JPS63130440A - 一体発泡成形インストルメントパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一体発泡成形イ／ストルメントパネル、即ち発
泡成形型内に配置された芯材と表皮材の間で発泡原液を
発泡硬化させて一体的に成形されたインストルメントパ
ネルに関するものである。

（従来の技術） 最近、自動車等においては、その内装部品として軽量か
つソフト感のある一体発泡成形品が多く用いられるよう
になってきている。その代表的なものとして第５図に示
すようなインストルメントパネル１がある。そのＷ−１
４線断面図である第６図からも判るように１通常の一体
発泡成形インストルメントバネル１は表皮材２、発泡材
３、樹脂フィルム４、芯材５からなっている。表皮材２
としては塩化ビニールシートｆｃ真空成形したものが一
般的に用いられ１発泡材３としてはウレタンフオームが
最もよく用いられている。また樹脂フィルム４としては
塩化ビニルフィルム等が用いられ、芯材５は熱可塑性樹
脂を射出成形したものが一般的に用いられている。この
ような一体発泡成形インストルメントパネルは圧縮性、
復元性に富むため、事故等による乗員と車室との衝突の
際の衝撃緩和に役立っている〇 従来、一体発泡成形品は上型、下型よりなる発泡成形型
を用いて、以下のように製造されていた〇 まず第７図に示すように下型７の成形面に密着するよう
に予備成形された表皮材１２を載置し、一方、上型８の
成形面には同じく予備成形された芯材５を固定ピン（図
示せず）等を用いて取付けるとともに芯材５の裏に発泡
体が浸入しないように塩化ビニルフィルムを張着する口
次いで注入機９から発泡原液１２１例えばポリエーテル
ポリオール、ジイソシアネート等を混合したウレタン原
液１２を表皮材２上に所定量供給した後、上型８を回転
降下させて型を閉じる。

すると第８図に示すように発泡体１３はその発泡原料に
調合されていた発泡剤の作用により容積を増大し、芯材
５と表皮材２で形成さｎる空間に充満するとともに、１
合反応と外部からの力Ω熱により硬化してゆく。発泡体
１３が充分に硬化した後、上型８全開いて脱型し１次い
でフィルム４を芯材開口部６から破断させ、成形品内の
残留ガスを放出することにより一体発泡成形インストル
メントパネルが得られる。

ところで発泡成形時に発生するガスは通常成形型キャビ
ティ容積の２〜４倍に達する為、ガスを成形型外へ放出
しないと発泡体は高圧ガスを内包することと々す、脱型
時に成形品の強度の弱い部分、例えば表皮材とウレタン
フオームの境界部が内圧に耐えきれずに引裂かれ、そこ
にガスが集中して表面フクレ等の欠陥が生じる。

即ち脱型後のインストルメントパネルには、約２０　（
ｍ　Ｘ　２０　（”Ｆ／ｌ程度の範囲で表皮材がウレタ
ンフオームから剥離して膨れた状態となシ、外観が悪く
なるとともに１手触りも悪くなるという問題があった。

なおキャビティ内の内圧上昇を防ぐ目的で、エア抜き穴
を設けたウレタンリヤスポイラ−成形金型が提案されて
いる（発明協会公開技報８５−６３５号参照う。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら該金型を表皮材と芯材を用いる一体発泡成
形に適用できないことは明らかである０ その対策法として１発泡硬化工程中、成形型のパーティ
ング部に適当なすき間を設け、そこからガス抜きを行な
うことが考えられる。

しかしながら型のパーティング部にガス抜きのためのす
き間を設けると、そこから発泡体が漏出するという問題
がある。発泡体が型外へ漏出すると、その近傍の成形部
位でヒケ（空洞欠肉部）が発生したシ、発泡セルが荒く
なって商品価値を損ねるとともにパリ取り作業を要する
こととなる。また発泡体は接着性に富むため型の清掃に
手間がかかることになる。

別の対策法として、型内硬化時間を今まで以上に長くす
ることが考えられる。型内硬化時間を長くするとウレタ
ン７オームの硬化が進み。

内圧にも負けない程にフオーム強度が高くなるためであ
る。しかしこの方法では生産性の低下をきたすという問
題がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、その目的とするところは、ヒケやフクレ等の品質欠
陥を生じさせることなく、且つ生産性良く製造すること
のできる一体発泡成形インストルメントパネルを提供す
ることである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成し得る本発明の一体発泡成形ィンストル
メントパネルは１表皮材１発泡材。

通気性多孔質部材、芯材の順に積層してなることを特徴
とする。

すなわち本発明のインストルメントパネルは。

一般的に表皮材１発泡材、樹脂フィルム材、芯材の順に
積層してなる従来の一体発泡成形インストルメントパネ
ルにおいて、樹脂フィルム層を多孔質部材層に換えたも
のと云うことができる。

従って本発明の一体発泡成形インストルメントパネルの
製造方法は、発泡成形型の一方の型面に表皮材を、他方
の型面に芯材を配設するとともに、芯材には通気性多孔
質部材を貼着し、次いで成形型内に発泡原ｇを供給して
型を閉じ、表皮材と多孔質部材との間で上記原液を発泡
硬化させること’に％徴とする。

なおここで云う通気性多孔質部材とは、ガスを通しても
発泡原液を通過させえない部材であれば何でもよく、例
えば不織布、紙、金属繊維フェルト等の繊維積層体、海
綿状ガラス、焼結金属、多孔質グラファイト等の粒子結
合物又は、７１Ｊコーンゴム膜などでできた、パネル、
布。

フィルム状のものを挙げることができる。

（作用） 上記のように構成してなるインストルメントパネルは、
その一体発泡成形時において１発泡体を型外へ漏出させ
ることなく、脱型前に発泡体内部の高圧ガスを型外へ放
出させることを可能にする。

例えば、上記多孔質部材の周端部を成形型のパーティン
グ部に挾み込んで発泡成形すると、内部ガスはパーティ
ング部に挾まれた多孔質部材全通って型外へ流出する。

−万全泡体は、該多孔質部材が非通液性のため、それに
遮ぎられてパーティング部から漏出しない。

（実施例） 以下１本発明の一体発泡成形インストルメントバイ・ル
の一実施例を図面を用いながら説明する０ 第１図は本実施例のインストルメントパネル１を示す断
面図であり、その外観形状Ｉ′ｉ前出の第５図に示した
ものと同様であるつ本インストルメントパネル１は第１
図に示すように表皮材２、発泡材３．不織布等の多孔質
部材１９、芯材５からなる積層構造物である。即ち本イ
ンストルメントパネル１は第６図との比較からも判るよ
うに、従来の一体発泡成形インストルメントパネルの樹
脂フィルム層の代わりに多孔質部材層を有している点で
異なっている。

次に本インストルメントパネルを一体発泡ｊ戎形により
製造する方法について説明する。

まず第２図に示すように、例えばアクリロニトリル−ス
チレン樹脂をガラス熾維により強化して成形した芯材５
に不織布等の通気性部材１０を貼着したもの１５を第３
図に示すように常法に従い上型８の成形面に装着する。

なおここで用いられる発泡成形型の上型８には、芯材５
の開口部６１Ｓ連通する通気孔１１が穿設されている。

一方下型（図示せず）には塩化ビニルシートでできた表
皮材全載置し、その上にウレタン発泡原液を所定量供給
し、型を閉じる。

すると第４図に示すように表皮材２と多孔質部材１０と
の間に発泡体１３は充満し硬化していく◇そしてその途
中で発生したガスは通気性の多孔質部材１０の端部１０
ａからパーティング部１４を通って型外へ流出するとと
もに、多孔質部材１０、芯材開口部６、型の通気孔１１
の径路からも流出する。しかしながら発泡体１３は多孔
質部材６に遮ぎられて型外へ流出することがない◇これ
は該部材６が、気体は通すが液体は通さないという性質
を有しているためである０以上のことから、発泡体の最
大内圧は従前の２に７７−からＱ、　５　′に９／ｉ程
度へと低下する。

その後は、高圧ガスを内包していないために従来起きて
いた成形品のフクレを発生させることなく脱型すること
ができ、外観的にも機能的にも何ら品質欠陥の無い、一
体発泡成形インストルメントパネルが得られる。

なお上述したものは本発明の一実施例を示したにすぎず
、本発明の目的、構成、効果を逸脱しない限り、如何な
る変形、変更も自由である。

例えば、多孔質部材は芯材全体に張着される必要はなく
、発泡体中のガス抜きに適当な位置、即ち成形型のパー
ティング部に接する部位や芯材開口部の閉塞に適する部
位にだけ用いられていてよい。

また一体発泡成形時には、成形型に通気孔を設けずに、
型のパーティング部のみから発泡体中のガスを放出する
ようにしてもよい。さらに発泡原液はウレタン変性では
なく例えばエポキシ変性による他のポリイソシアヌレー
ト発泡原液を用いてもよい。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明の一体発泡成形イ
ンストルメントパネルは、その製造時において以下の効
果を奏する。

まず脱型する前に発泡体内の高圧ガスを型外へ放出させ
ることができるため、高圧ガスの挙動が原因で起きてい
た発泡セルの破壊や成形品のフクレが階無となる。しか
も発泡体を型外へ漏出させることを防ぐことができるた
め、パリやヒケも生じない。従って歩留ｐも向上する。

そして発泡剤を多く使用することが可能となるため、７
オーム（発泡材）の低密度化を計ることができ、原材料
コストの低減や成形品の軽量化ができる。

更にキーア時間を長く保つ必要がなくなり。

成形サイクルを短縮することができる。

その上、途中で成形型内のガスを排出させるので、成形
型にかかる圧力を弱めることができ。

型の寿命を伸ばしたり、型の強度化に伴う製作コストを
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一体発泡成形インストルメントパネル
の一実施例を示す断面図。 第２図はその製造用の、多孔質部材張着芯材を示す斜視
図、 第３図は上記芯材を装着した上型の断面図。 第４図は一実施例に係る、一体発泡成形中の成形型を示
す断面図。 第５図は従来の一例の一体発泡成形インストルメントパ
ネルを示す斜視図、 第６図は第５図のＸ−Ｖ線断面図、 第７図及び第８図は従来の一体発泡成形方法の工程図で
、それぞれ発泡原液注入時及び発泡硬化時を示す断面図
である。 図中、 １・・・一体発泡成形インストルメントバ洋ル２・・・
表皮材　　　　　　３・・・発泡材４・・・樹脂フィル
ム　　　５・・・芯材１０・・・多孔質部材　　　１３
・・・発泡体特許出願人　　　トヨタ自動車株式会社代
理人　弁理士　萼　　　優　美　ほか２名号４　図 牙５図　　　　　　　牙６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮材、発泡材、通気性多孔質部材、芯材の順に積層し
   てなることを特徴とする一体発泡成形インストルメント
   パネル。