JP2011046072A - タイヤ加硫用モールドの製造方法およびタイヤ加硫用モールド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】石膏鋳型11の表面11aに溶融金属Mを流し込んで固化させて石膏鋳型11の表面11aを転写したモールドを製造する際に、空洞内部7aを外部に連通させるスリット8を有する筒状体7を、スリット8が石膏鋳型11の表面11aに接するように配置した後、石膏鋳型11の表面11aに溶融金属Mを流し込んで固化させることにより、筒状体7をモールドに埋設するとともに、スリット8をモールドのタイヤ成形面に露出させる。
【選択図】図8
Description
2 セクター
3 ピース
4 バックブロック
5 タイヤ成形面
6 溝成形突起
7 筒状体
7a 空洞内部
7b 周壁
8 スリット
9 筒状体保持部材
9a 保持溝
10 枠部材
11 石膏鋳型
11a 表面
11b 凹部
12 レーザ加工機
P 易崩壊性耐火材料
M 溶融金属
Claims (6)
- 石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込み、この溶融金属を固化させることにより石膏鋳型の表面を転写したモールドを製造するタイヤ加硫用モールドの製造方法において、空洞内部を外部に連通させるスリットを有する筒状体を、そのスリットが前記石膏鋳型の表面に接するように配置した後、この石膏鋳型の表面に前記溶融金属を流し込んで前記筒状体をモールドに埋設するとともに、前記スリットをモールドのタイヤ成形面に露出させるようにしたタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記石膏鋳型の両端部に溝を設けた筒状体保持部材を配置し、前記溝に前記筒状体を嵌合することにより、そのスリットが前記石膏鋳型の表面に接するように筒状体を配置するようにした請求項1に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記空洞内部に、予め易崩壊性耐火材料を充填した筒状体を、そのスリットが前記石膏鋳型の表面に接するように配置し、前記溶融金属が固化した後に、前記易崩壊性耐火材料を前記筒状体の空洞内部から除去する請求項1または2に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込み、この溶融金属を固化させることにより石膏鋳型の表面を転写したモールドを製造するタイヤ加硫用モールドの製造方法において、空洞内部を有する筒状体を、その外周面が石膏鋳型の表面に接するように配置した後、この石膏鋳型の表面に前記溶融金属を流し込んで前記筒状体をモールドに埋設するとともに、この筒状体の外周面の一部をモールドのタイヤ成形面に露出させ、この露出させた筒状体の外周面の一部に、レーザ加工によりスリットを形成するタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記石膏鋳型の両端部に溝を設けた筒状体保持部材を配置し、前記溝に前記筒状体を嵌合することにより、その外周面が前記石膏鋳型の表面に接するように筒状体を配置するようにした請求項4に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 溶融金属を固化させることにより形成されたタイヤ加硫用モールドにおいて、前記溶融金属を固化させる際にモールドに埋設された筒状体を有し、この筒状体の外周面に形成されたスリットがモールドのタイヤ成形面に露出しているタイヤ加硫用モールド。
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