JP2013052685A - 排気孔付き型および成形品を生成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】排気孔付き型および成形品を生成する方法を提供することである。
【解決手段】この型（２００）は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふた（２０５）とボウル（２１０）とを備え、このふたは、（ｉ）ガスが型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔（２２０）と、（ｉｉ）これら排気孔に接続されている複数の溝と、を備えている。型キャビティ表面における複数の溝／スロットの使用は、効果的に、成形される組成物からガスを引き抜くサイフォンとしての機能を果たす。複数の溝／スロットは、１つ以上の排気孔に接続され、それにより、この場合、型キャビティから型の外側にガスが逃げることを可能にする。
【選択図】 図８

Description

本発明は、排気孔付き型と、成形品を生成する方法とに関する。

多数の物品は、原料を型のキャビティに置くことによって製造され、この原料は、物理的変化を受け（例えば、膨張する、あるいは発泡する）、生成される物品は、したがって、このキャビティの形状となって現れる。特に、この技術は、一般にポリウレタンフォーム、ラテックス（例えば、天然ゴムおよびスチレンブタジエンゴム）フォームなどのポリマーフォームから作られる発泡品を生成するのに採用される。

例えば、自動車のシートは、一般に、形成するために成形されるポリウレタンクッションから製造され、次に、ビニール、布、あるいは革仕上カバー（さらに、「トリムカバー」として周知である）でカバーされる。ポリウレタンフォームは、発泡形成および重合プロセスの少なくとも一部分が、同時に起こるという点で多少ユニークである。したがって、例えば、従来の冷間発泡技術を使用してポリウレタンフォームを生成する際には、典型的な組成物は、
１．ポリオール
２．水
３．テトラメチルエタンジアミン
４．ジメチルエタノールアミン
５．ポリイソシアネート
を含んでいる。

混合物は、適切な混合ヘッドを使用して型に分配され、その後、この型は閉成され、この中の膨張質量が成形されることを可能にする。この結果、最初に型に分配される混合物を「液体発泡可能ポリマー組成物」、あるいはこの場合、「液体発泡可能ポリウレタン組成物」と呼ぶことは、一般に適切である。この組成物が型内で膨張するとき、重合が起こり、このように形成されるポリマーは、凝固される。

ポリウレタン発泡品などの物品を形成するために液体発泡可能ポリマー組成物を成形するとき、閉成されると型キャビティを規定する、底部型と頂部型とを備えるクラムシェル型を使用することは都合がよい。この型が開口され、液体発泡可能ポリウレタン組成物が、型キャビティに分配され、化学反応により組成物を膨張させるので、この型は閉成される。型を閉成後、この組成物は膨張して、型の内側キャビティを充填する。別の方法として、組成物は、閉成した型に分配されることができる。いずれにしても、重合反応が完了されるとき発泡は硬化して、永久に型キャビティの形となる。

当業者には周知のように、発泡可能な組成物が膨張するとき、型内に存在する空気が、型から逃げることを可能にするように、型が適切に空気抜きされることは、このプロセスの間重要である。さらにまた、重合の間に発生されるガス（一般的には、ポリウレタンの製造におけるＣＯ_２）の部分が、型から逃げることを可能にすることは重要である。

型から適切にガス抜きをすることを失敗すると、閉じ込められたガス、あるいは気泡により、完成品における表面硬化（あるいは、発泡の高密度化）および／または空洞形成などの、不適切な発泡形成の症状を呈する欠陥のある成形品を生じるという結果になる。それとは正反対に、型の過剰のガス抜きは、さらに、硬化前の発泡のつぶれにより、欠陥のある成形品を生じるという結果になる。この現象は、「スフレ」効果と呼ばれることが多い。したがって、型の適切なガス抜きは、合格品質の成形品を生成する際の重要な要因である。

一般的に、第１世代のクラムシェル型には、排気孔を設けるために、頂部型にドリルで穴を開けた、あるいはカットした通路が設計されている。ロケーション、サイズおよびこれらの排気孔の数の決定は、型設計者および製造技師の側の問題であり、反復法であることが多く、多くの排気孔が、様々なロケーションに加えられる、あるいは他の排気孔が、試運転が行われた後、閉成される。

成形作業の間、排気孔に移動する多少の液体発泡可能ポリマー組成物が、浪費される。２つの理由で、すなわち（１）浪費材料は、完成品を生成するのに必要とされる化学薬品の費用全体に加わることと、（２）浪費材料は、仕上カバーが付けられる前に成形品から除去される必要があるため、それによって、追加の労働と、それに関連するコストを必要とするために、浪費材料（さらに、「鋳ばり」、「マッシュルーム」、「芽」、「パンケーキ」などとして周知である）の量を最小にすることは、一般に望ましい。

以下に展開されるように、上述の成形作業の間のガス抜きの改善は、ある程度技術を前進させた。しかしながら、型設計者および製造技師は、過度のガス抜きを回避しながら適切なロケーションでの十分なガス抜きを施すことと、ガス抜きの間の浪費材料および型キャビティの適切なガス抜きを達成するのに必要とされる排気孔の数を最小にすることとの間の妥協を最適化するように努力し続けている。さらにまた、以下に展開されるように、ガス抜きに関連する技術上の前進にもかかわらず、成形品、特に、ポリウレタンフォームから作られる成形品にはなお問題がある。特に、発泡のつぶれ（上記に言及される）および以下により詳細に説明される空洞および／または不十分な充填の問題がある。したがって、発泡のつぶれ、空洞および／または不十分な充填の問題を解決するべく、ガス抜き技術を改善するために、技術上継続する必要がある。

本発明の目的は、従来技術の上述の不利な点の少なくとも１つを回避する、あるいは緩和することである。

かくして、この態様の１つにおいて、本発明は、成形品を生成する型を提供し、この型は、開成位置と閉成位置との間に解除可能に係合可能な第１の型と第２の型とを備え、この閉成位置は、型キャビティを規定し、この型キャビティの表面は、少なくとも１つの排気孔に接続されている少なくとも１つの溝を備え、この少なくとも１つの排気孔は、ガスが型キャビティから逃げるための通路を備えている。

この態様のもう１つにおいて、本発明は、成形品を生成する型を提供し、この型は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、このふたは、（ｉ）ガスが型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔と、（ｉｉ）この排気孔に接続されている複数の溝とを備えている。

この態様のさらにもう１つにおいて、本発明は、成形品を生成する装置を提供し、この装置は、開成位置と閉成位置との間に解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、閉成位置が、型キャビティを規定し、ふたとボウルとの少なくとも一方は、（ｉ）複数の排気孔であって、各排気孔は、ガスが型キャビティから逃げるための通路を有する、複数の排気孔と、（ｉｉ）この複数の排気孔と流体連通状態になるように配置されている複数の相互に連絡した溝とを備えている。

本発明の他の態様は、上記の型および装置を使用して、成形部品、好ましくは、成形発泡部品を製造することに関する。

したがって、本発明者らは、型、特に、発泡品の製造のための型のガス抜きを改善する新規のアプローチを発見した。このアプローチは、過去に使用されているものとまったく異なる。

ガス抜きの従来のアプローチは、ガスの局部的な収集が型キャビティ内に生じると考えられた型のエリアにおける多数の排気孔の配置に関係する。多くの場合、排気孔の配置は、反復方法で行われた。特に、発泡部品が作られ、表面欠陥が見られたとき、この対応は、結果として生じる発泡部品の欠陥の位置に対応する型のエリアに排気孔（例えば、いわゆる、以下に論じられる、「オートベント」および「リボン排気孔」の一方、あるいは両方）を単に置くことである。この結果は、型の型割り線に、および／または、型の頂部型に、あるいは型のふたに、多数の排気孔（４０以上）の供給であった。このアプローチの後でさえ、ある程度、最終生成物の欠陥のロケーションが、発泡膨張の間にガス抜きされるガスのロケーションと完全に重なり合うという（悪い）仮定により、発泡のつぶれおよび空洞の発生は、解消されず、不十分な充填の発生は、ほんのわずか良好である。

本発明者らによって使用されるアプローチは、型に関連する可能性のあるエリア内における多数の排気孔のロケーションにあまり重きをおかないことである。どちらかといえば、本発明者らは、型キャビティ表面に１つ以上の溝／スロットを使用すると、成形される組成物からガスを引き抜くために効果的にサイフォンとしての機能を果たすことを発見した。この少なくとも１つの溝および／またはスロットは、１つ以上の排気孔に接続され、それにより、この場合、型キャビティから型の外側へのガスの逃げを可能にする。

大いに好ましい実施形態において、１つ以上の溝／スロットは、ウェブのような型キャビティの表面のかなりの部分（例えば、完成部品のＢ表面に相当する型キャビティの表面のかなりの部分）をカバーするために、いわゆる、網あるいは格子状方向付けで設けられる。これにより、かなり少数の排気孔を使用することと、型キャビティに関連する各可能性のあるエリア内における排気孔の精密なロケーションにあまり重きをおかないこととを可能にする。同時に、あるいはより重要なことは、ここに説明される網、あるいは格子状方式が好ましい上述の溝および／またはスロットの設置は、発泡のつぶれ、空洞および／または不十分な充填の問題がない成形品の製造のかなりの利点を生じるという結果になる。

多数の他の利点は、成形される組成物からガスを引き抜くための、このガスを１つ以上の排気孔に導くためのサイフォンとして、効果的に型キャビティ表面における１つ以上の溝／スロットの使用から生じる。これらの利点は、以下のことを含んでいる。

発泡のつぶれの発生の恐れを回避する、および／または、緩和すると同時に、比較的低密度を有する発泡部品を生成することが可能である。以前には、この恐れを処理するための１つのアプローチは、比較的高密度生成物という結果になるために、発泡可能組成物の化学的性質を設計することであった。ここに記載されるガス抜きアプローチを使用して比較的低密度生成物を生成する可能性は、より軽量の生成物という結果になる。これは、燃料コストの増大を仮定すれば、車両への適用に大いに有利である。

発泡のつぶれの発生の恐れを回避する、および／または、緩和すると同時に、成形される組成物に異分子要素を導入することが可能である。例えば、液体発泡可能組成物が型キャビティ内に分配される場合、この異分子要素は、発泡インサート要素（例えば、デュアル硬度／堅さ、あるいはマルチプル硬度／堅さの発泡生成物を生成するために）、あるいは非発泡インサート（例えば、タッチファスナシステム（さらに、Ｖｅｌｃｒｏ（登録商標）ファスナとして周知である）の部分、メカニカルクリップ、布インサートなど）の１つ以上でよい。以前には、上述の異分子要素の性質、サイズおよび／または位置は、発泡のつぶれの恐れのために、相対的に制約されてきた。

発泡生成物における発泡のつぶれおよび不十分な充填と空洞との発生の問題を集合的に解消することが可能である。

型の適切なガス抜きを達成するのに必要とされる排気孔の数を大幅に減少することが可能である。これにより、資本コストおよびメンテナンスにおける節約をもたらす。さらにまた、大幅に少数の排気孔を使用可能であることにより、排気孔（および型）のまわりの予測可能な環境を生成する。これにより、型からの制御されない放出ガスを回避する、および／または、緩和するように、排気孔（および型）のまわりの環境を処理するための可能性を生成する。

型キャビティ表面の１つ以上の溝／スロットは、ガスが型から抜かれた後、型キャビティが充填され、結果として生じる生成物は、１つ以上の溝／スロットの「ネガ」（例えば、１つ以上の隆起部の形をとる）とともに型から取り外されるという点で効果的に自洗する。成形可能な組成物によるか、および／または、型から取り外すことを容易にするために型キャビティ表面に最初にスプレーされるあらゆる離型剤によるかのいずれかによる、溝／スロットの有るか無しかの汚れがある。離型剤による汚れを回避することは、上述の離型剤が技術上定期的に使用され、１つ以上の溝／スロットに適用される予定であるので、特に利点がある。

１つ以上の溝／スロットの使用により、型内の内部圧力が比較的低いままであるとき、型キャビティ内のガスを吸い上げる、あるいはそうでない場合、導く（例えば、毛管効果によって）ように活性化する。この溝および／またはスロットは、リボン排気孔、オートベント、あるいはいわゆるスマート排気孔でよい、排気孔に接続されている。

ガス抜きされる形体の頂部からのガスの引き抜きを容易にするので、型のふたの「高いポイント」に配置されている１つ以上の溝／スロットを有することは好ましい。型割り線近くの型キャビティの周辺にスロット／溝を方向付けることは、さらに大いに好ましい。この周辺溝／スロットは、型のふた、あるいはボウルに配置されていることが可能であり、ある程度、生成される物品の形状によって決まる。

溝／スロットを使用するアプローチは、特に、成形される部品が大いに輪郭に合わせられる状況に適用可能である。したがって、溝／スロットは、上記に論じられるように外形表面の高いポイントに、および／または、型の外形のエッジ、あるいはリップ状部の半径の接線に配置されることができる。

周辺溝／スロットが、上述のように使用されるとき、周辺溝／スロットを、例えば、リボン排気孔と相互連結するために、１つ以上の、いわゆる接続溝／スロットを含むことは好ましい。

比較的平坦な型キャビティの表面に対して、約４ｉｎ^２から１６ｉｎ^２の範囲内のエリアを有するチェックボードにそれぞれ正方形を有する溝／スロットのかなりのチェックボード配列を設けるために、網、あるいは格子状方式に多数の溝／スロットを方向付けることは好ましい。型キャビティの主要表面がわずかに輪郭に合わせられる場合、この格子は、精密な正方形を規定するように配列されている溝／スロットを含むことは必ずしも必要でないことは言うまでもない。

生成される部品が多少細長い場合、型キャビティの表面に縦に多数の溝／スロットを走らせ、これを、ほぼ型キャビティの一方の端部の鋳込みパターンと結合することが好ましい。型キャビティの一方の端部に発泡組成物を分配することによって、発泡は、型キャビティを充填するために、縦に移行する必要があり、これにより、溝／スロットの縦方向付けが、ガスを型キャビティから排気孔に、型の外に確実に移動する発泡の流れより前へ走ることを可能にする。

以下に論じられるように、型キャビティの高く輪郭に合わせられた、あるいは立ちあがりセクションを処理するために、溝／スロットの１つ以上の「ミニ」、あるいは分離した網、あるいは格子状方向付けを有することが可能である。

溝／スロットが、型のふたおよび／または型割り線に配置されている多数の排気孔に対して冗長的な通路を有するという手段のように、方向付けられる１つ以上の溝／スロットを有することは、さらに、大いに好ましい。

従来技術の型の断面図である。 図１に示された型を使用して作られた発泡生成物の断面図である。 従来技術の排気孔装置の一部分の拡大斜視図である。 従来技術の排気孔装置の一部分の拡大斜視図である。 従来技術の型での成形品の製造を説明するための図である。 従来技術の型での成形品の製造を説明するための図である。 図５および図６に示されている従来技術の型を使用して作られた発泡品の斜視図である。 成形品の製造の間に示される本発明の型の好ましい実施形態の断面図である。 型の中身を示すように部分的に仮想されている、図８に示された型の平面図である。 図８および図９に示された型を使用して作られた発泡品の斜視図である。 図８に示された型の変形の拡大断面図である。 図１１に示された型を使用して作られた発泡生成物の拡大部分を示す図である。 本発明の型で作られた溝の網における変形に応じて作られる様々な発泡品を示す図である。 本発明の型で作られる溝の網における変形に応じて作られる様々な発泡品を示す図である。 本発明の型で作られる溝の網における変形に応じて作られる様々な発泡品を示す図である。 本発明の型で作られる溝の網における変形に応じて作られる様々な発泡品を示す図である。 本発明の型の別の実施形態の拡大断面図である。 図１７に示された型を使用して作られた発泡生成物の拡大図である。 本発明の型における排気孔の設置の拡大斜視図である。 本発明の型における排気孔の拡大断面図である。 本発明の型に設置されている第１の好ましい排気孔の拡大斜視図である。 図２１の線ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩについての断面図である。 本発明の型に設置されている図２０の第２の好ましい排気孔の拡大斜視図である。 図２３の線ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶについての断面図である。 図２１および図２２に示されている排気孔の作動を示す図である。 図２１および図２２に示されている排気孔の作動を示す図である。 図２１および図２２に示されている排気孔の作動を示す図である。 図２１および図２２に示されている排気孔の作動を示す図である。 図２０から図２８に示されている排気孔を使用して作られた発泡生成物の拡大斜視図である。

本発明の実施形態は、添付の図面を参照して説明され、同一参照符号は、同一部分を示す。

最も好ましい液体発泡可能ポリマー組成物は、ポリウレタンに基づき、それは、本明細書を通して言及されている。しかしながら、本発明は、限定されるものではないが、ラテックスフォーム、ネオプレンフォーム、ＰＶＣフォームなどを含む他のタイプの成形作業に適用可能であることは、当業者には明らかである。

第１世代の従来技術の型は、最初に、図１および図２を参照して論じられ、第２世代の従来技術の型は、次に、図３および図４を参照して論じられている。

図１および図２を参照すると、ポリウレタンフォームから自動車のシートクッションを形成するのに使用されるものに類似する典型的なクラムシェル型が、図１に符号２０で全体として示されている。型２０は、従来のヒンジ、あるいは他の手段（図示せず）によって結合されている、下型２４（さらに、「ボウル」として技術上周知である）と、上型２８（さらに、「ふた」として技術上周知である）とを含む。下型２４および上型２８は、閉成されているとき、自動車のシートクッションの形状に相当するキャビティ３２を規定する。

使用に際して、上型２８は、下型２４から解放され、予め定められた量の液体発泡可能ポリウレタン組成物が、下型２４中に分配される。上型２８および下型２４は、この型を密閉するように閉成され、係合され、この液体発泡可能ポリウレタン組成物は、膨張し、キャビティ３２内の空気に取って代わる。この置き換えられた空気は、比較的大きい型割り線排気孔３６を通って、上型２８の１つ以上の頂部排気孔通路３８を通って、キャビティ３２から逃げる。さらにまた、ポリウレタン組成物が膨張するとき、組成物の重合が、キャビティ３２内でガス状のＣＯ_２の放出とともに起こる。このガス状のＣＯ_２も、また、型割り線排気孔３６を通って、頂部排気孔通路３８を通って、キャビティ３２から逃げることができる。当業者には（そして、この論議の範囲を越えて）周知のように、液体発泡可能ポリマー組成物は、最終的には、完全に重合し硬化して、キャビティ３２の形状となって現れる。

当業者にはさらに周知のように、キャビティ３２に分配される液体発泡可能ポリウレタン組成物の量は、成形品における不十分な充填に付随する発泡のつぶれ、空洞および他の発泡形成欠陥の発生を回避するために、キャビティ３２が実質的に完全に充填されることを確実にするように選択される必要がある。特定の型のための液体発泡可能ポリウレタン組成物の適切な量の決定が一般に計算されることができるが、型２０などの第１世代の型を使用するとき、型割り線排気孔３６と頂部排気孔通路３８とを通って移動し、逃げる材料を補正するために、ポリマー組成物の過剰量を型に分配することが必要とされた。この過剰は、成形品における不十分な充填に付随する発泡のつぶれ、空洞および他の発泡形成欠陥の発生を回避するために、キャビティ３２が充填されることを確実にするのを補助するとはいえ、さらなる後の製造工程において苦労して除去される必要のあり、それは、実際には、単に貴重な原料の消耗である。

これらの第１世代の従来技術の型では、成形作業の間、空気、膨張組成物から生成される反応ガスは、発泡がそれらそれぞれの入口のレベルに達するまで、型割り線排気孔３６と頂部排気孔通路３８とを通ってキャビティ３２から逃げる。

この時点で、発泡のあらゆるさらなる膨張は、型割り線排気孔３６および／または頂部排気孔通路３８への発泡の移動を生じるという結果になる。でこぼこのないキャビティの最も簡単な場合、発泡は、ほぼ同時にこの型割り線排気孔および／またはこの排気孔通路のレベルに達し、それは通常、発泡の最大膨張時点で、あるいは近くで起こる。したがって、液体発泡ポリウレタン組成物の適切な量がキャビティへ分配されるとすれば、キャビティ３２が完全に充填されるとき、ほんの少量の発泡が、この型割り線排気孔および／またはこの排気孔通路に入る。

しかしながら実際には、図１に示されているように、大抵の型は、成形品に必要とされる様々な形体のために、それらのキャビティ内にでこぼこを有している。上述の場合、キャビティ３２の厚さおよび形状は、一般にキャビティ全体にわたり変化し、型内の型割り線排気孔３６と頂部排気孔通路３８とへの入口は、したがって、それらがキャビティ３２と連通する場所に応じて異なる高さに位置することができる。さらにまた、圧力を変える局部的なエリアが、また、生成される発泡およびガスが中のでこぼこ内に集まり、でこぼこの間で移動するという方法のために、キャビティ３２内に生じ、したがって、異なる時間に、キャビティ３２の異なる部分における膨張する発泡質量のレベルが変化することがある。

上述の要因により、キャビティ内の発泡は、一般にこの発泡がなお膨張している間に、異なる時間で、型割り線排気孔とおよび／または異なる排気孔通路のレベルに達する。例えば、図１に符号４０で表示されているなどの、キャビティ３２の頂部が周囲領域よりも低い領域において、発泡は、頂部排気孔通路３８に迅速に達することができる。発泡が、なおキャビティ３２の残りにおいて増大し、硬化しないとき、発泡の相対的にかなりの量が、この領域における頂部排気孔通路３８に入ることがある。

再度、型割り線排気孔３６および頂部排気孔通路３８に入る発泡の量は、同じ量だけキャビティ３２内に残る発泡の量を減少するので、キャビティ３２内に置かれる液体発泡可能ポリウレタン組成物の量は、型割り線および排気孔に入った発泡をオフセットするために、キャビティ３２を充填するのに必要とされるもの以上の量を含むことが必要である。この過剰な量は、従来技術の型の適切な作動に必要であるが、本質的に、さらなる次の製造工程で苦労して除去される必要がある浪費材料であり、したがって、物品を形成するコストを増加させる。

さらにまた、図２に示されているように、頂部排気孔通路３８に入った発泡体は、成形品５０に浪費材料の「マッシュルーム」５４（仮想線で示されている）を形成する。さらにまた、型割り線排気孔３６に入る材料は、成形品５０に浪費材料の「パンケーキ」５５を形成する。一般にマッシュルーム５４およびパンケーキ５５は、許容可能な外観およびテクスチャである完成カバー物品を確実とし、再使用のために型２０を準備するために、仕上カバーを取り付ける前に、物品５０から断絶され、型２０から除去される必要がある。マッシュルーム５４およびパンケーキ５５の除去の必要性は、成形生成物を製造することに関連する人件費を増大するという結果になる。

排気孔に押し出される材料をオフセットするのに追加される過剰の液体発泡可能ポリウレタン組成物に加えて、過剰の液体発泡可能ポリウレタン組成物が、さらに、液体発泡可能ポリウレタン組成物の組成の温度、湿度、周囲圧力およびマイナーな変化により、プロセス変更を補正するのに追加される。このために、これら第１世代の従来技術の型では、排気孔から出る材料の浪費は、避けられない。

米国特許第５，３５６，５８０（Ｒｅ．３６，４１３）号、米国特許第５，４８２，７２１（Ｒｅ．３６，５７２）号および米国特許第５，５８７，１８３号（まとめて「Ｃｌａｒｋらの特許」と呼ばれる）において、第２世代の型が開示されている。Ｃｌａｒｋらの特許によって教示されている第２世代の型は、上文に説明されている図１の型割り線排気孔３６を、改善された型割り線排気孔と置き換える。これらの改善された型割り線排気孔は、型キャビティのガス抜きの大部分を達成する大いに効果的な排気孔である。Ｃｌａｒｋらの特許によって教示されている第２世代の型は、上文に説明されている図１の頂部排気孔通路３８を、改善された頂部排気孔システムと置き換える。技術上周知のように、頂部排気孔システムは、型キャビティの隔離された領域（すなわち、型割り線排気孔から）のガス抜きをするのに必要とされる。作動の論議のこの図３および図４を参照すると、この改善された頂部排気孔システムの第２世代の型が続いている。

図３および図４を参照すると、頂部排気孔システム６０が示されている。この頂部排気孔システム６０は、円筒形孔６２と円筒形孔６２内に配置されているリリーフピン６４とを備えている。円筒形孔６２の外側は、型の相補的なネジ部（図示せず）に係合するネジ部６６を備えている。例示された実施例において、円筒形孔６２の開口に最も近いリリーフピン６４の部分は、断面が６角形である。リリーフピン６４の６角形の断面の６つのポイントは、円筒形孔６２と係合状態であり、６つのセグメント形状の排気孔通路６８を規定している。リリーフピン６４の基部端部（図示せず）は、円筒形孔６２に相補的な断面を備えている。開口（図示せず）は、リリーフピン６４の末端端部と基部端部（図示せず）との間に設けられ、排気孔通路６８に入るガスが、頂部排気孔システム６０から逃げることを可能にしている。

頂部排気孔システム６０は、排気孔通路３８のそれぞれを置き換える、型２０（図１）などの型に組み込まれる。使用に際して、液体発泡可能ポリウレタン組成物は、キャビティ３２に分配され、下型２４および上型２８は、密閉して係合される。キャビティ３２内の空気および膨張する組成物中に生じる化学反応によって生成されるガスは、排気孔通路６８を通って抜かれる。これらのガスは、それらが排気孔通路６８を通って比較的容易に流動するようにする粘度を有している。型２０内の発泡体のレベルが排気孔通路６８への入口に達すると、この発泡体は、排気孔通路６８に入る。膨張する組成物への排気孔通路６８による制約の提示により、膨張する組成物は、単に、排気孔通路６８を通ってゆっくり移動することが可能である。排気孔通路６８の厚さが、適切に選択されたとすれば、この液体発泡可能ポリマー組成物は、この排気孔に沿ってかなりの距離を移動する前に、および頂部排気孔システム６０の開口（図示せず）から出る前に、この中に移動することを停止する。

発泡形成質量の膨張が完了すると、生成された発泡品は、型２０から取り外される。これは、下型２４および上型２８を開口し、下型２４から発泡品を除去することによって達成される。型開口の間、排気孔通路６８内で膨張したあらゆる発泡材料は、発泡品から分離される。上述の分裂した材料は、排気孔通路６８の閉塞部を生じるという結果になり、したがって、型２０の再使用の前に除去される必要がある。これは、円筒形孔６２の末端端部の方に向ってリリーフピン６４をスライドして、円筒形孔６２の末端端部からそれを延出することによって達成される（図４）。Ｃｌａｒｋらの特許に説明されているように、このスライディング動作は、リリーフピン６４（すなわち、円筒形孔６２に相補的な断面を有する）の基部端部（図示せず）に生じるという結果になり、円筒形孔６２から、排気孔通路６８を閉塞するあらゆる発泡材料を一掃する。

図５および図６を参照すると、Ｃｌａｒｋらの特許によって教示されているものに類似する型１００の作動が例示されている。したがって、型１００は、ふた１０５と、このふた１０５と解除可能に係合可能なボウル１１０とを備えている。ふた１０５は、この中に配置されている一連の型割り線、あるいはいわゆる、「リボン排気孔」を含んでいる。

さらに、前記ふた１０５に配置されているのは、Ｃｌａｒｋらの特許によって教示されているものに類似する一連のいわゆるオートベント１２０である。

使用中、発泡可能組成物（図示せず）は、ディスペンサ１２５によってボウル１１０内に配置されている。ふた１０５は、次に閉成され、流動質量は、型キャビティを充填することが可能になる。この後、ふた１０５は、スイング開口され、発泡部品１３０は、型１００から除去される。発泡部品１３０は、トリムされる必要がない一連の発泡リボン１３５を備え、部品１３０を形成するために、トリムカバーの取り付けの間に、簡単に折り曲げられることが可能である。

Ｃｌａｒｋらの特許の教示による技術上の進歩にもかかわらず、生成物の品質が所望より低いという状態がある。

特に、上記に論じられるように、時々見られる２つの欠陥、空洞と不十分な充填とがある。不十分な充填は、表面キャビティ１４０の形をとる発泡生成物１３０のそれ自体に現れる表面現象である。さらにまた、発泡要素１３０内の空洞１４５（「表面下の空洞」）および発泡要素１３０の表面の空洞１４５（図示せず−「表面の空洞」）の形成は、別の問題である。表面の空洞は、形成されなかった発泡部品の局部的なエリアとして発泡生成物に現れることが多い。例えば、発泡組成物は、型のふたの大いに輪郭に合わせたセクションを完全に占めるように膨張せず、このために、結果として生じる発泡部品が空洞に対応するセクションに達することができない。従来の成形技術において、ふた１０５は、発泡部品のいわゆるＢ表面を成形するのに使用されているのに対して、ボウル１１０の表面は、発泡部品１３０のいわゆるＡ表面を成形するのに使用されている。表面キャビティ１４０が、発泡要素１３０のあらゆる表面に生じる可能性があるとき、それらは、発泡要素１３０のＢ表面の下に規則的に呈されることがある。空洞１４０のロケーションに対応するふた１０５のエリアにおける別のオートベント１２０の配置によって、不十分な充填の表面キャビティ１４０の観察に対応することは、技術上ごく普通のことである。

結局、単一の型のために、単一の型１００内にリボン排気孔１１５およびオートベント１２０から作られるほぼ４０（以上）の排気孔を使用することは一般的になっている。上述の大量の排気孔を設置しても、不十分な充填の表面キャビティ１４０および空洞１４５（表面の空洞、あるいは表面下空洞）の出現は、なお生じる。

本発明者らは、発泡形成質量が型キャビティを充填するときに形成されるガスのガス抜きを改善するために、完全に異なるアプローチを適用した。

特に、本発明者らは、上述の大量の排気孔を有する必要もなく、型キャビティの局部的な部分をガス抜きするために上述の排気孔に依存する必要もないことを発見した。したがって、本発明者らは、型キャビティの表面における１つ以上の溝（あるいはスロット）が、ガスがガス抜きされる予定である各エリアに排気孔を置く必要なく、ガス抜きされるガスを従来の排気孔に集中し、引き抜き、吸い上げるなどのための導管として使用されることが可能であることを発見した。

本発明の大いに好ましい実施形態において、これらの溝、あるいはスロットは、型キャビティの周辺における少なくとも１つの上述の溝／スロットの設置と組み合され、交差するように、あるいは格子状になるように配置されている。これらの溝／スロットは、型キャビティからのガスの除去を容易にするために、サイフォンとして（例えば、毛管効果によって）機能する。

したがって、好ましい実施形態において、本発明の型におけるガス抜きアプローチは、型キャビティ表面に複数の溝／スロットを配置することによって、効果的なエリア排気孔として、以前の局所排気孔を使用することに関する。ガスを効果的に運ぶためのこれらの溝／スロットの容量は、増大する発泡の自然な成長、溝／スロットが含有されているエリアの厚さおよび排気孔への通路における形体の障害効果との相互作用の関数である。したがって、溝−スロットは、ガス抜きされるガスを排気孔に導くのに効果的である。

以下にさらにまた展開されているように、Ｃｌａｒｋらの特許に教示されているもののような従来の排気孔に、溝／スロットのこの網、あるいは格子状配列を接続することは可能である。この改善は、適切なガス抜きを達成するのに必要とされる排気孔の数におけるかなりの減少と、ほぼ空洞および不十分な充填のない部品を生成する能力とである。上述の部品の提供は、本発明の特にかなり有利な点である。

図８を参照すると、型１００に対して上述のものと類似するように、互いに解除可能に係合可能なふた２０５とボウル２１０とを備えた型２００が例示されている。４つの排気孔２２０が、ふた２０５に配置されている。さらに、ふた２０５に配置されているのは、溝の網２２５である。この網２２５は、型キャビティの周辺部分２３０に延在している。

図９を参照して示されているように、網２２５は、排気孔２２０に接続されている。

さらにまた、図８を参照すると、液体発泡可能組成物２３５が、型２００中に分配されていると、組成物２３５は、矢印Ａの方向に膨張する。このプロセスの間、ガスが生成され、型キャビティ内の圧力は増大する。網２２５における溝／スロットは、発泡フローの前に効果的に配置され、たとえ排気孔２２０がふた２０５の表面全体を通して配置されなくとも、排気孔２２０の方へ向ってガスを導く、あるいは集中することが確実である。膨張の間に生成されるガスの抜き出しは、ふた２０５の輪郭のピークに、あるいはふた２０５の輪郭のピーク近くに排気孔２２０を配置することによって促進される。

結果として生じる発泡部品２４０が、図１０に示されている。網２２５と排気孔２２０との組合せを取り入れることによって、発泡部品２４０は、事実上、不十分な充填、あるいは空洞なく、生成されることが可能である。さらにまた、図１０に示されているように、発泡部品２４０は、発泡の隆起部の網２４５の形をとるこれのＢ表面に網２２５の「ネガ」を備えている。本質的に、発泡部品２４０は、まったくばりがなく、鋳ばり、あるいは他の過剰の材料を除去する必要なく、トリムカバー作業に送られることが可能である。

図１１を参照すると、型割り線、あるいはいわゆる「リボン排気孔」への溝／スロットの網２２５の適応が示されている。この場合、排気孔２２０は、上記に論じられるＣｌａｒｋらの特許に説明されているものに類似するリボン排気孔２２２と置き換えられる。さらにまた、溝／スロットの網２２５は、型キャビティのピーク２１２に立ち上がるように延在されている。

結果として生じる部品２４２は、図１２に示され、網２２５の「ネガ」２２７が生成された。すなわち、この「ネガ」は、発泡可能な組成物２３５の膨張の間に網２２５を充填する、成形された発泡の隆起部の単なる網２２７である。図１２に示されているように、発泡要素２４２は、リボン排気孔２２０に生成される一連のリボン２３５を備えている。

図１３および図１４を参照すると、本発明の型により作られた発泡部品３００の断面斜視図および拡大断面斜視図が示されている。図解および理解を容易にするために、結果として生じる発泡部品が示されている。しかしながら、これらの発泡部品は、溝／スロットの網、あるいは格子状の方向付けを使用して作られるということは、当業者には、本明細書に基づき理解される。したがって、発泡部品３００は、リップ部（あるいは、立ちあがりエッジ）３０５を備えている。示されているように、発泡の隆起部の網３２５は、網３２５と接続されている周辺発泡の隆起部３３０を含む。この場合、一連の接続する発泡の隆起部３３２は、周辺隆起部３３０を多数のリボン３３５に相互接続する。網３２５、周辺の発泡の隆起部３３０および接続する発泡の隆起部３３２は、溝／スロットの相補的な網によって生成されている。

図１５を参照すると、本発明による型における相補的な溝／スロットから生成されている隆起部のリップ状部分４０５と網４２５とを備えた発泡要素４００が示されている。発泡部品４００は、さらにまた、本発明による型における相補的な溝／スロットから形成されている周辺隆起部４３０を備えている。発泡部品４００は、さらにまた、上記に論じられる方法で、リボン排気孔（図示せず）に接続する相補的な溝／スロットから形成されている、接続する隆起部４３２を備えている。これらのリボン排気孔は、上記に論じられるようなリボン４３５の製造を生じるという結果になる。

発泡部品４００のＢ表面は、立ちあがりセクション４４０を備えている。立ちあがりセクション４４０は、本発明による型における溝／スロットの相補的な網から形成されている隆起部の局部的な網４４５を有している。網４４５は、網４２５から隔離されているので、排気孔（セクション４４０の上に仮想概略線で示されている）は、セクション４４０によって規定されている領域に対応する型キャビティのガス抜きを容易にするのに使用される。隔離された網４４５および独立した排気孔の設置により、不十分な充填、あるいは空洞の発生なく、立ちあがりセクション４４０の製造を可能にしている。すなわち、これは、立ちあがりセクション４４０は大いに輪郭が合わせられ、発泡部品４００のＢ表面の主要部分に対してほとんど直角であるという事実にもかかわらずである。

発泡部品４００は、さらにまた、立ちあがりセクション４４０よりも短い立ちあがりセクション４５０を備えている。空洞、あるいは不十分な充填の発生なく、立ちあがりセクション４５０に相当する型キャビティのセクションの適切なガス抜きを達成するために、型内の溝／スロットの網の部分は、立ちあがり部分４５０に相当する型キャビティの部分に配置され、このために、型キャビティのこの部分は、網４２５の製造を生じるという結果になる溝／スロットの網によってガス抜きされる。

図１６は、発泡部品４００に関して図１５に示されているものに類似する、高い方の立ちあがりセクション５４０と低い方の立ちあがりセクション５５０とを有する発泡部品５００を示している。発泡部品５００の場合、周辺隆起部５３０および「主要な」網５２５の隆起部および網５４５の隆起部は、すべて、それらによって相互連結され、発泡部品５００を生成するのに使用される型内のリボン排気孔の必要性を回避することを含み、隆起部とリボンとを接続する必要性を回避する。どちらかといえば、オートベントなどは、型キャビティの有効面積のガス抜きを達成するために、図１６に示されている仮想概略線で示されているロケーションに使用されることが可能である。

図１８は、要素４００のわずかに変形された別形の拡大部分を示し、隆起部の「ミニ」網４４７が、図１５の「ミニ」網４４５と比べるとわずかに変形されている。

図１７は、図１８に示されている要素４００を生成するのに使用される型の部分の拡大断面図を示している。したがって、溝／スロットの「主要な」網が設けられ、上記に論じられるように、周辺溝／スロット、接続溝／スロットおよびリボン排気孔に接続されている。ふた２０５のピーク２１２には、「主要な」網２２５に対して相互連結され、隔離されている溝／スロットの「ミニ」網２４７が設けられる。溝−スロットの「ミニ」網２４７は、上記に論じられるように、排気孔２２０に接続されている。

したがって、作動中、型キャビティの主要な部分におけるガスは、溝／スロット、周辺溝／スロット、接続溝／スロットおよびリボン排気孔（図１７にすべては示されていないが、上記に言及されている）の「主要な」網２２５によってガス抜きされるのに対して、ピーク２１２に閉じ込められるガスは、溝／スロットの「ミニ」網２４７および排気孔２２０によってガス抜きされる。

図２０には、型２００のふた２０５への排気孔２２０の接続の概略配置図が示されている。したがって、排気孔２２０は、ネジ部２２１を備えている。ふた２０５は、排気孔２２０のネジ部２２１と相補的な内部ネジ部２０６を備えている。したがって、排気孔２２０は、ネジ部２０６、２２１によって、簡単にふた２０５とねじ結合している。

排気孔２２０は、多数の異なる形をとることが可能である。したがって、図２０を参照すると、ふた２０５に配置されている排気孔６００の拡大断面図が示されている。排気孔６００は、Ｃｌａｒｋらの特許に説明されている排気孔アセンブリ９８に類似する方法で構成されることが可能である。

図２１、図２２および図２５ないし図２８を参照すると、上記に論じられる排気孔２２０、６００の一方、あるいは両方の代わりに、および／または、排気孔２２０、６００の一方、あるいは両方に加えて、使用されることができる、別の方法の排気孔７００が示されている。

したがって、排気孔７００は、図１９を参照して上記に論じられるように、ふた２０５における相補的なネジ部（図示せず）と係合することができるネジ部７２１を備えている。

排気孔７００は、通路７０５を備え、この中に、閉塞部７１０が配置されている。通路７０５からは導管７１５が分岐されている。排気孔７００の下に配置されているのは、１対の対向したセンサ要素７２０（１つだけが図２１に示されている）である。センサ要素７２０は、光学センサ（例えば、赤外線など）、音響センサ、キャパシタンスセンサなどであってよい。

前記排気孔７００の作動は、ここでは、図２５から図２８を参照して論じられる。

したがって、液体発泡可能組成物２３５は、図８を参照して上記に論じられるように、型２００のボウル２１０内に分配される。ふた２０５は、次に、ボウル２１０に対して閉成される。発泡可能組成物２３５が膨張するとき、ガスが生成され、矢印Ｂの進路に追随して、導管７１５によって排気孔７００から出る。発泡可能組成物２３５は、型キャビティを充填するとき、それは、排気孔７００内のセンサ７２０に達する。これが起こるとき、閉塞部７１０は、矢印Ｃの方向に移動するように稼働され、それによって、導管７１５によるガスの逃げを効果的に閉成する。すなわち、排気孔７００は、どの点から見ても、閉成される（図２７）。

この後、閉塞部７１０は、矢印Ｄの方向に移動され、結果として生じる発泡部品は、上記に論じられるように型から取り外される。別の方法として、結果として生じる発泡部品は、型から取り外されることが可能であり、この場合、閉塞部７１０は、矢印Ｃの方向に移動されることが可能であり、次の発泡部品の生成の準備を整える。

したがって、当業者は、排気孔７００が、センサ稼働ショットオフシステムを有する比較的高い容量の排気孔として作動し、効果的に、排気孔を通るガスの逃げに対して密封するということを理解する。換言すれば、排気孔７００は、それが高い容量の排気孔として作動する第１の位置と、排気孔が効果的に密閉される第２の位置との間で作動可能である。

このアプローチに対する別の方法が、図２３および図２４に示されている排気孔７００から排気孔７００ａの変形に関して示されている。図２３および図２４において、排気孔７００ａの唯一の重要な変化は、閉塞部７１０と閉塞部７１０ａとの配置替えである。

閉塞部７１０ａは、上記に説明されている排気孔６００と、Ｃｌａｒｋらの特許に記載されている排気孔アセンブリ９８とに見られる閉塞部に類似する。閉塞部７１０ａは、図２５から図２８の閉塞部７１０を参照して記載されているのと同じ方法で稼働される。

結果として生じる相違は、図２５から図２８に示されている排気孔７００とは違って、図２３および図２４に示されている排気孔７００ａは、排気孔が比較的高い容量として機能する第１の位置の能動的な排気孔と、排気孔が低い容量として機能する第２の位置の受動的な排気孔との間で作動可能である（すなわち、第２の位置において、排気孔は、図２５から図２８を参照して説明されている実施形態におけるように、効果的に密封されない）。このアプローチの利点は、図２３および図２４の排気孔が、第１の位置において高い容量の排気孔として作動するので、必要とされる排気孔の数が、減少される（排気孔７００にはよくあることだが）ことであるのに対して、一方では、閉塞部７１０が第２の（低い容量の受動的な排気孔）位置において稼働された後でさえ、ガスが、排気孔から逃げ続けるので、図２５から図２８に示されているように、排気孔を閉成するために精密なタイミングを使用する必要性が、図２３および図２４に示されている排気孔７００ａで軽減されることである。

場合によっては、これは、同じ部品が同じ型で生成される場合、センサ７２０の必要性を回避することが可能である。特に、タイミングシステムは、これの第１の（高い容量の能動的な排気孔）位置から第２の（低い容量の受動的な排気孔）位置に閉塞部７１０ａを移動するのに使用されることが可能である。

図２９を参照すると、型２００内の溝／スロットの網２２５によって形成されている発泡隆起部要素の網２４５の部分を備える、発泡部品２４０（さらに、図１０を参照）の一部分の拡大図が示されている。さらにまた、発泡が、排気孔２２０、６００、７００および／または７００ａ近くで硬化されている押し出しセクション２５０が示されている。

この発明は、例示的な実施形態および実施例を参照して説明されてきたが、この説明は、限定する意味に解釈されることを意図するものではない。したがって、例示的な実施形態および本発明の他の実施形態の様々な変更は、この説明への言及時、当業者には明らかである。例えば、結果として生じる発泡部品２４０の押し出し部分２５０の形状および／または寸法を変更するために、型２００のふた２０５を変更することが可能である。別の方法として、結果として生じる発泡部品２４０の押し出し部分２５０の生成を排除するために、型２００のふた２０５を変更することが可能である。さらにまた、排気孔２２０、６００、７００および／または７００ａの末端部分が、ふた２０５の型キャビティ表面とほぼ同一平面であるように、ふた２０５への排気孔２２０、６００、７００および／または７００ａの相互連結を変形することが可能である。さらにまた、異なるデザインを有するために、溝／スロットの網２２５を変更することが可能である。例えば、任意に、各溝／スロットが反復パターンのダイヤモンドの列を２等分する一連のほぼ平行な溝／スロットを含む、ダイヤモンド形状の反復パターンを含むように、溝／スロットの網を設計することが可能である。別の方法として、一連のほぼ平行な溝／スロットを含むように（約２ｃｍないし約５ｃｍの範囲の隣接する対の溝／スロット間にスペーシングを有する、いわゆるラジエータタイプの配列に）、溝／スロットの網を設計することが可能である。それぞれの場合、溝／スロットの網に接続されている、より好ましくは、網において各溝／スロットに接続されている周辺溝／スロットを含むことが好ましい。それゆえ、添付の特許請求の範囲が、あらゆる上述の変形、あるいは実施形態を包含することが意図されている。

各個々の公報、特許、あるいは特許出願が、明確にかつ個々に、全体が参照してここに組み込まれるように支持されているのと同一程度に、ここに言及されるすべての公報、特許および特許出願は、全体が参照してここに組み込まれる。

２０、１００、２００ 型
２４ 下型
２８ 上型
３２ キャビティ
３６ 型割り線排気孔
３８ 頂部排気孔通路
４０ 周囲領域
５０ 成形品
５４ マッシュルーム
５５ パンケーキ
６０ 頂部排気孔システム
６２ 円筒形孔
６４ リリーフピンの６角形の断面
６６、２２１ ネジ部
６８ 排気孔通路
９８ 排気孔アセンブリ
１０５、２０５、３０５ ふた
１１０、２１０ ボウル
１１５、２２２ リボン排気孔
１２０ オートベント
１２５ ディスペンサ
１３０ 発泡部品
１３５ 発泡リボン
１４０ 表面キャビティ
１４５ 空洞
２１２ 型キャビティのピーク
２２０、６００、７００、７００ａ 排気孔
２２５ 溝の網
２２７ 網のネガ
２３０ 周辺部分
２３５ 液体発泡組成物
２４０、３００、５００ 発泡部品
２４２ 部品
２４５、３２５、４２５、５４５ 網
２５０ 押し出されたセクション
３３０ 周辺発泡隆起部
３３２ 発泡隆起部
３３５、４３５ リボン
４００ 発泡要素
４０５ ふた部分
４３０、５３０ 周辺隆起部
４３２ 接続隆起部
４４０、５４０、５５０ 立ちあがりセクション
４４５ 局部的な網
４４５、４４７ 「ミニ」網
７０５ 通路
７１０、７１０ａ 閉塞部
７１５ 導管
７２０ センサ要素

Claims (70)

1. 成形品を生成する型であって、この型は、開成位置と閉成位置との間に解除可能に係合可能な第１の型と第２の型とを備え、前記閉成位置は、型キャビティを規定し、この型キャビティの表面は、少なくとも１つの排気孔に接続されている少なくとも１つの溝を備え、前記少なくとも１つの排気孔は、ガスを前記型キャビティから逃がすための通路を備えている、型。
2. 前記排気孔は、前記第１の型に配置されている、請求項１に記載の型。
3. 前記排気孔は、前記第２の型に配置されている、請求項１に記載の型。
4. 前記排気孔は、前記第１の型と前記第２の型との間の型割り線に配置されている、請求項１に記載の型。
5. 前記溝は、複数の排気孔に接続されている、請求項１に記載の型。
6. 複数の排気孔が、前記第１の型に配置されている、請求項１に記載の型。
7. 複数の排気孔が、前記第２の型に配置されている、請求項１に記載の型。
8. 前記型キャビティの表面は、複数の溝を備えている、請求項１に記載の型。
9. 前記型キャビティの表面は、前記第１の型に配置されている複数の溝を備えている、請求項１に記載の型。
10. 前記型キャビティの表面は、前記第２の型に配置されている複数の溝を備えている、請求項１に記載の型。
11. 前記複数の溝は、溝の網を規定するように配列されている、請求項８に記載の型。
12. 前記複数の溝は、複数の排気孔に接続されている、請求項８に記載の型。
13. 前記少なくとも１つの溝は、前記第１の型の周辺に配置されている、請求項１に記載の型。
14. 前記少なくとも１つの溝は、前記第２の型の周辺に配置されている、請求項１に記載の型。
15. 前記第１の型は、ふたを備え、前記第２の型はボウルを備えている、請求項１に記載の型。
16. 前記ふたは、輪郭に合わせた表面を備えている、請求項１５に記載の型。
17. 前記輪郭に合わせた表面は、少なくとも１つのピーク領域と１つの谷間領域とを備えている、請求項１６に記載の型。
18. 前記少なくとも１つの溝は、前記少なくとも１つのピーク領域に配置されている、請求項１７に記載の型。
19. 前記少なくとも１つの溝は、前記少なくとも１つの谷間領域に配置されている、請求項１７に記載の型。
20. 前記少なくとも１つの溝は、前記少なくとも１つのピーク領域と前記少なくとも１つの谷間領域とに配置されている、請求項１７に記載の型。
21. 第１の複数の溝が、前記少なくとも１つのピーク領域に配置され、また、第２の複数の溝が、前記少なくとも１つの谷間領域に配置されている、請求項１７に記載の型。
22. 前記第１の複数の溝と前記第２の複数の溝とは、相互に連結されている、請求項２１に記載の型。
23. 前記第１の複数の溝と前記第２の複数の溝とは、互いに隔離されている、請求項２１に記載の型。
24. 前記少なくとも１つの排気孔は、前記少なくとも１つのピーク領域に配置されている、請求項１７に記載の型。
25. 前記少なくとも１つの排気孔は、前記少なくとも１つの谷間領域に配置されている、請求項１７に記載の型。
26. 第１の排気孔が、前記少なくとも１つのピーク領域に配置され、また、第２の排気孔が、前記少なくとも１つの谷間領域に配置されている、請求項１７に記載の型。
27. 前記少なくとも１つの溝は、曲線の断面を有している、請求項１に記載の型。
28. 前記少なくとも１つの溝は、ほぼＵ形状の有している、請求項１に記載の型。
29. 前記少なくとも１つの溝は、ほぼ半円形の断面を有している、請求項１に記載の型。
30. 前記少なくとも１つの溝は、直線の断面を有している、請求項１に記載の型。
31. 前記少なくとも１つの溝は、ほぼＶ形状の断面を有している、請求項１に記載の型。
32. 前記少なくとも１つの溝は、頂端部分によって相互に連結されている１対の側面壁を備えた断面を有している、請求項１に記載の型。
33. 前記側面壁は、互いに平行である、請求項３２に記載の型。
34. 前記側面壁は、互いに平行でない、請求項３２に記載の型。
35. 前記側面壁は、互いに角をなしている、請求項３２に記載の型。
36. 前記側面壁は、鋭角を規定するように互いに角をなしている、請求項３２に記載の型。
37. 前記側面壁は、鈍角を規定するように互いに角をなしている、請求項３２に記載の型。
38. 前記側面壁は、直角を規定するように互いに角をなしている、請求項３２に記載の型。
39. 前記頂端部分は、湾曲している、請求項３２に記載の型。
40. 前記頂端部分は、湾曲していない、請求項３２に記載の型。
41. 前記頂端部分は、先細である、請求項３２に記載の型。
42. 前記頂端部分は、平坦である、請求項３２に記載の型。
43. 前記少なくとも１つの溝は、深さが幅以上である、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
44. 前記少なくとも１つの溝は、深さは、幅にほぼ等しい、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
45. 前記少なくとも１つの溝は、深さが、幅よりも大きい、深さと幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
46. 前記少なくとも１つの溝は、最大約１０ｍｍの深さと最大約５ｍｍの幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
47. 前記少なくとも１つの溝は、約３ｍｍないし約１０ｍｍの範囲内の深さと、約０．５ｍｍないし約５ｍｍの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
48. 前記少なくとも１つの溝は、約３ｍｍないし約７ｍｍの範囲内の深さと、約１ｍｍないし約４ｍｍの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
49. 前記少なくとも１つの溝は、約４ｍｍないし約６ｍｍの範囲内の深さと、約１．５ｍｍないし約２．５ｍｍの範囲内の幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
50. 前記少なくとも１つの溝は、約５ｍｍの深さと約２ｍｍの幅とを有するようなデイメンションに形成されている、請求項１に記載の型。
51. 前記少なくとも１つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら閉塞部と通路とは、少なくとも１つの開口を形成するように組をなしている、請求項１に記載の型。
52. 前記少なくとも１つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら閉塞部と通路とは、複数の開口を形成するように組をなしている、請求項１に記載の型。
53. 前記少なくとも１つの開口は、ほぼセグメント形状の断面を有している、請求項１に記載の型。
54. 前記通路および前記閉塞部は、引っ込められた第１の位置と伸張した第２の位置との間で移動可能である、請求項５１に記載の型。
55. 前記少なくとも１つの排気孔は、大きい容量を有し、ガスが、前記第２の位置においてよりも前記第１の位置において、前記型キャビティから逃げることを可能にする、請求項５４に記載の型。
56. 前記少なくとも１つの排気孔は、通路と、この通路内の閉塞部とを備え、これら通路と前記閉塞部とは、ガスが前記型キャビティから逃げることを可能にさせる第１の位置と、前記排気孔が、前記型キャビティからのガスの逃げに対して実質的に閉成されている第２の位置との間を、互いに移動可能である、請求項１に記載の型。
57. 前記少なくとも１つの排気孔は、最大寸法と最小寸法とを有する開口を規定するように、前記第１の型と第２の型との型割り線に配置されている、請求項１に記載の型。
58. 前記小さい寸法は、約０．０５ｍｍ（０．００２インチ）ないし約０．７５ｍｍ（０．０３０インチ）の範囲内である、請求項５７に記載の型。
59. 前記小さい寸法は、約０．１３ｍｍ（０．００５インチ）ないし約０．５０ｍｍ（０．０２０インチ）の範囲内である、請求項５７に記載の型。
60. 前記開口は、断面が矩形である、請求項５７に記載の型。
61. 成形品を生成する型であって、前記型は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、このふたは、（ｉ）ガスが前記型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔と、（ｉｉ）この排気孔に接続されている複数の溝とを備えている、型。
62. 成形品を生成する装置であって、この装置は、開成位置と閉成位置との間で解除可能に係合可能なふたとボウルとを備え、前記閉成位置は、型キャビティを規定し、前記ふたおと前記ボウルとの少なくとも一方は、（ｉ）夫々、ガスを前記型キャビティから逃がすための通路を有する複数の排気孔と、（ｉｉ）前記複数の排気孔と流体連通状態になるように配列されている複数の相互に連結した溝とを備えている、装置。
63. 請求項１に記載の型内の成形部品を生成するプロセスであって、このプロセスは、（ｉ）前記第１の型と前記第２の型との一方に成形可能な組成物を分配する工程と、（ｉｉ）前記型キャビティ内のガスを前記少なくとも１つの溝に送る工程と、（ｉｉｉ）前記少なくとも１つの溝から前記排気孔の通路にガスを送る工程と、（ｉｖ）前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、（ｖ）ガスが、前記排気孔の通路から前記型の外側に逃げることを可能にする工程とを備える、プロセス。
64. 前記型は、工程（ｉ）の間、前記開成位置にあり、工程（ｉｖ）の間、前記閉成位置にある、請求項６３に記載のプロセス。
65. 請求項６１に記載の型で成形部品を生成するプロセスであって、前記プロセスは、（ｉ）前記ボウル内に成形可能な組成物を分配する工程と、（ｉｉ）前記型キャビティ内のガスを前記複数の溝に送る工程と、（ｉｉｉ）これら複数の溝から前記排気孔の通路にガスを送る工程と、（ｉｖ）前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、（ｖ）ガスが、前記排気孔の通路から前記型の外側に逃げることを可能にする工程とを備える、プロセス。
66. 前記型は、工程（ｉ）の間、前記開成位置にあり、工程（ｉｖ）の間、前記閉成位置にある、請求項６５に記載のプロセス。
67. 請求項６２に記載の装置で成形部品を生成するプロセスであって、このプロセスは、（ｉ）前記ボウル内に成形可能な組成物を分配する工程と、（ｉｉ）前記型キャビティ内のガスを前記複数の相互連結した溝に送る工程と、（ｉｉｉ）前記複数の相互連結した溝から前記複数の排気孔にガスを送る工程と、（ｉｖ）前記型キャビティを前記成形可能な組成物でほぼ充填する工程と、（ｖ）ガスが、前記複数の排気孔から前記装置の外側に逃げることを可能にする工程とを具備する、プロセス。
68. 前記型は、工程（ｉ）の間、前記開成位置にあり、工程（ｉｖ）の間、前記閉成位置にある、請求項６７に記載のプロセス。
69. 工程（ｉ）は、液体発泡可能組成物を分配する工程を有している、請求項６３に記載のプロセス。
70. 工程（ｉ）は、液体発泡可能ポリウレタン組成物を分配する工程を有している、請求項６３に記載のプロセス。

Images