JP2012000879A - タイヤ加硫用モールドの製造方法およびタイヤ加硫用モールド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属薄板をその両端部を重ね合わせて筒状に形成して重ね合わせた部分にスリット5を設けたパイプ体4の内部に、易崩壊性耐火材料Pを詰めた状態にして、スリット5に石膏鋳型10の表面10aに突設されたシム8を挿入してパイプ体4を表面10aに配置した後、その表面10aに溶融金属Mを流し込んで固化させて、パイプ体4が、そのパイプ軸方向両端開口部が固化した溶融金属Mで塞がれた状態で鋳込まれるとともにシム8が表面から突設されたモールドを鋳造し、その後、鋳込まれたパイプ体4に連通する排気孔をモールドに形成して、この排気孔を通じてパイプ体4に詰めた易崩壊性耐火材料Pを除去するとともに、シム8をスリット5から引き抜く。
【選択図】図4
Description
2 タイヤ成形面
3 溝成形突起
4 パイプ体
4a 非充填部
4b 貫通孔
5 スリット
5a 凹部
5b 浅溝
6 中空内部
7 排気孔
8 シム
9 ゴム型
10 石膏鋳型
10a 表面
11 ダミーシム
12 穴あけドリル
13 噴射ノズル
P 易崩壊性耐火材料
M 溶融金属
Claims (5)
- 石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込み、この溶融金属を固化させることにより石膏鋳型の表面形状を転写したモールドを製造するタイヤ加硫用モールドの製造方法において、金属薄板をその両端部を重ね合わせて筒状に形成して重ね合わせた部分にスリットを設けたパイプ体の内部に、易崩壊性耐火材料を詰めた状態にして、前記スリットに前記石膏鋳型の表面に突設されたシムを挿入してパイプ体を石膏鋳型の表面に配置した後、この石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込んで固化させることにより、前記パイプ体が、そのパイプ軸方向両端開口部が固化した溶融金属で塞がれた状態で鋳込まれるとともに前記シムが表面から突設されたモールドを鋳造し、その後、前記鋳込まれたパイプ体に連通する排気孔をモールドに形成して、この排気孔を通じてパイプ体に詰めた易崩壊性耐火材料を除去するとともに、前記シムをスリットから引き抜くことを特徴としたタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記パイプ体のパイプ軸方向両端部に、易崩壊性耐火材料が詰まっていない非充填部を有する状態にして、この状態のパイプ体を石膏鋳型の表面に配置する請求項1に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記金属薄板の両端部の少なくとも一方に凹部を有し、両端部どうしを当接させて重ね合わせて、この凹部によって前記スリットを設けるようにした請求項1または2に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記金属薄板の両端部の少なくとも一方に多数の浅溝を形成しておく請求項1または2に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 石膏鋳型の表面に流し込んだ溶融金属を固化させることにより、石膏鋳型の表面形状を転写したタイヤ加硫用モールドにおいて、金属薄板をその両端部を重ね合わせて筒状に形成して重ね合わせた部分にスリットを設けたパイプ体が、そのパイプ軸方向両端開口部が固化した溶融金属で塞がれるとともに内部を中空にした状態で鋳込まれていて、前記スリットがモールドのタイヤ成形面に開口し、前記パイプ体の中空内部がモールドに形成された排気孔に連通していることを特徴とするタイヤ加硫用モールド。
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