端部に対してガス抜き孔16で成形されるリボン状の突片Mdの基端部がラップ部分Raにおいて一体に連続している。従って、突片Mdの強度が向上して、成形品MをキャビティCから取り外す場合、突片Mdがガス抜き孔16残留することを有効に防止できて、残留した突片Mdの除去作業のような余分な手間を省くことができる。
次に、この発明の第3実施形態を説明する。
図8(a)に示すように、この第3実施形態においては、背もたれ部としての成形品Mの下端部にリクライニング機構部品を収容するための凹部Meが形成されるように成形するものである。そして、図8(b)に示すように、成形装置の下型11の成形面11aには、凹部Meを成形するために、部分的に凸部11bが形成されている。そして、その凸部11bと隣接する凹部11cの底部(成形品Mの凸部に対応する)にはガス抜き孔18に連通するガス抜き溝21が形成されている。
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記実施形態において、各ガス抜き孔16,18の外側開口部を成形装置全体のガス抜き機構に連通させるように構成し、キャビティC内のガスをガス抜き機構により、各ガス抜き溝17,19,20及び各ガス抜き孔16,18を介して積極的に抜き取るようにすること。
・ 中子型が存在しない成形装置にこの発明を具体化すること。従って、ガス抜き溝は上型の成形面に形成され、ガス抜き孔は下型と上型との間に形成される。
Claims (4)
- 下型と、その下型に対して開閉可能に連結された上型を含む開閉型とを備えた成形装置において、
前記各型の分割面には外側に向かって開口するガス抜き孔を形成するとともに、そのガス抜き孔と連通するように、キャビティを形成する下向きの成形面にはガス抜き溝を形成したことを特徴とする成形装置。 - 下型と、その下型に対して開閉可能に連結された上型を含む開閉型とを備えた成形装置において、
前記各型の分割面には外側に向かって開口するガス抜き孔を形成するとともに、そのガス抜き孔と連通するように、キャビティを形成する成形面に形成された凹部の底部にはガス抜き溝を形成したことを特徴とする成形装置。 - 前記ガス抜き溝は、その幅をW、深さをDとした場合、
1.5≦W≦3.0
かつ、
2.0≦D/W≦3.0
の関係式で表される形状であることを特徴とする請求項1または2に記載の成形装置。 - 前記ガス抜き溝の先端部とガス抜き孔の基端部とをラップさせたことを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の成形装置。
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