JP2743475B2 - 発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形方法Info
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- JP2743475B2 JP2743475B2 JP1136591A JP13659189A JP2743475B2 JP 2743475 B2 JP2743475 B2 JP 2743475B2 JP 1136591 A JP1136591 A JP 1136591A JP 13659189 A JP13659189 A JP 13659189A JP 2743475 B2 JP2743475 B2 JP 2743475B2
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- Japan
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- gas
- foaming
- vent hole
- mold
- raw material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、良好な一定品質の発泡成形体を作業性よく
得るための発泡成形方法に関する。
得るための発泡成形方法に関する。
〈従来の技術〉 一般的に、シートクッション、バンパー、各種パッド
等に用いられる発泡成形体は、その発泡原料（反応性合
成樹脂フォーム原料）を密閉される成形型の型内（キャ
ビティ）に注入し、発泡、膨張、硬化させてキャビティ
形状に成形する、いわゆる発泡成形方法により製造され
ている。この場合、成形型内では発泡原料から多量のガ
スが発生するので、型が適当な通気性を有しないと得ら
れる成形体に欠肉、空洞、割れ等の欠陥が発生する。こ
れらの欠陥を防止するため従来は、成形型の上部にガス
抜き孔を必要数設けていた。
等に用いられる発泡成形体は、その発泡原料（反応性合
成樹脂フォーム原料）を密閉される成形型の型内（キャ
ビティ）に注入し、発泡、膨張、硬化させてキャビティ
形状に成形する、いわゆる発泡成形方法により製造され
ている。この場合、成形型内では発泡原料から多量のガ
スが発生するので、型が適当な通気性を有しないと得ら
れる成形体に欠肉、空洞、割れ等の欠陥が発生する。こ
れらの欠陥を防止するため従来は、成形型の上部にガス
抜き孔を必要数設けていた。
しかしガス抜き孔を設けた成形型を使用して発泡成形
を行なうと、型内の発泡原料がガス抜き孔から流出した
り、発泡成形体のバリがガス抜き孔に詰まったりするこ
とが避けられない。そのため原料を必要以上に多量に要
するだけでなく、ガス抜き孔に詰まった発泡成形体のバ
リを毎回除去しなければならないことから作業面でも多
くの手間を要していた。
を行なうと、型内の発泡原料がガス抜き孔から流出した
り、発泡成形体のバリがガス抜き孔に詰まったりするこ
とが避けられない。そのため原料を必要以上に多量に要
するだけでなく、ガス抜き孔に詰まった発泡成形体のバ
リを毎回除去しなければならないことから作業面でも多
くの手間を要していた。
その対策として、第４図に示すように予め成形型の上
型１の内面に、ガス抜き孔４を塞ぐように通気性材料2a
を仮に付着させておく方法（特開昭57−6732号公報参
照）や、第５図及び第６図に示すように成形型12にフロ
ート弁14を設け、その軸部26と係合部27にガス抜き孔3
1,32を設ける構造（実開昭57−138626号公報参照）が提
案されている。
型１の内面に、ガス抜き孔４を塞ぐように通気性材料2a
を仮に付着させておく方法（特開昭57−6732号公報参
照）や、第５図及び第６図に示すように成形型12にフロ
ート弁14を設け、その軸部26と係合部27にガス抜き孔3
1,32を設ける構造（実開昭57−138626号公報参照）が提
案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前者の通気性材料でガス抜き孔を塞い
でおく方法には、ガスと原料の混合物からガスのみを選
択的に抜くことが困難で、余分のガスが残留するか又は
発泡原料が通気性材料を通してガス抜き孔に洩れるかの
どちらかが起こり易いという問題があった。恵まれた成
形条件と厳重な管理下で実施できるが、それでもガスの
抜け具合が大幅にバラツクため、一定品質の成形体が得
られにくかった。
でおく方法には、ガスと原料の混合物からガスのみを選
択的に抜くことが困難で、余分のガスが残留するか又は
発泡原料が通気性材料を通してガス抜き孔に洩れるかの
どちらかが起こり易いという問題があった。恵まれた成
形条件と厳重な管理下で実施できるが、それでもガスの
抜け具合が大幅にバラツクため、一定品質の成形体が得
られにくかった。
一方、後者のフロート弁構造によりガスを抜く方法
は、膨張する発泡原料の圧力でフロート弁の弁体25（第
５図参照）を持ち上げてフロート弁を閉じることによ
り、発泡原料の流出を防ぐことを意図したものである
が、実際問題として弁14が思うように作動せず、ガス抜
き孔に発泡成形体のバリが詰まることが判明した。
は、膨張する発泡原料の圧力でフロート弁の弁体25（第
５図参照）を持ち上げてフロート弁を閉じることによ
り、発泡原料の流出を防ぐことを意図したものである
が、実際問題として弁14が思うように作動せず、ガス抜
き孔に発泡成形体のバリが詰まることが判明した。
その原因として、離型剤の吹付をフロート弁14とその
受部15の間に行なうことが困難であること、発泡原料が
フロート弁14に達した初期段階では未だフロート弁14を
押しあげる力が弱いこと、成型環境に置ける熱（60〜13
0℃）と離型剤の性能低下（溶剤気化）とバリの付着に
よってフロート弁14に摺動抵抗が生じること、等が考え
られる。このような傾向は発泡成形材がポリウレタンの
場合に典型的に見られる。
受部15の間に行なうことが困難であること、発泡原料が
フロート弁14に達した初期段階では未だフロート弁14を
押しあげる力が弱いこと、成型環境に置ける熱（60〜13
0℃）と離型剤の性能低下（溶剤気化）とバリの付着に
よってフロート弁14に摺動抵抗が生じること、等が考え
られる。このような傾向は発泡成形材がポリウレタンの
場合に典型的に見られる。
従って、ガス抜き孔へ発泡原料を洩出させない発泡成
形方法の提供が、解決されるべき課題として残されてい
た。
形方法の提供が、解決されるべき課題として残されてい
た。
本発明は上記課題を解決する目的でなされたものであ
り、この課題の解決を、発泡が盛んな時には良好な通気
性を発揮し、発泡原料がガス抜き孔に迫る時には確実に
原料流出阻止力が増す、フロート弁に代わる手段を以っ
て達成しようとするものである。
り、この課題の解決を、発泡が盛んな時には良好な通気
性を発揮し、発泡原料がガス抜き孔に迫る時には確実に
原料流出阻止力が増す、フロート弁に代わる手段を以っ
て達成しようとするものである。
〈課題を解決するための手段〉 すなわち本発明の発泡成型方法は、ガス抜き孔を設け
た成形型の型内に発泡原料を注入して発泡成形体を製造
するに際し、成形型内面のガス抜き孔が設けられた部分
に、発泡原料の膨張力を強く受ける表面に非通液処理を
施した圧縮可能な通気性シール材であって、表面に通気
層と非通液処理層とを有する通気性シール材を、予め付
着させてガス抜き孔を塞いでおくことを特徴とする。
た成形型の型内に発泡原料を注入して発泡成形体を製造
するに際し、成形型内面のガス抜き孔が設けられた部分
に、発泡原料の膨張力を強く受ける表面に非通液処理を
施した圧縮可能な通気性シール材であって、表面に通気
層と非通液処理層とを有する通気性シール材を、予め付
着させてガス抜き孔を塞いでおくことを特徴とする。
上記通気性シール材は、なるべく発泡原料を通さずに
ガスのみ選択的に通すような材料で出来ていればよい。
中でも軽量で圧縮性に富むもの、すなわち発泡原料の膨
張力（押圧力）で圧縮される程度のものが好ましい。そ
のような材料として例えは軟質ポリウレタンフォーム特
にスラブウレタン、スコットフォーム、綿、編織布、不
織布、フェルト、ガラスウール、ロックウール等が挙げ
られる。そして本発明の場合、密度:20〜45、通気度:50
〜150cc/cm/secの通気性シール材が好ましい。
ガスのみ選択的に通すような材料で出来ていればよい。
中でも軽量で圧縮性に富むもの、すなわち発泡原料の膨
張力（押圧力）で圧縮される程度のものが好ましい。そ
のような材料として例えは軟質ポリウレタンフォーム特
にスラブウレタン、スコットフォーム、綿、編織布、不
織布、フェルト、ガラスウール、ロックウール等が挙げ
られる。そして本発明の場合、密度:20〜45、通気度:50
〜150cc/cm/secの通気性シール材が好ましい。
該シール材の形状としては、発泡原料の膨張方向に対
して垂直な面を有する形状、もしくはそれに近い形状で
あることが重要であり、例えば直方体、円柱盤のような
板状を挙げることができる。そして該シール材は横方向
及び縦方向の両寸法によって、ガスと発泡原料の選択通
過性に影響が現われるが、これら寸法は発泡成型体の種
類や大きさ、形状等の成型条件、或はガス抜き孔の径や
位置、成形型の形状等によって適宜選定すればよい。
して垂直な面を有する形状、もしくはそれに近い形状で
あることが重要であり、例えば直方体、円柱盤のような
板状を挙げることができる。そして該シール材は横方向
及び縦方向の両寸法によって、ガスと発泡原料の選択通
過性に影響が現われるが、これら寸法は発泡成型体の種
類や大きさ、形状等の成型条件、或はガス抜き孔の径や
位置、成形型の形状等によって適宜選定すればよい。
該シール材の“発泡原料の膨張力を強く受ける表面”
とは、大体において発泡原料の膨張方向に対して垂直な
面がそれに相当する。非通液処理方法としては上記表面
にガムテープ、クラフトテープ、接着用セロファンテー
プ等の非通気性テープ類を張り付けるか、或は適当な塗
料をハケ塗り、吹付け等により塗布することが挙げられ
る。
とは、大体において発泡原料の膨張方向に対して垂直な
面がそれに相当する。非通液処理方法としては上記表面
にガムテープ、クラフトテープ、接着用セロファンテー
プ等の非通気性テープ類を張り付けるか、或は適当な塗
料をハケ塗り、吹付け等により塗布することが挙げられ
る。
非通液処理を施された通気性シール材を、発泡原料の
注入前に例えばピン、両面テープ、スプレー接着剤等に
より、ガス抜き孔を覆うように型内面に仮に接着した
後、常法通りに成形作業を行なえばよい。
注入前に例えばピン、両面テープ、スプレー接着剤等に
より、ガス抜き孔を覆うように型内面に仮に接着した
後、常法通りに成形作業を行なえばよい。
〈作用〉 発泡原料は膨張して通気性シール材に含浸し、該シー
ル材中をガスの流れに沿ってガス抜き孔を目指して移動
しようとする。発泡原料の通気性シール材への含浸は、
本来、主として発泡原料の膨張力を強く受ける表面を通
して縦方向に進行する。そこで上記構成の如く、発泡原
料の膨張力を強く受ける表面に非通液処理を施しておく
と、発泡原料は非通液処理を施していない面から含浸し
ていくものの、非通液処理面は発泡原料からより強い押
圧力を受け、通気性シール材は圧縮される。
ル材中をガスの流れに沿ってガス抜き孔を目指して移動
しようとする。発泡原料の通気性シール材への含浸は、
本来、主として発泡原料の膨張力を強く受ける表面を通
して縦方向に進行する。そこで上記構成の如く、発泡原
料の膨張力を強く受ける表面に非通液処理を施しておく
と、発泡原料は非通液処理を施していない面から含浸し
ていくものの、非通液処理面は発泡原料からより強い押
圧力を受け、通気性シール材は圧縮される。
このようにシール材が圧縮されると、通気抵抗よりも
発泡原料通過抵抗の方がより著しく増大する。この増大
した発泡原料通過抵抗が、含浸し始めた発泡原料のガス
抜き孔への到達を阻止する。
発泡原料通過抵抗の方がより著しく増大する。この増大
した発泡原料通過抵抗が、含浸し始めた発泡原料のガス
抜き孔への到達を阻止する。
また通気性シール材は成形型に強く押圧されるため、
該シール材と成形型の当接面における間隙を通して発泡
原料が洩れ出すという事も無くなる。
該シール材と成形型の当接面における間隙を通して発泡
原料が洩れ出すという事も無くなる。
〈実施例〉 以下、一実施例を図面を用いながら説明するが、これ
により本発明は何ら限定されるものではない。
により本発明は何ら限定されるものではない。
第１図は発泡成形中の成形型内を示す断面図であり、
該図によって本実施例の成形方法の初期段階を説明す
る。まず発泡成形型を開いた状態で成形型１の内面に、
φ3mmのガス抜き孔４を覆うようにスラブウレタン２
［巾50mm、奥行50mm、厚さ20mm、密度32kg/cm3、通気度
105cc/cm/sec（JIS試験法に適合する自社規格TSM−7100
測定法による）］をセットする。このセットは、上型１
に植設されているピン９にスラブウレタン２を押し当て
て行なう。このスラブウレタン２のセット面の裏面（発
泡原料の膨張力を相対的に強く受けることとなる表面）
に粘着性の非通液性フィルム６を貼付する。次いでポリ
オール、イソシアネート、発泡剤、触媒、気泡安定剤等
から調製された一般的なポリウレタン発泡原料５を下型
７に注入し、型を閉じる。
該図によって本実施例の成形方法の初期段階を説明す
る。まず発泡成形型を開いた状態で成形型１の内面に、
φ3mmのガス抜き孔４を覆うようにスラブウレタン２
［巾50mm、奥行50mm、厚さ20mm、密度32kg/cm3、通気度
105cc/cm/sec（JIS試験法に適合する自社規格TSM−7100
測定法による）］をセットする。このセットは、上型１
に植設されているピン９にスラブウレタン２を押し当て
て行なう。このスラブウレタン２のセット面の裏面（発
泡原料の膨張力を相対的に強く受けることとなる表面）
に粘着性の非通液性フィルム６を貼付する。次いでポリ
オール、イソシアネート、発泡剤、触媒、気泡安定剤等
から調製された一般的なポリウレタン発泡原料５を下型
７に注入し、型を閉じる。
型内では発泡原料５が反応と共に原料、発泡、膨張
し、ガスを発生させる。第２図に示すように発泡原料５
が未だスラブウレタン２に接触しない段階では、残留空
気及び発生ガスはスラブウレタン２の側面（フィルム６
が貼付されていない面）からガス抜き孔４へと排出され
る。
し、ガスを発生させる。第２図に示すように発泡原料５
が未だスラブウレタン２に接触しない段階では、残留空
気及び発生ガスはスラブウレタン２の側面（フィルム６
が貼付されていない面）からガス抜き孔４へと排出され
る。
発泡原料５がスラブウレタン２に到達した直後は、フ
ィルム６により縦方向の流れが妨げられるので、発泡原
料５はスラブウレタン２に側面から含浸していくが、そ
の速度は従来の縦方向からの含浸速度に較べると非常に
遅い。その間に発泡原料５の膨張と高粘度化が進み、第
３図に示すようにスラブウレタン２を押圧力Ｆで圧縮す
る。このため横方向Ｙからの発泡原料５の流れに対し
て、次いでガスの流れに対して急速に通過抵抗が大とな
り、完全にシールされることとなる。
ィルム６により縦方向の流れが妨げられるので、発泡原
料５はスラブウレタン２に側面から含浸していくが、そ
の速度は従来の縦方向からの含浸速度に較べると非常に
遅い。その間に発泡原料５の膨張と高粘度化が進み、第
３図に示すようにスラブウレタン２を押圧力Ｆで圧縮す
る。このため横方向Ｙからの発泡原料５の流れに対し
て、次いでガスの流れに対して急速に通過抵抗が大とな
り、完全にシールされることとなる。
型内にはガスが必要な圧力で残り、ガス抜き孔４には
バリが発生しない。成形終了後はスラブウレタン２は製
品の一部として取り出され、型内には残らない。
バリが発生しない。成形終了後はスラブウレタン２は製
品の一部として取り出され、型内には残らない。
〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明の発泡成形方
法によれば確実にガスを排出しながら、発泡原料のガス
抜き孔への洩出を抑えることができる。従ってガス抜き
孔に詰まったバリの面倒な除去作業が不要となって作業
性が良くなるうえに、成形不良や物性変化の見られない
発泡成形品が安定的に得られるので歩留まりが向上す
る。
法によれば確実にガスを排出しながら、発泡原料のガス
抜き孔への洩出を抑えることができる。従ってガス抜き
孔に詰まったバリの面倒な除去作業が不要となって作業
性が良くなるうえに、成形不良や物性変化の見られない
発泡成形品が安定的に得られるので歩留まりが向上す
る。
なお本発明方法は、ガスのみ選択的に排出する事に関
して管理が容易であり、作業的にも単純であるので自動
化して行なうことができる。
して管理が容易であり、作業的にも単純であるので自動
化して行なうことができる。
第１図は本発明方法の一実施例に係る、発泡成形中の成
形型内を示す断面図、 第２図は第１図のII部分を拡大して示す断面図、 第３図はその後の状態を示す断面図、 第４図は従来方法の一例を示す図、 第５図は従来方法の他の例に係る成形型に設けられたフ
ロート弁を示す断面図、 第６図はその弁の一部分を示す斜視図である。 図中： １……上型、２……スラブウレタン ４……ガス抜き孔、５……発泡原料 ６……非通液性フィルム Ｒ……発泡原料の膨張力（押圧力）
形型内を示す断面図、 第２図は第１図のII部分を拡大して示す断面図、 第３図はその後の状態を示す断面図、 第４図は従来方法の一例を示す図、 第５図は従来方法の他の例に係る成形型に設けられたフ
ロート弁を示す断面図、 第６図はその弁の一部分を示す斜視図である。 図中： １……上型、２……スラブウレタン ４……ガス抜き孔、５……発泡原料 ６……非通液性フィルム Ｒ……発泡原料の膨張力（押圧力）
Claims (1)
- 【請求項１】ガス抜き孔を設けた成形型の型内に発泡原
料を注入して発泡成形体を製造するに際し、 成形型内面のガス抜き孔が設けられた部分に、発泡原料
の膨張力を強く受ける表面に非通液処理を施した圧縮可
能な通気性シール材であって、表面に通気層と非通液処
理層とを有する通気性シール材を、予め付着させてガス
抜き孔を塞いでおくことを特徴とする発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1136591A JP2743475B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1136591A JP2743475B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031913A JPH031913A (ja) | 1991-01-08 |
| JP2743475B2 true JP2743475B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=15178871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1136591A Expired - Lifetime JP2743475B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743475B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481637B2 (en) * | 2004-05-12 | 2009-01-27 | Woodbridge Foam Corporation | Vented mold and method for producing molded article |
| JP2009051127A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 発泡成形品の製造方法 |
| JP5380909B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2014-01-08 | 株式会社ブリヂストン | 金型及び樹脂発泡成形品の成形方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414172Y2 (ja) * | 1986-09-19 | 1992-03-31 | ||
| JPS63189210A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-04 | Toyota Motor Corp | 表皮材芯材一体発泡成形方法 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1136591A patent/JP2743475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031913A (ja) | 1991-01-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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