JP2011099146A - 電気化学部材用焼結金属シート材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属粉末を焼結させた金属焼結体からなり、内部に分散配置された複数の空孔部12を有し、その気孔率が10体積%以上50体積%以下とされ、空孔部12の平均孔径が1μm以上30μm以下とされており、複数の空孔部12の一部が表面に開口するように配置されていることを特徴とする。また、内部に分散配置された複数の空孔部12は、その一部が互いに連通した構成とされていることが好ましい。
【選択図】図2
Description
しかしながら、エキスパンドメタルやパンチングメタルにおいては、基材に対して比較的大きな径の孔部が複数形成された構造であるため、孔部が形成された部分において集中的に液状物質及びガス状物質が流通するため、液状物質及びガス状物質を均一に流通させることができなかった。
また、電気化学部材の表面において、液状物質及びガス状物質と接触することで反応が促進される場合、エキスパンドメタルやパンチングメタルにおいては、液状物質及びガス状物質を保持することができないため、反応時間を確保することができなかった。
さらに、空孔部の平均孔径が1μm以上とされているので、液状物質及びガス状物質を空孔部を介して確実に流通させることができる。また、空孔部の平均孔径が30μm以下とされているので、液状物質及びガス状物質が流通する際に、電気化学部材用焼結金属シート材の内部に保持されることになり、反応時間を確保することができる。また、毛細管現象によって液状物質及びガス状物質を吸入することができ、効率的に液状物質及びガス状物質を流通させることができる。
この場合、内部に分散配置された複数の空孔部が互いに連通した構成とされていることから、表面に開口した空孔部から吸い込まれた液状物質及びガス状物質を、一面から他面側に向けて確実に流通させることができる。
この場合、比表面積が0.01m2/g以上とされていることから、液状物質及びガス状物質と電気化学部材用焼結金属シート材との接触面積が確保され、反応を促進させることができる。さらに、比表面積が0.3m2/g以下とされていることから、この電気化学部材用焼結金属シート材の強度が確保される。
Tiは、通電性を有し、かつ、耐食性等に優れていることから、電気化学部材用焼結金属シート材として適している。ここで、金属粉末を焼結させた金属焼結体からなるTi材においては、C、Oの含有量が多く、シート材の強度が比較的低い傾向にある。そこで、本発明では、C,Oの含有量を上述のように低く抑えることにより、電気化学部材用焼結金属シート材の強度を確保することができるのである。
この電気化学部材用焼結金属シート材10は、金属粉末を焼結させた金属焼結体で構成されており、図2に示すように、金属粉末同士が焼結してなる基材部11と金属粉末同士の間に形成された空孔部12とを有している。この空孔部12は、電気化学部材用焼結金属シート材10の全体にわたって広く分散配置されており、その一部が表面に開口するように構成されている。
また、この空孔部12は、図2に示すように、一断面においては、それぞれ独立した状態で存在しているように観察されるが、3次元で観察した場合には、複数の空孔部12が互いに連通した構成とされている。
また、空孔部12の平均孔径は、1μm以上30μm以下に設定されている。なお、空孔部12の平均孔径は、図2に示す断面において、空孔部部分の面積を円形に置き換えた場合の直径である。
さらに、電気化学部材用焼結金属シート材10の比表面積は、0.01m2/g以上0.3m2/g以下の範囲内に設定されている
そして、チタン焼結体からなる電気化学部材用焼結金属シート材10の電気抵抗値は、1×10−7Ω・m以上、4.5×10−7Ω・m以下の範囲内に設定されており、引張強度は、100MPa以上、650MPa以下の範囲内に設定されている。
チタン原料粉末に、有機バインダー、水及び必要に応じて可塑剤を混合してスラリーを作製する。なお、これらチタン原料粉末、有機バインダー、水、可塑剤以外に、他の成分を添加してもよい。
本実施形態では、原料粉末として、平均粒径15μm〜25μmのチタン原料粉末を使用した。
これらの原料を、チタン原料粉末:40〜60質量%、有機バインダーー:0.2〜2質量%、可塑剤:5〜20質量%、水:残部、の比率で混合して、スラリーSを作製した。
この成形装置20は、スラリーSを貯留するホッパ21と、ホッパ21から供給されたスラリーSを移送するキャリアシート22と、キャリアシート22を支持するローラ23と、キャリアシート22上に載置されたスラリーSを所定の厚さに成形するブレード24と、成形されたスラリーSを乾燥させる乾燥槽25と、を備えている。
まず、均一化したスラリーSをホッパ21に貯留しておき、このホッパ21からキャリアシート22上にスラリーSを供給する。このキャリアシート22は、ローラ23によって後段側(図3において右側)に向けて移送される。キャリアシート22上に載置されたスラリーSは、キャリアシート22とともに移送され、ブレード24によって薄板状に成形される。本実施形態では、幅100〜300mm、厚さ0.05〜0.5mmの薄板状に成形するように構成されている。
薄板状に成形されたスラリーSは、キャリアシート22とともに乾燥槽25へと移送される。この乾燥槽25内は、例えば温度40〜90℃に調整されており、薄板状に成形されたスラリーSが、この乾燥槽25内を、例えば10〜30分かけて通過する。このように乾燥槽25内を通過する際に、薄板状に成形されたスラリーSが乾燥される。これにより、グリーンシートGが得られることになる。
次に、成形装置20によって成形されたグリーンシートGを、脱脂炉に装入し、例えば、アルゴン雰囲気で、350〜600℃、30〜180分間保持する。これにより、グリーンシートGに含まれる脂分(有機バインダー等)が揮発除去される。
そして、脱脂されたグリーンシートGを、焼結炉内に装入し、例えば、アルゴン雰囲気で、加熱保持し、グリーンシートGを焼結させる。
これにより、チタン粉末同士が焼結して結合し、本実施形態である電気化学部材用焼結金属シート材10が製出される。なお、この焼結工程の加熱温度や加熱時間、及び、チタン原料粉末の粒径を調整することによって、空孔部12の平均孔径、気孔率、比表面積等を制御することになる。
特に、本実施形態では、3次元で観察した場合において複数の空孔部12が互いに連通した構成とされていることから、表面に開口した空孔部12から吸い込まれた液状物質及びガス状物質を一面から他面側に向けて確実に流通させることができる。
特に、本実施形態では、チタン焼結体で構成されており、その電気抵抗値が1×10−7Ω・m以上、4.5×10−7Ω・m以下の範囲内に設定されているので、通電ロスを抑えることができ、電気化学反応を利用した機器の特性を大幅に向上することができる。
特に、本実施形態では、チタン焼結体で構成されており、その引張強度が100MPa以上、650MPa以下の範囲内に設定されているので、電気化学部材用焼結金属シート材の変形や破断を抑制することができ、電気化学反応を利用した機器の信頼性を大幅に向上させることができる。
例えば、チタン焼結体で構成された電気化学部材用焼結金属シート材として説明したが、金属焼結体の材質としては、これに限定されることはなく、ステンレス鋼、Ni、Ag、Ni−Cr系合金等の各種金属を適用することができる。これらの金属は、用途に併せて適宜選択することが好ましい。
また、電気化学反応を利用した機器として、電気分解装置、電解めっき装置、キャパシタ、非水電解液2次電池を例示したが、これに限定されることはなく、光電変換装置等の他の機器であってもよい。
Claims (4)
- 金属粉末を焼結させた金属焼結体からなり、内部に分散配置された複数の空孔部を有し、その気孔率が10体積%以上50体積%以下とされ、前記空孔部の平均孔径が1μm以上30μm以下とされており、複数の前記空孔部の一部が表面に開口するように配置されていることを特徴とする電気化学部材用焼結金属シート材。
- 複数の前記空孔部は、その一部が互いに連通した構成とされていることを特徴とする請求項1に記載の電気化学部材用焼結金属シート材。
- 比表面積が、0.01m2/g以上0.3m2/g以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電気化学部材用焼結金属シート材。
- 前記金属焼結体が、Cの含有率が0.5質量%以下、Oの含有率が1質量%以下とされたTiで構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の電気化学部材用焼結金属シート材。
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