JP5104974B2 - タイヤ加硫用モールドの製造方法 - Google Patents
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Description
2 セクター
3 ピース
4 バックブロック
5 タイヤ成形面
6 溝成形突起
7 筒状体
7a 空洞内部
7b 突き合わせた両端部
8 スリット
9 中間筒状体
9a 空洞内部
9b 対向させた両端部
10 板状体
11 受け治具
12 受け溝
12a 傾斜面
12b 受け面
13 押圧治具
13a 押溝
14 筒状体保持部材
14a 保持溝
15 枠部材
16 石膏鋳型
16a 表面
16b 凹部
M 溶融金属
Claims (3)
- 石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込み、この溶融金属を固化させることにより石膏鋳型の表面を転写したモールドを製造するタイヤ加硫用モールドの製造方法において、板状体の両端部を突き合わせて形成した筒状体を、その突き合わせた両端部が前記石膏鋳型の表面に接するように配置した後、この石膏鋳型の表面に前記溶融金属を流し込んで前記筒状体を埋設したモールドを鋳造し、この鋳造の際の熱によって、前記突き合わせた両端部を開口させて微小すき間を形成して、この微小すき間をモールドのタイヤ成形面に露出させるようにしたことを特徴とするタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 板状体の両端部の内周面どうしを対向させて中間筒状体を形成し、この対向させた両端部の外周面を拘束しつつ、その両端部の先端側に向かって中間筒状体を押圧して先端を圧縮することにより、前記筒状体を形成する請求項1に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記石膏鋳型の両端部に溝を設けた筒状体保持部材を配置し、前記溝に前記筒状体の突き合わせた両端部は拘束せずに筒状体を嵌合することにより、この突き合わせた両端部が前記石膏鋳型の表面に接するように筒状体を配置する請求項1または2に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
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