JPH031913A - 発泡成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、良好な一定品質の発泡成形体を作業性よく得
るための発泡成形方法に関する。

（従来の技術） 一般的に、シートクツション、バンパー、各種バット等
に用いられる発泡成形体は、その発泡原料（反応性合成
樹脂フオーム原料）を密閉される成形型の型内（キャビ
ティ）に注入し、発泡、膨張、硬化させてキャどティ形
状に成形する。いわゆる発泡成形方法により製造されて
いる。この場合、成形型内では発泡原料から多量のガス
が発生するので、型が適当な通気性を有しないと得られ
る成形体に欠肉、空洞、割れ等の欠陥か発生する。これ
らの欠陥を防止するため従来は、成形型の上部にガス抜
き孔を必要数設けていた。

、しかしガス抜き孔を設けた成形型を使用して発泡成形
を行なうと、型内の発泡原料かガス抜き孔から流出した
り１発泡成形体のパリがガス抜き孔に詰まったりするこ
とが避けられない。そのため原料を必要以上に多量に要
するだけてなく、ガス抜き孔に詰まった発泡成形体のハ
リを毎回除去しなければならないことから作業面でも多
くの手間を要していた。

その対策として、第４図に示すように予め成形型の上型
１の内面に、ガス抜き孔４を塞ぐように通気性材料２ａ
を仮に付着させておく方法（特開昭５７−６７３２号公
報参照）や、第５図及び第６図に示すように成形型１２
にフロート弁１７Ｉを設け、その軸部２６と係合部２７
にガス抜き孔３１．３２を設りる構造（実開昭５７−１
３８６２６号公報参照）か提案されている。

（発明か解決しようとする課題〉 しかしながら、前者の通気性材料でガス抜き孔を塞いで
おく方法には、ガスと原料の混合物からガスのみを選択
的に抜くことか困難て、余分のガスか残留するか又は発
泡原料が通気性材料を通してガス抜き孔に洩れるかのど
ちらかが起こり易いという問題かあった。恵まれた成形
条件と厳重な管理下で実施てきるか、それでもガスの抜
は具合か大幅にバラツクため、一定量質の成型体が得ら
れにくかった。

一方、後者のフロート弁構造によりガスを抜く方法は、
膨張する発泡原料の圧力でフロート弁の弁体２５（第５
図参照）を持ち上げてフロート弁を閉じることにより、
発泡原料の流出を防ぐことを意図したものであるが、実
際問題として弁１４か思うように作動せず、ガス抜き孔
に発泡成型体のハリが詰まることか判明した。

その原因として、離型剤の吹付をフロート弁１４とその
受部１５の間に行なうことか困難であること、発泡原料
がフロート弁１４に達した初期段階では未だフロート弁
１４を押しあげる力か弱いこと、成型環境に置ける熱（
６（］〜１．］０”Ｃ）と離型剤の性能低下（溶剤気化
）とパリの付着によってフロート弁１４に摺動抵抗か生
じること、等が考えられる。このような傾向は発泡成型
材かポリウレタンの場合に典型的に見られる。

従って、ガス抜き孔へ発泡原料を洩出させない発泡成形
方法の提供か、解決されるべき課題として残されていた
。

本発明は上記課題を解決する目的でなされたものであり
、この課題の解決を１発泡か盛んな時には良好な通気性
を発揮し、発泡原料がガス抜き孔に迫る時には確実に原
料流出阻止力が増す、フロート弁に代わる手段を以って
達成しようとするものである。

く課題を解決するための手段） すなわち本発明の発泡成型方法は、ガス抜き孔を設けた
成形型の型内に発泡原料を注入して発泡成形体を製造す
るに際し１発泡原料の膨張力を強く受ける表面に非通液
処理を施した圧縮可能な通気性シール材を、予め成形型
内面に付着させてガス抜き孔を塞いでおくことを特徴と
する。

上記通気性シール材は、なるべく発泡原料を通さずにガ
スのみ選択的に通すような材料で出来ていればよい、中
でも軽量て圧縮性に富むもの、すなわち発泡原料の膨張
力（押圧力）で圧縮される程度のものが好ましい、その
ような材料として例えは軟質ポリウレタンフォーム特に
スラブウレタン、スコツトフオーム、綿、編織布、不織
布、フェルト、ガラスウール、ロックウール等が挙げら
れる。そして本発明の場合、密度＝２０〜４５、通気度
：　５０〜１５０　ｃｃ／ｃｍ／ｓｅｃの通気性シール
材か好ましい。

該シール材の形状としては、発泡原料の膨張方向に対し
て垂直な面を有する形状、もしくはそれに近い形状であ
ることが重要であり５例えば直方体１円柱盤のような板
状を挙げることができる。

そして該シール材は横方向及び縦方向の内寸法によって
、ガスと発泡原料の選択通過性に影響が現われるか、こ
れら寸法は発泡成型体の種類や大きさ、形状等の成型条
件、或はガス抜き孔の径や位置、成形型の形状等によっ
て適宜選定すればよい。

該シール材の“発泡原料の膨張力を強く受ける表面”と
は、大体において発泡原料の膨張方向に対して垂直な表
面がそれに相当する。非通液処理方法としては上記表面
にガムテープ、クラフトテープ、接着用セロファンテー
プ等の非通気性テープ類を張り付けるか、或は適当な塗
料をへヶ塗り、吹付は等により塗布することか挙げられ
る。

非通液処理を施された通気性シール材を１発泡原料の注
入前に例えばビン、両面テープ、スプレー接着剤等によ
り、ガス抜き孔を覆うように型内面に仮に接着した後、
常法通りに成形作業を行なえばよい。

（作用〉 発泡原料は膨張して通気性シール材に含浸し、該シール
材中をガスの流れに沿ってガス抜き孔を日桁して移動し
ようとする。発泡ＦＸ料の通気性シール材への含浸は、
本来、主として発泡原料の膨張力を強く受ける表面を通
して縦方向に進行する。そこで上記構成の如く、発泡原
料の膨張力を強く受ける表面に非通液処理を施しておく
と、発泡原料は非通液処理を施していない面から含浸し
ていくものの、非道液処理面は発泡原料からより強い押
圧力を受け、通気性シール材は圧縮される。

このようにシール材か圧縮されると、通気抵抗よりも発
泡原料通過抵抗の方がより著しく増大する。この増大し
た発泡原料通過抵抗が、含浸し始めた発泡原料のガス抜
き孔への到達を阻止する。

また通気性シール材は成形型に強く押圧されるため、該
シール材と成形型の当接面における間隙を通して発泡原
料か洩れ出すという事も無くなる。

〈実施例〉 以下、一実施例を図面を用いながら説明するが、これに
より本発明は何ら限定されるものではない。

第１図は発泡成形中の成形型内を示す断面図であり、該
図によって本実施例の成形方法の初期段階を説明する。

まず発泡成形型を開いた状態て成形型ｌの内面に、φ３
■のガス抜き孔４を覆うようにスラブウレタン２　［１
１Ｓｌａｍ、奥行５０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、密度３２ｋ
ｇ／ａｍ１．通気度１０５ｃｃ／　ｃｖａ／　５ｅＣ（
ＪＩＳ試験法に適合する自社規格’ｒＳＭ−７１００１
Ｎ定法による）］をセセラする。このセットは、上型ｌ
に植設されているビン９にスラブウレタン２を押し当て
て行なう。このスラブウレタン２のセット面の裏面（発
泡原料の膨張力を相対的に強く受けることとなる表面）
に粘着性の非通液性フィルム６を貼付する０次いでポリ
オール、イソシアネート、発泡剤、触媒、気泡安定剤等
から調製された一般的なポリウレタン発泡原料５を下型
７に注入し、型を閉しる。

型内ては発泡原料５か反応と共に原料、発泡。

膨張し、ガスを発生させる。第２図に示すように発泡原
料５か未だスラブウレタン２に接触しない段階ては、残
留空気及び発生ガスはスラブウレタン２の側面（フィル
ム６か貼付されていない而）からガス抜き孔４へと排出
される。

発泡原料５かスラブウレタン２に到達した直後は、フィ
ルム６により縦方向の流れが妨げられるので、発泡原料
５はスラブウレタン２に側面から含浸していくが、その
速度は従来の縦方向からの含浸速度に較べると非常に遅
い。その間に発泡原料５の膨張と高粘度化か進み、第３
図に示すようにスラブウレタン２を押圧力Ｆて圧縮する
。このため横力向Ｙからの発泡原料５の流れに対して。

次いてガスの流れに対して急速に通過抵抗が大となり、
完全にシールされることとなる。

型内にはガスが必要な圧力で残り、ガス抜き孔４にはハ
リか発生しない。成形終了後はスラブウレタン２は製品
の一部として取り出され、型内には残らない。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明の発泡成形方法
によれば確実にガスを排出しながら、発泡原料のガス抜
き孔への洩出を抑えることかてきる。従ってガス抜き孔
に詰まったハリの面倒な除去作業が不要となって作業性
か良くなるうえに、成形不良や物性変化の見られない発
泡成形品が安定的に得られるので歩留まりか向上する。

なお本発明方法は、ガスのみ選択的に排出する事に関し
て管理か容易であり１作業的にも単純であるので自動化
して行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例に係る、発泡成形中の成
形型内を示す断面図、 第２図は第１図の１１部分を拡大して示す断面図、 第３図はその後の状態を示す断面図、 第４図は従来方法の一例を示す図 第５図は従来方法の他の例に係る成形型に設けられたフ
ロート弁を示す断面図。 第６図はその弁の一部分を示す斜視図である。 図中： ｌ・・・−上型　　　　　　２・・・スラブウレタン４
・・・ガス抜き孔　　　５・・・発泡原料６・・・非通
液性フィルム Ｒ・・・発泡原料の膨張力（押圧力） 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 代理人　弁理士　　萼　　優美（外２名）第３ 第２凶

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガス抜き孔を設けた成形型の型内に発泡原料を注入して
   発泡成形体を製造するに際し、発泡原料の膨張力を強く
   受ける表面に非通液処理を施した圧縮可能な通気性シー
   ル材を、予め成形型内面に付着させてガス抜き孔を塞い
   でおくことを特徴とする発泡成形方法。