JP2011096660A - 二次電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、高容量電極組立体の安全性問題を解決し、複数のセルを連結する部品及び回路装置の数を減らし、セル膨張を防止すると共に、電解液の片寄りを防止する二次電池を提供する。
【解決手段】本発明に係る二次電池は、第１集電板、互いに平行並べられて、前記第１集電板によって電気的に連結される複数の電極組立体、スペーサ、及び前記第１集電板、複数の電極組立体と前記スペーサを収容するように構成された缶を含む。前記各電極組立体は対向する二つの端部と、前記二つの端部の間に形成される外側面を含み、前記第１集電板は前記電極組立体の前記二つの端部のうちの一つと電気的に連結される。前記スペーサは隣接する前記複数の電極組立体の間及び／または前記缶の内側面と前記電極組立体のうちの少なくとも一つの間に位置し、前記スペーサは前記電極組立体のうちの少なくとも一つの外側面と接触する少なくとも一つの非線形部を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は二次電池に関し、より詳しくは、高容量を実現する二次電池に関する。
一般的に、二次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ ｂａｔｔｅｒｙ）は一次電池とは異なって充放電が可能である。例えば、高容量の要求に応じてサイズが大きい円筒型セルが求められる。
同一容量の二次電池において、小さいサイズの円筒型セルを多数用いるよりも、大きいサイズの円筒型セルを一つ用いた方が、セルを連結する部品や回路装置の数を減らすことができる点から有利である。
しかし、円筒型セルのサイズを大きく形成する場合、様々な問題が生じる。例えば、高容量二次電池を生成するためには、ゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ Ｒｏｌｌ）状で電極組立体を巻き取る時、低容量二次電池を生成する時より多い巻き取り回転数を必要とする。
電極組立体において巻き取り回転数が多くなるほど正極と負極との幅差を増大させることによって、安全な円筒型セルを形成することができる。しかし、正極と負極との幅差の増大は二次電池の容量を低下させる。
また、大きいサイズの円筒型セルにおいて電極組立体が高容量であるため、円筒型セルの爆発力も大きくなるため二次電池の安全性の問題が生じる。
本発明の目的は、高容量電極組立体の安全性問題を解決し、複数のセルを連結する部品及び回路装置の数を減らし、セル膨張（ｃｅｌｌ ｓｗｅｌｌｉｎｇ）を防止すると共に、電解液の片寄りを防止する二次電池を提供することである。
本発明の第１実施形態に係る二次電池は、第１集電板、互いに平行に並べられて、前記第１集電板によって電気的に連結される複数の電極組立体、スペーサ、及び前記第１集電板、複数の電極組立体と前記スペーサを収容するように構成された缶を含む。前記各電極組立体は対向する二つの端部と、前記二つの端部の間に形成される外側面を含み、前記第１集電板は前記電極組立体の前記二つの端部のうちの一つと電気的に連結される。前記スペーサは隣接した複数の前記電極組立体の間及び／または前記缶の内側面と前記電極組立体のうちの少なくとも一つの間に位置し、前記スペーサは前記電極組立体のうちの少なくとも一つの外側面と接触する少なくとも一つの非線形部を含む。
前記電極組立体は円筒型で形成されてもよい。
前記スペーサの少なくとも一つの前記非線形部は、少なくとも一つの前記電極組立体の外側面を収容するように湾曲した曲面部を有してもよい。前記スペーサの前記非線形部の曲率は、少なくとも一つの前記電極組立体の外側面の曲率と実質的に類似している。
前記スペーサは複数の第１サブスペーサと複数の第２サブスペーサを含み、前記各々の第１サブスペーサは前記二つの隣接した電極組立体の外側面が実質的に嵌合する二つの対向する凹部を含み、前記各々の第２サブスペーサは少なくとも一つの前記電極組立体の外側面が嵌合する凹部と、前記缶の内側面と接触する線形部を含む。前記各々の第１サブスペーサの凹部には少なくとも一つの貫通孔が形成され、少なくとも一つの前記貫通孔は前記隣接した複数の電極組立体の間に電解液の流動経路を形成してもよい。
前記スペーサは前記缶の形状と実質的に類似する形状で構成される一体型構造を有し、前記スペーサは底、上端、及び側部を含み、前記上端と底は互いに対向し、前記側部は前記上端及び底と実質的に垂直に形成される。
複数の挿入孔は前記上端と底のうちの少なくとも一つに形成され、前記スペーサは各々の前記挿入孔を通して複数の前記電極組立体を収容するように構成される。複数の放熱孔が前記スペーサの側部に形成され、複数の前記電極組立体のうちの少なくとも一つが前記缶の内側面に向かって露出されてもよい。前記スペーサと缶は実質的に直六面体形状で形成されてもよい。
前記スペーサと缶は変形した直六面体形状を有し、前記スペーサの側部は少なくとも一つの湾曲部を有し、前記缶は前記スペーサの側部に対応する少なくとも一つの湾曲部を有し、前記スペーサの湾曲部の曲率は前記缶の湾曲部の曲率と実質的に類似するように形成されてもよい。
前記電極組立体は前記缶内部で単一列（ｒｏｗ）を形成するように並べられるか、複数列（ｒｏｗ）を形成するように並べられてもよい。
前記二次電池は、第２集電板をさらに含み、前記複数の電極組立体は前記第１及び第２集電板によって電気的に連結され、前記各電極組立体は対向する二つの端部と、前記二つの端部の間に形成される外側面を含み、前記第１及び第２集電板は前記電極組立体の前記二つの端部と電気的に連結されてもよい。
前記スペーサは合成樹脂材からなってもよい。
本発明の第２実施形態に係る二次電池は、互いに平行に並べられて電気的に連結され、各々は対向する二つの端部と、前記二つの端部の間に形成される外側面を含む複数の電極組立体、スペーサ、及び前記複数の電極組立体と前記スペーサを収容するように構成された缶を含む。前記スペーサは隣接した前記複数の電極組立体の間及び／または前記缶の内側面と前記電極組立体のうちの少なくとも一つの間に位置し、前記スペーサは前記二つの隣接した電極組立体の外側面が実質的に嵌合する複数の凹部を含んでもよい。
前記スペーサは互いに分離する複数のサブスペーサを有し、前記複数の各々のサブスペーサは前記電極組立体のうちの少なくとも一つの外側面と接触する少なくとも一つの凹部を含んでもよい。
前記スペーサは前記缶の形状と実質的に類似する形状で構成される一体型構造を有し、前記スペーサに複数の挿入孔が形成され、前記スペーサは各々の複数の前記挿入孔を通して複数の前記電極組立体を収容するように構成されてもよい。
前記電極組立体は前記缶内部において単一列を形成するよう並べられたり、複数列を形成するように並べられてもよい。
本発明の第１実施形態によると、１つの缶内に低容量の円筒型電極組立体を複数内蔵して並列連結するため、電極組立体内において正極と負極の幅差を最小化して単位セルの二次電池を高容量に実現することができ、外部からの二次電池を連結する部品及び回路装置の数が減少し、さらに二次電池が高容量であっても電極組立体の安全性が確保され、従来の角型の二次電池から発生するセル膨張を防止することができる。
また、円筒型電極組立体の間にスペーサを介して隣接する複数の低容量円筒型電極組立体を分離することによって、缶に円筒型電極組立体を挿入する時に円筒型電極組立体の揺動が防止され、挿入状態で電極組立体が缶に堅固に固定され、さらに缶内部の空間で電解液の片寄り現象を防止することができる。
本発明の第１実施形態に係る二次電池の斜視図である。 図１の分解斜視図である。 電極組立体の分解斜視図である。 図１においてＩＶ−ＩＶ線に沿って切断して示した断面図である。 図１においてＶ−Ｖ線に沿って切断して示した断面図である。 第１実施形態に適用されるスペーサの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る二次電池の分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る二次電池の分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る二次電池の断面図である。 本発明の第５実施形態に係る二次電池の断面図である。
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は多様な形態で実施されることができ、ここで説明する実施形態に限られない。図面において本発明を明確に説明するために説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似する構成要素については同一する参照符号を付けた。
図１は本発明の第１実施形態に係る二次電池の斜視図であり、図２は図１の分解斜視図である。図１及び図２を参照すると、第１実施形態に係る二次電池１００は、複数の電極組立体１０、第１集電板２０（以下、「下部集電板」とする）、第２集電板３０（以下、「上部集電板」とする）、缶４０、キャッププレート５０、電極端子６０及びスペーサ７０を含む。
二次電池１００は一つの缶４０内に複数の電極組立体１０を内蔵して形成される。即ち、二次電池１００は低容量の電極組立体１０を複数備えて並列連結するため、高容量を実現し、さらに爆発の危険から安全性を確保することができる。
図３は電極組立体の分解斜視図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断して示した断面図である。図３及び図４を参照すると、電極組立体１０は負極１１と正極１２、及びこれらの間に配置される絶縁材のセパレータ１３を共に巻き取ることによって、ゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ Ｒｏｌｌ）状で構成される。前記セパレータ１３は負極１１と正極１２との間に介され、両電極１１、１２を互いに絶縁させる。
例えば、電極組立体１０は円筒型からなる。円筒型電極組立体１０の中心にはセクターピン１４が配置され、セクターピン１４は電極組立体１０の円筒型を維持させる（図４参照）。
負極１１及び正極１２は各々薄板の金属箔で集電体を形成し、集電体に活物質が塗布されたコーティング部１１ａ、１２ａと活物質が塗布されない無地部１１ｂ、１２ｂを含む。即ち、各々の無地部１１ｂ、１２ｂは、各々のコーティング部１１ａ、１２ａの互いの反対側端に形成される。
負極１１の無地部１１ｂには第１リードタップ１１ｃ（以下、「負極リードタップ」とする）が連結され、正極１２の無地部１２ｂには第２リードタップ１２ｃ（以下、「正極リードタップ」とする）が連結される。
従って、負極１１、セパレータ１３及び正極１２を巻き取って形成される円筒型電極組立体１０において、負極リードタップ１１ｃは電極組立体１０の外面において一側（下方）に突出し、正極リードタップ１２ｃは電極組立体１０の中心から負極リードタップ１１ｃの反対側（上方）に突出する（図２参照）。
また、電極組立体１０は１つの缶４０内に複数配置されるため、缶４０内部の全体空間に比べて小さい体積の円筒で形成される。従って、電極組立体１０の巻き取り回転数が減少することによって、二次電池１００の安全性維持のための負極１１と正極１２の幅差（Ｗ１１−Ｗ１２）が最小化される。これによって、二次電池１００の容量低下を防止することができる。
二次電池１００の安全性は、正極１２のコーティング部１２ａと負極１１のコーティング部１１ａが互いに短絡することを防止することによって向上する。このために、正極１２コーティング部１２ａの幅（Ｗ１２）を負極１１コーティング部１１ａの幅（Ｗ１１）より小さく形成（Ｗ１２＜Ｗ１１）するが、電極組立体１０の巻き取り回転数が減少することによって、二次電池１００の安全性を維持するために要求される幅差（Ｗ１１−Ｗ１２）が最小化される。
図５は図１のＶ−Ｖ線に沿って切断して示した断面図である。図５を参照すると、各々の電極組立体１０において、負極リードタップ１１ｃは電極組立体１０の下方に突出し、電極組立体１０の下方に配置される下部集電板２０と溶接によって連結される。
正極リードタップ１２ｃは電極組立体１０の上方に突出し、電極組立体１０の上方に配置される上部集電板３０と溶接によって連結される。つまり、複数の電極組立体１０は下部集電板２０と上部集電板３０によって並列連結されて高容量を実現する。
缶４０は複数の電極組立体１０を挿入して内蔵できるように一側を開放する直六面体の角型で形成される。また、缶４０は低容量の円筒型電極組立体１０を複数挿入できる空間を有するため、高容量の二次電池１００を形成することができる。従って、複数の二次電池１００を連結して使う時、部品や回路装置の数が減少し、さらにセル膨張（ｃｅｌｌ ｓｗｅｌｌｉｎｇ）を防止することができる。
一方、スペーサ７０は並列連結される電極組立体１０の間に介されて隣接する電極組立体１０を空間的に離隔させ、電極組立体１０を挿入したり電極組立体１０を缶４０に挿入した状態で電極組立体１０を固定する。また、スペーサ７０は電極組立体１０で形成される列（ｒｏｗ）の最外側に備えられて電極組立体１０と缶４０との間を空間的に離隔させ、電極組立体１０を缶４０に挿入した状態で電極組立体１０をさらに堅固に固定させる。
図６は第１実施形態に適用されるスペーサの斜視図である。図６を参照すると、スペーサ７０は電極組立体１０の高さ（Ｈ１）に対して少なくとも一部接触する高さ（Ｈ２）を有し、隣接する複数の円筒型電極組立体１０の間に設定される空間を占有して電極組立体１０の円筒外側面を支持できるように形成される曲面部７１を有する。第１実施形態は電極組立体１０の高さ（Ｈ１）とスペーサ７０の高さ（Ｈ２）が等しい構成を例示している。他の実施形態において、スペーサの高さ（Ｈ２）は電極組立体１０の高さ（Ｈ１）より高くてもよい。
スペーサ７０のうち、隣接する複数の電極組立体１０の間に配置される第１スペーサ７０Ａは曲面部７１を両側に備え（図４、図６参照）、最外側電極組立体１０と缶４０の内側面との間に配置される第２スペーサ７０Ｂは曲面部７１を一側に備え、他の一側を缶４０の内側面に対応する平面で形成する（図２、図４参照）。
スペーサ７０は曲面部７１に高さ（Ｈ２）方向に離隔形成される貫通孔７２を備える。貫通孔７２はスペーサ７０の下側に一つ形成されてもよいが、図６に示したように、複数で形成されてもよい。複数で形成される貫通孔７２は互いに均一間隔をおいて離隔形成されてもよい。貫通孔７２は缶４０内においてスペーサ７０によって区切られる両側の電極組立体１０に電解液の流動通路を形成する。従って、スペーサ７０は複数の電極組立体１０の間において電解液の流動を案内し、複数の電極組立体１０の間で電解液が一側に片寄ることを防止し、さらに片寄った電解液が同じ電解液レベルをなすようにする。
スペーサ７０は、円筒型電極組立体１０の配置に応じて電極組立体１０の列（ｒｏｗ）方向に薄い第１厚さ（Ｔ１）で設定される曲面部７１の中央部７３と、第１厚さ（Ｔ１）より厚い第２厚さ（Ｔ２）で設定される曲面部７１の外側部７４を有する。
スペーサ７０は隣接する複数の電極組立体１０の間に介されるため、電極組立体１０の放熱を遮断する。従って、スペーサ７０は電極組立体１０の放熱遮断を最小化した方がよい。つまり、電極組立体１０の放熱を増大させるために、スペーサ７０は外側部７４を部分的に切開した放熱部７５を形成する。放熱部７５はスペーサ７０による電極組立体１０の外側面遮断を最小化して外側面の露出を増大させる。
第１実施形態において、放熱部７５はスペーサ７０の高さ（Ｈ２）方向に沿って直線で形成されるが、これに限定されず、曲線及び凹凸のように多様な構造で形成され、電極組立体１０の外側面の露出を増大させることができる（図示せず）。
また、放熱部７５は外側部７４の高さ（Ｈ２）方向の中央に形成されるため、外側部７４の高さ（Ｈ２）方向の両端に電極組立体１０を支持し、放熱性能を向上させる。
スペーサ７０は優れた成形性と加工性を有し、電気絶縁性及び耐熱性を有する合成樹脂材で形成されてもよい。例えば、スペーサ７０はポリプロピレン（ＰＰ、ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（ＰＥ、ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びポリイミド（ＰＩ、ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のような樹脂で形成されてもよい。
第１実施形態において、前記二次電池１００は下記のように製造される。実施形態によって、付加的な段階が追加されたり一部の段階が除外されたり、段階の順序が変わってもよい。缶４０に電極組立体１０を挿入する時、電極組立体１０の間に第１スペーサ７０Ａを介し、電極組立体１０列（ｒｏｗ）の最外側に第２スペーサ７０Ｂを備え、電極組立体１０を第１、第２スペーサ７０Ａ、７０Ｂと共に挿入する。
缶４０に電極組立体１０とスペーサ７０を挿入した状態で、缶４０は下部集電板２０に溶接によって連結される。第１実施形態のように、負極リードタップ１１ｃが下部集電板２０と連結されると、下部集電板２０と連結される缶４０は二次電池１００で負極端子の役割を果たす。また、電極組立体１０で正極リードタップが下部集電板と連結されると、下部集電板と連結される缶は二次電池で正極端子の役割を果たしてもよい（図示せず）。
缶４０は鉄やアルミニウム系の導電性金属で形成されてもよい。第１実施形態のように、缶４０が電極組立体１０の負極１１と連結されて負極端子の役割を果たす場合、缶４０は鉄で形成されてもよい。また、缶が電極組立体の正極と連結されて正極端子の役割を果たす場合、缶は導電性が鉄より優れたアルミニウム系で形成されてもよい（図示せず）。
キャッププレート５０は複数の電極組立体１０と複数のスペーサ７０を挿入した缶４０の開放側に結合され、電極組立体１０と電解液を内蔵する缶４０を密閉する。
電極端子６０はキャッププレート５０に設置され、缶４０内部で電極組立体１０の正極１２と連結される。電極端子６０は連結部材３１を介して上部集電板３０と連結される。
例えば、連結部材３１は一端が上部集電板３０と溶接によって連結され、他端が連結具３２を形成して電極端子６０と電気的に連結される。つまり、電極端子６０は連結部材３１と上部集電板３０を介して電極組立体１０の正極１２と電気的に連結される。
また、キャッププレート５０は缶４０を介して電極組立体１０の負極１１に電気的に連結される。従って、正極１２に電気的に連結される連結部材３１及び電極端子６０はキャッププレート５０と電気的に絶縁構造を形成する。
例えば、下部インシュレータ３３はキャッププレート５０と連結部材３１との間に介され、連結部材３１とキャッププレート５０を電気的に絶縁する。上部インシュレータ３４はキャッププレート５０の上面と電極端子６０との間及びキャッププレート５０の電極端子具５１と電極端子６０との間に介され、キャッププレート５０と電極端子６０を電気的に絶縁し、電極端子具５１と電極端子６０を電気的に絶縁する。
以下、本発明の多様な実施形態について説明する。以下の実施形態を第１実施形態と比較して、同一構成に関する説明を省略して異なる構成について説明する。
図７は本発明の第２実施形態に係る二次電池の分解斜視図である。第１実施形態の二次電池１００は複数の電極組立体１０の間で独立的に提供されるスペーサ７０を例示している。これに対し、第２実施形態の二次電池２００は複数の電極組立体１０の間に介されて電極組立体１０の外郭で互いに連結されて一体構造を形成するスペーサ２７０を例示する。
図７を参照すると、第２実施形態においてスペーサ２７０は缶２４０に挿入されるように缶２４０に対応する外形、即ち、直六面体形状で形成され、電極組立体１０が各々挿入されるように電極組立体１０の挿入方向（図７で上下側向）に貫通形成される挿入口２７１を備える。
第１実施形態において、前記二次電池１００は下記のように製造される。実施形態によって、付加的な段階が追加されたり一部の段階が除外されたり、段階の順序が変わってもよい。電極組立体１０を一体型スペーサ２７０の挿入口２７１に各々挿入した状態で、スペーサ２７０と電極組立体１０を缶２４０に挿入する。第２実施形態のスペーサ２７０は電極組立体１０の列方向に一体形成されて缶２４０と電極組立体１０を空間的に離隔させ、電極組立体１０を缶２４０に挿入したり挿入した状態で電極組立体１０を堅固に固定させる。
スペーサ２７０は挿入された電極組立体１０を内蔵するため、電極組立体１０の放熱を妨げる構造となる。従って、スペーサ２７０は電極組立体１０の放熱を増大させるために列方向と直交する方向の側面を部分的に切開した放熱孔２７５を形成する。放熱孔２７５はスペーサ２７０による電極組立体１０の外側面の遮断を最小化し、電極組立体１０の外側面の露出を増大させる。
図８は本発明の第３実施形態に係る二次電池の分解斜視図である。第２実施形態の二次電池２００は缶２４０及びスペーサ２７０を直六面体の角型で形成する。これに対し、第３実施形態の二次電池３００は、缶３４０及びスペーサ３７０を変形した直六面体の角型で形成する。
第３実施形態に示したように、缶３４０及びスペーサ３７０は直六面体角型で電極組立体１０の列方向の両端を電極組立体１０の外形に対応する曲面で形成することによって変形した角型で形成する。
列方向の両端を曲面で形成した缶３４０及びスペーサ３７０は、二次電池３００を変形した直六面体の角型で形成する。第３実施形態の二次電池３００は、第１、第２実施形態の二次電池１００、２００と比べ、より小さな体積で形成されてもよい。
また、スペーサ３７０は、電極組立体１０の放熱を増大させるために列方向と直交する方向の側面を部分的に切開した放熱孔３７５を形成する。放熱孔３７５はスペーサ３７０による電極組立体１０の外側面の遮断を最小化し、電極組立体１０外側面の露出を増大させる。
図９は本発明の第４実施形態に係る二次電池４００の断面図である。
前記二次電池４００は複数列を形成するように並べられた電極組立体１０を含む。図９には三列の電極組立体１０を例示したが、実施形態によってそれ以上またはそれ以下の列数からなってもよい。図９に示したように、缶４４０とスペーサ４７０は複数列の電極組立体１０と対応する構造で形成され、本実施形態において前記缶４４０は変形した直六面体形状で形成される。
図１０は本発明の第５実施形態に係る二次電池５００の断面図である。
前記二次電池５００は複数列を形成するように並べられた電極組立体１０を含む。図１０には三列の電極組立体１０を例示したが、実施形態によってそれ以上またはそれ以下の列数からなってもよいで。図１０に示したように、缶５４０とスペーサ５７０は複数列の電極立体１０と対応する構造で形成され、本実施形態において前記缶５４０は直六面体形状を有する。
以上、本発明の望ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるのではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属する。
１００、２００、３００ 二次電池
１０ 電極組立体
２０ 第１集電板（下部集電板）
３０ 第２集電板（上部集電板）
４０、２４０、３４０ 缶
５０ キャッププレート
６０ 電極端子
７０、２７０、３７０ スペーサ
７０Ａ 第１スペーサ
７０Ｂ 第２スペーサ
１１ 負極
１２ 正極
１１ａ、１２ａ コーティング部
１１ｂ、１２ｂ 無地部
１１ｃ 第１リードタップ（負極リードタップ）
１２ｃ 第２リードタップ（正極リードタップ）
１３ セパレータ
１４ セクターピン
３１ 連結部材
３２ 貫通口
３３ 下部インシュレータ
３４ 上部インシュレータ
５１ 電極端子具
７１ 曲面部
７２ 貫通孔
７３ 中央部
７４ 外側部
７５ 放熱部
２７１ 挿入口
２７５、３７５ 放熱孔
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ｔ１、Ｔ２ 第１、第２厚さ
Ｗ１１ 負極コーティング部幅
Ｗ１２ 正極コーティング部幅

Claims (20)

  1. 第１集電板、
    互いに平行に並べられて、前記第１集電板によって電気的に連結される複数の電極組立体、
    スペーサ、及び
    前記第１集電板、複数の電極組立体と前記スペーサを収容するように構成された缶を含み、
    前記各電極組立体は対向する二つの端部と、前記二つの端部の間に形成される外側面を含み、前記第１集電板は前記電極組立体の前記二つの端部のうちの一つと電気的に連結され、
    前記スペーサは隣接した前記複数の電極組立体の間及び／または前記缶の内側面と前記複数の電極組立体のうちの少なくとも一つの間に位置し、
    前記スペーサは前記電極組立体のうちの少なくとも一つの外側面と接触する少なくとも一つの非線形部を含むことを特徴とする、二次電池。
  2. 前記電極組立体は円筒形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記スペーサの少なくとも一つの前記非線形部は、少なくとも一つの前記電極組立体の外側面を収容するように湾曲した曲面部を有することを特徴とする、請求項２に記載の二次電池。
  4. 前記スペーサの前記非線形部の曲率は、少なくとも一つの前記電極組立体の外側面の曲率と実質的に類似することを特徴とする、請求項３に記載の二次電池。
  5. 前記スペーサは、複数の第１サブスペーサと複数の第２サブスペーサを含み、
    前記各々の第１サブスペーサは、前記二つの隣接した電極組立体の外側面が実質的に嵌合する二つの対向する凹部を含み、
    前記各々の第２サブスペーサは、少なくとも一つの前記電極組立体の外側面が嵌合する凹部と、前記缶の内側面と接触する線形部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  6. 前記各々の第１サブスペーサの前記凹部には少なくとも一つの貫通孔が形成され、
    少なくとも一つの前記貫通孔は前記隣接した複数の電極組立体の間に電解液の流動経路を形成することを特徴とする、請求項５に記載の二次電池。
  7. 前記スペーサは前記缶の形状と実質的に類似する形状で構成される一体型構造を有し、前記スペーサは底、上端、及び側部を含み、
    前記上端と底は互いに対向し、前記側部は前記上端及び底と実質的に垂直することを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  8. 複数の挿入孔が前記上端と底のうちの少なくとも一つに形成され、
    前記スペーサは各々の前記挿入孔を通して複数の前記電極組立体を収容するように構成されることを特徴とする、請求項７に記載の二次電池。
  9. 複数の放熱孔が前記スペーサの側部に形成され、複数の前記電極組立体のうちの少なくとも一つが前記缶の内側面に向かって露出することを特徴とする、請求項７に記載の二次電池。
  10. 前記スペーサと缶は実質的に直六面体形状を有することを特徴とする、請求項７に記載の二次電池。
  11. 前記スペーサと缶は変形した直六面体形状を有し、
    前記スペーサの側部は少なくとも一つの湾曲部を有し、
    前記缶は前記スペーサの側部に対応する少なくとも一つの湾曲部を有し、
    前記スペーサの湾曲部の曲率は前記缶の湾曲部の曲率と実質的に類似することを特徴とする、請求項７に記載の二次電池。
  12. 前記電極組立体は前記缶内部で単一列を形成するように並べられたことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  13. 前記電極組立体は前記缶内部で複数列を形成するように並べられたことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  14. 第２集電板をさらに含み、
    前記複数の電極組立体は前記第１及び第２集電板によって電気的に連結され、
    前記各電極組立体は対向する二つの端部と、前記二つの端部の間に形成される外側面を含み、前記第１及び第２集電板は前記電極組立体の前記二つの端部に電気的に連結されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  15. 前記スペーサは合成樹脂材からなることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  16. 互いに平行に並べられて電気的に連結し、各々は対向する二つの端部と、前記二つの端部の間に形成される外側面を含む複数の電極組立体、
    スペーサ、及び
    前記複数の電極組立体と前記スペーサを収容するように構成された缶を含み、
    前記スペーサは隣接した前記複数の電極組立体の間及び／または前記缶の内側面と前記電極組立体のうちの少なくとも一つの間に位置し、
    前記スペーサは前記二つの隣接した電極組立体の外側面が実質的に嵌合する複数の凹部を含むことを特徴とする、二次電池。
  17. 前記スペーサは互いに分離する複数のサブスペーサを有し、
    前記各々のサブスペーサは、前記電極組立体のうちの少なくとも一つの外側面と接触する少なくとも一つの凹部を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の二次電池。
  18. 前記スペーサは前記缶の形状と実質的に類似する形状で構成される一体型構造を有し、
    前記スペーサに複数の挿入孔が形成され、
    前記スペーサは各々の前記挿入孔を通して複数の前記電極組立体を収容するように構成されることを特徴とする、請求項１６に記載の二次電池。
  19. 前記電極組立体は前記缶内部で単一列を形成するように並べられることを特徴とする、請求項１６に記載の二次電池。
  20. 前記電極組立体は前記缶内部で複数列を形成するように並べられることを特徴とする、請求項１６に記載の二次電池。
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